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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Redistribucin del Almacn de Materiales deDucteria de la Empresa Aceros Comerciales, C.A.
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
REALIZADO POR:BCH. ARAUJO, MARA PATRICIAC.I. 17.866.723BCH. URDANETA, SILVIA PATRICIAC.I. 18.285.821TUTOR ACADMICOPROF. ANA IRENE RIVAS
Maracaibo, septiembre de 2008
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I
Este jurado aprueba el trabajo especial de grado Redistribucin del Almacn de
Materiales de Ducteria de la Empresa Aceros Comerciales, C.A. que las bachilleres
Araujo Mara Patricia y Urdaneta Silvia Patricia, presentan para optar por el ttulo deIngienera Industrial.
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Ing. Ana Irene RivasTutor Acadmico
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Jurado Jurado
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NDICE GENERAL
PginaVEREDICTO.. IFRONTISPICIO... IIDEDICATORIA III
AGRADECIMIENTO...... IVNDICE GENERAL. VNDICE DE TABLAS.. VIINDICE DE FIGURAS VIIIRESUMEN IX
CAPTULO I: EL PROBLEMA1. Planteamiento del Problema... 1
1.1. Formulacin del problema. 31.2 Objetivos de la Investigacin. 6
1.2.1. Objetivo General................ 61.2.2. Objetivos Especficos. 6
1.3. Justificacin de la Investigacin. 71.4. Delimitacin de la Investigacin 8
CAPTULO II: MARCO TERICO2.1. Descripcin de la empresa 92.2 Antecedentes de la Investigacin........ 123. Fundamentacin terica.. 17
3.1. Operaciones del almacenamiento 183.1.1. Manejo.. 18
3.1.2. Recepcion.................................................................... 193.2.3. Embarque.................................................................... 19
3.2. Manejo en el almacenamiento................................................. 203.3. Almacenamiento...................................................................... 22
3.3.1. Alamacenamiento activo.............................................. 243.3.2. Almacenamiento extendido.......................................... 24
3.4. Princpios bsicos del almacenaje........................................... 253.5. Tipos de almacenaje................................................................ 28
3.2.1. Por su forma.................................................................. 283.2.2. Por su funcin............................................................... 293.2.3. Por su uso..................................................................... 31
3.6. Mtodo de almacenamiento..................................................... 333.7. Lista de verificacin................................................................. 35
3.7.1. Diagrama....................................................................... 373.7.1.1. Diagrama causa-efecto (Ishikawa)................... 373.7.1.2. Diagrama de proceso de la operacin.. 393.7.1.3. Diagrama de flujo del proceso......................... 42
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VI
3.7.1.4. Diagrama de recorrido..................................... 453.8. Clasificacin de los materiales................................................ 45
3.8.1. Caractersticas bsicas................................................. 453.8.2. Beneficios de la clasificacin........................................ 48
3.8.3. Clasificacin ABC.......................................................... 483.8.4. Codificacin de los materiales...................................... 503.9. Movimiento de los materiales........::........................................ 53
3.9.1. Importancia.................................................................. 563.10. Patrones de flujo 57
3.10.1. Flujo dentro de las estaciones de trabajo. 573.10.2. Flujo dentro de los departamentos. 573.10.3. Flujo entre los departamentos. 58
3.11. Manejo de los materiales. 593.12. Equipos de manejo de materiales.. 653.13. Clasificacin de los equipos de manejo 66
3.14. reas de almacenajes.. 713.14.1. Clculo de espacios.. 713.14.2. Agrupacin de recursos en un almacn 723.14.3. Principio bsicos de la distribucin de la planta.. 82
3.15. Distribucin. 843.16. Redistribucin........................................................................ 853.17. Cubiertas y techos................................................................. 903.18. Condiciones de seguridad...................................................... 943.19. Evaluacin de alternativas de distribucin 983.20. Mtodos para determinar alternativas de distribucin 983.21. Mapa de Variable 102
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO4. Tipo de la investigacin 1035. Diseo de la investigacin 1046. Tcnicas de recoleccin de datos...... 1057. Operacionalizacin de las variables.. 1068.- Procedimiento de la investigacin. 108
CAPTULO IV: RESULTADOS8. Anlisis de Resultados..... 1119. Conclusiones.. 157
10. Recomendaciones... 159REFERENCIAS BILIOGRAFICAS.. 161
ANEXOS.. 164
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VII
NDICE DE TABLAS
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Tabla N 1. Tamao de la muestra 10
Tabla N 2. Convenciones para los diagramas de procesos 41
Tabla N 3. Conjunto estndar de smbolos.. 43
Tabla N 4. Smbolos no estndar para los diagramas de flujo 43
Tabla N 5. Productos representativos.. 119
Tabla N 6. Matriz de responsabilidad.. 131
Tabla N 7. Lista de actividades y estimacin de duracin 132
Tabla N 8. Costos asociados a actividades 133
Tabla N 9. Costos de actividades asociados a mano de obra... 134
Tabla N 10. Costos asociados a materiales 135
Tabla N 11. Lista de Verificacin de Muther 165
Tabla N 12. Lista de Verificacin de Rivas 169
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VIII
NDICE DE FIGURAS
Figura N 1.Estructura organizativa
Figura N 2.Empresa Aceros Comerciales C.A.
Figura N 3.Galpn de almacenaje
Figura N 4.Parte interna del almacn
Figura N 5.Condiciones ambientales del almacn
Figura N 6.Almacenaje de materiales
Figura N 7.Condiciones de la edificacin
Figura N 8.Equipo de manejo de materiales
Figura N 9.Mantenimiento de la edificacin
Figura N 10.Ubicacin inadecuada de equipo de manejoFigura N 11. Uso inadecuado del rea de almacenaje
Figura N 12.Operaciones de almacenamiento
Figura N 13.Manejo de los materiales
Figura N 14.Seleccin de materiales
Figura N 15.Almacn por su forma
Figura N 16.Almacn por su funcin
Figura N 17.Productos terminados
Figura N 18.Mtodos de almacenaje
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IX
Figura N 19. Presentacin grfica de pescado
Figura N 20. Clasificacin de los materiales
Figura N 21.Almacenamiento
Figura N 22.Manejo de materiales
Figura N 23.Estiba en bloques
Figura N 24.Anaqueles
Figura N 25.Equipo de manejo de materiales
Figura N 26.Flujograma de procedimiento para el proceso de
Recepcin de materiales
Figura N 27.Descripcin actual del almacn
Figura N 28.Descripcin de mejoras del almacn
Figura N 29.Estructura desagregada del trabajo
Figura N 30.Organizacin propuesta
Figura N 31.Ubicacin de Extintores y Seales de SeguridadFigura N 32.Ubicacin de Ventiladores de Pared
Figura N 33.Delimitacin de Seguridad
Figura N 34.Estantera sugerida
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Araujo, Mara, Urdaneta, Silvia. REDISTIRBUCIN DEL ALMACN DE MATERIALESDE DUCTERA DE LA EMPRESA ACEROS COMERCIALES, C.A. Universidad RafaelUrdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial. Trabajo Especial deGrado. Julio de 2008.
RESUMEN
En el trabajo especial de grado se plantea la redistribucin del almacn de materiales yducteria de la empresa ACEROS COMERCIALES C.A., la cual sostiene la necesidad decontar con una mejor disposicin de las reas fsicas y cbicas de los mismos, todo conel objetivo fundamental para la empresa de poseer una adecuada distribucin (del
material de lminas de anime y galvanizadas para uso industrial). Para el logro delobjetivo, se siguieron los lineamientos metodolgicos empleados en las investigacionessimilares en el rea de distribucin de plantas. Esto comprende la identificacin de losfactores que influyen en la operatividad, as como el anlisis de las condiciones detrabajo actuales. Se determinaron las caractersticas para la conservacin y lapreservacin de los elementos que sern almacenados, de igual manera se clasificarony codificaron dichos elementos. Tambin se estudiaron con especial atencin lasdistancias recorridas desde el almacn hasta el rea de despacho de los productos;seguidamente se procedi al clculo de la capacidad y la definicin del patrn de flujoideal para la funcionabilidad de los almacenes, concluyendo con el clculo y laasignacin de las reas para las lminas de anime y las galvanizadas. La investigacin
culmina con el diseo de un esquema de propuesta de redistribucin para el almacnincluyendo las reas operativas y administrativas, lo que conlleva a una mejora en losfactores analizados en el desarrollo de la investigacin, esta propuesta estacompaada de una evaluacin de costo y de factores ponderados, siendo esta laherramienta necesaria para que la empresa tome la decisin que se ajuste a susnecesidades y posibilidades.
