SUPPLY CHAIN SOLUTIONS SOLUCIONES SUPPLY CHAIN

EN ES

32

The company La empresa

about us

For almost 30 years , System Logistics has

been a leading global supplier of innovative

intra-logistics and material handling solutions

for supply chain optimization of warehouses,

distribution centres, and manufacturing

operations worldwide. With a specific focus on

the Food & Beverage industry, System Logistics

develops tailor-made automated storage and

picking solutions, which include stacker cranes,

material handling, software and services.

Most of the technologies used by the company

are fully developed and engineered in-house,

produced and installed using expert skills, while

working closely with customers. The company

can offer:

• expert knowledge;

• expertise in managing complexity;

• design creativity and innovation capabilities;

• experience in working with leading

companies in the food and beverage industry.

System Logistics comprises two business

lines:

• SYSTEMS, dedicated to the design and

implementation of complete turnkey solutions

(warehousing, picking, material handling);

• MODULA, dedicated to the development of

vertical automated warehouses.

QUIÉNES SOMOS

Desde hace casi 30 años, System Logistics es una

empresa líder a nivel global en el campo del suministro

de soluciones innovadoras intralogísticas y para

la gestión, transporte y el almacenamiento de los

materiales, finalizadas a la optimización de la cadena

de suministro de almacenes, centros de distribución y

centros operativos de manufactura en todo el mundo.

Con una atención especial en la industria de la comida

y bebida, System Logistics desarrolla para los clientes

soluciones “a la medida” para el almacenamiento

y recuperación automatizada, productos entre los

que destacan los transelevadores, manipulación de

materiales, software y servicios.

La mayoría de las tecnologías empleadas por la

empresa cuentan con un diseño, una ingeniería,

producción e instalación totalmente hechos por System

Logistics, lo que permite manejar el proceso en su

totalidad trabajando en estrecha relación con los

clientes.

La empresa puede ofrecer:

• alto nivel de conocimiento;

• mejor gestión en su totalidad;

• creatividad en el diseño y capacidades innovadoras;

• colaboración con empresas líderes en el sector de la

alimentación y bebida.

System Logistics incluye dos ramas de empresa:

• SYSTEMS, dedicada al diseño y realización de

instalaciones completas “llaves en mano”

(almacenes, picking, manipulación de material);

• MODULA, dedicada al desarrollo de almacenes

automáticos verticales.

MISSION Developing innovative intra-logistics solutions to manage the complexity of our clients’ business at the best, helping to make products available to the consumer at the right price, time and place, anywhere in the world.

MISIÓN Desarrollar soluciones inno-vadoras de intralogística para controlar la complejidad del negocio de nuestros clientes, contribuyendo así a poner a disposición del consumidor los productos en un precio, plazo y lugar justos, en cualquier parte del mundo.

54

Company history Historia empresa Index Índice

1986 System CMA is established,

specializing in automated material

handling systems.

Nace System CMA, especializada

en sistemas automatizados para

la manipulación de material.

1987 System Logistics is established,

with the first MODULA®.

Nace System Logistics, con el

primer sistema de almacén

vertical automatizado MODULA®.

2008 System Logistics becomes an

independent company within

System Group:

System Logistics SpA.

System Logistics se convierte en

una sociedad independiente del

Grupo System:

System Logistics SpA.

From

2010to the presentDesde 2010hasta hoy

The upward trend of the company

continues, with increasing focus

on the beverage industry, with

high-tech solutions and some of

the most important names in the

industry as clients.

Continúa la tendencia creciente de

la empresa que se dirige cada vez

más al mundo de la bebida, con

soluciones sumamente tecnológicas

y referencias entre las empresas

más importantes del sector.

2009 System Logistics acquires

Diamond Phoenix Corporation, an

American company with 30 years

of experience, designing and

producing automated systems

for split case picking and order

management.

This acquisition is an important

step towards internationalization

of the company.

System Logistics adquiere Diamond

Phoenix Corporation, una empresa

estadounidense presente en el

mercado desde hace 30 años

que diseña y realiza sistemas

automáticos para Split Case picking

y gestión de pedidos.

Esta adquisición ha representado

un paso importante para la

internacionalización de la sociedad.

1. SOLUTIONS PAG. Automated storage Distribution centres 6 Production facilities 6 Marshalling Order consolidation and despatch 8 Just in time systems 8 Picking 9 Full case picking 9 Split case picking 9 Full Case Picking MOPS® – Modular Order Picking System 10 APPS – Automatic Pick to Pallet System 10 SPL – Steady Picking Location 10 ARP – Automatically Refilled Picking 12 PPS – Pick-to-Pallet System 12 Split case picking Pick and go 13 Order routing 13 Remote picking 13 2.   PRODUCTS AS/RS Stacker cranes 14 Miniload 14 FRS – Fast Rotation Storage 16 VLS – Vertical Lift Sequencer 17 MODULA® 17 Material handling and transportation SVL 18 AGV 18 Pallet conveyor 18 Software SYSTORE™ 20 WMS 20 WES 20 Best fitting 20 Radio frequency 20 3.   CUSTOMER SERVICE Spare parts 22 Maintenance packages 22 Modernization 22 Training 22

1.  SOLUCIONES PAG. Almacenamiento automatizado Centros de distribución 7 Estructuras de producción 7 Marshalling Consolidación de pedidos y envío 8 Sistemas “Just in time” 8 Picking 9 Full case picking 9 Split case picking 9 Full Case Picking MOPS® – Modular Order Picking System 11 APPS – Automatic Pick to Pallet System 11 SPL – Steady Picking Location 11 ARP – Automatically Refilled Picking 12 PPS – Pick-to-Pallet System 12 Split Case Picking Pick and go 13 Order routing 13 Remote Picking 13 2.   PRODUCTOS AS/RS Transelevadores 15 Miniload 15 FRS – Fast Rotation Storage 16 VLS – Vertical Lift Sequencer 17 MODULA® 17 Gestión del material y transporte SVL 19 AGV 19 Transportadores de paletas 19 Software SYSTORE™ 21 WMS 21 WES 21 Best fitting 21 Frecuencia radio 21 3.   SERVICIO AL CLIENTE Repuestos 23 Paquete de mantenimiento 23 Modernización 23 Formación 23

76

Distribution centresSystem Logistics is the ideal partner for the

design and development of highly-automated

distribution centres featuring increased

inventory control and tracking, and greater

flexibility to accommodate changing business

conditions and optimization of the supply chain.

