stihl rb 600 - emaresa rental
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STIHL RB 600
2017-08Instrucciones para la reparaciónImpr
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Índice1 Informaciones relativas a estas instrucciones para la reparación 3
1.1 Documentación aplicable 31.2 Símbolos en el texto 3
2 Seguridad al realizar la reparación 32.1 Guantes protectores 32.2 Gafas protectoras 32.3 Piezas de repuesto 3
3 Preparar la reparación 33.1 Preparar la reparación 3
4 Datos técnicos 34.1 Bomba de alta presión 34.2 Suministro de agua 34.3 Intervalos de servicio de la bomba de alta
presión 4
5 Localización de averías 55.1 Bomba de alta presión 5
6 Cambio del aceite 76.1 Sinopsis 76.2 Herramientas, medios auxiliares 76.3 Intervalos de cambio de aceite 76.4 Comprobar el nivel de aceite 76.5 Evacuar el aceite 76.6 Poner aceite 8
7 Mezcla de detergente 97.1 Sinopsis 97.2 Herramientas, medios auxiliares 97.3 Mezcla de detergente 97.4 Desmontar el filtro del detergente 97.5 Montar el filtro del detergente 97.6 Desmontar la válvula de retención del
detergente 97.7 Montar la válvula de retención del detergente 107.8 Desmontar el inyector 107.9 Montar el inyector 10
8 Válvula de retención 118.1 Sinopsis 118.2 Herramientas, medios auxiliares 118.3 Desmontar la válvula de retención 118.4 Montar la válvula de retención 11
9 Válvulas de presión, válvulas de aspiración 129.1 Sinopsis 129.2 Herramientas, medios auxiliares 129.3 Desmontar las válvulas de presión y
aspiración 129.4 Montar las válvulas de presión y aspiración 12
10 Válvula de sobrepresión térmica 1310.1 Sinopsis 13
STIHL RB 600
{ Estas instrucciones para la reparación estám pderecho a la reproducción, traducción y elabor
10.2 Herramientas, medios auxiliares 1310.3 Desmontar la válvula de sobrepresión
térmica 1310.4 Montar la válvula de sobrepresión térmica 13
11 Bloque de seguridad de regulación 1411.1 Sinopsis 1411.2 Herramientas, medios auxiliares 1411.3 Desmontar el bloque de seguridad de
regulación 1411.4 Desmontar la carcasa del bypass 1411.5 Montar la carcasa del bypass 1411.6 Montar el bloque de seguridad de regulación 15
12 Émbolo de distribución 1612.1 Sinopsis 1612.2 Herramientas, medios auxiliares 1612.3 Desmontar el émbolo de distribución 1612.4 Montar el émbolo de distribución 1712.5 Desensamblar el émbolo de distribución 1812.6 Ensamblar el émbolo de distribución 1812.7 Ajustar la presión del bypass 19
13 Válvula de retardo de presión 2113.1 Sinopsis 2113.2 Herramientas, medios auxiliares 2113.3 Desmontar la válvula de retardo de presión 2113.4 Montar la válvula de retardo de presión 21
14 Bloque de válvulas 2214.1 Sinopsis 2214.2 Herramientas, medios auxiliares 2214.3 Desmontar el bloque de válvulas 2214.4 Montar el bloque de válvulas 22
15 Juego de juntas 2315.1 Sinopsis 2315.2 Herramientas, medios auxiliares 2315.3 Desmontar las guarniciones de alta presión 2315.4 Montar las guarniciones de alta presión 2415.5 Desmontar los retenes radiales de los
émbolos de bomba (estando montados dichos émbolos) 24
15.6 Montar los retenes radiales de los émbolos de bomba (estando montados dichos émbolos) 25
16 Bomba de alta presión 2616.1 Sinopsis 2616.2 Herramientas, medios auxiliares 2616.3 Desmontar la bomba de alta presión 2616.4 Montar la bomba de alta presión 26
17 Caja de la bomba 2717.1 Sinopsis 2717.2 Herramientas, medios auxiliares 27
1
rotegidas por derechos de autor. Nos reservamos todos los derechos, especialmente el ación con sistemas electrónicos.
17.3 Abrir la caja de la bomba 2717.4 Desmontar el árbol de levas 2817.5 Desmontar el émbolo de bomba y
desensamblarlo 2817.6 Desmontar los retenes radiales de los
émbolos de bomba (estando desmontados dichos émbolos) 28
17.7 Montar los retenes radiales de los émbolos de bomba (estando desmontados dichos émbolos) 28
17.8 Ensamblar y montar los émbolos de la bomba 2817.9 Montar el árbol de levas 2917.10 Cerrar la caja de la bomba 29
18 Herramientas, medios auxiliares 3118.1 Herramientas, medios auxiliares 31
2
STIHL RB 6001.1 Documentación aplicable
Estas instrucciones para la reparación describen todos los trabajos de diagnóstico y reparación para la bomba de alta presión.
N Adicionalmente a estas instrucciones para la reparación, tener en cuenta los siguientes documentos:
– Instrucciones para la reparación del fabricante del motor
– Documentación de piezas de repuesto
– Informaciones Técnicas
– Manual de instrucciones
1.2 Símbolos en el texto
2.1 Guantes protectores
Los componentes de cantos vivos o que estén calientes pueden originar cortes o quemaduras.
N En el caso de tener que tocar componentes de cantos vivos o que estén calientes durante la reparación: ponerse guantes protectores.
2.2 Gafas protectoras
Durante la reparación se pueden lanzar hacia arriba objetos a alta velocidad. Estos objetos lanzados pueden producir lesiones en los ojos.
N En caso que se puedan lanzar hacia arriba componentes durante la reparación: ponerse gafas protectoras.
1 Informaciones relativas a estas instrucciones para la reparación
Este símbolo remite a un capítulo de estas ins-trucciones para la reparación.
Este símbolo remite a una película de instruc-ciones interactiva para esta operación de trabajo.Este símbolo indica el par de apriete para la unión por tornillo y la forma de proceder tras el apriete.
Aquí: par de apriete, 5 Nm. Luego, girar 1 vuelta en sentido antihorario.
2 Seguridad al realizar la reparación
5 Nm1
STIHL RB 600
2.3 Piezas de repuesto
En el caso de montarse piezas de repuesto no autorizadas por STIHL, puede ocurrir que fallen las funciones de componentes o que se anulen las de los dispositivos de seguridad. Las personas pueden sufrir lesiones graves o mortales.
N STIHL recomienda emplear piezas de repuesto originales STIHL.
