stacionarne sušare agrodry agrodry brožura rs.pdf · 2016-04-14 · sistem zagrevanja...

Stacionarne sušare AgroDry®

tehnologija sušenja

Konstrukcija

Što se tiče konstruktivnog rasporeda vaše sušare, postoje brojne varijacije, koje se mogu individualno organizovati. Dobićete optimalni dizajn za vašu primenu sa adekvatnim komponentama u skladu sa vašim željama.Generalno je primenljiva na sve varijante: Proizvod za sušenje u rasutom stanju se prenosi u tank za skladištenje (1), protiče kroz elemente za sušenje (2) i hlađenje (3) usled gravitacije i onda se ispušta u intervalima od strane ispusne jedinice (4) u ispusni koš (5). Postoje različite alternative za potrebno zagrevanje vazduha, u skladu sa kojima se biraju tipovi sušare. Ovi tipovi se dalje razlikuju u skladu sa tretmanom ispusnog vazduha/odvajanjem prašine i tipom tehnologije vazdušnih kanala radi uštede energije.

Konstrukcija sa pasivnim oporavkom toplote iz zone hlađenja i razdvajanja prašine pomoću pneumatske klapne.

Sistem zagrevanja vazduha/vazdušnih kanalaIspusni vazduh iz rasladnih elemenata se meša sa svežim vazduhom koji zagreva gorionik (6) i grejač vazduha (7) – opciono direktno i indirektno paljenje je moguće.Stoga, kompletna toplota koja se skladišti u osušenom proizvodu se dovodi nazad u proces sušenja. Veliki poklopci za topli (8) i ispusni (9) vazduh garantuju optimalnu distribuciju vazduha i toplote u koloni za sušenje. Topao vazduh prolazi kroz proizvod, upija vlagu i zatim ga usisava ventilator ispusnog vazduha (10) sa poklopca za ispusni vazduh.

Tretman ispusnog vazduhaPomoću pneumatske klapne za ispusni vazduh (klapne za odvajanje prašine – 11), koja je instalirana na ventilatoru za ispusni vazduh (10) na strani pod pritiskom, protok vazduha se prekida tokom ciklusa ispuštanja. Blokiranjem protoka vazduha se sprečava da se prašina iz proizvoda emituje tokom procesa ispuštanja.

11

10 1

7

2

3

4

8

6

9

5

2


Konstrukcija

3

Konstrukcija sa centralnim separatorom i sistemom recirkulišućeg vazduha za aktivni oporavak toplote

Sistem zagrevanja vazduha/vazdušni kanalU ovom primeru, vazduh se zagreva pomoću gasnog gorionika. Štaviše, ne samo što se reciklira ispusni vazduh iz rashladne zone, već se reciklira i ispusni vazduh (i stoga njegova enegija) iz donjih elemenata za sušenje pomoću posebnog ventilatora za recirkulaciju (1). Recirkulišući protok vazduha se blokira tokom ispuštanja proizvoda korišćenjem pneumatske klapne za recirkulišući vazduh (2) i tako se obuzdava prašina u proizvodu.

Ono što je ključno za procenat ukupne zapremine vazduha koja može da se reciklira kao takozvani recirkulišući vazduh je između ostalog prvobitna vlažnost proizvoda, koja se može u proseku predvideti, kao i parametri vazduha iz okruženja. Tako da proračun za sušaru i njen dizajn zavise od lokacije – npr. Centralna Evropa, Južna Evropa ili tropski krajevi. Sušara u Centralnoj Nemačkoj sa glavnim zadatkom da suši kukuruz sa prosečnom prvobitnom vlažnošću od 35% zahteva drugačiju raspodelu vazduha od npr. sušare u Južnoj Mađarskoj gde je prosečna prvobitna vlažnost oko 20%.

Tretman ispusnog vazduhaZvezdasti ventilator (3) usisava prašinom opterećen ispusni vazduh) i on se čisti u centralnom separatoru (4) u skladu sa nemačkim smernicama za čist vazduh pre nego što se ispusti u atmosferu. Izdvojena prašina se prenosi npr. preko cevovoda do mašine za pakovanje u džakove ili se bez pritiska prenosi do transportera pomoću hvatača prašine.

