teklİf alma Şartnamesİ - etimaden · web viewbasınçlı kap kaynakçı sertifikaları (tuv,...

ETİ MADEN İŞLETMELERİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ

İŞLETME MÜDÜRLÜĞÜMÜZ BP FABRİKALARINDA KULLANILMAK ÜZERE DÜZ GEÇİŞLİ DİK SİRKÜLASYON EŞANJÖRÜ ALIMI TEKNİK

ŞARTNAMESİ

HAZİRAN/2019

İÇİNDEKİLER

MADDE 1. İŞİN KONUSU...................................................................................................1

MADDE 2. İSTENEN EKİPMAN POZ NO VE MİKTARI.......................................................1

MADDE 3. TEKLİF KAPSAMI VE EKİPMAN ÖZELLİKLERİ........................................................1

MADDE 4. ÇALIŞMA ORTAMI VE ŞARTLARI..................................................................................9

MADDE 5. İŞE BAŞLAMA TARİHİ, TESLİM SÜRESİ, TESLİM YERİ VE ŞARTLARI..............9

MADDE 6. İSTENEN BELGE, BİLGİLER VE NUMUNE..................................................................10

MADDE 7. TEKLİF VE ÖDEME ŞEKLİ..............................................................................................10

MADDE 8. MONTAJ, TEST, DEVREYE ALMA VE PERFORMANS TESTLERİ........................10

MADDE 9. KABUL İŞLEMLERİ...........................................................................................................10

MADDE 10. GARANTİ............................................................................................................................10

MADDE 11. CEZALAR............................................................................................................................11

MADDE 12. DİĞER HUSUSLAR...........................................................................................................11

MADDE 13. TEKNİK ŞARTNAMENİN MADDELERİ......................................................................11

İŞLETME MÜDÜRLÜĞÜMÜZ BP FABRİKALARINDA KULLANILMAK ÜZERE 35 (OTUZBEŞ) ADET DÜZ GEÇİŞLİ DİK SİRKÜLASYON EŞANJÖRÜ ALIMI TEKNİK

ŞARTNAMESİ

MADDE 1. İŞİN KONUSU

1.1. Eti Maden İşletmeleri Genel Müdürlüğü Kırka Bor İşletme Müdürlüğü ihtiyacı BP Fabrikalarının çeşitli bölümlerinde çözelti veya su ısıtılması amacıyla kullanılmakta olan 35 (otuzbeş) adet düz geçişli dik sirkülasyon eşanjörü (boru demeti, gövde, kapak ve destek ayaklarıyla beraber komple) yedeğinin satın alınması işi bu şartnamenin konusunu teşkil eder.

1.2. Bu teknik şartnamede kısaca; Eti Maden İşletmeleri Genel Müdürlüğü “İDARE”, Kırka Bor İşletme Müdürlüğü ”İŞLETME” ihaleye iştirak etmek isteyen firmalar “İSTEKLİ” ve üzerine ihale yapılan ve sözleşme imzalanan istekli “YÜKLENİCİ” olarak tanımlanacaktır.

MADDE 2. İSTENEN EKİPMAN POZ NO VE MİKTARI

SIRA NO

MALZEME KODU FABRİKA ADI EKİPMAN POZ NO MİKTAR BİRİM

1 128399 BP1 BP1-HE2A/B 2 ADET


3 93150 BP1 BP1-HE5A/B/C 2 ADET

4 93155 BP1 BP1-HE102A/B/C 2 ADET

5 93152 BP1 BP1-HE114A/B 2 ADET

6 93151 BP1 BP1-HE103A/B 2 ADET



9 128411 BP3 BP3-HE5A/B/C 3 ADET

10 128401 BP3 BP3-HE101 1 ADET

11 128394 BP3 BP3-HE105 2 ADET

12 128402 BP3 BP3-HE104 1 ADET

13 128403 BP4 BP4-HE005A 2 ADET

14 128404 BP5 13M025-1-14 INCH 4 ADET

15 128405 BP5 13M025-2-24 INCH 1 ADET

16 128406 BP5 13M025-3-28 INCH 5 ADET

TOPLAM 35 ADET

MADDE 3. TEKLİF KAPSAMI VE İSTENEN ÖZELLİKLER

1

3.1. Akışkan Teknik Özellikleri

3.1.1. Eşanjörde İşlenen Malzemenin Özellikleri: - Na2B4O7 : 0.234 kcal kg °C- Kil : 0.225 kcal kg °C- H2O : 1,000 kcal kg °C- Zayıf Çözelti : 0.810 kcal kg °C- Buhar (170 °C -180 °C) : 4,38 kcal kg °C

