szybka wymiana narzędzi - sandvik coromant · wymiana zużytego narzędzia obrotowego większa...
TRANSCRIPT
2
Jeśli zależy Państwu na zoptymalizowaniu czasu maszynowego, warto zainwestować w szybkowymienne mocowanie narzędzi.
Dzięki funkcji szybkiej wymiany i łatwości ustawienia oferowanych przez system narzędziowy Coromant Capto® firmy Sandvik Coromant można niezwykle efektywnie zagospodarować czas na obsługę techniczną skracając tym samym kosztowne przestoje.
Coromant Capto z dostępnym w standardzie układem doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem gwarantuje najwyższą wydajność cieczy obróbkowej przy zastosowaniu narzędzi CoroTurn® HP i pełne wykorzystanie możliwości obrabiarki.
Maksymalna oszczędność czasu
4
W centrum tokarskim z głowicą rewolwerową można użyć kilku rodzajów złączy. Ich modernizacja niesie ze sobą zróżnicowane możliwości i korzyści.
Centrum tokarskie z głowicą rewolwerową
CDI Złącze Coromant Capto Disc Interface – nowe rozwiązanie zastępujące głowice rewolwerowe VDI. Te same adaptery pasują do obrabiarek różnych marek i typów. Duży otwór w głowicy rewolwerowej umożliwia zamocowanie mechanizmu napędzanych uchwytów narzędziowych (DTH) i skrócenie wysięgu oprawek ponad głowicę.
VDI (DIN 69880)VDI to standardowa, z założenia szybkowymienna, konstrukcja spotykana w wielu głowicach rewolwerowych. Wprawdzie umożliwia ona zamocowanie uchwytów napędzanych, ale ich mechanizm zawsze znajduje się poza głowicą, co wydłuża wysięgi i pogarsza stabilność.
CBIZłącze Coromant Capto przytwierdzane śrubami – typ otworu różni się dla poszczególnych rodzajów obrabiarek. Konstrukcja złącza decyduje o tym, czy możliwe jest zamocowanie uchwytów napędzanych wewnątrz głowicy, a tym samym skrócenie wysięgu i poprawienie stabilności.
Głowica na chwyty tradycyjneKonstrukcja przeznaczona dla trzonków o przekroju prostokątnym i cylindrycznych pozwala wyłącznie na stosowanie narzędzi nieobrotowych.
Jaki rodzaj głowicy rewolwerowej
jest najlepszy
dla Państwa
obrabiarki?
Porównanie systemów z głowicą rewolwerową
Krótki wysięg
Uchwyty napędzane
Symetryczność
Wysokie ciśnienia chłodziwa
Kilka głowic/ wrzecion
Popularność w branży
CDI VDICBI Na chwyty tradycyjne
+++
+++
+++
+++
+++
++
++
+++
+++
+++
+++
+
+
+
–
++
+
++
+
–
–
+
+
++
5
Inwestycja, dzięki której lepiej wykorzystasz możliwości obrabiarkiEwentualne wydatki na systemy narzędziowe są często analizowane po zamknięciu kosztorysu, w kategorii wydatków specjalnych. Z tego powodu, szanse na zwiększenie wydajności i lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki są ograniczone.
Inwestycje w najlepsze szybkowymienne narzędzia z doprowadzaniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (HP) gwarantują krótki okres amortyzacji nowej obrabiarki i lepsze o około 25% wykorzystanie możliwości maszyny.
Koszty zabiegów optymalizujących wykorzystanie możliwości obrabiarki to średnio 10% ceny maszyny.
• liczbę głowic rewolwerowych – górnych i dolnych
• liczbę wrzecion (w tym wrzeciono pomocnicze)
• sposób załadunku – za pomocą podajnika, robota, suwnicy lub ręcznie
Chcąc zadbać o optymalną wydajność i wykorzystanie możliwości obrabiarki, należy wziąć pod uwagę także:
• narzędzia szybkowymienne – o ile skróci się czas obsługi technicznej przy zastosowaniu narzędzi szybkowymiennych do serii produkcyjnej wykorzystującej zróżnicowane oprawki i w przypadku wymiany narzędzi obrotowych?
• HP – układ doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem – czy biorąc pod uwagę materiały przewidziane do obróbki, będzie możliwa poprawa łamania wiórów i wydajności skrawania przez zastosowanie narzędzi CoroTurn®HP?
Co uwzględnić przy wyborze centrum tokarskiego:
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem
Narzędzia szybkowymienne
Standardowe warunki produkcji
Wydajność obróbki
Wykorzystanie możliwości obrabiarki
Chłodziwo
pod wysokim
ciśnieniem!
