tÉcnicas para la evaluaciÓn tÉcnica en la etapa de
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TÉCNICAS PARA LA EVALUACIÓN TÉCNICA EN LA ETAPA DE
FORMULACIÓN DE UN PROYECTO
Presentado por:
RONALD MAURICIO MORENO SOLER Cód. 1146430
ANDRÉS CAMILO IZQUIERDO Cód. 1146405
ALEXANDER LOAIZA Cód. 1146429
Directores:
Ph.D. LUIS FELIPE GRANADA.
Ph.D. RONALD ROJAS ALVARADO
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN INTEGRAL DE PROYECTOS
MÓDULO TRABAJO DE GRADO II
SANTIAGO DE CALI
DICIEMBRE 2015
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
1. DESCRIPCIÓN .......................................................................................................................... 2
1.1. Pregunta de investigación .................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3
2.1. Objetivo general .................................................................................................................. 3
2.2. Objetivos específicos........................................................................................................... 3
3. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................... 3
4. MARCO REFERENCIAL .......................................................................................................... 4
4.1. Antecedentes ....................................................................................................................... 4
4.2. Marco Conceptual ............................................................................................................... 6
4.2.1. Evolución del concepto ............................................................................................... 6
4.2.2. Definiciones ................................................................................................................ 7
4.3. Marco Teórico ..................................................................................................................... 8
4.3.1. Tamaño óptimo de la planta ........................................................................................ 9
4.3.2. Localización óptima del proyecto ............................................................................. 12
4.3.3. Ingeniería del proyecto .............................................................................................. 16
5. METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 21
5.1. Enfoque ............................................................................................................................. 21
5.2. Alcance .............................................................................................................................. 22
5.3. Diseño ............................................................................................................................... 22
5.4 Instrumentos para la colección de datos ............................................................................ 23
5.5 Actividades por objetivos .................................................................................................. 24
5.5.1. Objetivo específico 1 ................................................................................................. 24
5.5.2. Objetivo específico 2 ................................................................................................. 24
5.5.3. Objetivo específico 3 ................................................................................................. 24
6. RESULTADOS ......................................................................................................................... 24
6.1. Análisis de literatura.............................................................................................................. 24
6.2. Diseño del procedimiento ...................................................................................................... 25
6.2.1. Objetivo del procedimiento ............................................................................................... 25
6.2.2. Alcance del procedimiento ................................................................................................ 25
6.2.3. Diagrama de flujo .............................................................................................................. 25
6.2.4. Procedimiento ................................................................................................................... 27
6.2.4.1. Método para definir el tamaño del proyecto.................................................................. 27
6.2.4.2. Método para definir la localización del proyecto .......................................................... 30
6.2.4.3. Método para definir la ingeniería del proyecto ............................................................. 32
6.3. Ejemplo de aplicación ........................................................................................................... 35
6.3.1. Tamaño de la Granja Viva (Capacidad de producción) .................................................... 35
6.3.2. Localización de la Granja Viva ......................................................................................... 36
6.3.3. Ingeniería de la Granja Viva ............................................................................................. 37
6.3.4. Presupuesto trabajo de grado ............................................................................................. 38
7. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 40
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 41
ANEXOS........................................................................................................................................... 42
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Antecedentes de la evaluación técnica de proyectos .............................................................. 4
Tabla 2 Evolución del concepto de evaluación técnica de proyectos ................................................. 6
Tabla 3 Variables independientes ....................................................................................................... 8
Tabla 4 Covariables tamaño óptimo de la planta ................................................................................ 9
Tabla 5 Covariables localización óptima del proyecto ..................................................................... 12
Tabla 6 Covariables ingeniería del proyecto ..................................................................................... 16
Tabla 7 Método de factores ponderados ........................................................................................... 31
Tabla 8 Composición de la producción según su calidad ................................................................. 37
Tabla 9 Presupuesto del trabajo de grado .......................................................................................... 39
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Diagrama de flujo de procedimiento para hacer la evaluación técnica de un proyecto ...... 26
Figura 2 Curva envolvente para diferentes capacidades nominales .................................................. 28
Figura 3 Simbología utilizada en los diagramas de procesos ............................................................ 33
LISTA DE ANEXOS
Anexo A: Factores que inciden en la localización de un proyecto.................................................... 42
Anexo B: Cálculos del tamaño del proyecto..................................................................................... 44
Anexo C: Elección de la localización del proyecto. Método de factores ponderados ...................... 45
Anexo D: Ubicación geográfica del corregimiento la Dolores (Palmira) ......................................... 47
Anexo E: Ficha técnica tomate Chonto ............................................................................................ 48
Anexo F: Proceso productivo tomate Chonto ................................................................................... 49
Anexo G: Programa de producción .................................................................................................. 50
Anexo H: Equipos para proceso tomate Chonto ............................................................................... 53
Anexo I: Distribución de la planta .................................................................................................... 54
Anexo J: Selección Materia Prima .................................................................................................... 55
Anexo K: Lista de proveedores ......................................................................................................... 56
Anexo L: Personal necesario para la planta ...................................................................................... 57
Anexo M: Costos de operación ........................................................................................................ 61
Anexo N: Inversión Inicial ............................................................................................................... 62
RESUMEN
El objetivo de este trabajo de grado es establecer un procedimiento para la evaluación
técnica en la etapa de formulación de un proyecto. Se encontró literatura especializada en
formulación de proyectos, sin embargo no la síntesis de los puntos comunes y las
metodologías utilizadas en cada uno de estos. El propósito de la investigación es el análisis
de la literatura especializada, permitiendo realizar una identificación, clasificación y
definición de los modelos existentes con ventajas, desventajas, campos de aplicación y
tendencias para el estudio técnico en la etapa de formulación del proyecto. A su vez,
diseñar un procedimiento para el estudio técnico de acuerdo a los modelos consultados de
la literatura especializada. Este diseño es aplicado en un caso de estudio de la producción
de tomate Chonto en una granja del corregimiento La Dolores en el municipio de Palmira.
El enfoque que tiene la investigación de técnicas que permitirán realizar la evaluación
técnica en la etapa de formulación de un proyecto para determinar su viabilidad, se centra
en un enfoque cuantitativo; realizando una recolección y análisis de datos, para extraer
métodos y generalizar los resultados encontrados, los cuales fueron obtenidos a partir de la
información consultada de la literatura especializada. Se utilizan tablas de elaboración
propia para poder comparar la literatura, conocer su contenido y actualidad de la
información, se procedió a redactar la monografía con las metodologías consultadas. Los
resultados muestran que hay una evolución en los conceptos y metodologías de la
evaluación técnica a través de los años, donde es evidente que existe un apoyo en autores
anteriores y experiencias en proyectos; toda esta evolución va encaminada a ser una guía
para los formuladores de proyectos contemplando las variables independientes de la
evaluación técnica de proyectos como lo son el tamaño óptimo de la planta, localización
optima del proyecto y la ingeniería del proyecto.
Puede concluirse que la literatura consultada a partir del año 2008 incluye todas las
variables independientes de la evaluación técnica de proyectos (El tamaño óptimo de la
planta, Localización optima del proyecto y la Ingeniería del proyecto) permitiendo ampliar
la visión del formulador de proyectos con métodos y aplicaciones reales, demostrando la
evolución de la evaluación técnica a través de los años.
1
INTRODUCCIÓN
Este trabajo de grado hace parte de la Especialización en Gestión Integral de proyectos de
la facultad de ingeniería de la Universidad San Buenaventura Cali. El objetivo general del
trabajo de grado fue establecer un procedimiento para la evaluación técnica en la etapa de
formulación de un proyecto. Para alcanzar los objetivos de este trabajo de grado se
realizaron cuatro actividades: i) revisión digital y física de la literatura especializada sobre
los modelos existentes para hacer el estudio técnico en la etapa de formulación de un
proyecto, ii) análisis de la literatura consultada identificando los campos de aplicación y
tendencias para hacer el estudio técnico, iii) diseño de un procedimiento para realizar el
estudio técnico de acuerdo con los modelos consultados y iv) aplicación del procedimiento
diseñado para la evaluación técnica, en el caso de estudio de la producción de tomate
Chonto en una granja del corregimiento de la Dolores en el municipio de Palmira.
En la revisión teórica sobre el tema se encontró que el estudio técnico es fundamental a la
hora de evaluar un proyecto porque de él dependen varios de los otros estudios como el
financiero, el organizacional, el ambiental, entre otros. El estudio técnico define los
parámetros que se deben tener en cuenta para hacer la inversión inicial. Analizando la
literatura consultada, se encontraron tres variables que son las más comúnmente evaluadas
en el estudio técnico de un proyecto. Esas variables son el tamaño óptimo, la localización y
la ingeniería del proyecto. En las últimas dos décadas el concepto de evaluación técnica ha
girado en torno a las variables descritas anteriormente. Con el pasar de los años cada autor
ha ido mejorando sus metodologías basados en la experiencia adquirida en los proyectos.
En el capítulo 6.2 de este trabajo de grado se presenta lo que, después de analizada la
literatura, se creen los lineamientos mínimos para evaluar técnicamente un proyecto en su
etapa de formulación. Aquí se presenta un procedimiento que reúne las que se consideran, a
discreción de los autores de este trabajo de grado, las mejores prácticas para hacer la
evaluación técnica de un proyecto.
Luego, en el capítulo 6.3 se observa una aplicación del procedimiento diseñado. Se realiza
el estudio técnico de un proyecto para implementar una granja de tomate en el municipio de
Palmira. Se evalúa cada una de las tres variables y sus respectivas covariables analizadas en
el procedimiento presentado.
Después del análisis de la literatura y validando la aplicación del procedimiento se observa
que el proceso de la evaluación técnica es muy iterativo durante toda la formulación del
proyecto porque depende de los resultados de las otras evaluaciones. No se puede tener una
evaluación técnica de un proyecto definida hasta que no esté bien avanzado en la etapa de
formulación.
2
TÉCNICAS PARA LA EVALUACIÓN TÉCNICA EN LA ETAPA DE
FORMULACIÓN DE UN PROYECTO
1. DESCRIPCIÓN
Según (Sapag Chain N. , 2011), los aspectos relacionados con la ingeniería del proyecto
son probablemente los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos e
inversiones que deberán efectuarse si se implementa el proyecto.
A su vez (Padilla, 2006), indica que el estudio técnico determina la necesidad de capital y
mano de obra necesaria para la ejecución del proyecto. También indica que para el caso de
estudios técnicos mal realizados se tendrán las siguientes consecuencias:
Volúmenes incorrectos de materias primas.
Desconocimiento de los mecanismos de capacitación.
Características del bien o servicio insuficientes.
Producto fuera de especificaciones.
Limitaciones de proceso.
Altos costos de producción.
Pago de regalías innecesarias.
Obsolescencia prematura.
Perdidas elevadas.
Tamaño fuera de las necesidades.
Alto costo de transporte.
Falta de insumos básicos.
Pobre inversión.
Falta de infraestructura.
Falta de servicios.
De las anteriores posibles consecuencias que tendría un proyecto con una evaluación
técnica inadecuada, se puede deducir su considerable importancia para que el proyecto sea
exitoso; tal y como lo menciona (Briceño, 1996), los estudios de ingeniería conceptual
tienden un puente entre la fase de estudio del proyecto y la administración del mismo
durante su ejecución. Quienes sean responsables de su administración y dirección técnica
pueden obtener de sus estudios orientaciones y criterios que representarán contribuciones
valiosas para el éxito del proyecto.
1.1. Pregunta de investigación
¿Qué técnicas permitirán realizar la evaluación técnica en la etapa de formulación de
un proyecto para determinar su viabilidad?
3
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Establecer un procedimiento para la evaluación técnica en la etapa de formulación de
un proyecto.
2.2. Objetivos específicos
1. Realizar un análisis de la literatura especializada consultada que permita
identificar, clasificar y definir cuáles son los modelos existentes con ventajas,
desventajas, campos de aplicación y tendencias para el estudio técnico en la etapa
de formulación de un proyecto.
2. Diseñar un procedimiento para realizar un estudio técnico de acuerdo con los
modelos consultados y revisados de la literatura especializada.
3. Aplicar el procedimiento diseñado para la evaluación técnica, en el caso de estudio
de la producción de tomate Chonto en una granja del corregimiento la Dolores en
el municipio de Palmira.
3. JUSTIFICACIÓN
En esta investigación se consultarán diferentes métodos que se han desarrollado para
hacer la evaluación técnica de proyectos con el fin de identificar y clasificar sus
principales ventajas y desventajas. Después de tener consolidada y analizada la
información consultada, se entregará el diseño de un procedimiento para realizar la
evaluación técnica en la etapa de formulación de un proyecto que reúna las
características más relevantes de cada método estudiado. Además, se aplicará el
procedimiento diseñado en un caso de estudio que comprende la producción de tomate
Chonto en una granja orgánica, con el fin de observar de forma práctica cómo se hace
la evaluación técnica en la etapa de formulación de un proyecto.
Al finalizar esta investigación se dejará un documento que sirva de consulta y guía para
los formuladores que van a realizar la evaluación técnica de sus proyectos, de lo cual
podrán beneficiarse porque tendrá resumida la información de lo que se considera son
las metodologías más apropiadas. Al igual se pretende proporcionar al lector
información valiosa para realizar la etapa de evaluación técnica en cualquier tipo de
proyecto que requiere esta evaluación. A los estudiantes de gestión de proyectos les
será muy útil para conocer más sobre metodologías de evaluación técnica y a los
docentes les servirá como información base para preparación de sus actividades.
La técnica establecida en esta investigación será tomada de las metodologías
estudiadas, respetando los derechos de los autores y no pretende sesgar al lector sobre
si es o no la mejor metodología a aplicar.
4
4. MARCO REFERENCIAL
4.1. Antecedentes
A continuación en la Tabla 1 se presenta un resumen de los autores consultados sobre la
evaluación técnica de proyectos, mostrando cual fue el objetivo, el método expuesto, a
que resultados llegaron y cuáles fueron sus conclusiones:
Tabla 1 Antecedentes de la evaluación técnica de proyectos
Autor/año Objetivo Método Resultado Conclusión
Nassir Sapag
Chain
Reinaldo Sapag
Chain
(1989)
Exponer las bases principales
de origen técnico que
proveen la información
económica al preparador del
proyecto.
