tematica 3 .mantenimiento de instalaciones (definitivo1) (conclusion)
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE MARACAIBOP.N.F. CONSTRUCCION CIVIL
CATEDRA: MANTENIMIENTO DE OBRASPROFESOR: Ing.: CARLOS ROMERO.
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES.
TEMATICA 3.
Autor (es):
T.S.U. MERVIN GARCIA C.I.: 7.602.665 T.S.U. ULISES ANZOLA C.I.: 8.552.659 T.S.U. JUAN ROMERO C.I.: 11.874.949T.S.U. KEIVELYS FERNANDEZ C.I.: 12.801.976T.S.U. NORIS TABORDA C.I.: 9.744.302T.S.U. ADERSI CAUSIL C.I.:19.179.678T.S.U. DARYELIS FERNANDEZ C.I.:17.233.410
Sección 2442
Maracaibo, Noviembre 2013
AREA TEMATICA 3.
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES.
ESQUEMA.
INTRODUCCION
3.- Mantenimiento
A. Definiciones.
B. Tipos de Mantenimiento: Preventivo, correctivo y Predictivo.
C. La problemática del mantenimiento.
D. Objetivos.
E. Planificación.
F. Programación.
G. Organización.
H. Ejecución y control del mantenimiento.
3.1.- Daños producidos en Instalaciones Sanitarias. Fenómeno de Corrosión.
3.2.- Daños producidos en Instalaciones Eléctricas. Reparaciones.
3.3.- Daños producidos en Instalaciones de Gas. Reparaciones.
INTRODUCCION
Las estructuras de redes de servicios son cada día más complejas en la construcción
de edificios, llegándose a calificar a algunos de ellos como EDIFICIOS INTELIGENTES.
Otra de las características de las actuales instalaciones es su interrelación, por ejemplo,
una baja presión del agua conlleva problemas en el abastecimiento de agua potable, en
la red de incendios, en la calefacción, en el agua caliente sanitaria y en el suministro de
gas. También una insuficiente instalación eléctrica crea inconvenientes de sobrecargas,
pobre iluminación, escasa potencia de bombeo. Si el sistema de ventilación no es
bueno se ven afectados la salud, el confort de los habitantes y el balance energético de
la calefacción.
Mantener las instalaciones en perfecto estado de funcionamiento se consigue
Revisando, sustituyendo, limpiando, ajustando, entre otras. Es conveniente que se haya
pensado en facilitar el acceso de las personas y equipos necesarios para el
mantenimiento a todos los puntos de las redes de las instalaciones, en particular, salas
de calderas, cuartos y centrales de bombeo, salas de maquinaria (ascensores) y de
medición (contadores de agua, luz,).
Por esto, entre otras razones, se debe tratar el mantenimiento como un componente
más de diseño, de forma que las instalaciones se proyecten desde el principio
facilitando al máximo la accesibilidad y control de sus componentes. Además de
razones de eficacia, motivos higiénicos hacen que un correcto mantenimiento sea
indispensable, puesto que los filtros, las conducciones, las bombas, etc., se convertirían
en focos de agentes nocivos, ruidos y también al final en origen de posibles averías en
otras redes de servicios. Por ejemplo, el deficiente mantenimiento de la red eléctrica
hace que se produzcan fallos de aislamiento, desgastes, roturas, suciedad, grasas, etc.
que pueden conducir a un incendio por un cortocircuito, o a un defecto a masa, con el
peligro de electrocución que esto supone para las personas. Un problema derivado de
una mala calidad del agua es que se estropea la instalación de climatización. La
aparición de olores puede provenir de una instalación de ventilación defectuosa. Una
muestra más es el mayor consumo de energía de los filtros de aire cuando éstos tienen
suciedad.
Una tendencia que va a más en todos los edificios (excepto viviendas) es que la mayor
parte de las instalaciones (en general conductos y tuberías) queden vistos en los techos
o protegidos a la observación por techos acústicos registrables que faciliten su acceso.
Otra opción es prever falsos suelos de altura reducida para integrar los servicios de
sistemas eléctricos, telefónicos, informáticos e incluso, con mayor altura, equipos y/o
conductos de climatización.
3. MANTENIMIENTO.
A. DEFINICIONES.
La European Federation of National Maintenance Societies define mantenimiento como:
todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un
estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.1 Estas acciones
incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.
B. TIPOS DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO, CORRECTIVO Y PREDICTIVO.
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:
Mantenimiento de Conservación : Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por
el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de
conservación pueden diferenciarse:
Mantenimiento Correctivo: Que corrige los defectos o averías observados.
Mantenimiento Correctivo Inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de percibir
la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento Correctivo Diferido: Al producirse la avería o defecto, se produce un
paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la
reparación, solicitándose los medios para ese fin.
Mantenimiento Preventivo: Como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro. En
el mantenimiento preventivo podemos ver:
Mantenimiento Programado: Como el que se realiza por programa de revisiones, por
tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
Mantenimiento Predictivo: Que realiza las intervenciones prediciendo el momento que
el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.
Mantenimiento de Oportunidad: Que es el que aprovecha las paradas o periodos de
no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los
equipos en el nuevo periodo de utilización.
Mantenimiento de Actualización: Cuyo propósito es compensar la obsolescencia
tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían o
no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo
C. LA PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO.
El principal inconveniente del mantenimiento es el coste de las inspecciones. En
algunos casos el paro de planta para la inspección de equipo e instalaciones puede
comportar grandes pérdidas y realizar un desmontaje e inspección de un equipo que
funciona correctamente puede resultar superfluo. De todas maneras el riesgo de fallo
siempre existe pese a que un periodo de inspección corto ayuda a reducirlo.
Igualmente la problemática persiste a nivel domestico donde no se ha planificado un
programa de mantenimiento de estructura e instalaciones ya sean edificaciones o
viviendas de un nivel.
Los altos costos de mantenimiento limitan un mantenimiento preventivo, por lo tanto es
imperativo realizar una inspección de los materiales y los métodos constructivos en la
fase de ejecución de la obra, lo que garantizara un periodo prudente de perfecto
funcionamiento de la estructura y sus componentes internos como las instalaciones
correspondientes al sistema. Esto se logra implementando una inspección directa y
constante durante la ejecución, que verifique las normas vigentes de construcción.
D. OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO.
La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia
de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio mediante prácticas innovadoras,
económicas y seguras sus objetivos principales los podemos resumir en:
a. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
b. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
c. Evitar, reducir y en su caso reparar las fallas sobre los bienes
d. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
e. Evitar accidentes.
f. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas
g. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
h. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
i. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
E. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
La planificación y programación de las actividades de mantenimiento aumenta la
capacidad para ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas. Los planes
de trabajo y procedimientos previamente elaborados evitan demoras y permiten la
programación de los mismos. En la planificación de mantenimiento tenemos:
Análisis de actividades en tiempos de operaciones necesarias, mano de obra
requerida, materiales a emplearse y equipos a utilizar.
Importancia.
Definición de Objetivos.
Identificar los recursos necesarios.
Definir las tareas y las secuencias de pasos.
Optimización de trabajo.
Identificación de alternativas.
Medición de Utilidades.
Introducción. Recursos humanos.
Costos.
Estructura Organizacional del mantenimiento.
Sistemas de control del Mantenimiento.
F. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
Permite a los supervisores asignar y controlar la cantidad adecuada de trabajo.
Iniciación y Creación de un Requerimiento de Trabajo. El proceso de iniciación se
centra en la identificación adecuada del trabajo. Esta etapa del proceso debe tener
lugar tan pronto como el trabajo se identifica y es donde se coloca toda la información
que el solicitante considera pertinente para la ejecución correcta del trabajo.
Revisión y Aprobación de los Requerimientos. Una vez que una solicitud de trabajo
se crea, la información está disponible en el Sistema Computarizado de Gestión de
Mantenimiento (CMMS por sus siglas en ingle) se realiza el análisis, recolección de
datos, alcance, y estimaciones. Después de revisar las requisiciones de trabajo, el
planificador analiza y discute las solicitudes con las personas interesadas y
debidamente informadas, como los supervisores de operaciones, mantenimiento,
técnicos, especialistas, inspectores o ingenieros de confiabilidad. Una revisión en el
campo del trabajo se llevará a cabo. El objetivo es asegurarse de que el alcance del
trabajo y la razón para hacerlo estén claros y que el planificador obtenga información
que pueda ayudar a desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones de dotación de
recursos.
Identificación de Materiales, Necesidades de Procura y Estrategia de Ejecución.
Un factor clave para la ejecución eficiente de los trabajos de mantenimiento es que
todos los recursos estén disponibles antes de la programación de los mismos. Esto
asegura que los técnicos pueden ir directamente a ejecutar las actividades una vez que
el trabajo está programado y no perderán el tiempo.
Identificación de los Recursos, Habilidades y Competencias Requeridas,
Servicios Requeridos. Este es uno de los principales objetivos de los modelos de
planificación y programación como practica recomendada para mejorar la productividad
y se basa en la evaluación de la mano de obra, antes de pasar a la ejecución de los
trabajos. Por esta razón, todos los trabajos se planificarán en base al conocimiento y a
las habilidades especiales que se requieran, la disponibilidad de mano de obra será
determinada durante la etapa de programación.
Creación de una Orden de Trabajo. Solo después de haber completados todos los
pasos anteriores se procede a la generación o creación de una orden de trabajo, la cual
inmediatamente toma el estatus de "Planificada". Las órdenes de trabajo es el
documento más importante en todo este proceso, deben contener como mínimo la
siguiente información:
Los detalles del trabajo que se cubrirá por la orden de trabajo.
El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio, proyecto,
etc.).
El número o código del equipo a intervenir y su ubicación.
Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el trabajo.
Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de trabajo:
El tiempo de inicio y tiempo de culminación del trabajo.
Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos realizados.
Cualquier recomendación de cambios en el procedimiento o en la estrategia de
ejecución.
Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del almacén o no.
Programación y Jerarquización de las Órdenes de Trabajo. El primer paso de una
programación deberá ser cotejar la mano de obra y la disponibilidad de los equipos y
herramientas disponibles, para poder determinar la viabilidad de la ejecución de los
trabajos. Una programación preliminar no es posible si no se definen un orden en la
ejecución de los trabajos, para eso se usa la jerarquización de las ODT en función al
tipo de trabajo, la criticidad del equipo a intervenir, entre otros factores.
Reunión de Coordinación: Con una programación preliminar concluida el
programador debe convocar a una reunión de coordinación donde estarán presente
todos los involucrados en la logística para la ejecución de los trabajos. Así pues debe
convocarse a: Compras, almacenes, operaciones de producción, ingeniería de
confiabilidad, supervisores de mantenimiento y de Seguridad, Higiene y Ambiente
(SHA), como mínimo.
Operaciones de Producción: Tendrá un papel relevante en esta reunión, ya que
informara sobre la disponibilidad de los equipos, en función del calendario de
producción y confirmara las suposiciones hechas por el programador en el desarrollo
del programa preliminar. Después de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta
reunión, el programador finaliza el proceso de programación, refleja los ajustes
requeridos y congela la programación. En este estado la orden de trabajo cambia al
estatus “Programado” y se le asigna una fecha de inicio.
G. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMENTO.
Organizar no implica una especialización ocupacional extrema, que en muchos casos
hace que el trabajo sea poco interesante, tedioso e indebidamente restrictivo. No hay
nada en la organización que así lo determine. Decir que las tareas deben ser
específicas no quiere decir que deban ser limitadas o mecánicas. El organizador es
quien debe considerar, de acuerdo a los resultados deseados, si se deben dividir en
partes pequeñas (como en una línea de montaje típica) o si se deben definir en forma lo
suficientemente amplia para que abarquen el diseño, la producción y la venta de la
maquinaria. En cualquier organización, los trabajos se pueden definir para que permitan
poca o ninguna libertad personal, o la discrecionalidad más amplia posible. No
debemos olvidar que no existe una forma mejor única de organizar y que la aplicación
de la teoría de la estructura organizacional debe tomar en cuenta la situación.
Las organizaciones utilizan conocimientos y técnicas para la consecución de sus tareas.
La organización implica actividades estructurales e integradas; es decir, individuos que
trabajan juntos o cooperan en relaciones de interdependencia.
