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Vorteile der digitalen Transformation nutzen
Mit Digitalisierung auf die Überholspur
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Starten Sie jetzt die digitale TransformationDigital Enterprise Suite für Produkthersteller
siemens.de/digitalenterprisesuite
Mit Digitalisierung auf die Überholspur
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Vorteile der digitalen Transformation nutzen
Schon heute verändert die Digitalisierung alle Lebensbereiche und bestehende Geschäftsmodelle. Sie ermöglicht der Industrie, ihre Produktideen auf neue Art zum Leben zu erwecken, indem sie Technologietrends wie generatives Design und intelligente Modelle nutzt. Durch additive Fertigung und fortschrittliche Robotik wird die Produktion auf innovative Weise realisiert, und dank der Verwendung von Cloud Lösungen und Wissensautomatisierung lassen sich neue ServiceModelle entwickeln.
Machen Sie heute schon den Schritt in Richtung Digitalisierung und Industrie 4.0 und sichern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit den skalierbaren Lösungen von Siemens. Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, zu starten – werden Sie ein digitales Unternehmen und bleiben Sie Ihrer Konkurrenz voraus.
Fertigungsunternehmen stehen vor großen Herausforderungen
Time-to-Market verkürzen
Flexibilität erhöhen
Qualität steigern
Effizienz steigern
Hersteller wollen ihre Produkte heute immer schneller auf den Markt bringen – und zugleich die steigende Komplexität von Produkten und Produktionsmethoden beherrschen.
Zunehmend individualisierte Produkte und Dienstleistungen setzen eine flexible und effektive Produktion voraus.
Qualität ist essentiell für zufriedene Kunden. Digitalisierung ermöglicht es, gleich mit der optimalen Qualität zu produzieren.
Heute muss nicht nur das Produkt selbst nachhaltig und umweltverträglich sein – auch in der Produktion ist Energieeffizienz zu einem zunehmend wichtigen Wettbewerbsvorteil geworden.
Neue Geschäftsmodelle entwickeln
Viele Produkte und auch Produktionsanlagen generieren Daten. Ihre Erfassung und Auswertung ermöglicht die Entwicklung neuer, datenbasierter Geschäftsmodelle.
Security erhöhen
Mehrstufige SecurityMaßnahmen gegen Cyberangriffe sind notwendig, um das geistige Eigentum von Unternehmen heute und in Zukunft zu schützen.
Vorteile der digitalen Transformation nutzen
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Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Mit Digitalisierung auf die Überholspur
Mit Digitalisierung auf die Überholspur
30 % kürzere Entwicklungszeit
Time-to-Market in
16statt 30 Monaten
3xmehr Autos produ-ziert
Vorteile der digitalen Transformation nutzen
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Mit Digitalisierung auf die Überholspur
»Wir können dank NX und Teamcen-ter virtuelle Analysen durchführen, die bis zuletzt nur physisch anhand von Prototypen möglich waren.«Luca Soriato, Product Development, Vehicle Integration and Validation, Maserati S.p.A.
Die hohen Qualitätsstandards beibehalten, aber die Markteinführungszeiten deutlich reduzieren – was wie der Traum aller Autobauer klingt, hat Maserati beim Sportwagen Ghibli bereits realisiert.
Durch Digitalisierung und mit den ganzheitlichen, integrierten Fertigungslösungen von Siemens konnte Maserati die Entwicklungszeit um eindrucksvolle 30 Prozent reduzieren und den Ghibli in nur 16 anstatt 30 Monaten auf den Markt bringen.
Die Produktionsstätte wurde mit Software und Automatisierungslösungen von Siemens ausgestattet, die perfekt passten – entlang der gesamten Wertschöpfungskette, vom Produktdesign bis zu den Services.
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Mit Digitalisierung auf die Überholspur
Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
30 % kürzere Engineering-Zeit
Erhöhte Flexibilität
Konsequente Digitalisierung dank digitalem Zwilling
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Mit Digitalisierung auf die Überholspur
Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Wer Maschinen für die Pharmaindustrie baut, muss höchste Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Qualität erfüllen. Bausch + Ströbel setzt auf konsequente Digitalisierung, um gleichermaßen die traditionell verlangten hochspezialisierten Anlagen sowie die zunehmend nachgefragten hochflexiblen, kurzfristig verfügbaren Standardmaschinen liefern zu können.
