tesis carozo como materia prima

8/16/2019 Tesis Carozo Como Materia Prima

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El carozo como materia primapara desarrollar materiales de diseño


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Universidad de ChileFacultad de Arquitectura y UrbanismoEscuela de DiseñoDiseño Industrial

PROYECTO PARA OPTAR AL TÍTULO DEDISEÑADOR INDUSTRIAL


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Profesor Guía: Paola De la SottaSeminarista: Valeska Guerrero Oliva

Santiago, Chile. Julio 2010

El carozo como materia prima

para desarrollar materiales de diseño


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El carozo como materia prima para desarrollar materiales de diseño

AgradecimientosDeseo agradecer a todas aquellas personas y empresas que colaboraroncon esta investigación, sin las cuales este trabajo no hubiera sido posible:- Paola de la Sotta, Profesora guía del proyecto, Universidad de Chile.

- Rose Marie Garay, Profesora de Ingeniería de la Madera, Universidad deChile por su colaboración en el tema del carozo y aglutinantes.

- Pablo Santibáñez, Ayudante de Ingeniería de la Madera, Universidad deChile por su buena disposición a colaborar con este proyecto.

- Verónica Lagos, Profesora de Ingeniería Forestal, Universidad de Chile.

- A mi familia por la paciencia y apoyo en todo momento. En especial a misabuelos Raúl Oliva y Cecilia Sterdt quienes siempre creyeron en mi.

- A ingeniería de la madera de la Universidad de Chile y su laboratorio.

- Frutexsa, Planta Buin por darme la oportunidad de conocer su procesoproductivo y proporcionar la materia prima carozo.

- Fundación Chile, por darme la oportunidad de realizar las pruebasmecánicas.

- Baldosas Córdova, por la buena disposición a dejarme conocer su proceso

productivo.


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Introducción .................................................................................................................................................................. 7

I. ANTECEDENTES ...................................................................................................................................................... 8

1.1 Campo de observación 1.1.1 Carozo ........................................................................................................................................................... 9 1.1.2 Los residuos .................................................................................................................................................. 10

1.1.3 Los residuos como material lignocelulósico .................................................................................................. 12

1.2 Problema 1.2.1 Agroindustria de frutos con carozo ................................................................................................................ 15

1.2.2 Caso específico de la agroindustria Frutexsa ............................................................................................... 20 1.2.3 Problema - Oportunidad ................................................................................................................................ 23

II. DESARROLLO CONCEPTUAL .............................................................................................................................. 24

2.1 Desarrollo conceptual ............................................................................................................................................. 25 2.1.1 Objetivo general 2.1.2 Objetivos específicos 2.1.3 Requerimientos

Índice


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III. GÉNESIS FORMAL ............................................................................................................................................................ 26

3.1 Metodología ....................................................................................................................................................................... 27 3.1.1 Fichas técnicas de ensayos ..................................................................................................................................... 28

3.1.2 Pruebas de trabajabilidad ........................................................................................................................................ 58 3.1.3 Prueba de instalación de palmetas ......................................................................................................................... 63

3.1.4 Pruebas de propiedades físicas-mecánicas ............................................................................................................ 64

IV. PROPUESTA FINAL .......................................................................................................................................................... 66

4.1 Propuesta conceptual ....................................................................................................................................................... 674.2 Composición del material ................................................................................................................................................. 684.3 Líneas de diseño .............................................................................................................................................................. 704.4 Autoencargo ...................................................................................................................................................................... 72

4.4.1 Formatos ................................................................................................................................................................... 72

4.4.2 Módulos de instalación ............................................................................................................................................. 744.4 Proceso productivo ............................................................................................................................................................ 76

ANEXOS ................................................................................................................................................................................... 80BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................................................................... 85


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IntroducciónLos subproductos agroindustrialesconstituyen un problema serio de residuosen gran parte del mundo debido a dosfactores principales: un aumento en la

producción y el surgimiento de nuevasleyes ambientales más estrictas. Por ello,surge la necesidad de conversión de losmismos en un producto útil y de mayorvalor agregado.

Esta investigación surge como respuestaa la problemática de la agroindustriade frutos con carozo, área potencial en

Chile, la cual genera grandes volúmenesde residuos sólidos durante el procesoproductivo, siendo necesaria la búsquedade un mejor destino. Los residuos debenser retirados del campo en el menor tiempoposible para no interferir en otras tareasagrícolas y evitar propagación de plagas einsectos. Algunos de sus problemas son:almacenamiento, transporte, tratamiento yposterior utilización.

Una de las industrias que genera mayorcantidad de residuo tipo carozo, esla industria de frutos deshidratados.Especificamente se analizará el caso

de la empresa Frutexsa, la cual procesaprincipalmente ciruelas deshidratadas.

El carozo es un residuo sólido y orgánicode la agroindustria de frutos con cuesco,el cual tiene propiedades lignocelulósicassimilares a la madera, considerándose unmaterial leñoso con características quepueden ser aprovechadas en un nuevo

material y con ello en nuevos productos dediseño.

En la actualidad se ha experimentadousar residuos lignocelulósicos comomaterial sustituto de la madera en tablerosestructurales, utilizando el principio delos aglomerados. Este tipo de material esllamado composite por ser una mezcla departículas y aglutinante.

La presente investigación quiere demostrarsi es posible utilizar el carozo de ciruelacomo materia prima para composite,por no contar con estudios ni mayor

información sobre el carozo se optó por unainvestigación de tipo exploratoria, con unametodología experimental la que implicarealizar ensayos, pruebas de trabajabilidad,instalación y propiedades del material,todas bajo parámetros establecidos paraser analizados y comparados.

Con los datos de la experimentación del

material CAROZO, es posible configurarun nuevo material de diseño. Este seproyecta para ser usado en diferentescontextos decorativos, desarrollandodiferentes colores, texturas, formatos yespesores. Para ejemplificar un uso delmaterial CAROZO se desarrollará unautoencargo de revestimiento de piso.


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I. Antecedentes


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- Almendra- Nuez- Coco es también una drupa conmesocarpo fibroso o seco.

1.1 Campo de observación

1.1.1 Carozo

Es el hueso, cuesco o pepa de una fruta.

¿Dónde se encuentra el carozo?

Este se encuentra en frutos de mesocarpio1

carnoso o fibroso que rodea un endocarpio2

leñoso (llamado carozo o más comúnmente“hueso” o “cuesco”) con una semilla grandeen su interior.

En esta clasificación encontramos frutas

como:

- Mango- Durazno- Damasco- Ciruela- Cereza

El carozo se encuentra en forma de residuoy en grandes cantidades en la industria defrutos deshidratados.

A medida que ha crecido este rubro,las empresas han desarrollado nuevosproductos de mejor calidad y comodidad

para el consumidor, como son los frutospelados y descarozados. El proceso delimpieza del fruto genera dos tipos deresiduos: la cáscara, material sin formatodefinido y el carozo en forma de pepita.

