tema 6 spf

Escuela Politécnica Superior de ElcheEscuela Politécnica Superior de ElcheSe do C oSe do C oSegundo CursoSegundo Curso

2011/20122011/2012

Sistemas de Producción y FabricaciónSistemas de Producción y Fabricación

T 6T 6Tema 6Tema 6Filosofía “justo a tiempo”Filosofía “justo a tiempo”Filosofía “justo a tiempo” Filosofía “justo a tiempo”

(JIT:(JIT: justjust in time)in time)(JIT: (JIT: justjust in time)in time)

Sistemas de Producción y Fabricación. Universidad Miguel Hernández. Curso 2011/2012. Segundo Cuatrimestre.

Contenidos del tema:Contenidos del tema:

6.1. Objetivos y elementos de la filosofía JIT.

6.2. El nivelado de la producción

6.3. Ejecución y control: el sistema Kanban.

6.4. La adecuación del subsistema de operaciones a la filosofía JIT.p


6.1. Objetivos y elementos de la filosofía JIT6.1. Objetivos y elementos de la filosofía JIT

La filosofía Just In TimeLa filosofía Just In Time

Just In Time (JIT) nace como un:

Nuevo enfoque de la DO que pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso,exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de

d ió tili l í i i t i ibl t lib d l i ti dproducción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo dedespilfarro o coste innecesario.

• Es algo más que un método de planificación y control de la producción,i idi d l di ñ d l d l i ió d lincidiendo en aspectos como el diseño del producto, la organización del procesoproductivo, la consideración de la mano de obra, los métodos de ejecución física delproducto, o el control de calidad del mismo.

• Es un proceso de mejora continua.Es un proceso de mejora continua.

En resumen, el JIT acomete el proceso de fabricación con DOS METAS BÁSICAS:

Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro por lo que intentaEliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro, por lo que intentadesarrollar el proceso de producción utilizando un mínimo de personal, materiales,espacio y tiempo.

Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con la máxima


q , q ycalidad posible.


Principios de la filosofía JITPrincipios de la filosofía JIT

Poner en evidencia y atacar los problemas fundamentales Poner en evidencia y atacar los problemas fundamentales Mediante la reducción de existencias, que los dejará al descubierto; en lugar de elevarlas, huyendo de los mismos.

Eliminar despilfarrosEliminar despilfarrosEliminar todo aquello que no añada valor al producto (sobreproducción, esperas, transporte, proceso, productos almacenados, movimientos innecesarios, productos defectuosos, productos en proceso de inspección productos que llegan con retraso) Reduce costesproductos en proceso de inspección, productos que llegan con retraso). Reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio a los clientes. Indirectamente, por supuesto, también puede aumentar las ventas.

B l i li id dB l i li id dBuscar la simplicidadBuscar la simplicidadBuscar soluciones simples.

Establecer sistemas para identificar problemasEstablecer sistemas para identificar problemasCon el J.I.T., cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.


6.1. Objetivos y elementos de la filosofía JIT6.1. Objetivos y elementos de la filosofía JITDEFECTOS AVERÍAS PAPEL

Objetivos de la filosofía JIT: teoría de los cinco cerosObjetivos de la filosofía JIT: teoría de los cinco cerosSTOCKS PLAZOS

CEROCERO DEFECTOSDEFECTOSSe parte de un concepto de la Calidad total, incorporándola desde la etapa de diseño del producto y continuando en su proceso de fabricación. Se utilizan máquinas que producen piezas de calidad uniforme, se concierta una calidad 100% con los proveedores, se crean programas participativos con incentivos que promueven mejoras de la calidad se emplean programas permanentes de mantenimiento preventivo y se

CEROCERO DEFECTOSDEFECTOS

promueven mejoras de la calidad, se emplean programas permanentes de mantenimiento preventivo y se lleva a cabo una comprobación continua de la línea de producción mediante sistemas automáticos y por el propio personal de la factoría.

