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Tcnicas de Anlisis de Problemas

ObjetivoEl participante: Desarrollara la habilidad para poder formular preguntas de manera sistemtica Aprender un enfoque sistemtico para analizar problemas

Derivada de sus experiencias en la Corporacin Rand y del trabajo con un gran nmero de directivos que enfrentan a diario una diversidad de problemas, Charles Kepner y Benjamin Tregoe cientficos sociales norteamericanos, desarrollaron durante los aos sesenta una tcnica para analizar los problemas de las organizaciones, la cual presentan en su libro El Nuevo Directivo Racional. Antecedentes Parten de la base de que todos los problemas tienen la misma estructura, lo que invita a racionalizar su proceso de solucin. Sealan que este proceso presenta cuatro patrones bsicos de pensamiento y los clasifican en los temas de Anlisis de Situaciones, Anlisis de Problemas, Anlisis de Decisiones y Anlisis de Problemas Potenciales.EL FILTRO QUE FUGABA ACEITE DE SOYAUna de las plantas de la compaa produce aceite de maz y soya. Las cinco unidades que filtran el aceite estn ubicadas en un edificio. El da que por primera vez se observ el problema, uno de los trabajadores entro corriendo a la oficina de su supervisor y le dijo: El filtro nmero uno tiene fugas. Hay derrame de aceite por todos lados. El trabajador supuso que la fuga era causada por vlvulas que se aflojaron por la vibracin. Esto ya haba pasado anteriormente. El filtro nmero uno se ubica justo al lado de la bomba principal de agua y vibra mucho ms que los otros cuatro filtros. Un mecnico trato de encontrar la fuga pero no pudo hacer mucho, ya que el aceite esparcido se haba limpiado. El retn de la tapa de la vlvula se vea bien. Despus de examinar tuberas, vlvulas y paredes del lugar donde se ubica el filtro, el mecnico concluy que el aceite derramado tena otro origen.EL FILTRO QUE FUGABA ACEITE DE SOYA (2da parte)Esa tarde alguien pregunto Cmo es posible que el empaque del filtro nmero uno tiene esquinas cuadradas? Cuando siempre las ha tenido redondas. Una rpida verificacin de los filtros revel que los otros cuatro filtros tienen sus empaques con esquinas redondas. Con esto, se descubri que el empaque con esquinas cuadradas del filtro nmero uno haba sido instalado una tarde antes de que se observara la fuga. Este empaque provena de un lote comprado a un nuevo proveedor quien vendi 10 centavos ms barata cada pieza. Esto los condujo a preguntarse Cmo puede venderles a 10 centavos menos la pieza? Y la observacin consiguiente fue: Porque no sirven.Cuando en una situacin se identifica una desviacin de lo que debiera suceder, esta situacin se convierte en un problema, es decir, mientras exista el debiera, no existe el problemaCuando la realidad se desva deldebiera y es para nosotros lo suficientemente molesta como para que queramos conocer el porqu o encontrar la causa, tenemos ante nosotros un problema por analizar

Debemos relacionar el efecto que observamos con su causa exacta. Solo as podremos llevar a cabo la accin correctiva ms apropiada y por consiguiente solucionar el problemaEl anlisis de problemas requiere un enfoque de CAUSA y EFECTO

Tipo 1

ESTRUCTURA DE UN PROBLEMA

Tipo 2

PROCESO DE ANLISIS DE PROBLEMAS Kepner-TregoePueden abordarse a travs de esta tcnica de Anlisis de Problemas las siguientes situaciones:Una situacin que venia comportndose de acuerdo al debiera y luego cay en desviacin Una situacin que nunca ha cubierto las expectativas de desempeo

Pasos a seguir en el anlisis de problemas Kepner-Tregoe

PROBLEMA 1: EL FILTRO QUE FUGABA ACEITE DE SOYA EL FILTRO QUE FUGABA ACEITE DE SOYA (SEGUNDA PARTE) Pasos a seguir en el anlisis de problemas Kepner-TregoeEnunciar el problemaEspecificar el problemaDesarrollar posibles causas derivadas del conocimiento y experiencia o de los distingos y los cambios

14Verificar supuestos, observar, experimentar o intentar reparar y monitorearDeterminar la causa ms probableProbar posibles causas contra la especificacin del problemaPasos a seguir en el anlisis de problemas Kepner-Tregoe