3.1 Preparar la reparación
N Antes de realizar la reparación, limpiar la hidrolimpiadora de alta presión de polvo y suciedad
4.1 Bomba de alta presión
4.2 Suministro de agua
3 Preparar la reparación
4 Datos técnicos
Presión de trabajo: 150 – 3200 psi1 – 22 MPa10 – 220 bares
Presión bypass (presión máxima para ajustar el émbolo de mando):
3700 psi25,5 MPa250 bares
Caudal máximo de agua de paso: 3 gpm11,4 l/min680 l/h
Altura de aspiración máxima de un depósito:
2 ft0,6 m
Aceite de bomba: Aceite de bomba STIHL 0797 210 3006SAE 30 NDSAE 15W-40
Cantidad de llenado aceite de bomba:
16,9 oz.500 ml
Diámetro de la manguera de agua: 3/4 in.Longitud máxima de la manguera de agua:
50 ft.15,25 m
Cantidad mínima: 4 gpm15 l/min909 l/h
Presión mínima: 14,5 psi1 bar
3
4.3 Intervalos de servicio de la bomba de alta presión
Presión máxima: 130 psi9 bares
Temperatura máxima del agua: 125 °F52 °C
Primer cambio de aceite: tras 5 horas de servicioCambio de aceite regular: cada 250 horas de servicio o
una vez al año
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STIHL RB 600STIHL RB 600
5 Localización de averías
5.1 Bomba de alta presión
Efecto Causa RemedioLa bomba de alta presión funciona pero no alcanza la presión prescrita
Insuficiencia de agua La bomba de alta presión tiene que recibir un caudal de agua suficiente
Tamiz en el racor de empalme de la afluencia de agua, obstruido
Limpiar el tamiz
Tobera de alta presión, desgastada Sustituir la tobera de alta presiónAire en el sistema de la bomba de alta presión
Enjuagar la bomba de alta presión con agua
La válvula del bypass en el émbolo de dis-tribución no cierra el paso. La bomba de alta presión impulsa el agua en círculo
Limpiar los componentes del émbolo de distribución. Sustituir el émbolo de distri-bución si está desgastado
Válvulas de aspiración y presión, sucias o desgastadas
Limpiar las válvulas de aspiración y pre-sión o sustituirlas
Guarniciones de alta presión, desgastadas Sustituir las guarniciones de alta presiónJuntas, desgastadas Sustituir las juntasDesgaste de las juntas y los componentes por cavitación
Sustituir los componentes dañados
La bomba de alta presión tiene que recibir un caudal de agua suficiente
Sin presión de trabajo o presión de trabajo, demasiado baja; la bomba de alta presión hace ruidos fuertes
Aire en el sistema de la bomba de alta presión
Enjuagar la bomba de alta presión con agua
Insuficiencia de agua La bomba de alta presión tiene que recibir un caudal de agua suficiente
La unión entre el cigüeñal y el árbol de levas está floja
Comprobar la chaveta y apretar el pasador roscado
Émbolos de la bomba, dañados Desensamblar la caja de la bomba, susti-tuir las piezas defectuosas
Cojinete en el árbol de levas, roto o desgastado
Sustituir el cojinete
Oscilaciones de presión o bien caída de presión
Insuficiencia de agua La bomba de alta presión tiene que recibir un caudal de agua suficiente
Solo en servicio de aspiración:
Insuficiencia de agua por sobrepasarse la altura de aspiración admisible
Mantener la altura de aspiración admisible 0,6 m (2 ft.)
Tamiz en el racor de empalme de la afluencia de agua, obstruido
Limpiar el tamiz
La manguera de afluencia de agua es demasiado larga o tiene una sección demasiado pequeña
Emplear la manguera de afluencia de agua prescrita (3/4", como mínimo; longi-tud, 5,25 m (50 ft.), como máx.
Aire en el sistema de la bomba de alta presión
Enjuagar la bomba de alta presión con agua
La bomba de alta presión aspira aire Comprobar la estanqueidad de la man-guera de afluencia, sustituirla dado el caso
Émbolo de distribución en el bloque de seguridad de regulación, sucio o desgastado
Limpiar el émbolo de distribución o sustituirlo
Tobera de alta presión, sucia o desgastada
Limpiar la tobera de alta presión o sustituirla
Válvulas de aspiración y presión, sucias o desgastadas
Limpiar las válvulas o sustituirlas
Guarniciones de alta presión, desgastadas Sustituir las guarniciones de alta presiónLa bomba de alta presión funciona de forma irregular
Temperatura de afluencia del agua, dema-siado elevada
Temperatura de afluencia del agua, 52 °C (125 °F), como máx.
5
Manguera de afluencia de agua, dañada; la bomba de alta presión aspira aire
Sustituir la manguera de afluencia de agua
Válvulas de aspiración y presión, sucias o desgastadas
Limpiar las válvulas o sustituirlas
Sale agua de la válvula de sobre-presión térmica
Temperatura del agua, demasiado elevada
No dejar funcionar la hidrolimpiadora de alta presión durante más de 3 minutos en estado de espera
Válvula de sobrepresión térmica, averiada Sustituir la válvula de sobrepresión térmica
Fuga de aceite Caja de la bomba de alta presión, inestanca
Sustituir la junta
Retenes radiales, desgastados Sustituir los retenes radialesAgua en el aceite (el aceite está lechoso, espumoso)
Retenes radiales de los émbolos y guarni-ciones de alta presión, desgastados
Sustituir los retenes radiales y las guarni-ciones de alta presión, cambiar el aceite
Agua de condensación en la caja de la bomba de alta presión
Cambiar el aceite
El detergente no sale Filtro de detergente, sucio Limpiar el filtro de detergente o sustituirloTubo flexible del detergente, plegado, sucio o inestanco
Tender el tubo flexible de aspiración de detergente sin pliegues, limpiarlo o sustituirlo
Tobera para servicio de alta presión, montada
Montar la tobera negra 65°
Tobera, obstruida Limpiar la tobera o sustituirlaHay montadas varias prolongaciones de mangueras de alta presión
Emplear una prolongación de manguera de alta presión, como máximo
La bola y el resorte en el inyector están inmovilizados
Limpiar la bola y el resorte en el inyector o sustituirlos
Inyector, averiado Sustituir el inyectorEl agua refluye al depósito de detergente
Faltan la bola y el resorte en el inyector, están mal montados o están corroídos
Limpiar la bola y el resorte en el inyector, montarlos correctamente o sustituirlos
Forma del chorro, poco nítida y poco definida
Tobera de alta presión, sucia o desgastada
Limpiar la tobera de alta presión o sustituirla
Efecto Causa Remedio
STIHL RB 6006
STIHL RB 600
6 Cambio del aceite
6.1 Sinopsis
443
2
1 (10 Nm / 89 lbf. in.)
