La versatilità del poliuretano risponde alle esigenze del comparto medicale.

Specializzata nel settore elettromedicale, RGS Europa sirivolge ad aziende nazionali e internazionali cui offre un ser-vizio che va dalla progettazione dello stampo allo stampag-gio, fino alla finitura dei componenti in poliuretano rigido.“In questo settore – spiega Gabriele Raugei, presidente diRGS Europa – affrontiamo progetti differenti per ogni singolocliente, pertanto abbiamo maturato un’esperienza e un know-how specifici che ci consentono di affiancare con attività dico-design l’avanzamento dello sviluppo di un nuovo prodotto.Ed è proprio questo servizio che risulta essere più utile alcomparto medicale che si trova ad affrontare un’apparentedicotomia: attrezzature realizzate con cura artigianale ingrado di svolgere grossi volumi di lavoro.Questo comporta macchine, e quindi carterature, di dimen-sioni e complessità sempre più importanti.Aziende e progettisti iniziano a capire che una scocca, uncarter o un supporto, se prodotto in poliuretano, va progetta-to per montare la maggior parte dei particolari. L’impiego di

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The versatility of polyurethane meets the demands of the medical compartment.

RGS Europa, specialized in the electromedical sectorcaters to national and international companies offering aservice that goes from mold design to molding, and finishof components in rigid polyurethane. "In this compart-ment- says Raugei- we confront different projects for eachsingle customer, hence we have acquired a specificexperience and know-how that enable us to assist withactivities of co-design, the progress in the development ofa new product. And it is precisely this service that provesto be more useful to the medical compartment that has toconfront an apparent dichotomy: equipment made withartisanal care that can perform large volumes of work.This implies machines, hence covers, with increasinglyrelevant dimensions and complexity. Companies anddesigners are beginning to understand that a body, asump or a support, if made in polyurethane, must be desi-gned to assemble most of the details. The use of thismaterial indeed allows integrating, in a single supporting

TERAPIE POLIURETANICHEPolyurethane therapies

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1. Estetica confortevole e funzionalità affidabili sono garantite dal poliuretano al settore medicale.

2. La postazione per analisi oculistiche Etoile.

1. Polyurethane ensures comfortable esthetics and reliable functionality to the medical sector.

2. The station for opthalmological analysis Etoile.

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questo materiale consente infatti di integrare in un unicopezzo portante molti dei singoli particolari, evitando così staf-fe, colonnine ecc. È ovvio che ciò complica la progettazionedegli stampi, per questo è importante rivolgersi a chi comeRGS Europa ha l’esperienza necessaria per affrontare taliproblematiche”.

Progetti di sviluppoNuova identità, nuovo sito produttivo, nuova strategia com-merciale: il piano di sviluppo a medio-lungo termine di RGSEuropa trova la sua coerenza nell’esperienza ventennalematurata nello stampaggio a iniezione di poliuretano rigidomediante stampi in alluminio sotto l’identità societaria Bruttini,e nell’evoluzione delle commesse provenienti in misura cre-scente da una clientela di sempre maggiori dimensioni e acarattere sempre più internazionale.“Negli ultimi due o tre anni e soprattutto con l’inizio del 2006,– spiega Raugei – abbiamo acquisito clienti di una certaimportanza e quindi iniziato a valutare se esisteva effettiva-mente la possibilità di agganciare questa realtà commerciale.Una volta ottenuti i primi positivi riscontri, ci siamo posti l’o-biettivo di realizzare una discreta parte di fatturato con questatipologia di clienti. Per supportare questa strategia operativa,che comporta una capacità produttiva caratterizzata da volu-mi maggiori, abbiamo stanziato significativi investimenti instrutture e per potenziare ulteriormente le linee di produzionecon nuovi macchinari.

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piece, many of the single details thus avoiding stirrups,columns, etc. Obviously this complicates mold design,and for this reason it is important to turn to companiessuch as RGS Europa with the necessary experience toconfront these problems".