Der schwäbische Maschinenbauer nutzt digitale Zwillinge seiner Maschinen und hat die Entwicklung auf ein mechatronisches Konzept umgestellt. Die bislang getrennten Entwicklungsteams bei Bausch + Ströbel wurden zu interdisziplinären Einheiten umstrukturiert, die gleichzeitig und gemeinsam an einem Projekt arbeiten.
Alle Erkenntnisse aus den Simulationen und Tests mit den digitalen Zwillingen der Maschine fließen wieder in den Datenpool zurück, der mit Teamcenter verwaltet wird. Das ermöglicht eine virtuelle Inbetriebnahme, durch die zuverlässig Fehler erkannt und beseitigt werden können. Erkenntnisse und Daten aus dem Betrieb beim Kunden fließen zu Bausch + Ströbel zurück, der somit immer eine aktuelle virtuelle Kopie jeder Maschine im Haus hat – ideal für den Service und ein echter Wettbewerbsvorteil. Hinzu kommt die Zeitersparnis beim Engineering mit dem TIA Portal: Mindestens 30 % Effizienzsteigerung erwartet das Unternehmen bis 2020.
»Digitalisierung haben wir dann rich-tig gemacht, wenn der Kunde mit dem Wunsch für eine Anlage kommt und wir innerhalb von zwei Tagen mit ihm bei uns am Standort die Anlage konfigurieren können.«Dr. Hagen Gehringer, Geschäftsführer Bausch + Ströbel
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Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Ganzheitlicher Ansatz
Ganzheitlicher Ansatz
Um im Wettbewerb vorn sein zu können, reicht es nicht mehr aus, nur einzelne Schritte der Wertschöpfungskette zu optimieren. Stattdessen ist ein ganzheitlicher Ansatz notwendig. Dafür hat Siemens das passende Portfolio entwickelt: Die Digital Enterprise Suite verknüpft alle Phasen und Prozessschritte digital und durchgängig miteinander, bis hin zu den Zulieferern. In jeder Phase entsteht ein digitaler Zwilling, der durch Simulationen und Tests neue Erkenntnisse liefert, die zur fortlaufenden Optimierung dienen. Unternehmen können an jedem Punkt ihrer Wertschöpfungskette
vom Produktdesign bis zum Service beginnen und die Digitalisierung sukzessive ausbauen – je nach aktuellem Bedarf des Unternehmens –, auch bei bestehenden Systemlösungen. Dafür sorgen standardisierte und offene Schnittstellen.
Für Produkthersteller und Maschinenbauer
Dies ist unser holistischer Ansatz über die komplette Wertschöpfungskette hinweg, der maßgeschneidert ist auf zwei Zielgruppen mit unterschiedlichen Herausforderungen: für Produkthersteller, die wir vom Produktdesign
Zulieferer und Logistik
Kollaborationsplattform: Teamcenter
Maschinen-konzept
Maschinen-Engineering
Maschinen-inbetriebnahme
Maschinen-betrieb
Maschinen-Services
Produkt-design
Produktions-planung
Produktions-Engineering
Produktions-ausführung
Services
Maschinenbauer-Perspektive
Produkthersteller-Perspektive
Zulieferer und Logistik
Drittanbieter-Applikationen
Das cloudbasierte, offene IoT Betriebssystem: MindSphere
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Mit Digitalisierung auf die Überholspur
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Ganzheitlicher Ansatz
Maschinen-konzept
Maschinen-Engineering
Maschinen-inbetriebnahme
Maschinen-betrieb
Maschinen-Services
Produkt-design
Produktions-planung
Produktions-engineering
Produktions-ausführung
Services
Drittanbieter-Applikationen
Das cloudbasierte, offene IoT Betriebssystem: MindSphere
Zulieferer und Logistik
Kollaborationsplattform: Teamcenter
Maschinenbauer-Perspektive
Produkthersteller-Perspektive
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über die Produktionsplanung, das Engineering und die Produktion selbst bis hin zu den Services unterstützen. Und für Maschinenbauer, die von der Erstellung des Maschinenkonzepts über Engineering, Inbetriebnahme und den Betrieb bis zum Angebot von MaschinenServices von unserem Portfolio profitieren. Die Planung effizienterer und flexiblerer Produktionsprozesse auf Basis
einer gemeinsamen Kollaborationsplattform und eines unternehmensweiten DatenBackbones wird durch Teamcenter gewährleistet.