Key benefits of distribution centre solutions:

• reduced labour costs, and lower staffing

requirements

• improved use of space and storage density

• increased receiving and shipping capabilities

• reduced storage costs at intermediate hubs

• reduced costs on delivery routes

• later cut-off times

• shortened delivery lead time

• greater flexibility according to market

conditions

• reduced error rates

• improved transport saturation.

Due to its long-term experience, System

Logistics can offer tailored solutions for

any type of automated storage such as raw

material, intra-operational and finished product

warehouses.

Thanks to the wide range of applications, each

single project can be configured to satisfy

specific needs in the best possible way:

• storage of pallets, containers, boxes or other

types of load carriers;

• single, double or multiple depth locations;

• self-cladding or independent racks;

• air conditioned or temperature controlled

environments;

• integration of different picking and material

handling systems;

• balancing of the level of automation with the

investment budget.

ProDuction facilitiesTo optimize material flow and storage areas,

System Logistics offers a wide range of

solutions to boost productivity with flexible

and innovative material handling technologies.

Compact storage solutions to get “what is

needed when it’s needed” can also be fitted to

existing buildings and floorings.

Robustness and reliability are the key to

automation when working in a production

environment with multiple daily working shifts.

The main areas of application are:

• Compact and flexible storage for finished

products

• Inter-operational storage for WIP products

• Raw material storage and infeed to

production lines

• End-of-line finished product delivery

• Marshalling and shipment buffers

SOLUTIONS Automated storage

centros De DistribuciónSystem Logistics es el socio ideal para el estudio y el desarrollo de Centros de Distribución altamente automatizados con control de almacén y rastreo de última generación y máxima flexibilidad para satisfacer las condiciones de mercado en continua evolución y para optimizar la cadena de suministro. Principales resultados obtenidos gracias a las soluciones de los Centros de Distribución: • costes de trabajo reducidos y menor fuerza de

trabajo necesaria • mayor explotación del espacio y mejor densidad de

almacenamiento • mayor capacidad de recepción y envío • costes de almacenamiento reducidos en los centros

intermedios• costes reducidos en los tramos de entrega• plazos de “cut-off” postergados• plazos de entrega más cortos • mayor flexibilidad respecto a las condiciones de

mercado• porcentaje de error reducido • saturación de los transportes mejorada.

Gracias a su experiencia plurianual, System Logistics es capaz de proponer soluciones a la medida para cualquier tipo de almacenamiento automatizado como almacenes para materias primas, productos interoperativos y productos acabados.La amplia gama de aplicaciones desarrolladas permite configurar cada proyecto individual para satisfacer lo mejor posible las necesidades más específicas de las siguientes maneras:• almacenamiento de paletas, contenedores, cajas u

otras unidades de carga;• estaciones con profundidad individual, doble o

múltiple;• estanterías autoportantes o independientes;• ambientes acondicionados o refrigerados;• integración de diferentes sistemas de picking y

gestión del material;• nivel de automatización solicitado relacionado de

manera equilibrada con el presupuesto de inversión.

estructuras De ProDucciónPara optimizar el flujo de materiales y las áreas de almacenamiento, System Logistics ofrece una amplia gama de soluciones para aumentar la productividad con tecnologías innovadoras y flexibles de gestión de materiales. Soluciones de almacenamiento compacto permiten tener al alcance de la mano “lo que quieras cuando lo quieras” y pueden adaptarse también a edificios y pavimentos ya existentes.Cuando se trabaja en un ambiente productivo, con un número elevadísimo de operaciones diferentes durante la jornada, robustez y fiabilidad son elementos clave de la automatización. Las principales áreas de aplicación son:• Almacenamientos compactos y flexibles para

productos acabados• Almacenamientos interoperativos para productos

Work-In-Progress (WIP)• Almacenamiento de materias primas y entrada a las

líneas de producción• Entrega de los productos acabados final de línea • Pulmón de clasificación y transporte

soluciones almacenamiento automatizado

98

SOLUTIONS Marshallingsoluciones

ORDER CONSOLIDATION AND DESPATChThe efficiency of order preparation sometimes

plays off against delivery optimization as

products coming from different storage areas

and different preparation processes need to

come together into one shipment, and possibly

with specific loading/unloading sequences.

With a wide combination of material handling

technologies, System Logistics can offer

dedicated solutions for the Order Consolidation

and Despatch process, offering buffering and

sequencing features which help maintain

efficient order preparation and effective

deliveries.

JUST IN TIME SySTEMSPallet handling is an important process in any

order fulfillment operation. System Logistics

offers an extremely efficient solution for

systems with high flows associated with a need

for extensive pallet sorting. These handling

solutions significantly reduce loading unit

transfer times, a requirement for many order

picking systems, especially automated order

picking, and essential for the “just-in-time”

management of truck loading.

consoliDación De PeDiDos y envÍoLa eficiencia durante la fase de preparación de los pedidos a menudo va en detrimento de la optimización de las entregas, ya que los productos procedentes de diferentes áreas de almacenamiento y diferentes procesos de preparación deben ser dirigidos hacia un solo envío y, en lo posible, con una determinada secuencia según la descarga. Gracias a una combinación de tecnologías para la gestión de los

materiales, System Logistics es capaz de proponer soluciones para el proceso de consolidación de pedidos y entrega, alcanzando unas características de pulmón y secuencia que permiten mantener la eficiencia en la preparación de los pedidos y eficacia en las entregas.

sistemas “just in time”El transporte de las paletas es un proceso importante en cualquier operación de despacho de los pedidos. System Logistics propone una solución sumamente eficiente para sistemas con grandes flujos asociados con la necesidad de clasificar una cantidad importante de paletas. Estas soluciones reducen de manera significativa los plazos de traslado de las unidades de carga, necesarios en mucho sistemas de order picking, sobre todo de order picking automatizado y son indispensables para la gestión “Justo a tiempo” de la carga de los vehículos.