Zayıf Çözelti;- PH : 9,2 -9,5- Aşındırıcı : Çok aşındırıcı- Yoğunluk : 1160 -1200 gr /lt- Sıcaklık : 75 °C- Viskozite : 0.318 cp- Çözeltinin Debisi :100 - 150 m3/h

Çözeltinin Komposizyonu ;- Na2 B4O7 : % 18 (ağırlıkça)- H2 O : % 77 (ağırlıkça)- Çözünmeyenler (katı) : % 5 (ağırlıkça)

3.2. Eşanjör Özellikleri

3.2.1. BP1-HE2A, BP1-HE2B3.2.1.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55 mm3.2.1.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.1.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.1.4. Aynadaki Boru Sayısı : Yaklaşık 126 adet ( firma tarafından

boyutlandırılacaktır.)3.2.1.5. Borulu Kısım Boyu : 1800 mm3.2.1.6. Toplam Eşanjör Boyu : 2500 mm (yaklaşık olarak)3.2.1.7. Çözelti Giriş Çapı : 6 İnç PN163.2.1.8. Çözelti Çıkış Çapı : 8 İnç PN16 (2 adet çıkış yapılacak

olup 1 adedi kör flanşla kapatılacaktır.)3.2.1.9. Buhar Giriş Flanşı : 4 inç PN163.2.1.10. Kondens Çıkış Flanşı : 2 inç PN163.2.1.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.1.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.1.13. Eşanjör Dış Çapı : 680 mm3.2.1.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.1.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.1.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.1.17. Malzeme : ST373.2.1.18. Isıtılan Akışkan : Çözelti3.2.1.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 200 m3/h3.2.1.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 90 °C3.2.1.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 100 °C3.2.1.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.1.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C

2

3.2.1.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.1.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre

3.2.2. BP1-HE4A, BP1-HE4B3.2.2.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.2.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.2.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.2.4. Aynadaki Boru Sayısı : Yaklaşık 163 adet ( firma tarafından

boyutlandırılacaktır.)3.2.2.5. Borulu Kısım Boyu : 1800 mm3.2.2.6. Toplam Eşanjör Boyu : 2670 mm3.2.2.7. Çözelti Giriş Çapı : 10 inç PN163.2.2.8. Çözelti Çıkış Çapı : 10 inç PN163.2.2.9. Buhar Giriş Flanşı : 6 inç PN163.2.2.10. Kondens Çıkış Flanşı : 4 inç PN163.2.2.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.2.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.2.13. Eşanjör Dış Çapı : 820 mm3.2.2.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.2.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.2.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.2.17. Malzeme : ST373.2.2.18. Isıtılan Akışkan : Çözelti3.2.2.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 200 m3/h3.2.2.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 90 °C3.2.2.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 100 °C3.2.2.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.2.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.2.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.2.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre

3.2.3. BP1-HE5A, BP1-HE5B, BP1-HE5C3.2.3.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.3.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.3.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.3.4. Aynadaki Boru Sayısı : Yaklaşık 230 adet ( firma tarafından

boyutlandırılacaktır.)3.2.3.5. Borulu Kısım Boyu : 2050 mm3.2.3.6. Toplam Eşanjör Boyu : 3240 mm3.2.3.7. Çözelti Giriş Çapı : 8 inç PN163.2.3.8. Çözelti Çıkış Çapı : 8 inç PN163.2.3.9. Buhar Giriş Flanşı : 4 inç PN163.2.3.10. Kondens Çıkış Flanşı : 3 inç PN163.2.3.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.3.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.3.13. Eşanjör Dış Çapı : 945 mm3.2.3.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.3.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.3.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.3.17. Malzeme : ST373.2.3.18. Isıtılan Akışkan : Çözelti

3

3.2.3.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 200 m3/h3.2.3.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 90 °C3.2.3.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 105 °C3.2.3.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.3.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.3.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.3.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre

3.2.4. BP1-HE102A, BP1-HE102B, BP1-HE102C3.2.4.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.4.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.4.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.4.4. Aynadaki Boru Sayısı : Yaklaşık 230 adet ( firma tarafından


3.2.5. BP1-HE114A, BP1-HE114B (HE104A, HE104B)3.2.5.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.5.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.5.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.5.4. Aynadaki Boru Sayısı : Yaklaşık 126 adet ( firma tarafından

boyutlandırılacaktır.)3.2.5.5. Borulu Kısım Boyu : 2180 mm3.2.5.6. Toplam Eşanjör Boyu : 3390 mm3.2.5.7. Çözelti Giriş Çapı : 6 inç PN163.2.5.8. Çözelti Çıkış Çapı : 6 inç PN163.2.5.9. Buhar Giriş Flanşı : 6 inç PN163.2.5.10. Kondens Çıkış Flanşı : 4 inç PN163.2.5.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.5.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.5.13. Eşanjör Dış Çapı : 680 mm

