sx lomas bayas

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COMPAÑÍA MINERA XSTRATA LOMAS BAYAS GERENCIA DE PROCESOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CHANCADO, LIXIVIACIÓN SX-EW Año 2008

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COMPAA MINERA XSTRATA LOMAS BAYAS

GERENCIA DE PROCESOS

DESCRIPCIN DEL PROCESO

CHANCADO, LIXIVIACIN SX-EW

Ao 20081.

Resumen.

Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas (CMXLB), perteneciente a Xstrata PLC, tiene su yacimiento y plantas de procesos en la Provincia de Antofagasta, II Regin de Chile, aproximadamente a 110 km. al noreste de la ciudad de Antofagasta, en las coordenadas Norte 7,408,500 y Este 447,500 a una altura de 1,700.0 m.s.n.m.

La planta de procesos est ubicada a unos 1,500 m al nordeste del yacimiento, a una cota de 1,520 m.s.n.m., ocupando una superficie de 9 Ha aproximadamente.

El mineral que explota CMXLB, est centrado en un depsito tipo prfido, el cual ha sido modificado y oxidado en forma extensiva. Sus reservas se estiman en 142 millones de toneladas de mineral explotables con una ley media de 0,5 % de Cu total, adems de 142 millones de toneladas de mineral de baja ley con una ley media de 0,2 % de Cu total. La explotacin del yacimiento se realiza a travs del mtodo de rajo abierto, con un movimiento de material del orden de 33 millones de toneladas anuales, de los cuales aproximadamente 11,8 millones de toneladas corresponden a mineral de cobre oxidado de alta ley.

El procesamiento del mineral se realiza mediante el sistema tradicional que consta de las siguientes etapas: Chancado, Lixiviacin en pilas, Extraccin por Solventes y Electro-obtencin, para producir 75,000 t/ao de cobre en ctodos grado A (99,99% de pureza). La lixiviacin se realiza sobre 2 pilas permanentes. Una pila de 12 pisos de mineral chancado de alta ley y, otra pila de 14 pisos de mineral ROM de baja ley. La pila de mineral de baja y alta ley son irrigadas con solucin de refino y producen soluciones de PLS, esta ltima solucin es la que alimenta al proceso SX-EW.

El abastecimiento de agua para el proyecto, se hace a travs de una tubera de 135 km. desde una aduccin en el Ro Loa en la ciudad de Calama. La mayor parte de esta agua es utilizada directamente en el proceso de lixiviacin y slo una fraccin menor es alimentada a una planta de osmosis reversa, con capacidad para producir 1,000.0 m3/da de agua desmineralizada. El agua desmineralizada es consumida por en el proceso SX-EW y en la potabilizacin para el consumo del personal.

A casi 10 aos de iniciado el proceso de produccin (julio de 1998), CMXLB tiene una vida til estimada de 20 aos, y ha generado 600 empleos directos y aproximadamente 300 empleos indirectos a travs de contratistas. La inversin del proyecto alcanz a los US$ 270.0 millones.

2.Mineral de Alimentacin al Proceso.

La explotacin de la mina a rajo abierto de CMXLB, entrega como producto dos tipos de minerales diferenciados bsicamente por la ley de cobre total. Un mineral conocido como alta ley con un promedio de 0.50 % de cobre total y, otro conocido como baja ley con un promedio de 0.2 % de cobre total. El mineral de alta ley es alimentado al circuito de chancado para la reduccin de tamao en tres etapas y posterior ingreso al proceso de lixiviacin en pilas (Heap Leaching). El mineral de baja ley se enva directamente desde la mina a la lixiviacin ROM con la granulometra resultante de la explotacin de la mina. El mineral de baja ley se conoce con el nombre de mineral ROM (Run Of Mine) el cual se puede interpretar como directo de mina.

Las especies mineralgicas tpicas del mineral de Lomas Bayas, indican que la composicin del cobre oxidado est conformado principalmente por Brocantita y Antlerita, con pequeas cantidades de Chalcantita, Atacamita, Crisocola y Cuprita. A mayores profundidades de la mina aparecen minerales de cobre mixtos xidos/sulfuros donde la especie predominante en sulfuros es la Calcocita con pequeas cantidades de Calcopirita, Bornita y Covelina.

El flujo de alimentacin de mineral ROM al proceso de lixiviacin es de aproximadamente 45,000 ton/da. La densidad aparente de carguo en pilas del mineral ROM es de 1.8 ton/m3. El flujo de alimentacin de mineral de alta ley al proceso de chancado es de 41,000 ton/da.

3.Planta de Chancado.

En la figura N1 del anexo de este trabajo, se entrega el diagrama de flujos que describe la Planta de Chancado. El mineral de alta ley extrado de la mina es transportado en camiones tolva de 190 toneladas de capacidad hasta la tolva de alimentacin del chancador primario a razn de 45,000 ton/das. El producto del chancado primario es transportado por las correas CT-1 y CT-2 a un silo de acopio con capacidad para 8,000 toneladas vivas.El rea del chancado fino se compone por un chancador secundario y dos terciarios, que operan en circuitos abierto con los harneros secundario, terciarios y fino. El mineral es descargado desde el silo a travs de la correa CT-5, la que alimenta al harnero secundario. El mineral bajo tamao de este harnero (60 - 70 % en peso), es descargado sobre la correa transportadora CT-9 A y el mineral sobre tamao alimenta al chancador secundario. El mineral fino de la CT-9 A es descargada sobre un harnero doble deck , denominado harnero fino, el cual separa tamaos bajo 25 mm directo hacia apilamiento y el grueso se junta con el mineral de descarga del chancador secundario que alimenta a una tolva compensadora a travs de la correa CT-6 A. La descarga de la tolva transporta a los dos circuitos terciarios descargando en un harnero doble deck, los cuales separaran el material bajo 25 mm directo a apilamiento y el grueso pasa por el chancador terciario a travs de las correas CT-7 A y CT-8. Este harnero clasifica el mineral descargando el bajo tamao sobre la correa CT-9 y el sobre tamao al chancador terciario. Finalmente, el chancador terciario descarga el mineral sobre la correa CT-9 y sta transfiere la carga a la correa CT-10 la que a su vez transfiere la carga a la ltima correa de este circuito, la correa CT-11. Esta correa se extiende en forma paralela al lo largo del costado superior la pila Heap y se encuentra conectada a travs de un tripper al sistema de apilamiento. Su capacidad mxima de 2,500 ton/hora. La granulometra que adquiere el mineral Heap despus del proceso de chancado se caracteriza por tener un 85 % bajo y 5 % bajo la malla Tyler # 200.

4.

Aglomeracin de Mineral en Correa Transportadora.

El mineral que transporta la correa CT-11 posee una humedad cercana al 4%, producto de las humectaciones generadas por los atomizadores de agua y los supresores de polvo del circuito de chancado, ms el agua adicionada para ajustar la humedad final.

El sistema de apilamiento Laurel System, recibe el mineral desde la correa CT-11 a travs de un Tripper, el que se encuentra instalado sobre esta correa. El sistema Laurel, consiste en un tren de correas transportadoras conocidas tambin como "cascadas", a travs de las cuales el mineral es transportado pasando de una en otra, hasta llegar al lugar de apilamiento. En las tres primeras cascadas del sistema Laurel, se adiciona cido sulfrico concentrado sobre el mineral a razn de 7 - 10 Kg de cido por cada tonelada de mineral. La adicin del cido en este punto tiene como objeto curar el mineral antes de disponerlo en la pila. Con los sucesivos traspasos del mineral de una cascada en otra, se logra una distribucin ms homognea del cido sobre la superficie del mineral y tambin una aglomeracin de las partculas finas. La humedad final del mineral aglomerado vara entre 3 a 4.5 %. Con esta ltima etapa se cierra el proceso de la preparacin del mineral para ingresar al proceso de lixiviacin.DIAGRAMA CHANCADO & APILAMIENTO

Figura N15.

Lixiviacin en pilas.

El proceso de Heap leaching, consiste bsicamente en la construccin y lixiviacin parcializada de una sola pila permanente de gran dimensin. La superficie del suelo ocupada por la pila de Lixiviacin Heap es de 1.540.200 m2 y sobre sta deben ser lixiviadas 142 millones de toneladas de mineral Heap. Este mineral es lixiviado por pisos de alturas variables de 6 a 7 m de alto cada uno y, el diseo original contempla lixiviar 12 pisos en total.

En cuanto a su geometra, la pila es un tronco pirmide con base rectangular cuyos lados miden aproximadamente 850 m de ancho por 1,812 m. La base de la pila est conformada por el suelo nativo, el cual fue cubierto con una capa de arcilla de 300 mm de espesor, ms un liner de HDPE de 1.5 mm de espesor extendido sobre la arcilla y, finalmente, el material overliner que consisti en una capa de 500 mm de espesor de mineral estril de granulometra homognea 100% bajo una pulgada.

En la figura N2 del anexo de este trabajo, se entrega el diagrama de flujos que describe el proceso de lixiviacin indicando la distribucin geogrfica relativa entre las reas componentes.

El sistema de apilamiento Laurel, tiene una capacidad mxima de 45,000 toneladas de mineral por da y un desplazamiento longitudinal del mineral transportado de 600 m aproximadamente. La construccin de cada piso de la pila de gran dimensin, se realiza a travs del armado de pilas longitudinales de menor dimensin ( de 74 a 80 m de ancho x 850 m de largo ). Cada una de estas pilas est compuesta por 20 mdulos, y cada mdulo contiene cantidades de mineral que varan desde 35,000 a 42,000 toneladas dependiendo de las dimensiones del mdulo. En general, cada mdulo se encuentra apilado en un rea de 74 a 80 m de ancho x 42.5 m de largo. El apilador arma cada una de estas pilas desde la cota inferior del rea de apilamiento hacia arriba a la velocidad de un mdulo por da. Cuando una de estas pilas est terminada, el apilador regresa a la posicin del mdulo N1 de la nueva pila contigua para continuar el apilamiento.

El actual sistema de riego utilizado en el proceso de lixiviacin Heap es mediante aspersores. La instalacin de aspersores se realiza por mdulos utilizando una malla de riego de 50 x 50 cm. Cada mdulo contiene un rea de riego de 75.0 x 42.5 m2.El riego de la pila de mineral Heap se realiza con solucin refino heap, la cual es succionada por bombeo desde la piscina de almacenamiento de solucin refino heap con 2 bombas a razn de 2,600 m3/h. La tasa de riego utilizada en la lixiviacin del mineral Heap es de 8.5 l/hr/m2.

El sistema de recoleccin de soluciones de drenaje corresponde al tipo convencional de instalacin de drenaflex de 3 4 pulgadas de dimetro. El proyecto no contempl inicialmente la instalacin de liners entre un piso y otro, de modo que slo se est lixiviando y canalizando las soluciones bajo esta disposicin de drenajes.

El rea bajo riego de la pila de mineral Heap se mantiene constante en 92,000 m2 durante los 3 primeros aos de operacin y aumentar a 142,000 m2 para los aos 4(to) al 12(vo). El ciclo de lixiviacin del mineral Heap, consta de 70 - 90 das de riego continuo con solucin refino heap por cada piso, siendo la recuperacin media de 80 - 83 % de cobre soluble alcanzada en este ciclo. Las recuperaciones se calculan por cada pila lixiviada, utilizndose para el clculo un balance en base al cobre fino cargado y al cobre fino extrado por las soluciones.

6.Lixiviacin ROM.

La lixiviacin ROM consiste bsicamente en la construccin y lixiviacin parcializada de una sola pila permanente de gran tamao. El rea de la base de esta pila de lixiviacin ROM es de aproximadamente 1.316.500 m2 y sobre esta superficie deben ser lixiviadas 142 millones de toneladas de mineral de baja ley. La pila tendr al final de su construccin y lixiviacin, 8 pisos de 10 m de alto cada uno, siendo la altura final estimada de 84 m.

La pila ROM se construye por fases, cubriendo la primera de stas un rea de 180.000 m2. El suelo se ha preparado del mismo modo que en el proceso Heap Leaching. El sistema de drenajes del proceso de lixiviacin ROM es similar al utilizado en el proceso Heap.

El mineral ROM es transportado directamente desde de la mina hacia la pila en los mismos camiones que mueven el mineral dentro de la mina (Komatsu de 190 toneladas). El flujo medio de mineral cargado a la pila ROM es de 45,000 ton/da.

El riego de la pila de mineral ROM se realiza con solucin de refino proveniente de la planta de extraccin por solventes.

La tasa de riego de solucin de refino para la lixiviacin del mineral ROM vara entre 7 y 8 l/hr/m2. La produccin de solucin PLS ROM generada por la lixiviacin del mineral ROM es de 2,000 m3/hr. El ciclo de lixiviacin del mineral ROM, consta de 60 a 90 das de riego continuo con solucin de refino sobre cada piso de 9 metros de alto que entre en operacin.

La recuperacin de cobre soluble de la lixiviacin de mineral ROM se estima entre 40 a 50 %. El clculo respectivo se obtiene por balance de solucin.

En la tabla siguiente se muestran las principales caractersticas de las soluciones de Refino ROM y Heap, PLS ROM y Heap.

Caractersticas Generales de las Soluciones de Lixiviacin

AnlisisUnidadRefino ROMRefino HeapPLS

ROMPLS

Heap

Cu+2g/l0.370.231.22.2

H2SO4g/l4.06.51.00.5

Fe total g/l1.011.01.071.1

Orgnico (arrastres)ppm20-2520-40--

Slidos en suspensinppm--< 5< 5

Densidad (15C)g/cc1.21.21.21.2

Temperatura (Max-Mn)C20 1520 1520 1520 15

Viscosidad (20C)c-Poise2.82.82.82.8

El proceso de lixiviacin de CMXLB, est diseado para lograr una produccin de cobre en solucin cercano a las 75,000 toneladas por ao.DIAGRAMA DE PIPPING DE LIXIVIACIN

7.

Extraccin por solventes.

El proceso de Extraccin por Solventes y Electro-obtencin corresponde al diseo clsico de los circuitos de SX-EW que operan en circuito cerrado con lixiviacin en pilas.

Actualmente, el circuito SX opera bajo una configuracin compuesto por 4 etapas de extraccin en serie (E1, E2, E3 y E4) con un flujo total de operacin de 2300 m3/h, tres etapas de extraccin en paralelo (E5 E6 y E7) con un flujo total de operacin de 3450 m3/h. Siendo estas alimentados por dos piscinas de cabeza (Heap y Rom), una etapa de re-extraccin (S1) y una etapa de lavado de orgnico (W1).

El solvente utilizado es el Shell 2046AR, que contiene un 18% de aromticos y un punto de inflamacin de 84C. Es de procedencia argentina y lo distribuye Oxiquim S.A.

El extractante empleado en el proceso, es una nonilcetoxima pura de Cognis conocido comercialmente como LIX 84-IC. La concentracin del extractante en el orgnico de la planta SX es de 26% v/v. y un punto de inflamacin de 71.1C.La planta SX-EW tiene una capacidad de diseo de 72.200 ton/ao de ctodos de cobre grado A anuales, sin embargo, en los primeros aos de desarrollo del proyecto se trabajar con una produccin de 60.000 toneladas de ctodos de cobre al ao.

En la figura N3 del anexo de este trabajo, se entrega el diagrama de flujos que describe las instalaciones de la planta SX-EW.

Las 5 etapas de extraccin E-1, E-2, E-3, E-4 y E-5 poseen 3 mezcladores cbicos de dimensiones 3.2 x 3.2 m de base y 3.0 m de altura mxima (2.58 m de altura de mezcla en el mezclador) El material de construccin de todos los mezcladores es un acero inoxidable tipo 254 SMo, resistente a la corrosin por cloro.Las etapas de E6 y E7 estn conformados por tres estaques cilndricos de mezcla con 4 m de dimetro y 3 m de altura de liquido (3,387 m de altura total). Se considera una razn de mezcla O/A=1. El primer mezclador de cada una de las etapas de extraccin, es un Pump Mixer que succiona y mezcla los fluidos de acuoso y orgnico al mismo tiempo. Este impulsor es del tipo disco con alabes y posee 6 alabes curvos bajo el disco que tiene un dimetro de 1.6 m. Los segundos y terceros mezcladores auxiliares de estas etapas slo continan el mezclado de los fluidos hasta completar la reaccin. El agitador de los mezcladores auxiliares es tipo flujo axial y tiene un dimetro de 1.4 m.

Los flujos nominales de operacin en Extraccin son de 2300 m3/h de PLS para el circuito en serie E1-E3 y E2-E4 ; 3450 m3/h de PLS para las etapas en paralelo E5, E6 y E7. El flujo de orgnico es de 1.080 m3/h para todo el circuito. Los tiempos de residencia en el mezclado para estos flujos son de aproximadamente 28 segundos por cada mezclador.

Las dimensiones de todos decantadores de la planta son 26.0 m de ancho por 18.0 m de largo y 1.1 m de alto. El material de construccin es hormign cubierto con polietileno de alta densidad (HDPE). A diferencia del E-6 y E7 que sus dimensiones son de 27.0 m de ancho por 21 m de largo (23.65 m largo decantacin total).La actual tasa de flujo especfico de decantacin en las etapas de extraccin (E-1, E-2, E-3, E-4 E-5) es de 4.70 m3/h/m2 y de 3.88 m3/h/m2 en el E-6 y E-7. La altura de la banda de orgnico en los Settlers es de 32 cm y la del acuoso es de 43 cm.

Las 7 etapas de extraccin operan en continuidad acuosa. La etapa S1 opera en continuidad orgnica y la etapa W1 en continuidad acuosa. Los arrastres de orgnico en los refinos varan entre 15 y 40 ppm y los arrastres detectables de acuoso en el orgnico cargado varan entre 100 y 800 ppm dependiendo del equipo del cual salga el orgnico.

La solucin de alimentacin a Extraccin (PLS), desciende gravitatoriamente desde los Pond del PLS Heap y Rom de Alimentacin. Estas son piscina de 2500 m3 de capacidad que constituye un estanque pulmn entre la planta SX y la piscina de PLS ubicada en el sector de lixiviacin con capacidad de 16.500 m3 de solucin.Los productos de las etapas de extraccin son el Refino y el Orgnico Cargado. El refino abandona la extraccin por gravedad y se conduce a las piscinas de Refino (Heap, Rom1 y Rom2) ubicada a una cota inferior al plano de la planta SX. La piscina de Refino Heap y Rom1, tiene una capacidad de almacenamiento de 5.500 m3.a diferencia de la piscina de refino Rom2 que tiene una capacidad de 6600 m3. El orgnico cargado es conducido a dos coalescedores industriales Baker Huges que operan en paralelo con una capacidad de 600 m3/h cada uno.

Los coalescedores descargan el orgnico a un estanque de FRP de 280 m3 desde donde el orgnico es bombeado a la etapa de lavado. El lavado se realiza utilizando agua desmineralizada acidificada con H2SO4 concentrado y/o electrolito purgado. La Reextraccin recibe el orgnico cargado desde la etapa de lavado con una concentracin aproximada de 9.0 g/l Cu+2. El orgnico descargado abandona la etapa con 1.6 g/l de Cu+2, resultando la transferencia neta relativa de 0.285 g/l de Cu+2 por unidad de % v/v de extractante.

Las caractersticas de los electrolitos de reextraccin se muestran en la tabla siguiente tabla:Caractersticas Generales de los Electrolitos.

AnlisisUnidadEPER

Cu+2g/l4253

H2SO4g/l185-200145-155

Fe total g/l1.0-2.01.0-2.0

Cl-ppm30-4530-45

NO3ppm1417

Coppm180-190180-190

Potencial Redox (Ref. H2)mVolt750750

Flujom3/h840840

Arrastre orgnico despus de filtrosppm10

Con el fin de remover las micro-gotas de orgnico arrastradas en reextraccin, se realiza en una etapa de limpieza al electrolito rico. La primera limpieza se realiza en una columna de flotacin, donde se colecta el orgnico disperso por un flujo de micro burbujas de aire inyectado en la base de la columna. Posteriormente, el electrolito rico es enviado a un estanque el cual bombea la solucin a una segunda limpieza con filtros de antracita. Estos son 5 filtros Spintek de acero inoxidable 316 L SS y de 4.7 metros de dimetro que se encuentran conectados en paralelo y trabajan con un flujo especfico de 13.4 m3/h/m2 para realizar la limpieza. La operacin de retrolavado se realiza 2 veces por da en cada filtro y se utiliza electrolito pobre para esta operacin.

8.

Electro-Obtencin.

El proceso de electro - obtencin corresponde al diseo convencional de ctodos permanentes, con mquina automtica lavadora, despegadora y que muestrea y pesa el producto final (Kidd Procces. Falconbridge Limited). La capacidad de la mquina despegadora es de 300 placas por hora.

El proceso se desarrolla en 196 celdas de hormign polimrico agrupadas en 2 circuitos independientes de 98 celdas cada uno. La capacidad de cada celda es de 62 ctodos con aproximadamente 2 m2 de superficie depsito cada uno. El peso del depsito vara entre 75 y 85 Kg de Cu por ctodo. El flujo de electrolito alimentado por celda es de 21 m3/h y la tasa de flujo especfico es de 4,8 l/min./ctodo. La densidad de corriente de diseo alcanza el valor de 344,5 amp/m2 y la densidad nominal de trabajo es de 290 A/m2.

La planta cuenta con 4 rectificadores, 2 por circuito. La capacidad nominal de cada uno es de 22.000 amperes con un consumo de 4.752 KW. Adems existen 2 grupos generadores electrgenos para abastecer el mnimo necesario ( 500 amperes/circuito) en los casos de corte de energa.Existen 2 puentes gras con capacidad de 7.5 ton cada uno con comandos remoto para realizar las operaciones de siembra y cosecha de ctodos.

La planta de Electro-Obtencin trabaja bajo un estricto control de todas sus variables operacionales. El control est basado en el establecimiento de los rangos crticos de variacin y la toma sistemtica de acciones oportunas para reducir al mnimo las el inicio de las desviaciones. Esto le ha permitido poder operar a altas densidades de corriente (311 amp/m2) con una eficiencia de corriente casi constante de 90%, una capacidad de produccin de 187 ton/da y manteniendo excelente resultados en la calidad de sus ctodos.

La siguiente tabla muestra los rangos de variacin de las principales variables de la planta de Electro Obtencin de CMFLB.

Rango de Principales Variables de Control en EW de CMFLB

Variable de ControlUnidadValor mnimoValor mximo

[Cu++] en EEC:g/l4245

[Co] en EEC:ppm180190

Densidad de corriente: amp/m2--315

T EEC:C4649

Adicin de Galactasol:g/tonCu260300

[Cl] en EEC:ppm2545

Potencial Redox (Ref. H2):mVolt420750

Flujo por celda de 60 ctodos:m3/h1718

Peso de ctodos cosechados:Kg7585

T Cuba de lavado de ctodos:C7075

Arrastre orgnico en EEC:ppm010

COMPAA MINERA XSTRATA LOMAS BAYAS PROYECTO N A3KK

INGENIERIA DE DETALLE EXPANSIN LOMAS I A A3KK-00-25- CRT-001 CRITERIO DE DISEO CRITERIO DE DISEO DE PROCESO

Preparado por:

FLUOR CHILE S.A.

APROBADO POR:

Jefe de Disciplina

Jefe de Ingeniera Jefe de Proyecto

Cliente

REV. POR

A J. Barrera

B J. Barrera

0 J. Barrera

1 J. Barrera

2 J. Barrera

Jorge Barrera

Fabiola Ortiz

Guillermo LpezAlvaro Jorquera

EMITIDO PARA

Coordinacin interna

Comentarios y Aprobacin de CMLB

Diseo

Actualiza Informacin

Actualiza Informacin por

Change Notice N053

APROBADO

POR POR

04-04-07

18-06-07

27-09-07

07-11-07

10-01-08

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

NDICE

1. INTRODUCCIN ......3

2. DEFINICIN DE TRMINOS Y UNIDADES ......3

2.1 SISTEMA DE UNIDADES......4

3. FUENTES DE INFORMACIN ......8

4. LIXIVIACIN EN PILA MINERAL ROM ....9

5. LIXIVIACION EN PILAS MINERAL CHANCADO .....11

6. MANEJO DE SOLUCIONES ....13

7. EXTRACCIN POR SOLVENTE ......17

8. PATIO DE ESTANQUES ....23

9. ELECTRO-OBTENCIN ....29

10. SUMINISTRO DE AGUA ....33

11. CARACTERIZACIN DE SOLUCIONES......36

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

1. INTRODUCCIN

El presente documento contiene los parmetros, datos y criterios de proceso utilizados como base para los clculos y diseos del proceso del Proyecto Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I, de la Planta Lomas Bayas de Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas.

