EAGLE 2000 MULTICHANNEL REMOTE FIELD ELECTROMAGNETIC TECHNIQUE (RFET) INSPECTION SYSTEMS

FOR HEAT EXCHANGER AND BOILER TUBE INSPECTIONS INTERIOR DE TUBERIAS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

El equipo EAGLE inspecciona tramos rectos; y las secciones curvas pueden ser probadas con sondas especiales.

- 300-400 Tubos pueden ser inspeccionados e n un Movimiento de 10 hrs con un equipo que usa RFET.

- Más de 400 Tubos pueden ser inspeccionados en un Movimiento de 10 horas con un equipo que usa ECT.

El equipo EAGLE viene equipado con Múltiples tamaños de sonda y un adecuado equipo

de respaldo de modo que no haya ningún retraso de nuestra parte. Las Inspecciones con técnicas RFET no requieren limpiezas intensas de los tubos;

muchas inspecciones RFET son conducidas sin la preparación de tubo en absoluto. Puede inspeccionar tramos de tubo desde 0.5" de diámetro externo. Detecta y dimensiona tamaños de pittings, erosión, cortes por

bafles.

INSPECCIONES EN PLANCHAS DE FONDO DE TANQUES

Los tanques están sujetos a diversas formas de ataque corrosivo, internamente por los agentes corrosivos y agresividad que pueda tener el producto almacenado y externamente por efecto del ambiente y del suelo sobe el cual descansa el fondo del tanque, muy a pesar de las técnicas modernas de protección, ya sea por sand oil, capa de geotextil o pintura externa y/o protección catódica.

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN CONVENCIONALES: Inspección vIsual del 100% de la parte interna del fondo (lado del producto). Medición de espesores por ultrasonido tipo "Spot" que pueden ser entre 12 a 50 puntos por plancha: Corte de testigos para evaluar el estado de la plancha por el lado en contacto con el suelo. Confiabilidad Baja, Área Inspeccionada: 0.05%

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN CON MFL: -El sistema básico ha sido diseñado Para detectar efectos de corrosión bajo superficie. -El sistema opera bajo el principio de Pérdida de flujo magnético (MFL). -MFL también responde a detectar Problemas de corrosión superficial. -Capaz de escanear el 100% de fondo de Tanque en un tiempo relativamente corto. Reportes gráficos de locación y severidad de los puntos o lugares de corrosión hace una efectiva planificación de reparación.

INSPECCIONES DE ESPESORES REMOTA CON VIPER CRAWLER El Sistema de Cadenas Viper es un rastreador avanzado, ligero y modular desarrollado por Testex Inc., para llevar a transductores (Escáneres) de ultrasonidos o de Técnica baja Frecuencia Electromagnética ( LF ET ) pa r a la i ns pecc i ón en ho r i zontal y ve r ti c al de l as s upe r f i c i es magné tic as . El sistema de orugas Viper tiene fuertes ruedas con magnetos permanentes y que controla con un joystick de computadora de mano. Para las inspecciones de espesor por ultrasonido, una bomba de agua se uti l i za para entregar el agua por debajo del t ransduc tor para ac tuar como un medio de acople. El sistema de orugas Viper está disponible en varios diseños para la inspección de los tanques, chimeneas, tuberías, etc.

Capacidad para realizar inspecciones por ultrasonido o LFET. Fuertes ruedas de magneto permanente de sistema de detención a la superficie, incluso a través de

varias capas de pintura. Larga duración par mecanismo de engranajes planetarios. Velocidad variable y dirección a través de un joystick de computadora de mano. Compatible con cualquier detector de fallas.

HAWKEYE 2000 SYSTEM

El Testex, Inc. desarrolló Hawkeye 2000 System se basa en los principios de equilibrado de campo por corrientes de Foucault. Se utiliza para detectar en la superficie y sub-superficie grietas en las soldaduras. Con velocidades de escaneado desde unos pocos centímetros por segundo a 1 pie / segundo, el ojo de Halcón 2000 es mucho más rápido que las técnicas convencionales de END tales como Líquidos penetrantes y pruebas de partículas magnéticas. El sistema Hawkeye 2000 se puede usar para una multitud de inspecciones de soldadura, como por ejemplo, inspecciones de soldadura de recipientes a presión, el tubo de cabecera de las inspecciones de Soldadura, inspecciones de soldadura de metales diferentes, etc. Este sistema puede ser utilizado prácticamente en cualquier lugar hay un problema de agrietamiento.

Waveform from H*wk*y* 2000 re*eal*ng a crack ** th* c*nter of a we*d.

Si bien los actuales Sistemas de Detección de fisuras Testex Hawkeye son desplegados sobre el terreno, puede detectar una grieta dentro de 1 / 8 "de la superficie, los sensores de nuevo prototipo están detectando grietas dentro de 3 / 8" de la superficie. También es un método en seco, que requiere de una mínima preparación de la superficie. Inspecciona la soldadura de superficie y subsuperficie del craqueo. Velocidad de ensayo de unos pocos segundos. Preparación mínima de la superficie. Baja señal de ruido.

INSPECCIÓN DE CABLES MEDIANTE MFL

Emplea un codificador de longitud y un sistema de control de computadora.

Inspección por escaneo al 100%

del cable por el método MFL (MAGNETIC FLUX LEAKAGE)

INSPECCIÓN DE FAJAS TRANSPORTADORAS MEDIANTE MFL

El sistema de Escaneo de Fajas, está diseñado para utilizando el método no destructivo, determinar el estado de los cables de acero que forman parte de la estructura de las correas transportadoras. El Escaneo determina las roturas en la armadura de los cables de acero de las correas transportadoras.

INTRON

El escáner se utiliza para la inspecciones de las correas transportadoras en el proceso de producción o explotación. Los campos donde mayormente estas se utilizan son: en minas, puertos, cementeras y en diversas instalaciones donde se utilizan correas transportadoras con cables de acero. El escáner está diseñado para realizar la inspección de cualquier correa transportadora existente en el mundo: correas de ancho entre los 600 mm. hasta los 3000 mm. En casos especiales se fabrican a Pedido escáneres para inspeccionar correas transportadoras de 4000mm

VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS INDUSTRIALES MEDIANTE SISTEMA LÁSER DE PRECISIÓN

Los sistemas Easy-Laser® son el resultado de más de 20 años de experiencia en la resolución de Problemas de medición y alineación, y se fabrican con arreglo a los requisitos de calidad más estrictos. Gracias a su versátil diseño, nuestros sistemas pueden efectuar todo tipo de mediciones con rapidez y Precisión, y con una resolución de 0,001 OTRAS APLICACIONES Alineación entre el eje portahélice y la caja de velocidades en Ia industria Naviera. Alineación de cojinetes radiales con respecto a la bocina del eje portahélice Medición de la rectitud en diafragmas y cojinetes radiales (Turbinas y Bancada de Motores de Combustión

Interna). Comprobación del paralelismo y nivel entre rodillos. Medición de la .