Stručnost utehnologiji izvedbeelektričnih spojevaCLIPLINE kvaliteta

NicaraguaCosta Rica

Panama

Guatemala

Iceland

Canada

USA

China

Russia

Finland

Estonia

Latvia

Lithuania

Belarus

Ukraine

Sweden

Norway

Denmark

Kazakhstan

South Korea

Japan

Blomberg, Germany

Mexico

Brazil

Australia

Indonesia

Malaysia

Sri LankaIndia

PakistanKuwait

Iraq

Jordan

Egypt

Tunisia

Morocco

Algeria

KenyaUganda

Tanzania

South Africa

Namibia

Botswana

ZimbabweMozambique

Zambia

Nigeria

Ghana

Cyprus

Portugal

Spain

FranceSwitzerland

Slovenia

Austria

Italy

Netherlands

Belgium

Luxembourg

Poland

Czech Republic

Slovakia

Hungary

Croatia

GreeceMacedonia

MontenegroKosovo

Bosnia andHerzegovina

Romania

SerbiaBulgaria

United Kingdom

Ireland

Turkey

GeorgiaAzerbaijan

LebanonIsrael

Saudi Arabia

OmanU.A.E.

BahrainQatar

Bangladesh

Vietnam

Philippines

Taiwan

Thailand

Singapore

New Zealand

Chile

Argentina

Honduras

Ecuador

Colombia

Venezuela

Peru

Bolivia

Paraguay

Uruguay

2 PHOENIX CONTACT

Globalno prisutna tvrtka koja inzistira na bliskom kontaktu sa svojim kupcima

Neovisnost tvrtke je sastavni dio naše poslovne politike. Phoenix Contact se stoga oslanja na vlas-titu stručnost i znanje: dizajnerski i razvojni odjeli konstantno dolaze do novih i inovativnih ideja vezanih uz proizvode, razvijajući specijalna rješenja prema zahtjevima kupaca.

Brojni patenti naglašavaju činjenicu da su mnogi proizvodi razvijeni isključivo od strane Phoenix Contact-a.

PHOENIX CONTACT –u kontaktu s kupcima i partnerima diljem svijeta

Phoenix Contact je svjetski lider u području elektrotehnike i automatizacije. Tvrtka je osnovana prije gotovo 90 godina, a danas je to obiteljska tvrtka koja zapošljava oko 14.000 ljudi širom svijeta. Prodaj-na mreža sa preko 50 podružnica i više od 30 prodajnih partnera garancija je bliske povezanosti sa kupcima, bilo gdje u svijetu.

Naša ponuda sastoji se od proizvoda i rješenja za različite elektrotehničke aplikaci-je.To uključuje brojna rješenja za povezivanje električnih uređaja i strojeva, komponenti za suvremene ormare upravljanja, kao i indivi-dualna rješenja za primjenu u raznim grana-ma industrije poput automobilske industrije, procesne industrije ili za primjenu na području sustava opskrbe vodom, vjetro-elektranama, fotonaponskim sustavima te u sklopu distribucije električne energije i u prometnoj infrastrukturi.

PHOENIX CONTACT 3

Pouzdani spojevi – to je naš svakod-nevni moto. Kvaliteta naših proizvoda, naš je ključ. To nije naknadno dokaza-no na gotovom proizvodu, već je odgovorno osigurano tijekom svakog koraka proizvodnje. Posvećeni smo također brizi i odgovornom stavu korištenja prirodnih resursa u korist zaposlenika, poslovnih partnera i okoliša. Procesno orijentiran i integri-ran menadžerski sistem temljen na međunarodnim standardima

DIN EN ISO 9001 i 14001 osigurava sve to ne samo zakonski i standardi-ma kao što su EC direktive 2002/96/

EC (WEEE) i 2002/95/EC (RoHS), već i kao odgovor na zahtjeve kupaca uzete u obzir u proizvodnji naših proizvoda.

Sve tehnologije spojeva –jedan sustav

Str. 04

Kvaliteta pri svakoj primjeni

Str. 06

Standardna testiranja modularnih rednih stezaljki

Str. 08

Industrijsko testiranje temeljeno na primjeru procesnog inženjeringa

Str. 16

Industrijsko testiranje temeljeno primjeru prometne tehnologije

Str. 20

Industrijsko testiranje temeljeno na primjeru brodogradnje

Str. 24

Industrijsko testiranje temeljeno primjeru napajanja električnom energijom

Str. 28

Sadržaj

Kvaliteta je naš prioritet

4 PHOENIX CONTACT

UT vijčani priključakUniverzalan pri svakoj primjeni. Tehno-logiju vijčanog priključka karakterizira izuzetno jaka snaga priključka, te je kao takva poznata i prihvaćena širom svijeta i može se koristiti posvuda.

PT utični priključakPT nova je generacija modularnih rednih stezaljki u CLIPLINE complete sustavu. Sada možete direktno spojiti vodič od 0.34 mm2 izuzetno jednostavno i bez alata. Poseban opružni način spoja omogućuje lako umetanje i osigurava visoku razinu kvalitete spoja.

ST “opružni kavez” priključakDokazana priključna tehnologija za aplikacije osjetljive na vibracije. “Opružni kavez” djeluje uvijek istom snagom na vodič, bez obzira na utjecaj operatera. Spajanje je jednostav-no štedeći prostor u usporedbi sa vijčanim priključkom.

CLIPLINE completeSve tehnologije spojeva – jedan sustav

S CLIPLINE complete, jedinstvenim

modularnim sustavom rednih stezaljki

Phoenix Contact, korisniku je omogućen

slobodan izbor metode spajanja, bilo da je to

vijčani, opružni, nožasti ili brzi priključak.

Sve tehnologije spojeva mogu se slobodno

kombinirati jedne sa drugima koristeći isti

pribor.

PHOENIX CONTACT 5

QT QUICKON brzi priključakOstvaruje kontakt sa vodičem bez skidanja izolacije. Tehnologija brzog priključka osigura-va do 60% uštede na vremenu ožičavanja. Kontakt sa vodičem je jednostavan, pouzdan, i brz sa samo jednim pokretom standardnog odvijača.

RT vijčani priključakRobusan spoj vodiča i kabelske stopice. RT kombinira vijčani priključak sa prednosti-ma CLIPLINE complete sustava, kao što je jednostavnost prijenosa potencijala preko kratkospojnika, velika površina za označavanje i ujednačen pribor za testiranje.

COMBI utični piključakUtični priključak za najzahtjevnije apli-kacije. Nazivna struja priključnog vodiča osigurana je kroz utični kontakt. Utični priključak i osnovne redne stezaljke sa ostala četiri tipa priključaka, mogu se slobodno kombinirati jedna s drugom zahvaljujući ujednačenoj utičnoj zoni.

6 PHOENIX CONTACT

Snaga

Promet

– Starenje

– Zaštita od udara

– Izloženost vatri

– Klima

– Udar i vibracije

– Ponašanje u požaru

PHOENIX CONTACT 7

– Mehaničko ispitivanje

– Električno ispitivanje

– Ispitivanje materijala

– Zaštita od eksplozije

– Hladnoća i vrućina

– Industrijska atmosfera

Standard

Proces

8 PHOENIX CONTACT

CLIPLINE complete

PHOENIX CONTACT 9

Standardno ispitivanje za modularne redne stezaljke

Phoenix Contact modularne redne

stezaljke sinonim su za kompaktan i

snažan električni spoj. Fizikalna svojstva

visoke kvalitete i napredni industrijski

standardi garancija su spoja dugotrajne

stabilnosti. Ova visoka kvaliteta demon-

strirana je kroz priznate i dokumentirane

testove i u skladu sa domaćim i stranim

standardima.

To uključuje:

• Mehanička ispitivanja

• Električna ispitivanja

• Ispitivanje materijala

Mehaničko ispitivanje

• Kapacitet priključka• Mehanička čvrstoća• Ispitivanje savitljivosti• Ispitivanje izvlačivosti vodiča• Čvrstoća prihvata rednih stezaljki

Električno ispitivanje

• Zračna i probojna udaljenost• Prenaponsko ispitivanje• Ispitivanje u slučaju pada napona• Ispitivanje za slučaj porasta temperature• Kratkotrajna struja preopterećenja• Ispitivanje izolacije

Ispitivanje materijala

• Ispitivanje gorućom iglom• Ispitivanje na starenje

Detaljne ispitne informacije mogu se naći na slijedećim stranicama

Phoenix Contact modularne redne stezaljke predstavljaju standard za velike sustave strojnog i sistemskog inžinjeringa.

