sugestão de um programa de implementação do qsb+ - requisito específico gm/psa

www.miragaiaconsultoria.com.br

SUGESTÃO DE IMPLEMENTAÇÃO DO QSB+

Provider Homologado: Miragaia Consultoria PQE Homologado: Eng. Guilherme Miragaia

1


FASE 1 TREINAMENTO/CAPACITAÇÃO

2

“Não existe comprometimento sem

envolvimento. O envolvimento começa na

capacitação com treinamentos para TODA a

empresa” Guilherme Miragaia

Consultor e Palestrante


• Todos os envolvidos (responsáveis e gestores) devem possuir o entendimento avançado dos elementos chaves do QSB+ através de treinamento, desenvolvimento, capacitação e avaliação por instrutores devidamente qualificadas;

3


• Tudo se inicia com o comprometimento da ALTA DIREÇÃO.

Recursos devem ser disponibilizados para a correta

implantação da jornada QSB+. Mas lembre-se: Você será

cobrado por isso, portanto faça com EXCELÊNCIA!;

• Workshops, Overviews, Palestras, Aulas e outros meios de

comunicação devem ser utilizados para a disseminação do

assunto QSB+ por TODA a fábrica envolvendo TODOS os

colaboradores;

• Efetue quantos treinamento forem necessários. Formem

vários instrutores com a certeza da capacidade dos mesmos

em passar a correta mensagem com uma didática simples e

objetiva. Lembre-se que esta fase inicial é a principal para o

sucesso do programa QSB+ em sua fábrica;

4


• Assim como no Lean Manufacturing é valioso ter sempre um “sensei” (professor) na jornada QSB+. Pode ser um Provider Homologado ou um EQF especializado ou até mesmo o Coordenador de QSB+ do cliente. O importante é que a pessoa seja “expert” no assunto;

• Avalie se cada participantes aprendeu sua parte. Aplique avaliações (provas) com diferentes conteúdos para cada nível (Diretores, Gerentes, Supervisores, Coordenadores, Inspetores, Líderes, Operadores, Responsáveis por Elementos, etc...) exigindo uma nota mínima para continuar o programa. O importante é ter a certeza de que o colaborador conhece realmente o assunto;

• Estude, procure mais informações sobre a assunto (livros, artigos, etc.). Relacione o tema com assuntos da mesma categoria: Lean Manufacturing, ISO/TS, VDA 6.3 e outros.

5


ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE! FALTA DE COMPROMETIMENTO DA ALTA DIREÇÃO; PULAR ETAPAS: É muito comum empresas pularem etapas

de treinamento/capacitação para toda fábrica. Efetuam somente um Workshop com poucas pessoas e partem para a implementação da “ferramenta”;

TREINAMENTOS INCONSISTENTES: Efetuar treinamentos com “instrutores” não qualificadas (sem didática, sem conhecimento, sem paciência, etc.), material incorreto (incompleto, revisão antiga,etc.), falta de tempo (pouco tempo para passar o conteúdo,etc.), sem esclarecimentos de dúvida (deve sempre perguntar se existe alguma dúvida);

Efetuar o treinamento de Auditor Interno QSB+ sem o completo domínio dos Elementos Chaves.

NÃO EFETUAR A ATIVIDADE COM EXCELÊNCIA! 6


FASE 2 DEFINIR RESPONSÁVEIS E

MÉTODO DE ACOMPANHAMENTO

7

“Detectar e desenvolver talentos é uma das

principais atribuições do líder” Bernardinho

Do Livro: “Transformando suor em Ouro”


• Definir um responsável com conhecimento avançado para cada elemento chave;

• Colocar os devidos setores/departamentos de cada responsável;

• Definir os gestores/gerentes der cada responsável dos referidos elementos chaves;

• Definir suplentes para cada elemento chave; • Cada gestor/gerente reporta o andamento de seu

elemento chaves diretamente para a Alta Direção; • Pode ser designado um Champion para o

acompanhamento do Programa e este dá o follow-up para a Alta Direção.