MindSphere, das cloudbasierte, offene IoT-Betriebssystem
MindSphere ermöglicht, das Verhalten von Produktionsanlagen und Produkten in der Praxis zu
Das Ergebnis der durchgängigen Integration und Digitalisierung ist eine perfekte digitale Kopie der Wertschöpfungskette – der digitale Zwilling. Damit können Unternehmen in einer komplett virtuellen Welt Dinge simulieren, testen und optimieren.
analysieren und für fortlaufende Optimierungen alle Erkenntnisse zurück in die gesamte Wertschöpfungskette zu melden. MindSphere sammelt Daten aus der realen Welt – und liefert damit ergänzend zum analytischen Modell des digitalen Zwillings ein statistisches Modell. Der Abgleich beider Modelle lässt sich für fortlaufende Verbesserungen nutzen.
Vorteile der digitalen Transformation nutzen
Mit Digitalisierung auf die Überholspur
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Ganzheitlicher Ansatz
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Der digitale Zwilling ist das exakte virtuelle Modell eines Produkts oder einer Produktionsanlage. Er bildet ihre Entwicklung über den gesamten Lebenszyklus ab und ermöglicht die Vorhersage des Verhaltens, die Optimierung der Performance und das Umsetzen von Erkenntnissen aus früheren Design und Produktionserfahrungen.
Das durchgängige Konzept der digitalen Zwillinge besteht aus drei Ausprägungen: dem digitalen Zwilling des Produkts, dem digitalen Zwilling der Produktion und dem digitalen Zwilling der Performance von Produkt und Produktion. Nur Siemens ist dank des umfangreichen DomainKnowhows und der entsprechenden Tools in der Lage, diesen ganzheitlichen Ansatz umzusetzen.
Durch die Betrachtung von „Whatif“Szenarien und die Prognose der zukünftigen Performance mit dem digitalen Zwilling lässt sich ein enormer Mehrwert erzielen. Der digitale Zwilling dient letztendlich dazu, eine in sich geschlossene Verbindung zwischen der virtuellen Welt der Produktentwicklung und Produktionsplanung einerseits sowie der physischen Welt des Produk
Digitaler Zwillingdes Produkts
Digitaler Zwillingder Produktion
Digitaler Zwillingder Performance
Kollaborationsplattform: Teamcenter
VirtuellesProdukt
VirtuelleProduktion
RealesProdukt
Erkenntnisse aus der Performance via MindSphere
Kontinuierliche Verbesserung
BestmöglichesErgebnis
RealeProduktionAutomatisierung
Nachweis
Spezifikation
Validierung
Inbetriebnahme
tionssystems und der ProduktPerformance andererseits herzustellen. Diese Verbindung ermöglicht es, die in der physischen Welt gewonnenen Erkenntnisse als Hilfestellung für fundierte Entscheidungen während des gesamten Lebenszyklus der Produkte und Produktionsabläufe zu nutzen.
Vorteile der digitalen Transformation nutzen
Mit Digitalisierung auf die Überholspur
Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Ganzheitlicher Ansatz
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Digitaler Zwillingdes Produkts
Digitaler Zwillingder Produktion
Digitaler Zwillingder Performance
Kollaborationsplattform: Teamcenter
VirtuellesProdukt
VirtuelleProduktion
RealesProdukt
Erkenntnisse aus der Performance via MindSphere
Kontinuierliche Verbesserung
BestmöglichesErgebnis
RealeProduktionAutomatisierung
Nachweis
Spezifikation
Validierung
Inbetriebnahme
Digitaler Zwilling des Produkts Der digitale Zwilling des Produkts umfasst das Produktdesign sowie eine virtuelle und systemorientierte Produktentwicklung. Dies ermöglicht ein domänenübergreifendes Design, Simulation und Validierung von komplexen Produkten – inklusive Mechanik, physikalischem Verhalten, Elektronik sowie SoftwareManagement – und benötigt keine physikalischen Prototypen.