Criterios Generales sobre Organización
- Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el Área de Mantenimiento;
- Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
- Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos;
- Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas.
La Organización de mantenimiento de cualquier empresa debe estar orientada a la
administración y solución de problemas en la producción, de manera que la empresa
sea competitiva en el mercado. La organización de los recursos de mantenimiento para
una carga de trabajo variable y de diversos oficios constituye un complejo problema de
gestión que involucra a la variedad, localización y tamaño de recursos (mano de obra,
repuestos, equipamiento) de mantenimiento. El tipo y naturaleza de la estructura de
mantenimiento. Los sistemas de planificación y programación necesarios para ajustar
los recursos a la carga de trabajo.
H.- EJECUCION Y CONTROL DE MANTENIMIENTO.
Una vez la planificación ha sido preparada y la programación haya finalizado, el
programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de mantenimiento,
los cuales se convertirán en ese instante en los responsables de las tácticas de
ejecución.Los planes se utilizarán para informar a los técnicos de mantenimiento de la
descripción del trabajo, con esto se asegura que el personal entienda los
requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) que
están involucrados y otras consideraciones necesarias para completar el trabajo, una
vez ejecutado este, el técnico debe ser bien estricto en cumplir con los aspecto de
integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y recomisionamiento de los equipos
antes de ser entregados a operaciones.
El trabajo no estará completado hasta que no se inicia la retroalimentación entre el
técnico que ejecuto el trabajo y su supervisor.
3.1.- DAÑOS PRODUCIDOS EN INSTALACIONES SANITARIAS. FENÓMENO DE
CORROSIÓN.
Las instalaciones sanitarias son el sistema de tuberías, aparatos sanitarios, equipos,
accesorios y obras complementarias que integran las redes de abastecimiento de gua
potable, de evacuación de las aguas residuales y drenajes de las aguas pluviales en las
edificaciones.
a) Red de Distribución de Agua Potable: De ella obtenemos agua debidamente
sonetizada en plantas de tratamiento, para el consumo humano.
b) Red de Recolección de Aguas Servidas: Las redes de alcantarillado están
destinadas a la evacuación de las aguas servidas, que no es otra cosa que el agua
potable usada para el consumo humano en baños, cocinas, lavaderos y otros. El no
disponer o mantener en mal estado estas redes, significaría mantener un foco
infeccioso en lugares donde se concentra un conglomerado humano.
¿Por qué deben mantenerse las Instalaciones Sanitarias?
Las instalaciones sanitarias son un bien de alto costo, pero a su vez de gran beneficio
para el usuario. Una adecuada programación nos permite:
Mantener baños y recintos limpios.
Mantener y controlar las condiciones sanitarias del establecimiento.
Contribuir a la duración de instalaciones y artefactos sanitarios.
Evitar filtraciones que pueden ocasionar daños a la infraestructura.
Evitar mayores costos de operación producto de pérdidas de agua, así como de
reparaciones producto de filtraciones.
3.1.1. FENÓMENO DE CORROSIÓN.
El potencial de oxidación de un metal no es valor fijo, sino que varía en función de la
temperatura y de la concentración del propio ión metálico, así como de los iones que
reaccionan como él. Las variaciones de temperatura o la presencia de determinados
tipos de sustancias pueden aumentar el potencial de oxidación y favorecer en forma
muy significativa los procesos de corrosión.
Las tuberías que se utilizan en instalaciones son generalmente de acero
galvanizado, acero inoxidable, cobre o plástico.
i. Acero Galvanizado : El acero galvanizado en caliente es acero protegido frente
a la corrosión mediante un recubrimiento de cinc, obtenido por inmersión en un baño
de cinc fundido prácticamente puro (98'5 % como mínimo) a una temperatura de
unos 450 ºC. En estas condiciones se obtiene sobre el acero un recubrimiento
complejo construido por varias capas de aleaciones cinc-hierro y una capa externa
de cinc prácticamente puro. El cinc se utiliza no por ser un metal más resistente que
el hierro, sino, al contrario, por ser un metal menos noble y que se corroe antes. En
una instalación hidráulica, cuando dos metales con diversos potenciales de
oxidación están en contacto directo, el más negativo se protegerá a expensas del
más positivo, que se corroerá.
Como puede verse el potencial de oxidación del cinc (+0'76 V) es bastante superior
respecto al del hierro (+0'44 V), lo cual hace que se oxide con mayor facilidad; pero
al oxidarse el cinc, se protege el hierro. Básicamente, el cinc actúa como un ánodo
de sacrificio. Por otra parte, los subproductos que se obtienen en el ataque al cinc
están formados principalmente por hidróxidos (óxidos hidratados) y carbonatos de
cinc, que son muy insolubles, compactos y adherentes y forman sobre la superficie
interna de la tubería una capa que la protege de la corrosión incluso aunque existan
pequeñas zonas de hierro en contacto directo con el agua.
ii. Aceros inoxidables : Los aceros inoxidables basan su eficacia en la
incorporación de determinados metales al acero (principalmente níquel, cromo y
molibdeno) que forman una capa pasivamente constituida por óxido de cromo, que
evita los procesos de corrosión. Existen diversos tipos de aceros inoxidables, si bien
en instalaciones de edificios los más utilizados son el AISI 304 (8-10'5 % de níquel y
18-20 % de cromo) y el AISI 316 (10-14 % de níquel, 16-18 % de cromo y 2-3 % de
molibdeno) muy utilizado, ya que su contenido en molibdeno le garantiza una mayor
resistencia contra la corrosión, especialmente por cloruros. Asimismo, también en
determinadas circunstancias se utiliza el AISI 316L, similar al AISI 316 pero con un
contenido en carbono inferior al 0'03 % (en el AISI 304 y 316 es inferior al 0'08 %).
iii. Cobre : El cobre es un metal relativamente noble que reacciona con facilidad con
el oxígeno disuelto en el agua para formar una capa de óxido cuproso que pasiva
el metal, protegiéndolo de la corrosión. Al ser un metal noble, no reacciona con los
ácidos minerales, pero sí lo hace con los agentes oxidantes y por ello también
pueden producir el proceso de corrosión.
iv. Conducciones en Plástico: Cada vez con mayor frecuencia se están
introduciendo en el mercado las conducciones de material plástico (polipropileno,
polietileno reticulado, etc.) Este tipo de conducciones no se ven, evidentemente,
afectadas por los procesos de corrosión, pero hemos de considerar que siempre
existirán en toda instalación elementos metálicos, como depósitos de acumulación
de agua caliente, intercambiadores de calor, grifería, electrodomésticos, etc. En
aguas con carácter corrosivo, los procesos de corrosión se concentrarían
únicamente en estos elementos y ello puede dar lugar a perforaciones con mayor
rapidez que si la corrosión estuviera generalizada en todo el circuito.