Phoenix Contact modularne redne stezaljke imaju sveobuhvatnu, standar-diziranu dokumentaciju i osiguravaju korisniku inovativnu i dokazanu kvalitetu.

Standa rd

a

b

≥25

a

≥25

10 PHOENIX CONTACT

Kapacitet priključka

IEC 60947-7-1/-2Ovo mehaničko ispitivanje definira spoj komercijalno dostupnog vodiča sukladno podacima od proizvođača.

Modularna redna stezaljka mora biti proiz-vedena na način da vodič nazivnog, doku-mentiranog presjeka odgovara nazivnom kapacitetu priključka same redne stezaljke.Specifikacije su dokumentirane od strane proizvođača u metričkim (mm2) i Anglo-Američkim vrijednostima (AWG).

U tom kontekstu:

Nazivni presjek = Vrijednost maksimalnog mogućeg presjeka svih spojivih vodiča (jednostrukih ili višestrukih) na koje se određeni toplinski, mehanički i električni zahtjevi odnose.Nazivni kapacitet priključka = Raspon koji obuhvaća najveći do najmanjeg spojivog presjeka (smanjen za najmanje 2 koraka) i broj spojivih vodiča za koje je dizajnirana redna stezaljka.

Tijekom ispitivanja, modularne redne stezaljke su povezane nazivnim presjekom i nazivnim kapacitetom priključka. Alterna-

tivno, nazivni presjek može se provjeriti mjerenjem. (Vidi sliku)

Mora biti moguće slobodno umetanje vodiča ili mj.instrumenta i priključenje istog u otvor-eno priključno mjesto.

Phoenix Contact redne stezaljke nude dimen-zije za određene nazivne presjeke koje su znatno iznad standarda. Zahvaljujući odgovarajuće dizajniranim mjerama, nazivni presjek vodiča također se može postići pino-vima i to za sve redne stezaljke CLIPLINE complete sustava.

Mjere (unutarnja cilindrična mjera) dizajna A i B prema IEC 60947-1

Dimenzije u mm

Dimenzije u mm

Dizajn A

Dizajn B

Mehaničkoispitivanje

Ispitivanjematerijala

Električnoispitivanje

Slijed ispitivanja za modularne redne stezaljke prema IEC 60947-7-1/2

Ispitivanje na starenje Ispitivanje gorućom iglom

Ispitivanje izolacije Kratkotrajna struja preopterećenja Ispitivanje za slučaj porasta temperature Ispitivanje za slučaj pada napona Prenaponsko ispitivanje Zračna i probojna udaljenost

Čvrstoća prihvata rednih stezaljki Ispitivanje izvlačivosti vodiča Ispitivanje savitljivosti Mehanička čvrstoća Kapacitet priključka

PHOENIX CONTACT 11

H

37,5

Standa rdMehanička stabilnost priključne točke provjerena je u praktičnom ispitivanju.

U tu svrhu, priključna točka modularne redne stezaljke mora izdržati uzastopce nekoliko puta spajanje bez gubitka na kvaliteti priključka.

Stoga se za spajanje i odspajanje na rednu stezaljku koristi kruti vodič pet puta više nego što to preporučuje proizvođač.

To se provodi na srednjoj rednoj stezaljci u sklopu od pet komada istih. Prije i poslije ovog testa, test na pad napona mora biti zadovoljen.

Priključna točka mora izdržati uzastopna spajanja bez vidljivih ostećenja, a pad napona ne smije prijeći 3.2 mV ili 1.5 puta početne vrijednosti prije ili nakon testa.

Phoenix Contact modularne redne stezaljke

prikladne su za uzastopno korištenje bez gubitka na kvaliteti priključka. Broj mogućih spajanja i odspajanja može doseg-nuti do 5000 ciklusa, ovisno o odabranoj tehnologiji samog priključka.

Pravilno ožičena redna stezaljka mora osi-gurati visok stupanj mehaničke sigurnosti. To uključuje pouzdano stezanje vodiča. Iz tog razloga, provode se testovi sa krutim i višežičnim vodičima najmanjeg presjeka, nazivnog i najvećeg presjeka.Okomito učvršćena redna stezaljka po-vezana je s vodičem. Na drugi kraj vodiča, umetnut je odgovarajući teret obzirom na presjek vodiča. Vodič se proteže kroz središnji 37.5 mm otvor rotirajućeg diska i okretan je oko vlastite osi 135 puta. Ova-kav postupak ne smije oštetiti stezno područje vodiča. Nakon toga, kontakt mora proći test na izvlačenje vodiča.

Phoenix Contact modularne redne stezaljke dizajnirane su kako bi osigurale lagan kontakt vodiča sa steznim područjem.

To sprječava ostećenja vodiča i kontaktnih točaka, koja zadržavaju početna svojstva i nakon nekoliko stezanja.

IEC 60947-7-1/-2U praksi, vlačna sila može utjecati na priključnu točku tijekom ožičenja ili rada.

Stoga, modularne redne stezaljke moraju biti pravilno ožičene kako bi osigurale vi-sok stupanj mehaničke sigurnosti.

Za testiranje kapaciteta vlačne opteretivo-sti priključne točke, ista mora podnijeti određenu vlačnu silu u skladu sa presjekom u period od 60 sekundi. Ovaj test se pro-vodi nakon ispitivanja savitljivosti.

Provođenje ova dva testa jedan za drugim pooštruje zahtjeve. Vlačna sila vrši pritisak na vodič u priključnoj točci. Vodič mora izdržati bez ostećenja.

Rezultati testova za Phoenix Contact modu-larne redne stezaljke do 150 % su iznad pot-rebne minimalne vrijednosti.

Prolazni otvor

Ploca

Oprema za ispitivanje prema standardu

Apsorpcija vlačne sile na 10 mm2 redne stezaljke sa “opružnim kavezom”

Presjek AWG Razmak H Teret

0,2 mm2 24 260 mm 0,3 kg. . .

4 mm2 12 279 mm 0,9 kg. . .

240 mm2 500 464 mm 20,0 kg

Presjek AWG Vlačna sila

0,2 mm2 24 10 N. . .

4 mm2 12 60 N. . .

240 mm2 500 578 N

IEC 60947-7-1/-2

IEC 60947-7-1/-2

Ispitivanje savitljivosti

Mehanička čvrstoća

Ispitivanje izvlačivosti vodiča

12 PHOENIX CONTACT

Dimenziona provjera zračne i probojne udaljenosti potvrđuje da su električna svojstva odgovarajuća obzirom na slijedeće:

• Primjena• Očekivana kontaminacija• Uvjeti okoline

Minimalne udaljenosti su definirane u IEC 60947-1 and UL 1059.

Udaljenost je provjerena mjerenjem između dvije susjedne redne stezaljke i nosača, uzimajući u obzir najkraće udalje-nosti.

Za zazor, to znači:

To je najkraća zračna udaljenost između dva vodljiva dijela. Odlučujući faktori za ocjenu minimalnog razmaka zazora su nazivni prenapon i kategorija prenapona modularnih rednih stezaljki.

Za probojnu udaljenost, to znači:

To je najkraća udaljenost duž izolacijskog dijela između dvaju vodljivih dijelova.

Odlučujući faktor za određivanje D mini-malne probojne udaljenosti su nazivni

napon, stupanj onečišćenja, i grupa izolacijskih materijala modularnih rednih stezaljki. Mini-malne vrijednosti mogu se uzeti iz tablice normi.

IEC 60947-7-1

Phoenix Contact modularne redne stezaljke dizajnirane su prema prenaponskoj kategoriji III i stupnju onečišćenja 3 s potrebne udalje-nosti.

UL 1059

Phoenix Contact modularne redne stezalj-ke su uglavnom dizajnirane za nazivni na-pon 600 V uz uporabu skupine C.

Detaljne informacije se mogu naći u tehničkoj ili kataloškoj dokumentaciji.

Čvrstoća prihvata rednih stezaljki

IEC 60947-7-1/-2Osim pouzdanog spoja vodiča, modularna redna stezaljka mora biti u stanju izdržati sile bez opasnosti od otpuštanja. U protiv-nom, može doći do neželjenih posljedica.