Digitaler Zwilling der Produktion Die digitale Planung, Simulation und Optimierung der Produktion mit automatischer SPSCode Generierung ergibt den digitalen Zwilling der Produktion. Aus der CoSimulation aus Mechatronik und Automatisierung entsteht ein gesamtheitliches Simulationsmodell, das als Basis für eine virtuelle Inbetriebnahme dient.
Digitaler Zwilling der Produkt- und Produktionsperformance Der digitale Zwilling wird laufend mit Daten aus der Analyse der Produktionsanlagen sowie der Produkte gefüttert. Auf ShopfloorEbene stehen durch die tiefe Durchdringung mit integrierten Automatisierungskomponenten von Siemens alle relevanten Daten zur Verfügung.
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Mit Digitalisierung auf die Überholspur
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Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
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Produktdesign
1 Produktdesign
Die virtuelle und systemorientierte Ent-wicklung eines neuen Produkts – oder einer neuen Maschine – ist die Basis für realitätsnahe Simulationen und Tests, die schon früh in der Designphase wertvolle Erkenntnisse bringen. Mit den 3D-Daten des Produkts kann das physikalische Ver-halten simuliert werden, um z. B. Materi-alverhalten, Luftströme oder Wärmeent-wicklung zu optimieren. In der virtuellen Umgebung werden auch Mechanik und Elektronik, System-on-Chip sowie Embed-ded Software entworfen und simuliert.
Da drastisch weniger Prototypen benötigt werden, spart die Digitalisierung Zeit und Geld. Sie ermöglicht zudem paralleles Ar-beiten unterschiedlicher Fachrichtungen am selben Projekt, die einfache Konfigu-ration unterschiedlicher Produktvarianten und neue Herstellungsverfahren wie Additive Manufacturing.
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Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Produktdesign
Highlights unseres Portfolios
NX CAD/CAM: Produkte designen, simulieren und in der virtuellen Welt perfektionieren
Polarion ALM: Embedded Software entwickeln, simulieren, validieren und verwalten
Simcenter: Physikalisches Verhalten des Produkts simulieren
Mentor Capital, Xpedition: Entwicklung von integrierten elektrischen und elektronischen Systemen
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Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant
Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Produktionsplanung
Der gesamte Produktionsprozess kann in der virtuellen Welt ge-plant und entwickelt werden. Hier erfolgt die Verknüpfung der Produktdaten und Komponenten mit den verfügbaren Produkti-onsprozessen, Anlagen, Werkzeugen und anderen benötigten Ressourcen sowie die anschließende Weitergabe der Spezifika-tionen an die Zulieferer. Sogar Montagevorgänge können simu-liert werden, um Roboterpfade zu erstellen und zu optimieren sowie ergonomische Arbeitsplätze für Menschen zu gewährleis-ten, damit optimale Taktzeiten berechnet werden können.
Für die Produktionsplanung ist außerdem wichtig, den Materi-alfluss durch die Produktionsstätte zu verbessern, um den Durchsatz zu erhöhen, Engpässe rechtzeitig zu entdecken und sogar den Energieverbrauch der Anlage zu optimieren.