Development projectsNew identity, new productive site, new commercial stra-tegy: RGS Europa's development plan on a medium-longterm finds its coherence in the 20-year experience acqui-red in injection molding of rigid polyurethane by means ofaluminum molds under the corporate identity Bruttini, andin the evolution of job order increasingly coming from lar-ger customers, with a growing international character."In the past two or three years and especially with thebeginning of 2006, - explains Raugei - we have acquiredmajor customers.Thus we have began evaluating if there truly was the pos-sibility of accessing this commercial reality. Once the firstpositive results had been achieved, we have set as goalto realize a relevant part of our turnover with this custo-mer typology.To support this operative strategy, which implies a pro-ductive capacity featuring greater volumes, we have madesignificant investments in structures and to make morepowerful the production lines with new machines.Since 2006 RGS Europa thus operates in a new premise,structured over 2500 m2 indoors, 2000 of which dedicatedspecifically to production, 200 reserved to the mold ware-

3. 4. Il servizio al cliente parte dall'analisi di fattibilità di un'idea e arriva finoallo stampaggio e alle successive fasi di finitura.

3. 4. Customer service starts from the feasibility analysis of an idea andarrives up to molding and subsequent finish stages.

Dal 2006 RGS Europa opera quindi in un nuovo insediamen-to strutturato su 2500 m2 coperti, 2000 dei quali dedicati allaproduzione vera e propria, 200 riservati al magazzino stampie i rimanenti 300 suddivisi tra uffici e servizi.All’interno dell’area produttiva abbiamo organizzato due lineedi stampaggio separate, dedicate, rispettivamente, alla tecno-logia degli stampi in alluminio (core business della società) ea quella degli stampi in resina. Le linee sono invece integrateper quanto riguarda le fasi di finitura e verniciatura. La verni-ciatura, in particolare, viene eseguita al 60-70% da un’azien-

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house and the remaining 300 divided between officesand services. Within the productive area we have organi-zed two separate molding lines dedicated, respectively, tothe technology of aluminum molds (company core busi-ness) and that of resin molds.The lines instead are integrated for what concerns thefinish and painting stages. Painting, in particular, is per-formed for 60-70% by an external company controlled byRGS Europa that operates following our specifications.However, in case of large volumes destined to customersof geographical areas away from ours, we prefer resor-ting to the collaboration of specialized painters we haveselected and 'trained', located near the customer, so as tooptimize the logistics and contain overall costs for thefinished product.

Productive efficiency"In particular, in our plan for machines upgrading - saysGabriele Raugei - in 2006, we have installed a foamingsystem with four heads: currently two heads are alreadyoperating, a third has been recently implemented and bythe end of this year we will be able to operate even thefourth one. Such updating will allow us to increase by 30-40% our productive potential in 2008 compared to thepast years.By the end of 2007, a more updated and efficient produc-tion programming system will be implemented. It is amanagement system that can provide a special controlwith regards to the production development program,which will contribute to support RGS Europa's evolutionand dynamism.This orientation towards large customers doesn't meanwe forget about all the small and medium firms that haveenabled us to attain this current level. Precisely to helpthose that need polyurethane components with economi-

da esterna controllata da RGS Europa che opera secondo lenostre specifiche. Tuttavia, nel caso di grandi volumi destina-ti a clienti di aree geografiche diverse dalla nostra, preferia-mo avvalerci della collaborazione di verniciatori specializzatiche abbiamo selezionato e ‘istruito’, situati nelle vicinanze delcliente, in modo da ottimizzare la logistica e contenere i costicomplessivi del pezzo finito”.

Efficienza produttiva“In particolare, nel piano di potenziamento del macchinario, -prosegue Gabriele Raugei - nel 2006 abbiamo installato unimpianto di schiumatura a quattro teste: attualmente dueteste sono già in funzione, una terza è stata recentementeimplementata ed entro la fine dell’anno saremo in grado di farfunzionare anche la quarta. Tale aggiornamento ci permette-rà di aumentare la nostra potenzialità produttiva nel 2008 del30-40% rispetto agli anni precedenti. Entro la fine del 2007,inoltre, entrerà in funzione un sistema di programmazionedella produzione più aggiornato ed efficiente dell’attuale. Sitratta di un sistema gestionale in grado di fornire un partico-lare controllo rispetto al programma di avanzamento dellaproduzione, che contribuirà a supportare l’evoluzione e ildinamismo di RGS Europa. Questo orientamento versoclienti di grandi dimensioni non significa dimenticare tutte leaziende di piccole e medie dimensioni che ci hanno permes-

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5. Triactive, apparecchiodi EL-EN in poliureta-no rigido rifinito convernici micalizzate eopalescenti.

