Tecnología cim

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Engineering

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<ol><li> 1. La evolucin en las empresas y los cambios tecnolgicos que con ella vinieron han trado mejoras en los procesos productivos con el tiempo, pero al crear soluciones por medio de la tecnologa han nacido tambin nuevas necesidades que cubrir, estas surgen de la curiosidad humana por saber hasta dnde pueden mejorar una tarea o mecanismo. En muchas empresas, la automatizacin de ciertos procesos ocasiona que stos se transformen en "islas", sin conexin evidente con los otros procesos que se ejecutan en la fbrica. Esto se debe a la falta de un concepto integrado probado y estndar; al alto costo de compra y puesta en marcha; y a la complejidad del cambio en la estructura organizativa. La automatizacin ha llegado a ser parte de los nuevos tiempos en el rea de la industria, de no ser as, no podramos obtener los resultados en la produccin en masa de muchos de los implementos que usamos diariamente. </li><li> 2. CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. </li><li> 3. Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin: Control de mquinas (PLCs) Control de celdas Computador de rea Computador de planta Computador corporativo </li><li> 4. CIM incluye todas las actividades desde la percepcin de la necesidad de un producto; la concepcin, el diseo y el desarrollo del producto; tambin la produccin, marketing y soporte del producto en uso. Toda accin envuelta en estas actividades usa datos, ya sean textuales, grficos o numricos. El computador, hoy en da la herramienta ms importante en la manipulacin de datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas operaciones de manufactura en un sistema operativo nico. Este acercamiento es lo que se denomina manufactura integrada por computador. </li><li> 5. En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales: Administracin general del negocio Definicin del producto y del proceso Planificacin y control del proceso Automatizacin de la fbrica Administracin de las fuentes de informacin Cada una de estas cinco dimensiones es un compuesto de otros procesos ms especficos de manufactura, los cuales han demostrado una afinidad entre ellos. La primera dimensin rodea a las otras cuatro, y la quinta es el corazn del proceso. Respecto de esta ltima, existen dos aspectos: el intangible, el cual es la informacin misma, y el tangible, el cual incluye los computadores, dispositivos de comunicacin, etc. </li><li> 6. BENEFICIO DESCRIPCIN FLEXIBILIDAD Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin CALIDAD Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura TIEMPO PERDIDO Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin la informacin INVENTARIOS Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa CONTROL GERENCIAL Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de produccin ESPACIO FSICO Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribucin y la integracin de operaciones OPCIONES Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de </li><li> 7. Se entiende por sistemas CAD/CAE/CAM un conjunto de facilidades implantadas en computadores, cuyo objetivo es ayudar al desarrollo de diseo de productos: </li><li> 8. Puede ser definido como la actividad que involucra el use efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseo de ingeniera. CAD es comnmente asociado con el uso interactivo de un sistema grfico computacional. El CAD proporciona grficos interactivos de apoyo al diseo de productos y componentes, herramientas y especificaciones. Un diseador, con una pantalla de alta resolucin, puede generar diferentes vistas de los ensambles y componentes, obtener grficos en tres dimensiones, grficos de corte por secciones, ampliar zonas concretas, rotarlas, etc. Estos diseos grficos permiten a los ingenieros de fabricacin, proveedores y clientes, formarse una idea de cmo va a ser el producto y facilitan, </li><li> 9. Implica el uso de computadoras para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacin del proceso y la produccin, maquinado, calendarizacin, administracin y control de calidad. Se trata bsicamente de sistemas que controlan las operaciones de las maquinas herramientas en una planta industrial, stas pueden desarrollar varias operaciones, por lo que se les suministran instrucciones desde una computadora en relacin a los procedimientos que debern llevar a cabo para obtener los </li><li> 10. Entre los beneficios de la aplicacin del CAM se encuentran; la posibilidad de utilizar casi por completo la mayor fiabilidad de las mquinas frente a la variabilidad humana, la mayor consistencia entre los distintos tems fabricados y el ahorro de tiempo provocado por la menor necesidad de tiempo de operarios. </li><li> 11. Es el uso de software computacional para simular desempeo y as poder hacer mejoras a los diseos de productos o bien apoyar a la resolucin de problemas de ingeniera para una amplia gama de industrias. Esto incluye la simulacin, validacin y optimizacin de productos, procesos y herramientas de manufactura </li><li> 12. Conjunto de programas informticos que analizan los diseos de ingeniera realizados con la computadora creados de otro modo e introducidos en la computadora, para valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricacin y reducir al mximo las pruebas para la obtencin del producto deseado. Algunos problemas de la ingeniera requieren la simulacin de fenmenos mltiples para representar la fsica subyacente. Las aplicaciones CAE que abordan dichos problemas usualmente se llaman soluciones de fsica mltiple. </li><li> 13. El diseo y fabricacin con ayuda del ordenador, comnmente llamado CAD/CAM, es una tecnologa que podra descomponerse en numerosas disciplinas pero que normalmente, abarca el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, robtica y visin computarizada. En cuanto al CAE, bsicamente es un sistema que analiza la bondad de las piezas que posteriormente trasladar al CAM </li><li> 14. Es un Sistema de fabricacin flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado. </li><li> 15. VENTAJAS DE LOS FMS: Optimizan la fabricacin por lotes. Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos de puesta a punto. Se reduce el material en curso Solo se fabrica lo necesario. Mejora la gestin de la produccin. DESVENTAJAS DE LOS FMS: Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software. Restructuracin completa de la produccin por familias de piezas. </li><li> 16. FAMILIA DE PIEZAS: Una familia de piezas se compone de piezas diferentes entre s, pero que presentan similitudes en forma geomtrica y tamao o en los procesos de fabricacin. </li><li> 17. Dependiendo de los atributos que compartan, las familias de piezas pueden ser mecanizadas en la misma FMS. </li><li> 18. La clasificacin y codificacin de las piezas implica la identificacin de las similitudes y diferencias entre piezas y su identificacin mediante una codificacin comn: Sistemas basados en atributos de diseo Sistemas basados en atributos de fabricacin Sistemas basados en atributos de diseo y fabricacin </li><li> 19. ATRIBUTOS DE DISEO Dimensiones principales Tipo de material Forma externa Bsica Funcin de la pieza Forma interna bsica Tolerancias Relacin de longitud/dimetro Acabado superficial ATRIBUTOS DE FABRICACIN Proceso principal Dimensiones principales Secuencia de operaciones Forma externa bsica Tamao de lote Relacin de longitud/dimetro Produccin anual Tipo de material Maquinas herramientas Tolerancias Herramienta de corte Acabado superficial </li><li> 20. PIEZA COMPUESTA Se trata de una pieza hipottica que contiene todas las caractersticas de todas las piezas incluidas dentro de una familia. La FMS se debe disear para que sea capaz de fabricar la pieza compuesta de forma ptima. De esta forma, se garantiza que la FMS es capaz de fabricar todas las piezas de esa familia. </li><li> 21. Es necesario organizar todas las piezas en familias, codificar cada pieza de la familia para asignar una serie de rdenes de fabricacin (programas de CNC, mquinas especficas, etc.). </li></ol>