2 Produktionsplanung
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Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Produktionsplanung
Highlights unseres Portfolios
Teamcenter Manufacturing: Produktionsprozesse planen und validieren
TIA Portal mit PLCSIM Advanced: SPSProgramme mit virtueller Inbetriebnahme entwickeln und validieren
Tecnomatix Process Simulate: Simulation der Arbeitsbedingungen für Menschen und der Arbeitsprozesse für Roboter
Tecnomatix Plant Simulation: Produktionsprozesse und Materialfluss simulieren und optimieren
Virtual NC Kernel (VNCK): Ermöglicht virtuelle Tests neben dem realen Betrieb unter Verwendung der Original SINUMERIKSoftware
Partnerschaft zwischen Siemens und Bentley: Optimierung des Fabrikdesigns
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Mit Digitalisierung auf die Überholspur
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Ganzheitlicher Ansatz
Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsausführung
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Digital Enterprise Suite
Produktionsengineering
Um das effiziente Zusammenwirken der beteiligten Maschinen, Produktionszellen oder Fertigungslinien zu gewährleisten, werden diese digital modelliert, simuliert und validiert. Auch das Verhalten der rea-len Steuerungen kann simuliert werden.
Das Engineering erfolgt einfach und effi-zient mit dem Engineering-Framework TIA Portal. Nach der Validierung des En-gineerings wird der SPS-Code vom digita-len Zwilling direkt ins TIA Portal übertra-gen. Dann erfolgt die Validierung des Gesamtergebnisses durch eine virtuelle Inbetriebnahme mit Tecnomatix Process Simulate, sodass Fehler behoben und Ab-läufe zeit- sowie kosteneffizient optimiert werden können. Abschließend wird der SPS-Code auf die echte Maschine über-tragen und die reale Inbetriebnahme beginnt.
3 Produktionsengineering
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Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Produktionsengineering
Highlights unseres Portfolios
Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal): Schnelles und effizientes Engineering sowie zügige Inbetriebnahme
Automation Designer: Die integrierte Lösung für das Engineering von Elektrik und Automatisierung ermöglicht automatisches Generieren des SPSCodes für das TIA Portal
NX Mechatronics Concept Designer, Tecnomatix Process Simulate, PLCSIM Advanced, TIA Portal: Validierung des SPSCodes in der virtuellen Welt (Virtual Commissioning)
CNC Shopfloor Management Software: Ein Digitalisierungsportfolio mit Softwareanwendungen zur Produktivitätssteigerung beim Bau und Betrieb von Werkzeugmaschinen
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Produktionsengineering
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Digital Enterprise Suite
Produktionsausführung
Damit die Produktion optimal und rei-bungslos läuft, werden alle wichtigen In-formationen digital weitergegeben: Die Bill-of-Process geht ans Manufacturing Operations Management und wird mit einer realen Kundenbestellung verknüpft. Die beste Abfolge von Aufgaben wird an-hand von Anlagenverfügbarkeit und mög-licher Einschränkungen geplant. Automa-tisch generierte Arbeitsanweisungen, technische und sicherheitsrelevante Informationen und weitere notwendige Dokumente stehen den Arbeitern in der Produktionsstätte digital zur Verfügung.
Ein umfassendes Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Qualitätsabweichungen sofort erkannt werden und proaktive anstatt reaktiver Maßnahmen eingeplant werden können. Möglich wird das durch die vernetzten Produkte und Lösungen von Totally Integrated Automation (TIA), Industrial Communication und Industrial Security.
4 Produktions ausführung
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Produktionsengineering
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Produktionsausführung
Highlights unseres Portfolios
SIMATIC IT Preactor: Planung von Arbeitsvorgängen
QMS Professional: Durchführung und Dokumentation von Qualitätsprüfungen
SIMATIC IT Unified Architecture/CAMSTAR Enterprise Platform: Digitale Abwicklung der Arbeitsvorgänge, SollIstVergleich und Analyse der Performance
Manufacturing Operations Management (MOM)
Totally Integrated Automation (TIA)
SIMATIC, SINUMERIK, SIMOTION, SIMOTICS, SINAMICS und SIRIUS: Effiziente und sichere Produktion mit Totally Integrated Automation
Industrial Security: Ganzheitliches SecurityAngebot mit DefenseinDepthKonzept
Industrial Edge: Die Digitalisierungsplattform Industrial Edge erweitert Automatisierungsgeräte um CloudFunktionen
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Services und MindSphere
Mit Beginn der Produktion entstehen nicht nur Produkte, son-dern auch Daten – wertvolle Daten, die gesichert in die Cloud übertragen und dort gesammelt werden, um das Produktver-halten sowie die Produktionsanlagen fortlaufend zu analysie-ren. Diese Auswertungen ermöglichen neuartige Einblicke in den Zustand von Maschinen, Anlagen und Produkten. Dadurch kann die Wartung von Maschinen oder Anlagen am tatsächli-chen Bedarf ausgerichtet werden, anstatt wie zumeist üblich starre Wartungsintervalle einzuhalten.