Za ispitati čvrstoću prihvata, modularna redna stezaljka montira se na standardni DIN nosač sukladno uputama od proizvodača. Zatim se čelične šipke od 150 mm pričvrste u priključna mjesta sa svake strane. Vlačna i tlačna sila obzirom na presjek djeluju na priključna mjesta pomicanjem poluge sa udaljenosti od 100 mm. Modularna redna stezaljka ne smije otpustiti ili slomiti prihvat na šinu.

Konstrukcijski dizajn modularnih rednih stezaljki Phoenix Contact-a osigurava pouzdanu čvrstoću prihvata za različite modele DIN šina.

DIN šina

Sila

100 mm 100 mm

Sila

Presjek(mm2)

Presjek(AWG)

Presjek(N)

Presjek čelične šipke

(mm)

0,75 18 1 1,01 1 1,0

1,5 16 1 1,02,5 14 1 1,04 12 1 1,06 10 5 2,810 8 5 2,835 2 10 5,750 0 10 5,7240 500 kcmil 20 20,5

Zračna i probojna udaljenost

IEC 60947-7-1/UL 1059

UL Grupe

korištenja

Grupakorištenja

Definicija Maks. napon [V]

A Radni elementi, konzole, i slično

150 300 600

B Konvencionalni uređaji, uključujući uredsku i opremu elektronske obrade podataka i slično

150 300 600

C Primjena u industriji, bez ograničenja

150 300 600

D Primjena u industriji, radnaoprema sa ograničenjima

300 600

ʺ10

mm

mV

ʺ10

mm

PHOENIX CONTACT 13

Standa rd

U svakoj točci priključka modularne redne stezaljke, jedan ili više vodiča su povezani – ovisno koji način priključka se koristi. Pri-jenos struje je snažno utjecan električnim otporom između vodiča i strujnog priključka. Visoko kvalitetni kontakti tvore plinonepropusnu vezu.Ovo je jedini način da se osigura trajan i pouzdan spoj. Ovakav električni test, sto-ga, određuje pad napona na samoj stezaljci (dvije priključne točke) Zaključci gledano na otpor priključka i njegovu kvalitetu, mogu biti donešeni.Redne stezaljke ožičene su nazivnim pres-jekom vodiča. U svrhu mjerenja, redne stezaljke tretiraju se direktnom testnom strujom. koja odgovara vrijednosti od 0.1 puta strujno podnosivog kapaciteta naziv-nog presjeka. Pad napona je uzet kao udal-

jenost ≤ 10 mm od sredine priključne točke (vidi diagram).Na sobnoj temperaturi ~20 °C, pad napona ne smije prijeći 3.2 mV po rednoj stezaljci pri-je i nakon testa, niti smije prijeći 1.5 puta vri-jednosti mjerene na početku testa.Modularne redne stezaljke Phoenix Contact su do 60 % ispod granične vrijednosti definira-ne standardnima.

Pick-off napon na vijčanoj rednoj

stezaljci

Dokaz o dovoljno velikom razmaku između dvaju susjednih potencijala osigu-ran je prenaponskim ispitivanjem.

Ispitivanje se provodi sa prenaponom većim pet puta u intervalima od najmanje 1s za sve polaritete u odnosu na nazivni napon izolacije.

Udaljenost između susjednih rednih stezaljki ili između rednih stezaljki i šine je ispitana. Tijekom ispitivanja ne smije doći do nenamjernog iskrenja.

Nazivni prenaponi za Phoenix Contact modularne redne stezaljke su između 6 i 8 kV. Operativno pouzdano korištenje dokumentiranih radnih napona rednih stezaljki ovime je efikasno potvrđeno.

Nazivni presjek u

mm2

Strujno podnosivi

kapacitet u A

Nazivni AWG

Strujno podnosivi

kapacitet u A

0,2 4 24 40,5 6 20 80,75 9 18 10

1 13,5 – –1,5 17,5 16 162,5 24 14 224 32 12 296 41 10 3810 57 8 5016 76 6 6735 125 2 12150 150 0 16295 232 0000 217150 309 00000 309240 415 500 MCM 415

Ispitivanje za slučaj pada napona

IEC 60947-7-1/-2

Osciloskop pokazu-je vremensku krivul-ju prenaponskogpulsa

Prenaponsko ispitivanje

IEC 60947-7-1/-2

Mjerna točka pada napona

Temperaturnomjerenje

Mjerna točka pada napona

I

14 PHOENIX CONTACT

Ispitivanje za slučaj porasta temperature

IEC 60947-7-1/-2 /UL 1059Porast temperature rednih stezaljki mora biti zadržan na aposlutnom minimumu.

Kontaktni otport mora stoga biti što je moguće niži. Ovaj test se koristi da bi se zabilježio porast temperature koji se po-javljuje pri sobnoj temperature tijekom iz-laganja ispitnoj struji.

IEC 60947-7-1/-2

Pet rednih stezaljki postavljeno je vodorav-no na šinu i spojeno u seriju koristeći petlje vodiča nazivnog presjeka dužine 1 m ili 2 m.

Redne stezaljke izložene su ispitnoj struji u vi-sini strujno podnosivog kapaciteta nazivnog presjeka. Bilježi se porast temperature sredn-je smještene stezaljke (vidi sliku: Ispitivanje u slučaju pada napona, str. 13).

Pretpostavljajući temperaturu prostorije ~20 °C, maksimalni porast temperature od 45 K je dopušten u rednoj stezaljci. Osim toga, ispitivanje u slučaju pada napona mora biti provedeno kao konačan korak.

UL 1059

Proces u osnovi odgovara IEC testu; samo se dužine vodiča razlikuju. Tri redne stezaljke su

vodoravno postavljene jedna do druge. Mjerenje se provedi na sobnoj temperatu-re od 25 °C, pri čemu maksimalni porast temperature od 30 K (mjereno što je bliže moguće priključnoj točci) je dopušten. Zahvaljujući visoko kvalitetnom materijalu kontakata korištenom u Phoenix Contact rednim stezaljkama, sve metode priključaka nude niže vrijednosti zagrijavanja nego što se to traži navedenim standardima.

Kratkotrajna struja preopterećenja

IEC 60947-7-1/-2Redne stezaljke, u praksi, moraju biti spo-sobne izdržati struju kratkog spoja sve dok sigurnosna oprema ne prekine struju bez nastale štete. To može potrajati i do neko-liko desetinki sekunde.

U svrhu ispitivanja, redna stezaljka se mon-tira na nosač i ožičava vodičem nazivnog presjeka.

Redne stezaljke za uzemljenje podvrgnute su struji od 120 A/mm2 u tri faze po 1 s nazivnog presjeka.

Zahtjevi su postignuti ako, nakon ispitivan-ja, niti jedan dio nije oštećen i moguće je njihovo daljnje korištenje. Prije i nakon ispitivanja, redne stezaljke moraju proći

ispitivanje u slučaju pada napona. Pad napona prije i nakon ispitivanja ne smije prijeći 3.2 mV po rednoj stezaljci niti prijeći 1.5 puta veću vrijednost od izmjerene prije ispitivanja.

U slučaju 240 mm2 visoko-strujne Phoenix Contact redne stezaljke, ispitna struja od 28.800 A prolazi kroz rednu stezalj-ku u period od jedne sekunde bez gubitka na kvaliteti.

Ispitivanje izolacije

IEC 60947-7-1/-2 / UL 1059Ovo je električno ispitivanje kako bi se do-kazalo postojanja dovoljne probojne udal-jenosti.

Ispitati da su udaljenosti između dvaju po-tencijala dvije susjedne redne stezaljke i između redne stezaljke i DIN šine dovoljni, potrebno je provesti odgovarajuće napons-ko ispitivanje.

Def.: Nazivni napon izolacije (Ui)

R.m.s. ili vrijednost DC napona koja je trajno prihvatljiva kao maksimalna kada se ispravno koristi.

Ispitni napon je održiv 60 sekundi. Raspored je prikazan u tablici i koristi se kao osnova.

IEC 60947-7-1/-2

Nije dozvoljeno iskrenje niti poremećen električni naboj tijekom ispitivanja. Proboj-na struja mora ostati ispod 100 mA.

