PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UNSITEMA DE PROGRAMACION DE LAPRODUCCION, BAJO TEORIA DERESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DEARTES GRAFICAS.JULIAN AUGUSTO MORALES IDARRAGATrabajo de Grado presentado como requisito para optar al titulo de Especialista en Logstica ndustrialAsesor Temtico:Jorge Adrin Bedoya Asesor Metodolgico:Rogelio CrdenasLondooUNIVERSIDAD DE ANTIOQUIADEPARTAMENTO DE NGENERA NDUSTRALMEDELLIN 2006TabIa de contenidos. .1RESUMEN .3ANTECEDENTES.5DEFINICION DEL PROBLEMA . .74. JUSTIFICACION .9Otras razones para Ia adecuacin de un programa de produccin bajo TOC .10OBJETIVOS . .11Objetivo GeneraI. .11Objetivos Especficos . .11MARCO REFERENCIAL .13Estado actuaI de Ia Teora de Restricciones. . .14Qu es Ia teora de Restricciones? . .15EI Proceso de Pensamiento. . .15ApIicaciones robustas basadas en eI Pensamiento Sistmico. .15Que es una Restriccin? .15Restriccin de PoIticas. . .156.3.2Restriccin de Recursos . .166.3.3Restriccin de MateriaIes. .16Pasos para eI proceso de mejora continua. . .16IDENTIFICAR Ia restriccin deI Sistema. . .16Decidir como EXPLOTAR Ia restriccin. . .17SUBORDINAR todo Io dems a Ia restriccin . .17ELEVAR Ia restriccin deI Sistema. . .17Regrese aI paso # 1. .17Mediciones . .18Throughput (T)..18Inventario (I). .18Gasto Operativo (GO).18UtiIidad Neta (UN) .19Retorno Sobre Ia Inversin (ROI) . .19Productividad (P)..19Rotacin deI Inventario (RI).19Indicador de RecIamos por entregas . .19Indicador deI CumpIimiento deI Programa de Produccin (CPP) . .19Recurso CueIIo de BoteIIa .20Recurso CueIIo de BoteIIa.206.6.2Recurso No CueIIo de BoteIIa .20Recursos con Capacidad Restringida (RRC).20EI sistema de produccin de Ias Restricciones bajo DBR. . .21Tambor (DRUM). .21Amortiguador (BUFFER) . .21La Cuerda (ROPE) .22Principios de Manufactura Sincrnica .22GENERALIDADES DE LA EMPRESA. . .23Historia..23PIan Estratgico .24Misin .24Visin .25Objetivos de CaIidad . .25PoItica de CaIidad . .25Organigrama .25Funcionamiento de Ia Empresa . .26Proceso de Prensa: . .27Proceso de TroqueIera . .28Proceso de Microcorrugado y ContracoIado .29Proceso de Terminado. . .30Mquinaria UtiIizada. .31Programacin de Ia Produccin. . .32EVALUACION Y DISEO PARA LA IDENTIFICACION DE LA RESTRICCION . .35Un modeIo de gestin en dos tiempos para eI Proceso de Mejora Continua:.35Identificacin deI rea de enfoque.36APLICACIN DEL SISTEMA .39Introduccin .41Necesidades Criticas de Ia Empresa . .42Informacin Necesaria para Ia ImpIementacin . .43Diagrama de fIujo deI proceso. .43AnIisis de Ia capacidad de Ia pIanta..43PIaniIIa de controI deI proceso . .43Orden de produccin .43Ficha tcnica.43Determinacin de Ios principaIes cueIIos de boteIIa. .44ApIicacin deI mtodo DBR..45Identificacin deI Tambor . .45EI Amortiguador . .46Gestin de Ia Cuerda..47Gestin de Amortiguadores .47PIanificacin y ejecucin de Ia produccin. . .47PIanificacin de produccin . .48Informacin precisa de Ia Demanda.48Capacidad de produccin por proceso y por referencia .48Determinacin de Ia capacidad mxima de Ia mquina. . .50Throughput de Ia Empresa. .50Un buen Sistema de Manufactura debe: .51FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA VISUAL MANUFACTURING . .53Requerimientos deI HW y SW: . .64Otras Caractersticas: . .64Comentarios deI programa .64CONCLUSIONES . .67BIBLIOGRAFIA .69Amispadres, hermanos mifamilia, miesposaehijo, amigosyelasesor, quienes mehanbrindado su apoyo, conocimiento, amor y fuerzas para salir adelante y alcanzar mis Metas ytriunfos."Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 1PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.2 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"RESUMENLa Logstica Integral, no solo puede ser vista principalmente en la estructura de relaciones de lalogstica del imput (Entrada) y la logstica del Output o de salida, sino tambin involucrando laLogsticadeProcesoscomoparteintegral detodoel sistemalogstico, lograndounavisinglobal de la Logstica y su impacto en las organizaciones, permitiendo el desarrollo dehabilidades y destrezas en la toma de decisiones de acuerdo a los factores de cambio propios delos procesos de produccin.Esporestoqueestetrabajoesrealizado, aplicandounaherramientabsicadenominadaTeora de Restricciones, implementndola directamente a la Logstica de Produccin, la cual esmuy importante para el correcto funcionamiento de una compaa manufacturera.La Teora de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio delos 80ydesdeentonces hasidoampliamenteutilizadaenlaindustria. Es unconjuntodeprocesos de pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto para entender lo que sucede yas encontrar maneras de mejorar. Est basada en el simple hecho de que los procesos multitarea,de cualquier mbito, solo se mueven a la velocidad del paso ms lento. La manera de acelerar elproceso es utilizar un catalizador al proceso ms lento y lograr que trabaje hasta el lmite de sucapacidadparaacelerarel procesocompleto. Lateoraenfatizaladilucidad, loshallazgosyapoyos del principal factor limitante. En la descripcin de esta teora estos factores limitantes sedenominan restricciones o "cuellos de botella".Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un equipo, una pieza de un aparato ouna poltica local, o la ausencia de alguna herramienta o pieza de algn aparato.La aplicacin de la Teora de las Restricciones (TOC - Theory of Constraints-), donde laideamedular es queentodaempresahay, por lomenos, unarestriccin. Si as nofuera,generara ganancias ilimitadas. Siendo las restricciones factores que bloquean a la empresa en laobtencin de ms ganancias, toda gestin que apunte a ese objetivo debe gerenciar focalizandoen las restricciones. Lo cierto de que TOC es una metodologa sistmica de gestin y mejora deuna empresa. En pocas palabras, se basa en las siguientes ideas:La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es,satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidadilimitada es porque algo se lo est impidiendo: sus restricciones.Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existen slo unas pocas restricciones que leimpiden ganar ms dinero. Restriccin no es sinnimo de recurso escaso. Es imposible tener unacantidad infinita de recursos. Las restricciones, lo que le impide a una organizacin alcanzar sums alto desempeo en relacin a su Meta, son en general criterios de decisin errneos.La Teora de las Restricciones desarrollada a partir de su " Programa de Optimizacin de laProduccin". El puntodepartidadetodoel anlisisesquelametaesganardinero, yparahacerlo es necesario elevar el throughput; pero como este est limitado por los cuellos de botella,E. Goldratt concentra su atencin en ellos, dando origen a su programa " OPT " que deriva en "La Teora de las Restricciones ".Producir para lograr un aprovechamiento integral de la capacidad instalada, lleva a la plantaindustrial en sentido contrario a la meta si esas unidades no pueden ser vendidas. La razn dentrodel esquema de E. Goldratt es muy sencilla: se elevan los inventarios, se elevan los gastos deRESUMEN"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 3operacinypermanececonstanteel throughput; exactamentelocontrarioaloquesedefinicomo meta. E. Goldratt sostiene que todo el mundo cree que una solucin a esto sera tener unaplanta balanceada; entendiendo por tal, una planta donde la capacidad de todos y cada uno de losrecursos est en exacta concordancia con la demanda del mercado.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.4 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"ANTECEDENTESEl sector industrial de las artes graficas siempre se ha interesado por desarrollar oimplementar modelos de integracin del flujo de trabajo, pero no se ha podido desarrollarpor la no disponibilidad de herramientas sistematizadas para este fin, lo que hace que seutilicen sistemas operativos como el Excel (Office), en el cual se genera un listado basadoen prioridades de entrega y con un somero anlisis de estandarizacin (tiempos ymovimientos), sin un anlisis lgico y critico para la programacin de la produccin,mientras que en otros sectores industriales llevan mucho tiempo con sistemas integradosavanzados de programacin de produccin.A nivel mundial se han dado algunos intentos para generar soluciones en el rea deproduccin en las diferentes empresas de artes graficas, en donde se han desarrolladopropuestas para la programacin de la produccin desde el punto de vista de costos;pero estos programas son bastante costosos para su implementacin, y van en rangos deUS 100.000 US 150.000, entre ellos estn el J. D. Edwars, Visual, SAP, entre otros. Espor esto que lograr implementar un sistema de programacin de la produccin bajoTeora de Restricciones puede ser una opcin econmica e interesante de aplicacin enun sistema productivo como es el sector de las artes graficas.La necesidad de implementar un sistema de programacin de la produccin regidopor la Teora de Restricciones, siguiendo algunas entidades a nivel mundial y local quetrabajan bajo los parmetros de esta metodologa, de esto parte la creacin de unaherramienta, para la Programacin Finita con Restricciones de Materiales y Recursos, almismo tiempo en su plan de produccin. Con esto, un gerente puede anticipar y controlarANTECEDENTES"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 5cualquier cuello de botella en la produccin, ya sea pocas mquinas, pocos operarios,falta de materia prima y/o subcomponentes en donde se implementan unos avancestecnolgicos, necesaria para aumentar la productividad, controlar costos, mejorar elthroughput, en una solucin completa para la Planificacin de Recursos de la Empresa,manejando y controlando el ciclo completo de Manufactura, e integrando las reas decotizaciones, pedidos de los clientes, ingeniera de producto, costos, ordenes de compra,programacin y planificacin de la produccin, control de inventarios y despachos.