1 Es la parte de la fruta que se consume.2 En ciruelas, es el hueso duro que rodea la única semilla.


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1.1.2 Los residuos

Residuo es aquel producto, material o elemento que después de haber sido producido, manipulado o usado no tiene valor para quien loposee y por ello se desecha y se tira.

Tipo de residuo

Clasificación por estado

Sólido Líquido Gaseoso

Clasificación por composición

Orgánico Inorgánico Peligroso

Clasificación por origen

Residuocomercial

Residuourbano

Residuoespacial

Residuodomiciliario

Residuoindustrial

Residuohospitalario

Esquema 1: Clasificación por estado del residuo Esquema 2: Clasificación por composición del residuo

Esquema 3: Clasificación por origen del residuo


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Residuos sólidos industriales

Es todo desecho sólido resultado decualquier proceso u operación industrialque no vaya ha ser reutilizado, recuperadoo reciclado en el mismo establecimiento.Junto con los residuos sólidos, tambiénexisten los residuos industriales líquidos(RILES) y las emisiones industriales.

Residuos agroindustriales

Producto que ha sido generado en unproceso agroindustrial; no presenta valoragregado, ni un uso productivo posterior.Este tipo de residuo, incluye a la planta oporción cultivada de ella que es necesarioseparar, para obtener el órgano vegetal dela especie de cultivo.

Uso de los residuos agroindustriales

Los desechos agroindustriales son denaturaleza orgánica y prácticamenteestán clasificados en origen, lo cualfacilita su reciclaje; pudiéndose generarenergía renovable. Una gestiónambiental adecuada sobre los residuosagroindustriales contribuye a mitigar elCambio Climático, pudiéndose lograr en

muchos casos Proyectos de DesarrolloLimpio, con derecho a Créditos de Carbono,en el marco del Protocolo de Kyoto3.

Para la presente investigación de campo se observaran los residuos sólidos industriales, especificamente del sector productivo de laagroindustria, los cuales son principalmente de composición orgánica.

Residuoobservado

Esquema 4: Clasificación del residuo de frutas deshidratadas

Sector Agroindustrial de

frutos deshidratados

ComposiciónOrgánica

OrigenIndustrial

EstadoSólido

3 Acuerdo internacional que tiene por objetivo reducirlas emisiones de gases.


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1.1.3 Los residuos como material lignocelulósico

El material lignocelulósico esta conformado sobre todo por tres polímeros: celulosa, hemicelulosa y lignina, cuya relación es compleja ytiene variaciones de acuerdo con el recurso lignocelulósico que se trate.

Material lignocelulósico

La actividad fotosintética producetoneladas de biomasa vegetal, de la cualmás del 80% es lignocelulósa4. De estaúltima 89% no se usa y el resto entra enel procesamiento de fibras, combustibles yalimentos humanos. La amplia existenciade estos recursos constituyen un potencialde materia prima.

Los materiales lignocelulósicos residualesrepresentan una fuente importantede materiales poliméricos5 de interésindustrial, debido a su origen renovable ybiodegradable de sus derivados.

Algunos residuos lignocelulósicos:- Desecho de caña de azúcar o bagazo- Rastrojos- Olote de maíz6

- Paja de trigo- Paja de arroz- Restos forestales- Desperdicios de la industria del papel

LigninaLa lignina es un grupo de compuestosquímicos usados en las paredes celularesde las plantas para crear madera.Proporciona rigidez a la pared celular yactúa como puente de unión entre lascélulas de la madera, creando un materialque es notablemente resistente a losimpactos, compresiones y flexiones.

La palabra lignina proviene del términolatino lignum, que significa madera; así,a las plantas que contienen gran cantidadde lignina se las denomina leñosas.

Componentes químicos de la madera:

Celulosa (50 %): Es un hidrato de carbono

parecido al almidón. Se pudre con lahumedad.Lignina (25 %): Es un derivado del fenil-propano. Le da dureza y protección.Hemicelulosa (25 %): Su misión es unir lasfibras.Otros componentes: Resinas, grasas,sustancias incombustibles.

4 Fuente: Guillermo Schaffeld, Ing. Civil Bioquímico.5 La lignina es un polímero presente en las paredescelulares de organismos.

6 Residuo producido luego de desgranar la mazorcadel maíz, es decir su tronco.


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Fabricación de tableros con materialalternativo a la madera

En Estados Unidos, España y China sehan experimentado producir tableroscon mezclas de madera y materialeslignocelulósicos, tales como agrofibras7 y

maderas recicladas o combinaciones demadera-plástico; como también mezclasde materiales lignocelulósicos conaglutinantes inorgánicos como el yesoo cemento. Estas combinaciones sonllamadas composite.

Composite

Es un material compuesto por un refuerzoy una cohesión o matriz, un claro ejemploes el adobe, mezcla de barro y paja.

Cohesión: Los componentes de cohesiónenvuelven y unen los componentes delrefuerzo manteniendo la rigidez y laposición de éstos. A este le llamaremosaglutinante o resina.

Refuerzo: Es una fibra o partícula. Eluso de fibras continuas refuerza en ladirección del esfuerzo aplicado; mientrasque con partículas se experimenta una

disminución de resistencia pero se obtieneuna gran isotropía8 en el material. A este lellamaremos aglomerado o carga.

Ejemplos de madera mejorada(composite):

- Plywood, madera contra enchapada.- OSB, tablero de fibras orientadas.

- Trex, fibra de madera + plástico.- Weatherbest, fibra de madera recicladaen cohesión de polietileno.- Pykrete, aserrín en cohesión de hielo.

Otro ejemplo de composite son la mezclayeso cartón y fibro cemento.

Imágen 1: Plywood Imágen 2: OSB

Imágen 3: Trex Imágen 4: Weatherbest

Imágen 5: Yeso cartón

7 Tejidos fibrosos con propiedades celulósicas. 8 Que tiene iguales propiedades en todas direcciones.


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Tableros aglomerados

Los aglomerados se obtienen a partir depequeñas virutas o serrín, encoladas apresión en una proporción de 50% virutasy 50% cola. Se fabrican de diferentes tiposen función del tamaño de sus partículas,

de su distribución por todo el tablero, asícomo por el adhesivo empleado para sufabricación, los más usados son la resinaurea-formaldehído (UF), resistente a lahúmedad y fenol-formaldehído (FF), noresiste a la húmedad; estas dos resinasson aglutinantes termofijos.

La temperatura y la presión aplicada en

los tableros aglomerados dependen de ladensidad del composite final.

Aglomerados de fibras orientadas

Material de tres capas fabricado a basede virutas de gran tamaño, colocadas endirecciones transversales, simulando el

efecto estructural del contrachapado.

Aglomerado decorativo

Se fabrica con caras de maderaseleccionada, laminados plásticos omelamínicos. Para darle acabado a los

cantos de estas láminas se comercializancubrecantos que vienen con el mismoacabado de las caras.

Aglomerado de tres capas

Tiene una placa núcleo formada porpartículas grandes que van dispuestasentre dos capas de partículas más finas de

alta densidad. Su superficie es más suavey recomendada para recibir pinturas.