Palabras Clave:Redistribucin, Almacn, Codificacin, Clasificacin.
[email protected]@yahoo.com
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1Captulo I
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Ingeniera Industrial como concepto comienza a desarrollarse a
principios del Siglo XX. Adquiriendo gran importancia en los actuales momentos
con la creacin de zonas francas y el incremento de los sectores industrial y
comercial, constituyndose como una disciplina de mltiples reas, las cuales
representan posibilidades de especializacin y desempeo. Las grandes
corporaciones y empresas del Estado, las empresas del sector productivo privado,
las zonas francas industriales y los sectores comercial y financiero.
Por consecuencia, Venezuela afronta el gran reto de generar modelos
organizativos que se adapten a las necesidades de nuestro pas, y adems de
convencer a los dueos y/o directivos de las distintas empresasde la importancia
de su aplicacin, para poder sobrevivir con xito en un mundo cada vez ms
competitivo y exigente.
Del mismo modo, tiene no solo una labor empresarial sino tambin social,
es decir debe saber enfrentar y tomar en cuenta la manera o forma como procede
la gente en nuestro pas, considerando nuestra indiferencia frente a la calidad, el
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http://www.monografias.com/trabajos10/venez/venez.shtml#terrhttp://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/venez/venez.shtml#terr -
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2Captulo I
mantenimiento de la maquinaria, equipos y utensilios, a la apata frente a la
seguridad industrial, a nuestra forma desdeosa de indisciplina para trabajar y
regar desperdicios y/o residuos, nuestro irrespeto hacia los dems, y nuestro muy
propio y aplaudido sentido de viveza, que nos impulsan a aprovecharnos del
trabajo, recursos e ideas de otros, en deterioro muchas veces de nosotros
mismos.
Actualmente, las empresas fabricantes o suplidoras de productos o
materiales, debidamente organizados y con niveles de produccin elevados,
toman en consideracin la importancia de almacenaje de los materiales o
mercancas que son comercializadas con sus clientes. Muther (1977), la
distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales
(p.13).
A este respecto, se debe tomar en consideracin los principios de
almacenaje, la cual le genera beneficios a las empresas o industrias por cuanto le
permite mantener los materiales o artculos en condiciones ptimas de uso y con
oportunidad de manera de evitar estancamiento o penalizacin de capitales por
sobre existencias. Se considera negativo desde el punto de vista financiero, la
retencin de materiales y es de suma importancia que los materiales o productos
estn almacenados y en estado de disponibilidad de acuerdo a su importancia en
el proceso de comercializacin.
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http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml -
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3Captulo I
Sin embargo, existen empresas que han crecido comercialmente su nivel
operativo, y su sistema de almacenaje no ha sido actualizado a la par de este
crecimiento, es necesario describir las generalidades de la empresa objeto de
estudio, estableciendo el objetivo general y los objetivos especficos, la
justificacin, alcance y delimitaciones previstas.
1.1.- FORMULACIN DEL PROBLEMA
El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para
custodiar, proteger y controlar los bienesde activo fijo o variable de la empresa,
antes de ser requeridos para la administracin, la produccin o la venta de
materiales. Todo almacn puede considerarse provechoso para un negocio segn
el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: produccin y
ventas.
La distribucin adecuada de los almacenes permite a la empresa
maximizar la utilizacin del espacio fsico y mejorar las rotaciones de cada
material en stock, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos. En el almacn de la empresa Aceros
Comerciales C.A.,se evidencia en la (fig. N 2).
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http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml -
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4Captulo I
Posee un galpn de 40 x 12, que al ser observado, se evidencio que no
existe una organizacin en el almacenaje, los materiales estn sin clasificar
(anime y laminas de acero galvanizadas) (fig. N 3 y 4)
Malas condiciones ambientales, fsicas, de orden y limpieza en el almacn
aunadas al inapropiado uso de los equipos de manejo de los materiales
por parte de los trabajadores estn ocasionando el deterioro de los mismos
como se observa en la (fig. N 5).
A causa de esta inadecuada clasificacin y ubicacin de los productos se
generan continuos problemas en los procesos de recepcin, almacenaje y
despacho de los materiales de ducteria. (fig. N 6)
El techo presentaba algunos desperfectos en ciertas partes. (fig. N 7)
Los trabajadores no utilizan equipo de seguridad para manejar los productos
que representan riesgos a la integridad fsica de los mismos. (fig. N 8)
La construccin se nota descuidada en cuanto a pintura y mantenimiento, las
diferentes reas del almacn no estn debidamente demarcadas e
identificadas (demarcaciones de espacios de recepcin y despacho,
seguridad contra incendios, entre otros) (fig. N 9)
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5Captulo I
Utilizan otras reas fuera del galpn para almacenar otros productos, as
mismo tambin se detect que utilizan inadecuadamente el espacio
presentando holguras y aglomeramientos de materiales. (fig. N 10)
La misma rea de almacenaje se utiliza como rea de carga de camiones.
(fig. N 11)
En caso de no tomar accin sobre la redistribucin de los almacenes de
ACEROS COMERCIALES, C.A., se vera comprometida la seguridad laboral, y
posiblemente se incrementara el deterioro y la prdida de los materiales, todo
esto aunado a la insatisfaccin de los clientes y por ende la posterior merma de
las ventas.
A criterio de los investigadores se considera viable establecer parmetros
para organizar los materiales dentro del almacn, de acuerdo a su tamao,
modelo o cualquier otra clasificacin que resulte oportuna, tomando en cuenta el
espacio fsico requerido y disponible para cada una de las operaciones y definir la
ubicacin adecuada de los equipos de manejo de materiales, trabajadores y de
los materiales en s dentro de las instalaciones, de manera que se mantenga en
orden y por ende pueda llevarse un mejor control de las existencias. Debido a
todos los factores expuestos anteriormente, una propuesta de redistribucin
proporcionara a esta empresa un ambiente adecuado y seguro de trabajo con un
mejor aprovechamiento del espacio fsico del almacn.
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6Captulo I
De lo anteriormente expuesto, la empresa ACEROS COMERCIALES, C.A.,
se ha visto en la necesidad de buscar una solucin factible ante la problemtica
planteada, a travs de una propuesta de redistribucin de los almacenes de
materiales con la finalidad de lograr que opere bajo condiciones eficientes.
1.2.- OBJETIVOS
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL
Disear una propuesta de redistribucin del almacn de materiales de
Ducteria de la empresa Aceros Comerciales C. A. que permita mejorar los
procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los materiales para
ducteria.
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar de las operaciones de almacenaje, los factores que intervienen
en la operatividad y funcionamiento del almacn de materiales de la
empresa Aceros Comerciales C.A.
Caracterizar la clasificacin de los materiales, con el fin de conocer sus
caractersticas y elaborar un plan adecuado para la custodia y preservacin
de los mismos.
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7Captulo I
Determinar la distribucin eficiente del espacio fsico del almacn con el fin
de que exista un manejo adecuado del material y distancias mnimas
recorridas.
Elaborar la propuesta de redistribucin del almacn de la empresa Aceros
Comerciales C.A. permitiendo mejorar los procesos de recepcin,
almacenaje y despacho de los materiales para ducteria.
1.3.- JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
La realizacin de la presente investigacin permitir a las tesistas darle
practicidad a los conocimientos obtenidos en su formacin en la materia Logstica
y Almacenes. As mismo su relevancia social reside en el beneficio que
obtendrn tanto la empresa como sus clientes.
Al respecto del beneficio prctico se espera que el almacn de
ACECOMCA funcione con un arreglo que garantice la preservacin, control y
manejo eficiente de sus productos con un mximo aprovechamiento del espacio
fsico de almacenaje en la Empresa. En cuanto al beneficio terico la presente
investigacin aporta material bibliogrfico en cuanto al Diseo de un Almacn y su
Funcionamiento.
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8Captulo I
El aporte metodolgico tiene que ver con la elaboracin de una gua que
defina la secuencia de actividades a realizar al momento de disear la distribucin
de un almacn de materiales para ducteria, brindando las herramientas
necesarias para posteriores investigaciones.
Todo esto conlleva a un mejor desempeo el las actividades de los
almacenes, y por consiguiente un aumento de la eficiencia y eficacia de las
operaciones generales de la empresa.