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.6 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"DEFINICION DEL PROBLEMADebido a la certificacin de calidad obtenida por la implementacin del sistema de calidadSO 9001 vs. 2000, se realiz un anlisis en todas las reas que constituyen el sistemaproductivo, se detectaron algunas falencias que entorpecan el proceso; este anlisisconcluyo que la empresa no cuenta con un adecuado sistema para la programacin ycontrol de la produccin, dando como resultado, incumplimiento en las fechas de entregade los pedidos, lo cual ocasiona una insatisfaccin de los clientes, lo cual es muypeligroso, debido a la gran competencia del sector, de donde se concluye:El sistema actual de programacin y control de la produccin es en Excel (Office), elcual es un sistema rgido y cuya retroalimentacin se realiza con un tiempo muerto de unda, es por esto que el problema principal de la compaa es el mejorar la forma de cmose realiza esta programacin.DEFINICION DEL PROBLEMA"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 7PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.8 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"4. JUSTIFICACIONLa Logstica ntegral, conocida como el proceso de planificacin, implementacin dediferentes modelos y control eficiente del flujo efectivo de costos, almacenaje de materias,inventario en curso, productos en proceso y productos terminados, con el fin de atenderlas necesidades del cliente, es fundamental en cualquier actividad que se busque laeficiencia y la efectividad en la prestacin de sus servicios.FACARDA S.A. se ha caracterizado a nivel nacional y mundial, por la calidad en susproductos y por los tiempos de respuesta, en la actualidad el tiempo de entrega hadisminuido, provocando incumplimientos e insatisfacciones a los clientes, debido a lanecesidad de implementar herramientas administrativas y logsticas que permitan, llevar ala empresa a los niveles de servicio que se requieren para competir tanto mercadonacional como internacional.Es ascomo en los ltimos aos se han desarrollado diferentes herramientaslogsticas,que se orientan fundamentalmente a la creacin de una nueva culturaadministrativa, con la finalidad de intensificar la bsqueda y el desarrollo de procesos demejoramiento continuo que lleve a niveles ptimos de calidad y productividad tanto en lautilizacin de recursos como en la solucin prctica de problemas en las empresas. Entreestas filosofas se encuentra la Teora de Restricciones (TOC) que en esencia es unametodologa sistmica de gestin que permite identificar las restricciones de un proceso,las cuales se logran eliminar, convirtindolas en fuentes de ventaja competitiva, adems,es ms favorable y novedoso y puede ser una alternativa aplicable en cualquier empresade artes graficas, como tambin en otros sectores industriales.4. JUSTIFICACION"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 9Bajo estas expectativas, en este trabajo se pretende desarrollar un diagnstico paradeterminar las falencias delproceso productivo y luego implementar un modelo deprogramacin y control de la produccin, bajo los lineamientos y principios de Teora deRestricciones.Otras razones para Ia adecuacin de un programa deproduccin bajo TOCLa Programacin de Produccin es el proceso de Planificacin del conjunto de eventosinvolucrados en el Proceso de Manufactura. Existen tres grandes razones para crear unPrograma de Produccin: Conocer la capacidad que se encuentra en uso. dentificar posibles futuros obstculos para las entregas a tiempo. Trabajo en equipo exitoso entre Produccin, Abastecimiento y Ventas.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.10 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"OBJETIVOSObjetivo GeneraI.Mejorar el sistema de programacin y control de la produccin, en FACARDA S.A.mplementando un modelo regido por Teora de restricciones.Objetivos Especficos Realizar un diagnstico preliminar que permita conocer las condiciones actuales delsistema productivo de FACARDA S.A. dentificar las posibles restricciones del sistema que est generando cuellos debotella, que disminuye la productividad de la empresa. mplementar los conceptos de la Teora de Restricciones, enfocando los principiosque soportan la estructura de los procesos, para desarrollar el modelo en el procesoproductivo de la compaa. Definir alternativas de operacin, que garanticen la productividad del procesoOBJETIVOS"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 11productivo y as mejorar los tiempos de entrega de producto terminado a los clientes. Conocer el nuevo sistema de programacin concurrente de recursos y materiales y laaplicacin del software aplicativo VISUAL Manufacturing.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.12 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"MARCO REFERENCIALPrincipalmente se tendr como referencia uno de los mayores exponentes de estafilosofa en el libro titulado "LA META de Eliyahu Goldratt, autor y creador principal deeste modelo. La mayora de los lectores de este libro estn de acuerdo con su mensaje yafirman que es "puro sentido comn, sin embargo no se atreven a implementar estosprincipios en sus empresas; la explicacin de Goldratt a este fenmeno es la "falta dehabilidad para propagar el mensaje por toda la empresa y transformar los principios enprocedimientos.Otro de los objetivos que se busca es tener una fuente de informacin que permitacondensar en esta monografa, el marco global de la cultura de Teora de Restricciones.Es por esto que se tendr en cuenta alguna de toda la bibliografa acerca de Teora deRestricciones, partiendo de sus orgenes, pasando por su desarrollo , su filosofa, sucultura y finalmente algunos de los aportes a las empresas y en general elenriquecimiento al mundo administrativo.La Teora de Restricciones se debe al fsico srael Eliyahu Moshe Goldratt, alinvolucrarse para elaborarun diseo delsistema de produccin a un amigo queadministraba una planta para fabricar gallineros. Al realizar este sistema, observ que laplanta triplic su produccin,alprincipio esta filosofa se llam Thougware (OPT),tambin se le denomin Synchronous Production (Produccin Sincronizada), estos dostrminoseranunpococonfusos, dedondesurgiel terminodeTeoradelasRestriccionesMARCO REFERENCIAL"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 13Estado actuaI de Ia Teora de Restricciones.La Teora de Restricciones inici como una solucin a los problemas de produccin, alprincipio se denomino Manufactura Sincrnica.Sin embargo,eldesarrollo y buenfuncionamiento de este modelo de los procesos de pensamiento genricos llev a que laaplicacin de la nueva teora se implementara hacia otros campos de la organizacincomofinanzas, gerenciadeproyectos, mercadeo, ventas, sistemasredistribucin,habilidades administrativas, planeacin estratgica, compras, logstica y recursoshumanos.El modelo de Teora de Restricciones lo han implementado varias empresas en elmundo y han tenido buenos resultados, entre estas empresas estn: Grumman, GeneralMotors, Sikorski, fueron las primeras empresas que empezaron con la implementacin deel modelo de Teora de Restricciones (Herrera, 2003, p 31). El instituto de Goldratt enArgentina, afirma que en el mundo las siguientes empresas estn trabajado con TOC,entre ellas estn:"3M Corporation,LucentTechnologies,AT & T,M.W.KeloggsCorporation, Avery dennison, Northwest Airlines, Delta Airlines, Dupont Engineeriong,Ford Electronic,Pratt& Whitney,GeneralMotors Corporation,Procter& Gamble,Samsonite, ntel nternational, Saturn Development Company, sraeli Aircraft Wide-BodyDirectorate, Texas nstruments, Johnson Controls nc, United States Air Force, entre otrasmuchas mas empresas, en Colombia, estn trabajado Empresas como Leonisa, Purina,Azul K, Sicolsa, prometalicos, ndustria Licorera de Caldas, Minerales ndustriales, Acasa,Herragro, ndustriales Dentales, Latexport, Tornicol, Arcoli, entre otras.Estas empresas tanto a nivel mundial como en Colombia, afirman que los resultadosobtenidos con la implementacin del modelo de Teora de restricciones: Fortalecimiento de la competitividad a nivel de calidad, servicio al cliente y reduccinde costos. Reduccin del 50% en el tiempo de entregas Mejora del 44% en el cumplimiento de las fechas de entrega Reduccin del 49% de los inventarios ncremento del 63% en ventas ncremento del 40% en las utilidades netas.Para el estudio, divulgacin, implementacin del modelo Teora de Restricciones, lassedes del instituto Goldratt en los diferentes pases han sido las entidades que ofrecencapacitacin a nivel de Jons y facilitando que varias universidades del mundo lo hagan.A nivel de investigacin, entre los diversos Papers de la revista internacional journalof produciton research, se destaca el estudio realizado por sale (2003), los cuales atravs de encuestas comparan el desempeo de compaas que trabajan la manufacturatradicional, JT, TOC o combinadas, los resultados indican que le mayor desempeo yPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.14 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"mejoramiento en su desempeo ha sido para aquellas empresas que han adoptado TOC.En Colombia, la Universidad Nacional (Manizales), Universidad EAFT y la Escuelade ngenieros de Antioquia, es donde se han realizado algunas investigaciones sobreTOC, planteada como una alternativa viable para su implementacin.Qu es Ia teora de Restricciones?La Teora de Restricciones es una filosofa de mejoramiento continuo, desarrollada por elDr. Eliyahu Goldratt que puede ser vista como tres reas separadas, perointerrelacionadas entre si, como son: Logstica, Medicin del rendimiento y Pensamientolgico. Este mejoramiento se realiza mediante la aplicacin de procesos lgicos depensamiento, que lleven a las mismas personas involucradas en determinado proceso,apoyadas porsu intuicin,la mejorforma de lograrsus objetivos.La Teora deRestricciones Puede dividirse en dos grupos:EI Proceso de Pensamiento.Conjunto de herramientas que facilitan el anlisis y bsqueda de soluciones sistmicaspara situaciones problemticos.ApIicaciones robustas basadas en eI Pensamiento Sistmico.Produccin, Operaciones, Finanzas, Gerencia de Proyectos, Mercadeo, Ventas, Toma deDecisiones. Etc.TOC ofrece soluciones construidas en mtodos sustentados en el sentido comn,enfocados en el desempeo global antes que el desempeo local. (Pulgarn, 2001, P. 4)Que es una Restriccin?Una restriccin es todo aquello que limita u obstaculiza el rendimiento superior delsistema con relacin a la meta. De aqu parte el supuesto de que el rendimiento de larestriccin del sistema determina el rendimiento de todo el sistema. (Woepel, 2003).Existen tres tipos de restricciones:Restriccin de PoIticas.Son reglas, medidas o condiciones que dicta la organizacin. Las restricciones depolticas son lejos de las prevalecientes (90%) y las menos caras de arreglar.MARCO REFERENCIAL"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 156.3.2Restriccin de RecursosSon mucho menos comn (8%) que las restricciones de polticas, es la cantidad decapacidad que tiene una organizacin en cuanto a recursos, que no se ve por que latienen consumida y almacenada y se demuestra por la presencia de demasiada cantidadde producto en procesos e inventario de almacn y producto terminado.6.3.3Restriccin de MateriaIes.Se constituye cuando el material principal de elaboracin es muy escaso, pero tambinsepresentanlasrestricciones,cuandosonmaterialesqueaunqueseconsiguenfcilmente, pero el aprovisionamiento ha sido muy deficiente, debido a los problemas dela cadena de suministro.Pasos para eI proceso de mejora continua.Debido a que el rendimiento de la organizacin esta limitado por sus restricciones, elproceso para manejar la cadena debe asegurar que la restriccin sea el punto focal detodo lo que se hace, de Al parte los siguientes pasos, para resolver y controlar cada unade las restricciones del sistema:IDENTIFICAR Ia restriccin deI Sistema.dentificar la restriccin delsistema es esencial,sino conoce la ubicacin de surestriccin, no entiende nipuede entender su negocio. La restriccin determina: laproduccin total, rentabilidad, retorno sobre