El objetivo del proyecto es aumentar la produccin de ctodos de cobre de 63.000 a

75.000 t/a de cobre fino, mediante el aumento de la explotacin y tratamiento del mineral Rom. Para lograr este objetivo, se requiere de nuevas instalaciones de modificacin de las actuales instalaciones, principalmente en las reas de: Manejo de soluciones de lixiviacin, extraccin por solvente, patio de estanques de electrolito y en electro-obtencin. La descripcin detallada de las modificaciones del proyecto se presenta en el documento Descripcin del Proceso (A3KK-00-25-REP-001).

Muchos de los criterios presentados corresponden a la planta actual, los cuales son indicados.

En general se incorporan slo las reas dentro del alcance del Proyecto.

2. DEFINICIN DE TRMINOS Y UNIDADES

La Planta de Lomas Bayas opera 364 das al ao.

La "Disponibilidad" es el porcentaje del tiempo anual (364 das) en que la instalacin o los equipos funcionan en forma continua, el resto del tiempo durante el ao se usa para mantenimiento, detenciones no programadas y detenciones operacionales.

Los Flujos Instantneos" presentados se calculan a partir del balance de masa o energa, y corresponden al flujo total anual dividido por 364 das y por la disponibilidad, cuando el equipo opera normalmente en forma continua durante el da.

En el caso de equipos de operacin intermitente durante el da, el Flujo Instantneo corresponde al valor promedio cuando el equipo se encuentra operando.

Los Valores de Balance corresponden a la informacin utilizada en el balance de masa y energa.

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

Los Valores de Diseo" y Flujos de Diseo presentados, estn destinados a utilizarse en el diseo de la instalacin, desde el punto de vista de la operacin, es decir, indican las condiciones extremas de operacin esperadas en la instalacin. El valor de diseo no incluye factores de dise fsico que deban ser incorporados por las dems disciplinas de ingeniera para asegurar las condiciones de operacin en el tiempo.

Los criterios presentados en este documento ofrecen una base para el diseo de proceso, pero no constituyen garantas de procesos.

2.1 SISTEMA DE UNIDADES

Se utiliza en general el sistema mtrico decimal de siete unidades bsicas, denominado Sistema Internacional de Unidades (SI). A continuacin se muestran las unidades utilizadas.

Unidades Bsicas

MagnitudNombreSmbolo

LongitudMetrom

MasaKilogramokg

TiempoSegundos

Intensidad de CorrienteAmpereA

TemperaturaKelvinK

Cantidad de sustanciamolmol

Intensidad LuminosaCandelacd

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

Unidades Derivadas de Unidades Bsicas y Suplementarias

MagnitudNombreSmbolo

SuperficieMetro cuadradom2

VolumenMetro cbicom3

VelocidadMetro por segundom/s

Masa en VolumenKilogramo por metrokg/m3

cbico

Unidades SI Derivadas con Nombres y Smbolos Especiales

Magnitud Nombre

Frecuencia Hertz

Fuerza Newton

Presin Pascal

Energa, trabajo, Joule

cantidad de calor

Potencia Watt

Cantidad de Coulomb

electricidad, carga

elctrica

Potencial Volt

elctrico, fuerza

motriz

Resistencia Ohm

elctrica

Smbolo Otras Unidades

Hz s-1

N m kg s-1

Pa N m2

J N m

W J s-1

C A s

V W A-1

V A-1

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

CapacidadFaradFC V-1

elctrica

Flujo magnticoWeberWbVs

InduccinTeslaTWb m-2

magntica

InductanciaHenryHWb A-1

Unidades SI Derivadas

MagnitudNombreSmboloOtras Unidades

ViscosidadPascal segundoPa s

dinmica

EntropaJoule por kelvinJ/K

CapacidadJoule por kelvinJ/(kg K)

Trmicapor kilgramo

ConductividadWatt por metro porW/(kg K)

Trmicakelvin

Intensidad deVolt por metroV/m

Campo

Mltiplos y Submltiplos Decimales de Unidades SI Autorizadas

Magnitud Nombre

Volumen Litro

Masa Tonelada

Presin y tensin bar

Smbolo Otras Unidades

l o L 10-3 m3

t 10-3 kg

bar 105 Pa

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

Unidades de Tiempo

MagnitudSmboloOtras Unidades

Minutomin60 s

Horah3600 s

Dad86400 s

Mltiplos y Submltiplos Decimales

FactorPrefijoSmbolo

0.1decid

0.01centic

0.001milim

0.000001micro

Para temperatura y unidades relacionadas, se utilizar normalmente el grado Celsius (C) en vez de Kelvin.

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

3. FUENTES DE INFORMACIN

A Provisto por el Propietario

B Prctica Estndar de la Industria C Recomendacin de Fluor D Recomendacin del Fabricante E Clculos y Simulaciones por Fluor F Datos de Manual

G Supuestos

H Planta Existente o Criterios Originales No Modificados

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

4. LIXIVIACIN EN PILA MINERAL ROM

ITEM Valor de

Balance

Operacin:

- da/ao 364

- h/da 24

- Disponibilidad (%)

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Valor de Cdigo Comentarios

Diseo de

Origen

364 A

24 A

Tipo de cancha

Tasa de lixiviacin:

- t/ao

- t/da

Ley de cobre (% Cut)

Produccin de cobre (t/ao) Recuperacin de cobre total (%)

Altura de terrazas (m)

Nmero final de terrazas Angulo de Talud (grados) Talud mximo efectivo de la pila:

- Pie

- Costados y talud interior Densidad aparente mineral apilado (kg/m3)

Definicin del mdulo:

- Largo corona (m)

- Ancho corona (m)

- Superficie (m2)

- Mineral (t secas)

Adicin de cido

acondicionamiento:

- kg/t mineral (100% H2SO4) Dosis de cido

acondicionamiento (g/L)

98 98

37.668.341

105.596

0,234

30.337,7

34,42

8,5 8 a 8,5

17

37

2,0 a 1

2,0 a 1

1.800 1.800

200 200

50 50

10.000 10.000

153.000 153.000

5,0 7,2

150 150 a 180

A

H Permanente

con multi-

niveles

A

E

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM Valor de

Balance

Tasa de riego

acondicionamiento (L/h/m2) 7,3

Razn de lixiviacon en el

acondicionamiento (m3/t) 0,033

Flujo de refino riego pila (m3/h) 3.652

Razn de lixiviacin con refino

(m3/t) 0,830

Tasa de riego con Refino

(L/h/m2) 8,3

Consumo neto de cido total

(kg/t, 100% H2SO4) 6,5

Ciclo de lixiviacin

(das aproximados):

- Carga 2,5

- Ruteo / Instalacin sistema

de riego 2

- Riego de acondicionamiento 3

- Perodo de reposo 10

- Riego continuo con refino 64

- Drenaje 4

- Retiro de Lneas 1,5

- Ciclo total de lixiviacin 87

Ciclo de lixiviacin (mdulos)

- Carga 1

- Ruteo / Instalacin sistema de

riego 2

- Riego de acondicionamiento 2

- Perodo de reposo 7

- Riego continuo con refino 44

- Drenaje 3

- Retiro de Lneas 1

- Ciclo total de lixiviacin 60

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Valor de Cdigo Comentarios

Diseo de

Origen

8,0 - 8,5 E/A

E

3.767 A

E

8,0 - 8,5 E/A

Incluye

10 A humedad

retenida final

A

A

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

ITEM

Variables de operacin:

- Perodo de avance modular

Valor de Valor de Cdigo Comentarios

Balance Diseo de

Origen

(d) 1,449

- Mtodo de irrigacin aspersor

Evaporacin (L/d/m2):

- Pila de lixiviacin en riego 11 14

- Piscinas 11 14

Humedades (% base hmeda):

