7/17/2019 tecnología del hormigon

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MÉTODOS DE MOLIENDA

Hoy en día los productores de cemento tienen posibilidad de utilizar diferentes sistemas

para la molienda de cemento. Una lista completa de los métodos disponibles sin duda

incluye los sistemas de molinos de bolas, los rodillos de alta presión en cada uno de los

diferentes diseños y, por supuesto, en combinación con los molinos de bolas y los molinos

verticales de rodillos (VRs!. "odos estos sistemas tratan el material a moler de forma

diferente, varían de uno a otro en relación a la molienda #ue se necesite realizar para

lo$rar las características deseadas.

MOLIENDA DE CEMENTO

%l &lin'er es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a, las

cuales pueden ser verticales u orizontalesMOLINOS VERTICALES DE RODILLOS

%ste tipo de molinos, ofrece la ambi$)edad de #ue no siempre son rodillos los #ue

act*an como cuerpos moledores, puesto #ue dentro de este $rupo se incluyen

molinos #ue funcionan con bolas en vez de con rodillos.

%l ori$en del molino de rodillos ay #ue verlo en el molino de muelas verticales, ya

utilizado en la anti$)edad, en el cual los cuerpos moledores eran piedras unidas

entre sí y colocadas sobre una pista circular. +as piedras molían por su propio

peso. %n la mayoría de los casos se utilizaban para moler tri$o, pero también

olivas y es muy probable #ue también se lle$ara a moler minerales.

+os molinos de rodillos tradicionalmente suelen ser molinos de barrido por aire y

normalmente tienen en su interior separadores de aire, por tanto son utilizados

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para moler muy fino en circuito cerrado secando simultneamente el material

(olinos secaderos!.

-u utilización en la industria del cemento presenta una tendencia creciente por

distintas razones entre las #ue pueden señalarse las si$uientes

/.0+a elevación del coste de la ener$ía, #ue a inducido a las empresas a

reconsiderar sus tradicionales procesos de fabricación, obli$ndolas a aplicar

a#uellos #ue ase$uren una mayor rentabilidad.

1.0+a evolución de la industria del cemento acia plantas de $randes capacidades

de producción, merced al desarrollo de los sistemas de pre calcinación y de los

intercambiadores de calor, lo #ue a obli$ado a buscar los molinos ms

adecuados para dicas producciones. +a tendencia $eneral acia los molinos

verticales se izo evidente en el momento en #ue la industria del cemento

evolucionó acia plantas cada vez ms $randes y de mayor capacidad de

producción. Hoy en día, ornos con capacidades de asta /2222 t día son

alimentados por molinos de rodillos.

3.0+os molinos de rodillos reducen las inversiones necesarias para prote$er el

medio ambiente, ante las

+e$islaciones cada vez ms severas #ue imponen todos los países.

4.0%l $rado de automatización #ue se alcanza es mayor #ue con los molinos debolas, permitiendo reducir el coste de la mano de obra.

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MOLINOS HORIZONTALES DE BOLAS

+os molinos orizontales de bolas no siempre son el primer e#uipo #ue viene a la

mente para un proyecto nuevo 0 mucas veces, una empresa considera #ue los

molinos #ue siempre an usado, arn siempre el traba5o.

6ero esto simplemente no siempre es el caso. %n ciertas circunstancias, la me5or

elección sern los molinos orizontales de bolas especialmente cuando la

operación re#uiere

Una molienda ms fina con bolas ms pe#ueñas, un sistema cerrado

ucos piensan #ue el futuro de los molinos orizontales radica en la molienda

con circulación. %ste molino ofrece venta5as adicionales a los molinos orizontales

7convencionales7, incluyendo

Un control de temperatura de a5uste fino.

Una distribución de tamaño de partícula ms estreca

+a capacidad de adicionar in$redientes en cual#uier momento durante la molienda

enos atención del operador 

enor cantidad de bolas

8e eco, nuestros molinos orizontales de bolas proveen estas venta5as de la

molienda con circulación adems de los beneficios de la molienda orizontal.

ientras #ue mucos de los molinos orizontales operan en modo continuo (unsolo paso!, al$unas veces es bueno considerar un molino #ue pueda operar con

circulación o en forma continua. +a molienda con circulación ofrece mucos

beneficios como el re#uerir menor n*mero de bolas, obtener una distribución ms

estreca del tamaño de partícula y la capacidad de vi$ilar continuamente la

lecada y adicionar in$redientes al tan#ue de premezclado en cual#uier momento.

+a molienda es la *ltima etapa del proceso de conminación, en esta etapa las

partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya

sea en seco o como una suspensión en a$ua pulpa.

+a molienda se realiza en molinos #ue $iran alrededor de su e5e orizontal y #ue

contienen una car$a de cuerpos sueltos de molienda conocidos como 7 medios de

molienda7, los cuales estn libres para moverse a medida #ue el molino $ira

produciendo la conminución de las partículas de mena.

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%n el proceso de molienda partículas de 9 a 192 mm son reducidas en tamaño a

/2 0 322 micrones, apro:imadamente, dependiendo del tipo de operación #ue se

realice.

  %l propósito de la operación de molienda es e5ercer un control estreco en el

tamaño del producto y, por esta razón frecuentemente se dice #ue una molienda

correcta es la clave de una buena recuperación de la especie *til.

6or supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto #ue es

demasiado $rueso, con un $rado de liberación demasiado ba5o para separación

económica obteniéndose una recuperación y una razón de enri#uecimiento ba5o

en la etapa de concentración. -obré molienda innecesaria reduce el tamaño de

partícula del constituyente mayoritario ($eneralmente la $an$a! y puede reducir el

tamaño de partícula del componente minoritario ($eneralmente el mineral valioso!

ba5o el tamaño re#uerido para la separación ms eficiente. ;dems se pierde

muca ener$ía, #ue es cara, en el proceso. %s importante destacar #ue la

molienda es la operación ms intensiva en ener$ía del procesamiento del mineral.

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