1.4.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
La presente investigacin se llev a cabo en la empresa Aceros
Comerciales C. A. (ACECOMCA) ubicada al principio de la Zona Industrial Sur, en
La Circunvalacin 2, frente al Hotel Maruma, Municipio Maracaibo, Estado Zulia;
en el perodo de tiempo comprendido entre enero y julio de 2008. La misma se
fundamentar en los postulados tericos de Muther (1977), Niebel (1976), Soret
(2004), Vaughn (1988), Illera y Prieto (2001) y Loughlin (1988).
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CAPTULO II
MARCO TERICO
Para poder llevar a cabo la siguiente investigacin es necesario contar con
los fundamentos tericos suficientes para poder desarrollar cada aspecto del
tema, es decir, se debe recopilar informacin basada en metodologas y filosofas
aplicables y comprobadas por los diferentes autores acerca de las funciones ymtodos de almacenamiento, tcnicas de recoleccin de datos, zonas del almacn
y principios bsicos de distribucin de plantas y ms especficamente sobre la
correcta distribucin de dichas zonas del almacn, y de esta manera sustentar
tanto el desarrollo del estudio a realizar as como tambin el de las posibles
soluciones propuestas.
2.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Nombre
ACEROS COMERCIALES C. A.
Direccin.
La ubicacin de la empresa es la circunvalacin N 2, frente al hotel
Maruma. Maracaibo-Estado Zulia.
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Tamao.
La Cmara de Industriales establece el tamao de las empresas de acuerdoal nmero de empleados como se muestra en la tabla N 1 de la siguiente
manera:
TABLA 1. TAMAO DE LA EMPRESA
N DE EMPLEADOS TAMAO DE LA EMPRESA
0 20 PEQUEA
21 50 MEDIANA INFERIOR
51 100 MEDIANA SUPERIOR
101 EN ADELANTE GRANDE
FUENTE: CMARA DE INDUSTRIALES, 2002
Esta clasificacin ubica a Aceros Comerciales C.A. dentro de la categora
de empresa mediana inferior, ya que cuenta actualmente con 25 empleados.
Productos y Servicios que ofrece.
1. Productos: Anime y laminas galvanizadas.
2. Servicio:Venta de Laminas galvanizadas y materiales para la ducteria.
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Misin y Vis in de la Empresa.
Misin.
Servir a cada uno de nuestros clientes con calidad total, brindando la ms
alta eficiencia y ofreciendo productos de calidad garantizada.
Visin.
Llegar a ser la mejor empresa en el campo de venta de materiales para
ducteria y as poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes y que
stos obtengan el mximo beneficio al adquirir nuestro productos.
FUENTE: ACEROS COMERCIALES, C.A.
Estructura Organizativa.
ACERO COMERCIALES C.A. est conformada por el Presidente, Vice-
Presidente, Despacho que tiene bajo su cargo tres departamentos, los cuales
estn orientados a desempear las funciones para colocar en marcha el proceso
operativo de la empresa.
En la Figura 1 se presenta la estructura organizativa de la empresa
ACEROS COMERCIALES C.A., la cual permite mantener una clara lnea de
autoridad desde el nivel ms alto hasta el ms bajo dentro de la estructura.
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Figura N 1ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Presidente
DespachoVentas Administracin
Vendedores Jefe de
despacho
Despachadores
Contadores
(Outsourcing)
Vice-Presidente
FUENTE DE INFORMACINArchivos de ACECOMA
2.2.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Gutirrez G, Dalia Vanessa, Snchez S, Mara Nataly. (2007) Mejoras en
el Sistema de Gestin de los almacenes de Productos Terminados y
Componentes de la Empresa Cameron Venezolana S.A. - Planta Maracaibo.
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial.
Trabajo Especial de Grado. Maracaibo, Venezuela.
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Este trabajo especial de grado tiene como objetivo la propuesta de una
serie de mejoras en el sistema de gestin de los almacenes de productos
terminados y componentes de la empresa Cameron Venezolana S.A. - Planta
Maracaibo, las cuales tienen como finalidad proporcionar el espacio adecuado
para los materiales y equipos, logrando as mantener las condiciones de
preservacin de lo mismos, cumpliendo con los estndares de calidad
establecidos. Para esto fue necesario aplicar ciertos principios de distribucin de
plantas como el clculo de espacio y la asignacin de reas, los cuales permitencomparar la productividad del espacio actual con la del espacio realmente
necesario.
De igual forma, existen propuestas en la recepcin, almacenaje y despacho
de materiales para facilitar y optimizar la administracin de todos los procesos
involucrados en la gestin de almacn. Otro aspecto resaltante, es la evaluacin
del vnculo comprador-proveedor para el establecimiento de medidas que
contribuyan a disminuir los retrasos en los tiempos de entrega.
Por ltimo, se proponen indicadores de gestin que permitan la evaluacin
y control de los procesos ejecutados para que posteriormente se puedan
identificar fallas y se suministren los recursos necesarios para alcanzar las metas
propuestas. Como resultado de este estudio se demostr que el espacio de los
almacenes es suficiente para cubrir los requerimientos de la demanda y que las
mejoran van encaminadas a la reduccin de recorridos de materiales y de
personal.
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Por otra parte, se evidenciaron retrasos en el proceso de recepcin de
materiales en su mayora causados por los proveedores, por lo que fue importante
proponer cambios en los procedimientos internos de los almacenes y herramientas
de control para su continua evaluacin continua.
De lo anteriormente expuesto, fue de gran utilidad para los propsitos de la
presente investigacin, la informacin relacionada con la gestin del almacn en
cuanto a las tareas de recepcin, almacenaje y despacho dentro del mismo.
Valero Machado, Liz katherin. (2006). Redistribucin de los almacenes
de repuestos y suministros de la empresa vidrios y repuestos, s.r.l..
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial.
Trabajo Especial de Grado.
En este proyecto de tesis se plantea la redistribucin de los almacenes de
repuestos y suministros de la empresa VIDRIOS Y REPUESTOS, S.R.L., la cual
sostiene la necesidad de contar con una mejor disposicin de las reas fsicas y
cbicas de los mismos, todo con el objetivo fundamental para la empresa de
poseer una adecuada distribucin (de sus almacenes de bateras y vidrios para
vehculos principalmente).
Para el logro del objetivo, se siguieron los lineamientos metodolgicos
empleados en las investigaciones similares en el rea de distribucin de plantas.
Esto comprende la identificacin de los factores que influyen en la operatividad,
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as como el anlisis de las condiciones de trabajo actuales. Se determinaron las
caractersticas para la conservacin y la preservacin de los elementos que sern
almacenados, de igual manera se clasificaron y codificaron dichos elementos.
Tambin se estudi con especial atencin las distancias recorridas desde el
almacn hasta el rea de despacho de los productos, debido a la
descentralizacin de los almacenes que presenta la empresa; seguidamente se
procedi al clculo de la capacidad y la definicin del patrn de flujo ideal para la
funcionabilidad de los almacenes, concluyendo con el clculo y la asignacin de
las reas para los repuestos y suministros.
La investigacin culmina con el diseo de dos propuestas de redistribucin
para los almacenes incluyendo las reas operativas y administrativas, lo que
conlleva a una mejora en los factores analizados en el desarrollo de la
investigacin, estas propuestas estn acompaadas de una evaluacin econmica
y de factores ponderados, siendo esta la herramienta necesaria para que la
empresa tome la decisin que se ajuste a sus necesidades y posibilidades.
Del mismo modo, la investigacin antes citada sirvi como gua al momento
de identificar las caractersticas de los materiales, los factores que influyen en la
operatividad del almacn y las condiciones actuales del mismo.
Moreno (2006), realiz un estudio titulado a nivel de maestra, de la
Facultad de Ingienera en la Universidad Rafael Urdaneta, denominado
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Propuesta de mejoras al sistema de purificacin de solvente La presente
investigacin tuvo como objetivo proponer mejoras al sistema de purificacin del
solvente/comonmero en una planta de produccin de polietileno lineal.
La planta opera en la actualidad con un sistema de purificacin el cual
consta de dos columnas de adsorcin empacadas con slica gel y almina
activada. Dicho sistema recibe nicamente el solvente desde el rea de destilacin
y, luego de la purificacin, es mezclado con el comonmero y la mezcla enviada alrea de reaccin. La propuesta conceptual es la de aadir un purificador adicional
que procese la mezcla sealada, despus de la purificacin del solvente, y que
mejore la pureza del comonmero antes de ser enviado al rea de reaccin.
Adicionalmente el proceso requiere del dimensionamiento de un intercambiador
aguas arriba del purificador propuesto y de un filtro que permita eliminar los
slidos presentes.