4

3.2.5.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.5.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.5.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.5.17. Malzeme : ST373.2.5.18. Isıtılan Akışkan : Çözelti3.2.5.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 150 m3/h3.2.5.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 70 °C3.2.5.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 90 °C3.2.5.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.5.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.5.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.5.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre




boyutlandırılacaktır.)3.2.7.5. Borulu Kısım Boyu : 1800 mm3.2.7.6. Toplam Eşanjör Boyu : 3290 mm3.2.7.7. Çözelti Giriş Çapı : 6 inç PN163.2.7.8. Çözelti Çıkış Çapı : 6 inç PN16

5

3.2.7.9. Buhar Giriş Flanşı : 5 inç PN163.2.7.10. Kondens Çıkış Flanşı : 3 inç PN163.2.7.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.7.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.7.13. Eşanjör Dış Çapı : 945 mm3.2.7.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.7.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.7.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.7.17. Malzeme : ST373.2.7.18. Isıtılan Akışkan : Çözelti3.2.7.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 300 m3/h3.2.7.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 90 °C3.2.7.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 100 °C3.2.7.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.7.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.7.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.7.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre


boyutlandırılacaktır.)3.2.8.5. Borulu Kısım Boyu : 1800 mm3.2.8.6. Toplam Eşanjör Boyu : 2670 mm3.2.8.7. Çözelti Giriş Çapı : 10 inç PN163.2.8.8. Çözelti Çıkış Çapı : 10 inç PN163.2.8.9. Buhar Giriş Flanşı : 6 inç PN163.2.8.10. Kondens Çıkış Flanşı : 4 inç PN163.2.8.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.8.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.8.13. Eşanjör Dış Çapı : 820 mm3.2.8.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.8.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.8.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.8.17. Malzeme : ST373.2.8.18. Isıtılan Akışkan : Çözelti3.2.8.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 500 m3/h3.2.8.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 80 °C3.2.8.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 96 °C3.2.8.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.8.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.8.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.8.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre3.2.9. BP3-HE5A, BP3-HE5B, BP3-HE5C3.2.9.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.9.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.9.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.9.4. Aynadaki Boru Sayısı : Yaklaşık 230 adet ( firma tarafından

boyutlandırılacaktır.)

6

3.2.9.5. Borulu Kısım Boyu : 1810 mm3.2.9.6. Toplam Eşanjör Boyu : 2930 mm3.2.9.7. Çözelti Giriş Çapı : 10 inç PN163.2.9.8. Çözelti Çıkış Çapı : 10 inç PN163.2.9.9. Buhar Giriş Flanşı : 6 inç PN163.2.9.10. Kondens Çıkış Flanşı : 4 inç PN163.2.9.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.9.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.9.13. Eşanjör Dış Çapı : 945 mm3.2.9.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.9.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.9.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.9.17. Malzeme : ST373.2.9.18. Isıtılan Akışkan : Çözelti3.2.9.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 500 m3/h3.2.9.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 80 °C3.2.9.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 96 °C3.2.9.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.9.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.9.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.9.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre

3.2.10. BP3-HE101A, BP3-HE101B, BP3-HE101C3.2.10.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.10.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.10.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.10.4. Aynadaki Boru Sayısı :Yaklaşık 126 adet ( firma tarafından


3.2.11. BP3-HE105

7

3.2.11.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.11.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.11.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.11.4. Aynadaki Boru Sayısı :Yaklaşık 85 adet ( firma tarafından

boyutlandırılacaktır.)3.2.11.5. Borulu Kısım Boyu : 1800 mm3.2.11.6. Toplam Eşanjör Boyu : 2680 mm3.2.11.7. Çözelti Giriş Çapı : 4 inç PN163.2.11.8. Çözelti Çıkış Çapı : 4 inç PN163.2.11.9. Buhar Giriş Flanşı : 4 inç PN163.2.11.10. Kondens Çıkış Flanşı : 2 inç PN163.2.11.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.11.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.11.13. Eşanjör Dış Çapı : 595 mm3.2.11.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.11.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.11.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.11.17. Malzeme : ST373.2.11.18. Isıtılan Akışkan : Su3.2.11.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 100 m3/h3.2.11.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 40 °C3.2.11.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 96 °C3.2.11.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.11.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.11.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.11.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre

3.2.12. BP3-HE1043.2.12.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.12.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.12.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.12.4. Aynadaki Boru Sayısı :Yaklaşık 85 adet ( firma tarafından

boyutlandırılacaktır.)3.2.12.5. Borulu Kısım Boyu : 1800 mm3.2.12.6. Toplam Eşanjör Boyu : 2680 mm3.2.12.7. Çözelti Giriş Çapı : 4 inç PN163.2.12.8. Çözelti Çıkış Çapı : 4 inç PN163.2.12.9. Buhar Giriş Flanşı : 4 inç PN163.2.12.10. Kondens Çıkış Flanşı : 2 inç PN163.2.12.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.12.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.12.13. Eşanjör Dış Çapı : 595 mm3.2.12.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.12.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.12.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.12.17. Malzeme : ST373.2.12.18. Isıtılan Akışkan : Su3.2.12.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 100 m3/h3.2.12.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 75 °C3.2.12.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 96 °C3.2.12.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar

8

3.2.12.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.12.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.12.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre

3.2.13. BP4-HE005A3.2.13.1. Boru Dış çapı ve et kalınlığı : Ø 42,2 X 3,55mm3.2.13.2. Boru Ebadı : 1 ¼”3.2.13.3. Boru Kalitesi : SCH 40 Çelik çekme3.2.13.4. Aynadaki Boru Sayısı :Yaklaşık 126 adet ( firma tarafından

boyutlandırılacaktır.)3.2.13.5. Borulu Kısım Boyu : 2180 mm3.2.13.6. Toplam Eşanjör Boyu : 3390 mm3.2.13.7. Çözelti Giriş Çapı : 6 inç PN163.2.13.8. Çözelti Çıkış Çapı : 6 inç PN163.2.13.9. Buhar Giriş Flanşı : 4 inç PN163.2.13.10. Kondens Çıkış Flanşı : 2 inç PN163.2.13.11. Gövde Flanşları : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.13.12. Flanş Çevresindeki Delik Sayısı : PN16 basınç sınıfı standardına göre3.2.13.13. Eşanjör Dış Çapı : 680 mm3.2.13.14. Ayna ve Flanş Et Kalınlığı : 40 mm3.2.13.15. Gövde, Kapak ve Boru Perdesi Et Kalınlığı : 10 mm3.2.13.16. Eşanjör Ayak Sac Kalınlığı : 40 mm3.2.13.17. Malzeme : ST373.2.13.18. Isıtılan Akışkan : Gölet Suyu3.2.13.19. Isıtılan Akışkan Debisi : 50 m3/h3.2.13.20. Çözelti Giriş Sıcaklığı : 30 °C3.2.13.21. Çözelti Çıkış Sıcaklığı : 90 °C3.2.13.22. Isıtıcı Akışkan : Doymuş Buhar3.2.13.23. Buhar Giriş Sıcaklığı : 174 °C-178 °C3.2.13.24. Buhar Basıncı : 8 kg/cm2 (atü) (max.)3.2.13.25. Eşanjör Boyutu : Ekli teknik resimlere göre

3.2.14. BP5-13M025-1-14 INCH3.2.14.1. Eşanjör Özellikleri : Ekli teknik resimlere ve teknik

resimde bulunan tablolardaki özelliklere göre





3.3. Genel Özellikler

3.3.1. Boru ile ayna arasına çok iyi şekilde kaynak ağzı açılacak ve makine ile en az üç kat düzgün kaynak çekilecektir. Kaynaklar ekte verilecek kaynak prosedürlerine göre yapılacaktır.3.3.2. Ayna ve Eşanjör Boru Demetinin boyutları ekli teknik resimlerde verilmiştir. İmalat ve imalatta kullanılacak malzemeler ekli resimlere göre yapılacaktır. Teknik resimlerdeki bazı