Proceso de producción.
Masa crítica técnica.
Elección alternativas
tecnológicas.
Modelo de Lange para
determinar la capacidad
óptima.
El estudio técnico debe
entregar información
económica y permitir
la selección de la
tecnología adecuada
para el proyecto.
Pedro Briceño
L.
(1996)
Analizar la ingeniería
conceptual como el nivel
más agregado de la
ingeniería del proyecto,
desarrollada previamente a la
decisión de inversión.
Desarrollo de ingeniería.
Elección de tecnología.
Impacto Ambiental.
Tamaño de planta.
Estimación de Inversión.
Se formulan
apreciaciones que
contribuyen a
perfeccionar el perfil y
la factibilidad técnica.
Los estudios de
ingeniería conceptual
tienden un puente entra
la fase de estudio de
proyecto y la
administración.
Es indispensable contar
con expertos
conocedores del
desarrollo tecnológico.
Instituto
Hacendario del
Estado de
México
(IHAEM)
(2003)
Un análisis sobre el equipo o
innovaciones tecnológicas
con las que contará el
proyecto.
Localización
-Macro Localización
-Micro Localización
Layout
Determinar la función
de producción que
optimice la utilización
de los recursos
disponibles para la
producción del bien o
servicio deseado.
Teniendo en cuenta la
tecnología
seleccionada, el
proceso de
elaboración, la
capacidad a instalar, el
flujo de los productos
en la planta y los
requerimientos de
servicios auxiliares se
deberá realizar el
layout de la planta a
instalar.
Edmundo
Pimentel
(2008)
El estudio del tamaño busca
determinar el mejor nivel de
producción para el cual debe
ser diseñada la unidad
productora de bienes o
servicios.
Tamaño y Localización
Modelo Matemático
Compuesto
El estudio de la
localización exige
formular algunas
hipótesis
simplificadoras, y
calcular
Simultáneamente la
localización y la
dimensión óptimas.
5
Autor/año Objetivo Método Resultado Conclusión
Nassir Sapag
Chain
Reinaldo Sapag
Chain
(2008)
Exponer las bases principales
de origen técnico que
proveen al preparador del
proyecto tanto la
información económica
como una propuesta de
recopilación y
sistematización de la
información relevante de las
inversiones y los costos que
puedan extraerse del estudio
técnico.
Economías de escala
Modelo de Lange para
determinar la capacidad
productiva óptima
Inversiones en
equipamiento
Balance de personal
Elección de alternativas
tecnológicas
Se define la función
de producción que
optimiza el empleo de
los recursos
disponibles en la
producción del bien o
servicio del proyecto.
El estudio técnico
debe entregar
información
económica y permitir
la selección de la
tecnología adecuada
para el proyecto.
Nassir Sapag
Chain
(2011)
El objetivo del estudio
técnico que se hace dentro de
la viabilidad económica de
un proyecto, es netamente
financiero. Es decir, calcula
los costos, inversiones y
beneficios derivados de los
aspectos técnicos o de la
ingeniería del proyecto.
Balance de equipos
Balance de obras físicas
Balance de personal
Balance de insumos
Tamaño del proyecto
Localización
Estimación de costos
Se determinan las
características de la
composición óptima de
los recursos que harán
que la producción de
un bien o servicio se
logre eficaz y
eficientemente
Un proceso productivo
bien definido permitirá
determinar los
requerimientos de
obras físicas,
maquinaria y equipos,
su vida útil, los
recursos humanos y los
recursos materiales.
Gabriel Baca
Urbina
(2013)
Aplicar las partes y técnicas
que se emplean al realizar un
estudio técnico dentro de la
evaluación de un proyecto.
Determinación del
tamaño óptimo de la
planta.
Localización óptima del
proyecto.
Ingenierías del proyecto.
Adquisición de equipo y
maquinaria.
Distribución de la planta.
Por ejemplo, los
equipos clave, es
posible elaborar 3.5
toneladas diarias de
mermelada con un solo
turno de trabajo de
ocho horas y se
considera un año de
300 días laborables.
Se conoce y domina
con todo detalle la
tecnología para
elaborar mermelada de
fresa.
David Araujo
Arévalo
(2013)
Demostrar si el proyecto de
inversión es o no
técnicamente factible,
justificando además, desde
un punto de vista económico,
haber seleccionado la mejor
alternativa en materiales,
tamaño, localización e
ingeniería del proceso
productivo para abastecer el
mercado demandante del
bien o servicio.
Estudio de las materias
primas e insumos.
Localización del
proyecto.
Tamaño del proyecto.
Ingeniería del proyecto.
El estudio técnico
aporta información
muy valiosa,
cualitativa y
cuantitativa respecto a
los factores
productivos que deberá
contener una nueva
unidad en operación.
En la formulación de
los proyectos de
inversión se debe
cumplir de manera
consecutiva la
estructuración del
estudio de mercado y
el análisis del estudio
técnico.
Rafael Méndez
Lozano
(2014)
El estudio técnico de un
proyecto se asocia al análisis
de localización, tamaño e
ingeniería.
Localización de un
proyecto
Tamaño del proyecto
Ingeniería del proyecto
En tres capítulos
describe la forma de
hacer la evaluación
técnica de un proyecto.
El estudio técnico de
un proyecto se asocia
al análisis de
localización, tamaño e
ingeniería.
Fuente: Elaboración propia a partir de la literatura consultada
6
4.2. Marco Conceptual
4.2.1. Evolución del concepto
En la Tabla 2 se muestra como se ha venido usando el concepto de evaluación
técnica de proyectos a través de los años y su evolución.
Tabla 2 Evolución del concepto de evaluación técnica de proyectos
Autor/Año Descripción
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag Chain
(1989)
El estudio técnico debe entregar información económica y permitir la selección de la
tecnología adecuada para el proyecto.
Pedro Briceño L.
(1996)
La ingeniería conceptual del proyecto es el arte de aplicar el conocimiento científico-
técnico para desarrollar los medios de obtener y hacer uso eficiente de los recursos, en la
materialización de un objetivo determinado.
Instituto Interamericano de
Cooperación para
Agricultura "IICA"
(2000)
El componente técnico es fundamental en todo proyecto, pues a partir de su estructura
adecuada es como el proyecto puede garantizar su capacidad para producir los bienes o
servicios que aspira a ofrecer en el mercado.
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag Chain
(2003)
El estudio de ingeniería del proyecto debe determinar la función de producción óptima
para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del
bien o servicio deseado.
Instituto Hacendario del
Estado de México (IHAEM)
(2003)
El estudio tiene por objetivo proveer información para cuantificar el monto de las
inversiones y los costos de operación.
Victoria Eugenia Erossa
Martin
(2004)
Discriminar los criterios de selección de maquinaria, equipos y las características de los
procesos de fabricación en serie y en lotes.
Marcial Córdoba Padilla
(2007)
El estudio técnico busca responder los interrogantes ¿Cuándo, donde cómo y con qué
producirá mi empresa?, buscando diseñar la función optima que mejor utilice los recursos
disponibles para obtener el producto o servicio deseado.
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag Chain
(2008)
El estudio técnico tiene por objeto proveer información para cuantificar el monto de las
inversiones y de los costos de operación pertinentes a esta área
El proceso de producción se define como la forma en que una serie de insumos se
transforman en producto mediante la participación de una determinada tecnología.
Edmundo Pimentel
(2008)
El estudio del tamaño consiste básicamente en determinar el mejor nivel de producción
para el cual debe ser diseñada la unidad productora de bienes o servicios.
Nassir Sapag Chain
(2011)
Tamaño de un proyecto corresponde a su capacidad instalada, y se expresa en número de
unidades de producción por año.
Gabriel Baca Urbina
(2013)
Tamaño óptimo de la planta es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
producción por año.
Manufactura es la actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano de obra,
energía, etc., y convertirlos en productos
Ingeniería del proyecto resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento
de la planta.
Procesos de producción es un procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir de insumos.
Germán Arboleda Vélez
(2013)
Considerar en detalle las diferentes variables que se deben tener en cuenta en la
determinación del tamaño y Localización de un proyecto empresarial, el análisis de las
variables que resultante de estas fuerzas y produzca la máxima ganancia o el mínimo
costo unitario.
David Araujo Arévalo
(2013)
El objetivo general del estudio técnico es demostrar si el proyecto de inversión es o no
técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber
seleccionado la mejor alternativa en materiales, tamaño, localización e ingeniería del
proceso.
Fuente: Elaboración propia a partir de la literatura consultada
7
4.2.2. Definiciones
Capacidad de un sistema: es el número máximo de unidades que puede
producir en la unidad de tiempo (Tasa de producción). (Santos, 2010)
Costes tangibles: costes que pueden identificarse rápidamente y calcularse con
precisión. (Heizer & Render, 2001)
Costes intangibles: tipo de costes de localización que no se pueden cuantificar
con facilidad, como los relacionados con la calidad de vida y el tipo de
gobierno. (Heizer & Render, 2001)
Distribución de la planta: proporciona condiciones de trabajo aceptables y
permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones
óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores (Baca Urbina, 2013).
Equipo clave: es aquel que requiere de la mayor inversión y que, por lo tanto,
se debe aprovechar al 100% de su capacidad (Baca Urbina, 2013).
Localización óptima de un proyecto: es lo que contribuye en mayor medida a
que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) o a
obtener el costo unitario mínimo (Criterio social) (Baca Urbina, 2013).
Manufactura: actividad que toma insumos como las materias primas, mano de
obra, energía, etc., y los convierte en productos (Baca Urbina, 2013).
Proceso de producción: se define como la forma en que una serie de insumos
se transforman en producto mediante la participación de una determinada
tecnología (Sapag Chain & Sapag Chain, 2008).
Tamaño óptimo de la planta: es su capacidad instalada, y se expresa en
unidades de producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los
menores costos totales o la máxima rentabilidad económica (Baca Urbina,
2013).
Tecnología de fabricación: conjunto de conocimientos técnicos, equipos y
procesos que se emplean para desarrollar una determinada función (Baca
Urbina, 2013).
8
4.3. Marco Teórico
El marco teórico se desarrolló para dar respuesta a la variable dependiente de la
investigación que corresponde al procedimiento para la evaluación técnica en la etapa
de formulación de un proyecto cuyas variables independientes son: tamaño óptimo de
la planta, localización óptima del proyecto e Ingeniería del proyecto.
Para el estudio, se seleccionarán las variables que se presenten en el 70% de los autores
consultados. La Tabla 3 presenta las variables independientes entre los autores
consultados.
Tabla 3 Variables independientes
AUTOR/AÑO Tamaño óptimo
de la planta
Localización
óptima del proyecto
Ingeniería de
Proyecto
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag Chain
(1989)
X X X
Pedro Briceño L.
(1996) X
Gabriel Baca Urbina
(1996) X X X
Instituto Interamericano de Cooperación
para Agricultura "IICA"
(2000)
X
Instituto Hacendario del Estado de México
(IHAEM)
(2003)
X
Victoria Eugenia Erossa Martin
(2004) X X
Marcial Córdoba Padilla
(2007) X X X
Edmundo Pimentel
(2008) X X
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag Chain
(2008)
X X X
Nassir Sapag Chain
(2011) X X X
Gabriel Baca Urbina
(2013) X X X
Germán Arboleda Vélez
(2013) X X X
David Araujo Arévalo
(2013) X X X
Rafael Méndez Lozano
(2014) X X X
Fuente: Elaboración propia a partir de la literatura consultada
9
4.3.1. Tamaño óptimo de la planta
La Tabla 4 representa las covariables correspondientes a la variable de tamaño
óptimo de la planta.
Tabla 4 Covariables tamaño óptimo de la planta
Tamaño óptimo de la planta
AUTOR/AÑO Tipo de
manufactura Capacidad
Suministros
e insumos
Tecnología y
equipos Financiamiento Organización
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag
Chain
(1989)
X
Gabriel Baca
Urbina
(1996)
X X X X X X
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag
Chain
(2003)
X
Marcial Córdoba
Padilla
(2007)
X X X X
Edmundo Pimentel
(2008) X X X X X
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag
Chain
(2008)
X X
Nassir Sapag Chain
(2011) X
Gabriel Baca
Urbina
(2013)
X X X X X X
Germán Arboleda
Vélez
(2013)
X X X X
David Araujo
Arévalo
(2013)
X X X X
Rafael Méndez
Lozano
(2014)
X X X X
Fuente: Elaboración propia a partir de la literatura consultada.
Según (Padilla, 2006), la importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se
manifiesta principalmente en su incidencia sobre el nivel de las investigaciones y
costos que se calculen y, por lo tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que
podría generar su implementación. El tamaño es la capacidad de producción o
capacidad instalada que tiene el proyecto durante todo el periodo de
funcionamiento. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o
la máxima rentabilidad económica (Baca Urbina, 2013) y (Araujo Arévalo, 2013).
10
Por otro lado (Sapag Chain & Sapag Chain, 2003) sostienen que de la selección del
proceso productivo óptimo se derivarán las necesidades de equipos y maquinaria.
De la determinación de su disposición en planta y del estudio de los requerimientos
del personal que los operen, así como de su movilidad, podrían definirse las
necesidades de espacio y obras físicas.
El mismo (Sapag Chain N. , 2011) y (Méndez Lozano, 2014) manifiestan que la
definición del tamaño del proyecto es fundamental para la determinación de las
inversiones y el nivel de operación que, a su vez, permitirá cuantificar los costos de
funcionamiento y los ingresos proyectados e indica que el resultado del estudio de
mercado influye directamente sobra la decisión del tamaño, ya que ahí se
determinan los niveles ofrecidos y demandados que se esperan para el futuro, así
como la participación del mercado que podría lograr el proyecto.