Como resultado del trabajo realizado la propuesta permite demostrar que se
logra una reduccin promedio en el consumo de catalizadores y otras especies
utilizadas en el proceso en el orden del 12% y ahorros para la empresa estimadas
en el orden de 400000 $ anuales. Se incluye, adems de la Ingeniera conceptual,
los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) y los Procedimientos de
Operacin del Purificador como complemento a la propuesta.
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Por otro lado se consider la anterior investigacin debido a que manejaba
la variable de propuesta de mejora, la cual es similar a la variable de estudio del
presente trabajo especial de grado.
3.- FUNDAMENTOS TERICOS
La adecuada gestin de los almacenes permite a la empresa minimizar la
utilizacin y las dimensiones del espacio de almacenamiento con el objetivo deoptimizar: el aprovechamiento del mismo y las rotaciones del inventario, utilizando
menos recursos y de esta manera mejorar la productividad de la empresa.
El almacenamiento incorpora muchos aspectos diferentes de las
operaciones logsticas. Debido a que hay muchos tipos de almacenes, la
presentacin no se parece a los esquemas que se utilizan en reas como la
administracin de pedidos, el inventario y el transporte. Tradicionalmente, un
almacn se consideraba un lugar para mantener o guardar el inventario. Sin
embargo, en los sistemas logsticos contemporneos, la percepcin ms
adecuada de su funcin es como un lugar para combinar el surtido del inventario
con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. Lo ideal es que el
almacenamiento de productos se mantenga al mnimo. (Bowersox; Closs;
Cooper; 2005).
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3.1.- OPERACIONES DEL ALMACNAMIENTO
Un almacn tpico contiene materiales, piezas y artculos terminados enmovimiento. Las operaciones de almacn son el manejo y el almacenamiento. El
objetivo es recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo como se requiere,
ensamblarlo en pedidos completos y hacer el embarque al cliente.
3.1.1.- Manejo
Una primera consideracin es la continuidad y la eficiencia del movimiento
por el almacn. La continuidad del movimiento significa que es mejor que un
empleado utilice el equipo de manejo para realizar movimientos ms distantes que
efectuar varios manejos cortos para conseguir el mismo desplazamiento general
del inventario. Cuando los operarios intercambian productos o trasladan artculos
de un equipo a otro, se desperdicia tiempo y aumenta la posibilidad de dao en los
productos. Por lo tanto, como regla general, en el almacn se prefieren
movimientos de manejo ms prolongados. Los artculos, una vez en movimiento,
deben trasladarse de manera continua hasta su destino final. Las economas de
escala justifican mover las cantidades o las cargas ms grandes posibles.
En vez de mover cajas individuales, los procedimientos de manejo deben
disearse para mover cajas agrupadas sobre tarimas, secciones divisorias o
contenedores. El objetivo general del manejo de materiales es clasificar los
embarques que llegan en surtidos nicos para los clientes. Las tres principales
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actividades del manejo son la recepcin, el manejo o la transferencia dentro del
almacenamiento, y el embarque.
3.1.2.- Recepcin
Casi todos los productos y materiales llegan a los almacenes en embarques
de cantidades grandes. La primera actividad del manejo es la descarga. En casi
todos los almacenes, sta se realiza de manera mecnica, mediante una
combinacin de montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales.Cuando el flete se apila en el piso del triler, el procedimiento normal es poner
manualmente los productos en tarimas o en una banda transportadora. Cuando
llegan productos en unidades sobre tarimas o en contenedores, se utiliza un
montacargas para moverlos del vehculo al andn. El principal beneficio de recibir
cargas unitarias es la posibilidad de descargar con rapidez y liberar el equipo de
transporte que llega.
3.1.3.- Embarque
Consiste en verificar el pedido y cargarlo en el equipo de transporte. Igual
que en la recepcin, las empresas de este giro usan bandas transportadoras y
equipo de manejo de materiales en cargas unitarias, como los montacargas, para
mover los productos desde el rea de preparacin al remolque o al contenedor.
Comparado con la recepcin, el embarque desde el almacn debe atender
movimientos de relativamente bajo volumen de una mezcla de productos, lo cual
reduce la posibilidad de economas de escala. El embarque de cargas unitarias es
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cada vez ms popular porque se ahorra bastante tiempo en la carga del vehculo.
Una carga unitaria consiste en el producto separado en unidades o en tarimas.
Para facilitar la carga y la posterior descarga despus de la entrega, muchos
clientes solicitan que los proveedores proporcionen combinaciones del producto
dentro de un remolque o en una tarima. La alternativa es acumular el producto en
el piso del vehculo.
Suele ser necesario verificar el contenido del embarque cuando cambia la
propiedad del producto. La verificacin se puede limitar a un simple conteo de
cajas o una revisin pieza por pieza de la marca y el tamao adecuados y, en
algunos casos, los nmeros de serie para comprobar la exactitud del embarque.
Los trileres se suelen sellar al momento de completar la carga y destinada para
embarque. El sello sirve para corroborar que el contenido no se altera durante el
trnsito. Una comprobacin de que los sellos no se han violado se ha vuelto un
factor muy importante para la seguridad.
3.2..- Manejo en el Almacenamiento
El manejo en el almacenamiento consiste en los movimientos que se
realizan dentro del almacn. Despus de la recepcin y el movimiento a un lugar
de preparacin, el producto se mueve dentro de las instalaciones para
almacenamiento o seleccin de pedidos. Por ltimo, cuando se procesa un pedido
es necesario seleccionar los productos requeridos y trasladarlos a un rea de
embarque.
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Estos dos tipos de manejo en el almacenamiento se denominan
transferencia y seleccin. Existen cuando menos dos, y a veces tres, movimientosde transferencia en un almacn comn. Al principio, la mercanca se mueve del
rea de recepcin a un lugar de almacenamiento.
Este movimiento suele realizarse con un montacargas cuando se emplean
tarimas, secciones divisorias o algn otro medio mecnico para los otros tipos de
cargas unitarias. Se puede requerir un segundo movimiento interno antes de laconformacin de una orden, dependiendo de los procedimientos operativos del
almacn. Cuando las cargas unitarias se han separado para la seleccin de
pedidos se suelen transferir del almacenamiento a un rea de seleccin de
pedidos. En los casos en que los productos son grandes, como los aparatos
electrodomsticos, puede no ser necesario este movimiento intermedio a un rea
de recoleccin. Dichos productos suelen seleccionarse del rea de
almacenamiento y trasladarse directamente al rea de preparacin del embarque;
esta rea est junto a los andenes de embarque.
En los almacenes de seleccin de pedidos, el pedido consolidado del
cliente se transfiere del rea de seleccin al rea de preparacin del embarque. Es
normal que el manejo en el almacenamiento implique mover volmenes ms
pequeos que los recibidos, pero todava de productos relativamente similares.
La seleccin de pedidos es una de las principales actividades de manejo
dentro de los almacenes. El proceso de seleccin requiere que los materiales, las
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piezas y los productos se agrupen para facilitar la consolidacin de un pedido. Es
normal que un rea del almacn se designe como rea de seleccin o recoleccin
para la preparacin de pedidos. Para cada pedido debe seleccionarse y
empacarse la combinacin de productos que cumpla los requerimientos
especficos del pedido de un cliente.
3.3.- Almacenamiento
Cuando se planifica la disposicin de un almacn, es fundamental laasignacin de lugares especficos a los productos, llamados cajones o huecos,
basndose en sus caractersticas individuales. Las variables ms importantes de
los productos para considerar en un plan de asignacin de cajones o huecos son
los requerimientos de velocidad, peso y almacenamiento especial de los
productos. La velocidad de un producto es el factor ms importante que dirige la
disposicin del almacn.
Los productos con un volumen alto deben ubicarse de modo que minimicen
la distancia de los movimientos. Por ejemplo, los productos con velocidad alta
deben colocarse cerca de las puertas, los pasillos principales y los niveles ms
bajos de los anaqueles de almacenamiento. Dichas posiciones minimizan el
manejo y evitan izar los productos. Por otra parte, se suelen asignar posiciones
ms alejadas de los pasillos principales y en los anaqueles ms altos a los
productos con un volumen bajo. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).
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De la misma manera, el plan de almacenamiento debe considerar el peso y
las caractersticas especiales del producto.