0000-GXX-1977-A0
6.2 Herramientas, medios auxiliares
– Llave dinamométrica – 5910 890 0302 o herramienta equiparable
– Inserto 17 mm de entrecaras – 5910 893 5610 o herramienta equiparable
– Inserto 14 mm de entrecaras
– Aceite de bomba STIHL – 0797 210 3006, como alternativa SAE 30 ND o SAE 15W-40
6.3 Intervalos de cambio de aceite
No cambiar el aceite de la bomba de alta presión hasta las 5 horas de servicio.
Realizar los otros cambios de aceite con regularidad cada 250 horas de servicio.
6.4 Comprobar el nivel de aceite
N Poner la hidrolimpiadora de alta presión sobre una base plana y horizontal.
N Dejar calentarse la hidrolimpiadora.
N Esperar a que dejen de subir burbujas de aire en el aceite.
N Comprobar si el nivel de aceite se encuentra en el centro de la mirilla (marca).
N Si el nivel de aceite es demasiado bajo, comprobar la hidrolimpiadora en cuanto a fugas y cambiar el aceite, @ 6.5.
6.5 Evacuar el aceite
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Colocar un recipiente apropiado debajo del tornillo de vaciado de aceite (4).
N Desenroscar el el tornillo de llenado de aceite (1).
N Desenroscar el tornillo de vaciado de aceite (4).
N Dejar salir el aceite.
HL
0000-GXX-1990-A0
7
N Desmontar la junta toroidal (3).
N Inclinar la hidrolimpiadora hacia el lado hasta que deje de salir aceite.
N Poner la hidrolimpiadora en posición vertical.
N Gestionar los residuos de aceite usado con arreglo a las disposiciones de ley.
N Desmontar la junta toroidal (2).
N Enroscar el tornillo de vaciado de aceite (4) con una junta toroidal (3) y apretarlo.
6.6 Poner aceite
N Poner aceite.
N Enroscar el tornillo de llenado de aceite (1) con una junta toroidal (2) y apretarlo.
Aceite de bomba: Aceite de bomba STIHL 0797 210 3006SAE 30 NDSAE 15W-40
Cantidad de llenado aceite de bomba:
16,9 oz.500 ml
8
STIHL RB 600STIHL RB 600
7 Mezcla de detergente
7.1 Sinopsis
71
8
9
6543
2
0000-GXX-1978-A0
7.2 Herramientas, medios auxiliares
– Alicates de pinza recta semirredonda
– Lave de boca de 12 mm de entrecaras
– Lave de boca de 21 mm de entrecaras
– Llave de boca de 23 mm de entrecaras
– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516
– Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro) – 0786 111 2101
7.3 Mezcla de detergente
En la mezcla del detergente participan la manguera para el detergente (2), el filtro del detergente (1), la válvula de retención del detergente (3 – 6) y el inyector (8) en la salida de alta presión.
En caso de anomalía en el funcionamiento de la mezcla del detergente, comprobar los siguientes componentes:
N Filtro del detergente, @ 7.4.
N Válvula de retención del detergente, @ 7.6.
N Inyector, @ 7.8.
7.4 Desmontar el filtro del detergente
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Retirar el filtro del detergente (1) del correspondiente tubo flexible (2).
7.5 Montar el filtro del detergente
N Presionar el filtro del detergente (1) en la correspondiente manguera (2).
7.6 Desmontar la válvula de retención del detergente
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Retirar el tubo flexible de detergente (2).
N Desenroscar el empalme del tubo flexible (3).
N Sacar la bola de válvula (5).
N Sacar el resorte (6).
N Quitar el retén radial (4) del empalme para la manguera (3).
9
7.7 Montar la válvula de retención del detergente
N Untar la junta toroidal (4) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarla.
N Colocar la junta toroidal (4) en la ranura del empalme para la manguera (3).
N Colocar la bola de válvula (5) en el empalme para la manguera (3).
N Colocar el resorte (6) en el empalme para la manguera (3).
N Humedecer la rosca del empalme para la manguera (3) con Loctite 242.
N Enroscar el empalme para la manguera (3) junto con el resorte (6) y la bola de válvula (5) en el inyector (8) y apretarlo.
N Montar el tubo flexible de detergente (2).
7.8 Desmontar el inyector
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Retirar el tubo flexible de detergente (2).
N Desmontar la válvula de retención del detergente, @ 7.6.
N Retener la pieza de unión (7) y desenroscar el inyector (8).
N Desmontar la junta toroidal (9).
7.9 Montar el inyector
N Untar todas las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.
N Montar la junta toroidal (9) en el inyector (8).
N Humedecer la rosca del inyector (8) con Loctite 242.
N Retener la pieza de unión (7) y enroscar el inyector (8) y apretarlo, de manera que el empalme para la manguera (3) esté orientado hacia el lado.
N Montar la válvula de retención del detergente, @ 7.7.
N Montar el tubo flexible de detergente (2).
10
STIHL RB 600STIHL RB 600
8 Válvula de retención
8.1 Sinopsis
10
98
7 65
43
12
0000-GXX-1979-A0
8.2 Herramientas, medios auxiliares
– Alicates de pinza recta semirredonda
– Lave de boca de 21 mm de entrecaras
– Llave de boca de 23 mm de entrecaras
– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516
– Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro) – 0786 111 2101
8.3 Desmontar la válvula de retención
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Retirar el tubo flexible de detergente (1).
N Desmontar la junta toroidal (3).
N Retener la pieza de unión (5) y desenroscar el inyector (4).
N Desenroscar la pieza de unión (5).
N Desmontar la junta toroidal (6).
N Extraer el resorte (7).
N Extraer la válvula de retención (8).
N Desmontar la junta toroidal (9).
8.4 Montar la válvula de retención
N Untar todas las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.
N Montar la junta toroidal (9) en la válvula de retención (8).
N Montar la junta toroidal (6) en la pieza de unión (5).
N Colocar el resorte (7) en la válvula de retención (8).
N Colocar la válvula de retención (8) junto con el resorte (7) en la pieza de unión (5).
N Enroscar la pieza de unión (5) junto con la válvula de retención (8) en el bloque de válvulas (10) y apretarla.
N Montar la junta toroidal (3) en el inyector (4).
N Humedecer la rosca del inyector (4) con Loctite 242.
N Retener la pieza de unión (5) y enroscar el inyector (4) y apretarlo, de manera que el empalme para la manguera (2) esté orientado hacia el lado.
N Montar el tubo flexible de detergente (1).
11
12
9 Válvulas de presión, válvulas de aspiración
9.1 Sinopsis
4
2
7
8
9
10
34
5
62
1 M22 (80 Nm / 59 lbf. ft.)
1 M22 (80 Nm / 59 lbf. ft.)
3,6
0000-GXX-1980-A0
9.2 Herramientas, medios auxiliares
– Llave dinamométrica – 5910 890 0312 o herramienta equiparable
– Inserto 10 mm de entrecaras
– Inserto 21 mm de entrecaras
– Alicates de pinza recta semirredonda
– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516
9.3 Desmontar las válvulas de presión y aspiración
Las válvulas de presión y las de aspiración son idénticas.
Sustituir las válvulas desmontadas solo completas y por juegos.
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desenroscar los tornillos de cierre (1).
N Desmontar las juntas toroidales (2).
N Extraer las válvulas de presión (3) y aspiración (6) del bloque de válvulas (5).
N Quitar las juntas toroidales (4) del bloque de válvulas (5).
9.4 Montar las válvulas de presión y aspiración
N De ser necesario, ensamblar las válvulas de presión (3) y aspiración (6) tal como sigue:
– Colocar el resorte (8) en el bloque de válvulas (7).
– Colocar la plaquita de válvula (9) sobre el resorte (8).
– Oprimir la cabeza de válvula (10) sobre la cesta de válvula (7) hasta que encastre.
N Comprobar el funcionamiento de la válvula: la plaquita de válvula (9) se tiene que poder oprimir hacia dentro con facilidad y volver por sí misma.
N Untar las juntas toroidales (4) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.
N Poner las juntas toroidales (4) en el bloque de válvulas (5).
N Untar las válvulas de presión (3) y aspiración (6) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.
N Oprimir las válvulas de presión (3) y aspiración (6) en el bloque de válvulas.
N Untar las juntas toroidales (2) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.
N Montar las juntas toroidales (2) en los tornillos de cierre (1).
N Enroscar los tornillos de cierre (1) a mano.
N Apretar los tornillos de cierre (1).
STIHL RB 600
STIHL RB 600
10 Válvula de sobrepresión térmica
10.1 Sinopsis
1
2
0000-GXX-1985-A0
10.2 Herramientas, medios auxiliares
– Llave de boca de 22 mm de entrecaras
– Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro) – 0786 111 2101
10.3 Desmontar la válvula de sobrepresión térmica
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desenroscar la válvula de sobrepresión térmica (1)
10.4 Montar la válvula de sobrepresión térmica
N Humedecer la rosca de la válvula de sobrepresión térmica (1) con Loctite 242.
N Enroscar la válvula de sobrepresión térmica (1) y apretarla.
N Alinear el racor de rebose (2) hacia abajo.
13
14
11 Bloque de seguridad de regulación
11.1 Sinopsis
3
12
4
9
8 7
56
1011
12
0000-GXX-1987-A0
11.2 Herramientas, medios auxiliares
– Llave allen de 12 mm
– Lave de boca de 21 mm de entrecaras
– Llave de boca de 23 mm de entrecaras
– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516
– Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro) – 0786 111 2101
11.3 Desmontar el bloque de seguridad de regulación
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desenroscar el tornillo hueco (1).
N Desmontar la junta toroidal (2).
N Extraer el bloque de seguridad de regulación (3) hacia arriba.
N Quitar la junta toroidal (4).
N Desmontar la junta toroidal (5).
Para sustituir la caja del bloque de seguridad de regulación:
N Desmontar la válvula de retardo de presión,@ 13.3:
N Desmontar la válvula de retención, @ 8.3.
N Desmontar el émbolo de distribución, @ 12.3.
11.4 Desmontar la carcasa del bypass
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desmontar el tamiz (12).
N Desenroscar el tornillo hueco (11).
N Quitar la tuerca de racor (10).
N Desenroscar el tornillo hueco (9) y quitar la caja del bypass (7).
N Desmontar la junta toroidal (8).
N Quitar la junta toroidal (6).
11.5 Montar la carcasa del bypass
N Untar las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.
N Colocar la junta toroidal (6) en la caja del bypass (8).
N Montar la junta toroidal (8) en el tornillo hueco (9).
N Aplicar la caja del bypass (7), de manera que el racor de empalme esté orientado hacia arriba.
N Enroscar el tornillo hueco (9) y no apretarlo todavía.
N Montar el bloque de seguridad de regulación, @ 11.6.
N Apretar el tornillo hueco (9).
N Montar la tuerca de racor (10) en el tornillo hueco (11).
STIHL RB 600
N Humedecer la rosca del tornillo hueco (11) con Loctite 242.
N Enroscar el tornillo hueco (11) y apretarlo.
N Montar el tamiz (12), de manera que el abombado esté orientado hacia fuera.
N Oprimir la junta de goma del tamiz (12) en el tornillo hueco (11) hasta el tope.
11.6 Montar el bloque de seguridad de regulación
N Montar la válvula de retardo de presión, @ 13.3.
N Montar la válvula de retención, @ 8.4.
N Montar el émbolo de distribución, @ 12.4.
N Untar las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.
N Montar la junta toroidal (5) en el bloque de seguridad de regulación (3).
N Colocar la junta toroidal (4) en el bloque de seguridad de regulación (3).
N Colocar el bloque de seguridad de regulación (3) en el racor de empalme de la caja del bypass (7).
N Montar la junta toroidal (2) en el tornillo hueco (1).
N Enroscar el tornillo hueco (1) y apretarlo.
STIHL RB 600
1516
12 Émbolo de distribución
12.1 Sinopsis
6
1
234
5
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1120
21222324
2262728293034
25
1213
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18
19
98
10
0000-GXX-1982-A0
12.2 Herramientas, medios auxiliares
– Manómetro de comprobación – 5910 850 3207
– Llave dinamométrica – 5910 890 0312 o herramienta equiparable
– Inserto 6 mm de entrecaras – 5910 890 0107
– Llave allen de 2 mm
– Llave allen de 6 mm
– Lave de boca de 8 mm de entrecaras
– Llave de boca de 22 mm de entrecaras
– Llave de boca de 24 mm de entrecaras
– Destornillador de lengüeta 8x1,2x160
– Punzón para grupillas Ø 2,5 mm
– Punzón para grupillas Ø 8 mm
– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516
– Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro) – 0786 111 2101
12.3 Desmontar el émbolo de distribución
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desenroscar (1) el émbolo de mando del bloque de seguridad de regulación (5) por el hexágono.
N Desmontar la junta toroidal (2).
N Desenroscar el tornillo hueco (10).
N Desmontar la junta toroidal (9).
N Retirar la caja del bypass (8) hacia abajo.
N Quitar la junta toroidal (7).
N Desmontar la junta toroidal (6).
N Presionar el asiento postizo de válvula (4) con el punzón para grupillas de Ø 8 mm desde abajo sacándolo del bloque de seguridad de regulación (5).
N Desmontar la junta toroidal (3).
1
0000-GXX-1992-A0
STIHL RB 600
12.4 Montar el émbolo de distribución
N Untar todas las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.
N Montar la junta toroidal (9) en el tornillo hueco (10).
N Montar la junta toroidal (6) en el bloque de seguridad de regulación (5).
N Colocar la junta toroidal (7) en la caja de afluencia de agua (8).
N Montar desde abajo la caja del bypass (8).
N Enroscar el tornillo hueco (10) y apretarlo.
N Montar la junta toroidal (3) en el asiento postizo de válvula (4).
N Colocar el asiento postizo de válvula (4) en el bloque de seguridad de regulación (5), de manera que el lado rebajado esté orientado hacia la cabeza de válvula (30).
N Oprimir el asiento postizo de válvula (4) hasta el tope.
N Montar la junta toroidal (2) en el émbolo de distribución (1).
N Enroscar el émbolo de distribución (1) en el bloque de seguridad de regulación (5) y apretarlo.
34
30
55
0000-GXX-1991-A0
STIHL RB 600
1712.5 Desensamblar el émbolo de distribución
18
1120
21222324
2262728293034
25
1213
14
15
16 17
18
19
0000-GXX-1995-A0
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desmontar el émbolo de distribución, @ 12.3.
N Fijar el émbolo de distribución en el tornillo de banco.
N Quitar la caperuza (11) apalancando.
N Desenroscar el tornillo (12).
N Sacar la arandela (13).
N Retirar el asidero giratorio (14)
N Expulsar los pasadores de sujeción (16).
N Desenroscar la tuerca de ajuste (15).
N Quitar el botón de resorte (17).
N Extraer el resorte (18).
N Sacar el botón de resorte (19).
N Retener el émbolo (20) y desenroscar la cabeza de válvula (30).
N Retirar el aro (29) del émbolo (20).
N Desmontar la junta toroidal (28).
N Retirar el anillo de apoyo (27) del émbolo (20).
N Retirar la junta toroidal (26) del émbolo (20).
N Sacar el émbolo (20) de la caja de guía (25) presionando.
N Desmontar el anillo de apoyo (21) del émbolo (20).
N Desmontar la junta toroidal (22) del émbolo (20).
N Desenroscar el tornillo de retención (23).
N Desenroscar la tuerca de tope (24).
12.6 Ensamblar el émbolo de distribución
N Untar todas las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.
N Enroscar la tuerca de tope (24).
N Enroscar el tornillo de retención (23).
STIHL RB 600
N Montar la junta toroidal (2) en la caja de guía (25).
N Montar la junta toroidal (22) en el émbolo (20).
N Montar el anillo de apoyo (21) en el émbolo (20).
N Untar el émbolo premontado (20) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlo.
N Montar el émbolo premontado (20) en la caja de guía (25).
N Retirar la junta toroidal (26) en el émbolo (20).
N Montar el anillo de apoyo (27) en el émbolo (20).
N Montar la junta toroidal (28) en el anillo (4).
N Montar el anillo (29) en el émbolo (20), de manera que el lado rebajado esté orientado hacia el émbolo (20).
N Humedecer la rosca del émbolo (20) con Loctite 242.
N Retener el émbolo (20), enroscar la cabeza de válvula (30) y apretarla.
20
2221
2
2627
2829
30
25
0000-GXX-1993-A0
STIHL RB 600
N Untar el resorte (18) y los botones de resorte (17 y 19) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlos.
N Colocar el botón de resorte (19), de manera que el pasador esté orientado hacia el resorte (18).
N Colocar el resorte (18).
N Colocar el botón de resorte (17) sobre el resorte (18), de manera que el pasador esté orientado hacia el resorte (18).
N Enroscar el tuerca de ajuste (15) en la caja de guía (25).
N Introducir golpeando los pasadores de sujeción (16).
N Ajustar la presión del bypass, @ 12.7.
N Montar el asidero giratorio (14).
N Colocar la arandela (13).
N Enroscar el tornillo (12).
N Montar la caperuza presionándola (11).
12.7 Ajustar la presión del bypass
N Preparar la reparación, @ 3.1.
Empalmar el manómetro de comprobación
El ajuste de la presión se realiza con el manómetro de comprobación.
16
14
15
25
17
18
19
13
12
11
0000-GXX-1994-A0
19
N Empalmar el manómetro de comprobación.
N Montar la tobera amarilla 15°.
N Establecer la alimentación de agua.
N Arrancar el motor.
N Poner el acelerador en pleno gas.
Medir la presión de trabajo máxima
N Accionar varias veces la palanca de la pistola de proyección.
N Mantener accionada la palanca de la pistola de proyección.
N Leer la presión de trabajo máxima en el manómetro de comprobación.
La presión máxima de trabajo tiene que ser de aprox. 22 MPa (220 bares / 3200 psi).
Si no se obtiene la presión de trabajo máxima:
– Subsanar la avería, @ 5.1La "bomba de alta presión funciona, pero no alcanza la presión prescrita".
Medir la presión del bypass
N Accionar varias veces la palanca de la pistola de proyección.
N Mantener accionada la palanca de la pistola de proyección.
N Soltar la palanca de la pistola de proyección.
N Leer la presión del bypass en el manómetro de comprobación.
La presión del bypass (= presión, con la que abre el paso la válvula bypass) tiene que ser de aprox. 3700 psi (25,5 MPa / 255 bares).
Ajustar la presión del bypass
La presión del bypass solo se puede ajustar con el asidero giratorio montado (14).
0000-GXX-1983-A0
20
N Desenroscar el tornillo de retención (23).
N Desenroscar por completo la tuerca de tope (24).
N Accionar varias veces la pistola de proyección
N Al soltarla, leer la presión del bypass en el manómetro de comprobación.
N Ajustar la presión del bypass con el asidero giratorio (14):
– Girar en sentido horario para aumentar la presión del bypass.
– Girar en sentido antihorario para disminuir la presión del bypass.
N Repetir el ajuste, hasta obtenerse la presión del bypass correcta.
En el caso que no se pueda ajustar la presión del bypass correcta:
– Sustituir el émbolo de distribución, @ 12.3.
Cuando esté ajustada la presión del bypass correcta:
N Girar la tuerca de ajuste (24) contra el asidero giratorio (14) hasta el tope.
N Humedecer la rosca del tornillo de retención (23) con Loctite 242.
N Enroscar el tornillo de retención (23) y apretarlo.
N Parar el motor.
N Desmontar el manómetro de comprobación.
14
2423
0000-GXX-1984-A0
STIHL RB 600
STIHL RB 600
13 Válvula de retardo de presión
13.1 Sinopsis
12
34
56
0000-GXX-1986-A0
13.2 Herramientas, medios auxiliares
– Inserto 6 mm de entrecaras – 5910 890 0107 o herramienta equiparable
– Llave allen de 6 mm
– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516
13.3 Desmontar la válvula de retardo de presión
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desmontar el bloque de seguridad de regulación (6), @ 11.3.