Zielone światło dla obróbkiZe względu na czas wymiany narzędzi, wykorzystanie możliwości centrów tokarskich jest zwykle gorsze niż centrów obróbkowych.
W tych ostatnich nie do pomyślenia byłaby ręczna wymiana narzędzia we wrzecionie.
Zastosowanie oprawek szybkowymiennych w centrach tokarskich pozwala usprawnić proces ustawiania narzędzi i skrócić czas wymiany oprawek napędzanych. Dzięki temu, zielone światło sygnalizatora obrabiarki świeci się dłużej!
Szybkowymienne systemy narzędziowe do centrów tokarskich
6
Toczenie
Krótszy czas wymiany narzędzi: od 10 minut dla narzędzi z chwytem tradycyjnym do minuty dla złącza Coromant Capto.
Zastosowania obrotowe
Szybsza wymiana zużytych narzędzi: od 15 minut dla narzędzi mocowanych tuleją ER do minuty dla złącza Coromant Capto.
Szybszy zwrot kosztów inwestycjiMocowanie Coromant Capto® zapewnia niezrównane rezultaty. Poprawia wykorzystanie możliwości obrabiarki oraz skraca czas pomocniczy związany z ustawianiem narzędzi oraz czas maszynowy, co przekłada się na szybszy zwrot kosztów inwestycji.
Krótszy czas ustawiania w trakcie produkcji:
1 minuta! 10 minut
7
UniwersalnośćToczenie
Użycie podwójnych uchwytów mocujących zwiększa wydajność głowicy rewolwerowej wymaganą przy korzystaniu z narzędzi bliźniaczych lub dwóch wrzecion.
Do obróbki wewnętrznej otworów o głębokości do 10 x D z użyciem wytaczaków z tłumieniem drgań.
Zastosowania obrotowe
Do wszystkich zastosowań można użyć jednego mocowania. Ponieważ dedykowane złącza nie są potrzebne, zyskujemy miejsce w głowicy i oszczędzamy czas przejścia na inny system.
• Frezowanie czołowe – do średnicy 63 mm (2.5 cala) C5
• Frezowanie walcowoczołowe
• Wiercenie
• Wytaczanie
Tradycyjne uchwyty zaciskowe z tulejami ER narzucają ograniczenie średnicy frezu do 20 mm (0.75 cala).
Oszczędności stałe Przestawienie na inną produkcję
Zmiana narzędzia
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem
Frezowanie czołowe i walcowoczołowe
Łatwość obsługi
Czas ustawienia (włączając offset)
Wymiana zużytego narzędzia obrotowego
Większa prędkość skrawania
Większa trwałość narzędzia
Kontrola wiórów
Ustawienie dysz
Większa średnica i głębokość skrawania
Wymiana narzędzia
Kontrola wiórów
60 min/partię
10 min/wymianę narzędzia
+20%
+50%
Bez ingerencji operatora/ bez
wpływu na cykl obróbki
Większa wydajność skrawania
Bezpieczeństwo operatora
Oszczędności zmienne
Zmienna Oszczędności
Oszczędności dzięki Coromant Capto®
8
Funkcja pozycjonowania pośredniego głowicy rewolwerowej
Użycie funkcji głowicy rewolwerowej zapewnia elastyczność bez potrzeby zmiany pozycji wzdłuż osi Y
Większa liczba pozycji głowicy dzięki nowym funkcjom obrabiarek.
Informacje o głowicach rewolwerowych
ZEWNĘTRZNA – OBRÓBKA ŚREDNIC ZEWN. WEWNĘTRZNA – PLANOWANIE/ OBRÓBKA ŚREDNIC WEWN.
STAN
DAR
DO
WE
POZY
CJO
NO
WAN
IE G
ŁOW
ICY
POZY
CJO
NO
WAN
IE P
OŚR
EDN
IE
9
Pozycjonowanie narzędzia uzyskiwane przez programowanie położenia wzdłuż osi Y
Zmiana położenia wzdłuż osi Y jest często wymagana dla narzędzi napędzanych
ZEWNĘTRZNA – OBRÓBKA ŚREDNIC ZEWN. WEWNĘTRZNA – PLANOWANIE/ OBRÓBKA ŚREDNIC WEWN.