9

bilgiler bilgilendirme amaçlı olup, teknik şartnamede belirtilen hususlarla çelişkili durumlar söz konusu olması durumunda İdare’den onay alınmasına müteakip imalat yapılacaktır.3.3.3. Eşanjörün dış yüzeyi ısıya ve korozyona dayanıklı astar ve gri klor kauçuk boya ile boyanacaktır. İmalatı tamamlanan eşanjörlerin üzerine “BP1 – HE102/A” şeklinde pozlama amacıyla sıcaklıktan etkilenmeyen boya ile eşanjör ismi yazılacaktır.3.3.4. Boru demeti imalattan sonra 4 saat süreyle 15 atüde hidrostatik basınç testine tabi tutulacaktır. Bu testler sırasında İşletmemiz yetkili elemanları hazır bulunacak ve test sonucu bir tutanakla tespit edilecektir. Testte kaçak tespit edilirse bu kaçak hemen giderilecektir. Bu kaçakların giderilmesi konusu ile ilgili her türlü masraf yükleniciye aittir.3.3.5. Boru demeti ve kullanılacak tüm malzemeler yeni olmalı, imalat ve malzemeden kaynaklanan hiçbir arıza, kırık ve çatlak olmamalıdır.3.3.6. Eşanjörde mekanik kapak bulunan yerlere cıvatalı flanşlar konulacaktır. İki flanş arasına ise sızdırmazlığı tam sağlayacak şekilde asbest içermeyen yeşil klingrit conta konulacaktır.3.3.7. İmalatı yapılacak eşanjörlerin kompasatör kısımlarının (genleşme parçası) hesabı, malzeme seçimi ve ölçülendirilmesi (BP5 Fabrikası için olanlar hariç) yüklenici firma tarafından yapılacaktır.3.3.8. Eşanjör ayakları, eşanjör gövdesine kaynatılmadan teslim edilecektir.3.3.9. Her eşanjörün çözelti giriş kapakları konik, çıkış kapakları ise dairesel olacaktır.3.3.10. Her eşanjöre, bu elemanların kaldırılabilmesi için (kaldırırken buhar, kondens çözelti giriş-çıkış borularının engel olmaması göz önünde bulundurularak) karşılıklı mapalar kaynatılacaktır.3.3.11. Eşanjör imalatında kullanılacak flanşlar PN16 basınç sınıfı standardına sahip flanş ölçülerinde olacaktır.3.3.12. Çift çözelti çıkışına sahip eşanjörlerde bir tarafı açık olarak kalacak, diğer tarafı kör flanş bağlantısı yapılarak teslim edilecektir.3.3.13. Montaj ve Performans Testlerinin Başlatılması;- Eşanjörün yerine montajı kendi servis elemanlarımızca yapılacaktır. Fakat İşletmemiz gerekli görürse yüklenici firma eşanjörün montajına nezaret edecek uzman gönderecektir.- Montaj yapıldıktan sonra devreye alma ve performans testleri yüklenici firmanın görevlendireceği (her türlü masrafı(yol, konaklama vb.) yüklenici firmaya ait) bir uzmanın nezareti altında yapılacaktır.- Eşanjörlerin kabulü, devreye alma ve performans testlerinden sonra Yüklenici firmanın eleman(lar)ı ve İşletmemiz yetkili personel(ler)i arasında hazırlanacak kabul tutanağı sonrasında yapılacaktır.3.3.14. İmalatlarda kaynaklarda herhangi bir çapak, gözenek vb. kusur bulunmamalıdır. 3.3.15. Resimdeki eşanjörlerin tamamı imal edilecektir. Yüklenici gerekli şartları sağlayacak olan eşanjörler için yapılacak gerekli iyileştirme değişikliklerini ve dizaynı idarenin de onayını aldıktan sonra yapacaktır. 3.3.16. Yüklenici imalata başlamadan önce kullanacağı malzemelerin sertifikasını üst yazı ekinde idareye sunacaktır.3.3.17. Yüklenici firmanın imal edeceği eşanjöerlerin, tesiste mevcut bulunan eşanjörlerin ulaşmış olduğu çalışma performansını sergileyebilmesi (minimum 1 sene herhangi bir arıza olmadan çalışması) hususu yüklenici firmanın garantisi altındadır. Dolayısıyla teklif verecek firmaların, masrafları kendisine ait olmak üzere çalışma şartlarını görmesi teklif vermeden önce önerilir. Eşanjör boyutları tesiste kullanmış olduğumuz eşanjörler ile bire bir uyumlu olacaktır. Bu sebeple Yüklenici Firma her eşanjörün ölçülerini teker teker yerinden alacaktır.3.3.18. İmalatı yapılacak olan eşanjörlerin üzerine tüm teknik veriler (ısıl kapasitesi, çalışma-test basıncı, eşanjör boyutları(eşanjör çapı, eşanjör boyu, ısıtıcı boru boyu ebatları ve adeti vs.) ile poz numarası (BP1-HE5A, BP3-HE101A vb.), imal yılı etikete yazılı olacaktır. Etiket, demir levhaya firmanın isim, iletişim adresi, uyguladığı standart ve eşanjör bilgileri çıkmaz ve kazınmış biçimde yazılı olacaktır.