Capacidad
Según (Padilla, 2006), (Sapag Chain N. , 2011) y (Araujo Arévalo, 2013)
después de definida del tamaño del proyecto, se establece la cantidad de
producción o de prestación de servicio por unidad de tiempo. Se pueden tener
tres tipos de capacidad:
o Capacidad diseñada: Es la que corresponde al nivel máximo posible de
producción o de prestación del servicio. Se da en condiciones normales de
funcionamiento.
o Capacidad instalada: Corresponde al nivel máximo de producción o
prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e
infraestructura disponible pueden generar permanentemente trabajando de
manera integrada. También se conoce como capacidad nominal.
o Capacidad real: Es el porcentaje de la capacidad instalada que en promedio
se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y
ventas, durante un tiempo determinado.
En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una
tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamaño, la
demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología y los equipos, el
financiamiento y la mano de obra. (Baca Urbina, 2013), (Araujo Arévalo, 2013).
Demanda
De acuerdo a (Padilla, 2006) y (Baca Urbina, 2013) el tamaño propuesto por el
proyecto, se justifica en la medida que la demanda existente sea superior a dicho
tamaño. Por lo general el proyecto solo tiene que cubrir una pequeña parte de esa
demanda. La información sobre la demanda insatisfecha se obtiene del balance
de la oferta y la demanda proyectada obtenida en el estudio de mercado.
Según (Araujo Arévalo, 2013) el tamaño del proyecto propuesto sólo puede
aceptarse en caso de que la demanda por satisfacer sea claramente superior a esa
11
capacidad de producción. Si el tamaño se acerca a la demanda, aumentara el
riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de
equilibrio del proyecto.
Suministro de materia prima
Para (Araujo Arévalo, 2013) y (Baca Urbina, 2013), los volúmenes y las
características de las materias primas, así como la localización de sus áreas de
producción son los factores que se toman en cuenta para ajustar el tamaño de la
planta. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un
aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas empresas se han visto
entorpecidas en su proceso por falta de este insumo.
El tamaño de la planta ajustado debe estar en función de la dispersión de las áreas
de producción de materiales, de la infraestructura de comunicación y transporte y
de las características de la materia prima, ya que el costo del transporte de la
materia prima determinará el radio máximo de aprovisionamiento que es posible
utilizar. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las
cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer las
cantidades de material necesario para la producción.
Tecnología y equipos
Según lo manifiesta (Baca Urbina, 2013), las relaciones entre el tamaño y la
tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costo
de producción. En efecto, dentro de ciertos límites de operaciones y a mayor
escala, dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de
capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada; lo anterior
contribuirá a disminuir los costos de producción.
Recursos financieros disponibles
(Araujo Arévalo, 2013) Indica que los recursos financieros son unos de los
limitantes de la dimensión de un proyecto. Estos se requieren para hacer frente a
las necesidades de inversión en activo fijo y para satisfacer los requerimientos de
capital de trabajo. Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto de
iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales:
o Del capital social suscrito y del pago por los accionistas de la empresa.
o De los créditos obtenidos de instituciones financieras y de proveedores.
Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios
tamaños, para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento
económico para producciones similares, sería aconsejable seleccionar aquel
tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez
ofrezca, de ser posible, los menores costos y mejores rendimientos de capital
(Araujo Arévalo, 2013), (Baca Urbina, 2013).
12
Mano de obra
Para (Baca Urbina, 2013) y (Araujo Arévalo, 2013), cuando se haya hecho un
estudio que determine el tamaño más apropiado para el proyecto, es necesario
asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado para la operación
y dirección de la empresa. Aquí se hace sobre todo referencia al personal técnico
de cualquier nivel, el cual no se puede obtener fácilmente en algunas localidades
del país.
En algunos proyectos, en que la incidencia de los costos de la mano de obra en
los costos de operación es muy acentuada, se deberán analizar las alternativas de
tiempo de operación menor, utilizando plantas de mayor capacidad. Para tomar la
decisión correcta habría que comparar las diferencias entre los costos de mano de
obra y la de los costos de depreciación de ambas plantas. (Araujo Arévalo, 2013)
4.3.2. Localización óptima del proyecto
En la Tabla 5 se representan las covariables correspondientes a la variable
localización óptima del proyecto.
Tabla 5 Covariables localización óptima del proyecto
Localización óptima del proyecto
AUTOR/AÑO Macrolocalización Microlocalización Instituto Interamericano de
Cooperación para
Agricultura "IICA"
(2000)
X
Instituto Hacendario del
Estado de México (IHAEM)
(2003)
X X
Victoria Eugenia Erossa
Martin
(2004)
X X
Marcial Córdoba Padilla
(2007) X X
Edmundo Pimentel
(2008) X
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag Chain
(2008)
X X
Nassir Sapag Chain
(2011) X X
Germán Arboleda Vélez
(2013) X X
David Araujo Arévalo
(2013) X X
Rafael Méndez Lozano
(2014) X X
Fuente: Elaboración propia a partir de la literatura consultada.
13
La localización idónea de la empresa puede determinar el éxito o fracaso de un
negocio. La decisión acerca de dónde ubicar el proyecto obedecerá no sólo a
criterios económicos, sino también a criterios estratégicos, institucionales e, incluso,
de preferencias emocionales. Se busca determinar aquella localización que
maximice la rentabilidad del proyecto. (Sapag Chain & Sapag Chain, 2008)
Estudio de localización
Según (Araujo Arévalo, 2013) y (Sapag Chain & Sapag Chain, 2008) el estudio
de localización comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el
lugar donde se instalará el proyecto, la enumeración de las posibles alternativas
de ubicación, y la selección de la opción más ventajosa posible para las
características específicas del mismo. La selección de la ubicación debe tener en
cuenta su carácter definitivo o transitorio y optar por aquella que permita obtener
el máximo rendimiento del proyecto. Tampoco el problema es puramente
económico. Los factores técnicos, legales, tributarios, sociales, etcétera deben
tomarse necesariamente en consideración.
La selección de alternativas para ubicar un proyecto se realiza en dos etapas. En
la primera se analiza y decide la zona, región o ciudad donde se localizará la
planta, y en la segunda se analiza y elige el sitio, el terreno o predio especifico,
considerando los factores básicos como costos, topografía y situación de los
terrenos propuestos. La primera etapa se define como estudio de
macrolocalización y la segunda como estudio de microlocalización.
Macrolocalización
Según (Araujo Arévalo, 2013) y (Méndez Lozano, 2014) la selección del área,
región o ciudad donde se estima conveniente ubicar el proyecto se conoce como
estudio de macrolocalización. Para una planta industrial, los factores de estudio
de macrolocalización que inciden con mayor frecuencia son:
o Proximidad al mercado de consumo
o Proximidad al mercado de materias primas
El problema consiste en conocer si la industria quedará cerca del mercado del
consumidor o cerca del mercado de materias primas. Por tal motivo se habla de
industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos. La
tendencia de localizar el proyecto en la cercanía de las fuentes de materia prima,
depende en parte del costo del transporte. Normalmente, cuando la materia prima
es procesada para obtener productos diferentes, la localización tiende hacía la
fuente de insumo; en cambio, cuando el proceso requiere varios materiales o
piezas para ensamblar un producto final, la localización tiende hacia el mercado.
(Sapag Chain & Sapag Chain, 2008)
De manera secundaria se deben considerar otros factores para elegir la
localización del proyecto:
14
o Disponibilidad de mano de obra y aspectos laborales. La cercanía del
mercado laboral adecuado se convierte generalmente en un factor
predominante en la elección de la ubicación, y aún más cuando la tecnología
que se emplee sea intensiva en mano de obra. Sin embargo, diferencias
significativas en los niveles de remuneraciones entre alternativas de
localización podrían hacer que la consideración de este factor sea puramente
de carácter económico. (Sapag Chain & Sapag Chain, 2008)
o Infraestructura física y de servicios. La infraestructura mínima necesaria
para la ubicación del proyecto está integrada por los siguientes elementos
(Araujo Arévalo, 2013):
Fuentes de suministro de agua. Su influencia como factor de
macrolocalización depende del balance entre requerimientos y
disponibilidad presente y futura. Las investigaciones relacionadas con la
disponibilidad de agua suelen presentar trabajos e inversiones
considerables, que en ocasiones pueden constituir la clave del proyecto.
Facilidades para el tratamiento de desechos. Para algunas plantas
industriales, la disponibilidad de medios naturales para la eliminación de
ciertos desechos resulta indispensable, por lo que su localización queda
subordinada a la existencia de estos medios.
Disponibilidad de energía eléctrica y combustibles. Si bien es cierto que
la energía eléctrica es transportable, la inversión necesaria puede no
justificarse para una sola industria, debido a las tarifas elevadas para
determinados propósitos industriales.
Servicios públicos diversos. Otros importantes servicios públicos
requeridos son: facilidades habitacionales, carreteras, caminos, calles o vías
de acceso, servicios médicos, seguridad pública, instituciones educativas,
red de drenaje y alcantarillado, etcétera.
Marco jurídico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial, los países
adoptan políticas orientadas a diversificar geográficamente la producción.
Por ello promueven la instalación industrial en determinadas zonas y
ciudades, creando al mismo tiempo parques industriales con incentivos
fiscales o de otro orden.
o Otros factores. Existen otros factores que se denominan genéricamente
ambientales (Sapag Chain & Sapag Chain, 2008):
La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo (servicios
públicos, protección contra incendios, comunicación, entre otros)
Las condiciones sociales y culturales (variables demográficas, actitud hacia
la nueva industria, disponibilidad y calidad de los trabajadores, etc.)
Consideraciones legales y políticas que dan el marco de restricciones y
oportunidades (leyes sobre niveles de contaminación, franquicias
tributarias, permisos, etc)
15
Al estudiar el trasporte, no solo deben analizarse tarifas y distancias. El
acceso, en cuanto a tiempo y demoras, congestión del tránsito, número de
maniobras para llegar al destino, el paso por calles centrales, posibilidad de
bloqueos de la vía, etc.
La disponibilidad y el costo de los terrenos en las dimensiones requeridas para
servir las necesidades actuales y las expectativas de crecimiento futuro son
también un factor relevante que hay que considerar. De igual manera la
topografía y las condiciones del suelo.
Microlocalización
Para (Araujo Arévalo, 2013) y (Méndez Lozano, 2014), una vez definida la zona
de localización se determina el terreno o predio conveniente para la ubicación
definitiva del proyecto. Lo anterior deberá plantarse una vez que el estudio de
ingeniería del proyecto se encuentre en una etapa de desarrollo avanzado. Esta
información es definitiva para la planeación de las actividades de ingeniería, tales
como adecuación del terreno, distribución física y obras civiles.
La información requerida para determinar la microlocalización es:
o Tipo de edificaciones que se van a construir.
o Área requerida inicial y área para futura expansión.
o Accesos al predio, vías de comunicación, carreteras, ferrocarril y otros
medios.
o Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios específicos.
o Volumen y características de las aguas residuales.
o Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes.
o Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria.
Flujo del transporte de materias primas dentro de la planta. Para lograr el
flujo adecuado del transporte de materias primas dentro de la planta, se debe
determinar que tanto espacio se requiere para hacerlo, por lo que los terrenos
preseleccionados disponibles se evalúan bajo las siguientes consideraciones:
o Superficie disponible y topografía
o Mecánica del suelo
o Costo del terreno
o Condiciones del terreno. Este plan deberá contar con la siguiente
información:
Superficie disponible
Estudio topográfico
Mecánica de suelos
Costo del terreno
16
La superficie disponible en cada caso debe cubrir el área requerida de terreno
para el proyecto y expansiones futuras, considerando un tiempo igual al plazo
de vida del proyecto. Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es más
conveniente disponer de áreas de expansión que cambiar de lugar la planta.
Futuros desarrollos en torno del terreno seleccionado. Conviene verificar si
existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno, como zonas
habitacionales, servicios médicos, educacionales y de seguridad pública, ya que
pueden ser favorables para el proyecto.
4.3.3. Ingeniería del proyecto
La Tabla 6 muestra las covariables correspondientes a la variable ingeniería del
proyecto.
Tabla 6 Covariables ingeniería del proyecto
Ingeniería del proyecto
AUTOR/AÑO
Procesos
de
producción
Equipo y
maquinaria
Distribución
de la planta
Materia
prima
Balance de
personal
Gabriel Baca Urbina
(1996) X X X X
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag Chain
(2003)
X X X X X
Victoria Eugenia
Erossa Martin
(2004)
X X X X
Marcial Córdoba
Padilla
(2007)
X X X X X
Edmundo Pimentel
(2008) X X X X
Nassir Sapag Chain
Reinaldo Sapag Chain
(2008)
X X X X
Nassir Sapag Chain
(2011) X X X
Gabriel Baca Urbina
(2013) X X X X X
Germán Arboleda
Vélez
(2013)
X X X X
David Araujo Arévalo
(2013) X X X X X
Rafael Méndez Lozano
(2014) X X X X X
Fuente: Elaboración propia a partir de la literatura consultada.
Según (Padilla, 2006) y (Baca Urbina, 2013) la ingeniería tiene la responsabilidad
de seleccionar el proceso de producción de un proyecto, cuya disposición en planta
17
conlleva a la adopción de una determinada tecnología y la instalación de obras
físicas o servicios básicos de conformidad con equipos y maquinarias elegidos.
También, se ocupa del almacenamiento y distribución del producto, de métodos de
diseño, de trabajos de laboratorio, de empaques de productos, de obras de
infraestructura, y de sistemas de distribución.
Para (Sapag Chain & Sapag Chain, 2008) el estudio de ingeniería debe llegar a
determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de
los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado.
Igualmente (Sapag Chain & Sapag Chain, 2003) definen que el estudio técnico no
se realiza en forma aislada del resto. El estudio de mercado definirá ciertas variables
relativas a características del producto, demanda proyectada a través del tiempo,
estacionalidad en las ventas, abastecimiento de materias primas y sistemas de
comercialización adecuados, entre otras materias, información que deberá tomarse
en consideración al seleccionar el proceso productivo. El estudio legal podrá señalar
ciertas restricciones a la localización del proyecto que podrían de alguna manera
condicionar el tipo de proceso productivo. El estudio financiero, por otra parte,
podrá ser determinante en la selección del proceso si en él se definiera la
imposibilidad de obtener los recursos económicos suficientes para la adquisición de
la tecnología más adecuada. De la misma forma que otros estudios afectan a las
decisiones del estudio técnico, este condiciona a los otros estudios, principalmente
al financiero y organizacional.