ENUNCIAR EL PROBLEMA

ENUNCIAR EL PROBLEMAAntes de poder describir, analizar y explicar un problema, debemos definirlo con toda precisin.Es importante enunciar el problema con precisin por que todo el trabajo que seguir (especificacin, anlisis y explicacin que se emprender estar dirigido a corregir el problema conforme a su nombre)

Para mantenernos dentro del camino, es decir, enunciar adecuadamente el problema debemos preguntar:Qu objeto (o grupo de objetos) tiene(n) la desviacin?Qu desviacin tiene(n)?Qu vemos sentimos, omos, olemos o probamos que nos indique que existe una desviacin?

Debemos:Escribir un enunciado cortoUsar un objeto y una desviacin

Ser especficosEl enunciado de nuestro problema sera:El filtro nmero uno fuga aceite

21Una vez enunciado el problema, se puede preguntar lo siguiente:Se puede explicar ahora la causa de este problema tal cual lo hemos descrito?Si el enunciado de nuestro problema hubiese sido Aceite en el piso del rea de Filtros la pregunta anterior nos conducira a la respuesta Fuga de aceite en el filtro nmero unoDebemos escalonar hasta el punto en donde ya no podamos explicar el enunciado del problema

ESPECIFICAR EL PROBLEMA

ESPECIFICAR EL PROBLEMAUna vez enunciado el problema, el siguiente paso es describir el problema a detalle, haciendo preguntas en relacin a cuatro dimensiones. Describir el ESIDENTIDAD DE LA DESVIACIN

UBICACIN DE LA DESVIACINAPARICIN DE LA DESVIACIN EN EL TIEMPO

MAGNITUD DE LA DESVIACIN

QU?

DOND?

CUNDO?

CUNTO?

QU? la desviacin que estamos tratando de resolverIDENTIDAD DE LA DESVIACINQu objeto(s) especifico(s) tiene(n) la desviacin?Qu es la desviacin especifica tiene?UBICACIN DE LA DESVIACINDOND? La ubicacin en la que aparece la desviacin Dnde (geogrficamente) se observo el objeto de la desviacin?Dnde se observa la desviacin en el objeto?APARICIN DE LA DESVIACIN EN EL TIEMPO

CUNDO? el tiempo en que aparece la desviacinCundo fue observada la desviacin por primera vez (da y hora)Cundo desde entonces ha sido observada la desviacin? Algn patrn?Cundo fue observada la desviacin por primera vez, en el ciclo de vida del objeto?MAGNITUD DE LA DESVIACINCUNTO? la magnitud de la desviacinCuntos objetos tuvieron la desviacin?Cul es el tamao de una sola desviacin?Cuntas desviaciones hay en cada objeto?Cul es su tendencia? (en el objeto)(en el nmero de acontecimientos de la desviacin)(en el tamao de la desviacin)Para nuestro ejemplo: Especificar el ES para las cuatro dimensionesPreguntas de la especificacinES - como se ha comportado la desviacinQUE objeto tiene la desviacin?ES el filtro nmero unoQUE desviacin especifica tiene?ES una fuga de aceiteQU? Preguntas de la especificacinES - como se ha comportado la desviacinDOND?DNDE (geogrficamente) se observo el objeto con la desviacin?ES observado en la esquina noreste del rea de filtrosDNDE se observa la desviacin en el objeto?ES observada en la trampa de limpiezaPreguntas de la especificacinES - como se ha comportado la desviacinCUNDO?CUNDO fue observada la desviacin por primera vez (da y hora)ES observada hace tres das al comienzo del primer turno CUNDO desde entonces ha sido observada la desviacin? Algn patrn?ES observada continuamente en todos los turnosCUNDO fue observada la desviacin por primera vez, en el ciclo de vida del objeto?ES observada tan pronto como el aceite pasa por los filtros al principio del primer turno31Preguntas de la especificacinES - como se ha comportado la desviacinCUNTO?CUNTOS objetos tuvieron la desviacin?ES slo en el filtro nmero 1CUL es el tamao de una sola desviacin?ES de 19 a 38 litros de aceite derramado por turnoCUL es su tendencia?(en el objeto?)(en el nmero de acontecimientos de la desviacin?)(en el tamao de la desviacin)ES estable, se derrama a diario, aproximadamente la misma cantidadCUNTAS desviaciones hay en cada objeto?No aplica32Para limitar la bsqueda de causas y eliminar las no verdaderas, se debe crear una base de comparacin. Especificar el NO ESLos problemas surgen de cambios, por lo que el sentido comn sugiere que se busquen esos cambiosEn el anlisis de problemas debemos crear bases de comparacin para cada una de las cuatro dimensiones de especificacin (Qu?, Dnde?, Cundo?, Cunto?), para cada ES debemos encontrar los NO ESAl realizar los distingos en las cuatro dimensiones del problema, nuestro anlisis comienza a revelar pistas importantes de la causa del mismo. En algn lugar de la lista de distingos est la causa del problema (siempre y cuando la informacin que se us sea adecuada y confiable).