10

MADDE 4. ÇALIŞMA ORTAMI VE ŞARTLARI

4.1. Çalışma Ortamı:4.1.1. Satın alınacak olan eşanjörler 8 bar ve 175 0C – 220 0C arasında buhar kullanılacaktır.4.1.2. Dış Ortam +40 0C / -20 0C arasında olmaktadır.4.1.3. İşletme 345 gün/yıl 24 saat gün çalışmaktadır.

MADDE 5. İŞE BAŞLAMA TARİHİ, TESLİM SÜRESİ, TESLİM YERİ VE ŞARTLARI

5.1. İşe Başlama Tarihi:

5.1.1. Yurt İçi: Sözleşmenin imzalanmasını müteakip işe başlanır.

5.2. Teslim Süresi: İşe başlama tarihinden itibaren 200(ikiyüz) takvim günüdür.

5.3. Teslim Yeri ve Şartları:

5.3.1. Yurt İçi: Eti Maden İşletmeleri Genel Müdürlüğü Kırka Bor İşletme Müdürlüğü’nün yedek malzeme ambarına teslim edilecektir. Nakliye ve sigorta ile ilgili her türlü masraf Yüklenici’ye aittir.

Malzemenin tesellümü 7 takvim günüdür. Kontrol dönemi sonunda istenilen özeliklere uygun olmayan malzemeler 7 takvim günü içerisinde ambardan alınarak, 100(yüz) takvim günü içinde şartnameye uygun olan malzeme teslim tarafımıza edilecektir.

MADDE 6. İSTENEN BELGE, BİLGİLER VE NUMUNE

Teslimat ile birlikte aşağıdaki belgeleri kapsayan bir kalite dosyası idareye teslim edilecektir.- İş Programı- Malzeme Sertifikaları- Basınçlı Kap Kaynakçı Sertifikaları (TUV, TurkAk ve Türk Loydu vb. akredite

kuruluşlardan veya bu kuruluşların yetkilendirdiği sertifika merkezlerinden alınmış)- WPS’ler- Kontrol Tutanağı- Hidrostatik Test Raporu

MADDE 7. TEKLİF ve ÖDEME ŞARTLARI

7.1. Teklif ve Ödeme Şartları: Teklifler TL cinsinden verilecektir. Ödeme, eşanjörlerin eksiksiz ve sorunsuz bir şekilde tesellüm işleminin yapılmasına müteakip tek seferde yapılacaktır. Herhangi bir ara veya ön ödeme yapılmayacaktır.

7.2. Kısmi Teklif: Teklifler işin tamamı için verilecektir.

7.3. Avans: Bu iş için sözleşme imzalanmasından sonra avans teminat mektubu karşılığı, sözleşme tutarının % 25’i karşılığında avans verilebilecektir.

7.4. Performans Teminatı: Performans teminatı alınmayacaktır.

7.5. Fiyat Dışı Unsurlar: Teklifte fiyat dışı unsurlar dikkate alınmayacaktır.

11

MADDE 8. MONTAJ, TEST, DEVREYE ALMA VE PERFORMANS TESTLERİ

Eşanjörlerin imalatından sonra eşanjörler 4 saat süreyle 15 atü de hidrostatik basınç testine tabi tutulacaktır. Bu testler sırasında İşletmemiz yetkili elemanları hazır bulunacak ve test sonucu bir tutanak ile tespit edilecektir. Testte kaçak tespit edilirse bu kaçak hemen giderilecektir. Söz konusu test ve kontrol ile ilgili her türlü masraf Yüklenici firmaya aittir.

Eşanjörlerin yerine montajı idare tarafından yapılacaktır. Fakat İşletmemiz gerekli görürse her türlü masraf Yüklenici’ye ait olmak üzere firma eşanjörlerin montajında ve devreye alma aşamasında nezaret edecek uzman gönderecektir.

MADDE 9. KABUL İŞLEMLERİ

Yüklenici tarafından Eti Maden İşletmeleri Genel Müdürlüğü Kırka Bor İşletme Müdürlüğü’nün yedek malzeme ambarına teslim edilen eşanjörlerin, teslimine müteakip Muayene ve Kabul Komisyonu tarafından yukarıda yazılan şartlar kapsamında 7 takvim günü içerisinde gerekli kontrol ve ölçümler yapılarak uygun olması halinde tesellüm işlemi yapılacaktır. İdare, malzemelerin kontrolünü XRF cihazıyla yapacak, gerekli gördüğü takdirde TSE veya benzeri kuruluşlarda malzemelerin istenilen özelliklere uygun olup olmadığını tespit ettirebilecektir. Uygun olmayanlar iade edilecektir. Bu işle ilgili her türlü masraf yüklenici tarafından karşılanacaktır.