UL 1059

Ispitni napon = 1000 V + 2x nazivni napon izolacije Ui Phoenix Contact modularne redne stezaljke nazivnog napona izolacije od 800 V dosljedno prolaze izolacijsko ispitivanje sa 2000 V~.

Maksimalna pouzdanost kontakata, čak i pod ekstremnim preopterećenjem – prikazana na rednoj stezaljci sa utičnom i “opružni-kavez” priključcima.

Nazivni napon izolacije Ui

V

Ispitni napon(učinkovit)

V

Ui ≤ 60 100060 < Ui ≤ 300 1500

300 < Ui ≤ 690 1890690 < Ui ≤ 800 2000800 < Ui ≤ 1000 2200

1000 < Ui ≤ 1500

8580

60

40

20

0

0 20 30 50 60

IN

IT

PHOENIX CONTACT 15

Ispitivanje na starenje

Ispitivanje gorućom iglom

IEC 60947-7-1/-2S aspekta dugog životnog vijeka rednih stezaljki, starenje također igra važnu ulogu.

Ovim ispitivanjem kroz simulaciju starenja provjerava se kvaliteta kontakata.

Simulirati nekoliko godina korištenja, pet rednih stezaljki montira se vodoravno na šinu i spaja u seriju koristeći vodiče naziv-nog presjeka. Vodiči minimalne dužine 300 mm su povezani i mjeri se pad napona na svakoj stezaljci. Minimalna temperature u klima ormaru je podešena na 20 °C a maksimalna na 85 °C.

Tijekom faze zagrijavanja i 10-minutne pau-ze uz maksimalnu temperaturu, teče naziv-na struja. Kao rezultat, postignuta je mak-simalna dozvoljena radna temperature testnog objekta (maksimalno 130 °C). Sli-jedi faza hlađenja. Pad napona uvijek se mjeri nakon 24-tog ciklusa u ohlađenom stanju (otprilike 20 °C).

Ispitivanje se sastoji od ukupno 192 ciklu-sa. Pad napona ne smije, inicijalno, biti veći od 3.2 mV. Tijekom ili nakon ispitivanja, ne smije biti veći od 4.8 mV ili 1.5 puta vrijed-nosti mjerene nakon 24-tog ciklusa.

Phoenix Contact modularne redne stezaljke dizajnirane su za ekstremnu trajnost čak i usli-jed teških temperaturnih uvjeta.

Plastika kao i metalni dijelovi pružaju dovoljne sigurnosne reserve.

T/ °C

Ciklus

t/min

t/min

Naziv-na

strujaI

Struja i temperatura u odnosu na vrijeme

IEC 60947-7-1/-2Što se korištenja rednih stezaljki tiče, ponašanje u požaru uz direktan kontakt sa izvorom paljenja, glavni je kriterij. Takvi iz-vori, na primjer, mogu biti lukovi duž pro-bojne udaljenosti.

Redne stezaljke ne smiju pripomoći niti ubrzati požar a plastike moraju sadržavati samo-gasiva svojstva.

Ovo ispitivanje plamenom simulira ponašanje komponenata u dodiru s vanjs-kim izvorom paljenja djelujući izravno izva-na na njih.

U ispitivanju, čisti plamen butanskog plina djeluje na rub ili površinu testnog objekta pod kutem od 45° 10 sekundi (vidi sliku). Prati se ponašanje objekta kada se plamen ukloni.

Ispitivanje se smatra prolaznim:• Ako je plamen ili proces žarenja

ugašen unutar 30 sekundi od micanja izvora plamena.

• Ako papir ispod testnog objek-ta nije zapaljen uslijed padanja kapi gorućih supstanci.

Sve Phoenix Contact modularne redne stezaljke prolaze ispitivanje gorućom iglom zahvaljujući visoko kvalitetnoj plastici korištenoj u njihovoj izradi.

Standa rd

16 PHOENIX CONTACT

CLIPLINE complete

PHOENIX CONTACT 17

Pro ce s

Industrijska ispitivanja prikazana na primjeru iz procesne industrije

U procesnoj industriji kvaliteta izvedbe

ožičenja i točki spajanja vodiča predstavlja

glavni kriterij za pouzdanost čitavog

sustava.

Utjecaj okoline na električne sustave je

iznimno promjenjiv. U obzir je potrebno

uzeti povećanje temperature, hlađenje te

agresivne spojeve koji djeluju na opremu.

Zapaljivi materijali se često obrađuju u

tvornicama. Sigurnost ima pritom priori-

tetnu zadaću. Ovo vrijedi za sve industrije

a ne samo za kemijsku i petrokemijsku

industriju. Također, zbog prisutnosti

eksplozivne prašine postoji veliki rizik u

radu.

Direktiva ATEX 94/9/EC primjenjuje se za uređaje i zaštitne sustave u potencijalno eksplozivnim zonama diljem Europe i šire. Kako bi se osigurala odgovarajuća zaštita od eksplozije potrebno je osigurati povećanu razinu kvalitete za električne komponente i opremu. Konstrukcijski standardi opreme zasnivaju se na dodatim specijalnim stan-dardima poput IEC 60079 (EN 60079) za opremu koja se koristi u potencijalno eksplozivnim zonama uz korištenje relevantnih regulativa za modularne redne stezaljke.

Zaštita u eksplozivnoj atmosferi

• IECEx i ATEX• Tipovi zaštita• Rutinski test

Grijanje i hlađenje

• Temperaturni šok test

Industrijska atmosfera

• Test na koroziju

Detaljne ispitne informacije mogu se naći na slijedećim stranicama.

Phoenix Contact nudi široku paletu rednih stezaljki sa Ex odobrenjima i certifikatima za korištenje u procesnoj idustriji. Kao rezultat korištenja visoko kvalitetnih materijala pri izradi vodljivih dijelova i izolacije ove redne stezaljke su posebno prikladne za korištenje u teškim uvjetima rada i potencijalno eksploziv-nim zonama u procesnoj industriji.

18 PHOENIX CONTACT

Ex e-geprüfte Produkte nach IEC/EN Ex unterliegen der Kennzeichnungspflicht

Zaštita od eksplozija na svjetsko razini

IEC 60079

Zaštita od eksplozije je diljem svijeta regu-lirana serijom IEC 60079 međunarodnih standarda te Europskim i Američkim stan-dardima i direktivama.

U Sjevernoj Americi osnova je National Electric Code (NEC) za područje SAD-a te Canadian Electrical Code (CEC) u Ka-nadi. Direktiva 94/9/EC (ATEX 100a) je od iznimne važnosti proizvođačima opreme i zaštitnih sustava u regiji tzv. CENELEC ze-malja Europske zajednice i šire.

Internacionalne okvire osiguravamo IECEx Certifikatima. Ovo nam omogućuje upora-bu proizvoda tipa “Povećana sigurnost” u zoni 1 i zoni 2, s time da su redne stezaljke izrađene u tipski testiranim kućištima koja zadovoljavaju standard ne zaštite propisane kao tip “Povećana sigurnost“.

Zahtjevi za modularne redne stezaljke

Zaštita tipa “d” tlačno-tjesna izrada, “p” tlačna izrada te “m”, “q”, “o” nemaju po-sebne zahtjeve za modularne redne stezalj-ke. Zaštitni princip “Povećana sigurnost” (IEC/EN 60079-7) je zasnovan na povećanim konstrukcijskim mjerama. Najznačajnije mjere za redne stezaljke su:

• Zračna i probojna udaljenost• Modularne redne stezaljke moraju biti

sigurne od popuštanja, zatezanja te izrađene tako da vodiči ne mogu biti dostupni dodiru ili uništenju na mjestu izvedbe spoja.

• Sila sa mjesta kontakta ne smije biti prenesena na izolacijski dio.

• Redna stezaljka namijenjena za spajanje licnastih vodiča mora biti sačinjena srednje elastičnim elementima.

Ovi zahtjevi i tehnički podaci provjereni su od strane nezavisnih instituta (poput npr. DEKRA, PTB, TÜV…) te su certificirani tipskim certifikatom. Sljedeći testovi moraju biti provedeni i prilikom tipskih ispitivanja:

• Tipsko ispitivanje u skladu sa IEC 60947-7-1/-2

• Sigurnost zračne i probojne udaljenosti te ispitivanje izolacije

• Test starenja: – 14 dnevno uskladištenje na 95 °C i 95% vlažnosti – Dodatnih 14 dana sa suhom vrućinom

na razini TI vrijednosti izolacijskog materijala – 24 satno skladištenje na niskoj temperature pri -65 °C sa dodatnim testom izvlačenja vodiča

Ex e-certificirane Phoenix Contact redne stezaljke proizvodnje su standardne redne stezaljke. Iste su 100% podložne rutinskom testiranju prilikom proizvodnje u skladu sa IEC/EN 60079, pri čemu je jedan od provede-nih testiranja ispitivanje izolacije.