Alimentacin a pilas: 0,84 0,84

Saturacin de la pila: 4,5 4,5

Retenida en ripios drenados: 3,5 3,5

5. LIXIVIACION EN PILAS MINERAL CHANCADO

ITEM Valor de Valor de

Balance Diseo

Operacin:

- da/ao 364 364

- h/da 24 24

- Disponibilidad (%)

E

H

A

A

A

A

A

Cdigo Comentarios

de

Origen

A

A

Tipo de cancha

Tasa de lixiviacin:

- t/ao

- t/da

Ley de cobre (% Cut)

Produccin de cobre (t/ao) Recuperacin de cobre total (%)

Altura de terrazas (m)

98 98

15.106.728

42.349

0,424

44.662,3

69,54

7,5 6 a 7,5

A

H Permanente

con multi-

niveles

A

E

A

A

A

A

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM Valor de

Balance

Nmero final de terrazas

Angulo de Talud (grados)

Talud mximo efectivo de la

pila:

- Pie

- Costados y talud interior

Densidad aparente mineral

apilado (kg/m3) 1.600

Definicin del mdulo:

- Largo corona (m) 82

- Ancho corona (m) 42

- Superficie (m2) 3.444

- Mineral (t secas) 41.328

Adicin de cido curado:

- kg/t mineral (100% H2SO4) 8,0

Flujo de refino riego pila (m3/h) 2.255

Razn de lixiviacin con refino

(m3/t) 1,278

Tasa de riego con Refino

(L/h/m2) 7,3

Consumo neto de cido total

(kg/t, 100% H2SO4) 10

Ciclo de lixiviacin

(das aproximados):

- Carga 1

- Ruteo / Instalacin sistema de

riego 1

- Curado 5

- Riego continuo con refino 88

- Drenaje 20

- Retiro de Lneas 1

- Ciclo total de lixiviacin 116

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Valor de Cdigo Comentarios

Diseo de

Origen

17 A

37 A

2,0 a 1 A

2,0 a 1 A

1.600 A

82 A

42 A

3.444 A

41.328 A

8,0 A

2.320 A

E

8,5 - 10 E/A

Incluye

A humedad

retenida final

A

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM Valor de

Balance

Ciclo de lixiviacin (mdulos)

- Carga 1

- Ruteo / Instalacin sistema de

riego 1

- Curado 5

- Riego continuo con refino 90

- Drenaje 20

- Retiro de Lneas 1

- Ciclo total de lixiviacin 118

Variables de operacin:

- Perodo de avance modular

(d) 0,98

- Mtodo de irrigacin

Evaporacin (L/d/m2):

- Pila de lixiviacin en riego 11

- Piscinas 11

Humedades (% base hmeda):

Alimentacin a curado 0,84

Minera curado a pilas: 4,0

Saturacin de la pila: 9,5

Retenida en ripios drenados: 7,5

6. MANEJO DE SOLUCIONES

ITEM Valor de

Balance

Piscina de refino ROM I

(existente):

- Volumen (m3)

- Tiempo de retencin (h) 2,4

Valor de

Diseo

aspersor

14

14

0,84

4,0

9,5

7,5

Valor

de Diseo

5.500

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

A

E

H

A

A

A

A

A

A

Cdigo Comentarios

de

Origen

H Volumen

excluye cota

de seguridad

E

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Materiales de construccin

Piscina de refino ROM II (nueva,

ex-piscina de lodos):

- Volumen total (m3)

- Volumen Operativo (m3)

- Tiempo de retencin (h)

- Materiales de construccin

Piscina de PLS ROM (existente):

- Volumen (m3)

- Tiempo de retencin (h)

- Materiales de construccin

Piscina HPLS ROM (existente):

- Volumen (m3)

- Tiempo de retencin (h)

- Materiales de construccin

Bombas piscina de refino ROM I

Valor de Valor

Balance de Diseo

Lmina

doble de

HDPE

6.600

3.450

2,5

Lmina

doble de

HDPE

10.000

3,0

Lmina

doble de

HDPE

2.500

0,8

Lmina

doble de

HDPE

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

H Cuenta con

deteccin de

fugas

E Volumen

excluye borde

libre.

E Altura de la

E Balsa 2,0 m

A/C Cuenta con

deteccin de

fugas

Ex Piscina de

IPLS

H Volumen

excluye borde

libre

E

H Cuenta con

deteccin de

fugas

Alimentacin

Gravitacional

a SX

A Volumen

excluye cota

E de seguridad

A

Cuenta con

deteccin de

fugas

Pgina 14 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

(existentes):

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instaladas)

Total

- Materiales de construccin

- Caudal total (m3/h)

Bombas Booster de refino ROM I

(existentes):

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instaladas)

Total

- Materiales de construccin

- Caudal total (m3/h)

Bomba piscina de refino ROM II

(nueva):

- Tipo

- Nmero de bombas:

En operacin

En reserva (instaladas)

Total

- Materiales de construccin

- Caudal total (m3/h)

Bombas de elevacin a piscina

HPLS ROM (existentes):

- Tipo

Valor de Valor

Balance de Diseo

Centrfuga

Vertical en

balsa

2

0

2

254SMO

2.252 2.367

Centrfuga

en Barril

2

0

2

254SMO

2.252 2.367

Centrfuga

Vertical en

balsa

1

0

1

254SMO

1.400 1.400

Centrfuga

Vertical en

balsa

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

H VFD

H

H

H

H

E/A

H Velocidad fija

H

H

H

H

E/A

H VFD

H

H

H

H

A

H Velocidad fija

Pgina 15 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instaladas)

Total

- Materiales de construccin

- Caudal total (m3/h)

Bomba de elevacin a piscina

HPLS ROM (nueva):

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instaladas)

Total

- Materiales de construccin

- Caudal total (m3/h)

Sistema recuperador de orgnico

desde piscina de refino Rom II

(nuevo):

- Tipo

- Caudal total (m3/h)

- Estanque Almacenamiento m3

- Bomba Evacuacin (m3/h)

- Tipo

Valor de Valor

Balance de Diseo

2

0

2

254SMO

2.200 2.320

Centrfuga

Vertical en

balsa

1

0

1

254SMO

1.100 1.300

Cinta

oleoflica

0,2 1,5

5

2

Peristltica

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

H

H

H

H

H

A Velocidad fija

A

A

A

C

A/E

A

C

A FRP

Pgina 16 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

7. EXTRACCIN POR SOLVENTE

ITEM

Configuracin

Flujo de PLS a decantadores

(m3/h):

- E1

- E3 (en serie con E1)

- E2

- E4 (en serie con E2)

- Total circuito HEAP

- E5

- E6

- E7

- Total circuito ROM

Razn interna fase orgnica a

fase acuosa

Flujo de orgnico (m3/h)

Extraccin de cobre del diseo

(%)

- Circuito Heap:

E1

Valor de Valor

Balance de Diseo

Circuito

HEAP: E1/E3

en serie y

E2/E4 en

serie

Circuito ROM:

E5/E6/E7 en

paralelo.

Circuito

comn

1W - 1S.