Los puntos que trata la ingeniería del proyecto son:
Descripción del producto
De acuerdo con (Araujo Arévalo, 2013) y (Méndez Lozano, 2014), esta tiene por
objeto establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con
exactitud y que norman su producción desagregándolo en piezas o componentes
individuales. A partir de éstas, es posible determinar los requerimientos técnicos
de las materias primas e insumos que se utilizarán en la producción del bien, así
como los procesos tecnológicos que se usarán en la fabricación.
En la descripción es necesario indicar las características de los insumos
principales y secundarios, así como los insumos alternativos y los efectos de su
empleo; se deben señalar también los productos principales, subproductos,
productos intermedios y residuos, indicando si estos últimos alcanzan algún valor
económico y si su eliminación produce contaminación.
Las especificaciones del producto comprenden: la definición genérica, unidad de
medida, calidad, descripción de materiales, cantidad, acabados, tolerancias,
formulas y normas de funcionamiento, dibujos técnicos y demás detalles de
producción necesarios para obtener el resultado final. Las características del
producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o
internacionalmente y con las de productos similares.
18
Proceso de producción
Es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes
y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una
serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada
función de manufactura (Baca Urbina, 2013). La selección del proceso
productivo está íntimamente relacionada con la selección de la tecnología de
producción y se entenderá por tal al conjunto de conocimientos técnicos, equipos
y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función. En el
proceso de análisis y selección de la tecnología deben considerarse las diversas
consecuencias de la adquisición e incluir los aspectos contractuales (Araujo
Arévalo, 2013). También está condicionada por varios factores entre ellos la
política gubernamental respecto de la generación de empleo, los avances
tecnológicos utilizados por las empresas líderes, las garantías y los servicios de
mantenimiento y suministro de repuestos de la compañía proveedora de equipos,
la facilidad de adaptación de nuevos desarrollos tecnológicos, las características
del producto o servicio exigido por el consumidor o usuario y la disponibilidad
de recursos de inversión. Para la selección del proceso productivo se deben
considerar los siguientes puntos:
o Análisis de las tecnologías disponibles.
o Tecnología innovada recientemente.
o Tecnología de capital intensivo o mano de obra intensiva.
Sistema de producción
Según (Araujo Arévalo, 2013) existen dos tipos básicos de sistemas de
producción, intermitente y continuo.
La producción intermitente está organizada en función de unidades de servicios,
departamentos o secciones, en donde se realizan trabajos correspondientes a una
o varias etapas del proceso productivo y se utilizan en trabajos de pequeños lotes
y a base de pedidos.
La producción continúa, es típica de las industrias organizadas en líneas de
montaje, que producen bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la
continuidad y balance rígido del proceso productivo.
Descripción del proceso de producción
Para (Araujo Arévalo, 2013) aquí se debe describir la secuencia de operaciones
que transforman los insumos desde su estado inicial hasta obtener el producto. En
los proyectos de inversión es necesario establecer criterios de desagregación o
segmentación del proceso global y definición del proceso unitario.
En la descripción del proceso de producción deben indicarse los siguientes
elementos:
19
o Insumos principales y secundarios.
o Insumos alternativos y efectos de su empleo.
o Productos principales, subproductos y productos intermedios.
o Residuos.
o Descripción de las instalaciones, equipos y personal.
o Diagrama de flujo del proceso productivo.
Programa de producción
Según (Méndez Lozano, 2014), todo proyecto se concreta en la determinación de
un programa de producción o de prestación de servicios, el cual consiste en
definir volúmenes de producción o el número de servicios por atender para un
periodo operativo.
Igualmente (Araujo Arévalo, 2013) agrega que este programa puede realizarse
desde dos vertientes: con base en el estudio de mercado y con base en las
materias primas. En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de
productos que se pretende entregar al mercado. En función de este volumen y del
balance de materiales se cuantificarán físicamente los requerimientos totales. En
el segundo caso se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar
hasta la obtención del producto final.
Maquinaria y equipo
La selección de la maquinaria y/o equipos, es uno de los objetivos centrales de un
estudio de ingeniería. Según el tipo de proyecto, se determinará la maquinaria
relacionada con los procesos de transformación de la materia prima, así como los
relacionados con el transporte entre una y otra etapa de transformación (Méndez
Lozano, 2014).
Para hacer una selección adecuada de equipos es recomendable solicitar
cotizaciones a diferentes proveedores, según las características de los productos o
servicios exigidos por el mercado. La información relativa a los equipos y los
procesos de manufactura, específicos de cada proyecto, pueden obtenerse en
asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de equipos, así como
en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital (Araujo Arévalo,
2013).
Requerimiento de mano de obra
De acuerdo con (Araujo Arévalo, 2013) y (Méndez Lozano, 2014), el proceso
seleccionado y la tecnología involucrada en el proyecto, determinan en buena
medida la cantidad y calidad del personal requerido para el funcionamiento de la
nueva unidad productiva. También en función de los turnos necesarios y de las
operaciones auxiliares, como mantenimiento, movimiento de materiales,
20
limpieza, supervisión, entre otras. El personal necesario en la operación de una
planta puede clasificarse en:
o Mano de obra directa. Es la que interviene directamente en la
transformación de los insumos a productos.
o Mano de obra indirecta. Es aquella que no tiene relación directa con la
producción del artículo, es decir, realiza tareas auxiliares.
o Personal administrativo y ventas. Es aquel que se dedica a la administración
de la planta y a la venta y comercialización del producto final.
El éxito de una empresa depende mucho de la calidad del personal por vincular;
por eso se deben establecer cuidadosos procesos de selección que tengan en
cuenta el conocimiento, las habilidades y la experiencia que se necesitan para
desarrollar actividades específicas del proceso (Méndez Lozano, 2014).
Requerimiento de Materiales e insumos
Para producir un bien o servicio que cumpla con las especificaciones y normas de
calidad requeridas por el mercado demandante, es necesario seleccionar
cuidadosamente las materias primas e insumos que intervendrán en la fabricación
de dicho producto (Araujo Arévalo, 2013). En términos generales, los materiales
e insumos se clasifican de la siguiente manera:
o Materias primas naturales.
o Materiales industriales.
o Materiales auxiliares.
o Servicios complementarios.
El programa de producción determina las cantidades y periodicidad de
abastecimiento de materias primas e insumos. El programa de requerimientos
determina a su vez el tipo de instalaciones de almacenamiento necesario, lo que
es de gran importancia en proyectos que utilizan materia prima de procedencia
lejana o de producción especial, de la cual es necesario mantener inventarios
considerables (Araujo Arévalo, 2013).
Cuando se realiza un estudio de materias primas, conviene conocer su
disponibilidad actual y futura y si es constante o estacional. De igual forma hay
que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto; como el
agua, la energía eléctrica, el gas, entre otros. En el estudio de materias primas e
insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volúmenes existentes y periodos
de producción, pero también el precio de adquisición, la facilidad del transporte y
debe calcularse el porcentaje de la oferta de proveedores de materias primas
utilizado por otras plantas (Araujo Arévalo, 2013).
Por otro lado (Baca Urbina, 2013) manifiesta que en todos los procesos
productivos de manufactura no toda la materia prima que entra al proceso de
transformación se convierte en producto terminado. En el proceso se pueden
21
generar subproductos y desechos, además de pérdidas de producto al momento
de envasar. El análisis del balance de materia prima implica calcular la cantidad
de materia prima que debe comprarse para obtener exactamente la cantidad de
producto terminado que se quiere.
Distribución en planta
Según (Baca Urbina, 2013), la distribución en planta proporciona condiciones de
trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene
las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Los
objetivos y principios básicos de una distribución de planta son:
o Integración total
o Mínima distancia de recorrido
o Utilización del espacio cúbico
o Seguridad y bienestar para el trabajador
o Flexibilidad
Para (Méndez Lozano, 2014), la distribución en planta se refiere a la asignación
de aéreas y la ordenación física de los elementos de producción o prestación de
servicios que faciliten la integración de los factores hombre-materiales-
maquinaria y propicien la utilización efectiva del espacio, un ambiente físico
apropiado y seguro para los clientes, el movimiento de material según distancias
mínimas y la posibilidad de hacer ajustes cuando la empresa así lo requiera.
5. METODOLOGÍA
5.1. Enfoque
Según (Hernández Sampieri, Metodología de la Investigación, 2014) a lo largo de la
Historia de la Ciencia han surgido diversas corrientes de pensamiento y diversos
marcos interpretativos, que han originado diferentes rutas en la búsqueda del
conocimiento. Sin embargo, desde el siglo pasado tales corrientes se han polarizado en
dos aproximaciones principales para indagar: el enfoque cuantitativo y el enfoque
cualitativo de la investigación. El enfoque cualitativo es secuencial y probatorio. Sin
embargo a diferencia de los cuantitativos, los cualitativos pueden generar hipótesis
antes, durante o después de la recolección y análisis de datos.
De acuerdo a las características mencionadas anteriormente se puede deducir que el
enfoque que tiene la investigación de técnicas que permitirán realizar la evaluación
técnica en la etapa de formulación de un proyecto para determinar su viabilidad, se
centra en un enfoque cuantitativo.
22
5.2. Alcance
De acuerdo a (Hernández Sampieri, Metodología de la Investigación, 2014) un estudio
cuantitativo puede tener los siguientes alcances:
Exploratorio.
Descriptivo.
Correlacional.
Explicativo.
Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las características y los
perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro
fenómeno que se someta a un análisis. Es decir, únicamente pretenden medir o recoger
información de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a
las que se refieren, esto es, su objetivo no es indicar como se relacionan estas.
Los estudios descriptivos son útiles para mostrar con precisión los ángulos o
dimensiones de un fenómeno, suceso, comunidad, contexto o situación. En esta clase
de estudios el investigador debe ser capaz de definir, o al menos visualizar, que se
medirá y sobre que o quienes se recolectaran los datos.
De acuerdo a lo visto anteriormente se puede definir que esta investigación tiene un
alcance Descriptivo, debido a que se pretende recolectar la información sobre las
variables que tiene un estudio técnico en la etapa de formulación de un proyecto para
determinar su viabilidad, permitiendo a los lectores conocer de dónde se recolectarán
los datos y como se manifiestan en el estudio.
5.3. Diseño
Según (Hernández Sampieri, Metodología de la Investigación, 2014) una vez que se
precisó el planteamiento del problema, se definió el alcance inicial de la investigación
y se formularon las hipótesis, el investigador debe visualizar la manera práctica y
concreta de contestar las preguntas de investigación, además de cumplir con los
objetivos fijados. Esto implica desarrollar uno o más diseños de investigación y
aplicarlos al contexto particular de su estudio.
Se puede encontrar las siguientes clasificaciones de los diseños:
23
Diseño experimental
Diseño no experimental
o Investigación transeccional o transversal:
Diseños transeccionales exploratorios.
Diseños transeccionales descriptivos.
Diseños transeccionales correlaciónales-causales
o Investigación longitudinal o evolutiva:
Diseños longitudinales de tendencia.
Diseños longitudinales de evolución de grupo.
Diseños longitudinales panel.
En la investigación no experimental no se genera ninguna situación, sino que se
observan situaciones ya existentes, no provocadas intencionalmente en la investigación
por quien la realiza.
A su vez en la investigación longitudinal o evolutiva, el interés del investigador es
analizar cambios al paso del tiempo en determinadas categorías, conceptos, sucesos,
variables, contextos o comunidades, o bien, de las relaciones entre estas. Estos
recolectan datos en diferentes momentos o periodos para hacer inferencias respecto al
cambio, sus determinantes y consecuencias.
Los diseños longitudinales de tendencia son aquellos que analizan cambios al paso del
tiempo en categorías, conceptos, variables o sus relaciones de alguna población en
general. Su característica distintiva es que la atención se centra en la población o
universo.
De acuerdo a lo visto anteriormente se puede definir que este estudio se fundamentará
en un diseño no experimental longitudinal de tendencia, ya que analizara las variables
del estudio técnico en la etapa de formulación de un proyecto para determinar su
viabilidad, permitiendo conocer el comportamiento de las variables a través de la
evolución de la evaluación técnica de proyectos.
5.4 Instrumentos para la colección de datos
Las herramientas utilizadas para la recolección de datos de esta investigación fueron
investigación de literatura, análisis de contenido y elaboración de tablas, herramientas
que permitieron enfocar la investigación en unas variables bases de la evaluación
técnica de proyectos.
24
5.5 Actividades por objetivos
5.5.1. Objetivo específico 1
Para alcanzar el objetivo específico 1 se consultara literatura especializada en
evaluación técnica de proyectos en la etapa de formulación, con el fin de encontrar
metodologías, técnicas y procedimientos para evaluar el componente técnico
durante la etapa de formulación de los proyectos.
5.5.2. Objetivo específico 2
Para alcanzar el objetivo específico 2 se construirá un procedimiento basado en la
literatura consultada para alcanzar el objetivo específico 1, el cual contendrá las
variables que se deben tener en cuenta para la evaluación técnica de un proyecto en
la etapa de formulación, de acuerdo a las características y necesidades del proyecto.
5.5.3. Objetivo específico 3
Para alcanzar el objetivo específico 3, se realizará la aplicación del procedimiento
construido para alcanzar el objetivo específico 2, se hará con base a las
metodologías, técnicas y procedimientos que los autores consideraron, son los
mínimos requeridos para realizar una evaluación técnica en la etapa de formulación
del proyecto de producción de tomate Chonto en una granja en el corregimiento La
Dolores, en el municipio de Palmira en el Valle Del Cauca.
6. RESULTADOS
6.1. Análisis de literatura
Del análisis de la literatura relacionada con el tema y que está consolidada en el
capítulo 4 del presente documento, se puede decir lo siguiente:
Los autores han desarrollado sus metodologías y técnicas a través de la
evolución en sus propias ediciones.
La evolución de la evaluación técnica a través de los años se enfoca en abarcar
todos los temas que involucran una evaluación técnica, ya que en sus inicios
solo se enfocaba en la parte de Ingeniería y localización del proyecto
La evaluación técnica es un proceso iterativo, ya que depende de los resultados
que se van teniendo durante la evaluación de cada una de sus covariables, los
cuales llevan a modificar y/o ajustar los resultados ya obtenidos.