Debe asignarse un lugar cerca del piso a los artculos relativamente
pesados para evitar izarlos. Los productos voluminosos o de baja densidad
requieren espacio por unidad de volumen. El espacio de piso a lo largo de los
muros exteriores es ideal para tales artculos. Por otra parte, los artculos ms
pequeos pueden requerir gabinetes, recipientes o cajones. El plan de
almacenamiento integrado debe considerar las caractersticas de los productos
individuales. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).
Un almacn tpico participa en una combinacin de alternativas de
almacenamiento activo y extendido del producto. Los almacenes que atienden
directamente a los clientes se concentran en el almacenamiento activo a corto
plazo. En contraste, otros almacenes emplean el almacenamientoextendido para
un inventario especulativo, estacional, u obsoleto. Al controlar y medir las
operaciones del almacn, es importante diferenciar los requerimientos relativos y
las capacidadesde desempeo del almacenamiento activo y extendido.
Un almacn tpico combinas las alternativas de almacenamiento activo o a
corto plazo para atender directamente a los clientes; y almacenamiento extendido
o de largo plazo que maneja inventario especulativo, estacional u obsoleto.
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3.3.1.- Almacenamiento activo
El almacenamiento para el re abasto bsico del inventario se denominaalmacenamiento activo. ste debe proporcionar un inventario suficiente para cubrir
las demandas peridicas del rea de servicio. La necesidad del almacenamiento
activo se relaciona con la capacidad de lograr economas de escala en el
transporte o el manejo. Para el almacenamiento activo, los procesos y las
tecnologas de manejo de materiales deben concentrarse en el movimiento rpido
y la flexibilidad, al igual que considerar un mnimo de almacenamiento extendido y
denso. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).
3.3.2.- Almacenamiento extendido
Cuando se conserva el inventario por periodos ms grandes que los
requeridos para el reabasto normal de las existencias del cliente, se denomina
almacenamiento extendido. El almacenamiento extendido emplea procesos y
tecnologas de manejo de materiales que se concentran en una mxima utilizacin
del espacio y una mnima necesidad de acceso rpido. (Bowersox; Closs;
Cooper; 2005). Existen diferentes razones para la utilizacin de este tipo de
almacenamiento, por ejemplo, almacenamiento de productos cuya demanda es
estacional, de artculos con demanda errtica, los descuentos, la espectativa o
compra especulativa, el acondicionamiento de los mismos productos, entre otras.
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3.4.- Principios bsicos del almacenaje
Segn el autor Garca Cant (2005) el almacn es un lugar especialmente
estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activos
fijos o variables de la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la
produccin, o la venta de artculos o mercanca. Los artculos almacenados deben
tener un movimiento rpido de entrada y salida, es decir, una rpida rotacin.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos eleva el costo del
producto final sin agregarle valor; por lo cual se debe conservar el mnimo de
existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de
operacin.
Los costos de almacn pueden desmenuzarse como sigue (Garca Cant,
2005):
a) Inters sobre el capital inmovilizado representado por el valor de las
existencias.
b) Los gastos de seguro.
c) El espacio ocupado al precio de la localidad por metro cuadrado.
d) La amortizacin del edificio y equipo de almacenamiento y manejo.
e) La devaluacin de la mercanca.
f) El deterioro y la merma.
g) Los costos del personal del almacn incluido lo nominal, las
prestaciones, las vacaciones, etc.
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Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn (Garca
Cant, 2005):
1. La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos debe
encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en
cada almacn.
2. El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones
especializadas, hasta donde sea posible, de recepcin,
almacenamiento, registro, revisin, despacho y de ayuda en el control
de inventarios.
3. Debe existir una sola puerta o bien una de entrada y otra de salida, y
ambas bajo control.
4. Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de los
movimientos diarios de entradas y salidas del almacn, y a
programacin y control de produccin de las existencias.
6. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre comn y conocido de compras, control de inventarios y
produccin.
7. La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.
8. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con una
nomenclatura que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin
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cuando haya de buscarse. Esta misma localizacin debe marcarse en la
tarjeta correspondiente del registro y control de existencias.
9. Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al
almacn.
10. Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la
documentacin autorizada segn un sistema establecido.
11. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no este
asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerenciao el departamento de control de almacenes.
12. Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se
necesiten.
13. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible, es decir,
deber disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
ampliaciones con una inversin mnima adicional.
14. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
15. El rea ocupada por los pasillos respecto del total de almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeo como lo permitan las
condiciones de operacin.
3.5.- Tipos de Almacn
3.5.1.- Por su forma
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Verticales.
Se distinguen por las siguientes caractersticas: Estantes altos.
Aprovechamiento al mximo del espacio edificable.
Necesitan de una mayor inversin (por ser ms sofisticados, precisan ms
maquinaria, aunque pueden amortizarse por su ahorro en mano de obra).
Estos almacenes tienen su labor mecanizada en mayor o menor proporcin
segn su forma, es decir, a mayor verticalidad mayor mecanizacin y viceversa y
la necesidad de mecanizacin de este tipo de almacenes viene impuesta por la
altura de sus estanteras que las hace poco accesibles para el trabajo manual, es
decir, requiere aparatos que faciliten la colocacin y despacho de materiales en
ella. Este tipo de almacenes altos (verticales), ha llegado a una mecanizacin tal
que existen algunos con ordenador y robots, en los cuales despacho y colocacin
de materiales se realizan automticamente por el ordenador.
Horizontales.
Se distinguen por las siguientes caractersticas:
Estantes bajos, generalmente largos.
No buscan el mximo aprovechamiento del espacio edificable.
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Esta tendencia est superada actualmente por lo que, normalmente, estos
tipos de almacenes se corresponden con construcciones antiguas, cuando el
importe del terreno edificable no encareca demasiado la construccin y la mano
de obra resultaba barata.
Tambin va en funcin del volumen de cada empresa y de su capacidad de
inversin, ya que no precisan gran desembolso o inversin en equipos de
manutencin. Tambin existen almacenes de altura media, totalmente manuales,
resolviendo el problema de altura con la construccin de pisos y escaleras entre
ellos. (Rivas, 2004).
3.5.2.- Por su funcin
Primarios.
Son aquellos que tienen como finalidad el que la fbrica funcione, es decir,
contribuyen a la produccin. Su denominacin vara con el tipo de actividad y
segn las organizaciones. No obstante, las ms generalizadas son:
Almacn de repuestos.
Almacn de materiales de uso comn.
Almacn de primeras materias y embalajes.
Almacn de combustibles y gases.
Almacn de recuperacin.
Almacn de montajes.
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Productos terminados.
Se refiere a aquellos que almacenan el resultado ltimo del proceso (elproducto final); generalmente se denominan de productos acabados.
Intermedios.
Pueden existir almacenes intermedios o de productos semielaborados,
segn la actividad y tipo de organizacin. Si estos productos pueden y de hecho
se comercializan, es aconsejable que figuren dentro del almacn de productos
terminados como un producto ms. Esta divisin tiene razn de ser cuando estos
productos no pueden comercializarse directamente y slo constituyen un paso
intermedio en la cadena de produccin. (Rivas, 2004)
3.5.3.- Por su uso
Almacn de Mater ias Primas
Su funcin principal es el abastecimiento oportuno de materias primas o
partes componentes, para la produccin.
Normalmente requiere tener 3 secciones:
Recepcin.
Almacenamiento.
Entrega
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Almacn de Mater ias Auxi liares
Su funcin principal es la de brindar servicio oportuno a los departamentosde produccin y empaque mediante el resguardo de los materiales auxiliares o
indirectos, es decir, aquellos que no forman parte de un producto pero que se
requieren para fabricarlo, envasarlo o empacarlo.
Almacn de Mater iales en Proceso
En este almacn son guardados y controlados los materiales en proceso o
artculos semiterminados intencionalmente previstos por la programacin.
Almacn de Productos Terminado
Su funcin principal es la de prestar servicios al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
pedidos de los clientes.
Almacn de Herramientas y Equipos
Su funcin principal es la de custodiar y controlar las herramientas y
equipos y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de
produccin o mantenimiento.
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Almacn de Refacciones
Se utiliza cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera delrea de manufactura, y su funcin es la custodiar y controlar refacciones y
herramientas.
Almacn de Mater ial de Desperdicio
Son utilizados para controlar por separado los productos, partes o
materiales rechazados por el departamento de control de calidad y que no tienen
salvamento o reparacin; este queda, en general, bajo el cuidado del
departamento de control de calidad.
Almacn de Mater iales Obsoletos
Es el utilizado para almacenar los materiales obsoletos son los que han sido
descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, deterioro,
descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad, debido a que estos
materiales no deben ocupar los espacios disponibles para los artculos de
consumo actual.