N Fijar el bloque se seguridad de regulación (6) en el tornillo de banco, de manera que el tornillo de cierre (1) esté orientado hacia arriba.
N Desenroscar el tornillo de cierre (1).
N Desmontar la junta toroidal (2).
N Extraer el portamuelles (3).
N Desmontar la junta toroidal (4).
N Extraer el resorte (5).
13.4 Montar la válvula de retardo de presión
N Untar las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.
N Fijar el bloque se seguridad de regulación (6) en el tornillo de banco, de manera que la abertura para la válvula de retardo de presión esté orientado hacia arriba.
N Colocar el resorte (5) en el asiento de válvula del bloque de seguridad de regulación (6).
N Montar la junta toroidal (4) en el portamuelles (3).
N Colocar el portamuelles (3) en el muelle (5).
N Montar la junta toroidal (2) en el tornillo de cierre (1).
N Enroscar el tornillo de cierre (1) y apretarlo.
21
22
14 Bloque de válvulas
14.1 Sinopsis
65
1
4
32 M6x55 (15 Nm / 133 lbf. in.)
0000-GXX-1996-A0
14.2 Herramientas, medios auxiliares
– Llave dinamométrica – 5910 890 0302 o herramienta equiparable
– Inserto 5 mm de entrecaras
– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516
14.3 Desmontar el bloque de válvulas
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Retirar el tubo flexible de detergente (1).
N Desenroscar los tornillos (2).
N Quitar las arandelas (3).
N Retirar el bloque de válvulas (4) de los émbolos (6).
N Retirar las juntas toroidales (5) de los émbolos (6).
14.4 Montar el bloque de válvulas
N Girar la bomba, de manera que pistón central sea el que más sobresalga.
N Untar las juntas toroidales (5) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.
N Montar las juntas toroidales (5) en los pistones (6).
N Montar el bloque de válvulas (4) en los pistones (6).
N Colocar las arandelas (3) en los tornillos (2).
N Enroscar los tornillos (2) y apretarlos en el orden indicado.
N Montar el tubo flexible de detergente (1).
1 41
23
5
6
7
8
0000-GXX-1997-A0
STIHL RB 600
STIHL RB 600
15 Juego de juntas
15.1 Sinopsis
2
1
345
67
10
11
89
0000-GXX-1988-A0
15.2 Herramientas, medios auxiliares
– Tenazas para anillos de retención DIN5254-A3 – 0816 610 1451 o herramienta equiparable
– Manguito de montaje a presión – 5910 893 2411 o herramienta equiparable
– Gancho toroidal
– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516
15.3 Desmontar las guarniciones de alta presión
En el caso de que haya que seguir utilizando los casquillos guía (8) y las juntas anulares (5): volver a montar los casquillos guía (8) y las juntas anulares (5) exactamente en el mismo sitio del bloque de válvulas (1). Marcar la posición de los casquillos guía (8) en el bloque de válvulas (1).
Sustituir por principio el juego de juntas desmontado (juntas toroidales, guarniciones de alta presión, guarniciones de baja presión, arandelas y anillos de apoyo).
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desmontar el bloque de válvulas, @ 14.3.
N Marcar la posición de montaje de los casquillos guía (8) y las juntas anulares (5).
N Extraer los casquillos guía (8) del bloque de válvulas (1).
N Desmontar las juntas toroidales (7) de los casquillos guía (8).
N Desmontar las guarniciones de baja presión (6) de los casquillos guía (8).
N Sacar la juntas toroidales (5).
N Sacar las arandelas (4).
N Extraer las guarniciones de alta presión (3) de los asientos del bloque de válvulas (1).
N Extraer los anillos de apoyo (2) del bloque de válvulas (1).
N Retirar las juntas toroidales (9) de los émbolos de bomba (11).
23
15.4 Montar las guarniciones de alta presión
N Untar las juntas toroidales (7 y 9) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.
N Llenar las ranuras de las guarniciones de alta presión (3) y las guarniciones de baja presión (6) de grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.
24
1011
12
98765432
1
10
1212
98765432
11
0000-GXX-1998-A0
N Colocar las juntas toroidales (9) en los émbolos de bomba (11) de la caja de la bomba (12).
N Colocar los anillos de apoyo (2) en el bloque de válvulas (1), de manera que el lado liso esté orientado hacia dentro.
N Untar ligeramente el borde exterior de las guarniciones de alta presión (3) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.
N Colocar las guarniciones de alta presión (3) en el bloque de válvulas (1), de manera que la ranura esté orientada hacia el anillo de apoyo (2).
N Oprimir las guarniciones de alta presión (3) hasta el tope.
N Colocar las arandelas (4) sobre las guarniciones de alta presión (3).
N Montar las juntas anulares (5) sobre las arandelas con arreglo a las marcas, de manera que el lado rebajado esté orientado hacia la arandela (4). Volver a montar las juntas anulares (5) desmontadas con arreglo a su marca de posición.
N Presionar las guarniciones de baja presión (6) en los casquillos guía (8), de manea que la ranura esté orientada hacia la junta anular (5).
N Montar las juntas toroidales (7) en los casquillos guía (8).
N Untar los casquillos guía (8) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.
N Colocar los casquillos guía (8). Volver a montar los casquillos guía (8) desmontados con arreglo a su marca de posición.
N Montar el bloque de válvulas, @ 14.3.
15.5 Desmontar los retenes radiales de los émbolos de bomba (estando montados dichos émbolos)
Los retenes radiales (10) se pueden desmontar estando montados los émbolos de bomba.
Sustituir por principio los retenes radiales desmontados.
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desmontar el bloque de válvulas, @ 14.3.
N Desmontar las juntas toroidales (9) de los émbolos de bomba (11).
STIHL RB 600
N Colocar el gancho (13) entre el retén radial (10) y el émbolo de bomba (11).
N Girar el gancho (13), de manera que la punta encaje debajo del retén radial (10).
N Extraer el retén radial (10).
En el caso de que no se puedan desmontar los retenes radiales (10) estando montados los émbolos de bomba, se han de desmontar antes los émbolos de bomba (11), @ 17.6.
15.6 Montar los retenes radiales de los émbolos de bomba (estando montados dichos émbolos)
N Montar los retenes radiales (10) en los émbolos de bomba (11), de manera que la ranura esté orientada hacia dentro.
N Montar los retenes radiales (10) presionando con el manguito de montaje a presión 5910 893 2411.
N Montar las juntas toroidales (9) en los émbolos de bomba (11).
N Montar el bloque de válvulas, @ 14.3.