Zaštita tipa Ex i

Nema specijalnih odobrenja za redne stezaljke koje se koriste u aplikacijama sa sustavom zaštite Ex I “Intrinsic safety”Uz Ex e-odobre-ne redne stezaljke mogu se koristiti i stan-dardne redne stezaljke Povećani zahtjevi na zračnu i probojne udaljenosti

• Između susjednih rednih stezaljki• Između rednih stezaljki i uzemljenih

metalnih djelova

Nužne udaljenosti definirane su standardom IEC/EN 60079-11.

Napomena

Detaljne informacije i tehnički listovi sa uputamaza montažu rednih stezaljki u ex zonama dostupne su na internet stranici www.phoenixcontact.com Ex e-certificirani proizvodi u skladu sa IEC/EN Ex posebno su markirani.

Certifikati se izdaju kao dokaz da su testovi provedeni od strane ovlaštene institucije za provedbu ispitivanja

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

24 48 72 96 120 144 168 1920

PHOENIX CONTACT 19

Pro ce s

DIN EN 60352 T4

Temperaturni šok test

Ispitivanje na koroziju

DIN 50018

Brze promjene temperature dešavaju se često u blizini uređaja za grijanje ili hlađenje procesa proizvodnje u procesnoj industriji Temperaturni šok test provjerava kvalitetu kontakta na mjestima izvedbe spojeva te njihovu postojanost pri brzim promjenima temperature.

Prilikom testiranja, pet rednih stezaljki se montira na nosač te se spajaju vodičem odgovarajućeg presjeka.

Ovakav sklop podvrgnut je brzim prom-jenama temperature uz korištenje dvo-ko-morne metode.

Primjenjuju se temperature koje su bliske gornjoj i donjoj graničnoj temperaturi rednih stezaljki.

Najčešće je to raspon od -55 °C do +100 °C. Vrijeme testa u svakoj komori je 45 min, s time da se promjena temperatu-re provodi unutar nekoliko sekundi. Ovakva promjena se provodi tijekom 100 ciklusa.

Test je zadovoljen ako po završetku istog nema oštećenih djelova te se stezaljke mogu i dalje normalno koristiti.

Nakon što se ispitana redna stezaljka ohladi na sobnu temperaturu ista mora proći testiranje na pad napona.

Phoenix Contact redne stezaljke imaju odlična svojstva u uvjetima brze i stalne promjene temperature zbog visoke kvalitete materijala od kojih su proizvedene.

Test pada napona na više od 200 ispitanih uzoraka (testnih objekata)

Ključna uloga metalnih djelova stezaljke postaje vidljiva u agresivnom okruženju (atmosferi) Kontati koji ne korodiraju su osnovni preduvjet za sigurni spoj i spoj sa malim otporom.

Ovu metodu ispitivanja opisuje test na ko-roziju u kondenzirajućoj klimi sa uvjetima koji sadrže sumpor dioksid. Kiseli spojevi < pH 7 ovdje se formiraju i napadaju metalne površine.

Dvije litre destilirane vode i jedna litra SO2 plina unose se u ispitnu komoru. Sumpor-na kiselina na temperaturi od 40 °C tije-kom cjelog trajanja ispitivanja. Nakon osam sati ispitivanja, uzorci se suše 16h uz otvo-

rena vrata. Po završetku testiranja, uzorci su podložni vizualnom ispitivanju te se mjeri otpor spoja radi uvida kako korozija djeluje na kvalitetu spoja.

Phoenix Contact modularne redne stezalj-ke stvaraju visokokvalitetne plinski nepro-pusne spojeve koji nisu podložni utjecajima agresivnog okruženja i atmosfere.

Kontaktni dio vijčane stezaljke nakon testiranja

U/mV

Testni objekti

20 PHOENIX CONTACT

CLIPLINE complete

PHOENIX CONTACT 21

Industrijsko ispitivanje zasnovano na primjeru iz prometne infrastrukture

Pružna vozila izložena su vibracijama prili-

kom rada te su zbog toga traženi poseb-

no visoki standardi kvalitete i pouzdano-

sti električnih spojeva. Modularne redne

stezaljke koje se koriste u sklopu pružnih

vozila moraju biti iznimno velike kakvoće.

Iz tog razloga, modularne redne stezaljke

koje proizvodi Phoenix Contact testirane

su na maksimalne moguće vibracije te su

otporne na udar (šok) sukladno zahtjevi-

ma koji su definirani željezničkim standar-

dom DIN EN 50155.

Test na vibracije i šok

• Testiranje na vibracije• Šok test-test na udar

Ponašanje u požaru

• Zapaljivost površine• Razvoj dimnih plinova• Ponašanje u požaru• Otrovnost dimnih plinova• Zaštita od požara

Detaljne ispitne informacije mogu se naći na slijedećim stranicama

Tra f f i c

Testiranje na vibracije

U prometnoj infrastrukturi, modularne redne stezaljke su uvijek izložene vibracija-ma i udarima (šokovima).

Vibracije i udari najčešće se događaju u motorima i pogonima vozila.

Za praktičnu simulaciju utjecaja vibracija testirani objekti izloženi su vibracijama proizvedenim iz širokopojasnog izvora zvuka. Na ovaj način se postižu realna ubrzanja koja se prenose sa vodiča na rednu stezaljku.

Tijekom testa kategorije 1b, testirani uzorci izloženi su frekvencijama od 5 Hz do 150 Hz. R.m.s. vrijednost akceleracije iznosi do 5.72 m/s2. Testirani uzorci testiraju se po 5 sati na svakoj od tri osi (x, y, z).

DIN EN 61373 – Širokopojasna buka (intezitet prema DIN EN 50155)

Osim vibracija tijekom provedbe testa nadzire se i električni kontakt kako bi test bilo što teže zadovoljiti.

Na rednoj stezaljki ne smije biti oštećenja koje bi ugrožavalo njen daljni rad. Uz to, ne smije biti ni jedan prekid napajanja na električnom spoju, veći od 1 μs.

Phoenix Contact modularne redne stezalj-ke svih tipova zadovoljavaju sve zahtjeve testa na vibraciju i udar (šok).

22 PHOENIX CONTACT

Razvoj dimnih plinova

Standard ASTM E 662 određuje procedure za utvrđivanje optičke gustoće dima u uvje-tima otvorene ili tinjajuće vatre. Za potre-be testa proučava se postotak emitirane svjetlosti u odnosu na volumen komore u kojoj se izvodi test.

Uzorak (76 x 76 x max. 25 mm) stavlja se u komoru otpornu na dim prema pravilima definiranim u NBS (National Bureau of-Standards). Testirani objekt je izložen iz-voru topline 2.5 W/cm2. Sljedeći procesi su potom simulirani u trajanju od 20 min:

1. Paljenje direktnim plamenom2. Tinjajući plamen, izbjegavanje direktnog

plamena

Postoje dozvoljene granice za optičku gustoću dima koja se mjeri u intervalima od 1.5 i 4 min.

a. Specifična optička gustoća dima (Ds1.5) – granična vrijednost 100

b. Specifična optička gustoća dima (Ds4) – granična vrijednost 200

c. Maksimalna gustoća dima (Dm) tijekom 20 min

Poliamidi koji se koriste za izradu Phoenix Contact modularnih rednih stezaljki zadovoljavaju parametre koje propisuje “Federal RailroadAdministration (FRA)„ te američki stanard ASTM E 662.

ASTM E 662

Šok test- test na udar

Ovaj test se provodi kako bi se utvrdila spo-sobnost rednih stezaljki da podnesu udare (šokove) različitih energija. Intezitet udara određuje se prema . DIN EN 50155 i DIN EN 61373 (Europski standard za željeznice) Za određivanje udara (šoka) određuju se akceleracija i trajanje prema standardu IEC 60068-2-27. Izvode se tri pozitivna i negativ-na šoka u svim osima (X, Y, Z). Simulirana akceleracija je 50 m/s2 a trajanje šoka je 30 ms.