Existen dos plantas idnticas sembradas en tu oficina. Una esta creciendo y la otra no. Si quitas la planta marchita de tu oficina y le preguntas a alguien la posible causa de su triste apariencia, recibirs cualquier nmero de suposiciones. Pero si la misma persona observa que las dos plantas no han recibido el mismo trato (la planta buena se encuentra frente a la ventana y la planta marchita se encuentra en una esquina oscura), la especulacin en cuanto a la causa probable ser inmediata y ms precisa, que sino hubiese una base de comparacin Nada es mas apropiado para razonar un problema que tener algunas bases de comparacin- esto lo conseguimos especificando el NO ESEspecificar el NO ESQUE objeto tiene la desviacin?ES el filtro nmero unoQUE desviacin especifica tiene?ES una fuga de aceitePreguntas de la especificacinES como se ha comportado la desviacinNO ES la comparacin lgica ms cercanaPUDIERAN SER pero NO SON los filtros del 2 al 5(No hay comparacin lgica)DNDE (geogrficamente) se observo el objeto con la desviacin?ES observado en la esquina noreste del rea de filtrosDNDE se observa la desviacin en el objeto?ES observada en la trampade limpiezaPreguntas de la especificacinES como se ha comportado la desviacinNO ES la comparacin lgica ms cercanaPUDIERA SER pero NO ES observado en donde estn los otros filtrosPUDIERA SER pero NO ES observada en otras reas de las vlvulas de los filtros 2-5CUNDO fue observada la desviacin por primera vez (da y hora)ES observada hace 3 das al comienzo del primer turno CUNDO desde entonces ha sido observada la desviacin? Algn patrn?ES observada continuamente en todos los turnosCUNDO fue observada la desviacin por primera vez, en el ciclo de vida del objeto?ES observada tan pronto como el aceite pasa por los filtros al principio del primer turnoPreguntas de la especificacinES como se ha comportado la desviacinNO ES la comparacin lgica ms cercanaPUDIERA SER pero NO ES observada antes de hace 3 das

PUDIERA SER pero NO ES observada cuando no se usa esa unidad

PUDIERA SER pero NO ES observada despus del primer turno

37CUNTOS objetos tuvieron la desviacin?ES slo en el filtro nmero 1CUL es el tamao de una sola desviacin?ES de 19 a 38 litros de aceite derramado por turnoCUL es su tendencia?(en el objeto?)(en el nmero de acontecimientos de la desviacin?)(en el tamao de la desviacin)ES estable, se derrama a diario, aproximadamente la misma cantidadCUNTAS desviaciones hay en cada objeto?No aplicaPreguntas de la especificacinES como se ha comportado la desviacinNO ES la comparacin lgica ms cercanaPUDIERA SER pero NO ES en los filtros 2 al 5PUDIERA SER pero NO SON menos de 19 o ms de 38 litros por turnoNo aplica PUDIERA SER pero NO ES que aumente o disminuya y que se derramen cantidades diferentes

38Desarrollar posibles causas derivadas del conocimiento y experiencia o de los distingos y los cambios

En esta etapa, identificamos los distingos y cambios que caracterizan al problema en trminos del QUE, DONDE, CUANDO y CUANTO Debemos preguntar: Qu es distinto acerca de ? en cada una de las cuatro dimensiones del problema. Esto nos permitir empezar a revelar indicios importantes sobre la causa del problema

En nuestro ejemplo: el filtro nmero uno tiene fuga de aceite; del nmero dos al cinco pudieran tenerla pero no la tienen. Qu es distinto acerca del filtro nmero uno, comparado con los otros? Qu resalta?