Digital Industry ServicesSiemens Digital Industry Services und Industrial Security Ser-vices unterstützen die Kunden bei der digitalen Transformation und gewährleisten gleichzeitig die Anlagensicherheit. Siemens kann von Anfang an in sämtliche Phasen eingebunden werden – von Planung, Engineering, Installation und Inbetriebnahme bis zum Betrieb und zur Modernisierung. Mit Siemens können Sie die Gesamtanlageneffektivität ebenso wie Ihr Ressourcen- und Instandhaltungsmanagement verbessern. Wir analysieren Big Data und erzeugen in Kombination mit Daten der physi-schen Ausrüstung Smart Data. Smart Data ermöglichen einen optimalen Betrieb Ihrer Anlagen.
5 Services und MindSphere
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Produktionsengineering
Produktionsausführung
Digital Enterprise Suite
Services und MindSphere
Highlights unseres Portfolios
MindSphere: PlatformasaServiceFunktionalität (PaaS) mit Konnektivitätselementen zur Anbindung von Betriebsmitteln sowie Apps und digitalen Services
Corrective Services: Den funktionsfähigen Zustand von Maschinen und Anlagen so schnell wie möglich wiederherstellen
Digital Industry Services: Durch intelligente Datennutzung neue Geschäftsmodelle generieren
Preventive Services: Ungeplante Stillstandszeiten systematisch vermeiden und Kompetenzen aufbauen
Predictive Services: Zustandsüberwachung, vorausschauende Wartung und Services für Maschinen und Anlagen
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Ganzheitlicher Ansatz
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Produktdesign Produktionsplanung
Produktionsengineering
Produktionsausführung
Services und MindSphere
Digital Enterprise Suite
Digital Enterprise Suite
Mit unserem einzigartig integrierten Software- und Automatisierungsportfolio meistert Ihr Unternehmen die Transfor-mation zum digitalen Unternehmen
Werden Sie heute schon ein digitales Unternehmen
Die Digital Enterprise Suite bietet ein integriertes Portfolio von IndustrieSoftware und Automatisierung für die diskrete Industrie, um die gesamte Wertschöpfungskette – inklusive ihrer Zulieferer – durchgängig zu integrieren und zu digitalisieren.
Das Resultat: Ein digitales Unternehmen, das für die Herausforderungen der Industrie 4.0 und der digitalen industriellen Revolution bestens gewappnet ist. Simulation, Tests und Optimierung in einer komplett virtuellen Umgebung erlauben es, die Markteinführungszeiten zu verkürzen und Flexibilität, Qualität sowie Effizienz zu erhöhen. Mit MindSphere kann die Performance von Produktionsmitteln und Produkten analysiert werden. Das Zurückspielen der Erkenntnisse in die gesamte Wertschöpfungskette ermöglicht die fortlaufende Optimierung von Produktion und Produkt in der realen Welt.
Es ist notwendig und möglich, heute schon ein digitales Unternehmen zu werden. Egal in welcher Branche Sie tätig sind oder wie groß Ihr Unternehmen ist: Starten Sie jetzt die digitale Transformation.
siemens.de/digital-enterprise-suite
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Mit Digitalisierung auf die Überholspur
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Der durchgängige digitale Zwilling im Detail
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Digital Enterprise Suite
Herausgeber Siemens AG
Digital Industries Postfach 48 48 90026 Nürnberg Deutschland
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte: Tel.: +49 180 524 70 00 Fax: +49 180 524 24 71 (Gebühren abhängig vom Anbieter)
Artikel-Nr. DICM-B00001-01 Dispo 21507 WS 0319PDF © Siemens AG 2019
Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Die Informationen in diesem Dokument enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungs - merkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden.