técnologias clasicas de impresión

Tecnologías clásicas de impresión 1

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Tecnologías clásicas de impresión

• Índice:1. Impresión Offset.

2. Huecograbado. 3. Flexografía. 4. Serigrafía.

• 5. Electrografía



1. Impresión Offset.

• Comportamiento de la forma impresora

• La forma impresora empleada en el sistema Offset es una lámina de aluminio micrograneada en su superficie y sometida a diversos tratamientos para conseguir un mayor grado de endurecimiento y una emulsión fotosensible que servirá para delimitar las zonas que aceptan tinta de las que no deben aceptar tinta.



Sistema Offset esquema de funcionamiento



Requisitos de comportamiento• –Buena delimitación de las zonas impresas de las no impresas.• Se exige gran calidad en cuanto a reproducción, entendida

como fidelidad y constancia de color y mayores resoluciones de salida (lineatura).

• La plancha permite una gran fidelidad de copia (capacidad de reproducir los puntos más pequeños)



• La capacidad de reproducción de una plancha de Offset depende del tamaño de punto conseguido en la superficie –mayor o menor diámetro del punto– y de la forma en que se reproduce el punto en la emulsión (fotoquímico, láser).

• La impresión en offset es de tiradas largas y es fácil encontrar trabajos de cientos de miles de ejemplares o incluso aquellos que superan el millón.



– Duración

• Para conseguir estas tiradas tan largas, es necesario utilizar planchas que permitan realizar el trabajo sin paradas de ningún tipo y que su comportamiento sea el deseado y la calidad de copia no se resienta a medida que se realiza la tirada.



– Duración• Las planchas de impresión Offset se elaboran con aluminio

por su maleabilidad, flexibilidad y abundancia. • Sin los tratamientos adecuados, la plancha no tendría la

suficiente resistencia para aguantar grandes tiradas. • Mediante anodizado se obtiene un recubrimiento de óxido

de aluminio, que es extremadamente duro.



Abrasión de la plancha de Offset



– Flexibilidad • La plancha es una fina lámina de metal (aluminio) sobre la

que se graba por medios fotoquímicos las imágenes que posteriormente tomarán tinta. Cuanto más fina sea la lámina menos material se gasta –ahorro de costes– y mejor será su manipulación. No obstante, esta lámina debe ser lo suficientemente resistente y flexible para aguantar las condiciones de producción industrial y los requisitos del sistema de impresión.



Roturas debidas a falta de flexibilidad de la plancha Offset



Comportamiento de las tintas• La tinta es el componente que transfiere el color al soporte y

lo fija, preservándolo de las agresiones externas.

• Su formulación debe permitir su adaptación a sistemas industriales resistir el tiempo estimado de duración del impreso.



• El Offset es un sistema de delimitación química entre las zonas impresoras y no impresoras, por lo que se utilizan tintas grasas con base en aceites tanto vegetales como minerales, que manifiestan un rechazo al agua, que es el elemento que define las zonas que no han de imprimirse.



Interacción entre planchas, tintas y soportes empleados en Offset • La relación más crítica es aquella que se establece entre los

soportes y las tintas, fundamentalmente debida a las exigencias de rapidez en la ejecución de los trabajos y en aumento de la exigencia de calidad en lo que al color se refiere.



• La plancha se puede ver afectada por la composición del papel –determinados papeles son muy abrasivos– lo que repercute en su duración, las partículas abrasivas deterioran la imagen de la plancha, y por la composición de la tinta, los productos químicos utilizados en determinadas tintas, pueden afectar a las emulsiones empleadas para configurar la imagen y por lo tanto afectan a la vida útil de la forma impresora.



2. Impresión en huecograbado.• Los sistemas de impresión en hueco son aquellos que tienen

las zonas impresoras talladas en profundidad con respecto al plano de la forma por lo que la delimitación entre unas zonas y otras se debe a medios mecánicos.



Esquema impresión sistema huecograbado



Comportamiento de la forma impresora • La forma impresora es un cilindro compuesto por una base de

acero pulido, sometido a procesos de cobreado en superficie, metal adecuado para su posterior grabado, y a un cromado posterior al grabado para dotar al cilindro de la dureza suficiente para que soporte grandes tiradas.



Camisa de cobre desmontable del cilindro de hueco



Requisitos de comportamiento• – Reproductibilidad o buena delimitación de las zonas

impresoras de las no impresoras• El cilindro impresor debe ser fabricado de tal

manera que permita una gran fidelidad de copia. Estos requisitos se cumplen en este sistema, siendo uno de los más fiables en este sentido.

• Los problemas más comunes son los causados por una deficiente limpieza de las zonas no impresoras que tiene su origen en una cuchilla defectuosa.



Esquema funcionamiento huecograbado



– Duración• Las tiradas en hueco son grandes y de hecho esto siempre ha

sido una ventaja frente a otros sistemas superando en muchos trabajos los millones de ejemplares impresos.

• Esto es posible dado que el cromado del cilindro le proporciona una gran vida útil.



Grabación de un cilindro de huecograbado (Video)



• Solo un accidente como un golpe en el cilindro puede ocasionar que se produzca la rotura de las celdillas que componen zonas de imagen o bien producir una alteración en la superficie de tal manera que se deba rectificar o repetir todo el proceso de fabricación del cilindro.



Comportamiento de las tintas • Su formulación permitir su adaptación a este sistema de

impresión y resistir el tiempo estimado de vida del impreso.• Como la reserva es mecánica y las zonas impresoras son

alvéolos en los cuales se debe introducir la tinta. Ésta debe ser lo suficientemente fluida para llenar el hueco y posteriormente salir al presionar el cilindro sobre el soporte a imprimir.



• Son tintas líquidas de secado por evaporación y dee el secado prácticamente instantáneo y no origine problemas posteriores al secado.

Figura 10: Alvéolos de huecograbado



Comportamiento de los soportes

• Cualquier material puede ser un soporte de impresión, no obstante en huecograbado los soportes deben ser lisos para que la transferencia de la tinta sea correcta.

• Se imprimen papeles alisados y películas plásticas flexibles.

• En papel se imprimen especialidades como papel de empapelar, cajetillas de tabaco, etc. El plástico se imprime en gran cantidad en dura competencia con el procedimiento flexográfico.



• En huecograbado la constancia de color se puede conseguir fácilmente puesto que es un sistema de impresión muy estable donde basta con controlar la viscosidad de la tinta mediante un sencillo viscosímetro de copa para obtener resultados constantes. El secado, al ser prácticamente instantáneo ayuda a conseguir la constancia de color y el manipulado posterior del impreso.



3. Impresión en flexografía.

• La flexografía es un sistema de impresión en relieve que se caracterizan por tener las zonas impresoras talladas en relieve con respecto al plano de la forma por lo que la delimitación entre unas zonas y otras se debe a medios mecánicos.



Sistema de impresión flexo



Comportamiento de la forma impresora • La forma impresora es un cliché flexible elaborado a partir de

compuestos fotopoliméricos.

• Estos compuestos pueden presentarse en forma líquida o en forma sólida.



Forma impresora de flexografía



Requisitos de comportamiento

• Los sistemas de obtención de la forma y los tratamientos para conseguir distintos grados de dureza en el cliché hacen que la flexografia haya conseguido altos niveles de calidad que a veces hace imposible distinguir un impreso en este sistema de otros con calidad de impresión reconocida.



• En la actualidad, los sistemas de obtención de la forma, así como los tratamientos para conseguir distintos grados de dureza en la composición del cliché flexográfico hacen que el sistema flexográfico haya conseguido unos altos niveles de calidad que a veces hace imposible distinguir un impreso en este sistema de otros con calidad de impresión reconocida.


tecnología desde otra óptica Delimitación zonas impresoras en

flexografía



– Duración

• Aunque el cliché flexográfico es aparentemente débil este es resistente y tiene una buena duración siempre que los ajustes realizados en la máquina (presión entre forma y soporte) sean los correctos.

• La formulación de los fotopolímeros actuales permite tiradas que pueden superar los cientos de miles de ejemplares sin deterioro aparente de la calidad de la copia.



– Flexibilidad• El cliché flexográfico por definición es una forma impresora

flexible ideal para adaptarse a todo tipo de soportes.• Esto se debe tener en cuenta en la fase de diseño ya que

sufre un estiramiento al curvarlo que debe ser descontado. Para descontarlo el diseñador debe comprimir las imágenes en dirección del giro de los rodillos.



-Tintas para huecograbado y flexografía.

• Son tintas líquidas (baja viscosidad)y volátiles debido a que los soportes no son absorbentes.

• De secado rápido por evaporación de los disolventes que contienen.

• Pueden intervenir otros mecanismos de secado como la absorción al imprimir sobre papel o cartoncillo, la precipitación de las resinas en tintas “base agua” alcalinas al neutralizarse con el pH ácido del papel, o el reticulado (polimerizado) por calor en tintas UV o IR.



Tintas para huecograbado y flexografía.

• En flexografía y huecograbado los disolventes evaporan muy rápido por lo que se debe controlar la viscosidad durante el proceso de impresión.