Especificar el QUE ES DISTINTO ACERCA DEES en el filtro nmero uno

ES una fuga de aceiteES como se ha comportado la desviacinNO ES la comparacin lgica ms cercanaQUE ES DISTINTO ACERCA DE PUDIERAN SER pero NO SON los filtros del 2 al 5

(No hay comparacin lgica)QU ES DISTINTO ACERCA DEL filtro 1 comparado con los nmeros 2 al 5?El filtro nmero 1 tiene un empaque con esquinas cuadradas; los otros 4 tienen esquinas redondeadas No aplicaES observado en la esquina noreste del rea de filtros

ES observada en la trampade limpieza

PUDIERA SER pero NO ES observado en donde estn los otros filtros

PUDIERA SER pero NO ES observada en otras reas de las vlvulas de los filtros 2-5

QU ES DISTINTO ACERCA DE la esquina noreste del rea de filtros comparado con otros sitios de filtrado?Esta rea se encuentra junto a la bomba de agua, exponiendo al filtro nmero 1 a tener altos niveles de vibracin comparado con los otros 4QU ES DISTINTO ACERCA DE la trampa de limpieza comparada con otras vlvulas?Ninguna informacin disponibleES como se ha comportado la desviacinNO ES la comparacin lgica ms cercanaQUE ES DISTINTO ACERCA DE ES observada hace 3 das al comienzo del primer turno ES observada continuamente en todos los turnosES observada tan pronto como el aceite pasa por los filtros al principio del primer turnoPUDIERA SER pero NO ES observada antes de hace 3 dasPUDIERA SER pero NO ES observada cuando no se usa esa unidadPUDIERA SER pero NO ES observada despus del primer turno

QU ES DISTINTO ACERCA DE hace tres das, al comienzo del primer turno comparado con un periodo anterior a ese? Se llevo a cabo un mantenimiento mensual previo al comienzo del primer turno de hace tres dasQU ES DISTINTO ACERCA DE una fuga continua y permanente en todos los turnos comparada con la eliminacin de la fuga cuando la unidad no esta en uso?El aceite fluye a travs de la unidad slo bajo presin cuando el filtro est en usoQU ES DISTINTO ACERCA DEL inicio del turno comparado con cualquier momento despus durante el turno?Es la primera vez que el aceite asciende dentro del filtro bajo presin. La vlvula de limpieza se abre y se cierra al inicio del turno.ES como se ha comportado la desviacinNO ES la comparacin lgica ms cercanaQUE ES DISTINTO ACERCA DE 44ES slo el filtro nmero 1ES de 19 a 38 litros de aceite derramado por turnoES estable, se derrama a diario, aproximadamente la misma cantidadNo aplicaPUDIERA SER pero NO ES en los filtros 2 al 5PUDIERA SER pero NO SON menos de 19 o msde 38 litros por turnoNo aplica PUDIERA SER pero NO ES que aumente o disminuya y que se derramen cantidades diferentes

No aplicaQU ES DISTINTO ACERCA DE 19 a 38 litros de aceite derramado por turno, comparados con menos de 19 o 38 litros? No aplicaNo aplicaNo aplica

ES como se ha comportado la desviacinNO ES la comparacin lgica ms cercanaQUE ES DISTINTO ACERCA DE 45Probar posibles causas contra la especificacin del problema

Qu cambios son los ms viables que puedan sugerir la causa de nuestro problema?Sern aquellos que son ms relevantes en sus caractersticas particulares del QUE, DONDE, CUANDO y CUANTO.Si supiramos con exactitud los cambios que han ocurrido Cules querramos examinar primero?Seis cambios que afectaron los 5 filtros? O dos que afectaron solo al filtro nmero uno?O siete que afectaron el funcionamiento del rea de filtrado durante los pasados seis meses?O uno que fue establecido solo un da o una semana antes de que el problema fuera observado?

Es muy importante enfocarnos a los cambios ms relevantes Para enfocarnos a los cambios ms relevantes, hacemos las siguientes preguntas para cada distingoQu cambio en, sobre, alrededor o acerca de este distingo?Esto nos permite dejar fuera cualquier cambio que no es relevante a ese problema y nos permite enfocarnos haca caractersticas claves del mismo.