La evaluación técnica es mutuamente dependiente con otras evaluaciones, ya
que para poder iniciar la evaluación técnica se deben tener entradas claras de
otros estudios ya realizados, como lo son la evaluación de mercado y la
financiera. De igual manera las salidas de la evaluación técnica son necesarias
para los estudios de financiera, organizacional, riesgos, ambiental, económica y
social.
25
6.2. Diseño del procedimiento
6.2.1. Objetivo del procedimiento
El objetivo de este procedimiento es que la evaluación técnica de un proyecto
contenga unos requisitos mínimos para que el evaluador obtenga la información
suficiente para evaluar un proyecto en tres ejes principales: el tamaño del proyecto,
la localización del proyecto y la ingeniería del proyecto.
6.2.2. Alcance del procedimiento
Después de analizar la literatura consultada sobre las formas de hacer la evaluación
técnica de un proyecto, se reunieron las que se consideran las mejores prácticas de
cada autor para consolidar un método que sea aplicable a cualquier tipo de proyecto.
Este procedimiento se centrará en cómo definir el tamaño del proyecto tanto su
límite superior como inferior y cuáles factores influyen en esa decisión, la
localización del proyecto a nivel macro es decir, la ubicación geográfica y a nivel
micro que contiene los detalles del sitio seleccionado y finalmente se determinará
toda la ingeniería del proyecto que involucra la descripción del producto, el proceso
de producción, la materia prima y los insumos, los equipos y la tecnología, la mano
de obra y la distribución de la planta.
6.2.3. Diagrama de flujo
A continuación en la Figura 1 se presenta el diagrama de flujo que explica cuál es el
procedimiento que se debe seguir para hacer la evaluación técnica en la etapa de
formulación de un proyecto. Consta de tres caminos, que son básicamente la forma
de hallar las tres covariables presentadas anteriormente: determinar el tamaño y la
localización de proyecto y hacer la ingeniería del proyecto.
26
Figura 1 Diagrama de flujo de procedimiento para hacer la evaluación técnica de un proyecto
27
6.2.4. Procedimiento
6.2.4.1. Método para definir el tamaño del proyecto
La principal entrada que influye en la decisión para definir el tamaño de
proyecto es el estudio del mercado, especialmente la demanda. El tamaño de un
proyecto corresponde a su capacidad instalada o nominal entonces, en este
método se definirá como determinar dicha capacidad.
Capacidad nominal
Para determinar la capacidad nominal se plantean dos técnicas presentadas
por (Méndez Lozano, 2014), una se analiza con los costos y la otra con la
demanda.
o Curva de costos medios. Desde la perspectiva de las ciencias
económicas, el tamaño óptimo corresponde a la capacidad de producción
o de prestación de servicios que se obtiene con el mínimo costo unitario.
Los costos de una empresa se pueden clasificar como fijos o variables.
Los costos fijos son aquellos en los que hay que incurrir, no importa
cuáles sean las variaciones en las cantidades producidas. Los costos
variables son aquellos que aumentan o disminuyen en función de las
cantidades producidas o los servicios atendidos.
El costo total corresponde a la suma del costo fijo más el costo variable.
Por lo tanto, si:
CT= Costo total
Cv= Costo variable
Cf= Costo fijo
X= Cantidades producidas de un bien o servicio
Cmu= CT/X = Costo medio o unitario
Cfu= Cf/X= Costo fijo unitario
Entonces: Costo total CT= Cv + Cf
Costo medio Cm= (Cf+Cv)/X = Cf/X + Cv/X
Al determinar el tamaño recomendado de un equipo en función de los
costos medios unitarios, para las diferentes capacidades nominales
disponibles en el mercado se trazan las respectivas curvas de costos
medios y se selecciona aquella capacidad que según la pendiente de
costos medios unitarios sea la menor, tal como se presenta en la Figura 2.
28
Figura 2 Curva envolvente para diferentes capacidades nominales
Fuente: Tomada de (Méndez Lozano, 2014)
o Método numérico para estimar el tamaño de un proyecto con
demanda creciente. Este método tiene en cuenta la demanda actual, la
tasa de crecimiento de la demanda, la vida útil de la maquinaria y equipos
y el factor de escala. Para determinar el tamaño se usa la siguiente
fórmula (Méndez Lozano, 2014):
𝑇𝑜 = 𝐷𝑜(1 + 𝑟)𝑘
K se calcula mediante la aplicación de la siguiente ecuación:
1
(1 + 𝑟)𝑘= 1 − 2 [
1 − 𝛽
𝛽] [
𝑟
𝑟 + 2]
𝑛−𝑘
Dónde:
To Tamaño recomendado
Do Demanda actual del bien o servicio relacionada con el proyecto
r Tasa de crecimiento de la demanda
n Vida útil de maquinaria y equipo
β Factor de escala
k período óptimo
Este método supone que el tamaño óptimo permite lograr el mínimo costo
durante toda la vida útil estimada.
El factor de escala se determina en función de análisis realizados en
plantas de producción de diversos tamaños.
29
Factores que determinan el tamaño de un proyecto
Determinar el tamaño del proyecto depende de los siguientes factores según
(Araujo Arévalo, 2013), (Baca Urbina, 2013) y (Méndez Lozano, 2014):
o Demanda del mercado. El límite máximo para el tamaño de un proyecto
está determinado por el estudio de mercado. El tamaño propuesto sólo
puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior.
Pueden suceder tres casos:
Cuando el tamaño de la planta es mayor que el tamaño del mercado se
presenta un alto riesgo en la decisión de implantar el proyecto, por los
altos costos que puede implicar una capacidad subutilizada.
Cuando el proyecto tiene un tamaño similar al del mercado se puede
implementar el proyecto; sin embargo, debe hacerse un cuidadoso
análisis de competitividad y definir estrategias de localización en el
mercado.
Cuando el tamaño del proyecto es menor que la del mercado es la
situación de menos riesgo porque permite incursionar organizadamente
en segmentos de interés y analizar más al cliente.
El tamaño propuesto debe ser tal que sólo cubra un porcentaje de la
demanda, no más del 10% al 15%.
o Suministro de materia prima. Si se prevé que el volumen de materia
prima no es suficiente para cubrir con los requerimientos de
abastecimiento, será necesario reducir el nivel para ajustarlo a la
disponibilidad de materia prima.
Se deben listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se
anotará la capacidad de suministro de cada uno.
o Tecnología y equipos. La oferta tecnológica disponible en el mercado
permite establecer las condiciones mínimas de escala en la empresa, por
debajo de las cuales los costos resultarían poco competitivos. En términos
generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a limitar
el tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser
aplicables.
Se debe considerar la tecnología disponible para determinar los niveles
mínimos de producción, lo cual permitirá identificar la cota inferior del
tamaño del proyecto.
o Recursos financieros disponibles. Si los recursos financieros son
insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de
tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible.
30
Al existir flexibilidad en la instalación de la planta, esto es, si los equipos
y la tecnología lo permiten, se puede considerar como una alternativa
viable la instalación del proyecto por etapas. Aunque no todos los equipos
y tecnologías permiten esta libertad.
6.2.4.2. Método para definir la localización del proyecto
La selección de la localización del proyecto se define en dos ámbitos: el de la
macrolocalización, donde se elige la región o zona, y el de la microlocalización,
que determina el lugar específico donde se instalará el proyecto.
Factores de localización
Autores como (Baca Urbina, 2013), (Araujo Arévalo, 2013), (Méndez
Lozano, 2014), (Heizer & Render, 2001) y (Sapag Chain N. , 2011)
coinciden en que existen múltiples factores que influyen en la localización
de un proyecto, tales como:
o Comportamiento de tendencias y de mercado.
o Origen y disponibilidad de materias primas.
o Políticas fiscales y financieras.
o Condiciones hidrogeológicas.
o Interés de la comunidad.
o Disponibilidad de los servicios básicos.
o Políticas de control ambiental
o Infraestructura de transporte
o Disponibilidad de mano de obra
o Cultura regional
o Comunicaciones
o Servicios complementarios
En el Anexo A se puede observar un listado más amplio de factores y
subfactores que inciden en la selección de la localización de un proyecto.
Seleccionar la Macrolocalización
Existen varios métodos de evaluación de alternativas de localización de un
proyecto, tales como:
o Método de factores ponderados (Calificación por puntos)
o Método del transporte
o Método de grilla
o Método del análisis dimensional
31
Método de factores ponderados
Este método permite evaluar cada alternativa en función de varios factores o
variables condicionantes, tanto cuantitativos como cualitativos. Algunos de
estos factores son más importantes que otros, por lo que deben tenerse en
cuenta en el proceso de selección. La clave está en identificar según el tipo
de proyecto aquellos factores que son pertinentes para determinar su
ubicación (Méndez Lozano, 2014), (Baca Urbina, 2013) y (Heizer & Render,
2001).
El método de factores ponderados comprende seis pasos:
1) Definir una relación de factores determinantes (como los del Anexo A).
2) Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa para
los objetivos del proyecto (Los pesos deben sumar 1,0).
3) Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10).
4) Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada en el
punto 3.
5) Multiplicar la puntuación por el peso de cada factor y calcular la
puntuación de cada localización.
6) Elegir el de máxima puntuación.
A continuación en la Tabla 7 se muestra un ejemplo para aplicar el método de
factores ponderados.
Tabla 7 Método de factores ponderados
Factores Peso
asignado
Alternativa 1 Alternativa 2
Calificación Calificación
ponderada Calificación
Calificación
ponderada
F1 X1 U1 X1.U1 W1 X1.W1
F2 X2 U2 X2.U2 W2 X2.W2
F3 X3 U3 X3.U3 W3 X3.W3
F4 X4 U4 X4.U4 W4 X4.W4
Fn-1 Xn-1 Un-1 Xn-1.Un-1 Wn-1 Xn-1.Wn-1
Fn Xn Un Xn.Un Wn Xn.Wn
Sumatoria 100%
∑ 𝑋𝑛 ∗ 𝑈𝑛
𝑛
𝑖=1
∑ 𝑋𝑛 ∗ 𝑊𝑛
𝑛
𝑖=1
Fuente: (Araujo Arévalo, 2013) y (Méndez Lozano, 2014)
Plano de macrolocalización
En la primera etapa de macrolocalización del proyecto es conveniente
presentar planos de localización general de cada una de las alternativas de
ubicación para tener una visión más amplia. Una vez seleccionada la
alternativa óptima se requiere presentar un plano en forma detallada, donde
se muestren las vías de acceso a la población, las redes de comunicación, los
32
servicios aéreos y todos aquellos servicios públicos que constituyan una
ventaja para el proyecto (Araujo Arévalo, 2013).
o Seleccionar la Microlocalización
Una vez definida la zona de localización se determina el terreno o predio
conveniente para la ubicación definitiva del proyecto. Lo anterior deberá
plantearse una vez que el estudio de ingeniería del proyecto se encuentre en
una etapa de desarrollo avanzado. La información requerida es:
o Tipo de edificaciones que se van a construir.
o Área requerida inicial y área de futura expansión.
o Accesos al predio, vías de comunicaciones, carreteras, ferrocarril y otros
medios.
o Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios
específicos.
o Volumen y características de las aguas residuales.
o Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes.
o Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria.
Si es complicado tomar una decisión sobre la microlocalización, se puede
aplicar el mismo método de la macrolocalización, consistente, como se
explicó anteriormente, en asignar a cada uno de los factores determinantes
de la microlocalización un peso relativo según su importancia y calidad, a
juicio del empresario y los técnicos especializados que participan en la
formulación del proyecto.
6.2.4.3. Método para definir la ingeniería del proyecto
Para la ingeniería del proyecto se propone el siguiente método, basado en cada
uno de los puntos a evaluar de la ingeniería.
Especificaciones del producto
El análisis del producto tiene como finalidad desagregarlo en piezas o
componentes individuales y luego determinar las operaciones relacionadas
con su producción. Para el análisis se suele elaborar la hoja técnica que
consiste en dibujar a escala el producto y mencionar sus características.
Diseño del proceso productivo
El objetivo primordial del diseño de proceso productivo es establecer las
características de todos y cada uno de los equipos y elementos de una planta.
Los procesos se describen en diagramas de proceso, que suministran una
visión global de las etapas que conforman el ciclo de producción y permiten
analizar las operaciones para planear o mejorar el orden de la distribución
33
del proceso. En la Figura 3 se observa un ejemplo de simbología utilizada
para describir un diagrama de procesos.
Figura 3 Simbología utilizada en los diagramas de procesos
Fuente: (Méndez Lozano, 2014)
o Programa de producción
Todo proyecto se concreta en la determinación de un programa de
producción, el cual consiste en definir los volúmenes de producción para un
periodo operativo.
El programa de producción se basa en las decisiones tomadas a partir del
análisis del mercado, la disponibilidad de materias primas, el tamaño
establecido así como las características de la tecnología por utilizar. También
permite proyectar las necesidades del proyecto en términos de cantidades de
materias primas e insumos, así como estimar las necesidades de personal.
o Selección maquinaria y equipo
El número de máquinas dependerá de la capacidad de producción requerida
para atender un mercado; y en términos de la oferta, el mercado está
condicionado por la disponibilidad de materias primas. Para eso se tiene las
siguientes ecuaciones:
Capacidad de producción (CP) = Producción de cada máquina por unidad de
tiempo de operación por coeficiente de eficiencia
Simbolo. Significado. Descripción. Resultado.
Operación.
Se presenta cuando intencionalmente se modifican las caracteristicas fisicas
o quimicas de un objeto, se monta o se desmonta de otro objeto, se da o
recibe información, se planifica a cálculo o se prepara para otra operación,
transporte inspección o almacenaje.
Produce o realiza.
Transporte.
SE presenta cuando se desplaza un objeto de un lugar a otro, excepto
cuando el movimiento hace parte de la operación o es motivada por el
operario en el puesto de trabajo durante una operación o inspección.
Desplaza.
Inspección.Se presenta cuando se examina un objeto o información para identificar y/o
verificando en cuanto a calidad o cantidad.Verifica.
Espera.Se da cuando sin intención alguna, no se puede ejecutar mediante la
proxima acción planeada.Interfiere.
