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Sviluppare una Manutenzione di eccellenza attraverso
l’integrazione con Produzione, Sistemi informativi, Acquisti e
Contabilità Industriale
Assago, 18 Giugno 2013
AGENDA
• Presentazione azienda
• Premessa
• Gli step del progetto
• I cantieri
• Organizzazione Manutenzione
• Bilancio
Slide numeri di gruppo
RICAVI: 3.081 million
RISULTATO NETTO: 190 million
INVESTIMENTI R&D: 146 million
DIPENDENTI: 10.037
Sistemi ed Organizzazioni della
Manutenzione diversificati
Approcci manutentivi diversi
all’ interno dei reparti (cultura,
metodi)
Misurazione Prestazione tecnica ed economica della manutenzione poco
efficace
Migliorabile l’ integrazione tra la Manutenzione e le altre Funzioni dello
Stabilimento
Situazione di partenza (fino al 2011)
Oggi / Domani
MANUTENZIONE ECCELLENTE
“Punto di riferimento per i
clienti del Gruppo Danieli”
MISURA PERFORMANCE
- Tecnica
- Economica
APPROCCIO INTEGRATO
CON LE ALTRE FUNZIONI
AFFIDABILITA’ IMPIANTI
FASE 1
Assessment Manutenzione
FASE 2
Cantieri di lavoro
FASE 3
Mantenimento e miglioramento
Gli Step del Progetto
Step 1: Assessment della Manutenzione
Manutenzione come Processo che coinvolge diversi Enti
Organizzazione Manutenzione strumentale al
raggiungimento degli obiettivi
Analisi e valutazione del funzionamento dei Processi di Manutenzione individuando principali Gap Prestazionali
(check-list dello stato di salute dei processi manutentivi)
Creare un linguaggio comune ed uniformare le conoscenze sul Sistema di Manutenzione
Coinvolgere attivamente le Funzioni coinvolte nel Processo di Manutenzione partendo dai
problemi operativi
• Misurazione delle prestazioni degli impianti
• Manutenzione Correttiva
• Manutenzione Preventiva e Migliorativa
• Budget e controllo dei costi
• Gestione dei ricambi di Manutenzione
•MANUTENZIONE
•PRODUZIONE
•SISTEMI INFORMATIVI
•ACQUISTI
•CONTROLLO DI GESTIONE
Step 1: Assessment della Manutenzione
PRINCIPALI GAP PRESTAZIONALI
CANTIERE DI LAVORO
MISURAZIONE DEL RENDIMENTO GLOBALE DELL’ IMPIANTO
Implementazione dell’ indicatore di OEE secondo il Modello World Steel su tutti gli impianti produttivi
MISURAZIONE DEGLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE
Gestione dei dati di manutenzione (raccolta, elaborazione ed analisi) attraverso il modulo PM di SAP
MISURAZIONE DELLA PRESTAZIONE ECONOMICA DELLA MANUTENZIONE E CONTROLLO DEI COSTI
Implementazione di un cruscotto di indicatori economici condiviso con il Controllo di Gestione
GESTIONE TECNICA ED ECONOMICA DEL MAGAZZINO RICAMBI
Gestione integrata Magazzino Centrale e Magazzini di Reparto
Step 1: Assessment della Manutenzione
Revisione organizzativa
della Manutenzione
Implementazione di KPI di
Manutenzione condivisi con il
Controllo di Gestione (D)
Implementazione dell’ indicatore di OEE secondo il Modello World
Steel (A)
Gestione dei dati di manutenzione
attraverso il modulo PM di
SAP (B)
Gestione integrata Magazzino Centrale e
Magazzini di Reparto (C)
Step 2: I Cantieri di Lavoro
OBIETTIVI:
Fornire un quadro di facile consultazione dei parametri fondamentali dei vari impianti focalizzando l’attenzione su pochi ma significativi indici di performance ed efficienza
Uniformare aziendalmente il metodo di raccolta ed elaborazione dati per avere indici confrontabili
Cantiere A: OEE secondo il modello WORLD STEEL
-20%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
MINUTI / GIORNO; 100%
TOT FERMI NON DI REPARTO; 14,6%
FERMI PROGRAMMATI; 46,0%
FERMI PER IMPREVISTI; 3,3%
TEMPO FUNZIONAMENTO; 36,0%
RALLENTAMENTI SULLO STD; -0,4%
TEMPO STD di FUNZ.TO; 36,4%
RALLENTAMENTI PER SCARTI; 0%
TEMPO STD EFFETTIVO; 36,4%
TEMPO STD EFFETTIVO
RALLENTAMENTI PER SCARTI
TEMPO STD di FUNZ.TO
RALLENTAMENTI SULLO STD
TEMPO FUNZIONAMENTO
FERMI PER IMPREVISTI
FERMI PROGRAMMATI
TOT FERMI NON DI REPARTO
MINUTI / GIORNO
Cantiere A: OEE secondo il modello WORLD STEEL
OBIETTIVI:
Predisporre il modulo PM di SAP alla raccolta dei dati relativi agli
interventi di manutenzione in modo da avere uno storico per le diverse tipologie di impianti
Predisporre il modulo PM di SAP per fornire in automatico le principali statistiche di guasto
Migliorare la fase di raccolta dei dati da parte del manutentore attraverso l’ implementazione sul modulo PM SAP di un’ interfaccia operatore semplificata
Cantiere B: Gestione dati manutenzione con SAP
Tipo OdM (Avviso) Tipo di attività Dettaglio tipo di attività Cod. SAP Descrizione SAP
ZPM1 (ZI) Pronto Intervento Guasto Operativo 111 Pronto int. - Guasto operativo
mtz correttiva Guasto Impiantistico 112 Pronto int. - Guasto impiant.
Ripristino Guasto Operativo 121 Ripristino - Guasto operativo
Guasto Impiantistico 122 Ripristino - Guasto impiant.
ZPM2 (ZP) Attività Scadenziario Pulizie 211 Att. scad. - Pulizie
mtz preventiva Lubrificazione/Ingrassaggio 212 Att. scad. - Lubrif./ingrass.
Sostituzioni cicliche di parti macchina 213 Att. scad. - Sostit. cicliche
Controlli ispettivi/predittivi 214 Att. scad. - Contr. isp./pred.
Taratura/regolazioni 215 Att. scad. - Taratura/regolaz.
Sicurezza 216 Att. scad. - Sicurezza
Ambiente 217 Att. scad. - Ambiente
Giro ispezione turnista 221 Giro ispezione turnista
Altre manutenzioni programmate 231 Altre manutenzioni programmate
Ripristino a scorta/revisioni 241 Ripristino a scorta/revisioni
Sistemazione / riordino officine e magazzini 251 Sistemazione/riordino off.mag.
ZPM3 (ZG) Adeguamento normativa Adeguamento normativa sicurezza 311 Adeguam. normat. - Sicurezza
mtz migliorativa Adeguamento normativa ambiente 312 Adeguam. normat. - Ambiente
Miglioramento Miglioramento disponibilità impianti 321 Migl. - Disponibilità impianti
Miglioramento efficienza impianti 322 Migl. - Efficienza impianti
Miglioramento qualità impianti 323 Migl. - Qualità impianti
Formazione / riunioni 331 Formazione/riunioni
Aggiornamento / revisione documentazione tecnica 341 Agg./revisione docum. tecnica
ZPM4 (ZL) Assistenza alla produzione 411 Assistenza alla produzione
altre attività mtz Messa in sicurezza / servizio impianti 421 Messa in sicur./servizio imp.