QU ES DISTINTO ACERCA DEL filtro 1 comparado con los nmeros 2 al 5?El filtro nmero 1 tiene un empaque con esquinas cuadradas; los otros 4 tienen esquinas redondeadas No aplicaEl empaque de esquina cuadrada es un nuevo tipo, instalado por primera vez hace 3 das en la verificacin mensual de mantenimiento No aplicaQUE ES DISTINTO ACERCA DEQU CAMBI EN, SOBRE, ALREDEDOR O ACERCA DE ESTE DISTINGO?QU? QU ES DISTINTO ACERCA DE la esquina noreste del rea de filtros comparado con otros sitios de filtrado?Esta rea se encuentra junto a la bomba de agua, exponiendo al filtro nmero 1 a tener altos niveles de vibracin comparado con los otros 4QU ES DISTINTO ACERCA DE la trampa de limpieza comparada con otras vlvulas?Ninguna informacin disponibleNada, la ubicacin y los niveles de vibracin han sido los mismos por aosNo aplicaQUE ES DISTINTO ACERCA DEQU CAMBI EN, SOBRE, ALREDEDOR O ACERCA DE ESTE DISTINGO?DOND?QU ES DISTINTO ACERCA DE hace tres das, al comienzo del primer turno comparado con un periodo anterior a ese? Se llevo a cabo un mantenimiento mensual previo al comienzo del primer turno de hace tres dasQU ES DISTINTO ACERCA DE una fuga continua y permanente en todos los turnos comparada con la eliminacin de la fuga cuando la unidad no esta en uso?El aceite fluye a travs de la unidad slo bajo presin cuando el filtro est en usoQU ES DISTINTO ACERCA DEL inicio del turno comparado con cualquier momento despus durante el turno?Es la primera vez que el aceite asciende dentro del filtro bajo presin. La vlvula de limpieza se abre y se cierra al inicio del turno.Un nuevo tipo de empaque con esquinas cuadradas fue instalado por primera vez hace 3 das, como lo mencionamos arribaNada

Nada. El filtro ha sido limpiado y colocado en su lugar en cada turno por aosQUE ES DISTINTO ACERCA DEQU CAMBI EN, SOBRE, ALREDEDOR O ACERCA DE ESTE DISTINGO?CUNDO?51No aplicaQU ES DISTINTO ACERCA DE 19 a 38 litros de aceite derramado por turno, comparados con menos de 19 o 38 litros? No aplicaNo aplicaNo aplicaNo aplicaNo aplicaNo aplicaNo aplicaQUE ES DISTINTO ACERCA DEQU CAMBI EN, SOBRE, ALREDEDOR O ACERCA DE ESTE DISTINGO?CUNTO?

52En algn lugar de la lista de distingos y cambios que surgen durante el anlisis de problemas, esta la explicacin de la causa, siempre que toda la informacin relevante acerca del problema haya sido obtenida e incluida En ocasiones surgirn varias posibles causas. En algunos casos, parte de la informacin debe ser unida para desarrollar una explicacin satisfactoria de la causa del problema. Dos cambios operando en combinacin pueden producir una desviacin de desempeo cuando uno solo de ellos no lo haraPara identificar las posibles causas hacemos y respondemos la siguiente pregunta sobre los distingos y cambios detectados Cmo puede este distingo o este cambio producir la desviacin descrita en el enunciado del problema?

Cmo puede este distingo o este cambio producir la desviacin descrita en el enunciado del problema?2. Posible causa: el empaque de esquina cuadrada (un distingo entre el filtro nmero uno y los otros cuatro) del nuevo proveedor (un cambio relacionado con ese distingo) es muy delgado y construido desigualmente. Esto caus la fuga de aceite en el filtro nmero uno1. Posible causa: la vibracin del alimentador de la bomba de agua al noreste del rea de filtros (distingo en la dimensin de DONDE) ocasiona que el filtro nmero uno derrame aceite3. Posible causa: la gente nueva de mantenimiento (un distingo que tambin representa un cambio en la dimensin del CUANDO) no esta usando la herramienta adecuada para cerrar la trampa de limpieza. Esto esta causando que el filtro nmero uno tenga fugaPara nuestro ejemplo:En esta etapa es importante incluir todas las posibles causas, con la finalidad de mantener nuestra objetividadPosteriormente hacemos la siguiente pregunta, para cada posible causa:Si esta es la verdadera causa del problema, como explica cada dimensin de la especificacin?La verdadera causa debe explicar cada uno y todos los aspectos de la desviacin del "ES y el NO ES), dado que la verdadera causa creo el efecto exacto que hemos especificado.