Aglomerado de una capa

Se realiza a partir de partículas de tamañosemejante distribuidas de manera uniforme.Es recomendable para enchapar, pero nopara pintar directamente sobre él.

¿Carozo, material lignocelulósico?

Al analizar el carozo, se observó que estees un material lignocelulósico, por tenerun porcentaje de celulosa, hemicelulosa

y lignina similar a la madera. Por estaspropiedades del material leñoso, es que setoma la decisión de considerar el carozocomo materia prima similar o sustituta dela madera.

Imágen 6: Carozo de ciruela seco


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1.2 Problema

1.2.1 Agroindustria de frutos con carozo

Agroindustria se define como la rama de industrias que transforman los productos de la agricultura, ganadería, riqueza forestal y pesca,en productos elaborados.

Agroindustria frutícola en Chile

La agroindustria frutícola fue uno de lossectores más dinámicos de la economíahasta mediados de la década de losnoventa, mostrando índices notables decrecimiento de productos, principalmentede exportación, conservas de frutas,

congelados y deshidratados en general.Este crecimiento fue resuldo de la mayordisponibilidad de materia prima industrial(descartes y desechos) que se originaen la exportación de productos frescos,y del desarrollo de cultivos destinadosfundamentalmente al procesamiento, lo quepermitió un suministro seguro con preciosrazonables a las plantas procesadoras.

Empresas agroindustriales

El reciente Catastro Agroindustrial de Chile2001, realizado por FEPACH con aportesFIA se refiere a la agroindustria frutícolay señala la existencia de 201 plantas. De

acuerdo al rubro principal se las distribuyeen conservas (57 plantas); deshidratados(67 plantas); congelados (58) y jugos (19plantas).

Agroindustria de frutos deshidratados

En el catastro agroindustrial 2001 secontabilizaron 67 plantas de deshidratados.Entre ellas destacan 19 plantas queproducen hasta 100 ton de producto

terminado; 17 plantas, entre 100 y 500ton; 10 plantas, entre 500 y 1.000 ton, y20 plantas que procesan más de 1.000ton de producto terminado9. En estacategoría se incluyen también los frutos denaturaleza seca sin cáscara, como nuecesy almendras.

9 Fuente: ODEPA


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Agroindustria frutícola según tipo depreparación

De acuerdo a estimaciones de Chile

Alimentos, aproximadamente el 52% dela producción frutícola del país tiene comodestino la agroindustria, la cual procesa lamateria prima en forma de:

- Conservas- Mermeladas- Frutas secas

- Frutas deshidratadas- Jugos

Esquema 5: Tipo de preparación en la agroindustria frutícola

Durazno

Conservas

Mermeladas

Frutasdeshidratadas

Frutos secos

DamascoCereza

Durazno

Damasco

Cereza

Ciruela

Durazno

Damasco

Ciruela

Nuez

Almendra

Preparación


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Tipo de frutas con carozo usadas en laagrindustria

Conservas y mermeladas de frutas

Cerezas, Cerezas Sulfitadas, CerezasMarrasquino y Guindas en Conservas

Cóctel y Mix de Frutas en Conservas Damascos en Conserva

Duraznos en Conserva Mermeladas de Frutas

Frutas secas y deshidratadas

Almendras Nueces de Nogal Ciruelas Secas


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Tipos de carozos desechados por lasagroindustrias frutícolas

Dentro del rubro agroindustrial frutícola seanalizan sólo frutas que presenten carozoso material leñoso como residuo. Estos sedividen en los siguientes grupos:

Frutos Secos de cáscara dura:- Almendra- Nuez de nogal

Frutos de hueso o carozo:- Durazno- Damasco- Ciruela

- Cereza

Los residuos sólidos leñosos que generanlas industrias procesadoras de estos frutosson:

- Cáscara- Hueso o carozo

Al observar la agroindustria frutícola ylas diferentes preparaciones que utilizanfrutos con carozo, se seleccionó el procesode deshidratados, por contar con los dos

tipos de residuos sólidos leñosos, es decir,con cáscaras y carozos. Dentro de estosdos grupos se eligió el carozo por tener unformato definido, tipo semilla.

De los frutos con hueso o carozo,se seleccionó el rubro de ciruelasdeshidratadas, por ser un mercado másamplio que el de durazno, damasco y

cerezas. Támbien considerando que elcarozo de ciruela es de tamaño medio,comparado con los de su clase.

Para analizar el carozo de ciruela,se estudió el caso específico de unaagroindustria de frutos deshidratados,la cual se desarrollará en el siguientesubcapítulo.

Imágen 7: Carozo de ciruela

Imágen 8: Cáscara de almendra


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Ventajas de elegir carozo de ciruela

Organización del rubro

Nuestro país cuenta con la Asociación deProcesadores y Exportadores de CiruelasSecas de Chile A.G, esta asociación nace

a fines del año 2005, con la alianza de lasmás grandes empresas procesadoras yexportadoras de ciruelas secas de Chile.

De cada 10 ciruelas que se exportan, 8provienen de empresas APECS.

Apecs se configura como un interlocutorválido ante la industria mundial ya que las

empresas asociadas realizan el 80% de losenvíos de Chile al mundo, siendo nuestropaís el tercer exportador mundial10.

Ubicación de la materia prima

Los huertos de ciruelo se concentranen el valle central, desde las regiones Va VII, mayormente al sur de la Región

Metropolitana y en la VI región.

La Asociación la conforman 10 empresas:

1. Agroprodex

2. Frutexsa3. Pacific Nut4. Prunesco5. San Gregorio6. Sofruco7. Sunagro8. Superfruit9. Fruandex10. Graneros

10 Fuente: APEC


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Aparte de ciruelas, támbien procesaduraznnos y damascos deshidratados;almendras y nueces sin cáscara.

¿Qué produce Frutexsa?

La agroindustria Frutexsa es procesadorade frutos secos y deshidratados como:

Ciruelas D’agen deshidratada- Sin carozo tipo Ashlock- Sin carozo tipo Elliot- Sin carozo Especiales

La investigación solo se basará en la

producción de ciruelas deshidratadassin carozo, aunque es posible aplicar losmismos o similares parámetros para el usode otra variedad de carozo.

1.2.2 Caso específico de la agroindustria Frutexsa


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Proceso productivo

Frutexsa, es principalmente procesadorade ciruelas deshidratas y en menormedida trabaja los duraznos y damascosdeshidratados.

La etapa del descarozado consiste en laextracción mecánica del carozo fruto afruto, el cual es considerado un residuo.Frutexsa tiene equipos que operan con elprincipio de un punzón que perfora la frutaen forma aleatoria y extrae por arrastre elcarozo.

Producción

La Planta Procesadora de Ciruelas con ysin carozo, tiene una capacidad de 8.000toneladas al año. Opera 11 meses al año,de Febrero a Diciembre, realizando lasoperaciones de mantención anual en elmes de Enero.