la inversin. La identificacin de la restriccines el comienzo de los esfuerzos de mejoramiento. Si se conoce dnde est la restriccin,de forma oportuna, podr tomar mejores decisiones de expansin de capacidad, podrusar sus activos de manufactura ms estratgicamente en funcin del mercado, si noentiende a su restriccin, solo estar adivinando las decisiones a tomar.Dichas restricciones tambin llamadas cuellos de botella, se dividen generalmente endos:6.4.1.1 ExternasCmo las cantidades que pueden ser vendidas de un producto, la disposicin de lamateria prima, etc.InternasCmo las limitaciones propias de la planta que limitan la produccin a una cantidadPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.16 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"menor a la que el mercado demande.Las restricciones externas presentan mayores dificultades y son ms complicadas ensu solucin, requieren mayor creatividad y cada una de ellas puede ser nicaDecidir como EXPLOTAR Ia restriccin.Una vez identificada la restriccin, planifique como obtener lo que ms pueda de ella.Todas la causas de tiempo desperdiciado deberan ser eliminadas; una hora perdida enla restriccin tiene un impacto importante en la utilidad. La fuente ms obvia de tiempodesperdiciado son los paros. Son tambin mas fciles de encontrarlas y fijarlas, eliminetodo tiempo muerto, estas acciones tendrn un impacto dramtico en su productividad.Los esfuerzos de la administracin deben enfocarse en la maximizacin del flujo debienes o productos a travs de esa restriccin,es decir la estrategia consiste enmantener la operacin de la restriccin al 100%, en lo que se intenta canalizar hacia otrasreas cuando sea posible.SUBORDINAR todo Io dems a Ia restriccinUna vez que el plan ha sido hecho para el recurso restrictivo, asegrese que los demsrecursos estn trabajando para el mismo plan, esto es sincronizacin. Sus decisionespara maximizar la restriccin del sistema son determinaciones tomadas para mejorar todoel sistema.La subordinacin puede tomar diversas formas, especialmente en lo relacionado apolticas. La forma ms comn de subordinacin es asegurar que la liberacin demateriales coincide con el consumo de la restriccin; solo libere lo que la restriccinnecesita, ni ms ni menos.ELEVAR Ia restriccin deI Sistema.Cuando este seguro de que el eslabn ms restrictivo ha sido explotado totalmente,consiga ms capacidad (equipo, personal, tiempo). Estas inversiones se deben hacer,siempre y cuando se tenga certeza de que tiene la restriccin controlada.Regrese aI paso # 1.Debemos estar conscientes de que prcticamente cuando se ha liberado una restriccinaparecern otras por lo que estas etapas constituyen un circulo de forma tal que en unproceso de mejora continua de una empresa elproceso de los 5 pasos se repiteconstantemente, siempre buscando la mayor productividad del sistema.Este ciclo de cinco pasos cumple elobjetivo en lo referente a la explotacineconmica de nuestras restricciones del tipo fsico, pero para lograr la meta de "MsUtilidades Ahora y en el Futuro" es necesario tener una metodologa para la solucin deMARCO REFERENCIAL"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 17las restricciones polticas, que son las ms comunes en cualquier tipo de empresa y sonlas que tienen un impacto estratgico en el corto, mediano y largo plazoMedicionesLa base de un buen sistema de medidas comienza con la articulacin de la meta y sebasaran en la capacidad de hacer dinero,esta capacidad es medida en trminosabsolutos como Utilidad Neta y en trminos relativos como Retorno Sobre la inversin,demostrando que la empresa va en direccin a su meta o no, ya que el punto de partidade todo el anlisis es que la meta es ganar dinero, y para hacerlo es necesario elevar elthroughput.Throughput (T).Es todo el dinero que el sistema genera, pero no en lo producido, se genera throughputcuando se le factura al cliente y restndole los gastos variables, costos de materiales,comisiones de venta, cualquier gasto de contratacin, fletes...El throughput se pede calcular de la siguiente forma:Tu = Pu CTVTu = Throughput por unidad de producto.Pu = Precio por unidad de productoCTV = Costos variablesTTp = Tu x qT =TTpTTp = Throughput Total del productoq = Cantidad vendida en el pedidoT= Throughput total de la empresa.Inventario (I).Es todo el dinero que el sistema invierte, comprando cosas que intenta revender oprocesar para vender, incluyendo todos los activos como: edificios, mquinaria, equipos,accesorios, etc. Goldratt lo denomina tambin como inversinGasto Operativo (GO)Es todo el dinero gastado para transformar el inventario en throughput, incluye: todos losgastos de mano de obra directa o indirecta, suministros, gastos generales, en generalPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.18 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Gasto Operativo es el dinero real tomado de sus bolsillos para generar productos oservicios que satisfagan a los clientes.UtiIidad Neta (UN)Es el indicador absoluto del dinero ganado durante un determinado periodo de tiempo.UN = T GORetorno Sobre Ia Inversin (ROI)Es la relacin entre la utilidad neta y la inversin; mide la tasa en que la inversin de laempresa se esta recompensando.RO = UN / Productividad (P).Productividad es el factor que refleja el desarrollo y crecimiento econmico de unaorganizacin y es precisamente de esta manera que define la competitividad,Laproductividad refleja "la capacidad de la industria para realizar sus trabajos, innovar ymejorar, con el fin de lograr la meta.P = T / GORotacin deI Inventario (RI)R = T / Indicador de RecIamos por entregasTeniendo en cuenta que cumplir tiene que ver con la conclusin de una tarea. Losindicadores de cumplimiento estn relacionados con el ndice de entregar de tareas y/otrabajos.(RE)=numero de trabajos reclamados x mesx 100Total de trabajos realizados en el mesIndicador deI CumpIimiento deI Programa de Produccin (CPP)Debido a la ineficiente programacin de la produccin, no siempre se sigue el orden de loprogramado, por lo general es por las urgencias o reprogramacin.CPP= Trabajos realizados segn el programa de produccinTotal de Trabajos programadosMARCO REFERENCIAL"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 19Indicador de DisponibiIidad de MateriaI= Total de trabajos reprogramados por falta de material x 100Total de trabajos programadosIndice de Eficiencia Operativa= Relacion entre los gastos administrativos (personal + Adtministrativos) y el resultadooperativo.Recurso CueIIo de BoteIIaLos cuellos de botella no son ni negativos ni positivos, son una realidad y hay queutilizarlos para manejar el flujo del sistema productivo. Lo que determina la capacidad dela planta es la capacidad del recurso cuello de botella, la clave est en equilibrar esacapacidad con la demanda del mercado y a partir de ah balancear el flujo de produccinde todos los recursos productivos alritmo delfactorproductivo cuello de botella,aprovechar al mximo los cuellos de botella; una hora perdida en este tipo de recursos esuna hora perdida en todo el sistema productivo. Los cuellos de botella deben trabajarprioritariamente en productos que impliquen un aumento inmediato del throughput y no enproductos que antes de convertirse en throughput sern inventarios. Pero ocuparse delos cuellos de botella no implica descuidar aquellos que no lo son, porque dejarlosfabricar libremente aumenta los inventarios y los gastos de operacin innecesariamente.Recurso CueIIo de BoteIIaEs aquel cuya capacidad es menor o igual a la demanda que hay de l.6.6.2Recurso No CueIIo de BoteIIaEs aquel cuya capacidad es mayor que la demanda que hay de l.Recursos con Capacidad Restringida (RRC)Cualquier recurso elcul, sino es administrado y programado adecuadamente, esprobable que origine una desviacin en el flujo planeado del material o producto en laplanta.Cuando hay un cuello de botella en operacin, estn en peligro el Throughput y laterminacin oportuna de los productos.Pero,incluso en las plantas que no hayverdaderos recursos cuello de botella, suele haber uno o mas recursos que tienen laposibilidad de ocasionar una seria alteracin en la sincronizacin del flujo del producto.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.20 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"EI sistema de produccin de Ias Restricciones bajoDBR.Es un proceso iterativo,que podramos describir simplificadamente de la siguientemanera: Programar las entregas de productos a los clientes utilizando las fechas de entrega. Programar las restricciones de capacidad considerando los programas de entrega ylas ropes de despacho. Optimizar los programas de las restricciones de capacidad. Programar el lanzamiento de las materias primas y componentes teniendo en cuentalos programas de las restricciones y las ropes internas y de ensamblaje.De manera general, un sistema puede ser definido como un conjunto de polticas,procedimientos y comportamientos,que trabajan juntos para alcanzar un resultadoespecifico. El Sistema de produccin de Restricciones tiene que ver con maximizar lassalidas, aadir valor a los recursos restringidos y sincronizar el negocio a ese recurso.Esto se logra usando un sistema llamado Tambor Amortiguador Cuerda (DBR = Drum Buffer Rope). La programacin DBR se concentra en tres reas:Tambor (DRUM).El tambor desarrolla la planeacin y programacin que indica cundo debe entrar yprocesarse el material, y el ritmo del tambor indica cundo y cmo debe ser procesado elmaterial para cada recurso productivo definido por las CCR.Amortiguador (BUFFER)El Buffer es un amortiguador de impactos basado en el tiempo, que protege al throughput(ingresodedineroatravsdelasventas) delasinterrupcionesdel daada(generalmente atribuidas al famoso Sr. Murphi) y asegura que el Drum (tambor) nunca sequede sin material. En lugar de los tradicionales nventarios de Seguridad "basados encantidades de material" los Buffer recomendados por TOC estn "basados en tiempo deproceso". Es decir, en lugar de tener una cantidad adicional de material, se hace llegar elmaterial a los puntos crticos con una cierta anticipacin.Permite detectar las desviaciones y corregirlas en el momento preciso antes de quese produzca el incumplimiento, pero no antes de que sea necesario, para evitar excesosde control muy costosos, adems de que tiene un modo de funcionamiento adicional quepermiteseleccionar aquellos procesos productivos quems perturbaciones estncausando en la actuacin global del sistema; es por tanto un instrumento de priorizacinMARCO REFERENCIAL"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 21de mejoras de procesos en funcin de resultados globalesLa Cuerda (ROPE)Es el tiempo de preparacin y ejecucin necesario para todas las operaciones anterioresal Drum, ms el tiempo del Buffer.La liberacin de materias primas y materiales a la planta, est entonces "atada" a laprogramacin del Drum, ningn material puede entregarse a la planta antes de lo que la"longitud de la soga" permite, de este modo cada producto es "tirado por la soga" a travsde la planta. Esto sincroniza todas las operaciones al ritmo del Drum, logrndose un flujode materiales rpido y uniforme a travs de la compleja red de procesos de una fbrica.Principios de Manufactura SincrnicaLo anteriormente hablado, nos lleva a una conclusin muy simple, debemos ponerespecial atencin a los inventarios y su rotacin, son un indicador definitivo y ademsinfluyen definitivamente en las utilidades netas. Entre ms veces nosotros podamos rotarpara recuperar efectivo manteniendo la operacin de la compaa, mejorarasustancialmente elflujo de efectivo uno de los factores modernos para medir losresultados de las empresas: su capacidad de producir dinero y mucho ms si este dineroson utilidades netas.Es por ello que lo importante e imprescindible a tener en cuenta son los principios demanufactura sincrnica: No concentrarse en balancear las capacidades si no en balancear el flujo deoperacin. El valor marginal del tiempo en un recurso cuello de botella, es igual a la tasa derendimiento especifico de los productos trabajados en ese recurso El valor marginal en un recurso que no es cuello de botella es insignificante La magnitud de la utilizacin de recurso que no es cuello de botella se controla porlas otras restricciones internas del sistema. Los recursos se deben utilizar, no basta con ponerlos en funcionamiento El lote de transferencia no tiene que ser ni debera ser igual al lote de proceso. El tamao de un lote de proceso puede ser variable tanto con el paso del tiempocomo en su movimiento en la planta.