PRZE
SUN
IĘCI
E W
ZDŁU
Ż Y
W S
TRO
NĘ
’’PR
ZESU
NIĘ
CIE
WZD
ŁUŻ
Y W
STR
ON
Ę ’+
’
Cx-TRE-xxxxA Cx-TRE-xxxxA-DT Cx-TRE-xxxxA-ET Cx-TRE-xxxxA-DE
Cx-TRE-xxxxA-SP Cx-TRE-xxxxA-TT Cx-TRE-xxxxA-YT Cx-TRE-xxxxA-DY
Cx-DNE-xxxxA-E/IAPB-TNE-xxxxA-2510
W zależności od rodzaju produkcji, dostępne są różne konfiguracje złączy mocujących. Uchwyty z podwójnym złączem Coromant Capto umożliwiają różne pozycjonowanie głowicy rewolwerowej.
Jak zmodyfikować głowicę rewolwerową
Cx-TLI-xxxxA
Cx-TRI-xxxxA-TT
Cx-DNI-xxxxA-E/I Cx-DNI-xxxxA-DTE/I
Cx-TRI-xxxxA-SS
Cx-TRI-xxxxA-YT
Cx-TLI-xxxxA-DT
Cx-TRI-xxxxA-DY Cx-TRI-xxxxA-XT
11
– zwykłe złącze pojedyncze
DT – do wrzeciona głównego i pomocniczego *
ET – z przesunięciem
DE – z przesunięciem do wrzeciona głównego i pomocniczego *
TT – do obrabiarek z funkcją pośredniego pozycjonowania
głowicy *
YT – dla zastosowania osi Y do pozycjonowania *
DY – dla zastosowania osi Y do pozycjonowania **
SS – do wrzeciona pomocniczego
SP – z krótkim wysięgiem
XT – wymiana narzędzi w osi X *
* 2 złącza w jednym uchwycie
** 4 złącza w jednym uchwycie
Oznaczenia
E – chłodziwo doprowadzane zewnętrznie
I – chłodziwo doprowadzane wewnętrznie
TR
TR
TL
TL
R
R
L
L
TR
TR
R
R
R
R
12
Konfiguracja mocowań
Do obróbki wewnętrznej
Do obróbki zewnętrznej
Pojedynczy uchwyt mocujący jest również w wersji prawej.
L
L
TR
TR
TL
TL
R
R
L
L
L
L
TL
TL
TR
R
L
TL
13
Do obróbki wewnętrznej
Do obróbki zewnętrznej
Oprawka prawa
Oprawka lewa
Uchwyt mocujący prawy
Uchwyt mocujący lewy
Obroty wrzeciona zgodnie z ruchem wskazówek zegara
Obroty wrzeciona przeciwnie do ruchu wskazówek zegara
Pojedynczy uchwyt mocujący jest również w wersji prawej.
14
Przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi, możliwe jest uzyskanie wyższej wydajności i lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki, a w rezultacie wypracowanie dodatkowych oszczędności. Zależą one od zabiegów optymalizujących proces obróbki: zwiększenia prędkości skrawania lub zastosowania trwalszych, bardziej odpornych na zużycie gatunków płytek.
Złącze Coromant Capto jest dostępne dla szerokiego asortymentu narzędzi sprawdzonych pod kątem poprawy produktywności w różnych zastosowaniach.
Co ważniejsze, złącze Coromant Capto stosowane jest w nowych rozwiązaniach narzędziowych Sandvik Coromant, dlatego inwestycja w ten system jest uzasadniona z punktu widzenia długoterminowej rentowności produkcji.
Narzędzia Coromant Capto®Odpowiednie narzędzia to dodatkowe oszczędności
W zasięgu ręki pozostaje asorty-
ment ponad 2000 standardowych
produktów tokarskich do obróbki
przedmiotów dowolnego rodzaju.
15
Więcej narzędzi Coromant Capto® >>>
CoroTurn® SL
Złącze SL umożliwia elastyczne tworzenie wielu złożeń narzędziowych, nawet na bazie skromnego zasobu narzędzi. Modułowe głowice są przeznaczone do ogólnych zastosowań tokarskich, toczenia gwintów, przecinania i wykonywania rowków.
CoroTurn® HP
Standardowe rozwiązanie do toczenia zewnętrznego i wewnętrznego z chłodziwem podawanym pod wysokim ciśnieniem. Oprawki są wyposażone w 2 lub 3 dysze, których położenie i nakierowanie zależą od rodzaju narzędzia i zastosowania.
Silent Tools®
Wytaczaki z tłumieniem drgań do obróbki na wysięgach do 10 x D w zestawieniu z wysokociśnieniowymi głowicami rodziny SL to konkurencyjne rozwiązanie w trudnych zastosowaniach.