8


1. Processo de Resposta Rápida

2. Controle de Produto Não Conforme

3. EV/CARE e Verificação do

Dispositivo á Prova de Erro

4. Operação Padronizada

5. Treinamento

6. Auditoria Escalonada de Processo

7. Redução de Risco - NPR

8. Controle de Contaminação

9. Gerenciamento da Cadeia de

Fornecedores

10. Gerenciamento de Mudanças

11. Manutenção

Manufatura

Qualidade

Manufatura / Qualidade

Manufatura

Manufatura

Manufatura

Engenharia

Engenharia

Compras

Engenharia

Manutenção

ELEMENTO CHAVE RESPONSÁVEL SETOR GESTOR DIREÇÃO

9

12. Gestão da Produção e de Fluxo de

Materiais

Logística / Manufatura

13. Logística Logística


ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE! ESCOLHA INCORRETA DOS RESPONSÁVEIS: Escolha das

pessoas responsáveis por cada elemento sem o real conhecimento de seu pilar (sem treinamento, indisciplina-do, sem interesse, etc.. ), sem a devida autoridade (estagiários, temporários, etc..) para efetuar seu trabalho, sem o “coaching” de seu gestor/gerente (sem apoio, sem força, sem recursos, etc..);

Achar que o Programa QSB+ é de responsabilidade da Qualidade. Dos 13 Elementos Chaves do QSB+, apenas um e “meio” são de responsabilidade direta da Qualidade (Controle de Produto NC e Verificação do Dispositivo à Prova de Erro);

SEM COACHING DOS GESTORES/GERENTES: Os gestores não apoiam seus responsáveis, os gestores não possuam o conhecimento do elemento chave;

FALTA DE SUPLENTE: O responsável sai da empresa ou da responsabilidade sem treinar alguém em seu lugar; 10


FASE 3 GAP ANALYSIS

11

“A situação real deve ser sempre relatada de

maneira 100% verdadeira, mesmo que

dolorosa.” Guilherme Miragaia

Consultor e Palestrante


• Cada responsável deve efetuar o Gap Analysis (GA) com o envolvimento das pessoas chaves no chão de fábrica com o objetivo de entender os requisitos do QSB+ (DEVEM) de cada elemento chave;

• Todas as evidências objetivas devem ser colocadas na coluna “Análise” como prova do “Status”;

• O “Status” Atende deve ser colocado somente quando o atendimento deste “DEVE” é completo, ou seja, 100% e não “quase” 100%;

12

CRITÉRIOS DOREQUISITOS

(DEVEM)

ANÁLISE Evidências Objetivas

(Exemplos: Procedimento, Instruções, Formulários)

STATUS Atende

Atende Parcial

Não Atende

LISTA DE DEVERES


13


ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!

Gap Analysis (GA) sem ir ao chão de fábrica (GEMBA) buscar

as evidências (achar que tem);

GA sem a participação das pessoas envolvidas (fazer tudo

sozinho);

GA com pouco tempo disponível para a atividade (pressa);

GA sem o devido detalhamento de cada elemento (efetuar

desvios no processo);

GA sem colocar o correto “Status” (Verde, Amarelo ou

Vermelho) encontrado (seriedade na tarefa);

GA sem as anotações das evidências objetivas colhidas na

hora da atividade (procedimentos, instruções, etiquetas,

fichas e etc...); 14


FASE 4 MASTER DOT

15

“Não espere por uma crise para descobrir

o que é importante em sua vida. “ Platão

filósofo e matemático


• Cada responsável deve a partir da Lista de Deveres do Gap Analysis descrever as ações propostas para o formulário Master Dot colocando os responsáveis e as devidas datas previstas para o fechamento da mesma;

• As atividade descritas na Lista de Deveres devem, sempre que possível, serem desmembradas em ações específicas para melhorar/facilitar o acompanhamento (follow-up) das ações (Ex.: Ações por planta, por processo, por área, por produto, por método, por grupo, etc...);

• Cópia do documento deve ser enviada a todos os envolvidos e deve ser postado em local público e visível;

• A responsabilidade do Master Dot deve ser do champion do programa como corresponsável a Alta Direção;

16


LISTA DE DEVERES

DESMEMBRAR EM AÇÕES

Start Date:

Rev. Date:

Grad Date:

Program: QSB 2009

"Color Codes"

G Green - Task Completed on Time

Y Yellow - Task May Be Late

R Red - Task is Late

W White - Task Re-Timed, No Status

B Blue - Task Status is Incorrect / Not Updated

No Color - Task on Track

TOTAL TOTAL

0 0

ACTION ITEMACTION

LEADER

DATE

OPENED

TARGET

CLOSE

DATE

ACTUAL

CLOSE

DATE

LAST

UPDATECOUNTER MEASURES

1 2 3 4 5 6

CONTROLE DE CONTAMINAÇÃO

PROCESSO DE REDUÇÃO DE RISCO (RPN)

VERIFICAÇÃO DO DISPOSITIVO À PROVA DE ERRO

TRABALHO PADRONIZADO DO OPERADOR

AUDITORIAS ESCALONADAS

ESTAÇÃO DE VERIFICAÇÃO / C.A.R.E.