3.1.2. REPARACIONES.
Dentro de las reparaciones de las instalaciones sanitarias tenemos las siguientes:
TUBERIAS: Las tuberías son los elementos que se encargan de la conducción
de los fluidos.
Problemas que se pueden presentar en el sistema tuberías:
Tuberías Perforadas.
Solución:
a. Si la perforación es pequeña, cubrir con una tira de caucho y presionar con
una abrazadera. Si es lejos de una unión se compra una abrazadera para
conexión o collarín, esta son dos piezas que abrazan el caño y se aprieta con
tornillos se usara para cubrir la zona de fuga, otra opción es usar banda de
caucho o sea una cámara de bicicleta de la que sacas una tira de unos 60
centímetros de largo por unos cuatro de ancho y estirando la goma se
comienza a envolver o vendar unos centímetros antes de la perdida y
terminar unos centímetros después a la última vuelta se le pone adhesivo
instantáneo entre goma y goma y queda pegada y apretada , luego se pinta
eso con resina poliéster y se le pega fibra de vidrio y se le da varias capas
eso será duradero.
Otra opción ya más profesional es conseguir un acople rápido...son un tubo
con unos bujes enroscados...una cavidad cónica y gomas cónicas se corta la
cañería retirando unos centímetros menos que el largo del acople se
introduce este y se aprieta las tuercas.
b. Si son muchas perforaciones, sustituir el tramo de tubería completo.
Pérdida de agua por las uniones.
No intentar forzar la unión con la intención de apretarla más, puede romperse
la rosca y agravar el problema.
Las fugas en tuberías de cobre son por lo general causadas por una junta mal
soldada o una junta vieja y desgastada que ya no es hermética. En cualquier
caso, debe abrirse de nuevo la junta y volver a soldarla para asegurarse que
la reparación es hermética cuando se termina. No es tan difícil como puede
parecer. La soldadura tiene un punto de fusión bajo y sólo tiene que
recalentarse, y esto puede ser todo lo que se requiere para sellar la unión por
completo sin añadir ninguna soldadura extra. Pero siempre es una buena idea
colocar más soldadura en la unión, sólo para estar seguro.
Solución:
a. Si la fuga en la junta es muy pequeña, reparar con resina epóxica.
b. Si la fuga de agua es grande, reemplazar el tubo o la unión afectada.
Ruidos en la tubería.
Se escuchan ruidos tales como golpes y silbidos en la red de distribución de
agua. Estos por lo general provienen del malfuncionamiento de grifos,
válvulas o flotadores de inodoros, o por exceso de presión o mal
dimensionamiento de las tuberías.
Solución:
a. Si el sistema funciona por medio de una bomba hidroneumática, verificar
que no haya presión excesiva, lo cual se observa en el manómetro
instalado con el equipo.
b. Descartado esto, revisar en forma visual o auditiva los accesorios, grifos y
válvulas del sistema, con el fin de localizar específicamente el origen del
ruido.
GRIFERÍA.
Por grifería se entiende las llaves de agua asociadas artefactos sanitarios tales
como lavamanos, lavaplatos y duchas, así como a redes de agua a modo de
llaves de paso y llaves de jardín.
Problemas que puede presentar la grifería:
La llave no cierra (hay goteo).
Solución:
a. Cambiar el sello de goma (o suela) de acuerdo al siguiente procedimiento
Cortar el paso del agua de la línea de suministro.
b. Aflojar el sombrerete con el uso de una llave inglesa.
c. Sacar el vástago y remover el sello gastado.
d. Colocar un sello de goma nuevo.
e. Desenroscar el vástago para no dañar el sello al montar la válvula.
f. Montar el vástago y enroscar el sombrerete,
g. Apretar con la llave inglesa.
Ruido en la llave.
Solución:
Siguiendo el procedimiento descrito en el punto anterior, si la causa son daños
en el vástago, cambiar el elemento por uno nuevo. Si no se consigue repuesto,
sustituir la llave completa, procediendo de la siguiente manera:
a. Cerrar el paso de agua.
b. Con la llave inglesa, aflojar las tuercas que fijan la llave al artefacto sanitario y
a la línea de suministro.
c. Quitar el grifo dañado.
d. Siguiendo el proceso inverso, colocar la pieza.
INODORO CON ESTANQUE.
Problemas que puede presentar el inodoro con estanque:
Problemas del surtidor:
o El estanque no se llena.
Solución:
a. Verificar la presión del agua en el manómetro de la bomba
hidroneumática. Si se detecta una presión menor a la recomendada por
la empresa instaladora, llamar al técnico para que revise y ajuste el
sistema.
b. Revisar que no haya elementos que eviten el libre movimiento del
brazo del surtidor.
c. Si es del tipo regulable, ajustarlo.
d. Si lo anterior no resulta, o si el surtidor no es del tipo regulable,
cambiarlo.
El flotador no sube, o se traba:
Solución:
a. Revisar el estado del flotador y sustituir encaso de detectar agua en su
interior, grietas o defecto del material.
b. Verificar que el flotador no tropiece con algún elemento o con las paredes
del estanque.
c. Si el flotador tropieza con algo, doblar ligeramente el brazo que lo sujeta.
d. Si el flotador no tropieza con nada, limpiar y lubricar el surtidor.
El surtidor no cierra:
Solución:
a. Doblar ligeramente hacia abajo el brazo que sujeta el flotador, de modo de
aumentar la presión del sello sobre el asiento de la válvula.
b. Cambiar el sello.