Almacenaje.Tiene lugar cuando se guarda o protege un objeto de un traslado no
autorizado.Guarda.
Actividad
Combinada.
Se presenta cuando simultaneamente se realizan actividades en un mismo
puesto de trabajo.-
34
Ecuación A:
Número de máqinas requeridas =Piezas por hora para cubrir necesidadesde producción
Piezas por hora y por máquina
Ecuación B:
Número de máquinas requeridas =Tiempo de operación por hora y por máquina
Piezas por hora y por máquina
El formulador debe identificar plenamente dichas máquinas, especificando
para cada una, como mínimo, lo siguiente:
Equipo. Tipo. Capacidad
Teórica. Capacidad
Real. Actividad.
Vida útil [años].
Valor inicial [COP].
Fuente: (Álvarez Cardona & Sánchez Zapata, 2014)
o Distribución de la planta La distribución en planta se refiere a la asignación de áreas y la ordenación
física de los elementos de producción o prestación de servicios que faciliten
la integración de los factores hombre-materiales-maquinaría y propicien la
utilización efectiva del espacio, un ambiente físico apropiado y seguro para
los clientes, el movimiento del material según distancias mínimas y la
posibilidad de hacer ajustes cuando la empresa así lo requiera, teniendo en
cuenta los objetivos básicos:
o Integración conjunta de todos los factores que afectan la distribución.
o Movimiento del material según distancias mínimas.
o Circulación de trabajo a través de la planta.
o Utilización efectiva de todo el espacio.
o Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
o Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier ajuste
o Selección materia prima Especifica el tipo y cantidad de los materiales requeridos por el proceso, esta
información es base para definir costos de fabricación y rentabilidad en la
evaluación financiera del proyecto.
o Determinación de fuentes contaminantes del proceso La elaboración de este análisis corresponde a profesionales especializados en
estudios de impacto ambiental, pues se debe hacer una descripción ambiental
del área del proyecto de manera de fotografía de la situación actual sin la
existencia del proyecto y posteriormente determinar los impactos que
35
implica la construcción y puesta en funcionamiento del proyecto tanto en el
medio ambiente natural como en el medio ambiente social. Posteriormente
se estudian alternativas para atenuar los impactos negativos. El resultado de
este análisis se obtendrá de las evaluaciones sociales y de impacto ambiental.
o Determinación de personal necesario El proceso seleccionado y la tecnología involucrada en el proyecto,
determinan en buena medida la cantidad y calidad del personal requerido
para el funcionamiento de la nueva unidad productiva.
6.3. Ejemplo de aplicación
A continuación se hará un ejercicio práctico para mostrar la aplicación de la
metodología propuesta para hacer la evaluación técnica de un proyecto. El proyecto se
llama Granja Viva S.A.S. y consiste en construir una granja para hacer producción
limpia de tomates.
6.3.1. Tamaño de la Granja Viva (Capacidad de producción)
o Capacidad nominal
Para este caso se usó el método numérico para estimar el tamaño con demanda
creciente. Los cálculos se muestran en el Anexo B.
La capacidad nominal de la Granja de tomate es de 2397 toneladas al año.
o Capacidad Máxima
De acuerdo con el estudio de mercado, la demanda a suplir es de 1800
ton/año.
Teniendo en cuenta el criterio que la capacidad máxima no debe estar por
encima del 15% de la demanda, se calcula que la capacidad máxima de la
granja de tomate debe ser de máximo 270 Ton/ año.
o Capacidad Mínima
Para determinar la capacidad mínima de la granja se tienen en cuenta los
costos de producir el tomate y la utilidad. Los cálculos se muestran en el
Anexo B.
La capacidad mínima de producción de la granja de tomate es de 76,9 ton/año.
o Limitantes del tamaño de la Granja Revisando la disponibilidad de proveedores de materias primas e insumos y su
capacidad de abastecimiento, se determina que su suministro no es una
limitante para mantener la capacidad de producción de la granja.
36
Por otro lado, la localización de la granja tiene espacio suficiente para permitir
hacer expansiones en el futuro y se cuenta con tecnología que es fácilmente
escalable por lo que también, en caso que el estudio financiero determine que
la capacidad sugerida no se puede financiar, se puede reducir la escala de la
granja para ajustarla a la inversión inicial.
Por su parte, la disponibilidad de mano de obra en el municipio de Palmira en
labores relacionadas con la agricultura presenta una amplia oferta de técnicos
y organizaciones que brindan acompañamiento en aéreas especializadas de la
agricultura.
6.3.2. Localización de la Granja Viva
El estudio de mercado ya definió algunas condiciones para elegir la localización de
la granja. El cliente objetivo inicial es el supermercado la 14 S.A. que tiene el
canal de distribución ubicado en el sector de Acopi Yumbo.
Para la instalación de la granja se ha tenido en cuenta el entorno donde va estar
ubicada, a menos de 4 km del casco urbano de la ciudad de Cali, encontrándose en
un punto estratégico, de fácil acceso y cercanía a los puntos de distribución,
comercialización y proveedores.
Hay dos alternativas que cumplen con estos requisitos: el corregimiento la Dolores
y el corregimiento Caucaseco las cuales van a ser evaluadas con el método de
factores ponderados. En el Anexo C se puede observar la matriz de evaluación que
fue usada para seleccionar la alternativa más apropiada.
De acuerdo con la evaluación, la alternativa seleccionada es el corregimiento de
La Dolores que obtuvo la mayor calificación. Este sitio cuenta además, con las
siguientes características:
o Su ubicación geográfica y climática
o Es un terreno plano
o Disposición de agua (Cercano al rio Cauca)
o Buena materia orgánica
o Intensidad de sol: 13 horas luz día
o Pocos vientos
o Buena actividad de microorganismos
o Clima cálido
o Entre 1400 y 1800 milímetros de precipitaciones anuales
o Temperatura promedia: 23 °C
o Humedad relativa: 85%
o Altitud: 1100 msnm
o Topografía : Plana
o Suelos: Franco arcilloso
o Posibilidades de ampliación del terreno.
37
En el Anexo D se puede ver un plano con la ubicación geográfica del
corregimiento la Dolores.
6.3.3. Ingeniería de la Granja Viva
Especificaciones del producto
Las especificaciones del producto Tomate Chonto se muestran en el Anexo E.
o Diseño del proceso productivo
Se define el proceso productivo en un diagrama de flujo en bloques básico
como se muestra en el Anexo F.
Se sembrarán 16000 plántulas de Tomate Chonto en un periodo de 4 meses,
escalonadamente 4000 plántulas mensuales en 1000 m2 para alcanzar 4 ciclos
productivos continuos logrando una producción promedio por planta de 5 Kg
es decir, una producción al mes de 20 Tn en 4000 m2. El tomate de mesa se
siembra a una distancia de 1,2 a 1,5 m entre hileras y de 30 a 50 cm entre
plantas. El tomate industrial se siembra en surcos de 30 cm de altura y 1 a 1,2
de ancho; la distancia entre plantas es de 20 cm.
o Programa de producción
El ciclo productivo del tomate tiene una duración de cuatro meses, por lo que
se tiene proyectado hacer producción escalonada dentro de las casa mallas. En
el Anexo G se puede apreciar el volumen de tomate a producir mensualmente,
desde el año 2016 hasta el año 2020. En la Tabla 8 se muestra la composición
de la producción según su calidad.
Tabla 8 Composición de la producción según su calidad
Tipo calidad %
Primera categoría 80,00%
Segunda categoría 20,00%
Fuente: Elaboración propia
o Selección maquinaria y equipo
Las maquinas requeridas para el proceso productivo de granja de tomate se
presentan en el Anexo H con su respectivas características.
o Distribución de la planta
En el Anexo I se muestra la distribución física planteada para el área de
siembra y las áreas de oficina y almacenamiento.
Se implementarán dos casa malla, las cuales sumarán un área total de 2000 m2
cada uno. Cada casa malla estará dividida en dos naves de 1.000 m2 cada uno,
38
y tendrán por materiales: Postes gruesos de guadua, tornillería, alambre
galvanizado calibre 12, malla antitrips de nylon y poliéster, grapas, ganchos,
cemento y balastro; con capacidad de albergar 16.000 plántulas de tomate
chonto.
El proyecto se desarrollará en una extensión de 4.000 m2, en el cual estarán las
plántulas para trasplante. Dentro de la casa malla las calles serán de 0,60 m de
ancho entre surcos, los surcos serán de 0,60 m de ancho.
Se tendrá un sistema de fertirriego, para cada una de las plantas en
producción.
Este terreno cuenta con una casa que será adecuada para el área administrativa
que contará con un computador, impresora, teléfono, sillas, mesa y demás
equipos para desarrollar esta actividad. En esta misma casa se dispondrá un
área para el almacenamiento del producto y una bodega para herramientas y
maquinarias.
o Selección materia prima
Se muestra tabla de selección de materia prima en el Anexo J y la lista de
proveedores en el Anexo K.
o Determinación de personal necesario
Se muestra personal necesario para el proceso y sus funciones en el Anexo L.
o Determinación de costos de operación
En el Anexo M se puede observar los consumos requeridos de insumos y
material biológico para generar la unidad de producto.
o Inversión Inicial
Se muestran las inversiones para dar inicio a la etapa productiva. Esto incluye
costos de estudios y adecuación de terreno, construcción del invernadero y
sistema de riego, y elementos del almacén. La inversión inicial se muestra en
el Anexo N.
6.3.4. Presupuesto trabajo de grado
Para la elaboración de este trabajo de grado y la aplicación del método
desarrollado se estimó el presupuesto que se muestra en la Tabla 9.
39
Tabla 9 Presupuesto del trabajo de grado
Fuente: Elaboración propia
Actividad Cantidad Unidad de
medida
Valor unitario
[COP]
Valor total
[COP]
Salario/hora investigadores 135 Hr $ 15.000 $ 2.025.000
Transporte 20 Un $ 1.700 $ 34.000
Fotocopias 350 Un $ 200 $ 70.000
Impresión documentos 8 Un $ 15.500 $ 124.000
Alimentación 24 Un $ 7.000 $ 168.000
Gasolina 24 Gl $ 8.780 $ 210.720
Software Autocad 2014 1 Un $ 120.000 $ 120.000
Anillado 8 Un $ 6.700 $ 53.600
Alquiler Computador HP 2 Un $ 300.000 $ 600.000
$ 3.405.320
40
7. CONCLUSIONES
Se generó una base de datos con la literatura especializada consultada sobre el tema de
evaluación técnica en la etapa de formulación de un proyecto. La revisión de la literatura
permitió clasificar y analizar la información de las diferentes metodologías utilizadas para
hacer la evaluación técnica de un proyecto encontrando que se relacionan de forma iterativa
con los otros tipos de evaluaciones como lo son la financiera, mercado, ambiental, entre
otras. Igualmente, se identificaron y analizaron tres variables que se evalúan con frecuencia
por la mayoría de autores. Estas variables son el tamaño, la localización y la ingeniería del
proyecto.
El procedimiento diseñado permitió establecer un método que incluye los requisitos y/o
actividades mínimas que deben tenerse en cuenta al realizar la evaluación técnica de un
proyecto. El método se centró en evaluar las tres variables identificadas: tamaño,
localización e ingeniería del proyecto.
El procedimiento se aplicó en un proyecto llamado Granja Viva S.A.S. que consiste en
construir una granja para hacer producción limpia de tomates. Esto permitió entender de
forma práctica la forma en que se debe evaluar técnicamente un proyecto y observar cómo
en la aplicación del método se vuelve un proceso iterativo ya que se debe hacer
constantemente ajustes según los resultados que se vayan obteniendo tanto en el
planteamiento de las otras variables como en las otros tipos de evaluaciones.
41
BIBLIOGRAFÍA
Álvarez Cardona, A., & Sánchez Zapata, B. (2014). Formulación y evaluación de proyectos agrarios.
ECOE Ediciones.
Araujo Arévalo, D. (2013). Proyectos de Inversión. Mexico D.F.: Trillas.
Baca Urbina, G. (2013). Evaluación de proyectos (Séptima edición ed.). Mexico D.F.: Mc Graw Hill.
Briceño, P. (1996). Administración Y Dirección De Proyectos. Mc. Graw Hill.
Heizer, J., & Render, B. (2001). Dirección de la Producción. Pearson Prentice Hall.
Hernández Sampieri, R. (2014). Metodología de la Investigación (6 ed.). México D.F.: Mc Graw Hill.
Méndez Lozano, R. (2014). Formulación y Evaluación de proyectos. ICONTEC.
Padilla, M. C. (2006). Formulación y Evaluación de Proyectos. Bogotá: Ecoe Ediciones Ltda.
Santos, I. S. (2010). Logística y Operaciones en la empresa. ESIC Editorial.
Sapag Chain, C., & Sapag Chain, R. (2008). Preparación y evaluación de proyectos (Quinta edición
ed.). Bogotá: Mc Graw Hill.
Sapag Chain, N. (2011). Proyectos de Inversión. Formulación y evaluación (Segunda edición ed.).
Santiago de Chile, Chile: Prentice Hall.
Sapag Chain, R., & Sapag Chain, N. (2003). Preparación Y Evaluación De Proyectos. Mexico D.F: Mc
Graw Hill.
42
ANEXOS
Anexo A: Factores que inciden en la localización de un proyecto
Comportamiento de
tendencias y de
mercado
Localización y distribución actual y futura. Grado de competencia y evolución de la misma.
Análisis de productos o servicios sustitutos o
complementarios. Distancias y costos de transporte. Características del bien o servicio frente a la competencia. Análisis del precio actual y tendencias.
Origen y
disponibilidad de
materias primas
Fuentes de materias primas.
Disponibilidad y oportunidad actual y futura.
Distancia y costos de transporte. Materias primas sustitutas. Facilidad de importación.
Calidad de las materias primas.
Políticas fiscales y
financieras
Impuestos locales y nacionales. Incentivos fiscales y financieros. Políticas de desarrollo empresarial.
Programas institucionales de apoyo empresarial. Reglamentaciones de construcción.
Normas sobre uso de propiedades.
Condiciones
hidrogeológicas
Nivel de sismicidad de la zona. Altura sobre el nivel del mar.
