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Terremoto 27 de Febrero 2010 en Concepción‐Chile y sus efectos en Enap Refinería Bío‐Bío.

Luis L.Morales F.

Luis L.Morales F.

EMPLAZAMIENTO REFINERÍA BÍO-BÍO.

La madrugada del 27 de febrero del año 2010, nuestra región fue afectada por un megaterremoto, el cual causó innumerables pérdidas de compatriotas y daños considerables enlas propiedades e Industrias de la zona.

Nuestra Refinería no estuvo ajena a esta catástrofe y sufrió innumerables daños de diversamagnitud, pero con la fuerza, conocimientos y empuje de todos, logramos restaurar laRefinería en tiempo record, iniciando la puesta en marcha de las primeras Unidades el 14 dejunio del 2010.

Este trabajo mostrará y dejará grabada, para las futuras generaciones, los daños producidosen la Refinería y como se pensaron , planificaron y ejecutaron los trabajos necesarios paralograr la restauración de nuestra fuente laboral, para el beneficio de todos los Chilenos.

TERREMOTO 27 DE FEBRERO DEL 2010

Luis L.Morales F.

Fecha: 27 de febrero 2010

Hora: 03:34

Duración: 2 minutos y 45 segundos.

Magnitud: 8,8 Mw, según el Servicio Geológico deEstados Unidos.

Epicentro: En la Costa frente a las localidades deCuranipe y Cobquecura, a 150 kilómetros alnoreste de Concepción.

Profundidad: 47,4 kilómetros bajo la cortezaterrestre.

Fue percibido en gran parte del cono sur, condiversas intensidades, desde Ica en Perú por elnorte hasta Buenos Aires y Sao Paulo por eloriente.

Se originó un gran Tsunami que azotó las costas de Chile y llego a Talcahuano a las 06,53 horas.

TERREMOTO 27 DE FEBRERO DEL 2010

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EFECTOS TERREMOTO 27 DE FEBRERO DEL 2010 EN CIUDAD DE TALCAHUANO.

Luis L.Morales F.

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EFECTOS DE TERREMOTO 27 DE FEBRERO DEL 2010 EN REFINERÍA BÍO-BÍO.

El 27 de Febrero de 2010, 93 trabajadoresdel Turno C de Refinería Bío Bío,enfrentaron al interior de las plantas el sextoterremoto de mayor intensidad registrado enla historia.

Los operadores actuaron según protocolo enforma rápida y segura, procediendo con ladetención de emergencia total de laRefinería.

Jefe de Turno prohibió el tránsito vehiculary ordenó, por radio, a todo el personal, juntocon detener las unidades, extremar elautocuidado y refugiarse en las zonas deseguridad de cada lugar.

PRIMERAS ACCIONES DURANTE TERREMOTO

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Durante la detención actuaron los sistemas de protección y seguridad, depresionando ydescargando gases a través de las tres antorchas de la Refinería que iluminaron porlargas horas el cielo del Gran Concepción.

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La Brigada de Respuesta a Emergencias de Refinería Bío Bío, compuesta por un turnode 11 personas, atacó inflamaciones, controló fugas y derrames, en conjunto con elpersonal de operaciones.


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En Bahía de San Vicente, donde se encuentran el Terminal Marítimo de ENAP, tres buquetanques que estaban en faenas de carga y descarga fueron desconectados y se internaron en elmar, para evitar las secuelas de un eventual tsunami según protocolo.


PRIMERAS ACCIONES POST TERREMOTO

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El mismo día del terremoto, la Gerencia General de ENAP, junto a las GerenciasComercial y Refinación encargaron la importación de buque-tanques con productosterminados, pues las dos refinerías estaban detenidas. Esta trascendental decisiónpermitió asegurar el abastecimiento de combustibles en todo el país en los mesessiguientes.

ENAP, desde 1978, tiene como mandato mantener un inventario de productos enestanques equivalente a 25 días . Esto permitió, en los días posteriores al terremoto, elnormal e inmediato abastecimiento de los requerimientos energéticos de la zona centro -sur del país.

Efectuó recorrido por cada una de las Unidades, para levantar condición física y mental de losOperadores de la Refinería y de colaboradores externos.

Procedió a incomunicar circuitos de cada Planta en Battery limites de Unidades.