PICKINGCurrent market challenges are having a significant impact on the order preparation process as SKU numbers increase and drop sizes reduce because of smaller and more frequent deliveries. System Logistics can help improve the efficiency and ergonomics of picking operations with a complete range of solutions dedicated to order preparation, from full case to split case picking activities. System Logistics picking solu-tions can achieve the following results:• Space reduction;• Increased pick-rates and picking efficiency;• Error and damage reduction;• Improved ergonomic conditions.

FULL CASE PICKINGFrom automation-assisted man-to-goods operations, to fully-automated mixed-pallet building through highly efficient and ergonomic goods-to-man processes, System Logistics full case picking solutions are scalable and expandable, and can be fitted to the required level of automation according to SKU and order profiles, delivery drop sizes, work-labour costs and profitability.

SPLIT CASE PICKINGSystem Logistics can also offer a wide range of split case picking solutions, developed through the combination of different technologies for case/tote handling, storage and sorting. Manual picking operations are made more efficient through the extensive use of ergonomic design, dynamic slotting processes and order routing to reduce walking distances, as well as computer-assisted picking (pick-to-light, pick-by-voice, etc…).

PicKinGLos nuevos desafíos del mercado están teniendo un impacto significativo en el proceso de preparación de los pedidos, ya que los códigos mixtos aumentan y la dimensión del “drop” (entregas individuales), se reduce debido a las entregas más reducidas y más frecuentes. System Logistics es capaz de ofrecer un soporte para mejorar la eficiencia y la ergonomía de las operaciones de picking gracias a una amplia gama de soluciones dedicadas a la preparación de los pedidos, Las soluciones de picking de System Logistics permiten alcanzar los siguientes objetivos:• Reducción del espacio;• Velocidad de recogida y eficiencia del picking

mayores

• Errores y daños menores;• Condiciones ergonómicas mejores.

full case PicKinGDesde las automatizaciones asistidas automáticamente hombre al producto hasta la creación de paletas mixtas totalmente automatizadas a través de procesos de producto al hombre y alta eficiencia y ergonomía, las soluciones de full case picking de System Logistics se pueden graduar y ampliar y se pueden adaptar perfectamente al nivel específico de automatización solicitado, según los perfiles de gestión de códigos mixtos y pedidos, dimensiones de las entregas, costes de la fuerza de trabajo y rentabilidad.

sPlit case PicKinGSystem Logistics es capaz de ofrecer una amplia gama de soluciones para Split case picking, desarrolladas gracias a la combinación de diferentes tecnologías para la gestión de contenedores/cajones, almacenamiento y clasificación. Las operaciones manuales de Each Picking son eficientes gracias al empleo significativo de un diseño ergonómico, procesos de ubicación dinámico y traslado de los pedidos para reducir las distancias de recorrido a pie y el hardware informático como soporte a las operaciones de recogida (pick-to-light, pick-by-voice, etc…).

Picking

1110

moPs® - moDular orDer PicKinG systemThis solution, fully automated, is ideal for case picking and for mixed SKU pallet building; scalable and flexible, it is meant for a moderate amount of SKUs in a high volume environment, with more than one SKU per pallet and per layer.MOPS is implemented in modules such as:1. Pallet descrambling: full pallets are stripped off in single cases, either manually or automatically2. Sequencing and palletizing: management of pallet building in a mixed SKU palletizing environment. Ideal for multiple pallet stops, it follows a clear sequence or complex business rules.3. Palletizing robotics: highly flexible carton handling robots pick and place cartons onto the pallet. It builds pallets case by case instead of layer by layer, with Gantry or Cartesian robots.4. Systore WMS: manages business rules and physical dynamics of all SKUs in the item master through our “best fitting” algorithms.

aPPs - automatic PicK to Pallet systemThe system APPS is ideal for Food and Beverage customers who want to automate logistics processes characterized by a limited number of SKUs (up to 1000), references with high turno-ver and orders with good reproducibility (> 10 packages / line).Thanks to the APPS, the single SKU handling is delegated to a single anthropomorphic robot equipped with a sophisticated vision system that performs all the operations of handling and manipulation of different packages, taking them directly from the pallet sources and building the mixed pallet.At the base of APPS there are studies and developments from System Logistics on the “Best fitting software”, a volumetric calculation algorithm that determines independently the best palletising scheme.The “minimum module” consists of:• FRS (Fast Rotation Storage), for feeding the pallet at high speed• Material Handling• Anthropomorphic robot with vision system

The main advantages are:ease of implementation and management, scalability of the investment, reduction of space, efficiency of the picking.

sPl - steaDy PicKinG locationSteady Picking Location (SPL) is an order picking system based on innovations in pallet handling systems, using system vehicle loops (SVL) to deliver goods to picking areas.By fully exploiting the concept of goods-to- man, stored pallets or those placed in tempo-rary stations are sequentially conveyed and sorted to the order picking areas according to FIFO/LIFO criteria, stacking classes, reverse picking systems, etc. Order picking stations are highly ergonomic and equipped with weighing scales, lifting platforms and PC workstations.The customer’s pallet is arranged and automati-cally reintroduced into the warehouse, ready for shipment.SPL is ideal in applications with medium pick-ing volumes (less than 4,000 items per hour), 300 or more SKUs and orders of 8-10 items or more. Order picking operations are streamlined, increasing productivity, efficiency and accuracy.