CEROCERO AVERÍASAVERÍASImplicado por la pretensión de servir a los clientes, justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida, y sin mantener stocks. Requiere un layout adecuado, exigentes programas de mantenimiento productivo y personal polivalente y bien formado y motivado, que pueda solventar los problemas que se presentan en el curso de la jornada de trabajo..

CEROCERO AVERÍASAVERÍAS

Como parte de la lucha por la sencillez y eliminación de costes superfluos, se intenta eliminar la “fábrica oculta”. Las tareas administrativas se ven considerablemente simplificadas gracias a una red de ordenadores que agiliza la transmisión y acceso a la información desde las distintas secciones

CEROCERO PAPELPAPEL (BUROCRACIA)(BUROCRACIA)

ordenadores que agiliza la transmisión y acceso a la información desde las distintas secciones.

Para reducir al máximo los ciclos de fabricación de los productos, es necesario eliminar en la mayor medida posible todos los tiempos no directamente indispensables, en particular esperas, preparaciones y tránsitos.

CEROCERO PLAZOSPLAZOS


No sólo consume recursos, sino que oculta problemas (Ver analogía del río y las existencias).CEROCERO STOCKSSTOCKS

10.1. Objetivos y elementos de la filosofía JIT10.1. Objetivos y elementos de la filosofía JITDEFECTOS AVERÍAS PAPEL

Objetivos de la filosofía JIT: teoría de los cinco cerosObjetivos de la filosofía JIT: teoría de los cinco cerosSTOCKS PLAZOS

AnalogíaAnalogía deldel ríorío yy laslas existenciasexistencias

LAS ROCAS Y EL AGUALAS ROCAS Y EL AGUA

FLUJO DE PRODUCCIÓN FLUJO DE PRODUCCIÓN

LAS ROCAS Y EL AGUALAS ROCAS Y EL AGUA

Cambios lentosd h i tCambios lentosd h i t

Cambios lentosd h i tCambios lentosd h i t

FLUJO DE PRODUCCIÓN FLUJO DE PRODUCCIÓN

de herramientasde herramientas

ProductosdefectuososProductos

defectuososMalos

proveedoresMalos

proveedores

de herramientasde herramientas

ProductosdefectuososProductos

defectuososMalos

proveedoresMalos

proveedores

ProcesosMuy largosProcesos

Muy largosAveríasAveríasDesperdiciosDesperdiciosProcesos

Muy largosProcesos

Muy largosAveríasAveríasDesperdiciosDesperdicios



Elementos de la filosofía JITElementos de la filosofía JIT

óPara la consecución de sus metas, JIT trabaja con una serie de elementos. Algunos son:

NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN.

SISTEMA KANBANSISTEMA KANBAN.

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SISTEMA SMED) YFABRICACIÓN.

ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES.

CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD EN NºTRABAJADORES: SHOJINKA.

PROGRAMAS DE RECOGIDA Y APROVECHAMIENTO DE IDEAS DE LOSTRABAJADORES PARA MEJORAR LAS OPERACIONES E INCREMENTAR LAPRODUCTIVIDAD: SOIKUFU.

CONTROL AUTÓNOMO DE LOS DEFECTOS: JIDOKA.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.


RELACIONES CON PROVEEDORES Y CLIENTES.

6.2. El nivelado de la producción6.2. El nivelado de la producción

El nivelado de la producciónEl nivelado de la producción

• Algunos procesos productivos suelen trabajar con cantidades o intervalos de tiempoirregulares. En estos casos, los procesos precedentes necesitan mantener inventariosde seguridad, personal, capacidad extra,…

El JIT t t d li i t d ilf t b j d í i d i t i• El JIT trata de eliminar estos despilfarros trabajando con mínimos de inventario ypersonal, por lo que requiere de estabilidad en los flujos productivos, es decir, quelos componentes y materiales circulen de forma continua y estable a lo largo de todoel proceso.p

• JIT elabora planes y programas de producción que eliminen dichas variaciones. Esdecir, ejecutar programas nivelados: conseguir que la producción y, por tanto, losrecursos empleados, se distribuyan lo más uniformemente posible a lo largo deltiempo.