1

4

2

3

Inovativna STELA Biturbo tehnologija

1

7

2 3

45

6

Inovativni sistem vazdušnih kanala STELA Biturbo tehnologije smanjuje potrebnu količinu toplog vazduha za 40% i stoga specifi čnu potrošnju energije u poređenju sa aktivnim oporavkom toplote. Svež vazduh (1) se apsorbuje u donjoj zoni sušare, podgreva ga gasni gorionik (2) i on se zajedno sa unapred zagrejanim vazduhom isporučuje iz rashladne zone (3) u donje delove za sušenje, oblast suvog proizvoda (4). Temperatura toplog vaduha se može prilagoditi u potpunosti nezavisno od gornje temperaturne zone. Viši ispusni vazduh smanjene temperature (5) iz ove zone se skuplja i vodi do gornje oblasti sušare putem srednjeg ventilatora (6). Mešanjem sa unapred zagrejanim ulaznim vazduhom (7), topli vazduh gornje zone sušenja se generiše. Ovaj sušeći vazduh se prvo sprovodi do gornje zone mokrog proizvoda (8), pre nego što se ispušta u atmosferu opet kao ispusni vazduh preko ventilatora ispusnog vazduha (9).

Termalno energetski zahtev od 0,922 kWh/kgH2o

Zbog ovog energetski efi kasnog sistema vazdušnih kanala, postiže se zahtev za termalnom energijom ex 0,922 kWh/kgH20. Ova vrednost je za oko 15% niža od uobičajene potrošnje energije uporedivih sušara bez specifi čnog oporavka toplote. Ovo dovodi do potrošnje energije od 216,7 kWth za sušenje jedne tone mokrog kukuruza sa smanjenjem vlage sa 35% na 15, ovo je jednako sa otprilike 20,9m3 prirordnog gasa (toplotne vrednosti 10,35 kWh/m3).

Patentirana tehnologija

8

9

4


Inovativna STELA Biturbo tehnologija sa grejanjem na tečno gorivo

1

12

2

Osim grejanja na gas, takođe može da se realizuje grejanje vazduha putem grejača za vazduh (1) pomoću gorionika na tečno gorivo sa ventilatorom (2). Da bi se garantovala i u ovom slučaju kompaktna i najviše energetski efi kasna funkcionalnost, STELA Laxhuber je svoju pažnju usmerila posebno na pozicije oba direktna grejača vazduha prilikom projektovanja i konstruisanja sistema vazdušnih kanala. Stoga, oni omogućavaju da zahtev za toplotnom energijom takođe bude od 9,922 kWh/kgH20. Ovo dovodi do potrošnje tečnog goriva od 21,7 litara za sušenje jedne tone mokrog kukuruza sa smanjenjem vlažnosti sa 35% do 15%.

Dodatne prednosti Biturbo tehnologije

• smanjenje zapremine vazduha • poboljšan kvalitet proizvoda kroz smenjujuću ventilaciju • manje formiranje prašine usled fi ltracije ispusnog vazduha u zoni mokrog proizvoda• manja potrošnja el. energije

5

Princip sušenja

Proizvod koji se suši se sprovodi kroz sušaru uz pomoć gravitacije od gore na dole. Toplotni i ispusni kanali su raspoređeni horizontalno u vertikalnim kanalima za proizvod. Optimizovana forma krovova ovih kanala garantuje ujednačeno taloženje proizvoda. Krovni kanali su otvoreni čitavom dužinom sa donje strane. Topli vazduh teče preko prednje strane kanala za topli vazduh, ulazi stubove i zatim teče kroz datu turu proizvoda. Ovo zagreva proizvod i prenosi njegovu vlažnost na cirkulišući vazduh koji ga suši. Za uzvrat, vazduh se hladi i saturira do granice zasićenosti koja zavisi od proizvoda. Vlažan vazduh se ispušta kroz susedni krovni kanal ispusnog vazduha. Ovaj vazduh usisava sušilica pomoću ispusnog ventilatora. Konstruktivni dizajn krovnih kanala garantuje optimalan i dosledan rezultat sušenja uz vrhunski tretman vašeg proizvoda.

Topli vazduhIspusni vazduh

6


Pneumatsko ispuštanjeElektronski kontrolisano pneumatsko ispuštanje je dobro poznato u praksi, posebno kod obrade kukuruza. Velike količine proizvoda se ispuštaju brzo u kratkim intervalima. Stoga, cela kolona sa proizvodom klizi na dole u kontinuitetu. Funkcija podseća na višestruke tobogane, koji pojedinačno otvaraju i zatvaraju oblasti između krovova. Prilagođavanje prema različitim veličinama zrna je moguće izvesti spolja bez ikakvih problema. Svi veoma brinemo o životnoj sredini. Zakonske granične vrednosti i regionalni uslovi zahtevaju najmodernije sisteme za smanjenje prašine.