SOLUTIONS Full Case Picking soluciones full case Picking

MOPS® - MODULAR ORDER PICKING SySTEMEsta solución totalmente automatizada es ideal para el proceso de order picking y para la preparación automática de paletas con códigos mixtos a controlar; adaptable y flexible, es indicada para un número limitado de códigos en los ambientes pero con un volumen elevado de pedi-dos, donde cada paleta cliente solicita más de un código por paleta y por capa.MOPS se implementa en módulos como:1. Descodificación de las paletas: las paletas enteras se desmontan en cajas individuales, tanto manual como automáticamente.2. Secuencia y paletización: controla la preparación de las paletas en los ambientes de paletización con códigos mixtos a controlar; Ideal para paradas de paletas múlti-ples, sigue una secuencia clara u operaciones empresaria-les complejas.3. Robot de paletización: robot sumamente flexibles para la manipulación de cajas de cartón que recogen y ubican las cajas en la paleta. Prepara las paletas caja por caja en lugar de capa por capa a través de un robot Granty o cartesiano.4. WMS Systore: controla las operaciones de la empresa y las dinámicas físicas de todos los códigos que se deben manejar en la anagráfica de los artículos a través de nues-tros algoritmos software para la “mejor instalación”.

APPS - AUTOMATIC PICK TO PALLET SySTEMEl sistema APPS es ideal para los clientes del sector de Alimentos y Bebidas que deseen automatizar los procesos logísticos que se caracterizan por un número limitado de SKUs (hasta 1000), referencias de alta rotación y pedidos con buena reproducibilidad (> 10 paquetes / línea).Gracias al sistema APPS, la gestión de la singla caja se delega a un robot antropomórfico equipado con un sistema de visión sofisticada que realiza todas las ope-raciones de manejo y manipulación de diferentes cajas, y las toma directamente de las paletas monoreferencia para llevarlas a las paletas mixtas.En la base del sistema APPS, hay estudios y desarrollos de System Logistics sobre el software “Best fitting”, un algoritmo de cálculo volumétrico que determina independientemente el mejor esquema de paletización.El “módulo de mínima” se compone de:• FRS (Fast Rotation Storage), para la alimentación de las paletas a alta velocidad• Material handling• Robot antropomorfo con sistema de visiónLas ventajas principales son:Facilidad de aplicación y gestión, escalabilidad de la inversión, reducción del espacio, eficiencia del picking.

SPL - STEADy PICKING LOCATIONEl Steady Picking Location (SPL) es un sistema de order picking basado en la innovación de los sistemas de desplazamiento de paletas , que utiliza el Sistema de vehículos de circuito (SVL) para la entrega de la mercancía en las zonas de recogida.Aprovechando al máximo el concepto de producto al hombre, las paletas almacenadas en el almacén o en estaciones temporales son dirigidas rápidamente y cla-sificadas en las diferentes estaciones de order picking, según los diferentes criterios de FIFO/LIFO, clases de apilabilidad, picking invertido, etc. Las estaciones de order picking son sumamente ergonómicas y están do-tadas de balanzas de pesado, plataformas de elevación y ordenadores.La paleta cliente preparada de esta manera luego se vuelve a introducir automáticamente en el almacén en espera de su envío.La soluzione SPL está indicada especialmente para apli-caciones con volúmenes de picking medios (menores de 4.000 objetos/hora), los códigos manejados (SKU) son mayores o iguales a 300 y los pedidos de objetos son mayores o iguales a 8/10. Las operaciones de order picking se agilizan y aumentan la productividad, la eficiencia y la precisión.

Producto al hombre

Solucionestotalmente

automatizadas

Goods to man

Fullyautomated solutions

1312

SOLUTIONS Full Case Pickingsoluciones

arP - automatically refilleD PicKinGARP is based on a pick to voice or pick to light system driving the operators along the aisles, and uses stacker cranes, pallet handling systems or laser guided vehicles (directed by the warehouse management system through RF picking technology) to automatically replenish the supply of goods at picking stations.The operator arranges the customer’s pallet by picking goods directly from the pallets on the ground. Picked items are ordered according to stacking possibilities or rotation class criteria. It is ideal for processing high volumes of orders, but with a limited number of SKUs.

PPs – PicK-to-Pallet systemThe Pick-to-Pallet System (PPS) offers the benefits of a flexible, high intensity order picking system without requiring an automated

storage and retrieval system. It works like ARP, but it is ideal where picking is particularly split (10-12 items per line order or less). Medium and low rotation pallets are quickly replaced by stacker cranes, pallet handling systems or laser guided vehicles. Both solutions further reduce the number of operators and required floor space, bringing important cost savings.

arP - automatically refilleD PicKinGEl concepto ARP se basa en un sistema pick to voice y pick to light para guiar a los operadores a lo largo de los carriles y utiliza transelevadores, sistemas de desplazamiento de paletas o vehículos de guiado láser (dirigidos por el sistema de gestión del almacén a través de una tecnología de recogida con frecuencia radio) para volver a integrar automáticamente el suministro de productos en las estaciones de picking.El operador prepara la paleta cliente recogiendo los productos directamente de las paletas ubicadas en

tierra. Los objetos recogidos se ordenan según criterios de apilabilidad o clase de rotación. Este sistema es ideal para procesar un volumen elevado de pedidos con un número contenido de códigos a controlar (SKU)

PPs – PicK-to-Pallet systemEl PPS (Pick-to-Pallet System) ofrece las ventajas de un sistema de picking intensivo y al mismo tiempo flexible, no necesariamente conectado con un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado. Está basado en el mismo principio del ARP pero está indicado de manera especial cuando el picking es muy fraccionado (10-12 artículos por pedido línea o menos). Las paletas relativas a los códigos con media y baja rotación se sustituyen rápidamente a través de transelevadores, sistemas de desplazamiento de paletas o vehículos de guiado láser. Ambas soluciones reducen ulteriormente el número de operaciones y el espacio ocupado, con una reducción importante de los costes.