La causa que mejor explica todos los detalles del efecto tal y como se especifica (el ES y el NO ES) es: Un nuevo empaque de esquina cuadrada que se coloc en el filtro nmero uno hace tres das durante la rutina de mantenimiento mensual. Esto explica la informacin del QUE, DONDE, CUANDO y CUANTO

Para nuestro ejemplo:Determinar la causa ms probable

En este caso en particular hemos identificado la causa ms probable que explica mejor la desviacin que otras causas probables. Pero que hacer cuando tenemos varias causas probablesFrecuentemente las causas probables, tienen supuestos que deben estar sucediendo en la realidad si la causa es verdaderaPara seleccionar la causa ms probable debemos comparar supuestos. La calidad y la cantidad de los supuestos detectados nos permitir mejorar las oportunidades de xito en la determinacin de la causa ms probablePara comparar supuestos debemos hacer las siguientes preguntas:Cul causa tiene menos supuestos?Cul causa tiene los supuestos ms lgicos?Cul causa tiene los supuestos ms simples de probar?

Verificar supuestos, observar, experimentar o intentar reparar y monitorear

Para confirmar una causa probable hay que probar que esta produce el efecto observadoEn este caso, simplemente:Podemos observar el empaque trabajando y ver si tiene fugas (OBSERVAR).Podemos intercambiar el empaque del filtro nmero uno por algn otro empaque sin fuga de los otros filtros (EXPERIMENTAR)Podemos obtener un empaque con esquinas redondeadas del proveedor anterior, instalarlo, y ver si la fuga se acaba (INTENTAR REPARAR Y MONITOREAR)En este caso, cualquiera de estas opciones podra probar que la fuga fue resultado de la instalacin de un empaque nuevo y de esquinas cuadradas

FALLA

Claro que se puede fallar en la solucin del problema, las principales razones son: Falta de datos en la especificacin Identificar insuficientemente los distingos y los cambios claves relacionados al ES de la especificacin Usar informacin equivocada o sin precisin para describir el problema Permitir que algunos supuestos distorsionen el sentido comn durante el perodo de prueba. No hay nada de malo al hacer supuestos siempre y cuando los respetemos como tales y no les demos anticipadamente el calificativo de hechos Si ninguna de las posibles causas, sobrevive la prueba de confirmacin, el nico recurso es revisar el trabajo previPodramos necesitar ms informacin detallada en la especificacin, en la identificacin resultante de distingos del ES y en la identificacin de cambios en o alrededor de los distingos.Esto nos puede conducir a nuevas percepciones que nos lleven a la generacin de nuevas posibles causas y finalmente, a una solucin exitosa

El anlisis de problemas permite a las personas integrar esfuerzos a travs del trabajo en equipo, compartiendo la informacin que cada quin tiene en un diseo comn, para determinar la causa de un problema. Muchas desviaciones son tan complejas que una sola persona no tiene la informacin necesaria para encontrar, probar y confirmar la causa.

Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa)

Esta tcnica fue desarrollada por el Doctor Kaoru Ishikawa en 1953 cuando se encontraba trabajando con un grupo de ingenieros de la firma Kawasaki Steel Works. El resumen del trabajo lo present en un primer diagrama, al que le dio el nombre de Diagrama de Causa y Efecto. Su aplicacin se increment y Ileg a ser muy popular a travs de la revista Gemba To QC (Control de Calidad para Supervisores) publicada por la Unin de Cientficos e Ingenieros Japoneses (JUSE). Debido a su forma se le conoce como el diagrama de Espina de Pescado. El reconocido experto en calidad Dr. J.M. Juran public en su conocido Manual de Control de Calidad esta tcnica, dndole el nombre de Diagrama de IshikawaDiagrama de causa-efectoAntecedentes El diagrama de causa-efecto contiene la siguiente informacin:Un eje horizontal (lnea principal)El problema que se pretende diagnosticar (se ubica en el extremo del eje horizontal)Lneas o flechas inclinadas que llegan al eje horizontal, estas representan los grupos de causas primarias en que se clasifican las probables causas del problema en estudio.A las flechas inclinadas (causas primarias) llegan otras de menor tamao que representan las causas secundarias que afectan a cada una de las causas primarias. El diagrama de causa y efecto debe llevar informacin que lo identifique. Por ejemplo: ttulo, fecha de realizacin, rea de la empresa, integrantes del equipo de estudio, etc.

