HERRAMIENTAS BASICAS DE CONTROL ESTADISTICO

Diagrama de Pareto

• 80% de la problemática en una organización es común , situaciones que actúan permanentemente sobre el problema.

• Unos cuantos problemas que contribuyen en gran medida a la problemática

• Es una grafico especial de barras, para datos categóricos con el objetivo de localizar problemas principales establecer prioridades

• Ley 80-20, pocos vitales muchos triviales

• En una fabrica de botas industriales se hace una inspección del producto final, mediante el cual las botas según el defecto se descartan. Mediante un análisis de los problemas o defectos se obtuvieron los siguientes datos (en las últimas 10 semanas)

Razón defecto Total PorcentajePiel arrugada 99 13.4Fallas costuras 135 18.3Piel reventada 369 50Mal montaje 135 18.3Total 738 100

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Pielreventada

Fallascosturas

Montaje Piel arrugada

Defecto

Fre

cuen

cia

0

20

40

60

80

100

Po

rcen

taje

• Pareto para problemas de primer nivel

0

50

100

150

200

250

300

350

400

512 501 507

Modelo

Fre

cuen

cia

0

20

40

60

80

100

Po

rcen

taje

• Pareto para causas o de segundo nivel

• Análisis de

acuerdo a ellos

factores para

encontrar pista

principal

Recomendaciones• El DP clasifica defectos, quejas, horas, o

cualquier otra variable en función de factores de interés. Cada clasificación genera un DP

• El eje izquierdo debe representar unidades de medida que den una idea de la contribución. Si la gravedad (costo) es distinta f x $

• Primero Pareto de problemas luego de causas• La primera barra debe dominar• Si es plana se debe volver a realizar análisis• Los de poca importancia “otras”

• Ventajas:

Expresa gráficamente importancia problema

Recuerda cual es la falla principal

Elimina la vaguedad de los problemas

Fácil comparar “ antes y despues”• Recomendaciones:

1.Decidir y delimitar el problema

2.Decidir datos y posible factores

3.Definir un periodo de tiempo y responsable

4.Construir tabla de frecuencia

5.Definir costo

6. Interpretar

Estratificar

Analizar problemas, fallas, quejas o datos clasificar y agrupar de acuerdo a factores:

Maquinaria, turnos, obreros, materialesBusca entender la influencia de los factores

– Recomendaciones:A partir de objetivo determinar característicasGraficar la evaluación Determinar posibles causasIr mas a fondoConcluir tratar de encontrar la causa raíz

En una empresa requieren evaluar los problemas mas importantes por los que se rechazan los productos, por tal

razón se estratificoRazón rechazo

Dpto. p. pequeñas

Dpto.p . Medianas

Dpto p. grandes

Total

Porosidad ///// // ///// ///// /// ///// ///// ///

///// ///// 32

Llenado ///// ///// // ///// ///// ///// ///// ///

///// ///// ///// 60

Maquinado // / // 5

Molde /// ///// / ///// // 16

Ensamble // // // 6

Total 26 58 35 120

Hoja de verificación• Formato construido para obtener datos de forma

que su registro sea sencillo, sistemático y fácil de analizar.

• Visiblemente se puede realizar un primer análisis:

- Describir el desempeño o los resultados de un proceso

- Clasificar fallas o quejas, defectos

- Confirmar posibles causas de problemas

- Analizar o verificar operaciones

• Recomendaciones:

Determinar la situación a evaluar: objetivos y propósitos

Establecer un periodo para obtención datos

Diseñar el formato con información completa

(fecha, turno, máquina, proceso, responsable)

constantemente mejorar formato

Hoja de verificación para defectos en productos, departamento piezas medianas

Período________ Responsables________

Modelo Turno 1 Turno 2 Turno 3

A oooxxx++

oooooxx++ //

ooooo ooooxxxxx/

B ooooxx+++ /

oooooxxxxx/

ooooo ooooxxxx xxxx++

C oooooxx++ //

ooooxxx++

ooooo oooxxxxx/

• o poroso

• + maquinad

• x llenado

• / ensamble

• X• X • X • X• X

• X• X • X • X

• Ejemplo de hoja de verificación para la localización de defectos

Diagrama Ishikawa (causa-efecto) (DI)

• Método gráfico que relaciona un problema con los factores o causas que posiblemente lo generan

• Obliga a contemplar todas las causas • No existen causas obvias• Existen tres tipos de diagramas, los cuales

dependen de cómo se buscan y se organizan las causas en las graficas

DI-Método de las 6M´sAgrupar causas comunes en seis ramas principales

Mano obra

Método

Material

Maquina

problema

Conocimiento• Entrenamiento

• Habilidad

• Estandarizado• Definid

o

• Capacidad• Mantenimient

o

• Ajuste • Herramientas

• variabilidad

• cambios• proveedores

• Mediciones:Disponibilidad de datosRepetibilidadReproducibilidad

• Medio ambienteEfecto de temperatura, o ciclos ambientales

Ventajas:Obliga a considerar gran cantidad de elementosPuede ser usado cuando no se conoce el procesoDesventajas:En una sola rama se identifican causas potencialesSe concentra en mínimos detalles

DI-Método flujo del proceso• Construir la línea principal siguiendo el flujo del

proceso y agregar causas• Ventajas:

– Obliga a preparar el diagrama de flujo– Se considera el proceso completo– Identifica procedimientos alternativos– Familiarizarse con el proceso

• Desventajas:no es fácil detectar causas potencialesdifícil si el proceso es complejomuchas causas potenciales

Materia

prima

• Etapa

1Empaque Problema

• Etapa

2

DI por estratificación o enumeración de causas

• Ir directamente a las causas potenciales. La selección se hace de acuerdo a una lluvia de ideas, con el fin de atacar causas reales y no consecuencias

• Ventajas: Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales, menos complejo

• Desventajas: pueden quedar causas sin contemplar, difícil subdividir, gran conocimiento de las causas potenciales

Causa 1

Causa 4

Causa 2

Causa 5

problema

Causa 3

Pasos para construcción DI

• Especificar el problema a analizar• Definir tipo DI• Buscar todas las probables causas, sin

discutir cual es la mas importante• Graficar y preguntar por nuevas causas• Decidir cuales son las mas importantes

(votación 5 3 1)• Decidir sobre cuales se va a actuar• Definir plan de acción

Lluvia de ideas• Forma de pensamiento creativo encaminada a

que todos los miembros del grupo participen1. Definir el tema2. Nombrar un moderador 3. Cada participante hace una lista (escrita)4. Participación ordenada enumerando causas5. Grafica y nuevamente preguntar por posibles

causas6. Agrupar causas por similitud, presentar en DI7. Nuevamente se pregunta, discusión 8. Elegir mas importante9. Definir plan de acción

• Escoger una empresa agroindustrial • Hacer un diagrama de flujo que incluye una descripción

básica del proceso, especificando materiales y condiciones de proceso

• Seleccionar las variables criticas satisfacción del cliente?

DEFINIR EL PROBLEMA

Para definir el problema se requiere usar datos de las variables críticas, expresar el problema en términos cuantitativos, ligarlo a los resultados del negocio. Comparar y evaluar diferencias con competidores.