Problema de la válvula de descarga:
o La válvula no cierra:
Solución:
a. Revisar el estado de la válvula y sustituir en caso de ser necesario.
b. Si la válvula no es de goma sino de plástico con sello de caucho,
cambiar el sello o la válvula completa.
c. Si la válvula es metálica, revisar las guías para ver si están
desalineadas, y si es necesario, acomodarlas.
o La válvula queda suspendida:
Solución:
a. Cuando la válvula de descarga es metálica, limpiar las guías y si no
mejora el funcionamiento, cambiarlas.
b. Cuando la válvula de descarga es de plástico, revisarla y cambiar si se
detecta algún defecto.
c. Revisar la manilla de accionamiento y cambiar si se observa que se
traba.
Problema del estanque:
o Se pierde agua por la base del surtidor:
Solución:
a. Apretar la tuerca que sujeta el surtidor al estanque.
b. Si la tuerca no está floja, cambiar el sello.
o El estanque pierde agua por la unión con la taza:
Solución:
a. Apretar las tuercas de sujeción.
b. Si esto no da resultado, cambiar el sello.
o Problema de la taza:
La taza no se limpia bien, o no se produce el vaciado.
Solución:
a. Revisar el nivel de agua en el estanque y ajustar si está muy bajo. Si el
problema persiste, destapar la descarga, presionando repetidas veces
sobre el fondo con un sopapo de goma.
ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Es un depósito que almacena agua potable previo a su distribución al edificio.
Puede ser subterráneo o elevado.
El Registro:
Es el acceso al interior del estanque. Tiene una tapa de material impermeable y
de cierre hermético, para evitar la entrada de animales, insectos o agua
contaminada.
o Problemas que puede presentar el registro:
La tapa se rompe o se oxida:
Solución:
a. Verificar periódicamente el estado de la tapa.
b. Pintar con anticorrosivo cuando se detecte óxido.
c. Lubricar las partes móviles
o Tubería de Aducción, Válvula y Flotador:
Es la que alimenta de agua al estanque de almacenamiento, y cuenta con
una válvula que, accionada por un flotador, controla el ingreso del líquido
de modo de lograr niveles adecuados.
Problemas que puede presentar la válvula:
La válvula no cierra:
a. Ver problemas del surtidor del estanque de inodoro.
La válvula se rompe:
b. Si es por fallas del material, reponer por una nueva.
c. Si hay exceso de presión en la tubería de suministro,
instalar una llave de paso antes de la válvula principal y
con ella regular la presión del agua.
d. Si el diámetro de la válvula es insuficiente, instalar una
apropiada o bien un grupo de ellas.
La Tubería de Rebalse y Limpieza:
La primera sirve para evacuar el exceso de agua que entra al estanque en el
caso que el flotador no funcione. La segunda se utiliza para vaciar el
estanque en caso de limpieza o reparación. La tubería de rebalse debe estar
protegida con una malla, para evitar la entrada de insectos al estanque.
La Tubería de Servicio General:
Es la que conecta al estanque con la red de distribución (en el caso de ser un
estanque elevado) o con la bomba hidroneumática (en caso de ser un
estanque subterráneo). En el primer caso el agua circula por gravedad, y en
el segundo el agua es succionada por la bomba e impulsada a presión a la
red de distribución.
o Problemas que puede presentar la tubería de servicio general:
Entran sedimentos de la red de distribución:
Solución:
a. Verificar que la entrada de la tubería se proyecte por lo menos
10 cm sobre el fondo del estanque. Si esto no es así, corregir la
anomalía añadiendo un niple.
b. Si el caso es exceso de sedimentos en el estanque, proceder a
limpiarlo.
La tubería se perfora producto de la succión de la bomba:
Solución:
a. Cambiar la tubería por una de material plástico rígido.
3.2.- Daños producidos en Instalaciones Eléctricas. Reparaciones.
Se le llama instalación eléctrica al conjunto de aparatos, equipo, conductores, tuberías y
accesorios destinados al suministro, distribución y utilización de la energía eléctrica en
una edificación Entre estos elementos se incluyen: Tableros, interruptores,
transformadores, bancos de capacitores, dispositivos censores, dispositivos de control
local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones y soportes.
Una instalación eléctrica debe distribuir la energía eléctrica a los equipos conectados de
una manera segura y eficiente. Además debe de ser económica, flexible, y de fácil
acceso.
A. DEFINICIONES.
COMPONENTES DE UNA INSTALACION ELECTRICA.
Toda instalación eléctrica se compone de dos sistemas importantes que son:
El Sistema de la Acometida y Equipo de Servicio.
La acometida son los conductores que unen a la red de suministro con la instalación del
usuario. La acometida puede ser aérea o subterránea y también puede ser de baja o
alta tensión.
El Sistema de Distribución y Cargas.
El sistema de distribución consiste en el conjunto de circuitos que tienen la función de
distribuir la energía eléctrica a una edificación. Está formado de las siguientes partes:
Circuitos Alimentadores, es el conjunto de conductores y tuberías que conducen
la corriente eléctrica a los dispositivos de protección contra sobre corriente de los
circuitos derivados colocados en el centro de carga, partiendo del interruptor
principal. Los circuitos alimentadores es el conjunto de conductores y tuberías que
conducen la corriente eléctrica a los dispositivos de protección contra sobre
corriente de los circuitos derivados colocados en el centro de carga, partiendo del
interruptor principal.
Centros de Carga o de Distribución, es un tablero de distribución en el que se
colocan los interruptores termomagnéticos, cuya función es distribuir la energía
eléctrica por zonas de la edificación o áreas de utilización, y para proteger y
controlar la operación de los circuitos derivados.
Circuitos Derivados. son un conjunto de conductores y tubería y de más
accesorios que conducen la corriente eléctrica hacia las cargas a partir del centro de
carga.
CARGA: Son todos los aparatos que absorben y transforman la energía eléctrica en
otra forma de energía útil.
B.- TIPOS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
Las instalaciones eléctricas se clasifican de acuerdo al tipo de construcción de la obra y
de acuerdo a los materiales de la propia instalación.
Algunos tipos de instalaciones son los siguientes:
Instalaciones visibles. En esta instalación sus partes componentes están a la
vista y sin protección contra esfuerzos mecánicos y el medio ambiente.