STELA centralni separatorSTELA centralni separator radi u skladu sa principom višefaznog separatora sa centifugom. Zvezdasti ventilator usisava ispusni vazduh opterećen prašinom iz sušare i potiskuje ga u vrtložnu komoru (1). Tu se stavlja u obrtno kretanje. Usled centrifugalnih sila, čestice prašine se pomeraju prema zidu vrtložne komore. Uz mali tok vazduha sa strane, čestice prašine se usmeravaju putem jezička u spoljašnji deo vrtloga u sekundarni ciklonski separator (2). Cilindrični lamelasti sistem (3) obrće smer glavnog toka vazduha dok on napušta vrtložnu komoru. Ovo izaziva da preostale čestice prašine budu bačene prema spolja i odvojene. Kupa (5) sekundarnog ciklona je savijena pod 90°; ovde se ispušta prašina. Prečišćen sekundarni tok vazduha se sprovodi nazad u glavni tok vazduha preko centralne cevi (4). Za direktno pakovanje prašine u vreće, obezbeđuje se nastavak sa vrećom na kupi. Za prenos prašine, ispust prašine se vrši bez pritiska zahvaljujući obrtnom ventilu.

• Poslednja reč tehnike• Posebno za kukuruznu svilu i prašinu žitarica• U zavisnosti od proizvoda, preostali sadržaj prašine je

daleko manji nego što su ograničenja koja nalaže BimSchG

Sistem ispuštanja proizvoda Smanjenje prašine pomoću kontrole pneumatske klapne ili centralnog separatora

Smanjenje prašine pomoću kontrole pneumatske klapneSa ovim jednostavnim, ali efektnim sistemom, PLC kontrola zatvara pojedinačne tokove cirkulišućeg ispusnog vazduha pomoću pneumatskih klapni tokom ispuštanja proizvoda. Stoga, pojačano ispuštanje čestica prašine koje nastaje kretanjem zrna u koloni se preseca i prašina se zadržava u sistemu koliko god je moguće.

• mala potrosnja elektricne energije• posebno za sisteme oporavka toplote za neprekidno

sušenje mešovitog protoka kukuruza

Vazduh sa prašinom Čist vazduh Prašina

7

Direktni grejač vazduhaSTELA direktni grejači vazduha se koriste za paljenje tečnog i gasnog goriva. Oni se primenjuju za zagrevanje vazduha za STELA sušare kao i za druge industrijske proizvode, na primer u industriji proizvodnje cigala.

Generisanje toplog vazduha pomoću direktnih grejača vazduhaDirektni grejač vazduha se sastoji od spoljašnjeg omotača protiv gubitaka zračenjem i pravi se perforirana komora za sagorevanje od čelika izuzetne otpornosti na toplotu, koja se postavlja centralno u omotač. Topli ispusni gasovi se mešaju sa svežim vazduhom zagrejanim duž zida komore za sagorevanje i topao vazduh homogene temperature se proizvodi. Stoga, energija sagorevanja se direktno sprovodi u sušaru. Efi kasnost paljenja je 100%.

Indirektni grejač vazduhaIndirektni STELA grejači vazduha u procesima gde je nepoželjno da se dimni gasovi mešaju sa vazduhom koji treba zagrejati, npr. kada se suše hlebni proizvodi uz pomoć loz ulja. STELA grejači vazduha su odobreni od strane TUV i imaju efi kasnost od preko 90% sa izlaznim temperaturama do 120°C.

Svi indirektni grejači vazduha mogu da se prebace na direktan rad.

Generisanje toplog vazduha pomoću indirektnog grejačaIndirektni grejač vazduha se sastoji od spoljašnje zaštite, srednje zaštiite protiv gubitaka zračenjem, prolaza dimnog gasa i zatvorene komore za sagorevanje napravljene od čelika izuzetno otpornog na toplotu, koja se postavlja centralno u zaštitu. Ovde se toplotna energija prenosi na svež vazduh samo preko površina za razmenu toplote u zatvorenoj komori za sagorevanje i prolazima za dimne gasove. Rasklađeni gasovi sagorevanja se ispuštaju u vazduh preko dimnjaka. Stoga u toplom vazduhu nema nimalo dimnih gasova.

Generisanje toplog vazduhaDirektni grejači vazduhaIndirektni grejači vazduhaToplovodni razmenjivači toplote

Toplovodni razmenjivači toploteNajveća prednost ovih razmenjivača toplote je u niskoj temperaturi izvora toplote, koji su često dostupni kao otpadna toplota. Izvori toplote sa niskim temperaturama od 30°C mogu objektivno da se koriste za sušenje ili za predzagrevanje ulaznog vazduha sušare.