5. Triactive, equipmentby EL-EN in rigid polyurethane, finishedwith micalised andopalescent paints.

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so di raggiungere il livello a cui ci troviamo attualmente.Proprio per agevolare quanti necessitano di componenti inpoliuretano di prestazioni non elevate ma decisamente com-petitivi da un punto di vista economico, forniamo parti prodot-te con stampi in resina. Si tratta di pezzi in poliuretano chehanno caratteristiche qualitative inferiori rispetto a quelle otte-nute con gli stampi in alluminio, che però spesso consentonodi fornire una risposta adatta a risolvere la situazione che ilcliente si trova ad affrontare. In tal senso, gli stampi in resinasono complementari e operano una funzione di serviziorispetto al core business di RGS Europa rappresentato dallostampaggio con stampi in alluminio. Dal punto di vista deimateriali, da tempo usiamo con soddisfazione i poliuretanirigidi Baydur 60 e Baydur 110 di Bayer MaterialScience, siaper la qualità dei prodotti sia per la puntualità delle consegne,rimaniamo comunque aperti ad affrontare nuove strade”.

Una realtà certificata“Nel 2006, in contemporanea con il trasferimento della sede, -conclude Raugei – abbiamo intrapreso le pratiche per l’otteni-mento di tre certificazioni: la ISO 9000, per la qualità operati-va, la ISO 14000 riferita alla sostenibilità ambientale e la SA8000 per l’etica d’impresa. Pur non avendo ricevuto da alcuncliente la richiesta di tali certificazioni, abbiamo voluto forma-lizzare tutte le attività che vengono regolarmente compiute. Seper il raggiungimento degli standard ISO 9000 abbiamo infattiimplementato il sistema preesistente con nuove procedure, laISO 14000 ha invece richiesto un aggiustamento dei modi dioperare abbastanza limitato e anche la SA 8000 ha richiestodei piccoli aggiustamenti solo a livello burocratico.L’ottenimento delle certificazioni non ha richiesto un grandesforzo, l’azienda era già allineata con regole comportamentaliche ha in tal modo voluto ufficializzare, a testimonianza di uncostante impegno per l’ottimizzazione del servizio al cliente”.

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6. BT 3000 Plus diBiotecnicaInstruments com-prende 8 compo-nenti in Baydur 110e Baydur 60.

7. La nuova sede diRGS Europa.

6. BT 3000 Plus byBiotecnicaInstruments inclu-des 8 componentsin Baydur 110 andBaydur 60.

7. The new premisesof RGS Europethat gather themolding activitieswith aluminum andresin molds.

cally competitive albeit not elevated performances wesupply parts ,made with resin molds, these are parts inpolyurethane that have lower qualitative features compa-red to those achieved with aluminum molds but whichhowever enable to provide an appropriate answer to solvethe situations the customer often has to confront. In thissense, resin molds are complementary and perform aservice function compared to RGS Europa's core busi-ness, that is represented by molding with aluminummolds.In terms of materials, we have long since been using withgreat satisfaction rigid polyurethane Baydur 60 andBaydur 110 by BayerMaterialScience, in virtue of the qua-lity of the products and the promptness of deliveries; weremain however open to confront new paths".

A certified reality"In 2006, concurrently with our transfer to the new site-says Raugei- we have begun applying to obtain three cer-tifications: ISO 9000 for operative quality, ISO 14000referred to environmental sustainability and SA 8000 forcompany ethics.Although no customer has asked us for such certifica-tions, we have intended to officially formalize all activitiesthat are regularly performed. To achieve the ISO 9000standards we have implemented the previous system withthe new procedures, on the contrary ISO 14000 hasrequired a rather limited adjustment of working ways andSA 8000 too has required little arrangement only atbureaucratic level. No great effort was required to achievethese certifications since the company already compliedwith behavioral rules it has thus intended to make official,testifying to its ongoing commitment for optimization ofcustomer service".

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