13 10
10
13
12
11
11
1212
13
0000-GXX-1981-A0
STIHL RB 600
2526
16 Bomba de alta presión
16.1 Sinopsis
1
2
53
4
53
4
53
4
6
78
10
9
53
4
0000-GXX-1999-A2
3 = 20 Nm (180 lbf. in.)
16.2 Herramientas, medios auxiliares
– Llave dinamométrica – 5910 890 0302 o herramienta equiparable
– Llave allen de 3 mm
– Lave de boca de 13 mm de entrecaras
– Pasta antiadherente
16.3 Desmontar la bomba de alta presión
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Retirar el tubo flexible de detergente (1).
N Extraer el cordón de arranque hasta que se pueda ver el pasador roscado (6) a través del orificio superior (flecha) en la brida (7).
N Aflojar el pasador roscado (6).
N Desenroscar los tornillos (3).
N Quitar las arandelas (5).
N Quitar los anillos de resorte (4).
N Retirar la bomba de alta presión (2) junto con la brida (7).
N De ser necesario, desmontar la chaveta (8).
16.4 Montar la bomba de alta presión
N Montar la chaveta (8).
En el caso que el pasador roscado (6) estuviera completamente desenroscado:
N Enroscar el pasador (6) en el árbol de levas, de manera que no se caiga.
N Untar bien el árbol de accionamiento (9) con pasta antiadherente antes de volver a montarlo.
N Alinear la bomba de alta presión (2), de manera que se cumplan las siguientes condiciones:
– La ranura del árbol de levas encaja sobre la chaveta (8).
– El orificio superior (flecha) en la brida (7) queda directamente sobre la rosca para el pasador (6).
– Los orificios oblongos abiertos en la brida (7) están alineados con los orificios roscados del motor de gasolina (10).
N Colocar los anillos de resorte (4) sobre los tornillos (3).
N Colocar las arandelas (5) sobre los tornillos (3).
N Enroscar los tornillos (3) y apretarlos.
N Montar el tubo flexible de detergente (1).
STIHL RB 600
STIHL RB 600
17 Caja de la bomba
17.1 Sinopsis
(25 Nm / 221 lbf. in.) 1
23
4 56
7
98
201918
1814
1617
2122 10
13 (25 Nm / 221 lbf. in.) 11
12
23
15 (10 Nm / 89 lbf. in.)
0000-GXX-1989-A0
17.2 Herramientas, medios auxiliares
– Tenazas para anillos de retención DIN5254-A3 – 0816 610 1451 o herramienta equiparable
– Inserto 6 mm de entrecaras – 5910 890 0107 o herramienta equiparable
– Llave dinamométrica – 5910 890 0312 o herramienta equiparable
– Inserto 17 mm de entrecaras – 5910 893 5610
– Mandril, diámetro máx. 24 mm (0,94 in.)
– Mandril, diámetro 48 mm (1,9 in.)
– Mandril, diámetro 50 mm (1,97 in.)
– Mandril, diámetro 58 mm (2,28 in.)
– Inserto 5 mm de entrecaras
– Inserto 14 mm de entrecaras
– Martillo
– Soplador de aire caliente
– Llave allen de 3 mm
– Llave allen de 5 mm
– Llave allen de 6 mm
– Tubo, diámetro exterior 50 mm (1,97 in.), diámetro interior 46 mm (1,81 in.)
– Tubo, diámetro exterior máx. 60 mm (2,36 in.), diámetro interior 26 mm (1,02 in.)
– Destornillador de lengüeta 13x2,0x200
– Punzón para grupillas Ø 8 mm
– Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro) – 0786 111 2101
17.3 Abrir la caja de la bomba
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Dejar salir el aceite, @ 6.5.
N Desmontar el bloque de válvulas, @ 14.3.
N Desmontar la bomba de alta presión, @ 16.3.
N Fijar la caja de la bomba (8) en el tornillo de banco.
N Desenroscar el tornillo de llenado de aceite (15).
N Desenroscar el tornillo de vaciado de aceite (16).
N Desmontar la junta toroidal (17).
N Marcar la posición de montaje de la tapa (14) en la caja de la bomba (8).
N Desenroscar los tornillos (18).
N Quitar la tapa (14).
N Desmontar la junta anular (19).
27
17.4 Desmontar el árbol de levas
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Abrir la caja de la bomba, @ 17.3.
N Fijar la caja de la bomba (8) en el tornillo de banco.
N Marcar la posición de montaje de la brida de montaje (12) en la caja de la bomba (8).
N Desenroscar la espiga (7) y quitarla.
N Soltar la unión de Loctite de los tornillos (11) bien con un golpe corto sobre la cabeza de tornillo o calentándola.
N Desenroscar los tornillos (11).
N Retirar la brida de montaje (12).
N Desmontar la junta toroidal (10).
N Sacar el retén radial (13) apalancando.
N Marcar la posición de montaje de la brida (2) en la caja de la bomba (8).
N Desenroscar los tornillos (1).
N Quitar la brida (2).
N Desmontar la junta toroidal (3).
N Desmontar el anillo de retención (4).
N Marcar la posición de montaje de las bielas (20).
N Presionar el árbol de levas (6) con un mandril (diámetro máx. 24 mm / 0,94 in.) hacia el lado del motor hasta que las levas estés aplicadas a las bielas(20) – prestar atención a que no se ladeen las bielas y no se dañen las superficies de deslizamiento.
N Calentar la caja de la bomba (8) en la zona del rodamiento de bolas (5).
N Expulsar el rodamiento de bolas (5) desde el lado interior de la caja de la bomba utilizando un punzón para grupillas.
N Extraer con cuidado de la caja de la bomba el árbol de levas a través de las bielas hacia el lado del motor; al hacerlo, empujar cada una de las bielas al siguiente cojinete de biela; prestar atención siempre a que las bielas no se ladeen y a que no se dañen las superficies de deslizamiento.
N Sacar el árbol de levas (6).
6
20 20 20
85
0000-GXX-2000-A0
28
N Calentar la caja de la bomba (8) en la zona del rodamiento de agujas (9).
N Expulsar el rodamiento de agujas (9) desde el lado interior de la caja de la bomba utilizando un punzón para grupillas.
17.5 Desmontar el émbolo de bomba y desensamblarlo
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desmontar el árbol de levas, @ 17.4.
N Extraer la biela (20) junto con el émbolo de bomba (22).
N Marcar la posición de montaje del émbolo de bomba (22) en la biela (20).
N Sacar a presión el perno (21).
N Quitar la biela (20) del émbolo de bomba (22).
17.6 Desmontar los retenes radiales de los émbolos de bomba (estando desmontados dichos émbolos)
N Preparar la reparación, @ 3.1.
N Desmontar los émbolos de la bomba, @ 17.5.