16
Zintegrowane narzędzia frezarskie
Najbardziej produktywna rodzina frezów: CoroMill® 300, CoroMill 316, CoroMill 345, CoroMill 390 i CoroMill 490 wszystkie modele dostępne ze złączem Coromant Capto®.
Zintegrowane narzędzia wiertarskie
Wiertła do płytkich otworów CoroDrill® 880 ze złączem Coromant Capto wykonują wiercenia z dużą precyzją i stabilnością.
Z pełnowęglikowymi
wiertłami CoroDrill
i frezami CoroMill Plura
zaleca się stosowanie
krótkich oprawek
Coromant Capto na
tuleje zaciskowe.
17
Nowe narzędzia
Proponujemy nowe, krótsze narzędzia Coromant Capto: oprawki na tuleje zaciskowe ER, frezy palcowe z wymienną częścią roboczą serii CoroMill 316 i adaptery SL do przecinania i toczenia rowków.
Krótszy wysięg ponad głowicę zwiększa przestrzeń obróbkową
Krótszy wysięg ponad głowicęKrótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto pozwalają zmniejszyć odległość krawędzi skrawających od osi głowicy rewolwerowej pozostawiając więcej przestrzeni obróbkowej.
Średnica obrotu głowicy rewolwerowej stanowi ograniczenie w zastosowaniach wymagających zagłębienia narzędzia przekraczającego średnicę zewnętrzną przedmiotu – np. przy wierceniu, frezowaniu z użyciem frezów palcowych i przecinaniu / wykonywaniu rowków.
Krótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto nie posiadają rowków dla chwytaka narzędzi i można je wymieniać tylko ręcznie.
Krótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto®
18
Strumień chłodziwa nie chłodzi wprawdzie płytki, ale też nie poprawia kontroli wiórów. Chłodziwo nie jest kierowane bezpośrednio na krawędź skrawającą ani blisko niej, co sprawia, że formowane są długie wióry wstęgowe.
Nieruchome precyzyjne dysze w narzędziach CoroTurn HP kierują równoległe, laminarne strumienie chłodziwa we właściwy punkt na płytce. Dzięki wyjątkowej precyzji oraz wydajnej, bezpiecznej konstrukcji dysz nie ma potrzeby testowania konfiguracji narzędzia.
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniemChłodziwo doprowadzane do krawędzi skrawającej kanałami biegnącymi przez wrzeciono lub głowicę można podać z dużym ciśnieniem 80 bar (1160 PSI) i precyzyjnie nakierować na strefę skrawania.
Głowice tokarskie CoroTurn® HP są wyposażone w nieruchome dysze do podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem i umożliwiają optymalną kontrolę wiórów bez przerw w obróbce.
Przekłada się to na lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki i czasu, a także na szybszą amortyzację inwestycji. Zwrot nakładów na zakup systemu narzędziowego z podawaniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem można uzyskać w ciągu kilku miesięcy.
UWAGA!Przyszłość należy do
rozwiązań wysokociśnieniowych.
Wykorzystaj możliwości swojej obrabiarki.
Duża wydajność. Krótszy czas skrawania.
19
Toczenie i wytaczanie w jednymJedno narzędzie do toczenia i wytaczania pozwala zaoszczędzić 3 do 4 sekund na wymianie pozycji głowicy rewolwerowej i stosować narzędzia bliźniacze.
Rzadsza konieczność zmiany pozycji głowicy przy produkcji dużych partii sprawia, że koszty konserwacji znacząco spadają.
Składające się z dwóch części
wywołanie narzędzia pozwala
na zapisanie dwóch informacji
T01×× – pozycji głowicy
T××01 – numeru offsetu
Każda krawędź skrawająca ma swój
identyfikator
T0101 – Wytaczanie
wykończeniowe
T0111 – Planowanie
wykończeniowe
i toczenie zewnętrzne
Ile można zaoszczędzić?Zapraszamy do skorzystania z kalkulatorów
produktywności dostępnych na stronie
www.paybackcalculator.com
SANDVIK POLSKA Sp. z o.o.Al. Wilanowska 372, 02665 Warszawa Tel: (22) 647 38 80, 843 83 29 Fax: (22) 843 21 36, 647 12 56www.sandvik.coromant.com/plE-mail: [email protected]
C2940:138 POL/01 Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania.Wydrukowano w Szwecji w AB Sandvikens Tryckeri. © AB Sandvik Coromant 2011.06