PicK anD GoBased on a mix of the man-to-goods and the goods-to-man concept, it is used for orders that are too complex to route. Operators pick the re-quired item(s) from a storage position (Modula, flow racks, static shelving) and then travel with the order to the next picking operation. When the order is complete, it moves to packing, shipping, order consolidation, manufacturing or repair.

orDer routinGGreater automation compared to the Pick and Go system, involving multiple picking areas: horizontal carousels, dynamic and static shelv-ing, and MODULA®. Once the cases or boxes have been routed to the picking area, the operator, assisted by Voice Picking or Pick-to-Light, picks the items in sequence to be added to the order. Once picking is complete, the order is sent to the next unit (consolidation).

remote PicKinGBased solely on the concept of goods-to-man, this solution automatically picks and conveys the product to a picking station, where an oper-ator is working to complete one or more orders. The individual SKUs are automatically put back into the storage device once the operator has taken the required quantity of items.

PicK anD GoGracias a una combinación de los conceptos de hombre al producto y de producto al hombre, este sistema está pensado para pedidos demasiado complejos. Los ope-radores eligen el artículo/los artículos de una posición de almacenamiento (Modula, estanterías dinámicas) para luego pasar a la operación de recogida siguiente. Cuando se completa el pedido, se desplaza para ser sometido al embalaje, envío, consolidación de pedidos, producción o reparación.

orDer routinGMás automatizado respecto al sistema Pick and go, afecta a áreas de recogida múltiples: carruseles hori-zontales, estanterías dinámicas y estáticas, MODULA®. Una vez dirigidas las cajas de cartón o cajas en general hacia la zona de recogida, el operador, asistido por Voice Picking o Pick-to-Light, recoge en secuencia los artículos que se deben incluir en el pedido. Terminado el picking, se envía el pedido a la unidad siguiente (consolidación).

remote PicKinG(PicKinG a Distancia)Basada únicamente en el concepto de producto al hombre, esta solución permite recoger y transportar el producto automáticamente hacia una estación de recogida, donde un operador está trabajando para despachar uno o más pedidos. Cada código manejado se vuelve a mandar automáticamente al dispositivo de almacenamiento cuando el operador ha recogido la cantidad necesaria de artículos.

Split case picking

Man to

goods

Hombre

al

producto

1514

PRODUCTS AS/RS ProDuctos as/rs

stacKer cranesDesigned for the automated storage of

materials, stacker cranes can achieve high

performances for handling medium and heavy

loads at ambient, chilled or below freezing

temperatures. They are driven by WMS software,

which coordinates their movements.

• Loading units handled: pallets, metal or

plastic cases, frames and more.

• Load capacity: from 600 to 3000kg.

• Height: up to 36 metres.

• Single or double masted.

• Single or double pallet.

• Maximum horizontal speed: up to 4 m/sec.

• Load collection devices: telescopic, single

or double-depth forks, multi-depth satellite

trucks.

miniloaDA single or double masted stacker crane , ideal

for handling light loads for different types of

loading units.

• Loading units handled: pallets, metal or

plastic cases, frames and more.

• Maximum load capacity: up to 650 kg.

• Height: from 7.5 metres up to 20.

• Single or double masted.

• Maximum horizontal speed: up to 5.5 m/sec.

• Load collection devices: telescopic forks,

single benches, grips or drives etc.

transelevaDoresDiseñados para el almacenamiento de materiales, los

transelevadores son capaces de alcanzar elevadas

prestaciones en el desplazamiento de cargas medias

y pesadas con temperaturas ambiente, frías o por

debajo de cero. Son guiados por el software WMS, que

coordina sus desplazamientos.

• Unidades de carga desplazadas: paletas, contene-

dores de plástico o metal, setructuras y mucho más

aún.

• Capacidad de carga: de 600 a 3000KG.

• Altura: hasta 36 metros.

• Con uno o dos montantes.

• Con una o dos paletas.

• Velocidad horizontal máxima: hasta 4 m/seg.

• Órganos de toma de la carga: horquillas telescópicas,

de profundidad individual o doble, carretillas satéli-

tes de profundidad múltiple.

miniloaDEs un transelevador con uno o dos montantes para

la manipulación de cargas ligeras para diferentes

unidades de carga de diferente tipo (paletas, cajas de

metal o de plástico, cajas grandes y mucho más).

• Unidades de carga desplazadas: paletas, contene-

dores de plástico o metal, setructuras y mucho más

aún.

• Capacidad de carga: hasta 650 Kg.

• Altura: desde 7,5 metros hasta 20.

• Con uno o dos montantes.

• Velocidad horizontal máxima: hasta 5,5 m/seg.

• Órganos de toma de la carga: horquillas telescópicas,

bancos individuales, agarraderas o remolques, etc.

1716

VLS - VERTICAL LIFT SEqUENCER The VLS approaches to handle order picking,

sequencing requirements in material flows within

a distribution system. VLS is composed of a lifting

beam technology and a bottom handling extrac-

tor and cantilever finger storage. Each VLS block

is managed by an automated conveyor delivery

and take-away system. It can be implemented in

groups or “blocks” to achieve rate and storage

capacity requirements.

• Exact sequencing of cartons and totes

to automatic mixed SKU pallet building

operations.

• Buffering of imbalances between picking

and packing or shipping operations and

manufacturing processes.

• Automatic replenishment of flow rack for split

case picking.

FRS - FAST ROTATION STORAGE SOLUTIONS FOR LOw-bAy STORAGEThe FRS system, based on high speed linear

shuttles combined with multi-depth satellite

technology, allows to achieve a very high throu-

ghput and storage capacity, in a small “volume”.