- Opera 220 días en un año.- Procesa 8.000 ton. de ciruelas al año.

Imágen 10: Planta Frutexsa en Buin

Imágen 9: Planta FrutexsaEsquema 6: Flujo proceso productivo

de ciruelas deshidratadas Frutexsa

Recepción de cirueladeshidratada

Calibrador

Selección según tipo,tamaño y tipo de secado

Línea A: 1 lavado Línea B: 2 lavados

Tiernizado

Extracción mecánicadel carozo

Selección

Envasado

Carozo de ciruelaes contenido en bins

Almacenamientoen el patio


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Si se considera las 10 industrias de la APECS y que cada una genera 1.100 tonde carozos anual, se eliminaran

11.000 ton. de carozos al año

Residuos

El almacenaje de los residuos sólidos, tantolas cáscaras como los huesos o carozosson almacenados en bins.

¿Qué hacen con el carozo?

En el proceso de descarozado11 la máquinaelimina el carozo con pulpa de ciruela, elcual cae en un bins o contenedor cubiertocon plástico. Cuando el bins esta lleno deresiduos se traslada fuera del galpón deprocesamiento.

El carozo comunmente es tirado en

los caminos donde esta emplazada laempresa, para evitar el levantamiento depolvo, pero este uso no es de largo plazopor la gran cantidad que ya se ha eliminadoen el terreno.

Imágen 11: Almacenaje de residuos, Frutexsa

Cantidad de carozo

- En un día de producción llenan de 8 a 10bins de carozos.- Un bins pesa entre 500 a 600 kg.

- Un día 4 a 6 ton. de carozos.- Una semana 20 a 30 ton. de carozos.- Un mes 80 a 120 ton. de carozos.- Un año 880 a 1.320 ton. de carozos(la planta procesa 11 meses del año).

Frutexsa procesa 8.000 ton. de ciruelasdeshidratadas y genera aproximadamente

1.100 ton. de carozos al año

1ton. de ciruela deshidratada = 0,1375 ton.de residuo carozo. Con este dato se puedecalcular la cantidad de carozos eliminado,según la producción de cada empresa.

11 Quitar el hueso o carozo a las frutas.


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Carozo deciruela

materia prima

Agroindustriafrutícola

Empresas procesadoras

de frutos con hueso

- Conserva

- Mermeladas

- Frutas deshidratadas

DescarozadoEtapa del proceso productivo

donde se genera el residuo

Carozo- Cereza

- Durazno

- Damasco- Ciruela

RESIDUO

ProblemaLa gran cantidad de carozode ciruelas en la industriade frutos deshidratados.

¿Qué efectos tiene el carozo en la

industria de deshidratados?

- Produce hongos, malos olores y

mala higiene.

- Necesita un lugar de acopio.

- Gasto en traslado a vertederos o

pago a empresas encargadas de

gestión de residuos.

Pregunta de investigación

¿Qué hacer con el carozo?

Hipótesis

Es posible utilizar el carozo como

materia prima para composite

Industria derevestimientos decorativos

Aglutinante

Composite

NUEVOMATERIAL

PRODUCTOSDE DISEÑO

¡OPORTUNIDAD !

1.2.3 Problema - Oportunidad

Reciclaje


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II. Desarrollo conceptual


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2.1 Desarrollo conceptual

2.1.1 Objetivo general

Aprovechar las propiedadeslignocelulósicas del carozo de ciruela

como materia prima para la elaboraciónde productos decorativos.

2.1.3 Requerimientos

- Mantener la materia prima limpia depulpa y seca con un maximo de 15% de

humedad.

- Determinar un aglutinante que adhierapor completo el carozo sin desgranarse ysea transparente para apreciar el contenidoencapsulado.

- Usar el carozo en formato entero ytriturado, natural y teñido.

- Usar el aglutinante en forma natural ypigmentada.

- Especificar la composición y propiedadesdel material.

- Sugerir diferentes formatos y variedadesde palmetas para revestimientos de pisoacorde a la propuesta conceptual.

2.1.2 Objetivos específicos

- Acondicionar el carozo mediante unpretratamiento de lavado y secado.

- Identificar el tipo de aglutinante.

- Proponer variedades de terminación delmaterial.

- Probar las propiedades del material.

- Establecer formatos y variedades de

palmetas de revestimiento de piso.


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III. Génesis formal


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3.1 Metodología

Tipo de investigación

Metodología de investigación

Exploratoria

Experimental

3.1.1 Fichas técnicas de ensayos paradeterminar parámetros como:

Ensayos A: Comportamiento del carozo

Ensayos B: Gelación del carozo triturado

Ensayos C: Proporción de cantidad decarozo y aglutinante

Ensayos D: Espesor de palmeta

Ensayo E: Tipo de aglutinante

Ensayos F: Pigmento

3.1.2 Pruebas detrabajabilidad

Pruebas de corte

Pruebas de lijado

Pruebas de taladrado

Terminación de palmetas

3.1.4 Pruebas de propiedadesfísicas y mecánicas

Propiedades físicas:- Densidad- Contenido de humedad (CH)

Propiedades mecánicas:- Dureza Janka

3.1.3 Prueba de instalaciónde palmetas


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Tipo de carozoCarozo de ciruela /Entero /Natural

Fecha 22 de mayo

ENSAYO 01 Palmeta 20x20 cm

DESCRIPCIÓN

Tipo de aglutinanteResina poliéster PQ 3391512

Formato200x200 mmespesor 18,4 mm

Cantidad480 g.

Cantidad375 g.

Volumen736 cm3

Densidad1,08 g/cm3

MoldeMDF unido con puntas20x20 cm

Peso799,3 g.

Proporción aproximada

1:1

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozoSecado natural 14,6% CH13

Temperatura ambiente12 ºC

Tiempo de desmolde24 horas

OBSERVACIONES

- El carozo entero reacciona biencon la resina, la carga se adhiere porcompleto.- El espesor y la superficie es irregular,es necesario controlar una cargahomogénea en los siguientes ensayos.

ENSAYOS A: Comportamiento del carozo

12 Ver propiedades de la resina en anexo.13 Ver formula y cálculo en anexo.


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Fecha 22 de mayo


DESCRIPCIÓN

Tipo de carozoCarozo de ciruela /Triturado /Natural



Cantidad480 g.

Cantidad312 g.

Volumen875,7 cm3

Densidad0,83 g/cm3


Peso728,9 g.


1:1

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozoHúmeda 21,5% CH14



OBSERVACIONES

- El carozo triturado no se adhiere porcompleto a la resina y se demora mástiempo en gelar que el carozo entero.La razón de que no gele la resina puededeberse: a la humedad de del carozo oal aceite de la semilla. En los ensayosB: gelación del carozo triturado, sedemostrará.


14 Ver formula y cálculo en anexo.


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Fecha 24 de mayo


DESCRIPCIÓN

Tipo de carozoCarozo de ciruela /Entero /Natural y teñido

Tipo de aglutinanteResina Poliéster PQ 33915

Formato101,35x199 mmespesor 14,9 mm

Cantidad160 g.