1.100 1.150

1.100 1.150

1.100 1.150

1.100 1.150

2.200 2.300

1.100 1.150

1.100 1.150

1.100 1.150

3.300 3.450

1 : 1 1 : 1

1.100 1.150

50,6

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

A E6 y E7

Nuevos

E/A

H

A

A

Pgina 17 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

E3

E1+E3

E2

E4

E2+E4

Total circuito Heap:

E1/E3+E2/E4

- Circuito ROM

E5

E6

E7

Total circuito ROM: E5+E6+E7

- Total SX circuitos Heap y ROM

Profundidad de fases en

decantadores (mm):

-Orgnico (todos los

decantadores)

- Acuoso en E1, E2, E4, W1 y S1

- Total operacin en E1, E2, E4,

W1 y S1

- Revancha en E1, E2, E4, W1 y

S1

- Total en E1, E2, E4, W1 y S1

- Acuoso en E3

- Total operacin en E3

- Revancha en E3

- Total E3

- Acuoso en E5

- Total operacin en E5

- Revancha en E5

Valor de Valor

Balance de Diseo

83,8

92,0

63,1

82,4

93,5

92,8

83,0

80,4

77,8

80,4

87,3

310

390

700

300

1.000

570

880

320

1.200

490

800

300

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

Medida en el

punto alto del

decantador

(centro del

A decantador)

H

H

H

H

H

H

H

H

H

H

H

Pgina 18 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Total E5

- Acuoso en E6 y E7 (nuevos)

- Total operacin en E6 y E7

- Revancha en E6 y E7

- Total E6 y E7

Flujo especfico de decantacin

(m3/h/m)

- E1/E2/E3/E4/E5

- W1

- S1

- E6/E7

Velocidad media de avance en

decantador (cm/s) Orgnico

- E1/E2/E3/E4/E5/S1/W1

- E6/E7

Arrastres de acuoso en orgnico

(ppm):

- Salida de W1

- Salida de E1

- Salida de E6/E7

- Salida de estanque orgnico

- Salida de coalescedores

Arrastres de orgnico en acuoso

(ppm):

- E1

- E2

- E3

- E4

- E5

- E6

- E7

- S1

Selectividad Cu/Fe:

- Terica

Valor de Valor

Balance de Diseo

1.100

570

880

320

1.200

4,70 4,91

4,70 4,91

4,70 4,91

3,88 4,06

3,79 3,96

3,65 3,82

800

800

100

200

250

20

20

33

42

21

20

20

20

2.000

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

H

A

A

C

C

E/H

E/H

E/H

C

E/H

C

H

H

G

H

H

Existentes

medidos con

A Oriba el 19-

A Febrero-2007

A

A

A

G

G

A

F

Pgina 19 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

Extraccin circuito HEAP:

- Nmero de mezcladores por

etapa

- Tiempo total de residencia en

estanques de mezcla (min)

- E1 / E3

- E2

- E4

- Continuidad en E1 y E2

- Continuidad en E3 y E4

Extraccin circuito ROM:

- Nmero de mezcladores por

etapa

Tiempo total de residencia en

estanques de mezcla (min)

- E5

- E6 / E7

- Continuidad en E5, E6 y E7

Lavado:

- Nmero de mezcladores por

etapa

- Tiempo total de residencia en

estanque de mezcla (min)

- Continuidad en W1

Re-extraccin:

- Nmero de mezcladores por

etapa

- Tiempo total de residencia en

estanques de mezcla (min)

- Continuidad en S1

Cl en purga de lavado W1 (g/L)

H2SO4 en purga de lavado W1

(g/L)

Decantadores E1, E2, E3, E4, E5,

W1 y S1 (existentes):

Valor de Valor

Balance de Diseo

3 en E1, E2

y E3

y 2 en E4

2,4 2,3

2,4 2,3

1,5 1,5

acuosa

orgnica

3

2,4 2,3

3,1 3,0

Orgnica

1

0,7 0,7

acuosa

2

1,5 1,5

acuosa

60

12

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

Existente

H

H

H

H

H

H

E5 existente

A/H E6 y E7

nuevos

H

A

A

Existente

H

H

H

Existente

H

H

H

E/H

E/H

H Cubierta

flotante de

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Ancho (m)

- Largo (decantacin/total) (m)

- Materiales de construccin del

estanque

- Materiales de construccin de la

canaleta

- Extraccin

- Rextraccin

- Lavado

- Materiales de construccin del

cerco

Decantadores E6 y E7 (nuevos):

- Ancho (m)

- Largo (decantacin/total) (m)

- Materiales de construccin del

estanque

- Materiales de construccin de la

canaleta

- Materiales de construccin del

cerco

Cajones mezcladores

(existentes):

- Ancho (m)

- Largo (m)

- Nivel de lquido (m)

- Fondo falso (m)

- Borde libre (m)

- Altura total (m)

- Materiales de construccin:

Extraccin

Valor de Valor

Balance de Diseo

26,0

18,0/20,5

Hormign

revest. HDPE

254SMO

316L SS

316L SS

FRP y

254SMO

27,0

21,0/23,65

Hormign

revest. HDPE

FRP

FRP y

254SMO

3,2

3,2

2,485

0,814

0,545

3,03

254 SMO

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

H polipropileno

H

H

H

H

H

H

Cubierta

flotante de

C/A polipropileno

C/A

A

A

A

H

Estanque

rectangular

Pgina 21 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

Lavado

Re-extraccin

Estanques mezcladores E6 / E7

(Nuevos):

- Dimetro (m)

- Nivel de lquido (m)

- Fondo falso (m)

- Borde Libre (m)

- Altura total (m)

- Materiales de construccin:

Turbina succionadora (existentes)

- Tipo

- Potencia instalada (kW)

- Materiales de construccin

Extraccin

Lavado

Reextraccin

- Dimetro del impulsor (mm)

Turbina succionadora E6 y E7

(Nuevas)

- Tipo

- Potencia instalada (kW)

- Materiales de construccin

- Dimetro del impulsor (mm)

Turbinas auxiliares (existentes)

- Tipo

- Potencia instalada (kW)

- Materiales de construccin

Extraccin

Lavado

Re-extraccin

Dimetro del impulsor (mm)

Valor de Valor

Balance de Diseo

316L SS

316L SS

4,0

3,0

1,240

0,387

3,387

FRP

6 paletas

curvas

22,4

254SMO

316 SS

316 SS

1.600

6 paletas

curvas

22,4

254SMO

1.600

3 paletas de

flujo axial

3,73

254 SMO

316 SS

316 SS

1.423

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

Estanques

Cilndricos,

C/A con tapa.

C/A

C/A

C/A

C/A

C/A

H Velocidad

variable

H y D Velocidad

variable

(Igual a las

existentes)

D

Velocidad

variable

Pgina 22 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

Turbinas auxiliares E6 y E7

(Nuevas)

- Tipo

- Potencia instalada (kW)

- Materiales de construccin

- Dimetro del impulsor (mm)

8. PATIO DE ESTANQUES

ITEM

Bomba de borra (existente)

- Tipo

- Nmero de bombas

- Caudal por bomba (m3/h)

- Materiales de construccin

Coalescedores de orgnico

(existente)

- Nmero

- Flujo por coalescedor (m3/h)

- Lavado Coalescedores (c/u)

Duracin total (h)

Frecuencia (veces /mes)

Estanques de fase orgnica

cargada (existente)

- Nmero de estanques

- Volumen por estanque (m3)

- Tiempo de retencin por

estanque (min)

- Dimetro (m)

Valor de Valor

Balance de Diseo

3 paletas de

flujo axial

5,12

254 SMO

1.524

Valor de Valor

Balance de Diseo

Doble

diafragma

1

25

316LSS/

polipropileno

2

550 575

4 a 6

1

2

280

30

7,5

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

D

Velocidad

variable

Cdigo Comentarios

de

Origen

H

Neumtica

velocidad fija

porttil

H

E

H

H

-Con

H puesta a

H tierra

-Techado

E

H

Pgina 23 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Altura (m)

- Materiales de construccin

Bombas de orgnico cargado

(existente)

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instaladas)

Total

- Caudal por bomba (m3/h)

- Materiales de construccin

Celda Columna Recuperadora de

Orgnico (existente-modificada)

-Volumen Total (m3)

-Volumen Zona Coleccin (m3)

-Volumen Efectivo (m3)

(corresponde a electrolito - aire)

- Flujo alimentacin (m3/h)

- Tiempo de retencin (min)

- Velocidad Electrolito (cm/s)

- Dimetro (m)

- Altura total(m)

- Materiales de construccin

- Flujo de aire (Nm3/h)

Estanque de alimentacin a filtros

(existente)

- Volumen (m3)

- Tiempo de retencin (min)

- Dimetro (m)

- Altura (m)

- Materiales de construccin

Bombas de alimentacin a filtros

(existente)

Valor de Valor

Balance de Diseo

7,0

FRP

Centrfuga

Horizontal

1

1

2

1.100 1.150

254SMO

42,2

31,6

25,1

700 840

2,2 1,8

3,7 4,4

2,591

9,420

FRP

95 190

145

10,2 10,2

6,5

7,0

FRP

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

H

H

H

VFD

Se instalan

D lanzas

D adicionales

D de aire

H

H

H

D

D

D

D

Cuenta con

canaleta para

H desnatar fase

E orgnica y

H techo

H

H

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Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instaladas)

Total

- Caudal por bomba (m3/h)