Almacn de Devoluciones
Aqu llegan devoluciones de clientes. En el se separan y clasifican los
productos para reproceso, desperdicio y entrada al almacn. (Garca Cant, 2005)
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3.6.- Mtodos de Almacenamiento
Segn Muther (1981) la manera o mtodo en que se va a colocar el materiala almacenar, afecta al espacio y a la ubicacin. Este autor proporciona una lista de
posibilidades que ayudan al momento de ahorrar espacio:
1. Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, arringlonado,
solapado, uso de altillos, de transportadores elevados, etc.
2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos,
piezas de fundicin); protegido con tela encerada o envoltorios
impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo
protecciones de metal o madera (almacenamientos al aire libre con un
coste de proteccin pequeo).
3. Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean
mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar: para artculos de
3X5 y de 4X7, el disponer un rea una de cuyas dimensiones sea de 11
13 pies, nos causar espacio intil; en cambio, una de 12 nos conducir a
una mejor utilizacin de la misma.
4. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o
contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio
principales.
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5. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos
transversales sean de una sola direccin.
6. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de
movimientos, y despus almacenarlos en consecuencia.
7. Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado: con un espacio mnimo
de 600mm por debajo de los respiraderos; con suficiente espacio para el
aire y circulacin del mismo y para la reparacin o servicio del techo, cables
y tuberas.
8. Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con
un mximo de carga.
9. Situar los artculos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general,
cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.
Segn Long () existen diferentes posibilidades segn las caractersticas de
los materiales que se vayan a almacenar:
La utilizacin de estanteras en sus diversos tamaos y presentaciones que
pueden ser abiertas, cerradas, con entrepaos para colocar materiales o
vigas para colocar pallets, etc.
Colocar los materiales con poco volumen en recipientes y cestas metlicas,
plsticas o de madera y a su vez colocar estos recipientes en estantes.
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Utilizar gavetas pequeas de cara transparente para materiales an mas
pequeos.
Ubicar los materiales de manera tal que su localizacin sea rpida y sin
errores, generalmente utilizando el mismo cdigo de material para ubicarlo
fsicamente en el plano del almacn.
3.7.- Listas de verificacin
Para la realizacin de la presente investigacin se utilizarn dos listas deverificacin, la primera ideada por Richard Muther (1981): Toda distribucin de
planta es un compromiso entre los objetivos de una ordenacin fsica y los
diversos factores (material, maquinaria, hombre, edificio, servicio, movimiento y
cambio) que afectan a la misma. Por eso el ingeniero de planta debe estar seguro
de la necesidad de distribucin que presenta la instalacin a disear, modificar o
expandir, y si esta mejora traer resultados positivos a la empresa.
Existen una serie de signos o indicaciones que nos sealan si una distribucin
es deficiente. Entrega de mercancas con demora, confusin general en la planta y
existencia de hombres y maquinaria parada, son sntomas que indican la
posibilidad de unas economas en potencia susceptibles de ser actualizadas atravs de una distribucin mejor. En el anexo N 1 se presenta la Lista de
Verificacin de Muther para distribucin en planta, que segn el mismo autor se
evala de la siguiente manera:
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Si un tercio de estos aparatos requiere una respuesta afirmativa SI, existen
muchas posibilidades de obtener beneficios mejorando la distribucin. S son dos
tercios los que pueden contestarse SI, los beneficios de una distribucin son casi
ciertos (Muther, 1981).
La segunda lista de verificacin fue diseada por la Ingeniero Ana Irene Rivas,
la cual funciona como Lista de Verificacin para Distribucin de Almacenes
especficamente. Dicha lista fue Proporcionada a los investigadores en el ao2007, y se presenta en el anexo N 2.
3.7.1.- Diagramas
3.7.1.1.- Diagrama Causa-Efecto (Diagrama de Ishikawa)
Los diagramas de pescado, tambin conocidos como diagramas de causa
efecto, fueron desarrollados por lshikawa a principios de los aos 50 cuando
trabajaba en un proyecto de control de calidad para la Kawasaki Steel Company.
El mtodo consiste en definir la ocurrencia de un problema o evento no deseable,
es decir, el efecto, como la "cabeza del pescado" y despus identificar los factores
que contribuyen, es decir las causas, como el "esqueleto del pescado" que sale de
la parte posterior de la cabeza.
Las causas principales se dividen en cuatro o cinco categoras: humanas,
mquinas, mtodos, materiales, entorno, administracin, y cada una se divide en
subcausas. El proceso contina hasta enumerar todas las causas posibles. Un
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buen diagrama debe tener varios niveles de huesos y proporcionar la visin global
de un problema y de los factores que contribuyen a l. Despus, los factores se
analizan desde un punto de vista crtico en trminos de su contribucin probable al
problema. Se espera que este proceso tienda a identificar las soluciones
potenciales. (Niebel, Freivalds, 2004).
La figura siguiente es una representacin grfica de un diagrama Causa
Efecto (Ishikawa) en el cual se muestran sus diferentes caractersticas (efecto o
cabeza del pescado, causas o esqueleto del pescado y cada una de las
subdivisiones de las causas o factores que contribuyen:
Qu? Qu? Qu?
Administ rac in Ma uinara Mtodos
Representacin Grfica Diagrama de Pescado
Humanas Materiales Entorno
Efecto
Causa
Causa CausaCausaCausa Causa
Causa
Causa
Causa
CausaCausa
Causa
Por qu?
Por qu?
Qu? Qu?Qu?
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3.7.1.2.- Diagrama de Proceso de la Operacin.
El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgicade todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un
proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaque del producto terminado. La grfica describe la entrada de todas las
componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera que un
plano muestra detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, el
diagrama de proceso de la operacin proporciona detalles de manufactura o de
negocios a simple vista.
Para construir este diagrama se utilizan dos smbolos, un crculo de 3/8
que representa las actividades u operaciones que se realizan en el proceso y un
cuadrado de 3/8 que representa las inspecciones o verificaciones que se realizan
durante el mismo proceso.
Smbolos Util izados en el Diagrama de Proceso de la Operacin
Smbolo Descripcin
Operacin
Inspeccin
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Antes de empezar a construir el diagrama, ste debe ser identificado con un
ttulo, nmero de dibujo, descripcin del proceso, si el mtodo es actual o
propuesto, fecha y nombre de la persona que lo realiza, entre otras informaciones
adicionales.
En su construccin las lneas verticales indican el flujo general del proceso,
y las horizontales representan entrada de materiales comprados o trabajados que
se usan en el proceso. Para su levantamiento se debe seleccionar el material
principal cuya lnea principal de flujo ser la lnea de ensamble del proceso y los
dems flujos se deben unir a esta a travs de lneas horizontales
Los materiales que se desarman o extraen se representan por una lnea de
materiales horizontal dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras
que los de ensamble se muestran con una lnea horizontal dibujada a la izquierda
de la lnea vertical.
En general, el diagrama de proceso de la operacin se construye de
manera que no se crucen las lneas verticales y las horizontales. Si es necesario
un cruce se usa la prctica convencional para mostrar que no hay unin; esto se
muestra grficamente ms adelante. Se asignan a cada operacin e inspeccin
los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales.
El diagrama de proceso de la operacin terminado ayuda al analista a
visualizar el mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda desarrollar
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procedimientos nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un cambio en una
operacin dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes.
Esta tcnica es importante debido a que:
1. Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,
almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.
2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
3. Muestra con claridad la relacin entre las partes y la complejidad de sufabricacin.
4. Distingue entre partes producidas y compradas.
5. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo
requerido para realizar cada operacin e inspeccin. (Niebel, Freivalds 2004).
Convenciones para los diagramas de procesos (Niebel, Freivalds, 2004)
UninFlujo Vertical
Lneas de Conexin
Horizontal
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Rutas Alternativas
Sin Unin
Retrabajo
Lneas de ConexinHorizontal
Flujo Vertical
3.7.1.3.- Diagrama de Flujo del Proceso.
En general, el diagrama de flujo del proceso contiene mucho ms detalle
que el diagrama de proceso de la operacin. Por lo tanto, es comn que no se
aplique al ensamble completo, Se usa, en principio, para cada componente de un
ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura, o en
procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo especficos.
El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos
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no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos
temporales.
Adems de registrar las operaciones e inspecciones, este diagrama
muestra todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en el proceso
por lo cual requiere smbolos adicionales a los usados en el diagrama de proceso
de la operacin. Existe un conjunto de smbolos estndar de la ASME (1972) y
otros smbolos no estndar. Estos smbolos y su significado se muestran en la
tabla.
Conjunto estndar de smbolos para diagrama de flujo del proceso
segn la ASME
Smbolo Descripcin
Operacin
Transporte
Almacenamiento
Demora
Inspeccin
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Smbolos no estndar para los diagramas de flujo de proceso
Smbolo Descripcin
Crear registro
Agregar informacin a registro
Tomar decisin
Operacin Inspeccin
Operacin Transporte
Los diagramas de flujo del proceso de uso comn son dos: de producto o
material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona detalles
de los eventos que ocurren sobre un producto o material, y el diagrama operativo
da los detalles de cmo realiza una persona una secuencia de operaciones. Se
construye de la misma manera que el diagrama anterior, en cuanto a identificacin
previa del diagrama y utilizacin de las lneas verticales y horizontales.
Para cada evento del proceso, el analista asienta su descripcin, marca el
smbolo adecuado e indica los tiempos de proceso o demora y las distancias de
los transportes. Despus conecta los smbolos de los eventos sucesivos con
lneas hacia abajo y la columna de la derecha proporciona espacio para escribir
comentarios o recomendaciones de cambios potenciales.
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El diagrama de flujo del proceso, igual que el diagrama de proceso de la
operacin, no es un fin, es slo un medio para lograr un fin. Esta tcnica facilita la
eliminacin o reduccin de costos ocultos de una componente. Debido a que
muestra con claridad los transportes, demoras y almacenamientos, la informacin
que proporciona puede conducir a la reduccin tanto en cantidad como en
duracin de estos elementos. Adems, al registrar las distancias, el diagrama tiene
un gran valor para el mejoramiento de la distribucinde planta. (Niebel, Freivalds,
2004).
3.7.1.4.- Diagrama de Recorr ido.
El diagrama de recorrido es una representacin grfica del diagrama de
flujo de proceso, pero se realiza directamente sobre un plano de la planta. Su
objetivo principal es presentar una imagen de lo que est ocurriendo, siguiendo el
material en cada uno de sus pasos, utilizando tiempos determinados o medidos y
midiendo distancias en el plano. Utiliza los mismos smbolos que el diagrama de
flujo del proceso. (Muther, 1981).
3.8.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
Clasificar los materiales consiste en dividirlos o agruparlos de acuerdo a
ciertas caractersticas o criterios, dependiendo del objetivo que se quiere alcanzar.
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3.8.1.- Caractersticas bsicas para determinar la clasifi cacin de
materiales
Existe una gran variedad de caractersticas que son tomadas como criterios
para la determinacin de la clasificacin de materiales. De acuerdo al destino, o a
la conservacin de la mercanca es necesario conocer ciertas cualidades de esta,
para determinar el tipo de almacenaje y el movimiento.
Peso y densidad:Esta caracterstica se refiere al empleo de los medios de
transporte interiores para escoger el almacn, considerando la resistencia de
los pavimentos, para establecer la forma, el tipo y las medidas de los
paquetes para definir el tipo de almacenamiento y las precauciones a
adoptar en el caso de que se trate de materiales muy pesados, con el fin de
escoger los medios mas adecuados para el transporte exterior y para lascontabilizaciones.
Volumen: Este factor permite establecer y determinar el espacio que
ocupar la mercanca para la valoracin de la facilidad de manejo, para
escoger los medios de transporte mas adecuados con el objetivo de calcular
el espacio necesario para el almacenaje.
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Estado: Se refiere al estado fsico de los materiales es decir, slidos,
lquidos y gaseosos para conocer el tipo de recipiente que los contiene, su
grado de cierre y proteccin.
Fragilidad: Consiste en regular el transporte y establecer los criterios de
manejo, a veces es importante valorar la fragilidad vertical, para establecer
el grado de superposicin posible de los materiales.
Grado de conservacin y estabilidad.
Su surtido: Se refiere a aquellos elementos de diferenciacin contable
como tallas, sub-tallas, nmeros y espesores.
Grado de resistencia a la intemperie o a las condiciones ambientales.
Peligrosidad:Por incendios y explosiones que se presentan en relacin de
otros materiales y a las personas.
Duracin mxima de almacenaje:En cuanto a los materiales que tiene un
tiempo lmite de almacenaje.
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Exigencias de prcticas particulares de almacn:Para mantener integras
las caractersticas de los materiales conservados.
Posibilidades de conservacin: Consiste en la manejabilidad fluidez y
otros.
Posibilidad de almacenaje: Radica en las caractersticas del material, si es
a granel, en recipientes comunes, al descubierto etc.
Posibilidades de utilizacin.
Caractersticas fsicas-qumicas: Son necesarias para diferenciar los
materiales en cuanto su destino.
Exigencias de acondicionamiento d irecto o indirecto.
Las modalidades del contro l de recepcin.
3.8.2.- Beneficios de la clasif icacin de los materiales
Aumenta al mximo la exactitud del inventario.
Minimiza el esfuerzo y costo del conteo de materiales.
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Utiliza los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor
manera posible, es decir, centrarse en los artculos ms importantes del
inventario.
Da un tratamiento integral a cada artculo o grupo de ellos.
Permite especificar el momento en que se coloca el pedido y la cantidad de
unidades que se deben ordenar.
Permite usar criterios de clasificacin dependiendo de lo esencial que sea el
artculo para el producto terminado, la extensin del tiempo de entrega de
consecucin o la cantidad requerida de espacio para el almacenamiento.
Permite mantener el conteo de los artculos concentrados en un rea.
3.8.3.- Clasificacin ABC
La Clasificacin ABC o principio de Pareto significa que unos pocos
materiales representan la mayor parte del valor de uso de los mismos;
entendindose por valor de uso al producto del consumo de un material en un
perodo (usualmente un ao) por el precio ponderado del mismo.
Segn este criterio los artculos reclasifican por tipo A, B o C.
Los artculos de tipo A son aquellos que, aunque son pocos, representan un
porcentaje importante del total del valor de uso, los de tipo B son intermedios y los
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C son una gran cantidad de artculos que tan solo representan un pequeo
porcentaje del total del valor de uso.
Lo que es realmente importante es el concepto de que el mayor esfuerzo
en la realizacin de la gestin debe ser hecho sobre una cantidad pequea de
materiales, que son los A y sobre un porcentaje importante de artculos, que son
los C; es aceptable realizar una gestin menos rigurosa y, por tanto, ms
econmica. (Daz Matalobos, 2005).
Una manera sencilla de obtener una clasificacin ABC, preferiblemente con
la ayuda de una computadora, es la siguiente:
Obtener para cada artculo el precio ponderado y el consumo en un perodo
de, preferiblemente, un ao.
Multiplicar ambos valores.
Colocar en orden, de mayor a menor.
Totalizar y dividir cada valor entre este total.
Sumar estos porcentajes hasta llegar a 0,80.
Colocar A a estos materiales.
Repetir hasta 0,95 para B y hasta 1,0 para C. (Daz Matalobos, 2005)
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3.8.4.- Codificacin de los materiales
La codificacin de los materiales surge de las posibles maneras de llamar aun mismo artculo. Para la codificacin se requiere una descripcin precisa de las
caractersticas fsicas y funcionales de un artculo para que pueda cumplir su
misin. Esto se traduce en descripciones largas y ambivalentes que son difciles
de computarizar.
Segn el autor Daz Matalobos (2005) un buen sistema de codificacin
debe presentar las siguientes caractersticas:
Los materiales deben ser identificados rpidamente y sin ambigedades.
Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias
cruzadas.
El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar todos los artculos
existentes y previstos.
En lo posible, el cdigo debe ser arborizado de manera de facilitar la agrupacin
de los materiales y su bsqueda.
En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin y son
preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo.
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El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud limitada y
de formato preestablecido, as como de una indicacin clara de la unidad de
medida que se emplea.
La dimensin mxima del cdigo debe ser cuidadosamente estudiada, de
manera de que sea tan corta como sea posible, pero que permita codificar todos
los materiales existentes y las posibles ampliaciones del sistema. As, un cdigo
puramente numrico de 4 caracteres puede codificar 10
4
artculos (o 9.999descontando el 0000), aunque si se usa una estructura arborizada esta capacidad
debe reducirse al menos a la mitad, ya que los grupos que se establezcan en los
distintos niveles no estn siempre llenos. Si la misma dimensin de cdigo fuera
alfabtica, podra clasificar un mximo terico de unos 25 artculos, unos 390 mil
(en general, deben evitarse los caracteres i y 0, que se confunden con 1 y 0).