Cantidad210 g.

Volumen300,51cm3

Densidad0,96 g/cm3


Peso289,1 g.


1:1

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozoSecado natural 14,6% CH



OBSERVACIONES

- En este ensayo se probó elcomportamiento del carozo teñidocon extracto de nogal y su reaccióncon la resina. El carozo y la resina secomportaron de buena forma, siendoposible la incorporación de pigmentossin ningún problema.



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Fecha 24 de mayo


DESCRIPCIÓN

Tipo de carozoCarozo de ciruela /Entero y triturado /Teñido


Formato100,6x99,4 mmespesor 15,7 mm

Cantidad80 g.

Cantidad130 g.

Volumen156,99cm3

Densidad0,68 g/cm3


Peso107,2 g.


1:1

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozoEntero seco / Triturado húmedo



OBSERVACIONES

- El volumen de carozo entero geló yel de carozo triturado no. Esto puededeberse a que después de ser secadonaturalmente, el carozo es trituradorompiendo la semilla, que contieneaceite, factor que impide la gelación.- Carozo teñido con extracto de nogal.


El t i i d ll t i l d di ñ


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Fecha 24 de mayo


DESCRIPCIÓN

Tipo de carozoCarozo de ciruela /Triturado /Teñido


FormatoPalmeta no gelada

Cantidad60 g.

Cantidad160 g.

VolumenPalmetano gelada

DensidadPalmeta nogelada


PesoPalmeta nogelada


1:2

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozoHúmedo 21,5% CH


Tiempo de desmoldePalmeta no gelada

OBSERVACIONES

- La palmeta con carozo triturado nogeló por su humedad o por el aceite dela semilla.


El t i i d ll t i l d di ñ


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Fecha 24 de mayo


DESCRIPCIÓN




Cantidad30 g.

Cantidad100 g.






1:3

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozoHúmedo 21,5% CH



OBSERVACIONES- La palmeta con carozo triturado nogeló por su humedad o por el aceite dela semilla.




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Fecha 28 de mayo


DESCRIPCIÓN

Tipo de carozoCarozo de ciruela /Triturado sin semilla /Natural



Cantidad63,6 g.

Cantidad77,6 g.

Volumen124,8 cm3

Densidad0,78 g/cm3


Peso97,8 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Para demostrar la gelación de palmetasde carozo triturado, se experimentó concarozos sin semillas.- La palmeta geló perfectamente, estoquiere decir, que el problema de gelaciónera por el aceite de la semilla.- El molde filtró la resina, por esto elpeso de la palmeta no es el real.

ENSAYOS B: Gelación del carozo triturado



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Fecha 28 de mayo


DESCRIPCIÓN


Tipo de aglutinanteResina Poliéster PQ 33915


Cantidad63,6 g.

Cantidad88,9 g.

Volumen123,62cm3

Densidad1,14 g/cm3


Peso141,4 g.


1:1

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozo Anhidro15



OBSERVACIONES

- El carozo triturado se secó en horno por24 horas a una temperatura de 105 ºC,llegando el carozo a un estado anhidro.Con esta prueba se logró obtener elcontenido de humedad del carozotriturado con que se estaba trabajandoanteriormente, el cual es de 21, 5% dehumedad.


15 Sustancia que no contiene agua.



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Fecha 28 de mayo


DESCRIPCIÓN




Cantidad63,2 g.

Cantidad75,3 g.

Volumen135,31cm3

Densidad1 g/cm3


Peso135,9 g.


1:1

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozo Anhidro



OBSERVACIONES- Se usa una carga de carozo entero enestado anhidro, secado al horno por 24horas a una temperatura de 105ºC.- El % de humedad usado anteriormentees de 14,6% (secado natural), el que seconsidera dentro del rango, por ser 15%la humedad media internacional para lamadera.




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Fecha 02 de junio


DESCRIPCIÓN




Cantidad137,3 g.

Cantidad139,1 g.

Volumen246,22cm3

Densidad1,22 g/cm3

MoldeMDF unido con tornillos10x20 cm

Peso301,7 g.


1:1

ESPECIFICACIONES

Humedad del carozoanhidro



OBSERVACIONES- Los ensayos del 10 en adelanteson más controlados en: cantidad deresina y carozo, espesor de palmeta yhomogeneidad de la carga.- La proporción 1: 1 de carga y resinano es suficiente, se necesita 1/3 más deaglutinante. El peso de la palmeta no esel real, ya que se agregó más resina.

ENSAYOS C: Proporción de cantidad de carozo y aglutinante



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Fecha 02 de junio


DESCRIPCIÓN




Cantidad137,4 g.

Cantidad141,3 g.

Volumen263,65cm3

Densidad1,02 g/cm3


Peso270 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Para carozos enteros la proporción 1:1de carga y resina, es la indicada.




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Fecha 02 de junio


DESCRIPCIÓN

Tipo de carozoCarozo de ciruela /Entero /Teñido



Cantidad137,5 g.

Cantidad73,5 g.

Volumen277,78cm3

Densidad0,73 g/cm3


Peso205,5 g.


2:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Con la proporción 2:1 de carozo yresina respectivamente, el compositese adhiere, aunque la proporción no esla óptima, porque los cuescos quedanmuy expuestos a ser desgranados.- Carozos teñidos con extracto denogal.




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Fecha 02 de junio


DESCRIPCIÓN




Cantidad177,7 g.

Cantidad183,8 g.

Volumen360,32cm3

Densidad0,97 g/cm3


Peso352 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- El espesor es controlado por guíasubicadas en el fondo del molde,logrando un resultado regular, por seraún un proceso artesanal.- Para controlar el espesor y una cargahomogénea se utilizó una tapa queejerciera presión en el composite, lacual desparramo la resina.

ENSAYOS D: Espesor de palmeta



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p p

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Fecha 02 de junio


DESCRIPCIÓN




Cantidad97,7 g.

Cantidad101,2 g.

Volumen192,03cm3

Densidad0,98 g/cm3


Peso189 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- La tapa que se utilizó para ejercerpresión sobre el composite de carozo yaglutinante, desparrama la resina.




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p p

Fecha 02 de junio


DESCRIPCIÓN



Formato136,3x137 mmespesor 19 mm

Cantidad197,9 g.

Cantidad201,3 g.

Volumen354,78cm3

Densidad0,98 g/cm3


Peso348,2 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- La proporción 1:1 para carozotriturado no es la óptima, ya que por lacara posterior de la palmeta el carozotriturado no queda cubierto de resina yse desgrana.




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Fecha 02 de junio


DESCRIPCIÓN


Tipo de aglutinanteUrea - Formaldehído

Formato147x148,6 mmespesor 19,2 mm

Cantidad206,5 g.

Cantidad204 g.