Dirección de los vientos. Régimen de pluviosidad.
Características de los suelos.
Condiciones de temperatura y humedad.
Disponibilidad de los
servicios básicos
(agua, luz, energía)
Disponibilidad en cantidad y calidad. Regímenes tarifarios. Confiabilidad del servicio.
Fuentes alternas de energía.
Infraestructura de
transporte
Capacidad de transporte aéreo. Calidad de las vías terrestres. Disponibilidad de vías ferroviarias. Capacidad y calidad de empresas transportadoras. Seguridad vial. Costos de transporte. Acceso a puertos.
43
Disponibilidad de
mano de obra
Disponibilidad y calidad de la mano de obra. Comportamientos locales de la mano de obra. Costos de la mano de obra.
Cultura regional Mentalidad hacia el desarrollo empresarial. Cantidad y calidad de centros educativos. Actividad cultural. Sitios culturales e históricos (bibliotecas, teatros, museos,
iglesias, etc.) Presiones sociales. Centros de recreación. Sectores económicos preponderantes.
Comunicaciones Acceso a la red telefónica.
Servicio de correo.
Facilidad de acceso a radio.
Interconexiones a redes de información nacional e
internacional.
Costo de los servicios.
Servicios
complementarios
Servicios financieros.
Servicios notariales.
Servicios de asesoría profesional.
Servicios de acceso a capacitación.
Servicios médicos y hospitalarios.
Servicios de apoyo tecnológico.
Servicios contra incendios.
Servicios de alojamientos.
Clase y número de instalaciones cubiertas y al aire libre.
44
Anexo B: Cálculos del tamaño del proyecto
o Capacidad nominal
Para este caso se va a usar el método numérico para estimar el tamaño con
demanda creciente:
Do= 1800 Ton/año n= 10 años
r= 3% anual β= 0,7
K se calcula mediante la aplicación de la siguiente ecuación:
1
(1+𝑟)𝑘= 1 − 2 [
1−𝛽
𝛽] [
𝑟
𝑟+2]
𝑛−𝑘 Ecuación (1)
1
(1+0,03)𝑘= 1 − 2 [
1−0,7
0,7] [
0,03
0,03+2]
10−𝑘 Ecuación (2)
Resolviendo k de la ecuación 2 se obtiene:
K= 9,7
Ahora para determinar la capacidad nominal se tiene
𝑇𝑜 = 𝐷𝑜(1 + 𝑟)𝑘 Ecuación (3)
𝑇𝑜 = 1800(1 + 0,3)9,7 Ecuación (4)
To= 2397 Ton/año
o Capacidad Mínima
Para determinar la capacidad mínima de la granja se tienen en cuenta los costos de
producir el tomate y la utilidad.
Gastos de personal $ 47.782.036,00
Gastos administrativos $ 9.519.500,00
Costo de producción $ 57.301.536,00
Utilidad $ 745.000,00
Capacidad mínima= Costo de producción/utilidad
Capacidad mínima= 57.301.536/745.000
Capacidad mínima= 76,9 Ton/año
45
Anexo C: Elección de la localización del proyecto. Método de factores ponderados
Se van a evaluar dos alternativas: El corregimiento la Dolores y el corregimiento
Caucaseco de Palmira.
Se asignó un peso a cada factor evaluado y se estableció una escala de de 0 a 5 para
la calificación donde,
5 (cinco) indica que las condiciones ofrecidas por esta alternativa son muy buenas
0 (Cero) significa que las condiciones son nulas.
Factores Peso
asignado
Alternativa 1
(CAUCASECO)
Alternativa 2
(LA DOLORES)
Calificación Calificación
ponderada Calificación
Calificación
ponderada
Origen y disponibilidad de materias primas 0,15
0,3825
0,385
Distancias y costos de transporte 15% 3 0,0675 4 0,09
Fuentes de materias primas 35% 2 0,105 2 0,105
Materias primas sustitutas 10% 2 0,03 2 0,07
Calidad de las materias primas 40% 3 0,18 3 0,12
Políticas fiscales y financieras 0,1
0,145
0,185
Impuestos locales y nacionales 25% 2 0,05 2 0,05
Incentivos fiscales y financieros. 25% 2 0,05 3 0,075
Políticas de desarrollo empresarial. 15% 0 0 1 0,015
Programas institucionales de apoyo
empresarial. 15% 1 0,015 1 0,015
Reglamentaciones de construcción. 10% 1 0,01 1 0,01
Normas sobre uso de propiedades. 10% 2 0,02 2 0,02
Condiciones hidrogeológicas 0,2
0,54
0,54
Nivel de sismicidad de la zona. 5% 1 0,01 1 0,01
Altura sobre el nivel del mar. 10% 4 0,08 4 0,08
Dirección de los vientos. 5% 2 0,02 2 0,02
Régimen de pluviosidad. 25% 3 0,15 3 0,15
Características de los suelos. 30% 3 0,18 3 0,18
Condiciones de temperatura y humedad. 25% 2 0,1 2 0,1
Disponibilidad de los servicios básicos (agua,
luz, energía) 0,1
0,23
0,28
Disponibilidad en cantidad y calidad de
servicios básicos 40% 2 0,08 3 0,12
Regímenes tarifarios de servicios básicos. 35% 3 0,105 3 0,105
Confiabilidad del servicio. 15% 3 0,045 3 0,045
Fuentes alternas de energía. 10% 0 0 1 0,01
46
Infraestructura de transporte 0,15
0,2925
0,33
Capacidad de transporte aéreo. 5% 0 0 0 0
Calidad de las vías terrestres. 25% 1 0,0375 2 0,075
Disponibilidad de vías ferroviarias. 5% 0 0 0 0
Capacidad y calidad de empresas
transportadoras. 25% 3 0,1125 3 0,1125
Seguridad vial. 15% 2 0,045 2 0,045
Costos de transporte. 20% 3 0,09 3 0,09
Acceso a puertos. 5% 1 0,0075 1 0,0075
Disponibilidad de mano de obra 0,15
0,27
0,36
Disponibilidad y calidad de la mano de obra. 40% 1 0,06 2 0,12
Comportamientos locales de la mano de obra. 20% 1 0,03 2 0,06
Costos de la mano de obra. 40% 3 0,18 3 0,18
Cultura regional 0,05
0,03
0,08
Mentalidad hacia el desarrollo empresarial. 20% 0 0 1 0,01
Cantidad y calidad de centros educativos. 20% 1 0,01 3 0,03
Actividad cultural. 10% 0 0 1 0,005
Sitios culturales e históricos (bibliotecas,
teatros, museos, iglesias, etc.) 10% 0 0 0 0
Centros de recreación. 10% 1 0,005 1 0,005
Sectores económicos preponderantes. 30% 1 0,015 2 0,03
Comunicaciones 0,05
0,0775 9 0,09
Acceso a la red telefónica. 25% 1 0,0125 2 0,025
Servicio de correo. 20% 1 0,01 1 0,01
Facilidad de acceso a radio. 15% 2 0,015 2 0,015
Interconexiones a redes de información
nacional e internacional. 20% 1 0,01 1 0,01
Costo de los servicios. 20% 3 0,03 3 0,03
Servicios complementarios 0,05
0,035
0,06
Servicios financieros. 10% 0 0 0 0
Servicios notariales. 5% 0 0 0 0
Servicios de asesoría profesional. 25% 1 0,0125 2 0,025
Servicios de acceso a capacitación. 15% 0 0 0 0
Servicios médicos y hospitalarios. 10% 1 0,005 1 0,005
Servicios de apoyo tecnológico. 25% 1 0,0125 2 0,025
Servicios contra incendios. 5% 1 0,0025 1 0,0025
Servicios de alojamientos. 5% 1 0,0025 1 0,0025
TOTAL 1
2,0025
2,31
47
Anexo D: Ubicación geográfica del corregimiento la Dolores (Palmira)
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48
Anexo E: Ficha técnica tomate Chonto
Nombre: Tomate Chonto
Presentación: Empacado en canastilla de 25 Kg.
Caracteristicas Fisicas: Forma redondeada.
Color Verde-Rojjizo.
Tamaño grande 100 g aprox.
Contextura dura.
Defectos criticos (No recibo): Contextura blanda.
Color rojo.
Maduración avanzada.
Presencia plagas.
Residuos quimicos mayores.
Cicatrices en cascara.
Empaque no adecuado.
Niveles de maduración: Nivel 1: Color verde mayor al 80%.
Nivel 2: Color verde mayor al 50%.
Nivel 3: Color rojo del 50%.
Nivel 4: Color rojo mayor al 80%.
Temperatura almacenamiento: 5° - 12°C
Vida útil: 2 semanas.
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Anexo F: Proceso productivo tomate Chonto
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2,5
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2,5
2,5
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2,5
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2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
20
2
0
20
2
0 24
0
20
20
(A
ÑO
4)
DIC
SEP
OCT
NO
V
53
Anexo H: Equipos para proceso tomate Chonto
Equipo Tipo Capacidad
Teórica Capacida
d Real Actividad
Vida útil [años]
Valor inicial [COP]
Rotavictor y Accesorios Maquinaria
Riego. 10 $ 2.058.000
Motobomba Kama 3" x 3" a presión 10 HP a diesel
Maquinaria 50.000 L/día.
47.000 L/día.
Riego. 10 $ 1.560.000
Bomba tipo lapicero marca Pedrollo Maquinaria 30 GLM 29 GLM Extracción
Agua. 10 $ 2.349.800
Sistema tratamiento Agua. Maquinaria 30.000 L/día.
28.000 L/día.
Tratamiento Agua.
10 $ 15.800.000
Tanque almacenamiento Agua Maquinaria 45.000 L 45.000 L Riego. 10 $ 4.756.000
Fumigadora espaldera manual Giber
Maquinaria 15 L 15 L Fumigación. 3 $ 190.000
Fumigadora estacionaria honda 6x160 5.5 HP gasolina Diamond
Maquinaria 40 L 40 L Fumigación. 3 $ 2.050.000
Fumigadora espaldera sopladora Stihl
Maquinaria 15 L 15 L Fumigación. 3 $ 1.350.000
Manguera 100 m para fumigadora estacionaria
Maquinaria N/A N/A Fumigación. 3 $ 180.000
Báscula electrónica liquidadora capacidad 300 kg x 100 g
Maquinaria 300 Kg 300 Kg Calidad
despachos. 10 $ 390.000
Sistema refrigeración bodega despachos.
Maquinaria 24.000 BTU
24.000 BTU
Calidad despachos.
10 $ 8.500.000
Computador Lenovo con Windows 7 PRO
Eq. Oficina. N/A N/A Administración 5 $ 1.850.200
Impresora EPSON L355 Eq. Oficina. N/A N/A Administración 5 $ 470.000
UPS CDP de 500 VA Eq. Oficina. 500 VA 500 VA Administración 10 $ 110.000
Estabilizador Eq. Oficina. N/A N/A Administración 5 $ 38.000
Cortapicos Eq. Oficina. N/A N/A Administración 5 $ 20.000
Intercomunicador telefónico. Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 380.000
Teléfono Motorola Fijo. Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 150.000
Licencia Antivirus McAfee Internet Security 3013 (3 usuarios)
Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 60.000
Licencia T5D-01634 Office Home and Bussiness 2013 32/64 Spanish
Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 540.000
Archivador 3x3 cedro INVAL Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 10 $ 243.550
Tablas legajadora acrílica oficio Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 3 $ 3.100
Estación de trabajo ET2015S Wengue
Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 220.500
Escritorio Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 89.000
Silla escritorio Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 89.900
Sillas rimax Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 19.900
Tablero borrable basic 60x90 1029-43
Eq. Oficina. N/A N/A Administración. 5 $ 105.650
$ 43.573.600
54
Anexo I: Distribución de la planta
Luga
r M
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taje
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Co
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Pro
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2
55
Anexo J: Selección Materia Prima
Materia Prima Unidad De Medida
PLÁNTULAS UND
FERTILIZANTES
Cal Dolomita al 35% Bulto x 50 kg
Nutrimenor Mg Bulto x 20 kg
Nitrofer Ca Bulto x 25 kg
T 10-20-20 Bulto x 50 kg
Remital 17-6-18-2 Bulto x 50 kg
Agrimins granulado Bulto x 46 kg
Mezcla SolunK-P 13-31 Bulto x 50 kg
Crecifol 10-30-10 Litro
Klip Boro kg
Eclipse Ca Litro
Mycofert (micorriza) Bulto
Promobiol Galón
FUNGICIDAS
Curzate 500 g
Carbendazim Litro
Trichoderma kg
Agrodyne Litro
Kasumin Litro
Fitoraz kg
Bacillus subtilis Litro
Amistar top Litro
Carrier Litro
INSECTICIDAS
Raudo GQA 727 SC 100 g
Bacillus thuringiensis kg
Extracto de ajo-ají Litro
Paecilomyces lillacinus kg
Beauveria bassiana kg
Lecanicillium lecanii kg
Trichogramma sp Pulg²
Chrysoperla sp Millar
Biogrin insecticida orgánico Litro
Nemátodos entomopatógenos Millón
Trampas Rollo
56
Anexo K: Lista de proveedores
AREA DE TRABAJO EMPRESA LOCALIZACIÓN
Insumos Plantas y Hortalizas Corregimiento de Amaime - Vía Boyacá Finca San Lorenzo
Publicidad Sándalo Publicidad Carrera 31 N° 51-45 Cali
Publicidad Tamara Carrera 29 N° 27-30 Palmira
Equipos y Herramientas
Home-Center Local 102, Cl. 42 #39-68 Palmira
Equipos y Herramientas
Layco Transversal 31 # D 20-38 Galeria la Floresta
Equipos y Herramientas
Poliplastic Empresarial CA 149 B 134 A 20 Bogota
Equipos y Herramientas
ETAGRO Calle 49 Norte N° 6n - 40 Cali
Servicios de Adecuación
Carlos Eduardo González Calle 56 D N° 28-88 Apt 2 Palmira
Equipos y Herramientas
CJS Canecas & CIA Avenida Cali N° 68A-03 Bogota
Insumos Productos Biológicos
Perkins Carrera 29 N° 38-81 Palmira
Insumos Impulsemillas Carrera 45 (autopista Norte) N° 147-68 Bogota
Insumos Mercadeo Ltda carrera 30 N° 10-90 Zona Industrial Arroyohondo Cali
Insumos BIOCONTROL Bolo San Isidro Via Palmira Candelaria
57
Anexo L: Personal necesario para la planta
Nombre del cargo Operario
Área Producción
Jefe inmediato Administrador
Personal a cargo NA
Horario
Cantidad personal requerido. 2
Educación Bachillerato
Habilidades Conocimiento en cultivos de tomate
Experiencia 6 meses en cultivos
Realizar limpieza de malezas constante al cultivo.
