termografia wideo dla przemysłu cementowego - pentol.pl · termografia wideo dla przemysłu...
TRANSCRIPT
smart solutions for combustion and environment
©DURAG GROUP
Termografia Wideo dla Przemysłu Cementowego
nastawnia
monitorwideo 2(opcja)
monitorwideo 1(opcja)
monitortermograficzny
szafa sterowniczasterowanie
czujnik paleniska
piec obrotowy
czujnik chłodni klinkieruwideo/dane(światłowód)
sygnał wideo
PCkonwerter FOC konwerter FOC
sterowaniesygnał wideo
szafa sterownicza
wideo/dane(światłowód)
Zastosowanie:●● optymalizacja pracy głównego palinka●● wtórna kontrola paliwa●● przewidywania wolnego wapna●● stabilizacja jakości produktu●● wykrywanie tzw. snowman i red river●● optymalizacja utrzymania obiektu oraz cyklu napraw
Monitoring WideoSystem termograficzny D-VTA 200 jest modułowym system dedykowanym dla przemysłu cementowego; do monitoringu procesu wytwarzania klinkieru. Inteligentne czujniki pozwalają na bezkontaktową, analizę optyczną i termiczną procesu spiekania w piecu obrotowym i chłodni klinkieru.
CzujnikiZostały stworzone do pracy w ciężkich warunkach przemysłu cementowego. W roli systemu optycznego występuje specjalny boroskop lub też wideoskop, przemysłowa kamera CCD oraz części spektroskopowe. W takiej konfiguracji wszelkie elementy elektroniczne pracują poza obszarem pieca, wewnątrz chłodzonej obudowy kamery. Wąski (Ø 43 mm), chłodzony wodą lub powietrzem korpus czujnika minimalizuje naprężenia mechaniczne oraz negatywny wpływ wysokiej temperatury na części czujnika w komorze spalania. Poza przedmuchiwaniem powietrzem, system optyczny jest chroniony przed zniszczeniem mechanicznym i termicznym dzięki szafirowej soczewce stanowiącej nasadkę czujnika. Ponieważ żadne ruchome części czujnika nie są zlokalizowane w obszarze zorientowanym na proces, czujnik osiąga wysoką dyspozycyjność i praktycznie nie wymaga prac serwisowych.
Podzespoły●● system pneumatyczny wysuwnika ze
zbiornikiem powietrza i jednostkami monitorującymi media używane do chłodzenia i przedmuchiwania
●● szafa sterownicza do kontroli czujników, pracy optymalnych spektrometrów oraz przetwarzania sygnałów do transmisji danych i wideo przez światłowody to nastawni/sterowni
Wyposażenie nastawni/sterowni●● system komputerowy do wyznaczania
temperatury i prezentacji termografii oraz do przetwarzania danych spektroskopowych do przewidywania wolnego wapna
●● monitor do kolorowego podglądu w czasie rzeczywistym
●● konwerter danych FOC
System wideoPodstawowy system zawiera wyżej wymienione elementy ale bez komputera systemowego PC. System wideo pozwala wiec na monitoring poprzez podgląd (w kolorze) w czasie rzeczywistym sekwencji strefy spiekania na wylocie z pieca/chłodni klinkieru dostarczając informacji o:
●● kształcie i ustawieniu płomienia
●● stanie i pozycji głównego palnika
●● powstawaniu klinkieru: jego konsystencji, grubości, powstawaniu pierścienia, snowman i red river
System analizy termograficznej zawiera wszystkie komponenty systemu wideo plus komputer systemowy PC wraz z oprogramowaniem. System działa jako przestrzenny pirometr optyczny przetwarzający dane graficzne.
Poza funkcjami systemu wideo, system analizy termograficznej umożliwia:
●● określenie temperatury każdego punktu widzianego przez czujnik
●● analiza termiczna miejscowego rozkładu temperatur
●● określanie temperatury w zakresie dowolnie definiowanego okna pomiarowego i toru
●● analizę termiczną w celu wykrycia anomalii w procesie spalania i chłodzenia
Wszystkie dane z systemu termograficzne-go mogą być przesyłane do systemu kontroli procesu za pomocą standardowe-go interfejsu danych.