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.22 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"GENERALIDADES DE LA EMPRESA.Este capitulo es para dar a conocer la historia, funcionamiento y los procesos queintervienen con el fin de visualizar y entender mejor el problemas que se plantea.Fabrica de Cajas de cartn FACARDA S.A. es una empresa manufacturera ubicadaen Medelln y dedicada a la fabricacin de empaques de cartn plegadizo ymicrocorrugado para la proteccin y exhibicin del producto final del sector industrialFACARDA S.A. Est compuesta por un grupo humano de aproximadamente 240personas 40 de las cuales desarrollan sus labores en el rea administrativa y los demsen la parte operativa y de produccin.FACARDA S.A. Desarrolla sus labores en una planta de produccin deaproximadamente 7.900m2,en la cualse desarrollan los procesos de conversin,impresin, troquelado, y pegado de cajas plegadizas y microcorrugadas.FACARDA S.A. Soporta su desarrollo con un grupo humano altamente calificado yen capacitacin permanente utilizando tecnologa de punta para realizar sus procesos, locual garantiza no solo productos de alta calidad sino tambin precios competitivos en elmercado.Historia.GENERALIDADES DE LA EMPRESA."Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 23En el ao de 1938 nace FADECAR, por iniciativa del Seor Jacobo Salm, quin se unicon los propietarios de la papelera Restrepo, para conformar esta empresa, que tenacomo fin surtir los pequeos mercados de cajas recubiertas en el centro de la ciudad deMedelln.Ya en 1951 y con la adquisicin de la primera mquina troqueladora de cajasplegadizas la empresa pasa a ser propiedad nica del seor Jacobo Salm, quin decidellamarla Fbrica de Cajas de Cartn FACARDA S.A.En los aos siguientes FACARDA S.A. Desarrolla ms sus procesos, y es as comoadquiere mquinaria para impresin Offset.En 1993 adquiere una mquina para realizar lminas microcorrugadas, y as seampla ms el portafolio de productos al poder realizar cajas en este tipo de materialideales para productos que por sus caractersticas requieran de un empaque de mayorresistencia al impacto y de una excelente presentacin.En 1994 adquiere una mquina impresora con la posibilidad de imprimirsimultneamente hasta 6 colores, ponindose a la vanguardia en la impresin.FACARDA S.A. nicia sus labores en el siglo XX con la adquisicin de una mquinaparaimpresindeseis colores conunidadbarnizadoraenlnea, unamquinatroqueladora auto platina Bobst, que permite realizar la labor de descolilladoautomticamente, y la actualizacin de las mquinas pegadoras a sistemas de pegacaliente. Actualmente con esta nueva mquinaria y contando con el ms capacitadogrupo humano tanto en el rea administrativa como en el rea de produccin, el cual seconstituye en el mas valioso patrimonio de la empresa,FACARDA S.A. ofrece una mejorrespuesta a sus clientes quienes en definitiva son nuestra razn de ser.PIan EstratgicoMisinSer una compaa reconocida a nivel nacional e internacional por: Producir y entregar a nuestros clientes empaques plegadizos y microcorrugados conexcelente calidad y servicio. Disponer de un grupo de colaboradores idneos, responsables y comprometidos. Estar soportados por tecnologa de avanzada, garantizando as el desarrollosostenible de nuestra empresa. Generar niveles de rentabilidad adecuados para nuestros accionistas. Ejercer nuestras labores basados en los principios de compromiso, respeto,honestidad y responsabilidad contribuyendo al desarrollo de nuestra sociedad.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.24 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"VisinSeremos una Compaa lder a nivel nacional con participacin internacional en diseo,produccin y suministro de empaques plegadizos y microcorrugados.Objetivos de CaIidad Obtener un nivel de satisfaccin del cliente mayor o igual a 4 puntos sobre 5. Lograr un ndice de reclamos por calidad y servicio no mayor del 1% sobre lasrdenes de produccin despachadas. Obtener un ndice de devoluciones de los clientes no mayor del 0.30% sobre el totalde las ventas. Reducir al 2% el nivel de productos averiados en el proceso. Obtener un ndice de desperdicio operativo < 6.7% sobre los metros cuadrados dematerial procesado. Lograr un cumplimiento del programa de capacitacin del 60 . Lograr una eficacia promedio de la capacitacin Buena Obtener una calificacin promedio en la evaluacin de competencias mayor del 80%. Obtener un nivel de ejecucin del plan de actualizacin tecnolgica mayor al 60%. Obtener un nivel de servicio del >90% sobre las rdenes de produccin ejecutadas. Disminuir en un 20% el ausentismo por accidentes de trabajo en relacin con el 2004. Cumplir en un 60% las actividades planteadas por el Comit ParitarioPoItica de CaIidadLa razn de ser de FACARDA S.A. es satisfacer y brindar confianza a nuestros clientes,ofreciendo soluciones de empaques plegadizos y microcorrugados, con los ms altosestndares de calidad y servicio, minimizando los riesgos ocupacionales que afecten anuestro personal.Para esto disponemos de un recurso humano idneo en constante desarrollo de suscompetencias, por medio de un entrenamiento peridico, apoyados en una permanenteactualizacin tecnolgica y un mejoramiento continuo de nuestros procesos productivos.OrganigramaGENERALIDADES DE LA EMPRESA."Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 25Funcionamiento de Ia EmpresaComo ya se haba mencionado, FACARDA S.A. es una empresa dedicada a las artesgraficas con la produccin de empaques plegadizos y microcorrugados, los procesosgenerales de la compaa se dividen en cuatro; proceso gerencial la cual es la direccingeneral de la compaa, seguido por los procesos operativos es en donde se genera todala operacin desde ventas hasta entrega al cliente, seguido por unos procesos de apoyoy planeacin y logstica que estn al tanto del los procesos asegurando su mayorefectividad; estos procesos se vern en el grafico # 2. Que visualiza la red de procesosde la compaa.Procesos ProductivosPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.26 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Los procesos productivos de la compaa son cuatro, los cuales se pueden visualizaren el siguiente grafico:Red de procesos de FARCADA S.A.Proceso de Prensa:Teniendo la orden de produccin de lo que se va ha hacer, donde se identifica el cliente,nombre y nmero de la referencia del producto, material a utilizar (tipo de cartn ygramaje), medidas de corte, procesos que lleva, clasificacin de tintas, tipo de mquinariaha utilizar, pasa al los siguientes procesos que se pueden visualizar en el grafico # 3.Diagrama de flujo del proceso de prensaConversin.Proceso en el que por medio de una mquina convertidora, pasa el cartn que vieneen rollos, a lminas, con una medida especificadaGuillotina.GENERALIDADES DE LA EMPRESA."Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 27Proceso de refile del material en lminas a unas medidas establecidas y mejorandoel acabado del material en el corte, para su correcta impresin.mpresin Offset.Proceso en el que por medio de una mquina Litogrfica, Tintas, Rodillos, Mantillas yPlanchas reveladas, imprimen en el cartn la imagen que se desea obtener (ver Grafico #3. diagrama de flujo del proceso de Prensa)Diagrama de flujo del proceso de PrensaProceso de TroqueIeraEl proceso de troquelado proporciona dimensionalidad, ancho, largo y alto a la caja unavez est impresa o sin impresin. El troquelado se desarrolla en mquinas cilndricas, dequijada y auto platina. Estas ltimas tienen la posibilidad de realizar el proceso dedescolillado automticamente. . El proceso de troquelado involucra una previa fabricacinPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.28 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"de un troquel en una base de madera, el cual contiene las cuchillas y grafas dispuestasen la forma definitiva de las cajas. El troquelado se hace presionando la hoja de cartnsobre este troquel de forma automtica. Ver grafico # 4. Diagrama de flujo del proceso deTroquelado.Diagrama De Flujo Del Proceso De TroqueladoProceso de Microcorrugado y ContracoIadoEl microcorrugador saca el material en Single Face (es el que provee a la caja de laresistencia al impacto. El singleface es la combinacin de un cartn plano (Liner) con uncartn corrugado en forma de onda) segn las dimensiones solicitadas, por medio decalor, presin y pegante liquido, luego pasa a la mquina Contracoladora que es dondese unen la lmina impresa con el Single Face, teniendo como resultado una lminargida.Ver grafico # 5 Diagrama de flujo del proceso de Microcorrugado y Contracolado.GENERALIDADES DE LA EMPRESA."Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 29Diagrama De Flujo Del Proceso De Microcorrugado Y ContracoladoProceso de Terminado.Una vez est el material Troquelado, pasa al proceso de descolillado que es donde sesepara el material sobrante (este se pasa a desperdicio), dejando la caja lista pararevisar, contar o pegar o armar, el proceso de contadora se efecta en una mquinacontadora sta es una mquina muy precisa donde se cuentan las lminas sin armarsegn especificacin delcliente, elproceso de pegado se realiza en una mquinapegadora la cual une las aletas de la caja como acabado final, luego se empaca segnrequerimiento del cliente y se despacha, el proceso de armado de las cajas se efectacuando no llevan pega y se hace de forma manual, luego se empaca y despacha (verGrafico # 6. diagrama de flujo del proceso de terminado).PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.30 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Diagrama De Flujo Del Proceso De TerminadoMquinaria UtiIizada.ConvertidoraGuiIIotina.Hay 3 mquinas para elproceso de refile de lminas,corte de sobrante detroquelera y picar el desperdicioImpresorasSe cuenta con tres mquinas litogrficas:R7. RoIan 600Mquina 50% mecnica, mpresin de 6 colores, formato 102 cm. x 72 cm., conunidad de barnizado acuoso.R6. RoIan 600Mquina 80% automatizada, mpresin de 6 colores, formato 102 cm. x 72 cm.R3. RoIand UItra100% mecnica, impresin de 2 colores, formato de Pliego MayorTroqueIadoras.Se cuentan con 7 mquinas troqueladorasPIano CiIndricas. H1, H2, H3Hay 3 mquinas, son automticas, formato de medio pliego y medio pliego mayorGENERALIDADES DE LA EMPRESA."Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 31TroqueIadoras de Quijada. TMZ 101.1, TMZ 101.2, TMZ 102Hay 3 mquinas, son manuales, formato de pliego y pliego mayorTroqueIadora BOBSTMquina moderna,automtica,formato de pliego,con unidad de descolilladoautomtico.Pegadoras.Se cuentan con 3 mquinas pegadoras.Pegadora BABY BOBSTUtilizada para cajas muy pequeas, solo tiene unidad de pegado de disco, parapegas lineales (longitudinal)Pegadora 2Sirve para pega caliente (Hot Melt) y Pega fra (a base de agua), con unidades depega Automticos tanto para pega caliente como fra (aplicadores accionados por uncompresor guiados por sensores) y Mecnico (de disco) solo con pega fra, sta mquinapega diferentes tipos de cajas: longitudinales, longitudinal y automtico, cuatro pegas yalgunas pegas especiales.Pegadora MEDIA 100 BOBST.Mquina modelo 2005, con aplicacin de pega fra mecnica (discos) y automtica(aplicadores guiados porcensores),sta mquina pega diferentes tipos de cajas:longitudinales,longitudinaly automtico,cuatro pegas,6 pegas y algunas pegasespeciales.Programacin de Ia Produccin.La programacin de la produccin se realiza de acuerdo con el nmero de pedidos,material, tintas que lleva, si es nuevo o es de repeticin, fechas de entrega y cantidades.Los pedidos principalmente son atendidos por lo ejecutivos de cuenta, que llevan lasolicitud del cliente a diseo estructural, que es donde se define si el producto en derepeticin o repeticin con cambios o nuevo, tambin se definen todas las caractersticasdel producto: referencia, nmero de tintas, cavidades, material, cantidad del pedido, fechade entrega.Una vez se sabe que es lo que se va hacer, pasa a planeacin de la produccin,para hacer la orden de produccin y hacer la respectiva requisicin de materiales, parapasar al programador, el cual separa los pedidos por tipos de producto, fecha de entrega,cantidad, mismo grupo de tintas, cartn y tamaos, con el fin de disminuir el tiempo dealistamiento de mquina.La programacin de produccin se realiza en Excel, basndose en lo anterior y laexperiencia del programador. Este esquema de produccin origina en muchas ocasiones,PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.32 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"graves problemas en el cumplimiento con las fechas de entrega, orden en la produccin,demoras en alistamientos; adems que se pierden negocios de oportunidad,desconfianza de los clientes,altera elclima laboral,pues la poca experiencia delprogramador, adems del desconocimiento de la capacidad instalada y el inadecuadodesempeo en el control de la produccin, hace que el proceso productivo sea muyvariable en el tiempo."Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 33PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.34 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"EVALUACION Y DISEO PARA LAIDENTIFICACION DE LA RESTRICCIONTOC parte delhecho de que entre las muchas polticas inadecuadas de cualquierorganizacin, slo existen algunas que son las ms limitadas y que han de ser abordadasen la secuencia correcta. TOC identifica la secuencia de limitaciones que han de serresueltas a travs de un plan de mejora: el diagnstico TOC, que constituye el primerpaso del Proceso de Mejora Continua.La identificacin y solucin de las limitaciones de gestin requiere de las dosvertientes de TOC:Un modeIo de gestin en dos tiempos para eI Procesode Mejora Continua: Subordinacin del sistema a la ptima explotacin de sus recursos limitadores paraalcanzar el ptimo con los recursos disponibles. Elevacin de la capacidad de los recursos limitadores. Un conjunto de Procesos de Razonamiento para identificar y resolver las limitacionesEVALUACION Y DISEO PARA LA IDENTIFICACION DE LA RESTRICCION"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 35de gestin que impiden lo anterior.Goldrattconsidera que la meta para cualquierorganizacin con nimo de lucro,independientemente de sus caractersticas, es la misma: ganar dinero ahora y en elfuturo. As pues, considera que la productividad es un medio para conseguir el objetivo ometa, de forma que todo aquello que lleve a la compaa ms cerca de su meta esconsiderado productivo y todo aquello que la aleje se considera improductivo.FACARDA S.A. luego de identificar la limitante al realizar un diagnstico en el que seanaliz el proceso productivo, involucrando las reas operativas de las compaa se logrdetectar que adems de que la empresa no cuenta con un sistema de programacin de laproduccin ptimo, la principal restriccin del sistema, que es la que le da el ritmo(tambor) alproceso, provocando elbajo nivelde cumplimiento en las entregas delproducto terminado a los clientes, baja estabilidad en el programa de produccin y altoscostos de produccin incluyendo la generacin de horas extras para la compaa. Paraidentificar mejor la restriccin y observar el ritmo de la restriccin, observar el grafico # 7.Ritmo de la RestriccinRitmo de la RestriccinIdentificacin deI rea de enfoqueObservando el grafico # 7. cuyo resultado del diagnstico interno en todas las reas delproceso productivo,se identifica como la principalrestriccin delsistema elreaTERMNADO, cuyo rendimiento en la organizacin esta limitado y es el rea que generala tasa mxima de generacin de valor y adems es donde se encuentran los cuellos debotella ms limitantes, lo que ocasiona los problemas antes mencionados, como tambin,la acumulacin de material en proceso por largos periodos de tiempo, en espera de serPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.36 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"procesados de acuerdo a las prioridades establecidas por los clientes, presentndose asun fenmeno cclico en el comportamiento de la ocupacin del centro de trabajo y porconsiguiente la cola del mismo."Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 37PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.38 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"APLICACIN DEL SISTEMAAPLICACIN DEL SISTEMA"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 39PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.40 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"IntroduccinEl sistema de Produccin y Gestin de Restricciones tiene que ver con maximizar lassalidas, aadir valora los recursos restringidos y sincronizar el negocio a ese recurso.El objetivo de la implementacin de este sistema es maximizar el rendimiento de lacompaa en el presente y asegurar el rendimiento futuro, mediante el enfoque de Teorade restricciones y un proceso de mejoramiento continuo que acta sobre la psicologa dela organizacin, implementando dos tcnicas de manufactura sincrnica para alcanzar lameta, como son: el mtodo DBR y la Gestin de amortiguadores.Hay un nfasis en establecer y mantener amortiguadores en sitios estratgicos de lacompaa, con el objeto de administrar la variabilidad. A pesar de la presencia deamortiguadores, el inventario de trabajo en proceso es mayor que el producto terminado.La fuerza de trabajo es flexible y multi-hbil. La gente se mueve libremente entredepartamentos y recursos para resolver condiciones de cargas pico.Para poder lograr este sistema, se deber tener en cuenta las siguientesoperaciones: Planificacin y ejecucin de la produccin Planificacin y ejecucin de materiales Planificacin del negocio y programacin maestra Alineamiento organizacionalIntroduccin"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 41De acuerdo con los pasos a seguir para el proceso de mejoramiento continuo, el punto departida es reconocerla importancia de las restricciones delsistema,para ello esnecesario conocer muy bien el proceso.Otro elemento que puede ser importante es la implementacin de herramientas quepueden ayudar a programar mejor la produccin, teniendo en cuenta las restricciones delsistema; esta herramienta es llamada PROGRAMACON CONCURRENTE DERECURSOS Y MATERALES, con su programa de produccin VSUALMANUFACTURNG el cual es el nico Software de Manufactura que hace ProgramacinFinita con Restricciones de Materiales y Recursos almismo tiempo en su plan deproduccin. Con esto, un gerente de produccin puede anticipar y controlar cualquiercuello de botella en la produccin, ya sea pocas mquinas, pocos operarios, falta demateria prima y/o subcomponentesEstas poderosas herramientas, combinadas con laestrategia Common Sense Throughput , son la clave para implementar la Teora deRestricciones y lograr aumentos en las utilidades.Elenfoque de la Teora de Restricciones se basa en elequilibrio delflujo deproduccin y en la gestin con base en los recursos cuello de botella: descubrir lasrestricciones del sistema y hacer girar todo el proceso de gestin en base a ellas.Los ejecutivos deben enfocarse en la eficiencia de la planta de produccin paraincrementar las utilidades, no en el recorte de costos: aumente la eficiencia de losproductos vendidos sin incrementar los gastos de operacin, y aumentar la utilidad.La utilidad mide el xito, pero la eficiencia es dinmica, es una medida precisa ycambiante, toma en cuenta las ventas reales y los datos de produccin. Pero en quparte de la ecuacin de la eficiencia estn los costos de mano de obra y los gastosextras? Simplemente no estn! la eficiencia los ignora y se enfoca en lo que se puedecontrolar de manera efectiva para incrementar las utilidades.Para verdaderamente controlar la eficiencia, slo es til la programacin concurrentede recursos y materiales, que toma en cuenta las restricciones de materiales y decapacidad.Necesidades Criticas de Ia EmpresaQuiero cumplir los programas de produccin. despachando siempre en las fechasofrecidas a los clientes.Cuando los clientes llaman, no tengo la informacin que necesitan. No s cuandopuedo entregar un pedido.Quiero saber sidebo aumentar otro turno o comprar una mquina de mayorcapacidad. estamos pagando mucho en horas extras y la produccin sigue atrasada.Tengo que ampliar la capacidad de produccin, pero no s donde. Cuando llega unpedido grande, toda la produccin se atrasa.Quiero programar la produccin maximizando la capacidad de facturacin...PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.42 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Informacin Necesaria para Ia ImpIementacinEl principal