Kontrol dönemi sonunda istenilen özeliklere uygun olmayan malzemeler 7 takvim günü içerisinde ambardan alınarak, 100(yüz) takvim günü içinde şartnameye uygun olan malzeme tarafımıza teslim edilecektir. Eğer bu kez de yapılan kontrol ve ölçümlerde uygunsuzluk tespit edilirse eşanjörler ret edilecektir.

MADDE 10. GARANTİ

Teslim edilen malzemeler malzeme ve işçilik hatalarına karşı kabul tarihini müteakip 1(bir) yıl garantili olacak, firmalar eşanjörlerin teknik şartnamede yer alan özelliklerini garanti altına alacaklardır.

Eşanjörlerin imalatının bitmesine müteakip yapılacak olan hidrostatik testten geçen eşanjörlerin, yerine montajı esnasında herhangi bir kaçak olması durumunda Yüklenici Firma ilgili ekipmanın yerinde ve ücret almadan tamiratını yapacaktır. İdare eğer talep ederse Yüklenici ekipmanın yenisi (kusursuz olarak) ile değişimini ücretsiz olarak sağlayacaktır.

MADDE 11. CEZALAR

Malın, sözleşmeye uygun olarak süresinde teslim edilmemesi halinde gecikilen her takvim günü için Yüklenici ile İdarenin karşılıklı olarak imzalamış olduğu sözleşme hükümlerinde belirtilen oran doğrultusunda gecikme cezası uygulanır. Malın, sözleşmeye uygun olarak süresinde teslim edilmemesi halinde en fazla 100 (yüz) takvim günü cezalı ek süre verilir. Bu sürede teslim edilmemesi halinde sözleşme fesih edilir.

MADDE 12. DİĞER HUSUSLAR

Gözetim: Eşanjörler imalattan sonra hidrostatik basınç testine tabi tutulacaktır. İmalatlar basınç testine hazır olduğunda, Yüklenici tarafından idareye bildirim yapılacak ve bu testler sırasında İşletmemiz yetkili elemanları tüm masrafları İşletmemiz tarafından

12

karşılanmak üzere Yüklenicinin atölyesinde hazır bulunacaktır. Bu test sonucu bir tutanak ile tespit edilecektir.

Ambalajlama: Eşanjörlerin nakliyesi ve İşletmemiz ambarında stoklanması esnasında herhangi bir hasar görmemesi için yeterli bir şekilde korunması amacıyla gerekli paketleme veya sandıklama işlemleri yapılacaktır. Her paket/sandığın üzerine hangi ürün olduğu detaylı bir şekilde yazılacaktır.

Üretim Kontrolü: İşletmenin uygun görmesi halinde talebi yapılan eşanjörlerin, tüm masrafların Teşekkül tarafından karşılanmak koşulu ile üretiminin her aşamasında İşletme Yetkililerince kontrolleri yapılabilecektir.

Gizlilik: YÜKLENİCİ, tesis ile ilgili bilgiler ve dokümanlar konusunda Gizlilik ilkesine uyacaktır.

Teknolojik Ürün: Eşanjörler orta teknolojili sanayi ürünü kapsamındadır.

MADDE 13. TEKNİK ŞARTNAMENİN MADDELERİ

İş bu madde dahil teknik şartname 13 (on üç) maddeden ibarettir.

EKLER

WPS’lerEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP1-HE2A-HE2BEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP1-HE4A-HE4BEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP1-HE5A-HE5B-HE5CEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP1-HE102A-HE102B-HE102CEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP1-HE103A-HE103BEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP1-HE114A-HE114BEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP2-HE2A-HE2BEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP3-HE4A-HE4BEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP3-HE5A-HE5B-HE5CEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP3-HE101A-HE101B-HE101CEşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP3-HE104-HE105Eşanjör Komplesi Teknik Resmi-BP4-HE005ABP5-13M025-1-TECHNICAL DRAWING-14 INCHBP5-13M025-2-TECHNICAL DRAWING-24 INCHBP5-13M025-3-TECHNICAL DRAWING-28 INCH

Teknik Şartnameyi Hazırlayanlar:

Hasan Ferhat ÇELİKNALÇA Murat ÖZER Selçuk TABAK Mekanik Bakım ve Onarım BP1 ve Dekahidrat Fabrikası BP2 Fabrikası

Sorumlusu Birim Sorumlusu Birim Sorumlusu

Yasin YİĞİT Yavuz ÖZKAN Burak BUCAK Yasin TEPE BP3 Fabrikası BP4 Fabrikası BP5 Fabrikası Fabrikalar Bakım ve OnarımBirim Sorumlusu Birim Sorumlusu Birim Sorumlusu Birim Sorumlusu