Ne smiju nastati oštećenja koja bi onemogućila korištenje stezaljke. Tijekom

provođenja ispitivanja nadzire se kvaliteta kon-takta. Kad se radi o željezničkom standardu, nisu dozvoljeni prekidi kontakta dulji od 1 μs.

Phoenix Contact redne stezaljke zadovoljavaju sva ispitivanja u šok testu te su kao takve pogodne za korištenje na mjestima ekstremnih vibracija.

IEC 60068-2-27 – Udari (Šokovi) (intenzitet prema DIN EN 50155)

Zapaljivost površine

Širenje vatre pod utjecajem topline ispituje se prema ovom standardu. Kako bi se odredila zapaljivost površine na plastici razvijen je indeks zapaljivosti (“flame spread index”) prema standard ASTM E 162 koji govori o razvoju plamena na površini u uvjetima koje definira test.

Za potrebe testa, uzorak (152 x 457 x max. 25.4 mm) izložen je izvoru topline (815 °C) pod kutem od 30° te mu je prine-sen plamen na gornjem rubu. Tijekom 15 min koliko traje test mjeri se vrijeme koje je potrebno plamenu da dosegne dvije mjerne točke udaljene 76 mm.

Produkt vremena širenja plamena i faktora razvoja topline je indeks zapaljivost ili “flame spreadindex” U američkim željeznicama mak-simalna vrijednost je 35.

U ovom testu testira se i topljenje (kapanje) plastike. Phoenix Contact modularne redne stezaljke imaju index zapaljivosti 5, s kapanjem bez gorenja te su stoga značajno ispod doz-voljenih vrijednosti koje propisuju naležne in-stitucije poput “Federal Railroad Administrati-on (FRA) ili “US Department of Transportation”.

ASTM E 162

Radijalni grijač Plamen Plastični uzorak

Šok dijagram pri 3 ms/350 g

Radijalni grijač Plamen Plastični uzork

PHOENIX CONTACT 23

Tra f f i c

Ponašanje u požaru

NF F 16-101 prikazuje karakteristike pla-stike u vatri premadva kriterija (I i F).

Kao takvi, provode se sljedeći testovi: “Užarena-igla” test, indeks kisika, nepro-zirnost plinskog dima, toksičnost plinskog dima.

1. Određivanje indeksa I (0 – 4)

Indeks I je određen rezultatom “užarena-igla” testa i indeksa kisika, korištenjem priložene tablice. I0 je najbolja klasifikacija a I4 najlošija.

2. Određivanje indexa F (0 – 5)

Ovaj indeks je zasnovan na gustoći dimnih pli-nova i otrovnosti istih. Sljedeće koncentracije su smatrane kritčnima u [ppm]:

Ugljični monoksid (CO) . . . . . . . . . . 1750 Ugljični dioksid (CO2) . . . . . . . . . . 90.000 Vodoklorična kiselina (HCl) . . . . . . . . 150 Vodik-bor kiselina (HBr) . . . . . . . . . . 170 Vodik-cijanid (HCN) . . . . . . . . . . . . . . 55 Flourovodična kiselina (HF) . . . . . . . . . 17 Sumpor dioksid (SO2) . . . . . . . . . . . . 260

Koristeći rezultate testova, dimni indeks je zabilježen te mu se dodjeljuje klasa od F0 – F5 ovisno o vrijednosti. F0 kao najbolja klasa i F5 kao najgora.

Phoenix Contact modularne redne stezalj-ke imaju klasu I2/F2.

Otrovnost dimnih plinova

SMP 800 C definira maksimalnu dozvoljenu razinu otrovnih plinova koji nastaju goren-jem plastike.

U usporedbi sa BSS 7239 (Boeing stan-dard), ovaj standard detaljnije propisuje metode ispitivanja, od kvantitativnih do kvalitativnih, te određivanja rezultata toksičnosti plinova nakon što je uzorak na ispitivanju potpuno izgorio.

Dimni plinovi u ovom ispitivanju uzimaju se iz komore koju propisuje NBS u standard testu ASTM E 662.

Isti vremenski periodi vrijede i u ovom testu kao i u ASTM E 662.

Podaci se zapisuju tijekom svih 20 minuta. SMP 800 C granične vrijednost toksičnih plinova u ppm:

Ugljični monoksid (CO) . . . . . . . . . 3500 Ugljični dioksid (CO2) . . . . . . . . . . 90,000 Dšični monoksid (NOX) . . . . . . . . . . 100 Sumpor dioksid (SO2) . . . . . . . . . . . . 100 Klorna kiselina (HCl) . . . . . . . . . . . . . 500

SMP 800 C Borna kiselina (HBr) . . . . . . . . . . . . . 100 Flourovodična kiselina (HF) . . . . . . . . 100 Vodikcijanid (HCN) . . . . . . . . . . . . . . 100

Poliamidi koje koristi Phoenix Contact imaju vrijednosti nekoliko puta ispod definiranih kritičnih koncentracija.

1,50 4 20 t min.

NF F 16-101

In-deks

Indeks kisika

Užarena igla

I 0 70 % 960 °C, nema nastanka plamena

I 1 45 % 960 °C, nema nastanka plamena

I 2 32 % 960 °C, nema nastanka plamena

I 3 28 % 850 °C, nema nastanka plamena

I 4 20 % 850 °C, plamen nestaje brzo

TS 45545-2 zajedno sa “zahtjevima za ponašanje materijala i komponenti u požarima” na snazi su već nekoliko godina unatoč tomu što postoje tehnički zahtjevi za iste.

Iako ne predstavljaju obvezujuća pravila i dalje se koriste kao podloga za izradu pružnih vozila. Kao takvi, R23 i R24 set pravila iz tablice 7 primjenjuju se na proiz-vode iz serije CLIPLINE.

Sljedeći testovi se provode pri klasifikaciji plastike:

• “Indeks kisika” prema DIN EN ISO 45879-2

• Razvoj dimnih plinova prema EN ISO 5659-2 (25 kW/m2)

• Otrovnost dimnih plinova prema NF X70-100-2 (600 °C)

Ovisno o rezultatima, plastika se onda razvrstava prema tzv “razinama opasnosti” (HL1 - HL3), prema kojima se potom definira razina uporabe na željezničkim aplikacijama.

HL3 predstavlja najzahtjevniji zahtjev. Zasnovano na uzorku maks. gustoće 1.5 mm, poliamidi koji se koriste za proizvodnju

DIN CEN/TS 45545-2Phoenix Contact rednih stezaljki sa zapaljivošću klasifikacije UL 94 V0 zadovol-javaju i najzahtjevnije uvjete HL3.

Zaštita od požara

24 PHOENIX CONTACT

CLIPLINE complete

PHOENIX CONTACT 25

Industrijsko ispitivanje zasnovano na primjeru iz brodogradnje

Brodogradnja je globani biznis koji

podrazumijeva korištenje velikog broja

podizvođača i drugih industrija. Sektor

brodogradnje, kao i svi koji su povezani s

njima, podložni su vrlo visokim standardi-

ma. Međunarodna tijela za klasifikaciju

izdaju tzv. klasifikacije rizika koje zahtje-

vaju osiguravateljske i brodrske kuće.

Klasifikacije se izvode na petogodišnjoj

razini.

Cilj klasifikacija je postizanje

najpouzdanije razine. Za ovu svrhu,

neophodno je koristiti certificirane i

testirane komponente za električne

instalacije i opremu.

Tra f f i c

Tijela koja rade klasifikaciju

• Germanischer Lloyd (GL) Osnovano 1867, sjedište in Hamburgu

• Lloyds Register (LR) Osnovano 1760, sjedište u Londonu

• Bureau Veritas (BV) Osnovano 1828, sjedište u Pariz

• American Bureau of Shipping (ABS) Osnovano 1862, sjedište u Houstonu

• Det Norske Veritas (NV) Osnovano 1864, sjedište u Oslu

• Korean Register (KR) Osnovano 1960, sjedište u Daejeon

• Nippon Kaiji Kyokai (NK) Osnovano 1899, sjedište u Tokiju

Testiranje proizvoda

• Slana magla• Test na vibracije

Test materijala

• Klasifikacija nezapaljivosti• Halogen-free zaštita od požara

Detaljne ispitne informacije mogu se naći na slijedećim stranicama

Oprema je odlučujući factor u određivanju operativne pouzdanosti broda.