N Sacar los retenes radiales (23) apalancando.
17.7 Montar los retenes radiales de los émbolos de bomba (estando desmontados dichos émbolos)
N Colocar los retenes radiales (23), de manera que la ranura esté orientada hacia la guarnición de alta presión (8).
N Oprimir el retén radial (23) hasta el tope con el inserto de 17 mm de entrecaras – 5910 893 5610.
N Untar las faldas de obturación de los retenes radiales (23) con aceite.
N Montar los émbolos de bomba, @ 17.8.
17.8 Ensamblar y montar los émbolos de la bomba
Las bielas usadas (20) se han de volver a montar siempre en el mismo lugar de la caja de la bomba (8).
N Untar con aceite las bielas (20), pernos (21) y émbolos de bomba (22).
N Ensamblar las bielas (20) y émbolos de bomba (22) con arreglo a las marcas.
N Montar los pernos (21) a presión, de manera que queden enrasados en ambos lados de la biela (20).
N Colocar las bielas (20) con los émbolos de bomba (22) en la caja de la bomba (8) con arreglo a las marcas.
N Montar el árbol de levas (6), @ 17.9.
STIHL RB 600
17.9 Montar el árbol de levas
N Untar el árbol de levas (6) con aceite antes de montarlo.
N Empujar con cuidado el árbol de levas (6) desde el lado del motor y a través de las bielas (20); al hacerlo, girar el árbol de levas (6) y empujar cada una de las bielas al siguiente cojinete de biela – prestar atención siempre a que las bielas no se ladeen y a que no se dañen las superficies de deslizamiento.
N Fijar la caja de la bomba (8) en el tornillo de banco.
N Calentar la caja de la bomba (8) en la zona del rodamiento de agujas (9).
N Untar con aceite el rodamiento de agujas (9) antes de montarlo.
N Presionar el rodamiento de agujas (9) al asiento entre la caja de la bomba (8) y el árbol de levas (6) utilizando un tubo apropiado (diámetro exterior 50 mm / 1,97 in., diámetro exterior 46 mm / 1,81 in.).
N Colocar el retén radial (13) en la brida de montaje (12), de manera que la ranura esté orientada hacia la caja de la bomba (8).
N Presionar el retén radial (13) hasta el tope.
N Untar la junta toroidal (10) con aceite.
N Colocar la junta toroidal (10) en la ranura de la brida de montaje (12).
N Untar la falda de obturación del retén radial (13) con aceite.
N Deslizar la brida de montaje (12) sobre el árbol de levas (6) y alinearla con arreglo a la marca.
N Humedecer la rosca de los tornillos (11) con Loctite 242.
N Enroscar los tornillos (11) y apretarlos.
N Poner la caja de la bomba (8) sobre la brida de montaje (12).
9 6
8
0000-GXX-2001-A0
STIHL RB 600
N Apoyar el árbol de levas (6) debajo de la brida de montaje (12).
N Calentar la caja de la bomba (8) en la zona del rodamiento de bolas (5).
N Untar el rodamiento de bolas (5) con aceite antes de montarlo.
N Presionar el rodamiento de de bolas (5) al asiento entre la caja de la bomba (8) y el árbol de levas (6) utilizando un tubo apropiado (diámetro exterior 60 mm / 2,36 in., diámetro interior 26 mm / 1,02 in.).
N Colocar el anillo de retención (4) en la ranura del árbol de levas (6).
N Fijar la caja de la bomba (8) en el tornillo de banco.
N Untar la junta toroidal (3) con aceite.
N Colocar la junta toroidal (3) en la ranura de la brida de la mirilla de aceite (2).
N Asentar la brida (2) sobre la caja de la bomba (8) con arreglo a la marca.
N Enroscar los tornillos (1) y apretarlos.
N Cerrar la caja de la bomba, @ 17.10.
17.10 Cerrar la caja de la bomba
N Untar la junta anular (19) con aceite.
N Colocar la junta anular (19) en la ranura de la tapa (14).
N Asentar la tapa (14) sobre la caja de la bomba (8) con arreglo a la marca.
N Enroscar los tornillos (18) y apretarlos.
N Enroscar el tornillo de vaciado de aceite (16) con la junta toroidal (17) y apretarlo.
N Montar la bomba de alta presión, @ 16.4.
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6
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N Montar el bloque de válvulas, @ 14.3
N Poner aceite, @ 6.5.
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STIHL RB 600STIHL RB 600
18 Herramientas, medios auxiliares
18.1 Herramientas, medios auxiliares
Número de pieza Denominación
0816 610 1451 Tenazas para anillos de retención DIN5254-A3 o herramienta equiparable5910 850 3207 Manómetro de comprobación5910 890 0107 Inserto 6 mm de entrecaras o herramienta equiparable5910 890 0302 Llave dinamométrica, con dispositivo de señales ópticas/acústicas o herramienta equiparable5910 890 0312 Llave dinamométrica, con dispositivo de señales ópticas/acústicas o herramienta equiparable5910 893 2411 Manguito de montaje a presión o herramienta equiparable5910 893 5610 Inserto 17 mm de entrecaras o herramienta equiparable
Mandril, diámetro máx. 24 mm (0,94 in.)Mandril, diámetro 48 mm (1,9 in.)Mandril, diámetro 50 mm (1,97 in.)Mandril, diámetro 58 mm (2,28 in.)Inserto 5 mm de entrecarasInserto 10 mm de entrecarasInserto 14 mm de entrecarasInserto 21 mm de entrecarasAlicates de pinza recta semirredondaGancho toroidalMartilloSoplador de aire calienteLlave allen de 2 mmLlave allen de 3 mmLlave allen de 5 mmLlave allen de 6 mmLlave allen de 12 mmLave de boca de 8 mm de entrecarasLave de boca de 12 mm de entrecarasLave de boca de 13 mm de entrecarasLave de boca de 21 mm de entrecarasLlave de boca de 22 mm de entrecarasLlave de boca de 23 mm de entrecarasLlave de boca de 24 mm de entrecarasTubo, diámetro exterior 50 mm (1,97 in.), diámetro interior 46 mm (1,81 in.)Tubo, diámetro exterior máx. 60 mm (2,36 in.), diámetro interior 26 mm (1,02 in.)Destornillador de lengüeta 8x1,2x160Destornillador de lengüeta 13x2,0x200Punzón para grupillas Ø 2,5 mmPunzón para grupillas Ø 8 mm
0781 145 3516 Grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua o grasa lubricante de litio EP 00786 111 2101 Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro)0797 210 3006 Aceite de bomba, como alternativa SAE 30 ND o SAE 15W-40
Pasta antiadherente
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STIHL RB 60032
RA_030_2016_01_03spanischE
www.stihl.com