Volumen419,4 cm3

Densidad1,04 g/cm3


Peso438,7 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- La resina Urea - Formaldehído nocumple con los requisitos por: no aglutinarel material en su totalidad, formar grietasen la palmeta, no ser transparente yser de difícil manipulación, debido a suconsistencia pegote y de apelotonarsecon el carozo.

ENSAYOS E: Tipo de aglutinante



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Fecha 03 de junio


DESCRIPCIÓN


Tipo de aglutinanteResina poliéster PQ 33915 / Teñida


Cantidad221,5 g.

Cantidad220,6 g.

Volumen429,04cm3

Densidad0,95 g/cm3


Peso408,1 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Resina teñida con pasta coloranteespecial, color amarillo.- Aspecto homogéneo por cara frontal.

ENSAYOS F: Pigmento



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Fecha 03 de junio


DESCRIPCIÓN


Tipo de aglutinanteResina poliéster PQ 33915 / Teñida


Cantidad183,9 g.

Cantidad210,3 g.

Volumen388,62cm3

Densidad0,97 g/cm3


Peso379,3 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Resina teñida con tierra de color rojo.

ENSAYOS F: Pigmento



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Fecha 03 de junio


DESCRIPCIÓN




Cantidad210,3 g.

Cantidad213,5 g.

Volumen386,22cm3

Densidadsin dato


Pesosin dato


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Carozo entero teñido con anilina al aguade color azul y fucsia. El color azul quedaverde por el tono amarillento del carozo.- Por problemas de desmolde la palmetano pudo ser pesada.

ENSAYOS F: Pigmento



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Fecha 10 de junio


DESCRIPCIÓN


Tipo de aglutinanteResina viniléster Hetron 92216


Cantidad179,3 g.

Cantidad224,5 g.






1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- La resina viniléster Hetron 922 vieneya pre-acelerada, por lo cual no necesitaacelerante. Se cree que no geló porcompleto por razones de temperatura.Más adelante en el ensayo 28 seprueba la resina viniléster agregandoacelerante.

ENSAYOS F: Pigmento

16 Ver propiedades de la resina en anexo.



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Fecha 10 de junio


DESCRIPCIÓN




Cantidad157,1 g.

Cantidad176,3 g.

Volumen356,67cm3

Densidad0,93 g/cm3


Peso334,98 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Carozo triturado con anilina al aguacolor azul, por lo amarillento del carozola palmeta queda de color verde.

ENSAYOS F: Pigmento



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Fecha 10 de junio


DESCRIPCIÓN


Tipo de aglutinanteResina viniléster Hetron 922


Cantidad142,3 g.

Cantidad214,4 g.






1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES

ENSAYOS F: Pigmento

- La resina viniléster Hetron 922 vieneya pre-acelerada, por lo cual no necesitaacelerante. Se cree que no geló porcompleto por razones de temperatura.Más adelante en el ensayo 28 seprueba la resina viniléster agregandoacelerante.



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Fecha 10 de junio


DESCRIPCIÓN



Formato 86,25x188 mmespesor 19,1 mm

Cantidad142,7 g.

Cantidad207,4 g.

Volumen309,7 cm3

Densidad1,07 g/cm3


Peso332,2 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Carozo triturado teñido con anilina alagua color rojo.

ENSAYOS F: Pigmento



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Fecha 10 de junio


DESCRIPCIÓN

Tipo de carozoCarozo de ciruela /Triturado /Teñido y Natural

Tipo de aglutinanteResina poliéster PQ 33915 /Teñida


Cantidad165,1 g.

Cantidad224,7 g.

Volumen316,89cm3

Densidad1,14 g/cm3


Peso363,8 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Carozo triturado natural y teñido conextracto de nogal.- Resina teñida con anilina azul.

ENSAYOS F: Pigmento



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Fecha 14 de junio


DESCRIPCIÓN




Cantidad200,5 g.

Cantidad213,1 g.

Volumen391,83cm3

Densidad1 g/cm3


Peso394,4 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Carozo entero teñido con anilina alagua de color azul y amarillo.

ENSAYOS F: Pigmento



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Fecha 14 de junio


DESCRIPCIÓN



Formato86,6x184 mmespesor 20 mm

Cantidad172,2 g.

Cantidad181,1 g.

Volumen318,68cm3

Densidad1,09 g/cm3


Peso350,1 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Carozo entero teñido con anilina alagua de color amarillo y rojo.- Resina teñida con tierra de color rojo.

ENSAYOS F: Pigmento



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Fecha 14 de junio


DESCRIPCIÓN




Cantidad184,6 g.

Cantidad192,8 g.

Volumen400,7 cm3

Densidad0,89 g/cm3


Peso359,9 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES- Carozo entero teñido con anilina decolor azul. Por el tono amarillento delcarozo, el color final es verde.- Resina teñida con pasta especial coloramarillo.

ENSAYOS F: Pigmento



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ENSAYOS F: Pigmento

Fecha 23 de junio


DESCRIPCIÓN


Tipo de aglutinanteResina viniléster Hetron 922 /Teñida

Formato86x186 mmespesor 19 mm

Cantidad169,8 g.

Cantidad179,2 g.

Volumen303,92cm3

Densidad1,13 g/cm3


Peso345,7 g.


1:1

ESPECIFICACIONES




OBSERVACIONES

- Carozo entero teñido con anilina decolor fucsia y azul, por lo amarillento delcarozo el color final es verde.- Esta vez a la resina viniléster se le agregaacelerante y esta gela sin problemas alas 24 horas.



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Conclusión de ensayosComportamiento de carozo

- Carozo entero: Se aglutina bien conla resina, pero hay que controlar que lasuperficie de la palmeta sea homogénea;preferentemente que el carozo sea ubicadoen forma horizontal.

- Carozo triturado: Se aglutina bien con laresina, pero hay que considerar un factor encontra que es la semilla interna del carozo,esta contiene un aceite que interfiere en lagelación de la resina, por lo que convienesacar la semilla o secar el contenido luegode ser triturado. El carozo triturado lograuna superficie homogénea de la palmeta,por ser estos gránulos más pequeños queel carozo entero.

Humedad del carozo

- El carozo entero y triturado debe tener uncontenido de humedad (CH) máximo de15%17, idealmente en estado anidro (sincontenido de agua)

- El carozo puede ser secado en formanatural, pero en un proceso industrial esconveniente un secado en horno a 105 ºCpor 24 horas para llegar al estado anhidro.

Proporción de cantidad de carozo yaglutinante

- La proporción idea para carozoentero es de 1:1 de carozo y resinarespectivamente.

- Para carozo triturado la proporción es de1:1,25 de carozo y resina respectivamente,este necesita un poco más de resina porqueal estar triturado absorbe el aglutinante.

Espesor de palmeta

- Carozo entero: mínimo de espesor 15mm, si este valor es menor, la palmetaquedará con intersticios sin carozosdejando solo resina, lo que puede producirfracturas en la palmeta.

- Carozo triturado: No hay problema enobtener diferentes espesores porque lagranulometría lo permite, logrando unasuperficie homogénea sin intersticiosvacíos.