It is ideal both as “production buffer” before

shipping and as high density storage solution:

• flexible, block design concept for a by step

installation;

• self-supporting;

• minimum modifications to the actual structures

of the existing buildings;

• installable in a normal industrial site

(250Kg/cm2), with a fast start-up;

• possibility to stock in 3, 4 or 5 levels high;

• high handling capacity.

frs - fast rotation storaGe soluciones Para almacenes bajo naveEl sistema FRS se basa en el uso combinado de lanza-

deras rectilíneas y tecnología satélite de profundidad

múltiple y permite alcanzar niveles muy elevados de

transporte y almacenamiento en pequeños espacios.

Es ideal tanto como “pulmón de producción” antes del

envío como solución de almacenamiento con densidad

elevada:

• un concepto de diseño flexible y con bloques para

una instalación en fases;

• autoportante;

• modificaciones mínimas a las estructuras de los

edificios ya existentes;

• se puede instalar en un sitio industrial normal

(250Kg/cm2) con una puesta en marcha rápida;

• posibilidad de almacenar en 3, 4 o 5 niveles;

• alta capacidad de transporte.

PRODUCTS AS/RS ProDuctos as/rs

capacidades de almacenamiento.

• Precisión de secuencia de cajas y cajas de cartón para

las operaciones automatizadas de preparación de

paletas a través de códigos (SKU) mixtos.

• Gestión de los desequilibrios entre la recogida y el

embalaje o las operaciones de envío y los procesos

de producción.

• Reabastecimiento automatizado del flujo de estante-

rías para recogida de pedidos split-case.

moDula®

El sistema Modula® puede emplearse para reducir la

superficie ocupada en tierra.

Está formado por dos hileras de soportes con cajones

que son transportados por un ascensor automático

desde los soportes hasta la estación de recogida. El

sistema MODULA® está formado por una estructura

totalmente modular que puede alcanzar una altura de

14 metros. Está controlado por el software SYSTORE® y

permite una densidad elevada de almacenamiento.

MODULA®

Modula® can be used to reduce floor space.

It consists of two rows of supports which contain

trays that are transported by an automated lift

from the supports to the picking bay.

MODULA® comprises a completely modular

structure and can be up to 14 m high. It is

controlled by SYSTORE® software and allows an

elevated storage density.

vls - secuenciaDor De elevación vertical El VLS puede responder a las necesidades de order

picking o de secuencia presentes en el flujo de mate-

riales en su sistema de distribución. El VLS se basa en

la tecnología de elevación “beam” y en la presencia

de un extractor inferior y de un almacenamiento de

tipo “cantilever”. Cada bloque VLS es controlado por

un sistema de transporte automatizado de entrega

y recogida. Se puede implementar en grupos o “blo-

ques”, para satisfacer las necesidades de velocidad y

1918

SVL - SySTEM VEhICLE LOOPThe closed-circuit SVL is suitable for systems

with high flows associated with a need for

extensive pallet sorting. It reduces transfer

times of loading units, and is essential for the

“just-in-time” management of truck loading.

It is based on pallet carriers (shuttles) that

travel on an inverted monorail loop. Acting as

a pallet sorting system, it is typically located

between an automated storage and retrieval

system and either order picking bays in an

automatic high bay warehouse (HBWH) or the

shipping docks. The use of a single monorail

provides faster travel speeds around curves,

maximizing overall throughput.

Advantages:

• Speed and responsiveness.

• Maximum pallet throughput.

• Simplicity and redundancy.

• No systemic impact.

• Maximized AS/RS performance.

AGV - AUTOMATIC GUIDED VEhICLEAutomated guided vehicles (AGV) are extremely

versatile and efficient systems, optimizing

in-house logistics and reducing pallet handling

costs.

• Laser: using special reflectors positioned

throughout the facility, which reflect the

emitted laser beam, the vehicle continuously

checks and corrects its position.

• Magnetic: the vehicle follows small

permanent magnets (spots) embedded in the

flooring.

• Multi-navigation: the systems alternate

depending on the characteristics of the transit

zones.

Using special reflective surfaces placed

throughout the facility, the automated laser

guided vehicle continuously checks its position

and path. Path layouts can be overlapped

and are easily configured through our WMS.

Vehicle sensors ensure reliability and safety by

anticipating sudden obstacles and stopping

the vehicle immediately. Due to the all-steel

construction, the laser guided vehicles are

suitable for outdoor use.

PALLET CONVEyORSPallet conveyors are the highways of

distribution and manufacturing operations,

providing a continuous flow of material and

a universal interface to all kinds of material

handling equipment and manual operations.

If designed to peak requirements, variations in

flow can be handled easily and efficiently.

Key benefits:

• high throughput rates;

• wide variety of load weights and sizes;

• no line pressure;

• simple, quiet, reliable operation;

• easy maintenance.

PRODUCTS Material handling and transportation ProDuctos Gestión del material y transporte

svl - system veHicle looPEl sistema SVL es una solución adecuada para las plantas que controlan grandes flujos, que suelen estar asociados a la necesidad de clasificar una cantidad importante de paletas. Reduce el tiempo de traslado de las unidades de carga y es esencial para la gestión “Justo a tiempo” de la carga de los vehículos.El sistema de vehículos de circuito se basa en lanzaderas (shuttle) portapaletas que viajan en un circuito con carril individual. Dado que funciona como un sistema de clasificación de paletas, normalmente está ubicado entre un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación y, o entre estaciones de order picking en un almacén automatizado con estación alta (HBWH), o estaciones de envío. El uso de un carril individual permite una mayor velocidad en las curvas, maximizando la capacidad de transporte a nivel general. Ventajas:• Velocidad y capacidad de reacción.• Máxima capacidad de transporte de las paletas.• Sencillez y redundancia.• ningún impacto en el sistema.• Maximización de los resultados del sistema de

almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS).

aGv - veHÍculos automáti-cos De GuiaDo láserLos vehículos automáticos de guiado láser (AGV) son sistemas con una gran eficiencia y versatilidad, capaces de optimizar la logística interna y de reducir los costes de transporte de las paletas.• Láser: el vehículo comprueba y corrige

continuamente su posición gracias a los reflectores colocados en diferentes puntos de la instalación que reflejan el rayo láser emitido.