CONTROLE DE PRODUTO NÃO CONFORME (ETIQUETAGEM)

RESPOSTA RÁPIDA

Commodity Group:

Prepared by: Creativity Team:

STATUS

ITEM

STATUS HISTORY

Supplier SQE:

Location PQE Phone & Fax #:

Duns Manager:

TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR

Oldest Most Recent

17


ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE! Ações colocadas no Master Dot de maneira generalista

(macro) dificultando o acompanhamento das mesmas; Ações incompletas, não envolvendo todas as áreas,

processos, departamentos, etc..; Responsáveis escolhidos de maneira incorreta – falta de

envolvimento, falta de pessoas, falta de autoridade; Pouco caso do documento. O Master Dot deve ser entendido

e visto por TODOS como uma ferramenta crucial para o andamento do sucesso da empresa;

Documento ficar sem um responsável; Não envolvimento da Alta Direção no documento. O Master

Dot fica sem força; Falta de entendimento da Alta Direção no documento.

18


FASE 5 IMPLANTAR PILOTO

19

"É preciso aprender com a prática, pois,

embora você pense que sabe, só terá

certeza depois que experimentar.” Sófocles

dramaturgo grego


ATITUDE GEMBA!!! É NESTA FASE ONDE APRENDEMOS OS CONCEITOS APRENDIDOS!

• Monte uma célula/área piloto para aplicação dos elementos do QSB+ para um aprendizado robusto através de tentativas e erros gerando as lições aprendidas para aplicação no chão de fábrica;

• Envolvimento de todos os colaboradores na célula, operação ou área PILOTO;

• Cada responsável coloca em prática no piloto as ações para verificar sua real situação quando aplicada no chão de fábrica. Nesta fase devem ser efetuados os devidos ajustes, correções para a validação das ações;

• A célula, operação ou área PILOTO deve ser vista por todos e tratada de maneira diferenciada quanto a organização (5S) – Deve ser entendida como uma área MODELO.

20


OPERAÇÃO/CÉLULA/ÁREA

PILOTO

Processo de Resposta Rápida

Controle de Produto Não

Conforme

EV/CARE e Verif. do Disp. à Prova

de Erro

Operação Padronizada

Treinamento Padronizado do

Operador

Logística Externa

Auditoria Escalonada de

Processo

Redução de Risco RPN

Controle de Contaminação

Gerenciamento da Cadeia de Fornecedores

Gerenciamento de Mudanças

21 APRENDER, TENTAR, FAZER, ENSINAR

Manutenção Gestão da Prod. e

do Fluxo de Materiais


• Inicie pelo Elemento Chave OPERAÇÃO PADRONIZADA, colocando as diretrizes da Organização do Local de Trabalho (5S) através da Eliminação do Desperdício (7 Tipos de Desperdício) padronizando a área piloto com EXCELÊNCIA.

22



Achar que esta fase não é necessária. Partir diretamente

para as células/operações/áreas existentes;

Não trabalhar da melhor maneira (dar o melhor). Trabalho

sem EXCELÊNCIA;

Não deixar a área em local visível;

23


FASE 6 REUNIÃO DE FOLLOW-UP

24

“Você só pode liderar quando você

próprio está interessado.“ Lachlan Maclean


• Cada responsável deve reportar as ações conforme status definido no Master Dot (G, Y, R, W e B);

• As reuniões devem ser SEMANAIS; • As reuniões devem ser efetuadas semanalmente até que

TODAS as ações recebam o status de fechadas (G – Green);

• Cada ação somente podem receber o status de fechada (G) quando apresentado para todo o time a correspondente evidências objetivas;

• DEVEM estar presentes na reunião: Cada responsável por seu elemento chave, todos os gerentes e a ALTA DIREÇÃO;

• Escolher uma SALA de REUNIÃO colocando em Gestão à Vista todas as informações relevantes;

• Elogiar ou “puxar as orelhas” quando necessário; 25


Start Date:

Rev. Date:

Grad Date:

Program: QSB 2009

"Color Codes"







TOTAL TOTAL

0 0

ACTION ITEMACTION

LEADER

DATE

OPENED

TARGET

CLOSE

DATE

ACTUAL

CLOSE

DATE

LAST


1 2 3 4 5 6

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G


Supplier SQE:


Duns Manager:

Commodity Group:


STATUS

ITEM

STATUS HISTORY

RESPOSTA RÁPIDA








Oldest Most Recent

Start Date:

Rev. Date:

Grad Date:

Program: QSB 2009

"Color Codes"







TOTAL TOTAL

0 0

ACTION ITEMACTION

LEADER

DATE

OPENED

TARGET

CLOSE

DATE

ACTUAL

CLOSE

DATE

LAST


1 2 3 4 5 6


Supplier SQE:


Duns Manager:

Commodity Group:


STATUS

ITEM

STATUS HISTORY

RESPOSTA RÁPIDA








Oldest Most Recent

26

G



Não comparecimento de TODOS os envolvidos;

Não comparecimento da ALTA DIREÇÃO;

Não apresentação das evidências objetivas para o

fechamento das ações. Aceitar “evidências verbais”;

Não realização das reuniões na periodicidade necessária

(SEMANAL). Mesmo que não haja alteração de status;

Várias pessoas falando ao mesmo tempo;

Não contestar quando as evidências objetivas não são claras

ou aceitáveis;

Não prestar a devida atenção na reunião, utilizando

celulares, notebooks e outros afazeres durante a reunião;

27


FASE 7 AUDITORIA INTERNA QSB+

28

"O segredo do sucesso na vida é estar

pronto para a oportunidade quando ela

surgir.“ Robert Hasse


• Após todos as ações fechadas efetuar uma auditoria interna conforme checklist QIP pelo Auditor Interno QSB+, pode contratar o acompanhamento por um Provider Homologado;

29


• A coluna “Critério dos Requisitos” deve ser utilizada como mandatório para TODOS os itens do checklist;

• Como toda auditoria, devem ser colocadas as evidências objetivas (conformes e não conformes) no campo “COMMENTS” para todo o checklist;

• Postar o resultado em local público e visível com o STATUS da auditoria (APROVADA OU REPROVADA);

30


ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE! Efetuada por pessoas não qualificadas; Não é um evento formal; Sem as anotações das evidências objetivas encontradas

(conformidades e não conformidades); Sem o correto tempo destinado para a atividade (auditoria

demanda TEMPO); Aceitar evidências não claras, não objetivas, não terminadas

(evidências verbais, metade pronto, esse é o caminho, etc...); Não divulgação do resultado; Não explicar a não conformidade quando encontrada com o

auditado; Falta de humildade pelo auditor (achar que é o todo

poderoso);

31


FASE 8 NOVO MASTER DOT

32

“A estratégia sem tática é o caminho mais

lento para a vitória. Tática sem estratégia

é o ruído antes da derrota.” Sun Tzu

general, estrategista e filósofo chinês


Start Date:

Rev. Date:

Grad Date:

Program: QSB 2009

"Color Codes"







TOTAL TOTAL

0 0

ACTION ITEMACTION

LEADER

DATE

OPENED

TARGET

CLOSE

DATE

ACTUAL

CLOSE

DATE

LAST


1 2 3 4 5 6

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G


Supplier SQE:


Duns Manager:

Commodity Group:


STATUS

ITEM

STATUS HISTORY

RESPOSTA RÁPIDA








Oldest Most Recent

• Após o término da auditoria, um novo Master Dot deve ser elaborado para todos os itens amarelo e vermelho no referido checklist e iniciar FASE 6;

33


FASE 9 MANUTENÇÃO DO QSB+

34

“A confiança é a base de qualquer relação. E é

sobre esse pilar que devemos construir o

relacionamento com nossos colaboradores.” Bernardinho

técnico da seleção brasileira de voleibol masculino


• Efetuar auditorias semestrais com o devido Auditor Interno de QSB+, iniciando o ciclo novamente partindo da Fase 7;

FASE 7

Auditoria Interna QSB+

FASE 8

Master Dot

FASE 9

Manutenção do QSB+

35


FASE 10 MELHORIA CONTÍNUA

KAIZEN

36

"Existe um tempo para melhorar, para se

preparar e planejar; igualmente existe um tempo

para partir para a ação." Almyr Klink

empreendedor de expedições marítimas e escritor brasileiro


Melhoria Contínua!!!! - PDCA

37


38

DISCIPLINA

PERSEVERANÇA

ATITUDE

MOTIVAÇÃO DEDICAÇÃO

COMPROMETIMENTO

ENVOLVIMENTO

EXCELÊNCIA


Eng. Guilherme Miragaia

(11) 9 8282-2248


[email protected]

39

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