Conduzione impianto 431 Conduzione impianto
Cantiere B: Gestione dati manutenzione con SAP
Cantiere B: Gestione dati manutenzione con SAP
Analisi dati in
Business Objects
Ore consuntivate Numero interventi
Periodo temporale Periodo esercizio
Parte dell’Impianto: Linea
Macro Area Sede Tecnica
Gruppo Manutenzione: Resp. Pianificazione
Centro di Lavoro
Attività svolta: Tipo Ordine Tipo Attività
Tipo Operazione
Statistiche Guasti: Componente Tipo Difetto
Causa
Reportistica di controllo
Cantiere C: Gestione Integrata Magazzino Centrale e Magazzini di Reparto
OBIETTIVI
Miglioramento della gestione dei magazzini satellite di reparto
Riconsiderazione, con il coinvolgimento di UA, del concetto di scorte a magazzino centrale al fine di ottimizzarle (giacenze in funzione dei tempi di consegna e della criticità)
Completamento delle schede di scomposizione macchina (schede ricambi) mancanti
OBIETTIVI:
Adottare una logica di imputazione dei costi di manutenzione (manodopera, ricambi e consumabili) che sia la più dettagliata possibile puntando non solo al centro di costo ma al singolo intervento
Poter verificare la distribuzione dei costi di manutenzione sulle varie tipologie (manutenzione a guasto, preventiva, progetto, assistenza) al fine di poter eseguire analisi economiche oggettive sull’utilizzo della manutenzione stessa ed adottare le strategie più adeguate (ottimizzazione della manutenzione in funzione dei costi/benefici)
Essere in grado a priori di stabilire con un margine il più ristretto possibile i costi di manutenzione che verranno sostenuti in un determinato periodo (fermate estiva ed invernale)
Cantiere D: KPI di Manutenzione condivisi con Controllo di Gestione
Sono stati implementati e saranno attivi dal prossimo esercizio (1 Luglio) oltre agli indici di affidabilità del processo di manutenzione già monitorati (incidenza fermate meccaniche, elettriche e di automazione secondo modello OEE) anche degli indici di valutazione economica quali:
• Costo globale manutenzione/Fatturato aziendale
• Costo manodopera interna/Costo totale manutenzione
• Costo prestazioni esterne/Costo totale manutenzione
• Costo materiali/Costo totale manutenzione
• Costo globale manutenzione linea/Ton prodotte linea
• Costo manodopera interna per linea/Costo globale manutenzione linea
• Costo prestazioni esterne/Costo globale manutenzione linea
• Costo materiali/Costo globale manutenzione linea
LIVELLO: Stabilimento
LIVELLO: Linea
Cantiere D: KPI di Manutenzione condivisi con Controllo di Gestione
Revisione Organizzativa della Manutenzione
PRIMA • Strutture manutentive
indipendenti fra i vari reparti sviluppatesi in maniera disuniforme
• Livello di integrazione fra Manutenzione e Produzione diversi a seconda dei reparti
• Organizzazione della manutenzione in genere orientata più alla contingenza che al miglioramento continuo
DOPO • Unica struttura di
manutenzione aziendale con metodi standardizzati fra i vari reparti e un Resp. di Manutenzione di Stabilimento
• Integrazione standardizzata fra Manutenzione, Produzione e le altre funzioni aziendali
• Implementazione di una struttura di Ingegneria di Manutenzione a supporto della programmazione, standardizzazione e del miglioramento continuo
Bilancio:
Il presente progetto ha rappresentato un momento di incontro fra diverse funzioni aziendali fondamentale per un approccio a 360° verso il processo di manutenzione. La stretta collaborazione dimostrata fra esse rappresenta un presupposto indispensabile per la riuscita di questo ambizioso progetto di manutenzione di eccellenza Le riflessioni che ne sono derivate hanno evidenziato da un lato le spiccate capacità professionali del gruppo di partecipanti e dall’altro la necessità di raccogliere quanto di buono sviluppato negli anni in un unico sistema che faccia da collettore e risponda in maniera strutturata a tutte le esigenze del processo in esame