El proceso dará lugar a tamaños de lotes de montaje pequeños. En Japón se tiende a fabricar la misma combinación de productos cada día en pequeñas cantidades Todofabricar la misma combinación de productos cada día en pequeñas cantidades. Todo

ello requiere flexibilidad y reducción de los plazos de fabricación, lo que requiere, a su vez, reducir los tiempos de las preparaciones, es decir, llegar a situaciones en las que

el cambio entre modelos tenga un coste nulo o insignificante.


Ver ejemplo “Cálculo de un Programa de Montaje Final Nivelado”

g g

6.3. Ejecución y control: el sistema kanban6.3. Ejecución y control: el sistema kanban

Ejecución y control: el sistema kanbanEjecución y control: el sistema kanbanSistemasSistemas PullPull (tirón(tirón oo arrastre)arrastre) versusversus SistemasSistemas PushPush (empuje)(empuje)SistemasSistemas PullPull (tirón(tirón oo arrastre)arrastre) versusversus SistemasSistemas PushPush (empuje)(empuje)Frente al sistema de empuje, que sigue la norma de fabricar los componentes y enviarlos a donde se necesitan, el sistema de arrastre o tirón es la alternativa utilizada por el JIT: el proceso siguiente es el que retira al anterior las piezas necesarias.

Componentes Submontaje Montaje

Plan de Materiales

Componentes items

Submontaje fabricación

Montaje final

proveedores clientes

Inventario realiza un efecto empuje PUSH

Programa ProducciónFlujo de información

Flujo de componentes

Componentes items

Submontaje fabricación

Montaje final

proveedores clientes

Flujo de componentes


Inventario realiza un efecto arrastrePULL


Ejecución y control: el sistema kanbanEjecución y control: el sistema kanban

El SISTEMA KANBAN es un sistema de arrastre basado en la utilización de una serie de tarjetas que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo.

El KANBAN es una tarjeta de plástico que describe el origen, destino, identidad yEl KANBAN es una tarjeta de plástico que describe el origen, destino, identidad y cantidad requeridas de una pieza en cuestión. Su objetivo es es indicar al puesto de trabajo anterior que debe comenzar la producción de un nuevo lote de piezas, dado

que el puesto de trabajo al que sirve ya está agotando su stock de dichas piezas.

892345667 Fecha: 29-2-2003

ALMACÉN: D-32-3 ZONA: 25 Posición: L.4

EMBALAJE: 4-B

Unidades por contenedor: 50 TARJETA: 2 / 3

892345667Nombre Pieza: Módulo Memoria D-RAM 1 7700778795

PRODUCTO: MODELO P-8

Línea de montaje: 3 Tiempo fabricación: 30 Minutos FASE 13


j p

PROVEEDOR: INTELSOFT 14


Ejecución y control: el sistema kanbanEjecución y control: el sistema kanbanK bK b dd t tt t KanbansKanbans dede p od cciónp od cción seKanbansKanbans dede transportetransporte, semueven entre dos puestos detrabajo e indican las cantidadesa retirar del proceso anterior.

KanbansKanbans dede producciónproducción, semueven dentro del puesto detrabajo y funcionan como ordende fabricación.

n”