Fue fundamental, para la detención de Coker, el Generador Diesel de emergencia, que permitiómantener bomba de agua desmineralizada pasando por Horno de Coker y cámaras y evitar lacoquificacíon de Horno y línea de transferencia.

Estableció comunicación personal con Operadores de las diferentes Plantas, para lograr formarturnos de emergencia de 24 horas. También se estableció comunicación por emisora local, pidiendoa todo el personal, se contactara con Refinería para saber de su estado y de sus familias.

Por la emisora local se solicitó a personal de Refinería mantenerse en sus casas y estar atento allamados cuando se requiriera su presencia.

Con Turnos de emergencia, inició recorrido por todas las instalaciones, para hacer primerlevantamiento de daños y condiciones de riesgos, para solucionarlas de inmediato.

Inició planificación como recuperar insumos indispensables tales como agua potable, agua derefrigeración, red contra incendios, energía eléctrica.

PRIMERAS ACCIONES POST TERREMOTO.

EVENTOS OCURRIDOS EN RRHH.

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Fallecimiento de un soldador en la zona deconstrucción del muelle petrolero de ENAP(Bahía San Vicente).

50 empleados de Enap Refinerías S.A. condaños materiales en sus viviendas.

Derrame de crudo por rotura de cañería ensector Caleta Infiernillo, Terminal San Vicente.Se afecta una mediagua y bodegas depescadores artesanales.

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PLANTA DE COKER ENAP REFINERÍA BÍO-BÍO

DAÑOS PRODUCIDOS EN PLANTA DE COKER.

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Destrucción de protección ignífuga en faldas de Torres Fraccionadoras.

Caída de refractarios y placas de lana cerámica al interior de Hornos.


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Daño en bandejas interior de Torres Fraccionadoras.

Daño generalizado en bandejas de Torres de Fraccionamiento.

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Destrucción de soportación de Hornos.

Destrucción de soportación de Hornos.


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Destrucción de soportación de aero-condensadores y caída de ellos sobre parrones.

Daños en Spring-hanger.


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Destrucción de empaquetaduras en boquillas de extracciones de Fraccionadoras.

Roturas en juntas de expansión chimeneas de Hornos.


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Destrucción y corte de pernos del Derrick y desplazamiento de las fijaciones.


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Pérdida de energía eléctrica, agua de refrigeración, agua de red contra-incendio, aire deinstrumentos, aire de servicios, vapor en todos sus niveles.Pérdida total de Bocatoma 1, de captación de agua desde el río Bío-Bío a los procesos y dañosimportantes en la Bocatoma 2.Congelamiento circuitos pesados tales como Gas oil pesado, crudo reducido, pitch, decantadoetc.Congelamiento fondos de Fraccionadoras atmosféricas y de vacío.Daños en soportación de Hornos.Daños en bandejas y estructuras internas de Torres Fraccionadoras.Caída de chimeneas de Hornos, por corte de pernos.Daños y caídas de aero-ventiladores, por falla en su soportación.Daños en refractarios en interior de Hornos, por rotura de clip de sustentación de ladrillos ylana cerámica.Daños en pernos de fijación de la estructura principal del Coker (Derrick).Daños en protección ignífuga de faldas de Torres de Fraccionamiento y estructuras deparrones.Daños en las empaquetaduras espirometálicas de las boquillas de extracción y reflujos de lasTorres de Fraccionamiento y circuitos en general.Rotura y corrimiento de su posición de Spring Hanger.Daños generales de soportación de circuitos.Roturas de juntas de expansión en Hornos y líneas de transferencia desde Hornos a TorresFraccionadoras.

RESUMEN DE DAÑOS PRODUCIDOS EN PLANTA DE COKER Y EN LA REFINERÍA.

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RESUMEN DE DAÑOS PRODUCIDOS EN PLANTA DE COKER Y EN LA REFINERÍA.

Rotura de soportes de coils de hornos.Roturas de vainas de termocuplas, por desplazamientos de coils.Roturas de venteos y drenajes de circuitos por desplazamientos de líneas.Roturas de zapatas, desplazamientos de ellas o daños en líneas.Roturas de matrices de evacuación de riles, AR, RCI.Daños en estructuras de soportación de intercambiadores de calor.Daños en estructuras de soportación piping en parrones.