Instalaciones visibles entubadas. En estas instalaciones sus partes
componentes se encuentran a la vista, pero protegidas con tuberías, cajas de
conexión o dispositivo de unión, control y protección.
Instalaciones parcialmente ocultas. Son instalaciones entubadas en las que
una parte está empotrada en pisos, paredes y columnas, y la restante es visible y
va escondida entre armaduras o falso plafond.
Instalaciones ocultas. Son instalaciones entubadas que están totalmente
empotradas en pisos, paredes, columnas y techos, y solo son visibles en los
dispositivos de control y protección.
C.- ETAPAS EN EL PROCESO DE UNA INSTALACIÓN ELECTRICA
El proceso de una instalación eléctrica en una obra de edificación se lleva a cabo en
diversas etapas, como son las siguientes:
Interpretación del plano de la instalación, En la interpretación de un plano
eléctrico, se debe visualizar la cantidad, capacidad y tipo de los dispositivos
eléctricos, así como su ubicación, considerando las distancias de separación y la
altura con respecto al piso terminado
Trazado del recorrido que tendrá la instalación de la tubería, En la etapa del
trazado se hacen las marcas y líneas sobre los pisos y paredes en los que se
colocará la tubería, para ello es necesario hacer ciertas mediciones.
En esta etapa se hacen necesarios los siguientes materiales: cinta métrica, un
crayón o bicolor de punta gruesa, plomada, cordón o hilo de cáñamo.
Habilitado de la tubería a instalar, se prepara la tubería de tal manera que ésta
quede lista con las medidas y formas de acuerdo al plano eléctrico, para su
colocación adecuada sobre la superficie en la que se instalará.
Para efectuar esta etapa, es necesario disponer de una cinta métrica y de un
arco segueta para cortar la tubería. En el habilitado de tubería se prepara la
tubería de tal manera que ésta quede lista con las medidas y formas de acuerdo
al plano eléctrico, para su colocación adecuada sobre la superficie en la que se
instalará. Para efectuar esta etapa, es necesario disponer de una cinta métrica y
de un arco segueta para cortar la tubería.
Tendido de la tubería habilitada, consiste en colocar la tubería habilitada,
sujetándola correctamente de acuerdo al tipo de instalación.
En las instalaciones ocultas se deberá hacer las ranuras y los huecos en las
paredes o pisos, de acuerdo a lo establecido en el plano. La ranura deberá tener
un centímetro más que la medida de la tubería, tanto en lo ancho que en lo
profundo.
En esta etapa se hacen necesario los siguientes materiales: cincel, martillo,
clavos, alambre recocido o alambre de paca, y cemento para fijar las chalupas en
la pared.
Cableado de conductores dentro de la tubería instalada, una vez colocada la
tubería, se procede a colocar los conductores dentro de la tubería. Los
conductores deberán tener el calibre y el color del aislante adecuado. Deberá
dejarse un sobrante de 20 cm. de conductor en la salida de cada caja de
conexiones. Para efectuar el cableado se hace necesario el uso de una guía
acerada para introducir los conductores en la tubería, de una caja de conexión a
otra.
Unión de conductores, después de efectuado el cableado, se descubren las
puntas de los conductores para efectuar las uniones correspondientes en las
cajas de conexiones colocadas sobre el techo.Toda unión de conductores
deberá aislarse correctamente utilizando para ello cinta aislante negra o de color
Conexión de dispositivos eléctricos, consiste en conectar los dispositivos
eléctricos a las salidas de cada una de las cajas de conexiones.
C.- OBJETIVO DE UNA INSTALACION ELECTRICA
Una instalación eléctrica debe distribuir la energía eléctrica a los equipos conectados de
una manera segura y eficiente. Además debe de ser económica, flexible, y de fácil
acceso.
Seguridad, una instalación segura es aquella que no representa riesgos para los
usuarios ni para los equipos que alimenta o que están cerca. Existen muchos
elementos que pueden utilizarse para proteger a las personas que trabajan cerca de
una instalación eléctrica, entre otros: la conexión a tierra de todas las partes
metálicas que están accesibles, la inclusión de mecanismos que impidan que la
puerta de un tablero pueda abrirse mientras este se encuentre energizado, la
colocación de tarimas de madera y hule en los lugares donde se operen interruptores
y, en general, elementos que impidan el paso (letreros, candados, alambradas, etc.).
Eficiencia, el diseño de una instalación debe hacerse cuidadosamente para evitar
consumos innecesarios, ya sea por perdidas en los elementos que la constituyen o
por la imposibilidad para desconectar equipos o secciones de alumbrado mientras
estos no se estén utilizando.
Economía, los proyectos de ingeniería tienen que considerar las implicaciones
económicas. Esto quiere decir que el ingeniero, frente a cualquier proyecto, debe
pensar en su realización con la menor inversión posible. Hipotéticamente hablando la
mejor solución a un problema de instalaciones eléctricas debería ser única: la ideal.
En la realidad el ingeniero proyectista requiere de habilidad y tiempo para acercarse
a esa solución ideal. Pero las horas - hombre dedicadas al proyecto son parte
importante del costo, por lo que tampoco es recomendable dedicar demasiado
tiempo a resolver problemas sencillos.
Flexibilidad, se entiende por instalación flexible aquella que puede adaptarse a
pequeños cambios. Por ejemplo, una instalación aparente en tubos metálicos o
charolas es mucho más flexible que una instalación ahogada en el piso.
Accesibilidad, una instalación bien diseñada debe tener las previsiones necesarias
para permitir el acceso a todas aquellas partes que pueden requerir mantenimiento.
Por ejemplo, espacios para montar y desmontar equipos grandes y pasillos en la
parte posterior de los tableros, entre otros. También se entiende por accesibilidad el
que se cuente con todos los elementos que permitan entender el diseño de la
instalación es decir, la especificación completa y todos lo planos y diagramas
necesarios.
D.- REPARACIONES.
Hay varios tipos de problemas eléctricos que producen estragos en computadoras y
otros aparatos. Algunos de los más comunes son los picos de voltaje, las
sobretensiones, las bajas de tensión, los cortes de energía y el ruido.