CÓDIGO ITEM7700730779

DESCRIPCIÓN

ÁRBOL PRIMARIO


DESCRIPCIÓN

ÁRBOL PRIMARIO ue n

eces

ita

ÁRBOL PRIMARIOCAPACIDAD CONTAINER

NÚMERO ORDEN

TARJETAS EMITIDAS

160 4 6

ÁRBOL PRIMARIO

PUNTO DEPÓSITO CAP CONTENEDOR

CENTRO TRABAJO

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

orm

ació

n qu

ORIGEN DESTINO

CENTRO TRABAJO CENTRO TRABAJOTRATAMIENTOS

TÉRMICOS RECTIFICADO

PUNTO DEPÓSITO CAP. CONTENEDOR

581 160COMPONENTES


PUNTO RECOGIDA 141 an

ban

e in

fo

PUNTO RECOGIDA PUNTO DEPÓSITO

581 238

KANBAN DE KANBAN DE

770073771 RECOGIDA 141


PUNTO RECOGIDA 142

“tip

os d

e ka


KANBAN DE TRANSPORTE

KANBAN DE PRODUCCIÓN Ve

r “



Elementos intervinientesElementos intervinientesTarjetas kanban: de producción y de transporte o retiro.

Contenedores:Se utilizan para almacenar y traspasar componentes de un proceso a otro; estos deben tener unSe utilizan para almacenar y traspasar componentes de un proceso a otro; estos deben tener untamaño estándar cuya determinación no es fácil, ya que, hay que tener en cuenta factores como lamanipulación del material, congestión de los talleres, proximidad de los centros de trabajo,…

Zonas para los contenedores y los distintos tipos de éstos, si un centro fabrica o emplea más de óuno (supresión de almacenes de “inventarios gigantes”).

Buzones: lugares visibles donde se dejan las tarjetas kanban.

Funcionamiento del sistema kanbanFuncionamiento del sistema kanban ver “funcionamiento del sistema kanban”

Reglas a observar para un correcto funcionamiento:Reglas a observar para un correcto funcionamiento:El t i á d l t i d l l d d l d t i lEl proceso posterior recogerá del anterior, del lugar adecuado, los productos necesarios en las cantidades precisas.El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.


Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente.El número de kanbans debe disminuirse.



Transformaciones físicas previasTransformaciones físicas previas:Fijar el diagrama de flujos, de forma que cada elemento pueda provenir de un solo lugar y tenga un camino claramente definido a lo largo de la ruta de producción.Al i i l l d d b j d b lAl suprimirse los almacenes, cada centro de trabajo debe contar con una zona para almacenar inputs y otra para los outputs.Cualquier puesto de ensamblaje que utilice distintos componentes deberá dividir su zona de inputs con lugares determinados para cada uno de ellos.En cada una de estas zonas de almacenaje será necesaria la instalación de uno o más buzones para recoger los kanbans.

Cálculo del número de tarjetas a poner en circulaciónCálculo del número de tarjetas a poner en circulaciónCálculo del número de tarjetas a poner en circulaciónCálculo del número de tarjetas a poner en circulación

ETP 1N = P =

nº contenedores o tarjetas entre dos centros.tasa producción primer centro trabajo (demanda media por unidad de tiempo.

CETPN 1 media por unidad de tiempo.

tiempo requerido por cada contenedor para realizar el tiempo completo.eficiencia del sistema o coeficiente de seguridad.capacidad del contenedor.

T =

E = C =


EJEMPLOEJEMPLO

6.3. Adecuación subsistema de operaciones a la filosofía JIT6.3. Adecuación subsistema de operaciones a la filosofía JIT

Adecuación subsistema : mismos objetivosAdecuación subsistema : mismos objetivos

óóLasLas ventajasventajas queque sese puedenpueden derivarderivar dede lala aplicaciónaplicación dede unun sistemasistema JITJITconstituyen,constituyen, oo puedenpueden constituir,constituir, objetivosobjetivos dede cualquiercualquier sistemasistema dedeplanificaciónplanificación……

Importante reducción de los niveles de inventario

Mejora de la calidad de los productos

Reducción costes de reprocesoReducción costes de reproceso

Reducción del ciclo de fabricación

Reducción del coste de personal y requerimientos de espacio en planta

Mejora de la comunicación interna

Fomento del trabajo en equipo y la motivación

Búsqueda y solución de los problemas existentes en el proceso de fabricación



Adecuación subsistema : MRP vs JITAdecuación subsistema : MRP vs JIT

…… sinsin embargo,embargo, sese tratatrata dede dosdos enfoquesenfoques muymuy diferentesdiferentes……