El diagrama de causa-efectoCausas PrimariasFactor humano (HOMBRE)Se incluyen los factores humanos relacionados al problema. Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivacin, pericia, habilidad, estado de nimo, etc. Equipos (MQUINA)Se agrupan aquellas relacionadas con al uso de instrumentos/equipos, como las mquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos, cantidad de herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc.ENTORNOSe incluyen en aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminacin, temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc.

Materia prima (MATERIAL)Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas. Por ejemplo: tipo de materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. MTODOSe incluyen las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el mtodo de trabajo. Por ejemplo: deficiencia en la operacin, falta de respeto de los estndares de capacidades mximas, etc.Mediciones y metrologa (MEDIDA)Causas relacionadas a los sistemas de medicin. Por ejemplo: descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicacin de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc.

Procedimiento1. Dibujar un diagrama en blanco.2. Escribir de forma concisa el problema o efecto.3. Escribir las categoras del problema: hombre,maquina, entorno, material, mtodo y medida.4. Realizar una lluvia de ideas de posibles causas y relacionarlas con cada categora.5. Clasificar las causas detectadas como fcil de implementar y de alto impacto. Diagrama de Pareto

Qu es un Diagrama de Pareto?Es una grfica de barras que ilustran las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparicin, costo o actuacin.

El Diagrama de Pareto permite adems comparar la frecuencia, costo y actuacin de varias categoras de un problema

Cuando las causas/categoras de un problema puedan cuantificarseCuando un equipo de trabajo necesite identificar las causas/categoras ms significativas de un problemaCuando un equipo de trabajo necesite decidir sobre cules causas trabajar primeroCuando utilizar el Diagrama de Pareto?

VentajasAyuda a priorizar y sealar la importancia de cada rea de oportunidadAplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos, entrega, seguridad, etc.Permite la comparacin del antes y despus, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere de la participacin de todos los individuos relacionados con el rea para analizar el problema y llevar a cabo acciones para su solucin.

Al da siguiente haba ms aceite derramado. Otro mecnico sigui el rastro de la fuga hasta la vlvula de limpieza, pero no sirvi de mucho Por qu haba ah una fuga? Todo se vea perfectamente bien. Slo para mayor seguridad, reemplaz el empaque a pesar de que se vea nuevo, La vlvula sigui derramando aceite. Alguien dijo: la gente de mantenimiento no la esta cerrando bien despus de limpiarla, sugiri alguien ms. Entraron dos personas nuevas al rea de mantenimiento desde que se cambiaron los turnos el mes pasado. Me pregunto si estn usando la herramienta adecuada. Esto ya nos haba pasado una vez cuando alguien no uso la herramienta correcta. Nadie podra asegurarlo.Al da siguiente un operador se resbal donde estaba derramado el aceite y se lastim la espalda. La tarea de limpieza se estaba convirtiendo en un fastidio, de acuerdo a algunos comentarios que le hicieron llegar al encargado de rea. Algunas personas empezaron a quejarse acerca de las promesas que fueron hechas en la ltima junta de seguridad para mejorar las condiciones del rea de filtros. Dos das despus el gerente de planta se dio cuenta de la situacin, llam al supervisor y al encargado y les explic claramente que esperaba una solucin al problema de la fuga de aceite ese mismo da.REGRESAREl nuevo empaque fue examinado y comparado con los empaques anteriores. Fue fcil observar que el nuevo estaba ms delgado y no uniforme. Estaba igualmente claro que este empaque nunca haba sido diseado para ser usado en este tipo de filtros. Siempre producira fugas. Nunca se debi haber instalado. Se compraron empaques adicionales al proveedor original y se instalaron, las fugas terminaron.

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