• Magnético: el vehículo sigue pequeños magnetos permanentes (spot) introducidos en el pavimento.

• Navegación múltiple: los sistemas se alternan según las características de las zonas de tránsito.

Gracias al uso de paneles reflectantes especiales colocados en el interior de la estructura, el vehículo automático de guiado láser controla continuamente su posición y su recorrido. Es posible superponer diferentes recorridos que pueden ser configurados con facilidad a través de nuestro software WMS. Los sensores del vehículo aseguran fiabilidad y seguridad, ya que son capaces de prever obstáculos improvisos a lo largo de su recorrido y de parar inmediatamente el vehículo mismo. Como los vehículos de guiado láser

están hechos totalmente de acero, pueden utilizarse también al aire libre, en diferentes condiciones atmosféricas

transPortaDores Paletas Los sistemas de transporte de paletas se pueden comparar con las grandes vías de producción y distribución y suministran un flujo continuo de material, además de una interfaz compatible con cualquier tipo de equipo para manipulación de material y operaciones manuales. Si están ideados para controlar cargas de trabajo excepcionales, se pueden manejar eventuales variaciones de flujo de manera sencilla y eficiente.Principales ventajas:• elevados niveles de prestaciones; • posibilidad de cargar un amplio número de pesos y

dimensiones diferentes;• ausencia de presión en la línea;• funcionamiento simple, silencioso y fiable;• fácil mantenimiento.

2120

PRODUCTS SOFTwARE ProDuctos softWare

SySTORE™ - MATERIAL hANDLING SOFTwAREMaterial handling software applications

to help keep every system running at peak

performance. Continually updated with the latest

advancements, SYSTORE™ Software applications

will increase productivity and efficiency, reduce

costs and decrease labour requirements.

System Logistics offers several material handling

software applications:

wAREhOUSE MANAGEMENT SySTEM (wMS) Warehouse Management System (WMS)

manages and integrates control of the material

handling systems throughout the warehouse.

Customized and user-friendly, it interfaces with

existing computer processing and ERP systems

(e.g. SAP, Oracle, JD Edwards, Bann) and can be

accessed remotely via the Internet. Its flexible

and modular structure can handle incoming

goods and their tracking; it optimizes movement

flows and processes batch, order consolidation

as well as storage allocation data. It performs

inventory checks and statistical analysis.

wAREhOUSE ExECUTION SySTEM™ (wES)Warehouse Execution System™ (WES) optimizes

labour and equipment in your warehouse

bEST FITTING™ Determines the best possible mixed pallet

configuration, optimizing pallet volume and

allowing different pallet building strategies (by

column, layer, etc.)

RADIO FREqUENCy Highly customized and flexible, makes Systore™

suitable for mobile devices (handheld and vehicle

mounted)

systore™ - softWare Para la maniPulación De materialLos software aplicativos para la manipulación de

material permiten a cada sistema alcanzar resultados

excelentes y mantenerlos en el tiempo. Actualizados

de manera constante con tecnologías de última

generación, los software aplicativos SYSTORE™

aumentan la productividad y la eficiencia, reduciendo

los costes y la necesidad de mano de obra de la

estructura.

System Logistics ofrece una serie de aplicaciones

software para la manipulación de material:

WareHouse manaGement system (Wms)Warehouse Management System (WMS)maneja e

integra el control de los sistemas para la manipulación

del material en el almacén.Personalizado y fácil de usar,

se puede conectar con procesadores y sistemas ERP

ya instalados (por ej. SAP, Oracle, JD Edwards, Bann)

y se puede acceder a través de la red.Su estructura,

flexible y modular, permite la recepción y trazabilidad

de los productos; optimiza los flujos de manipulación y

elabora los datos relativos a los lotes, la consolidación

de pedidos y las ubicaciones de almacenamiento.

Proporciona controles del inventario y análisis

estadísticas.

WareHouse execution system ™ (Wes) Warehouse Execution System ™ (WES) optimiza la

mano de obra y el equipo en su almacén

best fittinG ™Determina la mejor configuración posible de paletas

mixtas optimizando el volumen de las paletas y

permitiendo diferentes estrategias de construcción de

paletas mixtas (columnas o capas)

frecuencia raDio Se puede personalizar y al ser flexible, Systore™ es

adapto para dispositivos móviles (terminales portátiles

e instalados en vehículos)

2322 customercare@systemlogistics.com customercare@systemlogistics.com

CUSTOMER SERVICE servicio al cliente

System Logistics has developed a broad, flexible and well-structured after-sales support pro-gramme that is easily customized to meet the specific needs of the operations.

Additional support options include:24/7 hELP DESKEurope: +39 0536 916916 Customercare@systemlogistics.com USA: +1-800-361-0785Our engineers can connect straight to the cus-tomer’s system, to quickly follow up on enquiries; along with a spare parts package supplied with the equipment, this achieves virtually continuous operational readiness.

SPARE PARTSAn initial stock of spare parts is created during production to make sure parts are immediately available during the start-up of the automated material handling system. After commission-ing, the terms of the negotiated Service Level Agreement (SLA) determine the immediate avail-ability of parts.

MAINTENANCE PACKAGESPreventative MaintenanceDesigned to sustain productivity and efficiency levels over time, the maintenance package in-cludes detailed reports and recommendations for any necessary adjustments or corrective actions.Maintenance Management SoftwareMaintenance management software warns of any problems and makes recommendations for servicing and replacement of parts based on the level of use.IT MaintenanceSystem Logistics’ IT maintenance contract guar-antees that the system is always up-to-date with the latest versions of our software.

MODERNIZATIONAs part of our comprehensive customer support programme, our logistics consultants can analyze the current material handling and logistics systems to define areas in need of upgrades or modifications to improve warehouse manage-ment software, PLC, and electronics.All after-market activities, including expanding current systems and enhancing or replacing out-of-date technologies, are managed by our Customer Support team, who are specially trained to reduce system downtime and the impact on your operations.

TRAININGOur training programme includes both standard and customized courses that can be provided at your premises or at our factory. Classes are designed for logistics managers, warehouse supervisors, system operators and supervisors, and maintenance technicians, and are structured around participants’ existing knowledge.

System Logistics ha desarrollado un programa de asis-tencia post-venta amplio, flexible y bien estructurado que se puede personalizar fácilmente para satisfacer sus necesidades logísticas.

Las opciones adicionales de nuestro servicio de asisten-cia incluyen:24/7 hELP DESKEuropa: +39 0536 916916 Customercare@systemlogistics.com EE UU: +1-800-361-0785Nuestros técnicos pueden conectarse directamente al sistema del cliente para dar respuestas inmediatas a sus solicitudes; además del paquete de repuestos sumi-nistrado con la instalación, este sistema permite obte-ner una respuesta operativa virtualmente constante.

rePuestosDurante la fase de diseño, se define una cantidad inicial de piezas de repuesto para asegurar una disponibilidad inmediata de las mismas durante la fase de puesta en marcha del sistema de manipulación del material automatizado. Después de la fase de puesta en servicio, las condiciones indicadas en el SLA (Service Level Agreement) serán el punto de referencia para la disponibilidad inmediata de las piezas de repuesto.

PaQuetes De mantenimientoMantenimiento preventivoEstudiado para mantener inalterados los niveles de productividad y eficiencia en el tiempo, el paquete de mantenimiento incluye informes detallados y consejos para eventuales ajustes o acciones correctivas necesarias.Software de gestión mantenimientoLos software de gestión del mantenimiento son capa-ces de señalar al usuario los problemas encontrados e indicar eventuales necesidades de asistencia y de sustitución de componentes, según el nivel de uso.Mantenimiento de los sistemas informáticosEl contrato de mantenimiento de los sistemas informá-ticos de System Logistics garantiza una actualización constante del sistema, según las últimas versiones disponibles de nuestro software.

moDerniZaciónEl programa de mantenimiento completo que ofrece-mos a nuestros clientes incluye el apoyo técnico de nuestros asesores logísticos: serán capaces de analizar la actual gestión del material y los sistemas logísticos para definir las áreas que necesitan actualizaciones o modificaciones para poder mejorar el software de gestión del almacén, el PLC y la electrónica. Todas las actividades de post-venta, incluidas eventuales ampliaciones del sistema y consolidación o sustitución de tecnologías obsoletas, son controladas por nuestro Equipo de asistencia al cliente, que cuenta con cono-cimientos específicos para poder reducir los plazos de parada y el impacto a nivel de operaciones.

formaciónNuestro programa de formación incluye cursos están-dares y cursos personalizados que pueden tener lugar tanto en su empresa como en la nuestra. Organizamos cursos especiales para los responsables de la logística, para los jefes de almacén, los operadores y los respon-sables del sistema así como para los técnicos encarga-dos del mantenimiento. Los cursos están basados en los niveles de conocimiento de los participantes.

HEADQUARTERS AND MAIN PLANT:system loGistics s.p.a.Via Ghiarola Vecchia 7341042 Fiorano (MO) - ITALIATel. +39 0536 916111

system loGistics corPorationP.O. Box 1608, 90 Alfred Plourde ParkwayLewiston, ME 04241 - UNITED STATESTel. 1 888 233 6796

system esPaÑa s.a.Cuadra La Salera s/n, Pol. Ind. Pullman 15-1612006 Castellon - ESPAÑATel. +34 964 254244

system franceLes Conquerants - Bâti. Fujiyama, 1 Avenue de l’Atlantique, Z.A. Courtaboeuf91976 Les Ulis - FRANCETel. +33 01 64 46 62 12

system DeutscHlanDAm Moosfeld 9781829 München - DEUTSCHLANDTel. +49 89 392 95 174

system nortHern euroPeJungmansgatan 12211 19 Malmö - SWEDENTel. +46(0) 40 627 8595

system PolanD sPolKa Z.o.o.Ul. Zawadzka 36A97-200 Tomaszow Mazowiecki - POLONIATel. +48 44 7244538

system ltD3 More London RiversideLondon, SE1 2RE - UNITED KINGDOMTel. +44 (0) 207 770 6388

system brasilRUA 1 VL 27013503-530 VILA ANHANGUERARIO CLARO - SP - BRASILTel. +55 19 2111 2018

system norte americaCalle del Progreso #2028, Parque Industrial MilleniumSanta Catarina, N.L., C.P. 66350 - MEXICOTel. +52 81 82629000

system arGentina s.a.Luis Saenz Pena 1747/1749 - (1135)Ciudad De Buenos Aires - ARGENTINATel. +54 11 43052603

system (cHina) tecHnoloGy co., ltD.西斯特姆（中国）科技有限公司Address: No.18 Xinfa Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, P.R.China苏州工业园区新发路18号（金堰路和独墅湖大道交叉东南）

system sauDi arabia17 Sinayat Almadaen Exit 11423 Riyah SAUDI ARABIA Tel. +966 12429144/45

system laser lab (inDia) Pvt ltDPlot no. 71 – Sector 5 Imt Manesar Gurgaon Haryana 122050 INDIATel. +91 124 4366400 systemlaserlabindia@gmail.com

0813

system loGisticssuPPly cHain solutions systemlogistics.com