- Materiales de construccin

Filtros de electrolito

(4 Existentes +1 Nuevo)

- Tipo

- Nmero de filtros

- Dimetro (m)

- Caudal especfico filtros

(m3/h/m)

4 per. + 1 en retrolavado

5 operando

- Materiales de construccin

- Ciclo de retrolavado por filtro

- Medio de retrolavado

- Flujo de retrolavado (m3/h)

- Eficiencia remocin de

orgnico, (%):

Para 30 a 100 ppm orgnico

en alimentacin

Para menos de 30 ppm de

orgnico en alimentacin

- Concentracin mxima de

orgnico en descarga, ppm

Valor de Valor

Balance de Diseo

Centrfuga

horizontal

1

1

2

850 850

316 SS

Multimedio

5

4,7

12,2 12,2

9,8 9,8

316L SS

Cada 12

horas

Electrolito

agotado

proveniente del

estanque de

electrolito

agotado

200 290

90

< 90

10

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

Velocidad fija

H

H

H

H

A

H

H/A Granate,

arena y

antracita

Filtro nuevo

igual a los

existentes

D

D

D

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Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Eficiencia remocin de slidos,

para 10 ppm en alimentacin,

(%)

Sopladores para filtro de

electrolito (existentes)

- Nmero de sopladores

En operacin

En reserva (no instalados)

Total

- Tipo

- Caudal (scfm)

- Presin de descarga (kPag)

- Materiales de construccin

Estanque de retencin (existente)

- Volumen (m3)

- Dimetro (m)

- Altura (m)

- Materiales de construccin

Bomba de estanque de retencin

(existente)

- Tipo

- Nmero de bombas

- Caudal (m3/h)

- Materiales de construccin

Intercambiadores primarios de

calor: Electrolito - Electrolito

(existentes ampliados)

- Tipo

- Nmero de intercambiadores

En operacin

En reserva

Total

- Trabajo por intercambiador

(kW)

Valor de Valor

Balance de Diseo

85

1

1

2

Centrfugo

100 565

102

Acero carbono

140

6,0

6,0

FRP

Centrfuga

horizontal

1

31

254SMO

Placa y

bastidor

2

0

2

9.083

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

D

H

H

Sin techo

H Velocidad fija.

Se amplan

desde 377 a

465 placas

H cada uno.

H

H

H

H

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Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Trabajo total (2)

intercambiadores (kW)

- Materiales de construccin

- rea de la placa (m2)

- Nmero de placas

- Temperatura de entrada

electrolito Pobre (C)

- Temperatura de salida

electrolito pobre (C)

- Temperatura de entrada

electrolito rico (C)

- Temperatura de salida

electrolito rico (C)

Estanque de recirculacin de

electrolito (existente)

- Volumen (m3)

- Tiempo de retencin (min)

- Dimetro (m)

- Altura (m)

- Materiales de construccin

Estanque de electrolito dbil

(existente)

- Volumen (m3)

- Tiempo de retencin (min)

- Dimetro (m)

- Altura (m)

- Materiales de construccin

Bombas de electrolito dbil

(existentes)

- Tipo

- Nmero de bombas

Valor de Valor

Balance de Diseo

18.167

SMO 254

juntas de

nitrilo

0,55

465

50

31,7

26,6

45,1

860

12,5 12,5

13,5

7,0

316L SS

con aislante

180

12,8 12,8

6,0

7,0

FRP,

con aislante

Centrfuga

horizontal

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

H

H

H

D/C

A

E

E

E

Techado,

H ventilado a

E travs de

condensador.

Techado,

ventilado a

H travs de

E condensador.

H Velocidad fija.

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Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

En operacin

En reserva (instaladas)

Total

- Caudal por bomba (m3/h)

- Materiales de construccin

Bombas de alimentacin nave

EW (3 existentes + 1 nuevas)

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instalada)

Total

- Caudal total (m3/h)

- Materiales de construccin

Intercambiadores secundarios de

calor:

Agua caliente - Electrolito

(existentes)

- Tipo

- Nmero de intercambiadores

En operacin

En reserva

Total

- Trabajo por intercambiador

(kW)

- Trabajo total (2)

intercambiadores (kW)

- Materiales de construccin

- rea de la placa (m2)

- rea Total (m2)

- Nmero de placas

Valor de Valor

Balance de Diseo

1

1

2

845 845

316 SS

Centrfuga

horizontal

3

1

4

4.116 4.116

316 SS

Placa y

bastidor

2

0

2

3.927

7.854

SMO 254

juntas de

nitrilo

0,55

24,8

47

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

A

H VFD

A

H

H

H

H

H

H

H

H

H

H

Pgina 28 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

9. ELECTRO-OBTENCIN

ITEM

Produccin de cobre

Anual (t)

Diaria (t)

Operacin (d/ao)

Disponibilidad Electroobtencin

- Flujos

- Rectificadores

Mtodo de produccin

Variables de operacin:

- Flujo especfico electrolito

(L/min/m2 ctodo)

- Flujo de electrlito por celda

(m3/h)

- Densidad de corriente (A/m)

- Eficiencia de corriente (%)

- Variacin de Corriente (%)

- Periodo de crecimiento en celda

(d)

- Plan de recoleccin de ctodos

(d/semana)

- Tiempo total de recoleccin

(h/d)

- Peso depsito (kg Cu/ctodo

permanente)

Nave electroltica :

- Nmero de circuitos hidrulicos

Valor de Valor

Balance de Diseo

75.000

210,2

364

98

96,79

Ctodos

permanentes

Acero

Inoxidable 316L

para depsito

completo.

Despegue

automtico

2,74 2,74

21,0 21,0

332,2 344,5

90

3,6

7

7

11,5

121 173

3 matrices de

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

A

E

A

A

A

H (Proceso

Kidd)

A

A

E/A

A

E/A

H

E

E/H

C Total 16

Pgina 29 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Nmero de filas de celdas

- Nmero de celdas por fila

- Nmero de sectores de celdas

- Nmero de celdas por sector :

Sector A

Sector B

- Nmero total de celdas

- Composicin de la celda

- Temperatura de electrolito a

celdas (C)

- Ventilacin de nave de EW

- Control de neblina cida

Ctodos:

- Nmero de ctodos por celda

- Espaciado entre ctodos (mm)

- Ctodos extrados por ciclo de

gra

- Ancho (activo) (mm)

- Altura (activa/total) (mm)

- rea activa por lado (m)

- Espesor (mm)

- Materiales de construccin

Placa

Barra de suspensin

- Peso de ctodo permanente

(kg)

Valor de Valor

Balance de Diseo

alimentacin y

2 de retorno

4

49

2

98

98

196

Hormign

polimrico

50 48 a 50

Natural

Bolas huecas

de

polipropileno de

19 mm y

FC1100

62

101,6

20 / 2

1.000

1.030/1.197

1,03

3,1

316L SS

Cu

45

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

celdas

nuevas

H instaladas + 4

H para

H reemplazo de

actuales

A celdas

A cabezales

A

H

H

H Sin muros

laterales

H 5 capas

A Dos ctodos

adicionales

por celda

H

H

H

H

H

H

H

H

H

H

Pgina 30 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Peso del depsito de cobre (kg)

nodos:

- Nmero de nodos por celda

- Ancho (activo) (mm)

- Altura (activa) (mm)

- Espesor (mm)

- Materiales de construccin

- Peso del nodo (kg)

- Nmero de circuitos elctricos

Transformadores - Rectificadores

(existentes)

- Nmero en operacin

Por circuito

Total

- Tensin aplicada por celda

(VDC)

- Tensin aplicada por unidad

(VCD)

- Corriente elctrica por circuito

(A)

- Corriente elctrica por unidad

(A)

- Potencia requerida por circuito

(kW)

- Potencia requerida por unidad

(kW)

Valor de Valor

Balance de Diseo

120

63

940

963

6

Pb/Ca/Sn Placa

laminada en

caliente

80

2

2

4

2,10 2,18 (mx.)

196 216 (mx.)

42.424 44.000

21.212 22.000

8.816 9.504

4.408 4.752

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

E

A Dos nodos

adicionales

por celda

H

H

H

H

H

C Circuitos

actuales A y

B + 8 celdas

nuevas cada

uno

H En paralelo

H

E (Tensin en

barras 2 v

aprox.)