26 PHOENIX CONTACT

Testirana sigurnost kao međunarodni standard

Testovi koji se provode radi postizanja certifikacije su mahom elektro/mehanički testovi (IEC 60947-7-1/2 and UL 1059) te vibracijski itestovi vanjskih utjecaja klime.Testovi se djelom preklapaju, U nastavku se nalazi popis testova:

• IEC 60068-2-2 Suha toplina 16 sati na 55°C ili dva sata na 70 °C

• IEC 60068-2-30 Vlažna toplina 2 ciklusa @ 2 x 12 h na 55°C, 95% vlažnost

• IEC 60068-2-1 Hladnoća Dva sata na –25 °C

• IEC 60068-2-11 Test slanom maglom Jedan do četiri ciklusa u magli do 7 dana u komori

• IEC 60068-2-6 Test na vibracije

• UL 94 Nezapaljivost V0

UL 94Poslije toga mjeri se nastavak gorenja nakon uklanjanja plamena te kapanje. Plastika koja se koristi u Phoenix Contact rednim stezaljkama zadovoljava više kriterije klasifikacije kao V0 materijal.

Klasifikacije

Test postavkapremaUL 94

UL 94 V0 UL 94 V1 UL 94 V2Vrijeme gorenja nakon izloženosti plamenu ≤ 10 s ≤ 30 s ≤ 30 sTotalno vrijeme gorenja nakon 10 izlaganja plamenu ≤ 50 s ≤ 250 s ≤ 250 s Užarenost nakon drugog izlaganja plamenu ≤ 30 s ≤ 60 s ≤ 60 sPotpuno izgaranje br br brPaljenje pamuka koji se nalazi ispod ispitnog uzorka br br yes

Klasifikacija nezapaljivosti

UL 94 standard opisuje test nezapaljivosti koji je vrlo značajan u elektro sektoru. Ponašanje u požaru je ovdje u primarnom fokusu.

Predmeti su klasificirani prema UL 94 HB (Horizontalno gorenje) ili UL 94 V (Verti-kalno gorenje). Postavka testa je takva da su 94 V0/1/2 klasifikacije rigoroznije nego 94 HB klasifikacije.

UL 94 V0/1/2

Nakon pripreme, testna cijev je vertikalno pričvršćena te izložena plamenu nekoliko puta u trajanju od 10 sec. Između izlaganja plamenu cijev se gasi i mjeri.

U međunarodnoj brodogradnji, Azija, sa

bezbrojnim dokovima u Koreji, Japanu i Kini

trenutni je tržišni predvodnik u svjetskim

okvirima. Među međunarodnim klasifikacijs-

kim tijelima su Korean Register of Shipping

(KR) te Nippon Kaiji Kyokai (NK). Europa je

koncentrirana na tržište specijalnih brodova

te na inovativnost u pogledu sigurnosnih

rješenja za sustave na brodovima.

PHOENIX CONTACT 27

Tra f f i c

Slana magla

Osobito u brodogradnji, tehničke kompo-nente moraju konstantno funkcionirati u korozivnim atmosferama. Sadržaj soli u zraku u kombinaciji s povećanom vlažnošću postavlja visoke zahtjeve na metalne dije-love koji se koriste. Na temelju navedenog standarda, moguće je simulirati utjecaj morske klime.

Otpornost metalnih dijelova u korozivnim atmosferama testirana je korištenjem slane magle. Testni objekti smješteni su u ispitnu prostoriju i podvrgnuti finom doziranju sla-ne magle od 5% otopine natrijevog klorida

(NaCl; pH 6.5 – 7.2) na temperaturi od 35 °C u trajanju od 96 h. Na kraju testa, vrši se vizualna provjera i električno ispitivanje kako bi se pokazao utjecaj korozije na kontaktne točke u više detalja.

Phoenix Contact modularne redne stezaljke u svim varijantama priključaka osiguravaju plino-nepropusne kontakte.

To znači da je kontaktna točka zaštićena od korozije čak i kod ekstremnih klimatskih uvjeta.

IEC 60068-2-11

Test na vibracije

Ovo ispitivanje demonstrira otpornost spoja na vibracije opterećenog trajnim vibracijama.Harmonične, sinusoidalne vibracije primjen-juju se na testni objekt u smislu simuliranja rotacijske, pulsirajuće ili oscilirajuće sile. Ispitivanje se provodi na svakoj od tri prostorne osi (X, Y, Z).Tijekom ispitivanja, objektom prolazi rekvencija u rasponu od 5 Hz do 150 Hz brzinom od jedne oktave u minuti. R.m.s. vrijednost ubrzanja je do 40 m/s2. Testni objekti testiraju se 2 sata u svakoj od tri osi (x, y, z).

Ne smije doći do oštećenja na modularnoj rednoj stezaljci koje bi naštetilo njenu daljnju uporabu. Osim toga, nije dozvoljen prekid

IEC 60068-2-6

Halogen-free zaštita od požara

Halogeni su shvaćeni kao kemijski elementi fluora, klora, broma i joda. Jedno od svoj-stava halogenih spojeva odnosi se na sman-jenje stupnja zapaljivosti plastike.

U ispitivanju zaštite od požara, pronađena je veza između oslobađanja otrovnih plino-va i halogena.

Modularne redne stezaljke CLIPLINE com-plete sustava napravljene su od poliamida 6.6 (PA 6.6) sukladno normi zaštite od požara UL 94 V0. Koriste se Melamin

cijanurati umjesto halogenih sredstava za zaštitu od plamena.

Phoenix Contact modularne redne stezaljke su dakle, bez iznimke, u potpunosti bez halogena.

DIN EN ISO 1043-4

kontaktnog spoja veći od 1 μs tijekom te-sta. Otpor kontakta se mjeri prije i nakon ispitivanja. Sve metode spoja ispunjavaju zahtjeve standarda bez bojazni o prekidu električnog kontakta. Stoga su one poseb-no pogodne za zahtjevne aplikacije u koji-ma pouzdan rad ifunkcioniranje spoja mora biti osigurano i kada su prisutne vibracije.

28 PHOENIX CONTACT

CLIPLINE complete

PHOENIX CONTACT 29

Pow

e rIndustrijsko testiranje temeljenona primjeru izvora napajanja

Phoenix Contact modularne redne

stezaljke korištene su u proizvodnji

izvora napajanja kroz desetljeća. Njihova

odlična električna i mehanička svojstva

kvalificiraju ih za te aplikacije. Otpornost

modularnih rednih stezaljki na utjecaj

okoline i dugoročna stabilnost korištenih

materijala od velike su važnosti.

Phoenix Contact kvaliteta je dokazana

posebno ovdje. Visoko kvalitetni materi-

jali jamče pouzdanost.

Preklopne Phoenix Contact redne stezaljke znače:

• Jednostavno i sigurno rukovanje svim preklopnim i mjernim zadacima

• Sigurno transformatorsko kratko-spajanje tijekom mjerenja i održavanja

• Zaštita od dodira u skladu sa BGV A2

Prolazne i rastavneredne stezaljke – posebno za korištenje kod sekundarnog kruga transformatora

Ispitivanje proizvoda

• Ispitivanja o utjecaju na okolinu• Ispitivanje užarenom žicom

Zaštita od udara

• Sigurnost prstiju i ruke

Ispitivanje materijala

• Formiranje probojne udaljenosti (CTI)• Izolacijska svojstva materijala• Određivanje opteretivosti vatrom

Detaljne ispitne informacije mogu se naći na slijedećim stranicama.

30 PHOENIX CONTACT

Mehanički i električni vijek rednih stezaljki direktno ovisi o korištenim metalnim i izolacijskim materijalima. Kako bi se proci-jenio utjecaj okoline na električne spojeve, redne stezaljke podliježu raznim ispitivanji-ma simuliranjem okoline.

Kontakti vodiča, isključivanja “noža”, i testni kontakti uključeni su u ova ispitivan-ja. Otpori kontakta, pristajanje vodiča i vi-zualna procjena kontaktnih točaka nakon

svakog ispitivanja služi kao kriterij za ocjen-jivanje.