(Daz Matalobos, 2005).
Luego de establecer la estructura del cdigo, debe comenzar el proceso de
codificacin, que consiste en atribuir a cada artculo un cdigo nico, una
descripcin estndar y una unidad de medida que ser la misma para la gestin y
para los usuarios (por ejemplo: si la unidad de medida de los clavos es el kilo,
stos se deben despachar por kilo y no por unidad y su existencia debe ser
controlada por kilos).
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Debido a que el proceso de codificacin es sumamente crtico, debe ser
realizado por personal especializado en conjunto con los usuarios del sistema por
lo cual particularmente deber observarse lo siguiente:
El producto final o catlogo debe ser interpretado fcilmente por el personal
operativo.
En lo posible, existirn catlogos de bsqueda por cdigo, por un ndice de
orientacin alfabtico y de vistas explotadas.
Los artculos que puedan ser usados para varias funciones, tales como
rodamientos, lubricantes y componentes elctricos, estarn contenidos en
grupos especiales de materiales identificados como de uso comn.
Igualmente, deben identificarse los equivalentes o sustitutos que pueden
ser superiores, equivalentes o inferiores (un sustituto superior, por ejemplo,
tiene un costo mayor pero puede usarse en emergencias).
Si dos artculos de marcas diferentes pueden cumplir exactamente la
misma funcin, sern identificados como un solo artculo, evitando la
referencia a la marca. Esta informacin deber ser incluida en los archivos
de proveedores de compras y no en los catlogos.
Se le dar la mayor importancia a que la descripcin sea concisa, perofcilmente comprensible por los usuarios y a que la unidad de medida sea
tambin un compromiso entre la forma de comprar el material y la forma en
que el usuario lo solicita. (Daz Matalobos, 2005)
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3.9.- MOVIMIENTO DE MATERIALES
El movimiento de materiales es el proceso que stos siguen desde sullegada a los almacenes hasta su despacho. (Long). Los materiales deben tener
localizaciones fsicas especficas que permitan las actividades normales como
entrada y salida de inventario as como tambin la realizacin de inventarios
fsicos. Se recomienda utilizar los principios de ABC al organizar fsicamente la
ubicacin de los artculos, de manera que se pueda acceder rpida y fcilmente a
los materiales de movimiento ms rpido.
Segn Long para permitir un adecuado movimiento de materiales es
aconsejable:
Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta
(recepcin, almacenamiento, despacho).
Separar las reas de recepcin y despacho de materiales.
Considerar reas separadas fsicamente para los materiales de tipo reparable
que aguardan ser enviados a reparar o que acaban de ser reparados.
Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento
en reas especialmente acondicionadas, como es el caso de los materiales
combustibles o explosivos que requieren amplia ventilacin, paredes resistentes a
las explosiones e instalaciones especiales contra incendios; los materiales
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electrnicos que requieren ambientes climatizados de humedad constante; y los
electrodos de soldar que requieren cmaras especialmente calentadas.
Disear los pasillos de circulacin, aunque no sean espacios productivos, lo
suficientemente anchos para permitir la circulacin de montacargas y otros
vehculos. En general, es suficiente un ancho de tres a tres y medio metros para
pasillos principales, y de un metro a metro y medio para pasillos secundarios en
los cuales no haya circulacin de montacargas. Todos los pasillos secundarios
debern fluir a un pasillo principal.
Indicar claramente el sentido y las velocidades mximas de circulacin en los
pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de sealizacin
es una excelente inversin.
Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos, sobre todo
si son fcilmente transportables o de aparente valor intrnseco, como es el caso de
muchas herramientas.
Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de transporte
tpicos; si no, deben considerarse la instalacin de equipos permanentes de
elevacin.
Las puertas y puertas enrollables (santamaras) de acceso y salida de los
almacenes deben poder ser manipuladas con facilidad por los operadores de los
vehculos de movimiento de materiales.
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Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales para el
control de calidad.
Tambin se puede almacenar cierta cantidad de productos de gran volumen
y/o peso en el exterior, siempre y cuando este pueda resistir las condiciones del
ambiente y se debe considerar protegerlos con rejas y una buena iluminacin.
Los principales elementos de movimiento de los materiales dos: elementos
sobre cabeza, como gras fijas y mviles, seoritas y puentes-gra, en casosdonde frecuentemente se movilicen materiales pesados; y elementos con ruedas,
como carruchas de traccin de sangre, carruchas hidrulicas para pesos
intermedios y montacargas, siendo estos ltimos lo de ms frecuente utilizacin, y
pueden obtenerse en una amplia gama de modelos y tamaos. Existen Los
modelos de combustin interna que, aunque ms simples, despiden gases txicos,
por lo que tambin se encuentran disponibles los de gas propano o elctricos los
cuales requieren espacios separados para cargar las bateras que pueden
desprender gases explosivos.
Para la utilizacin de estos vehculos de debe prever las mximas
pendientes superables as como tambin el ancho de las vas de circulacin. Por
otro lado existen sistemas modernos de montacargas automticos, con vas
premarcadas magnticamente y posibilidades de programacin para la bsqueda
automtica de los materiales, los cuales son indicados para almacenes de gran
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movimiento en donde el alto costo de la inversin inicial es compensado por la
velocidad y eficiencia de operacin.
3.9.1.- Importancia
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la
produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata
del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El
movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienenequipos de ingenieros que no hacen ms que planear el equipo y mtodos de
manejo.
Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es
trasladado (manejado o transportado) tiene una gran influencia sobre la
distribucin en planta. La distribucin y el manejo de material van estrechamente
unidos. Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo
de material se reducen a un grado ptimo. El objetivo es una circulacin clara y
veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del
producto.
Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de
los procesos que sigue el material. Realizado de un modo apropiado, reducir
automticamente la cantidad de manejo innecesario y significar que los
materiales progresarn, con cada movimiento, hacia la terminacin del producto.
Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, hemos de conseguir
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planificar el movimiento de entrada y salida de cada operacin en la misma
secuencia en que se elabora, trata o monta el material. (Muther, 1981).
3.10.- Patrones de flujo de materiales
3.10.1.- Flujo dentro de las estaciones de trabajo
Este flujo puede optimizarse a travs de movimientos y estudios
ergonmicos tratando de que el mismo sea ejecutado en forma simultnea,simtrica, natural, rtmica y habitual, lo cual permite reducir la fatiga del operador y
equilibrar el flujo en las estaciones de trabajo (Rivas, 2004).
3.10.2.- Flujo dentro de los departamentos
El flujo dentro de los departamentos, depende del tipo de distribucin de los
mismos. En una lnea de produccin continua, el flujo est definido por la
secuencia de fabricacin del producto, dependiendo de la cantidad de estaciones
de trabajo que pueda atender un operador, el patrn de flujo sigue un modelo
determinado.
Cuando se trata de un departamento distribuido por proceso, por lo general
las cantidades manejadas de cada producto entre estaciones son pequeas y
normalmente el flujo ocurre entre las estaciones de trabajo y los pasillos, por lo
tanto dependiendo de la orientacin que exista entre ellos, el flujo seguir un
patrn: paralelo, perpendicular o diagonal.
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La seleccin del patrn adecuado depende de la interaccin entre las
estaciones de trabajo, del espacio disponible y del tamao de los materiales a ser
mejorados, entre otros. El patrn de flujo diagonal a menudo requiere menos
espacios que otros patrones, sin embargo cuando se combina con pasillos cuyo
flujo va en una sola direccin resultan menos flexibles, razn por a cual no son
usados muy a menudo en esta modalidad. (Rivas, 2004).
3.10.3.- Flujo entre los departamentos
Esta definido bsicamente por la aplicacin individual o combinada de cinco
patrones generales de flujo y es utilizado para evaluar el flujo de materiales dentro
de la planta. Dichos Patrones se muestran en la tabla a continuacin.
MODELOS BSICOS PATRONES GENERALES
En lnea recta: Es aplicable donde el proceso de
produccin sea corto, relativamente simple y
contenga pocos componentes o equipos de
produccin.
En Zig-Zag:Es aplicable a procesos de produccin
ms largos, resultando poco prctico la aplicacin de
un modelo en lnea recta: con este patrn se ahorra
espacio y en algunos casos distancias recorridas.
2 3 4 5 61
4 51
2 3 6
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En forma de U: Es aplicable cuando se desea que el
producto terminado al final del proceso