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Gracias a las buenas prácticas de diseño sísmico aplicadas, tanto lasfundaciones, estructuras y equipos mostraron un buen comportamientofrente al sismo, las que se resumen en:

Mejoramientos de suelos.

Estructuración basada en experiencias probadas.

Diseño basado en normas y solucionesprobadas en zonas sísmicas.

Detallamiento específico de conexiones apernadasy soldadas.

Construcción bajo estrictos procedimientos de calidad.

Inspección permanente en Construcción.

MEJORAS EN LOS DISEÑOS SÍSMICOS.

Luis L.Morales F.


Norma Chilena NCh 2369-2003Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales.

Principios e hipótesis básicos: Protección de la vida en la industria y continuidad de operación de la industria.Evitar el colapso de estructuras para sismos más severos que los de diseño.Evitar incendios, explosiones o emanaciones de gases y líquidos tóxicos.Proteger el medio ambiente.Asegurar la operatividad de las vías de escape durante la emergencia.Mantener los procesos y servicios esenciales.Evitar o reducir a un tiempo mínimo la paralización de la operación de la industria.Facilitar la inspección y/o reparación de los elementos dañados.

Luis L.Morales F.


Norma Chilena NCh 2369-2003Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales.

Puntos básicos de esta norma, para el desarrollo de nuevos proyectos y que es exigido en nuestras Bases Técnicas, se refiere a la revisión del diseño sísmico.El diseño sísmico original debe ser hecho por Profesionales con especialización reconocida en estructuras, legalmente autorizados para ejercer en Chile, con experiencia de al menos 5 años.El diseño sísmico de todas las estructuras, equipos y anclajes, sea cual sea su origen, debe ser aprobado por Profesionales, distintos de los diseñadores.

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PLANIFICACIÓN PARTIDA SEGURA PLANTA DE COKER Y REFINERÍA.

Luis L.Morales F.

PLANIFICACIÓN PARTIDA SEGURA PLANTA DE COKER Y REFINERÍA PARA ENTREGA A MANTENCIÓN.

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Tareas iniciales de Recursos Humanos

Recopilación de antecedentes del personal de Refinería.Organización del personal necesario para los trabajos críticos.Establecimiento de sistema de alimentación adecuado para el personal en faenas derecuperación de la Planta de Coker y de la Refinería.Organización de los turnos en jornadas de 12 horas.Organización de los Turnos en sistemas de guardia de 24 horas.

Tareas Técnicas iniciales

Recuperación alimentación eléctrica de respaldo.Recuperación sistema agua de refrigeración.Recuperación sistema aire de instrumentos.Recuperación sistema RCI y revisión elementos de combate de incendios.Recuperación agua para servicios sanitarios.Normalización sistemas TDC de las diferentes Plantas.Revisión y normalización sistema de fuel gas de Refinería.Revisión y primer informe general de fallas.


Luis L.Morales F.

Cronograma de cumplimiento de tareas técnicas

01/03/2010 pone en servicio Generador deemergencia diesel, N-1003 y energiza lostransformadores de Refinería para recuperar elsistema de control distribuido.01/03/2010 energiza transformadores de MOP, paraentregas de productos a Compañías y oleoducto alnorte del país.02/03/2010 prueba red contra incendios con J-1235,detecta varias roturas e inicia su reparación.02/03/2010 PPW energiza TR-1501, desde sistemainterconectado central.03/03/2010 Sub-estación Enap queda energizada.Recupera la totalidad de la energía eléctrica deRefinería.03/03/2010 Fuerte réplica sísmica, obliga aevacuar Refinería.


Luis L.Morales F.

05/03/2010 instala by-pass entre agua clarificada ylínea ESSBIO, para tener agua sanitaria.07/03/2010 pone en servicio J-1205 primera bombabocatoma 2 e inicia recuperación sistema de AR y RCI.11/03/2010 nueva alerta de Tsunami, se desenergizasistema eléctrico y se evacúa la Refinería a CerroLas Pulgas.11/03/2010 a las 18:20 horas, efectúa prueba deencendido de caldera B-1002 e inicia embancado.Con esta labor se considera la partida de la Plantade Suministros.Con la partida de la Planta de Suministros, iniciamos laplanificación de las actividades para llevar la Refinería acondición de detención segura y entregarla aMantención, para la reparación de todos los dañosproducidos.13/03/2010 normaliza AP ESSBIO.15/03/2010 queda normalizado SIC, trabajando enparalelo con N-1003.17/03/2010 queda normalizado el sistema de fuel gas.