Un pico es un incremento excepcionalmente fuerte del voltaje (de varios cientos o
miles de voltios). Un pico puede penetrar a un hogar o una oficina por la red eléctrica
o por la línea telefónica y causar daños parciales o totales en los componentes
internos de equipos y electrodomésticos. Los picos se originan por relámpagos que
golpean alguna parte de la red de energía o cuando una central de energía vuelve a
funcionar después de un apagón, o por equipos defectuosos conectados a la línea.
Una sobretensión es un corto incremento en el voltaje, aunque con menor fuerza
que un pico. A diferencia de los picos, que causan una 'muerte rápida', las
sobretensiones van deteriorando paulatinamente los componentes equipos. Con
frecuencia las sobretensiones pasan inadvertidas (a veces duran menos de una
centésima de segundo), pero son un fenómeno común y destructivo, las
sobretensiones o excesos de voltaje se producen, entre otros, cuando hogares u
oficinas vecinas apagan equipos que consumen una gran cantidad de energía (como
aires acondicionados o máquinas industriales); al apagar uno de esos equipos, el
voltaje extra se disipa a través de las líneas eléctricas, y a veces eso envía un voltaje
excesivo a otros aparatos.
Una baja de tensión es una corta reducción en el nivel de voltaje. Aunque se podría
pensar que son sucesos inofensivos, las bajas de tensión son nocivas y son el
problema eléctrico más común en nuestro país, el 87% de las fallas eléctricas son
bajas de tensión, según estudios realizados. Las bajas de tensión suelen ocurrir
cuando se encienden equipos de alto consumo de energía, como ascensores,
motores y compresores; asimismo, a veces las centrales de energía se ven obligadas
a bajar la tensión en ciertas zonas para enfrentar demandas excesivas de energía.
Curva analógica de una baja de tensión.
Corte de energía es cuando se corta por completo el suministro de energía; en otras
palabras, cuando 'se va la luz'. Los efectos de un corte de energía pueden ser
dramáticos Otro peligro de los apagones es que el restablecimiento de la energía a
veces viene acompañado de sobretensiones o picos de voltaje
El Ruido. La corriente eléctrica no siempre es lo único que fluye por las líneas de
transmisión de energía; también es posible que viaje interferencia electromagnética
(EMI) e interferencia de radiofrecuencias (RFI). Esa interferencia es llamada ruido y
perturba las ondas de electricidad. El ruido en las líneas de energía es producido por
varios factores, como relámpagos, estaciones de radio, equipo industrial, las
impresoras láser, etc.
Curva analógica del ruido
Caídas de voltaje. Hay varios factores, tanto externos (cortes generalizados) como
del circuito interno de un hogar que pueden originar la caída del sistema eléctrico de
su casa. Normalmente estos últimos se deben a cortocircuitos (interrupciones en el
suministro de electricidad causadas por piezas, conexiones o cables en mal estado)
o a sobrecarga eléctrica, que se produce cuando la capacidad instalada del sistema
es superada y no es capaz de abastecer de energía a todas las salidas de
electricidad activas.
La capacidad eléctrica promedio instalada en viviendas es de 10 a 15 amperios.
Cada amperio equivale a la cantidad de electricidad que atraviesa un conductor en 1
hora: si agrega nuevas luces o aparatos a los de uso doméstico (refrigerador,
plancha, televisor y ampolletas) se deberá revisar, y eventualmente ampliar, su
capacidad instalada. Hay aparatos domésticos que consumen gran cantidad de
energía: entre otros, el horno eléctrico, la lavadora, la secadora de ropa, el
lavavajilla, las estufas eléctricas y los aparatos de aire acondicionado. Por el
contrario, el televisor tiene un consumo bajo.
Poner en funcionamiento 2 o más de estos aparatos domésticos simultáneamente
con los “aparatos pasivos", como el refrigerador y las ampolletas, bastará para
colapsar el sistema. El corte de suministro que sigue a la descarga puede dañar no
sólo este tipo de aparatos, sino cualquier otro conectado a la red en ese instante.
Como evitar la sobre carga
Evitar conectar al mismo tiempo, en un mismo circuito, aparatos de alto consumo
energético. Un cuadro eléctrico separado en circuitos independientes permite reducir
el problema: si se produce una sobrecarga, sólo se cortará el sector afectado (donde
se produjo el corte) y la casa no quedará completamente a oscuras. Si su capacidad
instalada es limitada, sustituir electrodomésticos pequeños por los de uso manual
(por ej. exprimidores de jugo y abrelatas). También preferir ampolletas de larga
duración y bajo consumo, como las fluorescentes.
Tomacorrientes sin electricidad (estos son conocidos como vicios ocultos)¸ Los
interruptores y tomacorrientes son los caballos de batalla entre los dispositivos del
hogar, debido a que se usan con mucha frecuencia, y aunque son verdaderamente
duraderos, mas tarde o más temprano alguno de ellos fallará y será necesario
cambiarlo. el cambio de estos dispositivos así como su sustitución por otros más
especializados, que son en realidad tan fáciles de conectar como los dispositivos
estándares.
CAMBIANDO UN TOMACORRIENTE
Antes de proceder al cambio hay que asegurarse de que se ha cortado la electricidad al
tomacorriente, use un probador o un multímetro y siga los siguientes pasos:
PASO 1 Quite la cubierta, Para quitar la cubierta hay que desenroscar el tornillo
central que la sujeta, una vez sin el tornillo la tapa se quita con facilidad. En ocasiones
se dificulta extraerla porque está adherida a la pintura
PASO 2 Saque los tornillos, cuando haya quitado la tapa haga una segunda revisión
de la electricidad para trabajar de modo seguro, haga la prueba entre los terminales
laterales donde están anclados los cables. Después saque los tornillos.
PASO 3 Saque el interruptor de la caja,Ya sin tornillos de anclaje hale el
tomacorriente para separarlo de la caja al exterior y poder trabajar en las terminales.
Paso 4 Suelte los alambres, afloje los tornillos de los terminales para extraer los
cables, estos salen hasta un punto donde se dificulta seguir desenroscando, no los
fuerce.
Paso 5 Corte las puntas deformadas, al sacar los alambres de las terminales por lo
general se deforman o afectan las puntas peladas, córtelas si le parece adecuado.