13

Tarih :

KYŞ No : 1Ekipman No: Dik Sirkülasyon Eşanjörleri İmalatıKaynak yöntemi: Argon (TIG).Tip (el veya yarı otomatik): Manuel

ANA METALLER(QW-403) 2. Malzeme : Çelik Çekme Eşanjör Borusu

Tipi veya kalitesi: P 265 GH Tipi veya kalitesi: St 37 Soğuk Çekme Dikişsiz Eşanjör Borusu Kalınlık : 40 mm Kalınlık : 3,56 mm.DOLGU METALLERİ (QW-404) GAZ (QW-408)Kaynak metal analizi: Cinsi : ArgonElektrot çapı: Bileşimi : 99,00%Tel çapı : kök paso (2,4 mm) , dolgu paso (3,2 mm) Debisi :SFA No : Diğer :AWS Sınıfı: ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER (QW-409)

Akım Cinsi: D.CDURUŞ (QW-405) Bağlantı şekli: Argonda NEGATİF Elektrotta POZİTİFAğızın duruşu : Şekil 1 Amper : 100 - 130 amperKaynağın gelişmesi: yukarıya : Aşağıya Diğer : TEKNİK (QW-410)Diğer : - İlerleme hızı :ÖN ISITMA (QW-406) Düz çekme veya örme : Kök Paso ÖrmeSıcaklık : Paso sayısı:: Kök Paso -DolguAra paso sıcaklığı: Ön temizlik : Kaynak ağzı mekanik açılacak.Diğer :GERİLİM GİDERME (QW-407)Sıcaklık :Süre :Diğer :

1.Malzeme: Ayna

( WPS ) 1 15.07.2010

KAYNAK YÖNTEM ŞARTNAMESİ

ETİ MADEN İŞLETMELERİ KIRKA BOR İŞLETME MÜDÜRLÜĞÜ

Eşanjör Borusu

Kök Paso

Dolgu

Ayna

Şekil-1

14

KYŞ No: EK-1 Tarih :

100-130100-130

Kök pasoDolgu

Volt TelAmper( A )

15.07.2010

3,2 mm.

( WPS ) 1


( V ) Sınıfı ÇapıTel çapı

ER 70 S 6ER 70 S 6

30-4030-40

2,4 mm.

15

Tarih :

KYŞ No : 2Ekipman : Dik Sirkülasyon Eşanjörleri İmalatıKaynak yöntemi: Elektrik Ark.Tip (el veya yarı otomatik): Manuel

ANA METALLER(QW-403)

Tipi veya kalitesi: 650mm çap Tipi veya kalitesi: P265Gh Kalınlık : 40 mm Kalınlık : 8mmDOLGU METALLERİ (QW-404) GAZ (QW-408)Kaynak metal analizi: C. :0,07,-Mn. :1,0 -Si. :0,5 Cinsi : ArgonElektrot çapı: 3,25 mm Bileşimi : 99,00%Tel çapı : Debisi :SFA No : Diğer :AWS Sınıfı: A 5. 1 E 7018 ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER (QW-409)

Akım Cinsi: D.CDURUŞ (QW-405) Bağlantı şekli: Argonda NEGATİF Elektrotta POZİTİFAğızın duruşu : Şekil 5 Amper : 100 - 150 amperKaynağın gelişmesi: yukarıya : Aşşağıya Diğer : TEKNİK (QW-410)Diğer : -ÖN ISITMA (QW-406) Düz çekme veya örme : Kök Paso ÖrmeSıcaklık : Paso sayısı:: Kök Paso -1.Paso- 2.PasoAra paso sıcaklığı: Ön temizlik : Kaynak ağzı mekanik açılacak.Diğer :GERİLİM GİDERME (QW-407)Sıcaklık :Süre :Diğer :

1.Malzeme: Flanş 2. Malzeme : Gövde


ETİ MADEN İŞLETMELERİ KIRKA BOR İŞLETME MÜDÜRLÜĞÜ( WPS ) 2 15.07.2010

Flanş

Boru Kök Paso 1.Paso

2.Paso

Şekil-5

16

KYŞ No: EK-1 Tarih :

30-40 E 7018 3,25 mm.2.Paso


100-150

Elektrot

E 7018E 7018

30-4030-40

2,5 mm.3,25 mm.

Sınıfı

15.07.2010

Elektrot( A )

( WPS ) 2

Çapı

100-150Kök paso1.Paso

VoltAmper( V )

100-150

17

teklİf alma Şartnamesİ - etimaden · web viewbasınçlı kap kaynakçı sertifikaları (tuv,...

Documents