W dodatku do składników systemu termo-graficznego wymagane są spektrometry w szafie sterowniczej jak również światłowód do połączenia z sensorem. System spektro-skopowy analizuje promieniowanie emitowane w procesie spalania i spiekania w piecu obrotowym. Wartość dodana systemu spektroskopowego w odniesieniu do systemu wideo i termograficznego to:
●● pomiar temperatury płomienia i klinkieru (pomiar referencyjny)
●● określenie wpływu płomienia głównego palnika na proces spalania (zachowanie promieniowania i zmiana temperatury)
●● przewidywanie wolnego wapna za pomocą zależności danych ze spektroskopii i danych procesowych (opatentowane przez DURAG)
Wnikliwie badanie trendu procesu umożliwia jego optymalizację we wczesnym etapie.
Holcim Siggenthal, Szwajcaria W&P Wietersdorf, Austria Buzzi Unicem Vernasca, Włochy
Anneliese Zementwerke Gesecke, Niemcy ROMCIF Fieni, Rumunia Rohrdorfer Zement Rohrdorf, Niemcy
©DURAG GROUP
Termografia
System Spektroskopii z Przewidywaniem Wolnego Wapna
©DURAG GROUP ©DURAG GROUP
©DURAG GROUP ©DURAG GROUP
©DURAG GROUP
System do Analizy Wyników
Ekran urzytkownika systemu analizy termograficznej
Przewidywanie wolnego wapna
©DURAG GROUP
Obraz termograficzny
Temperatura
©DURAG GROUP
LOI
ROI
Prognoza DURAG
Analiza lab.
©D
URA
G G
ROU
P 11
/201
5 · S
ubje
ct to
cha
nge
with
out n
otic
e
Dane techniczne systemuSystem wideo PAL, rozdzielczość: 752 x 582, stała ogniskowa
Termografia od całkowitego promieniowania Zakres temperatur: 1000 °C – 2000 °C
Geometria układu optycznego Czujnik 0°: osiowo równolegle do osi czujnikaCzujnik 45°: pod kątem 45° do osi czujnika
Optyczne pole widzenia Czujnik 0°: poziomo 72°, pionowo 54°, przekątna 90°Czujnik 45°: poziomo 48°, pionowo 36°, przekątna 60°
Transmisja danych MODBUS RTU, MODBUS TCP/IP, Profibus DP
Zasilanie elektryczne 100…240 V / 50…60 Hz, 500 VA
Temperatura gazu w komorze paleniskowej Czujnik chłodzony wodą <2000 °C
Temperatura otoczenia Czujnik / wysuwnik: -30 °C…80 °CObszar szafy kontrolnej: -10 °C…+55 °C
Materiał Czujnik: stal nierdzewna 1.4571 / 1.4301Obszar szafy sterowniczej: blacha stalowa, pomalowana RAL 7035
Wymiary / Masa Średnica nasadki czujnika: chłodzona wodą 43 mm
Głębokość zanurzenia w komorze paleniskowej Max. 450 mm od wspawanej płytki, pozostałe wymiary na żądanie
Przestrzeń wymagana dla czujnika / wysuwnika 1450 x 500 x 800 mm (dł. x szer. x wys.)
Szafa kontrolna 600 x 380 x 210 mm (wys. x szer. x głęb.)
Długość okablowania Czujnik/Wysuwnik – szafa sterownicza: 10 m
Połączenie: Miejsce zabudowy / Zainstalowania Światłowód, max. 1000 m
System PC 19“ obudowa przemysłowa, 4 HE, zagłębienie 450 mm
Masa Czujnik z wysuwnikiem 70 kgSzafa sterownicza 15 kg
Strumień wody chłodzącej 350 l/h, 2,5…8 bar (nadciśnienie)
Temperatura wody chłodzącej Wlot: < 45 °C, przyrost temperatury na wylocie <10°C
Jakość wody chłodzącej Czysta, chemicznie neutralna, niekorozyjna, twardość: <5°dH / <28 mMol/l / pH 4…8,5
Strumień sprężonego powietrza Max. 25 Nm3/h
Ciśnienie sprężonego powietrza 5 – 8 bar (nadciśnienie)
Temperatura sprężonego powietrza 5…40 °C
Jakość sprężonego powietrza Suche, wolne od pyłu, aerozolu i oleju
ProducentDURAG GmbHKollaustraβe 10522453 Hamburg, GermanyTel. +49 40 55 42 18-0 • Fax +49 40 58 41 54E-mail: [email protected] • www.durag.de
DystrybutorPENTOL – ENVIRO POLSKA Sp. z o.o.Osiedle Piastów 21B31 – 624 KrakówTel. +48 12 686 36 86 • Fax +48 12 686 11 01E-mail: [email protected] • www.pentol.pl