Flujos de información más simples en el JIT

El JIT gestiona la calidad de los productos apostando por cero desperdicios el MRP noEl JIT gestiona la calidad de los productos apostando por cero desperdicios, el MRP no gestiona calidad y admite cierto grado de desperdicio

Lanzamiento de órdenes centralizado en el MRP y descentralizado en el JIT

MRP sistema tipo “push” y JIT sistema tipo “pull”MRP sistema tipo push y JIT sistema tipo pull

Tiempos de suministro y de preparación de máquinas, así como el propio proceso, son objetivo en el JIT, mientras que en el MRP vienen dados.

Las empresas con MRP realizan pedidos en lotes grandes el JIT aboga por pequeños lotesLas empresas con MRP realizan pedidos en lotes grandes, el JIT aboga por pequeños lotes (incluso unitarios si es posible)

El JIT trata de eliminar stocks y número de trabajadores atacando los problemas, mientras que el MRP se apoya en stocks de seguridad para no interrumpir el flujo

El JIT apuesta por la participación de los trabajadores y toma de decisiones por consenso

El MRP requiere medios informáticos costosos, aunque ello le permite realizar simulaciones



Adecuación subsistema : compatibilidad MRP + JIT Adecuación subsistema : compatibilidad MRP + JIT

TradicionalmenteTradicionalmente::

Sistemas excluyentes

Cada uno de los cuales más adecuado según el tipo de fabricación y demandaCada uno de los cuales más adecuado, según el tipo de fabricación y demanda

JIT: fabricación de tipo repetitivo, reducida gama de productos y demandas más estables.

MRP: Sistemas de producción intermitentes con amplia gama de productos finales y grandeslotes de fabricaciónlotes de fabricación.

EnEn lala actualidadactualidad::

Búsqueda de la complementariedad en los sistemasq p

Es posible utilizarlos de manera conjunta con resultados satisfactorios

Existe paquetes de software para ello y cada vez más se dan casos reales de sistemas mixtos

Se utiliza el sistema MRP para realizar la programación de pedidos a proveedores y para losproductos finales, mientras que se emplea un sistema kanban para gestionar el movimientode los distintos componentes y materiales a lo largo del proceso de fabricación, eliminando deesta forma los stocks intermedios.


esta forma los stocks intermedios.

AnexoAnexo

Anexo: japonés para principiantesAnexo: japonés para principiantesH ij k Di t ib i l l d d ió j t l d d d lHeijunka : Distribuir el volumen de producción para que se ajuste a la demanda del detallista suavizado de producción, reducción de lotesKanban: “tarjetas” que indican ordenes de producción y transporte reducción stocks, evidenciar los problemasKaizen: Mejora continua eliminar desperdicio en sus siete categoríasJidoka: Inversión en maquinaria que complemente la inteligencia humana, evitar automatización completa, diseñar calidad en el proceso mantener la primacía de las decisiones humanas sobre las máquinas.qPoka-yoke: “a prueba de fallos”. Referencia, en el JIT, a sistemas, procesos o productos que no puedan inducir a error humano (“fail-proofing”).Baka-yoke: “a prueba de tontos” (“fool-proofing”).Andon: Evidenciar los problemas cuando ocurren luces y sonidos cuerda o botón andonAndon: Evidenciar los problemas cuando ocurren, luces y sonidos, cuerda o botón andonaccesible a todos motivación para resolver los problemas sobre la marcha.Seiri / Organización : Separar claramente las cosas necesarias de las innecesarias y abandonar estas últimas.Seiton / Orden: disponer ordenadamente e identificar las cosas.Seiso / Limpieza: Limpiar a fondo y mantener el orden y la limpieza.Seiketsu / Mantenimiento: Estandarizar de forma que se mantengan las tres primeras Ss.


Shitsuke / Disciplina: Hacer que los trabajadores adquieran la costumbre de ajustarse siempre a las reglas.

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