• Para evitar problemas de evaporación se utilizan tinteros cerrados.

Sistema cerrado de tintero



4. Impresión en serigrafía. • La serigrafía es un sistema de impresión en el que la tinta

atraviesa una malla de plástico o metal (en su origen era de seda, de ahí su nombre) estando las zonas impresoras de aquellas que no se imprimen delimitadas por una reserva química (emulsión endurecida que tapa determinadas zonas de la malla).



Sistema de impresión serigráfica



Comportamiento de la forma impresora • La forma impresora es una pantalla constituida por un

bastidor de madera o metal y una malla de hilos de plástico o de metal.

• Requisitos de comportamiento • En serigrafía la delimitación de las zonas impresoras de las no

impresoras se realiza mediante una emulsión fotosensible.



– Duración• El mayor desgaste de los elementos que constituyen la forma

impresora se lo lleva la emulsión y los hilos de la malla aunque la constitución de estos hilos les dota de la suficiente resistencia como para aguantar no solo una tirada sino varias.



• La tensión de la malla se ve afectada durante los procesos de impresión y debe ser controlada para evitar problemas de impresión, una presión inadecuada invalida la forma impresora.

Tejido monofilamento de poliéster de gran resistencia



Flexibilidad• A pesar de la tensión a que se le somete, la pantalla de

serigrafía es flexible y debe ceder al paso de la racleta lo suficiente como para que solo esté en contacto la zona sobre la que está pasando la racleta a medida que se imprime y sus características se controlan convenientemente.

• Al ser flexible es ideal para adaptarse a todos los tipos de soporte.



Tensado de la pantalla de serigrafía



Comportamiento de las tintas • La característica diferencial de las tintas de serigrafía es su

viscosidad, no puede ser excesivamente fluida ya que esto influiría negativamente en la resolución y no puede ser muy viscosa por que esto perjudicaría su aplicación a través de la malla.



Detalle de la pantalla de serigrafía



Circuitos impresos realizados en serigrafía con tintas conductoras

especiales



• En serigrafía, conseguir la constancia de color es complicada puesto que es un sistema de impresión poco estable. Esto es mas fácil en procesos automatizados donde la mayoría de los parámetros están controlados (presión de la racleta, ángulo de ataque,...)



Interacción entre las pantallas, tintas y soportes empleados en serigrafía

• Para cada tipo de trabajo se debe tomar una elección sobre el tipo de pantalla, el grosor de los hilos y su lineatura.

Textil impreso en serigrafía con tintas opacas y muy flexibles



• Como existen multitud de soportes distintos en su composición que se imprimen en serigrafía se deben tener muy en cuenta sus características para optar por la tinta adecuada.

Ejemplo de diferentes soportes de metal impresos en serigrafía



5. Electrografía • Comportamiento de la forma impresora

• La electrografía comprende una serie de procedimientos de impresión de lo más variado, que en algunos casos ni siquiera emplea formas impresoras (computer to paper).



• Estos procedimientos derivan de la denominada Xerografía, en sus orígenes técnica de fotocopiado en blanco y negro que ha evolucionado a fotocopia e impresión directa desde ordenador y en color, utilizando tóner como material mancharte.

• La forma impresora es un material fotoconductor susceptible de ser cargado eléctricamente, (cristales de silicio o material complementario) montados sobre una base de plástico.



• En la técnica de fotocopiado estos cristales se cargaban mediante una fuente de luz que incidía sobre el original y que por reflexión delimitaba las zonas con distinta carga. En la actualidad, todos los sistemas proceden a escanear el original mediante técnicas digitales y a delimitar las zonas impresoras y no impresoras mediante una fuente de luz puntual (rayos láser).



– Duración • Estos sistemas se utilizan en tiradas cortas, pero en

electrografía la forma impresora permite ser utilizada una y otra vez para distintos trabajos, variando incluso en un mismo trabajo la imagen que se imprime en cada pasada.

• Por lo tanto la forma impresora es una pieza fundamental de la máquina no un consumible más como en el resto de sistemas.



Comportamiento de las tintas • Las tintas en los sistemas electrográficos son de formulación

variada.

• Dependiendo de los distintos desarrollos su formulación varía y dado que es la tecnología de impresión más joven aún se siguen desarrollando distintas formulaciones.



Sistema de impresión por electrografía



Inkjet

• La tinta empleada en sistemas de chorro de tinta sin forma impresora, en los cuales de manera genérica, una gota de tinta es impulsada hacia el soporte de impresión en función de los datos digitales manejados por el ordenador o RIP.

Esquema funcionamiento chorro de tinta

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