Paso 6 Pele una nueva sección del cable, pele un nuevo tramo del extremo de los
alambres de unos 2.5 cm, eso será suficiente para reconectarlo
Paso 7 Fabrique una garza nueva, en la nueva sección pelada fabrique una nueva
garza de conexión usando una pinza de pico largo o la propia pinza de pelado. Debe
quedar con la forma de un signo de interrogación, con una abertura como para que
pase el vástago de los tornillos de las terminales.
Paso 8 Reconecte los terminales, conecte los alambres al nuevo tomacorriente
colocando la garza en el sentido de las agujas del reloj. De otra forma el tornillo tiende a
abrir el lazo. Siempre el alambre blanco va a los tornillos con cabeza plateada y el
negro a los de color bronce.
Paso 9 Coloque el tomacorriente en la caja, empuje el tomacorriente para colocarlo
de nuevo en la caja. Guíe los cables para que se acomoden dentro de la caja lo mejor
posible. Los tornillos de los terminales que no ha usado deben quedar enroscados
hasta el final, no dejarlos afuera como vienen en el tomacorriente nuevo.
Paso 10 Asegure el tomacorriente, finalmente asegure el tomacorriente a la caja con
sus tornillos y vuelva a poner la cubierta. Cuando apriete el tomacorriente tenga
cuidado de dejarlo vertical, el orificio de los tornillos es alargado para ese fin, de otra
manera la tapa se verá inclinada en la pared.
Cambiando un interruptor estándar
Al igual que en el caso de tomacorriente descrito arriba, antes de proceder al cambio
hay que asegurarse de que se ha cortado la electricidad al interruptor, use un probador
o un multímetro y pruebe entre los cables conectados a las terminales y el cable de
tierra (si lo hay) o entre los cables y la caja metálica, sea cuidadoso en la verificación de
voltaje y solo ponga manos a la obra cuando esté seguro de ello.
Paso 1 Quite la cubierta, para quitar la cubierta en este caso hay que desenroscar dos
tornillos que la sujetan, una vez sin los tornillos la tapa se quita con facilidad. En
ocasiones se dificulta extraerla porque está adherida a la pintura
Paso 2 Saque los tornillos, Cuando haya quitado la tapa haga una segunda revisión
de la electricidad para trabajar de modo seguro. Después saque los tornillos que
acoplan el interruptor a la caja
PASO 3 Saque el interruptor de la caja, ya sin tornillos de anclaje, hale el interruptor
para separarlo de la caja al exterior y poder trabajar en las terminales.
A partir del paso 3 se pueden seguir las mismas etapas que para el tomacorriente, pero
teniendo en cuenta que en este caso los dos cables están del mimo lado del dispositivo
y que se pueden conectar indistintamente en cualquiera de las terminales. No olvide
conectar el cable de tierra, pero si el interruptor defectuoso que se ha cambiado no
tenía ese cable, y el nuevo interruptor tiene el tornillo para él (tornillo verde), debe poner
un nuevo trozo de cable de color verde o desnudo conectando la caja metálica al
terminal verde.
Cambiando un interruptor de tres vías
Los interruptores de tres vías trabajan pareados para el control de la iluminación desde
dos lugares diferentes, por ejemplo, a la entrada y la salida de un pasillo. La mayoría de
los pasos que hay que dar para cambiar un tomacorriente de tres vías son los mismos
que para el tomacorriente estándar. La diferencia radica que este, en lugar de dos
terminales tiene tres (sin contar el de tierra), uno llamado común y dos que permutan la
conexión al cable común cuando se cambia de posición la palanca de accionamiento
del interruptor. Esto significa que la luz puede estar encendida en cualquiera de las
posiciones de esta palanca en vinculación con el otro interruptor. Por ese motivo no
están marcados con "ON" y "OFF". Para no perderse en las conexiones, se debe
marcar el alambre desconectado de la terminal "common" (la palabra common, que
significa común en inglés, está en el cuerpo del interruptor).
Cuando reconecte el nuevo interruptor asegúrese de conectar el cable que ha
marcado, a la terminal que dice "common", los otros dos se conectan indistintamente a
las otras dos terminales.
3.3.- Daños producidos en Instalaciones de Gas. Reparaciones.
CONCLUSION
El mantenimiento, en términos globales, toma relevancia como consecuencia de
la importancia que ha adquirido el enfoque de calidad. Dentro de este contexto
constituyen elementos fundamentales la infraestructura física y el equipamiento para
garantizar una mejor calidad de vida. Dentro de la gestión de las acciones relacionadas
a la infraestructura es importante considerar no solo la inversión en la construcción de
los establecimientos sino también las referidas al mantenimiento de las edificaciones,
con la finalidad de conservarlas y prolongar la vida útil de las mismas.
La situación actual, revela entre otros aspectos, la ausencia de una política
nacional que norme y regule el mantenimiento de la infraestructura física y la falta de un
adecuado nivel de mantenimiento debido, entre muchos factores, principalmente a la
carencia de información, a la escasez de recursos financieros, a la ausencia de
recursos humanos para el mantenimiento y a la falta de una cultura de mantenimiento,
situaciones que dificultan garantizar el funcionamiento adecuado de los servicios de
agua, luz y gas.
Es importante el mejoramiento de la infraestructura física de los establecimientos
según las normas, así como la provisión del equipamiento de reposición y en muchos
casos nuevos. Estas inversiones en infraestructura física y equipamiento requieren de
un esfuerzo efectivo para brindar un adecuado mantenimiento de los mismos, razón por
la cual se deben de consignar en los respectivos planes operativos los recursos
necesarios para la ejecución de estas actividades.
Asimismo es necesario que en cada uno de las infraestructuras se lleven a cabo
un programa de mantenimiento de instalaciones sanitaria, eléctrica y gas, para evitar el
deterioro progresivo de las edificaciones con el incremento posterior de los costos de
recuperación y evitar el deterioro de la misma.
BIBLIOGRAFIAS
http://www.buenastareas.com/ensayos/Instalaciones-Sanitarias/1527367.html
http://ficus.pntic.mec.es/fmam0047/ttecp/corriente_alterna.pdf