PLANIFICACIÓN PARTIDA SEGURA PLANTA DE COKER PARA ENTREGA A MANTENCIÓN.

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UNIDADES A CONDICIÓN DE DETENCIÓN SEGURA

Lista de verificación y apoyos necesarios

Apoyo de personal de Electricidad – Instrumentos – Electrónica - Equipos estáticos –Mecánicos – DIM.Energía eléctrica, aire de instrumentos, vapor de diferentes niveles, AR, RCI, elementosde extinción de incendios, diesel para sistemas de flushing, gland oil, wash oil, sistema defuel gas de Unidad.Revisar MCC, motores de equipos, acoplamientos, rotaciones.Probar equipos rotatorios.Probar accionamientos válvulas de control.Revisar circuitos y habilitar vapor de 50 Y 150 # a unidad.Habilitar steam tracing de circuitos de productos pesados.Descongelar líneas de interconexiones de productos pesados a Coker.Habilitar vapor de stripping en fondos de Torres de Fraccionamiento iniciar calentamientopara descongelar circuitos y bombas de fondo.Inspeccionar boquillas de torres y efectuar cambios de empaquetaduras dañadas.Instalar mantas térmicas en circuitos de fondo a necesidad.Iniciar retiro de producto semicongelado en tambores y disponer a patio de residuos.


Luis L.Morales F.

Con circuito de fondo de Coker descongelados, solicitar apoyo para encenderpilotos de Horno, controlar aproximadamente 150°C.Iniciar recirculación larga de unidad y efectuar las diluciones necesarias.Iniciar proceso de detención normal de unidad, con dilución de circuitos, vaciadosy vaporizados respectivos.Instalar los blind de la unidad de acuerdo al estándar respectivo.Abrir protocolo de entrega de Unidad a Mantención.


Luis L.Morales F.

Protocolos de recepción de Plantas• Se tomó el acuerdo de generar protocolo oficial de recepción de Unidadesantes de iniciar proceso de partida.

Puesta en marcha de UnidadesCada Operador Jefe y su equipo de trabajo, confeccionó carpetas de partida deUnidades a su cargo, en donde se plasmó toda la información de los trabajos del paroy además:

Procedimientos de partida de las diferentes Unidades.Planos operacionales de vaporizado – gasificado.Listado de paletas instaladas y normalizadas.Listado de válvulas de seguridad montadas y normalizadas.Protocolos de pruebas de protecciones de Unidades.Instruyó que durante vaporizado de Unidad, prueba de presión deFraccionamiento extenderla a todos los circuitos hasta los BL.Efectuar revisión y observación de todos los flanges de los circuitos de launidad, para evitar fugas durante la partida y puesta de carga.

PLANIFICACIÓN PARTIDA SEGURA PLANTA DE COKER Y REFINERÍA .

�El día 15 de mayo a las 22,00 horas, se inició la partida de Refinería con la primera Unidad de Fraccionamiento primario. A las 14,00 horas del día 26 de junio, se inyectó carga a la Planta de COKER, recuperando Enap Refinería Bío-Bío, para todos los CHILENOS:

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Planificación partida de Plantas

Partida TV-1.Coker – HDT- Tratamientos.Partida VB.Partida HDS-1Partida Isomerización.Merox Kerosene.Partida CCR.Partida FCCU.

Utilities y Sistemas de Apoyo Necesarios

Suministros normalizado totalmente(sistema de vapor, aire de instrumentos,aire de servicios, agua de refrigeración,agua potable, agua para calderas, aguaclarificada, retornos de condensado, etc).Bocatoma normalizada.Sistema de efluentes normalizado.Logística de estanques disponibles.Sistema de fuel gas y gas naturalnormalizado.Plantas de tratamientos de aguas ácidas.Plantas de Tratamientos de MDEA.Plantas de recuperación de azufre.Sistema de flare.


Luis L.Morales F.

Muchas gracias


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