TENDIDO O COLOCACION DE CONCRETOEl concreto se extendera por los medios

apropiados para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregacion, la aparicion de vacios y logrando alcanzar la densidad adecuada y el contenido de aire especificado. La colocacion puede realizarse mediante extendido en formaletas fijas o deslizantes. Es importante preparar la base sobre la cual se vaciará el concreto humedeciéndola superficialmente, evitando así restarle humedad a la mezcla de concreto.

COLOCACION DE LA FORMALETA

Generalmente las formaletas se fabrican en acero y sirven al mismo tiempo de molde para la losa y de rieles de circulación para los equipos de distribución del concreto. Su altura corresponde al espesor de la losa de concreto.Las formaletas se colocan directamente en contacto con la base del pavimento, verificando con ayuda de mediciones topográficas los niveles y geometría del diseño. Una vez asegurado lo anterior, se procede a afianzar las formaletas en la base, mediante estacas metálicas, cuidando que no queden espacios entre la base de éstas y el suelo; de lo contrario, se hacen las correcciones generales para su nivelación.

La rigidez vertical y transversal debe ser suficiente para que, bajo el peso de los equipos cargados, no se produzca ninguna deflexión perjudicial.

Los elementos de las formaletas son generalmente de 3 m de longitud y se ensamblan secuencialmente en los bordes mediante un sistema de acoplamiento rígido que debe asegurar una transferencia eficaz de cargas al paso de los equipos.La rigidez de los elementos, la de las piezas de ensamblaje y la continuidad de los apoyos de las formaletas en la subrasante, son las condiciones principales para obtener un buen perfil del pavimento.Cuando las formaletas sean colocadas sobre cuñas, se utilizan por lo menos tres cuñas por formaleta con el fin de evitar deformaciones y asegurar un soporte eficiente. Los espacios vacíos entre las cuñas deben ser rellanados para evitar la salida del concreto a través de ellos.

FORMALETA DESLIZANTELos rendimientos de colocación varían dependiendo de la logística de construcción, sin embargo se pueden obtener rendimientos hasta de 1.000 metros lineales por día.Debido a las características de formaleta deslizante, el concreto debe tener un asentamiento entre 2 y 5 cm. No se requiere equipo adicional de vibrado y se pueden fundir losas de 10 cm de espesor en adelante.Normalmente las Extendedoras de Formaleta Deslizante se operan mediante sensores verticales y horizontales ubicados a los lados de la máquina, que se guían mediante un hilo, colocado y nivelado mediante una comisión de topografía.

TENDIDO DE SUBBASE O BASE DE CONCRETO COMPACTADO CON

RODILLO

Si el mezclado se hace en el lugar con estabilizadora, el concreto hidraulico quedara tendido y listo para ser compactado. Si el concreto es elaborado en planta, se extendera en todo el ancho de la corona de la subbase o base empleando una extendedora, de manera que se obtenga una capa de espesor uniforme.El concreto hidraulico se extendera en capas sucesivas, con un espesor no mayor que aquel que el equipo sea capaz de compactar.La tolva de descarga de la extendedora permanecera llena, para evitar la segregacion de los materiales; si esta ocurre, no se permitira su colocacion y el Contratista de Obra reemplazara el concreto hidraulico por su cuenta y costo.

Durante el vertimiento se debe limitar la altura de descarga a menos de 1,0 m.Se recomienda que el concreto quede un poco rebosante sobre la formaleta, con el fin de tener material para esparcir, vibrar y compactar.Los rodillos vibratorios son equipos de colocación que generalmente constan de tres rodillos metálicos de una misma longitud, conectados a uno o dos motores. Los dos rodillos traseros dan tracción al equipo y son los encargados del desplazamiento hacia adelante y hacia atrás. El rodillo delantero gira a gran velocidad en dirección contraria al avance y es el encargado de dar acabado a la superficie.

JUNTAS

Siempre que sea posible se evitara la formacion de juntas frias longitudinales, para lo cual las lineas de tendido adyacentes se colocaran antes de que el concreto hidraulico inicie su fraguado o antes 7 horas, formando una union monolitica entre ellas.

PASAJUNTAS(Usadas en Juntas Transversales, de Construcción y en algunos casos de Expansión). Se utilizan como un mecanismo para garantizar la transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes. Las barras serán de acero liso, con una funda metalica en la mitad de su longitud, con tapa en uno de sus lados, sus extremos libres de rebabas cortantes, completamente engrasadas y se localizan en la mitad del espesor de la losa, garantizando el paralelismo entre el eje longitudinal de la vía, el plano de la base y las barras, que a su vez serán paralelas entre sí.Para lograr este sistema se emplearán armazones o canastillas metálicas que deberán afianzarse bien en la base existente. Previo al vaciado, se les colocará concreto encima, con el fin de evitar desplazamientos producidos por la vibración del equipo de colocación.

La PCA (1975) recomienda que el diámetro y longitud de las dovelas está en función del espesor de la losa, aunque en ediciones más recientes, PCA (1991), se recomienda diámetro de pasadores de 1 ¼" para espesores de losa menores a 25 cm y diámetro de pasadores de 1 ½" para espesores iguales o mayores a 25 cm.Para la colocacion del material de fijacion, ya sea lechada de cemento o un epoxico, se usara un dispositivo de inyeccion con una boquilla lo suficientemente larga para que el material llegue hasta el extremo final del orificio, antes de colocar la pasajunta, con el fin de asegurar que el material de fijacion se extruya hacia afuera a lo largo de todo el orificio durante la insercion de la funda de la pasajunta, evitando dejar vacios entre esta y el concreto de la losa.

Durante la insercion de cada funda con el lado con tapa por delante, esta se girara aproximadamente una vuelta completa sobre su eje, para distribuir uniformemente el material a su alrededor, evitando con ello que el material de fijacion permanezca en el fondo y permita la aparicion de vacios.

ACERO DE REFUERZOLa colocación del acero de refuerzo, tanto en las barras entrelazadas o para la malla de alambre, complica la operación de extendido, pero, en general, dejan sin cambio las operaciones de acabado.Una forma de colocar el acero, es la de depositar una capa de concreto con una extendedora; después los trabajadores colocan las barras de acero en la parte superior del concreto fresco.Entonces, la extendedora efectúa una segunda pasada Sobre el acero (o bien, se puede utilizar una segunda extendedora).Es frecuente que las extendedoras tipo caja simple se utilicen con pavimentadoras de cimbras deslizantes.

El acero en los pavimentos de concreto se especifica de acuerdo con el diseño del proyecto y su utilización principal es como pasadores de cortante o pasajuntas, o como barras de amarre.

Se uniran las nuevas barras de acero a los segmentos que queden despues de remover el concreto, se hara mediante sujetadores mecanicos o bien uniones soldadas.