Tipo de aglutinante

- Urea-Formaldehído: Aglutinante usadoen tableros aglomerados. Este no cumplecon los requisitos del proyecto por noser transparente y por no aglutinarperfectamente el carozo, sufriendodesgrane.

- Resina poliéster común: Cumple conlos requisitos de transparencia y forma deaglutinar el carozo sin pérdida.

- Resina viniléster Hetron 922: Se trabajay tiene la misma apariencia que la resinapoliéster común, pero con diferentespropiedades.

17 Para la madera la humedad media internacionales de 15%.



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Datos

- Las palmetas gelaron por completo en 24horas, pero si se cuenta con un ambientecontrolado y una proporción exacta deresina-acelerante-catalizador, se podríadisminuir el tiempo de gelación.

- Para acelerar el curado de la palmeta sepuede exponer a 70 ºC de temperaturamáxima .

Pigmento

- Teñido del carozo: Es teñido con anilinaal agua por tener propiedades similaresa la madera y no decolorar la resina. Seusan pigmentos al agua para no interferiren el gelado de la palmeta.

- Pigmentación de resina: Se pigmentacon tierra de color y con pasta coloranteespecial para resina, estas no presentanproblemas de gelación.

EnteroNatural

TrituradoTeñ/Nat

TrituradoTeñido

2 colores

TrituradoTeñido1 color

EnteroTeñido

2 colores

EnteroTeñ/Nat

TrituradoNatural

EnteroTeñido1 color

Resinapigmento

VariedadPigmento

Resina

carozo(g) + resina(g) - 21,33* = peso palmeta(g)

*21,33 g. es el promedio de la diferenciaobtenida de los ensayos entre peso de lacantidad de carozo + resina y el peso de la

palmeta18

.

Según los ensayos realizados y lasconclusiones obtenidas en cada uno deellos, se afirma la hipótesis de que esposible utilizar el carozo comomateria prima para composite.

Cuadro 1: Variedad de pigmentos ensayados

18 Ver cáculo en anexo.



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3.1.2 Pruebas de trabajabilidad

Prueba de corte con caladora/ carozo entero natural

El material permite ser cortado con

caladora, esta no desgrana el carozo perosuelta la semilla que se encuentra en elinterior del cuesco. La caladora marcasuperficialmente la resina.

Condición de superficie: BuenaCondición de desgrane: Excelente

Prueba de corte con sierra circular/ carozo entero teñido

Al cortar la palmeta con sierra circular el

carozo muestra su color natural y suelta lasemilla interna. Por la potencia de la sierracircular al final del corte se suele desgranarel carozo. La superficie permenece limpiay libre de defectos.Condición de superficie: ExcelenteCondición de desgrane: Pobre

Prueba de corte con sierra circular/ carozo triturado natural

La palmeta de carozo triturado y cortada

con sierra circular muestra el color delcarozo, no se desgrana ni sufre marcas lasuperficie cortada.

Condición de superficie: ExcelenteCondición de desgrane: Excelente

Imágen 12: Palmeta carozo entero / natural

cortada con caladora

Imágen 13: Palmeta carozo entero / teñido

cortada con sierra circular

Imágen 14: Palmeta carozo triturado / natural

cortada con sierra circular



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Tipo de herramienta

CaladoraTipo de cuchillo: 300 de maderaDiferencia de potencial: 220/240 VFrecuencia: 50-60 HzPotencia: 350 Watts

Ángulo de corte: 90º

Grado Condición Descripción

Libre de defectos

Con defectos superficiales que pueden eliminarsecon lija fina

Con defectos marcados que pueden eliminarse con

lija gruesa y después lija fina

Con defectos severos que para eliminarse se requieretrabajar de nuevo la pieza

Con defectos muy severos los cuales para eliminarserá necesario sanear la pieza

Excelente

Pobre

Regular

Buena

Muy pobre 5

4

3

2

1

Cuadro 2: Evaluación y clasificación de las probetas de ensayo con base en la norma

ASTM D 1964-87 para madera.

Sierra circular Tipo de cuchillo: circular de 184 mmDiferencia de potencial: 220/240 VFrecuencia: 25-60 HzPotencia: 1200 Watts

Ángulo de corte: 90º

Conclusión

La sierra circular realiza un corte sin dañarla superficie ni marcar la resina, pero parano sufrir desgrane en carozo entero esconveniente usar una potencia menor a laprobada y sugetar la palmeta.

Imágen 15: Acabado del canto cortado consierra circular

Imágen 16: Acabado del canto de una palmeta

de carozo triturado / natural



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Prueba de lijado/ carozo triturado natural

El material al ser lijado presenta el colornatural del carozo y da una terminaciónpareja a la superficie sin desgranar eltriturado. La resina no se raya.

Condición de superficie: ExcelenteCondición de desgrane: Excelente

Prueba de lijado/ carozo entero natural

La palmeta al ser lijada desgasta el carozo,mostrando su interior y produciendo surcosen la cara de la palmeta, por lo cual lasuperficie es irregular.

Los espacios sólo con resina al ser lijadostienden a rayarse.Condición de superficie: Buena (el carozoqueda abierto pero se puede rellenar con resina)

Condición de desgrane: Buena (el carozo nose desgrana pero se libera la semilla interna)

Tipo de herramienta

Lijadora de bandaGrano de lija: 120Potencia: 600 Watts

Conclusión

El lijado es excelente en el carozotriturado, logrando un acabado parejo de lasuperficie. En el caso del carozo entero elinterior queda con una superficie irregular yexpuesto al ataque del medio ambiente, laque se soluciona con una capa de rellenocon resina.


con la superficie lijada







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Prueba de taladrado

En la palmeta de carozo triturado laperforación es perfecta. Para el carozoentero se debe tener mayor cuidadoya que el material es hueco y puedesufrir fracturas, pero de todos modos la

perforación puede llegar a ser perfecta.

Condición de superficie: Excelente (carozotriturado) y Bueno (carozo entero)Condición de desgrane: Excelente (enteroy triturado)

Tipo de herramienta

taladro de percusiónTipo de broca: 3 y 5 mm. de maderaPotencia: 550 Watts

Conclusión

La perforación en palmetas de triturado sepuede realizar sin problemas, en carozoentero se recomienda perforar por la caraposterior de la palmeta para no sufrir

daños.

Imágen 20: Palmeta carozo entero / teñido

taladrado con broca de 3 y 5 mm. de diámetro

Imágen 21: Fractura de carozo entero por

taladrado


taladrado con broca de 3 y 5 mm. de diámetro

Imágen 23: Perforaciones de 3 y 5 mm. de

diámetro en palmeta carozo triturado / natural



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Terminación de palmetas concarozo entero

Cuando las palmetas de carozo entero secortan, lijan y molduran, el cuesco quedaabierto dejando una superficie irregularen contacto con el ambiente, causando

probablemente deterioro en el material.

Para dejar una terminación de carozoentero abierto es necesario rellenar conuna capa de resina la que protegerá elmaterial de posibles deterioros.

La cara frontal y posterior de la palmetaes vitrificada con una capa de resinapara reforzar y proteger el material antedesgastes por el uso.

Para lograr una terminación lisa y sinimperfecciones es necesario luego lijar ypulir.

Imágen 24: Canto con carozo abierto

Imágen 25: Canto cubierto con una capa de

resina para sellar los carozos abiertos

Imágen 26: Superficie de la cara frontal cubierta

con una capa de resina.

Imágen 27: Canto cubierto con una capa de

resina para proteger los carozos abiertos



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Prueba de instalación

Las palmetas tienen una cara frontal y lisala cual va a la vista y una cara posteriorirregular que sirve para adherir mejor elpegamento.

En la prueba de instalación se experimentacon el tipo de pegado y terminación usadaen cerámicas.

Pegamento: Pasta especial AC (adhesivocerámico), marca Topex.Terminación: Fragüe color verde.

Conclusión:El pegamento adhirió las palmetas y elfragüe logró una buena terminación en lainstalación.Los restos de fragüe pueden ser retiradosfácilmente con un paño húmedo.

3.1.3 Prueba de instalación de palmetas

Imágen 28: Prueba de instalación de palmetas

con pasta especial AC

Imágen 29: Cuatro palmetas pegadas con

adhesivo cerámico

Imágen 30: Prueba de instalación de palmetas

pegadas con adhesivo cerámico


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Propiedades Mecánicas

Dureza del material

La dureza es la resistencia que opone unmaterial a ser penetrado por otro.

En Fundación Chile se realizaron pruebasde dureza Janka, método de evaluaciónde la dureza de las maderas, adoptadopor la normativa estadounidense D 143-83 (Standard methods of testinng), queconsiste en la medición de la fuerzanecesaria para hacer penetrar en lamadera, una esfera de acero hasta unplano diametral de 11,28 mm de diámetrohasta la mitad de su profundidad.

Procedimiento: Se coloca la probetadebajo del penetrador y se aplica la cargaen forma continua, con una velocidad dela cabeza móvil de 6 mm/min. La cargabajo la cual el penetrador ha efectuadosu recorrido máximo, es decir la mitad deldiámetro, representa el valor de durezaJanka en Kp/mm2.

0 2 4 6 8

200

400

600

800

Probeta: 1

Probeta: 2

Probeta: 3

Probeta: 4

Probeta: 5

Probeta: 6

Probeta: 7

Probeta: 8

Desplazamiento mm

C a r g a k g f

Dureza Janka

Observaciones:- Probeta 1: Prueba de dureza cara frontal del

ensayo 24 / Probeta fracturada.

- Probeta 2: Prueba de dureza cara frontal del



ensayo 28 / Probeta NO fracturada.

- Probeta 4: Excluida.

- Probeta 5: Prueba de dureza cara posterior del

ensayo 28 / Probeta NO fracturada.





- Probeta 8: Prueba de dureza cara posterior del


Los ensayos fracturados son todos conresina poliéster y sólo el ensayo 26 es conresina viniléster, el cual no se fracturó porser una resina más elástica.

En maderas se califica como maderamuy blanda a la dureza menor de 150Kp/mm2. Según esto el material CAROZOcorresponde a este rango.

Probeta 1

Probeta 8Probeta 7Probeta 6Probeta 5Probeta 4Probeta 3Probeta 2

Dureza Kp/mm2

44,2237,1461,2812,69

Excluida22,9552,82

30,75

Cuadro 4: Dureza Janka Imágen 31: Prueba

de dureza janka

Gráfico 1: Dureza Janka22

22 Ver cuadro y especificaciones de ensayo Jankaen anexo.



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IV. Propuesta final



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4.1 Propuesta conceptual

Conceptos claves

Sinestesia: Es la mezcla de varios sentidosdiferentes. Un sinestésico puede, porejemplo, oír colores, ver sonidos, y percibirsensaciones gustativas al tocar un objetocon una textura determinada.

Percepción: Es un proceso nerviososuperior que permite al organismo, através de los sentidos, recibir, elaborar einterpretar la información proveniente desu entorno.

Provocar: Incitar, inducir a alguien a queejecute algo.

Sensación: Se refiere a experienciasinmediatas básicas, generadas porestímulos aislados simples.

Persuación: Proceso por medio del cual unmensaje induce cambios en las creencias,

actitudes o comportamiento.

Tentación: Impulso repentino que excita ahacer una cosa.

Propuesta

Panel decorativo sinestésico provocador de sensaciones gustativas mediante la percepciónvisual y táctil.

Esquema 7: Propuesta conceptual CAROZO

CONCEPTO

Panel sinestésicotexturas/colores/ formas orgánicas

Percepciónvisual y táctil

Sensaciones gustativas

sabores

Al usuario

A la tentación

Provoca

Persuadir



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Resina capa frontal

Mezcla Carozo + Resina

Resina capa posterior

4.2 Composición del materialMaterial sustituto de madera + plástico,compuesto por 40% carozo y 60% resina,esta es protegida por dos capas de resinaviniléster elásticas y resistentes al impacto.El material CAROZO se encuentra endiferentes texturas, colores y formatos.

Materiaprima

CAROZO

RESINA

Origen

Residuo/ Natural/ Sustituto de la madera

Material virgen/ Sintético/ Plástico

Composite

Refuerzo

Cohesión

40%

60%

Cant. Nuevomaterial

Capa frontal:

Resina viniléster

trasperente espesor

3 mm, protectora de

la mezcla de carozo y

resina.

Mezcla de

carozo y resina poliéster

entero

triturado

natural

teñido

transparente

pigmentada

Capa posterior:

Resina viniléster

trasparente espesor

2 mm, protectora de

la mezcla de carozo y

resina.

Capa f r ontal12% del mater ial

Capa poster ior 8% del mater ial

Mezcla80% del mater ial(40% car ozo y 40% r esina)

Cuadro 5: Composición del material CAROZO



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Referentes

Varia de 3 form

El sistema Varia de 3form utiliza ecoresinpara encapsular colores, materialesorgánicos, y texturas que pueden

convertirse en paredes, tabiques, puertasy otras soluciones estructurales.

Corian® de DuPont™

Es un material para superficieshomogéneas, sólido y sin poros,compuesto por ± 1/3 de resina acrílica y ±

2/3 de minerales naturales.

Duralmond

Es un material composite que se obtieneal mezclar resinas sintéticas y naturales,cáscara de almendra triturada y otros

aditivos. Tras un proceso de polimerizacióny sometiendo la pasta a determinadascondiciones de presión y temperaturadentro de un molde, esta se transforma enobjetos rígidos y terminados, adoptandodel molde formas y texturas que aplicamosa plafones decorativos.

Imágen 33: Corian Glacier White

para las mesas de la sala de

conferencia del hotel Nordic LightImágen 34: Plafón decorativo modelo

Kissen, medida 400 X 700 mm,

material constructivo Duralmond

Imágen 32: Referentes, Pa

tesis carozo como materia prima

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