objetivo es de tener la informacin adecuada, para lograr una planeacinadecuada del flujo del producto. La informacin necesaria es la siguiente: Materiales,diagramas de flujo de los procesos, tiempos de alistamiento, lista de trabajos pedidos.Diagrama de fIujo deI proceso.Con la informacin de los procesos,se entender ms fcillos problemas en laprogramacin y control de la produccin del sistema productivo de la compaa, debido aque se son ms claras las restricciones, permitiendo un anlisis ms detallado para surespectivo control.AnIisis de Ia capacidad de Ia pIanta.Para poder determinar la capacidad real de la planta es necesario conocer la carga de loscentros de trabajo, a travs de dos tipos de informacinPIaniIIa de controI deI procesoformato de control de relaciones de trabajo, en donde se incluyen operaciones realizadaspor trabajador y por procesos adems del tiempo gastado por preparacin y accionestomadas por el trabajador en caso de posibles problemas durante el trabajo. Ver anexo.Orden de produccinFormato utilizado para tomar las necesidades del los clientes; en ella se indica el cliente,referencia del trabajo, fecha de entrega, cantidad de unidades, material del trabajo eindicaciones de operacin o necesidades que se necesitan para realizar el trabajo encada uno de los procesos.Ficha tcnicaHoja de trabajo pre-impresa, en donde se indican todas las actividades a realizar y losrequerimientos de cada proceso, para cumplir con los requisitos especficos y tcnicos deltrabajo ha realizar, en esta hoja se indican las medidas, los materiales ha utilizar, elnmero de referencia del producto para revisar el historial de los procesos y accionestomadas en posibles problemas en la fabricacin del trabajo especifico, tipo de mquinaha utilizar, especificacin de los colores, procesos de terminacin, tipo y cantidad deempaque, entre otras observaciones de fabricacin, adems esta hoja debe estar firmadaIntroduccin"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 43y aprobada por la persona encargada de produccin;esta hoja es la herramientafundamentaldeloperario, por que es la informacin tcnica para cada uno de losprocesos.Una vez se posee la informacin del los trabajos ha realizar y se sabe cual es lacarga de trabajo, se identifica cada centro de costos, cantidades, fechas de entrega,materiales., se concluye lo siguiente: La cantidad de trabajos exceden en algunos centros de costos su capacidad, enotros, solo ocupan un 60%. El centro de costos con mayor margen de capacidad es el de impresin El centro de costos de descolillado y pegado manual, son los recursos menor margende capacidad, all se identifica claramente los perfiles de carga en estos centros detrabajo, por lo tanto los centros de trabajo de descolillado y pegado manual son losrecursos cuyos requerimientos de capacidad restringen el flujo normal de produccin Algunos de los centros permanecen perodos de tiempo esperando material paraprocesar, especialmente por el revisado. El material tiende a acumularse en el proceso de terminado durante largos periodosde tiempo, debido a que en esta rea se represan diferentes referencias de trabajos,los cuales deben esperar a ser procesados de acuerdo a las prioridades establecidasen la programacin de produccin, presentndose as un fenmeno cclico en elcomportamiento de la ocupacin del centro de trabajo y por consiguiente la cola delmismo. Los centros de trabajo de descolillado y pegado manual, son los procesos que msse retrazan por que la operacin es muy manual, presentando mayor complejidad ytiempo en la operacin.La estrategia de Teora de restricciones para hacer frente a estos inconvenientes secentra en establecer un adecuado flujo del proceso, en donde se tengan en cuenta lasrestricciones de operacin, para as evitar demoras en las entregas.Determinacin de Ios principaIes cueIIos de boteIIa.Aunque LOS CUELLOS DE BOTELLA NO SON MALOS, son una medida para saber queestamos utilizando nuestra capacidad instalada adecuadamente, y que aumentando laeficiencia en ellos, vamos a tener ms productividad. si no tuviramos estos cuellos debotella, cuales factores mejoraramos en la gestin de Produccin y en los anlisis deTiempos y Movimientos?En la mayora de los casos, incrementar la capacidad de un determinado centro detrabajoCuellodeBotellanosignificalaadquisicindemscapacidad, sinolaUTLZACON MS RACONAL DE LA EXSTENTE (por ejemplo: no dedicndola atareas que no repercutirn directamente en una facturacin inmediata, no dejando alPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.44 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Centro de Trabajo parado bajo ningn concepto, no dedicando su tiempo a piezasdefectuosas, etc.).Es posible que en una planta de produccin, existe algn recurso productivo que seaun CB permanente; sin embargo, en otros casos, SON LOS PROPOS PROGRAMAS DEPRODUCCN LOS QUE ORGNAN LA SATURACN DE ALGUNOS RECURSOS,dando lugar a la aparicin de CB intermitentes por toda la planta.De acuerdo con el diagnostico realizado al sistema productivo, los procesos quemayor problema pueden presentar en el centro de costos, son el proceso de descolillado,ya que este presenta un largo periodo de colas por las prioridades del programa y por locomplicado que resulta ser algunas veces por que es un proceso manual, por lo que seconcluye que la capacidad disponible del recurso de descolillado no es debidamenteprogramada. La otra rea que se denomina como cuello de botella, es el proceso depegado manual y el proceso de revisado para el proceso de pegado en mquina, lo queevitaorestringelacapacidaddeproduccindelasmquinaspegadoras. Paracompensar estas colas y evitar retrasos, puede ser posible compensar las sobrecargas,teniendo en cuenta los procesos anteriores, de talforma que no se altere elflujoplaneado para el producto, teniendo como conclusin y como resultado del anlisis decapacidad disponible del proceso de terminado es un factor determinante y se debe tenermuy en cuenta en el momento de hacer la programacin de la produccin.ApIicacin deI mtodo DBR.La aplicacin de los pasos de focalizacin en la utilizacin del mtodo DBR en el cual seprograma primero los recursos cuello de botella, ya que la capacidad de estos determinael ritmo de produccin de toda la planta como tambin el cumplimiento en las entregas;es decir el recurso cuello de botella es el ritmo del tambor para todos los dems recursos.Se continua estableciendo el uso de amortiguadores frente a cada recurso cuello debotella necesarios para mantenerlos ocupados durante el intervalo de tiempo. Por ultimose asegura que el inventario no crezca mas all del nivel indicado, estableciendo lacuerda para limitar la velocidad en el proceso productivo.Identificacin deI TamborEl plan maestro de produccin es el ritmo que impulsa todo el sistema de produccin.Para desarrollarplanes adecuados,es punto clave elestablecimiento de un planpreeliminar ya que es all donde se analiza e identifica la capacidad de las restriccionescrticas de la planta.Se debern realizar planes preeliminares teniendo en cuenta los actuales planes deproduccin y teniendo en cuenta la planeacin de los recursos cuello de botella en elproceso. Al evaluar la forma actual de programacin de produccin, se identificaron lossiguientes aspectos:Introduccin"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 45 Anlisis de capacidad, se demuestra que los centros de trabajo poseen la suficientecapacidad para cumplir con los planes de produccin, siempre y cuando se planeebien, especialmente en las restricciones del sistema. En cuanto al suministro de materias primas, se cuenta con una adecuada planeacin,que hace que no se presenten faltantes durante el proceso. La empresa trabaja bajo pedido por lo que las cantidades del plan de produccin sedeterminan de acuerdo con la demanda y con el producto en proceso. En el rea de terminado, especialmente en revisin antes de pegado en mquina sebebe programar aparte, con el fin de evitar paros de mquina por revisado.Una vez identificados los recursos cuellos de botella, el paso que sigue, es de planear unprograma detallado de estos recursos, dicho programa es la base para realizar el planmaestro de produccin, el cual determinara la rapidez y secuencia de produccin paratoda la planta.Para poder desarrollar este plan, se debe partir de la pregunta Cul es la mejorforma de planear elflujo delproducto para los recursos cuellos de botella?, cuyarespuesta parte de la secuencia prioritaria la cual debe ser en funcin de la fecha deentrega y throughput.El paso siguiente en el proceso de mejora continua es "EXPLOTAR la restriccin de lsistema, no es suficiente que la restriccin produzca todo el tiempo, hay que planear lasecuencia dadas las necesidades de entrega y cuales generan un mayor throughput.Los parmetros que se evalan para establecer la secuencia de produccin en losrecursos cuellos de botella son el throughput por unidad de producto, la semejanza dereferencias y eltiempo utilizado en la restriccin;puesto que se busca un mayorthroughput, la prioridad en la secuencia la determinan los ndices de mayor valor para lacompaa, teniendo en cuenta el nivel de servicio que es un punto importante y de granvalor para la empresa.EI AmortiguadorLos paros de mquina que resultan en la empresa, tales como el mal funcionamiento,problemas elctricos,mquina estrellada,dao de alguna herramienta o repuesto,disminuye la capacidad productiva disponible de un recurso; lo que hay que hacer esidentificar en que tipo de recurso se dan estos problemas, ya que el efecto es muydiferente, si ocurre en un recurso cuello de botella, el cual altera el flujo del producto,afectando directamente el cumplimiento a las entregas del producto, mientras que en unrecurso no cuello de botella, puede influir en la programacin, la cual se pude replantearinternamente.Lo anterior se puede absorber incluyendo tiempo adicionalen elprograma deproduccin de tal forma que la influencia en el flujo del producto se pueda controla de unmodo eficiente mediante la ubicacin apropiada de amortiguadores protectores, estos sedeben de ubicar antes de los recursos cuellos de botella, debido a que, para proteger elPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.46 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"flujo del producto en la planta, es necesario proteger el flujo en los recursos cuellos debotella.Gestin de Ia Cuerda.La funcin de la cuerda es lograr que todos los centros de trabajo estn sincronizadoscon los requisitos del plan maestro de produccin y que los materiales estn listos,revisados, en orden y cumpliendo con los requisitos de calidad, antes de empezar con elproceso productivo, especialmente en los procesos cuello de botella, en el caso deFACARDA S.A. que el material este revisado antes de programarlo en pegadora, para aspoder evitar los tiempos de espera en la operacin, como tambin de aprovechar lacapacidad total de la mquina.Gestin de AmortiguadoresLa clave para que elthroughputde la empresa este protegido,es EXPLOTAR larestriccin. El uso de amortiguadores busca mantener el flujo de proceso incluyendo elrecurso restriccin. En la planta el amortiguador es un zona fsica donde hacen cola losproductos a ser procesados por la restriccin. La gestin consiste en supervisar que estecontenga el trabajo futuro programado en la restriccin, si el amortiguador presentabaches, e seal de que se deben de tomar acciones correctivas para evitar futuros parosen la restriccin.Para poder controlar la aparicin de baches en el amortiguador, este se divide entres regiones, dependiendo donde se localice el bache, se realiza la respectiva accincorrectiva as:La presencia de baches en la Regin 1, se maneja con una accin correctivainmediata con el fin de evitar la interrupcin del flujo de la operacin en la restriccin.La presencia de baches en la Regin 2 o 3, debe ser manejada con la notificacin alos centros de trabajo correspondiente, con el fin de conocer si se tiene dificultades quepuedan generar en el corto plazo el desplazamiento del bache a la Regin 1.PIanificacin y ejecucin de Ia produccin.Elproceso de planificacin y ejecucin de la produccin reconcilia la demanda ycapacidad reales al igual que maximiza la efectividad del throughput (T/GO). El cualevala elimpacto que tiene la produccin sobre elthroughputdelnegocio y elintercambio que existe entre la maximizacin de produccin (ingresos) y la minimizacinde gastos (costos). La idea de esta operacin es de maximizar la restriccin y subordinarlos recursos de produccin a esa restriccin, de esta operacin sale:Introduccin"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 47PIanificacin de produccinElcorazn delsistema es un plan diario de produccin, con este se maximiza elthroughput del negocio y es el objetivo de su esfuerzo de programacin. Hay que tener encuenta que el rendimiento de todo el sistema esta limitado por lo que sucede con esterecurso, adems todas las otras actividades se subordinan a esta programacin.Informacin precisa de Ia DemandaPara realizar un adecuada programacin se debe tener en cuenta la demanda, por quees all donde estn reflejadas las necesidades del cliente. Hay que tener cuidado por quecuando se esta planeando una programacin de la produccin de las restricciones sepueden presentar dos situaciones:eltiempo de entrega es demasiado largo o elrendimiento el rendimiento en entregas es demasiado pobre y hay productos atrasados.Donde el desmantelamiento de las reglas de dimensionamiento o programacin masdetallada ser efectivo para reducir los tiempos de entrega y mejorar el rendimiento endespachos puntuales.Capacidad de produccin por proceso y porreferenciaCUADRO #1. Capacidad deI procesoPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.48 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"PROCESO IMPRESION CONTRACOLADOy MICROCORRUGADOTROQUELADOTERMINADOREF CANTDADTEMPO(seg)T.TOTAL(horas)T./U(seg)T./T.horasT/U(seg)T./T.(horas) T/U(seg)T./T.(horas)17519 15000 2,1 3,00 NA NA 1,9 2,7 0,9 3,7517747 15000 1,6 3,00 NA NA 1,3 2,5 1,6 6,7517677 20000 5,1 3,67 NA NA 4,8 3,4 1,0 5,515006 200000 63,5 9,14 NA NA 63,5 9,1 0,8 4613150 2000 0,4 3,00 NA NA 0,3 2,1 5,6 3,117779 1000 0,2 3,00 NA NA 0,1 2,1 11,0 3,0517155 75000 132,4 12,71 72.3 7 132,412,7 1,0 2111353 1000 0,8 3,00 0,2 1 0,6 2,3 11,0 3,0510079 1000 0,8 3,00 NA NA 0,6 2,3 22,3 6,217513 12000 1,7 3,00 NA NA 1,4 2,6 2,5 8,414188 1500 0,3 3,00 NA NA 0,2 2,1 8,1 3,37517404 70000 19,1 5,89 NA NA 17,3 5,3 1,0 2015006 150000 43,0 8,25 NA NA 38,3 7,4 0,9 36TOTAL 563500 271,0 63,7 0,2 8,0 262,756,6 67,7 166,2CAPACDADREAL DEMQUNA12000 Tiros /hora8000 Tiros/hora8000 Tiros/hora80000 Unidades/ horaEl nmero de referencia es nico por cliente y producto, la cantidad de los datos ytipos de referencias, fueron seleccionados al azar. Los tiempos de fabricacin son losreales, incluye el tiempo de alistamiento teniendo en cuenta: En impresin: numero de tintas, tipo de material, tipo de barniz, montaje en impresin(cuantas cavidades o cajas sin armar caben en una hoja impresa, varia desde 1 a 36que es lo mximo, dependiendo de las dimensiones de la caja). Ejemplo: si el pedido es de 16000 cajas y se puede realizar un montaje en una hojade 4 cavidades, el numero total de impresiones es de 4000 tiros u hojas impresas (4cavidades x 4000 tiros u hojas = 16000 cajas) Troquelara: si es troquel nuevo o no, tipo de material, cuantas cavidades (4000 hojaso tiros x 4 cavidades) Terminado: tipo de cierre, tipo de pega, revisado, tipo de empaque, material, esteproceso gasta mas tiempo por que aqu las cavidades se separan para ser pegadode una en una la cantidad requerida por el cliente en el caso del ejemplo serian16000 unidades a pegar.De acuerdo a la tabla de capacidades se comprueba que la restriccin principal esta en elrea de terminado.Introduccin"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 49Determinacin de Ia capacidad mxima de Ia mquina. mpresin: cuantas tintas tiene el trabajo, tipo de material, trabajo nuevo o conrepeticin, barniz reservado o sin reserva, cantidad, adems del tiempo dealistamiento, el cual es de 2 o 3 horas (incluye tiempo de montaje de planchas,entonacin y registro) mas el tiempo de tiraje, mximo es de 12000 hojas por hora;en el da en promedio se realizan tres o cuatro trabajos en el da, el rendimientoactual es de 30%. Troquelara: numero de cabidas que tiene la hoja, si es troquel nuevo o no, tipo dematerial (microcorrugado o plegadiza), tiempo de alistamiento oscila de 1hora a 3horas, velocidad mxima es de 8000 hojas por hora, el rendimiento actual es de 35% Terminado: tipo de cierre, tipo de pega, revisado, el tiempo de alistamiento oscila de1 hora a 2 horas, el tiempo mximo de tiraje es de 80000 por hora, el rendimientoactual es de 26%Throughput de Ia Empresa.Por confidenciabilidad, solo se dar el Throughput de 3 referenciasCuadro # 2. Throughput de Ia empresaREFERENCIA TRHOUGHPUT CON ELCUELLO DE BOTELLATRHOUGHPUT SIN EL CUELLODE BOTELLATu=precio de venta-cmv. horasen el cuello de bTu=precio de venta-cmv1 12.98 1092 5.78 393 12.53 47Puntos a tener en cuenta para una Programacin de la Produccin bajo TOC. No se debe equilibrar la capacidad productiva, sino el flujo de produccin. La utilizacin de un recurso NCB no viene determinada por su propia capacidad, sinopor alguna otra limitacin del sistema. La utilizacin y la activacin de un recurso no son la misma cosa. Una hora perdida en un CB es una hora que pierde todo el sistema. Una hora ganada en un recurso NCB es un espejismo.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.50 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" Los recursos CB rigen tanto el inventario como la facturacin del sistema. El lote de transferencia puede no ser, y de hecho muchas veces no debe ser, igual allote en proceso. El lote de proceso debe ser variable a lo largo de su ruta y en el tiempo. Las prioridades SLO se pueden fijar teniendo en cuenta simultneamente TODASlas limitaciones del sistema. El tiempo de fabricacin SE DERVA DEL PROGRAMAde produccin.Un Sistema eficiente para Programar Produccin, debe basarse en los pedidos actuales ylos inventarios que se desean producir, debe decirle a los usuarios que pueden hacer ycuandoUn buen Sistema de Manufactura debe: Resaltar las rdenes que estarn Tarde en el Futuro. Mostrarle a los usuarios las causas del retraso previsto: Futuros Cuellos de Botella(Recursos de Planta, Materiales), y las Prioridades de las rdenes de Produccinque demandan los Recursos de Planta. Dar a los usuarios las herramientas para simular los cambios que afectan elPrograma de Produccin. Dar a los usuarios las herramientas para juzgar objetivamente el impacto de estoscambios en trminos de Entregas a Tiempo, Ventas y UtilidadesIntroduccin"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 51PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.52 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMAVISUAL MANUFACTURINGVisual Manufacturing es una solucin completa para el total control productivo en lasempresas manufactureras y sus costos. Dentro de sus funciones estn: Control deinventario Materia Prima,Producto en proceso,Subproductos,Producto terminado,Control de Mano de Obra y Servicios a Terceros, Formulacin de Productos (B.O.M),Programacin de Produccin, Requerimientos de Materiales (MRP), Requerimiento deRecursos (MRP), Asignacin de CF por actividades o procesos, Costos por actividades(ABC Costing), Costos throughput, nventarios, Automatizacin. nformes: Costos Realesvs. Estndar, Costos por lote y/o Producto, Capacidad de Planta, Margen de Utilidad, yhasta ms de 1000 informes. El sistema est desarrollado para ntranet y/o Extranet(Tecnologa Web). ntegracin total con los programas de Office 2000/XP. Base de datos:SQL 2000. Modulo de Automatizacin de Planta con Cdigo de Barras para la captura dedata en los procesos productivos y sus consumos de Materia Prima.A continuacin,se realizara una presentacin delfuncionamiento delSoftwaremediante un ejemplo aplicativo en una planta de produccin, no directamente de artesgraficas, en donde se muestra un verdadero problema de produccin que puede sucederen cualquier empresa manufacturera, como una empresa de artes graficas.FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA VISUAL MANUFACTURING"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 53Dos ventanas a la vezLa Ventana de Programacin de Produccin en VSUAL Manufacturing permite ver laprogramacin en un formato grfico y a color. En el grafico # 8. Podemos ver dosventanas del mismo programa. La columna de la izquierda, es la lista de todos losrecursos de Planta (mquinas, centros de produccin, operarios, recursos externos, etc.)utilizados en las operaciones que tengo programadas. El horizonte de planeacin lodefine el usuario, y para este ejemplo, comienza el 17/04/2001. Tambin puedo ver elHorizonte de Planeacin en das y horas si lo necesito. Las barras blancas horizontalesrepresentan la capacidad disponible que tengo de cada recurso de produccin. Aquestoy viendo todas las Operaciones en mis rdenes de produccin que compiten por micapacidad finita. En color azul, estn las operaciones que estn a tiempo, en color rojoestn las retrasadas. Ahora, si resaltamos las operaciones, de la orden de produccinque esta tarde (la roja: OP N 02006), puedo ver toda la ruta de operaciones de dichoproceso (color amarillo, en la ventana de abajo). La OP tarde, comienza el 27 de abril enel recurso SHEAR, luego pasa a LASERCUT. hasta terminar en SHP el 15 de mayo.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.54 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Ahora, si s que esa OP estar tarde, porque estoy esperando hasta el 27 de abril paracomenzar? Por qu VSUAL me program las rdenes de esta forma?Diferente a muchos sistemas de Programacin, VSUAL Manufacturing muestra cadaintento que hizo de programar cada operacin y detalla los resultados. En el grafico # 9.Estamos viendo la completa auditoria y los resultados al programar la OP N 02006 conbase en las fechas de entrega, la prioridad y la disponibilidad de recursos y materiales.Entonces, la auditoria me quita todas las rdenes que tenan menos prioridad que la02006, y me deja las que tenan ms prioridad (capacidad finita disponible). Nota; elusuario puede asignar y modificar diferentes prioridades a todas las rdenes a nivel decada escenario de programacin. nicialmente, el sistema programa "Hacia atrs concapacidad finita, buscando Justo a Tiempo, programando la ltima operacin de la ordende produccin (que utiliza el recurso SHP). Como esta teniendo en cuenta la capacidadfinita, encuentra una Carga el da 07/05/200x (est tratando de programar la orden paraque termine el 7, y se pueda despachar el 8). BNGO! Encontramos un Cuello deBotella!FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA VISUAL MANUFACTURING"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 55Programacin hacia atrsProgramacin segn su capacidadSegn el Grafico # 10, Siguiendo con la Auditoria, el sistema entonces programa lasoperaciones de acuerdo con la capacidad disponible, y asigna la operacin SHP para el26 de abril, para poder ser despachada supuestamente el 8 de mayo, PERO..., encuentraque no es posible, porque para comenzar en esa operacin en esa fecha, se debi habercomenzado la orden Antes de hoy...Entonces,observando elgrafico # 11.ElProgramadorcambia la direccin ycomienza a programar "Hacia Adelante, para ver cuando se terminara la orden, teniendoen cuenta la capacidad finita,y sisupuestamente se comienza la orden maana(18/04/200x). PERO. como est Programando Concurrentemente los Recursos y losMateriales, tambin esta teniendo en cuenta que los materiales necesarios para cadaoperacin, estn disponibles para cuando se programe el recurso. la auditoria me estamostrando que si quiero programar la primera operacin en el recurso SHEAR, hay unPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.56 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"artculo, el 3/16PLATE, quenoestardisponibleparaesafecha, sinoparael27/04/200x. Encontramos otro Cuello de Botella!!Programacin hacia adelanteFUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA VISUAL MANUFACTURING"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 57Identificacin de restriccionesEntonces, en el grafico # 12. Se puede ver cuales fueron los intentos que hizo elsistema para Programar produccin, y ya s cuales son los CUELLOS DE BOTELLA(Recursos y Materiales) que impiden que una Orden de Produccin est a tiempo: sepresent carga en el recurso SHP el 7 de mayo, y el Material 3/16PLATE, por no estardisponible cuando se necesitaba, hizo que mi orden termine tarde: el 15 de mayo (sedesea para el 8 de mayo).Como esto lo puedo hacer para cada escenario de simulacin, los cuellos de botellacambian de acuerdo a las fechas y prioridades asignadas, NO SON MEDDOS CONESCENAROSDECAPACDADNFNTA, ESOSCUELLOSDEBOTELLASONMENTROSOS!Entonces, despus de haber identificado los cuellos de botella en mi planta (parasimplificar, en este caso lo hicimos para una sola orden de produccin), en el grafico #13.Lo que nos dice OPT es que debemos enfocarnuestras decisiones y tomarlasPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.58 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"decisiones con base en esas restricciones del sistema!La opcin de "Arrastrar y Colocar de VSUAL Manufacturing permite modificar laprogramacin rpida y fcilmente, en este caso, podemos mover capacidad disponible deun recurso a otro (Aumentar SHP, Disminuir TEST): sera el caso de operarios que estnasignados a un centro de produccin, y que pueden ejecutar otras operaciones en otrosdepartamentos, y como lo estoy descubriendo con anticipacin, se tiene tiempo paraentrenar y hacer los cambios que sean necesariosTambin se pueden modificar los calendarios de cada recurso (horas de trabajo enuna mquina),o puede suceder en caso que quiera programar un mantenimientopreventivo, una capacitacin, o que inesperadamente falle un equipo, o cualquier otroevento por el cual un centro de trabajo no estar disponible para el proceso productivo.Los escenarios de simulacin nos ayudan a analizar lo que suceder en el futuro, si hagocambios de capacidad como estos...En los Escenarios de simulacin, tambin puedo mover las operaciones y cambiarsus fechas de inicio, terminacin, o inclusive, el recurso que utilizan, como se aprecia enel grafico # 14. Como ya sabemos que un cuello de Botella en esta Orden tarde, era elmaterial para la primera operacin en SHEAR, antes de llamar al proveedor y decirle queme lo despache, quiero saber si realmente, recibindolo antes, estoy solucionando miproblema de Entrega a tiempo.FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA VISUAL MANUFACTURING"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 59Toma de decisiones para eliminar restriccinPROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.60 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Reprogramacin de fechasFUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA VISUAL MANUFACTURING"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 61Programador Global de ProduccinEntonces, en el grafico # 15. Se ejecuta el Programador Global de Produccin, paralos escenarios que se desee, le doy los parmetros para que lo programe de la mismaforma que la Programacin ESTNDAR (la real, contra la cual hago mis compras, misdespachos, mis reportes de mano de obra, etc.), pero teniendo en cuenta los cambiosque se hicieron en las prioridades, en la capacidad, y en la disponibilidad de materiales.para evaluar las consecuencias de las decisiones que se tomaran al respecto, parasaber si son las acertadas o no...PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.62 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Evaluacin del throughputDespus de haber evaluado y modificado miPrograma de Produccin en losescenarios de simulacin, en el grafico # 16. Se observa que VSUAL Manufacturing meofrece una serie de Consultas en la Ventana de Throughput para evaluar siesoscambios, esas decisiones que estoy evaluando, si son las mejores desde el punto devista de: mpacto del Servicio al Cliente. Throughput Esperado. Utilizacin de los Recursos de Planta. Cuellos de Botella (Recursos y Materiales)Con base en todas estas herramientas y esta informacin, se hace una reunin paradiscutir:FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA VISUAL MANUFACTURING"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 63 Dnde estaba el cuello de botella y cmo se utiliz? Cual es el plan de produccin para el cuello de botella hoy? Cuales son los recursos que pueden ser cuellos de botella en las prximas 3semanas? Cmo poder aumentar las ventas para un mayor throughput?Con todas estas herramientas que me ofrece VSUAL Manufacturing, puedo tener unaPlanta trabajando Justo a Tiempo, y administrada con base en OPT!!!, permitiendo unmejoramiento continuo y un aumento en productividad gracias a que estoy descubriendotodas las restricciones del sistema.Requerimientos deI HW y SW: Servidor: Windows NT 4.0, Windows 2000 Pro, Windows XP Pro, Windows 2000Server, Office 2000- XP. Cliente: nternet Explorer 5.0 o Superior, Conexin a la ntranet o al Servidor. Hardware Servidor: Pentium 300MHZ, 128 MB en Memoria, espacio de 100 MB,Hardware Cliente: ntel 486 o Superior.Otras Caractersticas: Lenguaje de desarrollo Visual C++, JavaScript. Modo de Operacin: Cliente / servidor (DCOM). Herramientas de desarrollo: Visual C++, Visual nterDev, FrontPage 2000, Base deDatos MSSQL 2000. Su interfase de usuario es el nternet Explorer. Se integra en lnea a otros sistemascomerciales existentes como: Stone (Quality Software), SC (limitada), PopleSoft,Prisma (Mecosoft), GyG Software y otros.Comentarios deI programaLa Auditoria en VSUAL Manufacturing, es crucial para identificar los futuros cuellos debotella y generar confianza en el Programa que se genera.PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.64 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"Si un sistema permite hacer N escenarios de simulacin, cambiando los factores queafectan la Programacin de Planta en busca de una Optimizacin de los Recursos deProduccin, podremos administrar y controlar correctamente los Futuros Cuellos deBotella que sern Dinmicos.FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA VISUAL MANUFACTURING"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 65PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN SITEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION,BAJO TEORIA DE RESTRICCIONES, EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS.66 "Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor"CONCLUSIONESEste trabajo rene una aplicacin de los conocimientos adquiridos durante laespecializacin, como de la experiencia de haber trabajado en FACARDAS.A.profundizando en reas como Programacin Concurrente de Recursos y Materiales,Teora de Restricciones y Logstica de Produccin.Este trabajo no evidencia el proceso operativo para la implementacin de un sistemade produccin bajo TOC, pero se darn algunas alternativas y herramientas para laimplementacin, debido a un recorte de personal, no se pudo realizar el trabajo de campoen FACARDA S.A.Deltrabajo realizado en FACARDA S.A.en elproceso productivo,se puedeidentificar que no se presenta una continuidad en el flujo del producto entre los centros detrabajo, lo que genera problemas de atraso de los pedidos y represamiento. Esto se debea una inadecuada programacin y control de la produccin, en la que no se tiene encuenta las limitaciones del sistema.Se determin que el rea ms restrictiva es el proceso de terminado, cuyos cuellosde botella son principalmente el proceso de descolillado y el proceso de revisado antesde pegar, ya que limita el proceso de pegado en mquina provocando una sub-utilizacinde la misma.La implementacin de un software para la programacin puede ser una alternativamuy interesante para una empresa de artes graficas ya que seria una herramienta parahacer mas eficiente el proceso productivo, realizando un programa de produccin queCONCLUSIONES"Plataforma Cybertesis - Derechos son del Autor" 67pueda realmente ser cumplido, porque tiene en cuenta las Restricciones (Cuellos deBotella) de Capacidad y Materiales en un escenario de Programacin Finita, comotambin, en vez de "apagar incendios atacando toda la planta de produccin paraaumentar la eficiencia y esperando mejorar las entregas a tiempo, la Gerencia deproduccin de la Planta puede enfocar todas sus energas en las pocas acciones queresultarn en un mejoramiento continuo: despachos a tiempo, mejor utilizacin de losCuellos de Botella y Aumento delThroughput que tiene un impacto directo en lasutilidades de la empresa.Teniendo en cuenta de que uno de los principales problemas que posee la planta esel cumplimiento en las fechas de entrega, implementando una correcta programacin dela produccin,concentrndose en las restricciones delproceso,este problema sereducira un 80%.La Teora de Restricciones constituye una filosofa administrativa compuesta por unc