• 10-dnevno skladištenje u agresivnoj SO2- industrijskoj atmosferi na 25 °C i 75 % vlage

• 4-dnevno skladištenje u agresivnoj H2S atmosferi na 25 °C i 75 % vlage

Nakon što je ispitivanje završeno, otpor kon-takata ne smije bit veći od 1.5 puta početne vrijednosti.

Zaštita od udara

Električne instalacije i postrojenja moraju također pružiti visok stu-panj sigurnosti servisnim tehničari tijekom održavanja ili mjerenja i testiranja.

BGV A2 specificira sigurnosne udaljenosti za rad, operaciju i povremeno rukovanje potencijalno opasnim dijelovima u nisko-na-ponskim postrijenjima do 1000 V AC i 1500 V DC, sukladno stan-dardu IEC 60529. U svrhu sigurnosti kontakta, napravljena je razlika između sigurnosti ruku i prstiju.

U kojoj mjeri vodljivi dijelovi mogu biti taknuti ispitano je ispitnim “prstom” i ispitnom kuglom. Ne smije biti moguće dodirnuti vodl-jive dijelove ispitnom opremom.

Phoenix Contact modularne redne stezaljke dizajnirane su u skladu sa IEC 60529/DIN EN 50274.

Funkcija redne stezaljke mora biti osi-gurana bez ikakvih ograničenja.

Visok standard kvalitete Phoenix Contact modularnih rednih stezaljki postignut je korištenjem antikorozivnih visoko kvalitet-nih bakrenih legura.

IEC 60529 / DIN EN 50274

Ispitni prst Ø 12.5 mm Ispitna kugla Ø 50 mm

Izolacijaska svojstva materijala

U slijedećim ispitivanjima, simulirano je preopterećenje rednih stezaljki na duže vrijeme.

Ponašanje plastike kod konstantno visokih temperatura definirano je obzirom na nji-hovu vlačnu čvrstoću i izolacijska svojstva.

IEC 60216 i UL 746 B specificiraju indeks temperature sa zaključkom o trajnosti pla-stike pod toplinskim opterećenjem.

Dobivaju se karakteristične vrijednosti za ta dva svojstva:• Mehanički u skladu sa IEC 60216

kao TI vrijednost

• Električki u skladu sa UL 746 B kao RTI vrijednost.

IEC 60216 – TI vrijednost

Vlačna čvrstoća mjerena je više od 5000 sati, a rezultat je ekstrapoliran na 20000 sati. Na-kon 20000 sati, zabilježena je temperatura kod koje se vlačna čvrstoća smanjila za pola.

UL 746 B – RTI vrijednost

RTI (elek.) označava najvišu radnu temperatu-ru prije pojave poremećenog električnog naboja koji se pojavljuje pod određenim okolnostima.

Ekološke metode ispitivanja

IEC 60216-1 / UL 746 B

IEC 60068-2-42/43

Poliamidi korišteni od strane Phoenix Contact-a klasificirani su kako slijedi:

Redne stezaljke od keramike, na primjer, sigurne su za korištenje kod visokih temperature.

UL 94 V2 UL 94 V0

TI 105 °C 125 °C

RTI 125 °C 130 °C

PHOENIX CONTACT 31

Pow

e r

Podaci o gorivosti plastike

Obzirom na iskustvo sa požarnim kata-strofama, tehnička postrojenja sve su više klasificirana prema količini topline nastale u slučaju požara. Odgovor na to je ograničiti razvoj topline u odnosu na područje.

Opteretivost vatrom

Opteretivost vatrom je shvaćena kao količina energije otpuštena na određenom području tijekom gorenja. Vrijednost opteretivosti vatrom obično je izražena u MJ/m2. Što je veća ogrjevna vrijednost i prisutnost tvari, to je veća količina energije

otpuštena tijekom gorenja. Ogrjevne vrijed-nosti poliamida su relativno velike. Iz tog raz-loga, ogrjevne vrijednosti rednih stezaljki također su sve više uključene u određivanju opteretivosti vatrom.

Ogrjevne vrijednosti plastika korištenih od strane Phoenix Contact-a u skladu sa

DIN 51900-2:

Poliamid 6.6 V2 . . . . . . .otprilike 30 MJ/kgPoliamid 6.6 V0 . . . . . . .otprilike 32 MJ/kg

DIN 51900-2/ASTM E 1354ASTM E 1354:

Poliamid 6.6 V2 . . . . . . .otprilike 22 MJ/kgPoliamid 6.6 V0 . . . . . . .otprilike 24 MJ/kg

za usporedbu:Goruće ulje . . . . . . . . . . .otprilike 44 MJ/kg

Za izračun opteretivosti vatrom pojedinih komponenti, ogrjevna vrijednost svakog poliamida mora biti pomnožena težinom samog dijela.

Ispitivanje užarenom žicom

U slučaju preopterećenja, vodljivi metalni dijelovi redne stezaljke ili spojeni vodiči mogu se znatno zagrijati. Ova dodatna topline utječe na plastično kućište.

Za simulaciju takvog izvora opasnosti za elektrotehničke komponente, žica se zagrijava na određenu temperaturu (550 °C, 650 °C, 750 °C, 850 °C ili 960 °C)tijekom ispitivanju i gurne u najtanji dio kućišta testnog objekta pod pravim kutem silom od 1 N, kako je prikazano na slici.

Test se smatra prolaznim:

• Ako nema plamena niti užarenosti tijekomtesta

• Ako plamen ili užarenost nestanu unutar 30 sekundi od uklanjanja užarene žice.

• Ako se papir ispod užarene žice nije zapalio uslijed padanja kapi gorućih tvari.

Poliamidi korišteni od strane Phoenix Contact-a za materijale kućišta u potpunosti zadovoljavaju ispitivanje užarenom žicom kod 960 °C (najviša razina).

IEC 60695-2-11

Formiranje probojne udaljenosti (CTI)

Vlažnost i kontaminacija olakšavaju formi-ranje probojne udaljenosti plastične površine. Formiranje probojne udaljenosti je shvaćeno kao pojava vodljivih veza između susjednih potencijala ovisno o nji-hovoj naponskoj razlici pod elektrolitskim utjecajima. CTI vrijednost plastike označava u kojoj mjeri je ta probojna udal-jenost spriječena.

Dvije platinaste elektrode postavljaju se na ispitni dio (20 mm x 20 mm x 3 mm) sa razmakom od 4 mm. Ispitni napon defini-ran standardom je narinut na obe elektro-de, koje su naknadno posute s kap ispitne otopine svakih 30 sekundi.

Plastike korištene od strane Phoenix Contact-a klasificirane su za najvišu kategoriju ispitnog napona sa CTI vrijednošću od 600.

DIN EN 60112

Elektroda

Kapaljka

Ispitna otopina

Ispitni dio

Tragovi proboja

Izvor napona

Ispitivanje procjenjuje maksimalnu vrijednost napona uz koju je primjenjenu 50 kapi bez struje kratkog spoja od > 0.5 A.

Pow

e r

Uvijek u skladu sa vremenom, uvijek dostupni vama. Ovdje možete pronaći sve o našim proizvodima, rješenjima i uslugama:

phoenixcontact.com

Lista proizvoda

ION

05-1

5.00

0.L1

Pr

inte

d in

Ger

man

y M

NR

520

0762

4/20

15-0

9-22

/03

© P

HO

ENIX

CO

NTA

CT

201

5

• Kabeli i žice• Konektori• Kontroleri• Električna kućišta• Elektronički prekidači i

motorske sklopke• Oprema sabirnica• Funkcionalna sigurnost• Sučelja i industrijska računala• I/O sustavi

• Tehnologija industrijske komunikacije• Industrijski Ethernet• Montažni i instalacijski materijal• Osvjetljenje i signalizacija• Označavanje i numeracija• Mjerna i kontrolna tehnika• Modularne redne stezaljke• Monitoring• Redne stezaljke i konektori

za štampane pločice

• Pomoćna napajanja i UPS• Zaštitni uređaji• Releji• Kabliranje senzora/aktuatora• Programski paketi• Prenaponska zaštita i filteri• Sustavi kabliranja za kontrolere• Alati• Bežična podatkovna komunikacija

PHOENIX CONTACT d.o.o. Capraška 6 10000 Zagreb, Hrvatska Tel.: +385 (1) 645 8990 Fax: +385 (1) 645 8991 E-mail: hr-info@phoenixcontact.hr phoenixcontact.hr