Perfil requerido
Funciones a desempeñar
Asistir de forma puntual y en buenas condiciones físicas y mentales al lugar de trabajo.
Utilizar los elementos de protección personal en todas las labores agrícolas.
Aplicar siempre las buenas prácticas agrícolas y tener presente las indicaciones de
higiene y seguridad industrial
Instalar y desinstalar el riego de acuerdo a los lineamientos del técnico de campo.
Dar un buen uso a las herramientas agrícolas como a los recursos naturales que se
utilicen.
Informar al asesor técnico cualquier presencia de plagas u enfermedades que se puedan
presentar en el cultivo.
Aplicar los fertilizantes y productos de acuerdo a los parámetros del asesor técnico.
Verificar el estado de las herramientas al inicio y fin de la jornada, informando cualquier
novedad al asesor técnico
Realizar podas al cultivo de acuerdo a los lineamientos del asesor técnico.
Realiza siembra, cosecha y pos cosecha del cultivo de acuerdo a los lineamientos del
asesor técnico
Cumplir a cabalidad y en el tiempo establecido las tareas diarias asignadas
Almacenar los insumos utilizados y no utilizados en los lugares destinados para ello.
Mantener el cultivo y sus alrededores en un buen estado de aseo.
Hacer disposición de los residuos sólidos en los lugares destinados para ello, según el
tipo de residuo y clase toxicidad.
Realizar recepción de materia prima y despacho de producto terminado.
Desempeñar las demás funciones asignadas de acuerdo a la naturaleza del cargo
Atender las indicaciones dadas por el asesor técnico de control biológico y producción
Llevar a cabo actividades para promover la innovación en los procesos y productos de
la organización
Estándares del puesto
Asegurar la producción estimada del cultivo de tomate chonto larga vida
58
Nombre del cargo Administrador
Área Administrativa
Jefe inmediato NA
Personal a cargo Auxiliar Administrativa. Operario. Vigilante
Horario
Cantidad personal requerido. 1
Educación
Profesional en área administrativa, o un
equivalente a un tecnólogo o técnico
administrativo con 5 años de experiencia en
administración y ventas de productos
agrícolas
HabilidadesGestión administrativa. Habilidades
comerciales
Experiencia1 año en administración y venta de
productos agrícolas
Realizar estudios de mercadeo y elaborar registros de ventas que sirvan como apoyo
para la nueva gestión comercial.
Perfil requerido
Funciones a desempeñar
Dirgir la Empresa, gestión comercial de venta de productos y adquisición de mercancías,
de la misma manera responde por la productividad del personal y por mantener el mejor
clima organizacional.
Gestionar los procesos de adquisiciones de suministros y servicios
Gestionar el proceso comercial de la empresa
Coordinar con el área operativa la producción, para la definición y programación de las
respectivas actividades comerciales.
Organizar la operación evaluando la disponibilidad de trabajadores, de herramientas,
maquinaria y equipos disponibles.
Recibir y archivar los documentos y facturas de la compañía.
Conocer los cambios del mercado en precios y presentaciones que puedan modificar la
demanda actual del producto
Brindar a sus clientes un excelente servicio en el momento de la entrega de la
producción
Realizar análisis comparativos de los resultados de producción y de ventas
∙ Registrar los campos y ventas durante el proceso productivo.
Registrar los pagos de la nómina al personal operativo y administrativo.
Suministrar información actualizada y real de los compromisos financieros, legales al
contador.
Atender las indicaciones dadas por el contador
Llevar a cabo actividades para promover la innovación en los procesos y productos de
la organización
Atender la recepción de visitantes y llamadas de la compañía.
Mantener en óptimas condiciones las instalaciones de oficinas.
Llevar los registros de las labores operativas y comerciales de la empresa
Desempeñar las demás funciones asignadas de acuerdo a la naturaleza del cargo
Llevar a cabo actividades para promover la innovación en los procesos y productos de
la organización
59
Nombre del cargo Contador
Área Administrativa
Jefe inmediato NA
Personal a cargo NA
Horario
Cantidad personal requerido. 1
Educación Contador, con tarjeta profesional
Habilidades
Experiencia 2 años de experiencia
Realizar el cierre financiero de cada periodo fiscal.
Perfil requerido
Funciones a desempeñar
Brindar asesoría en el manejo de la contabilidad y toda la información que él requiere
para su gestión
Generar periódicamente los balances y estados de resultados, y presentarlos a la
administración
Asesorar al administrador en todo el manejo contable y tributario de la compañía
Elaborar las declaraciones tributarias que exijan las normas teniendo en cuenta el
calendario tributario vigente expedido por la DIAN y demás Organismos de control.
Mantener al día los libros de contabilidad y en general toda la documentación que al
tema contable respecte.
Presentar información a terceros cuando así se requiera
60
Nombre del cargoAsesor técnico de control biológico y de
producción
Área Producción
Jefe inmediato NA
Personal a cargo NA
Horario
Cantidad personal requerido. 1
Educación Agrónomo
Habilidades
Experiencia2 años especializado en hortalizas de
producción limpia
Verificar en sus visitas, el cumplimiento de las indicaciones dadas para la producción
Perfil requerido
Funciones a desempeñar
Verificar la existencia de las herramientas y elementos de protección personal, para la
operación
Indicar las actividades operativas que se deben llevar a cabo para la producción
Informar a la administración todos los cambios negativos, positivos y fisiológicos del
cultivo.
Realizar y mantener actualizada la hoja de vida del cultivo dejando las observaciones y
sugerencias necesarias.
Validar en sus visitas la buena instalación, funcionamiento y desinstalación del riego.
Realizar cronogramas para realizar riego y fertilización, verificando el cumplimiento de
estos.
Informar al administrador de manera inmediata cualquier novedad que se presente con el
personal, cultivo o herramientas de trabajo.
Monitorear el cultivo de manera constante, con el fin de observar de manera oportuna la
presencia de plagas y enfermedades.
Contrarrestar de una manera efectiva y en lo posible orgánica la presencia de plagas y
enfermedades.
Supervisa que las condiciones medioambientales necesarias para el buen desarrollo del
cultivo
Definir el tipo de fertilizante o control se debe de realizar cuando se presente una
enfermedad o plaga en el cultivo.
Definir y entregar las dosis necesarias a los obreros para la aplicación de fertilizantes y
todo producto que se utilice para el cultivo, verificando que se cumpla esta dosificación.
Verificar que los operarios cumplan con el manual de las buenas prácticas agrícolas y
protección personal.
Presupuestar e informar oportunamente a la administración la cantidad de obreros
necesarios para las etapas de siembra, cosecha y pos cosecha del cultivo.
Estándares del puesto
Asegurar la producción estimada del cultivo de tomate chonto
61
Anexo M: Costos de operación
DESCRIPCIÓN UNIDAD
Consumo Unitario por
Unidad de Pn y Venta
Costo / Unidad
Costo / Unidad Pn y
Venta
Kilogramo de tomate SEMILLA
PLÁNTULAS UND 0,2000 250 $ 44
FERTILIZANTES
Cal Dolomita al 35% Bulto x 50 kg 0,0010 18.810 $ 19
Nutrimenor Mg Bulto x 20 kg 0,0004 8.569 $ 3
Nitrofer Ca Bulto x 25 kg 0,0002 33.858 $ 7
T 10-20-20 Bulto x 50 kg 0,0003 33.440 $ 10
Remital 17-6-18-2 Bulto x 50 kg 0,0003 90.915 $ 27
Agrimins granulado Bulto x 46 kg 0,0002 76.285 $ 15
Mezcla SolunK-P 13-31 Bulto x 50 kg 0,0001 80.779 $ 8
Crecifol 10-30-10 Litro 0,0002 21.527 $ 4
Klip Boro kg 0,0004 15.571 $ 6
Eclipse Ca Litro 0,0002 9.196 $ 2
Mycofert (micorriza) Bulto 0,0001 20.587 $ 2
Promobiol Galón 0,0001 31.350 $ 3
FUNGICIDAS
Curzate 500 g 0,0001 17.556 $ 2
Carbendazim Litro 0,0001 12.958 $ 1
Trichoderma kg 0,0001 14.003 $ 1
Agrodyne Litro 0,0001 73.150 $ 7
Kasumin Litro 0,0001 41.278 $ 4
Fitoraz kg 0,0001 26.439 $ 3
Bacillus subtilis Litro 0,0001 16.511 $ 2
Amistar top Litro 0,0002 24.296 $ 5
Carrier Litro 0,0001 181.621 $ 18
INSECTICIDAS
Raudo GQA 727 SC 100 g 0,0004 30.723 $ 12
Bacillus thuringiensis kg 0,0004 28.006 $ 11
Extracto de ajo-ají Litro 0,0002 41.800 $ 8
Paecilomyces lillacinus kg 0,0001 26.125 $ 3
Beauveria bassiana kg 0,0001 73.150 $ 7
Lecanicillium lecanii kg 0,0001 73.150 $ 7
Trichogramma sp Pulg² 0,0001 73.150 $ 7
Chrysoperla sp Millar 0,0100 298 $ 3
Biogrin insecticida orgánico Litro 0,0010 2.717 $ 3
Nemátodos entomopatógenos Millón 0,0002 25.080 $ 5
Trampas Rollo 0,0005 3.135 $ 2
TOTALES $ 263
62
Anexo N: Inversión Inicial
Inversión Inicial Tipo Unidad Medida
Cantidad Valor
Unitario Valor inicial
[COP]
ESTUDIOS
Análisis de suelos Inversión UND 1 $ 250.000 $ 250.000
Análisis de aguas Inversión UND 1 $ 120.000 $ 120.000
PREPARACION DEL TERRENO (4.000 m2)
Acondicionamiento mecánico (arado tractor) Inversión m2 4000 $ 595 $ 2.380.000
Eliminación mecánica de malezas y arboles Inversión m2 4000 $ 460 $ 1.840.000
RESERVORIOS DE AGUA
Adecuación Aljibe Inversión UND 1 $ 285.000 $ 285.000
Adecuación plataforma para tanques Inversión m2 43 $ 76.000 $ 3.268.000
ADECUACIÓN INVERNADERO
Guadua de 8 m Inversión UND 402 $ 5.800 $ 2.331.600
Guadua de 3 m Inversión UND 3000 $ 2.300 $ 6.900.000
Alambre Inversión m 200 $ 3.000 $ 600.000
Malla Inversión m 44 $ 400.000 $ 17.600.000
Gancho p.6 Inversión UND 40 $ 8.000 $ 320.000
Puntillas 4 pulgadas Inversión Kg 16 $ 4.500 $ 72.000
Puntillas 6 pulgadas Inversión Kg 6 $ 4.500 $ 27.000
Grapa de Cerca Inversión Kg 10 $ 4.800 $ 48.000
Varillas 10 3/8 Inversión UND 10 $ 5.300 $ 53.000
Cemento Inversión Bulto 4 $ 28.000 $ 112.000
Arena mixta Inversión m3 1 $ 35.000 $ 35.000
Plástico 5 de ancho calibre 6 Inversión UND 85 $ 8.988 $ 764.000
Inmunizante 5 Kilos de alquitrán, 2 galones ACPM Inversión UND 7 $ 5.714 $ 40.000
Mano de obra Inversión m2 4000 $ 1.750 $ 7.000.000
SISTEMA DE RIEGO
Manguera 2" de 100 m negra Inversión UND 6 $ 250.000 $ 1.500.000
Manguera de 16 mm de 100 m Inversión UND 1 $ 30.000 $ 30.000
Filtro de anillos cuerpo alto 2" Inversión UND 1 $ 380.000 $ 380.000
T rápidas 2" Inversión UND 2 $ 25.000 $ 50.000
Válvulas 2" Inversión UND 6 $ 15.000 $ 90.000
Collarín de 2 a 1/2" Inversión UND 1 $ 15.000 $ 15.000
Tarro de 100 L de capacidad Inversión UND 1 $ 10.000 $ 10.000
Codos rápidos Inversión UND 4 $ 15.000 $ 60.000
Tapones 2" Inversión UND 5 $ 5.000 $ 25.000
Cinta calibre 8.000 de 10 cm Inversión m 7.400 $ 250 $ 1.850.000
Silletas Inversión UND 200 $ 500 $ 100.000
Arrancadores Inversión UND 200 $ 1.000 $ 200.000
Conectores manguera-manguera Inversión UND 200 $ 1.200 $ 240.000
Miniválvulas Inversión UND 200 $ 1.600 $ 320.000
Válvulas 1/2" Inversión UND 2 $ 5.000 $ 10.000
Manómetro 5 Bar Inversión UND 1 $ 50.000 $ 50.000
Universales 2" PVC Inversión UND 4 $ 28.000 $ 112.000
Cajas teflón profesional Inversión UND 5 $ 10.000 $ 50.000
Granada 3" en aluminio Inversión UND 1 $ 60.000 $ 60.000
Manguera 3" negra Inversión m 30 $ 280.000 $ 8.400.000
Manguera succión 3” Inversión UND 1 $ 250.000 $ 250.000
Mano de obra instalación sistema de riego Inversión m2 4000 $ 500 $ 2.000.000
PLANTULAS
Plántulas de tomate chonto
UND 8000 $ 250 $ 2.000.000
ELEMENTOS ALMACÉN
Canastillas 25 x 40 x 60 Inversión UND 400 $10.800 $ 4.320.000
Botiquín habilitado Inversión UND 1 $ 110.000 $ 110.000
Extintores de 10 libras ABC Inversión UND 2 $ 53.000 $ 106.000
Señalizaciones Inversión UND 40 $ 10.000 $ 400.000
$ 66.783.600