SEIS-SIGMA

1Seis Sigma es una metodologa de control de calidad iniciada por Bill Smith en Motorola en los aos 1980s. Despus de que Motorola gan el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige en 1988, se reconoci de una manera ms evidente que el proceso Seis Sigma es una herramienta de mejora y muchas empresas globales como General Electric, Allied Signal y Citibank comenzaron a utilizar esta metodologaEl nombre de este mtodo hace referencia a seis desviaciones estndar de la media: una meta de calidad para reducir los defectos en 99.9997 %, o el esfuerzo para lograr tener no ms de 3.4 deDurante las ltimas tres dcadas, la metodologa Seis Sigma ha evolucionado de muchas maneras. Por ejemplo, aunque inicialmente los ingenieros de calidad utilizaron Seis Sigma en algunos procesos de manufactura, su uso se extendi a los sectores financieros y de servicio, entre otros, y ya no es del dominio exclusivo del departamento de ingenierafectos por milln de oportunidades (DPMO).Desde 2002, muchas empresas sujetas a las obligaciones de la Ley Sarbanes-Oxley (SOX) han ido paulatinamente aumentando el uso de las herramientas Seis Sigma. Dado que los controles internos que se implementan en forma adecuada deberan proporcionar una seguridad razonable de errores y acciones fraudulentas, como todo proceso, dichos controles deberan ser vistos como un medio para lograr un fin y no como el fin en s mismo, por la simple razn de que ninguna medida de control podr nunca proporcionar una garanta de 100% frente a los fraudes. Dado que puede considerarse como un slido sistema de control general, el mtodo deber cumplir con tres aspectos: disminuir los gastos de auditora externa, proporcionar un control ms estricto sobre los activos de la organizacin; y proporcionar informacin ms confiable y orientada que pueda utilizarse para la toma de decisiones financierasSEIS-SIGMAEl desarrollo de la estrategia Seis Sigma en una organizacin implica mejorar la eficacia del funcionamiento de la organizacin y su direccin. Los datos, informacin y conocimientos se emplean como instrumentos para realizar las actividades operativas; pero lo que realmente conduce a los resultados es la capacidad de direccin que orienta los esfuerzos hacia el logro de las metas establecidas.Este desarrollo fue iniciado enMotorolaen el ao 1987 por el ingenieroBill Smith,como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

Los resultados paraMotorolahoy en da son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3% anual; reduccin de los costos de no calidad por encima de un 84,0%; eliminacin del 99,7% de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10000 millones de dlares y un crecimiento anual del 17,0% compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17000 millones de dlares desde su implementacin por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este mtodo.

SEIS-SIGMASITUACIN ACTUAL Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicacin meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofa de actuacin.

Aunque naci en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con xito en el sector servicios en la actualidad.

Seis sigma se ha vistoinfluidapor el xito de otras herramientas, comolean manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha generado una nueva metodologa conocida comoLean Seis Sigma(LSS).

PROCESO DE SEIS SIGMAEl proceso Six Sigma constituye una alternativa a la reingeniera de procesos de un negocio. Esto significa que las empresas utilizan el proceso de Six Sigma para cambiar los aspectos del negocio que no estn funcionando correctamente o no funcionan a plena capacidad.COMPONENTES BSICOS PARA EL PROGRAMA DE CALIDAD SIX-SIGMA El proceso de la mejora del programa Six sigma, se elabora en base a una serie de pasos que se muestran a continuacin: 1. Definir el producto y servicio. 2. Identificar los requisitos de los clientes. 3. Comparar los requisitos con los productos. 4. Describir el proceso. 5. Implementar el proceso. 6. Medir la calidad y producto.

Las medidas de calidad deben contener las siguientes caractersticas: 1. Los procesos de produccin pueden utilizar el error de tolerancia. 2. Detectar los defectos por unidad (DPU).

El procesoSeis Sigma(six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez que se definen los participantes del programa.Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a realizar.Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en trminos econmicos y desatisfaccin del cliente.

D (Definir)Definir a los clientes y sus requerimientos Formar el equipoDefinir plan de proyecto : costo de negocin, definicin de problema , costo de baja calidad, alcance recursos estimados, , beneficios esperados, personal involucrado, autorizacin del proyecto y tiempo estimado.Desarrollar un mapa del proceso del alto nivel.M (medir)Desarrollar un mapa detallado del poseso.Identificar entradas y salidas.Evaluar el sistema de medicin.Evaluar la capacidad inicial del proceso y su potencialidad.A (Analizar)Identificar la entradas criticas potenciales.Determinar las entradas criticas.Ajustar el proceso.Evaluar la capacidad del proceso ajustado.I (mejorar)Optimiza las entradas criticas.Generar y probar soluciones posibles.Seleccionar la mejor opcin.Verificar la capacidad final del proceso.

C (Controlar)Desarrollar un plan de control y monitoreo.Obtener la aprobacin-recibido del dueo del proceso.Elaborar el reporte final/lecciones aprendidas.Mejorar continuamente.