E/H

E/H

E/H

E/H

E/H

Pgina 31 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas BayasA3KK-00-25-CRT-001

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas IEnero 2008

Numero de Proyecto: A3KKRevisin: 2

ITEM

Transformadores - Rectificadores de emergencia (existentes) - Tensin por celda (VCD) - Corriente por celda (A)

- Nmero requerido

- Tensin mxima de salida por

unidad (VCD)

- Corriente mxima de salida por

unidad (A)

Mquina de despegue (existente) - Tipo

- Capacidad (ctodos por hora) - Capacidad promedio (ctodos por hora)

Disponibilidad de mquina de despegado (descontando

calentamiento de la mquina, almuerzo, demoras, fallas) (%) Puentes gra (existente)

- Nmero

- Tipo

- Capacidad (t)

Bomba extraccin de decantados de celda (existente)

- Tipo

- Nmero de bombas

- Caudal por bomba (m3/h) - Materiales de construccin

Valor de Valor

Balance de Diseo

1,8

120

2

200

500

KIDD

200 300

145

75

2

Control remoto

7,5

Neumtica,

doble diafragma

1

25

Polipropileno

Cdigo Comentarios

de

Origen

C

C

C/H (1 para 98

celdas)

H

H

H La capacidad

promedio se

calcula sobre

el tiempo de

cosecha.

H

H

H

Porttil

Velocidad fija

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Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

10. SUMINISTRO DE AGUA

ITEM

Captaciones agua:

Bocatoma Canal Nuez

(Existente mejorado) (L/s)

- Tipo de Bomba (Existente)

- Cantidad

- Caudal (m3/h)

Bocatoma Canal Prensa

(Existente mejorado) (L/s)

- Impulsin

- Caudal (m3/h)

Bomba de Pozo Captacin

(Existente) (L/s)

- Tipo

- Cantidad

- Caudal (m3/h)

Bocatoma Canal Chunchurri

(Nueva) (L/s)

- Impulsin

- Caudal (m3/h)

Bocatoma Canal Dupont (Nueva)

(L/s)

- Tipo de Bomba (Nueva)

Valor de Valor

Balance de Diseo

95

Sumergible

1

304 342

32

Por Gravedad

103 115

35

Turbina Vertical

1

112 126

45

Por Gravedad

144 162

10

Centrifuga

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

Los canales

nacen del Ro

Loa. El pozo

es cercano a

las bombas

de impulsin.

Instalacin

mejorada.

H

H

H

A

A

Pgina 33 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Cantidad

- Caudal (m3/h)

- Material bomba

Piscina de Traspaso (Nueva)

- Capacidad (m3)

Bomba Sumergible Piscina de

Traspaso (Nueva)

- Tipo

- Cantidad

- Caudal (m3/h)

- Materiales de Construccin

Piscina Almacenamiento de Agua

(Existente)

- Capacidad (m3)

Bombas Transferencia de Agua

(Existentes Modificadas)

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instalada)

Total

- Caudal total (m3/h)

- Materiales de Construccin

Valor de Valor

Balance de Diseo

Sumergible

1

32 36

Eje: 316SS /

hlice: bronce /

carcaza: fierro

fundido

9

Centrifuga

Sumergible

1

176 198

Eje: 316SS /

Impulsor:

Bronce /

Carcaza: Fierro

fundido

500

Centrfuga

Verticales

2

1

3

695 781

Eje: 316SS /

Impulsor:

Bronce /

Carcaza: Fierro

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

A

C/A

H

Se cambian

impulsores

Pgina 34 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

- Piscina Almacenamiento Agua

de Planta (Existente)

Capacidad (m3)

Bomba Distribucin Agua

Lixiviacin (Existente)

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instalada)

Total

- Caudal (m3/h)

- Materiales de Construccin

Bombas Distribucin Agua

(Nuevas)

- Tipo

- Nmero de bombas

En operacin

En reserva (instalada)

Total

- Caudal Total (m3/h)

- Materiales de Construccin

Valor de Valor

Balance de Diseo

fundido

20.000

Centrfuga

Vertical

1

0

1

400

Eje: 316SS /

Impulsor:

Bronce /

Carcaza: Fierro

fundido

Centrfuga

Vertical

2

0

2

300

Eje: 316SS /

Impulsor:

Bronce /

Carcaza: Fierro

fundido

A3KK-00-25-CRT-001

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Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

H

H/E

Pgina 35 de 38

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Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

11. CARACTERIZACIN DE SOLUCIONES

ITEM Valor de

Balance

PLS Heap

Cu++ (g/L) 2,7

H2SO4 (g/L) 1,0

Fe total (g/L)

Cl- (g/L) 8 - 12

pH 2

Peso especfico 1,16 - 1,18

Viscosidad dinmica (25C)

(cP)

Calor especfico (kJ/(kg C))

PLS Rom

Cu++ (g/L) 1,3

H2SO4 (g/L) 1,0

Fe total (g/L)

Cl- (g/L) 8 - 12

pH 2

Peso especfico 1,16 - 1,18

Viscosidad dinmica (25C)

(cP)

Calor especfico (kJ/(kg C))

Refino Rom (riego pila)

Cu++ (g/L) 0,25

H2SO4 (g/L) 4,3

Fe total (g/L)

Cl- (g/L) 8 - 12

pH 1,3

Peso especfico 1,15 - 1,19

Viscosidad dinmica (25C)

(cP)

Calor especfico (kJ/(kg C))

Electrolito Rico

Cu++ (g/L) 51,69

H2SO4 (g/L) 162,7

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Valor Cdigo Comentarios

de Diseo de

Origen

A/E

A

1,2 - 1,5 A

12 A

A/E

1,2 A

4,1 A

3,547 B

A/E

A

1,2 - 1,5 A

12 A

A/E

1,2 A

4,1 A

3,547 B

A/E

A

1,2 - 1,5 A

12 A

A/E

1,19 A

3,6 A

3,547 B

A

E

Pgina 36 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KK

ITEM

Fe total (g/L)

Cl- (g/L)

pH

Peso especfico

Viscosidad dinmica (25C)

(cP)

Calor especfico (kJ/(kg C))

Electrolito Pobre

Cu++ (g/L)

H2SO4 (g/L)

Fe total (g/L)

Cl- (g/L)

pH

Peso especfico

Viscosidad dinmica (25C)

(cP)

Calor especfico (kJ/(kg C))

Reactivo Extractante

Nombre

Tipo genrico

Peso especfico

Punto de Inflamacin (C)

Solvente Organico

Nombre

Tipo genrico

Peso especfico (15C)

Punto de Inflamacin (C)

Orgnico

Extractante (% vol.)

Peso especfico

Viscosidad dinmica (25C)

(cP)

Calor especfico (kJ/(kg C))

Punto de Inflamacin (C)

Agua Fresca

Peso especfico

Valor de Valor

Balance de Diseo

2

30

-0,23

1,21 1,21

1,2

3,560

41,63

180

2

30

0,26

1,22 1,22

1,2

3,470

LIX 84-I

Cetoxima

0,89 - 0,91

71,1

Shellsol 2046R

kerosene

0,805 - 0,820

> 84

23

0,83 - 0,85

3,6 - 4,2

2,100

77

1,0

A3KK-00-25-CRT-001

Enero 2008

Revisin: 2

Cdigo Comentarios

de

Origen

A

A

A/E

A/E

A

A

A

A

A

A

A/E

A/E

A

A

A (proveedor

Cognis)

A (proveedor

Shell)

A

A

A

B

D

F

Pgina 37 de 38

Cliente: Compaa Minera Xstrata Lomas Bayas

Proyecto: Ingeniera de Detalle Expansin Lomas I Numero de Proyecto: A3KKITEM

ITEM Valor de Valor de Codigo de Comentario Viscosidad dinmica(cP) Balance Diseo Origena 25C 0.9 Fa 16C 1.2 FCalor especfico (kJ/(kg C)) 4.145 FAcido Sulfrico Concentrado

Peso especfico 1.8437 FConcentracin (% peso) 97 AViscosidad dinmica (cP)

a 32C 16 Fa 21C 24 Fa 0 C 35 F Pgina 38 de 38DIAGRAMA DE FLUJO SX-EW Figura N 3