Uobičajeni izvori toplote su npr.:• otpadna toplota iz biogasnih postrojenja• topla voda iz kombinovanih termoelektričnih sistema• topla voda od kondenzacije dimnih gasova

8


Gorionik sa ventilatoromGasni gorionikSagorevanje biomase

Gasni gorionik Monarch® WM-G20

NP/RG AIRFLO® gasni gorionici

Indirektni STELA grejač vazduha sa Bioflamm postrojenjem za sagorevanje

Gorionici na gas ili tečno gorivoKoristimo samo kvalitetne gorionike vodećih evropskih proizvođača za generisanje toplog vazduha pomoću gorio-nika sa ventilatorom. Ovi proizvodi su isključivo gorionici koji garantuju niske emisione vrednosti i trajno bezbedan rad. U zavisnosti od medijuma za zagrevanje i zahteva u vezi sa kontrolom, dostupni su različiti dizajni.

Opcioni dizajni:• Fazni, klizna faza i modulatorska kontrola• Dizajn sa smanjenjem izduvnih gasova(Low-Nox dizajn)

Medijum:• Lož ulje• Teško gorivo• Prirodni gas• Tečni gas• Biodizel• Biogas

Gorionik na tečno gorivo Monarch® WM-L20

Gasni gorionik za direktne grejačeČesto se gasni gorionici koriste kao alternativa za direktne grejače vazduha. Gorionik se montira u grejni kanal, koji je sastavni deo poklopca sa toplim vazduhom.

• za prirodni ili tečni gas• kontrolni raspon do 25:1• efikasnost paljenja 100%• idealno mešanje vazduha i stoga dosledna temperatura toplog vazduha• ušteda prostora• nema gornje granice kapaciteta• nije potreban ventilator za sagorevanje• izdržljiv i lak za održavanje

Sagorevanje biomase sa indirektnim grejanjem vazduhaPostrojenja za sagorevanje biomase posebno za energetsku upotrebu drveta u najrazličitijim oblicima. Postrojenja se pro-jektuju i realizuju od skladištenja goriva do ispusta, napajan-ja sagorevanja iz kotla i automatske kontrole sve do dimnih gasova i otprašivanja dimnjaka.

• kapacitet kotla od 291 kw – 6.000 kw• visok učinak• optimalna efikasnost• usklađenost sa odgovarajućom regulativom o emisiji

9

Elementi za sušenje i hlađenjeSistem ventilatora i vazduha

Naši elementi za sušenje i hlađenje su u celosti napravljeni od visoko-kvalitetnog aluminijuma. Potreban kapacitet sušare određuje broj potrebnih elemenata. Po potrebi, nekoliko kolona se može postaviti jedna do druge. STELA nudi različite veličine elemenata da bi se vodilo računa o konstrukcijskim specifikacijama, posebno instalacije unutra. U zavisnosti od proizvoda, postrojenja su optimizovana za geometrije krovova, vreće proizvoda za lagane proizvode itd. – Ekspertiza kompanije STELA se fokusira na vaš projekat.

Ventilatori obezbeđuju kretanje vazduha u koloni sa proizvodom. U zavisnosti od potreba, zvezdasti ili aksijalni ventilatori se koriste. Pri istom radu motora, aksijalni ventilator postiže veći zapreminski protok za isto vreme, sa samo minimalnim ukupnim povećanjem pritiska u poređenju sa zvezdastim ventilatorom.

zvezdasti ventilatorprotok zapremine do 160.000 m³/hrazlika u statičkom pritisku do 3.000 Pa

• Visoka efikasnost• Točak statički i dinamički izbalansiran• Ulaz kroz aerodinamično optimizovan usmerivač (sapnicu)• direktan ili indirektan pogon V-kaiša, tipovi motora

odgovaraju zaštitnoj klasi IP 54 u skladu sa DIN 40.050.• Pogon kroz lak za održavanje trofazni motor, zvezda od

4,6 ili 8 kraka/delta zvezda od 5,5 kW• soft start ili rad sa menjačem frekvencije je moguć• kućište zvezdastog ventilatora i ram osnove se prave od

galvanizovanih čeličnih limova• standardni okviri prirubnica kanala

aksijalni ventilatorprotok zapremine do 330.000 m³/hrazlika u statičkom pritisku do 1.300 Pa

10


Tehnologija kontrole

Zahvaljujući našem sopstvenom kontrolnom i elektro odeljenju, nudimo fl eksibilnost pri odgovaranju na zahteve klijenta. Uz garancije najboljeg kvaliteta, nudimo širok i raznovrstan portfolio elektro i automatskih tehnologija, procesa vizualizacije, održavanja, kontrukcije razvodnih ormara i elektronskih MSR sklopova sa jedne lokacije.

Naša usluga uključuje: postavku i sprovođenje žica za odgovarajuće razvodne ormare EMC; distribuciju struje; niskonaponsku distribuciju do 3200 A; merne i kontrolne ormare; PLC i PLS ormare, kontrolne i displej panele; proizvodnju u skladu sa DIN/VDE, EN; opremanje linija u skladu sa ATEX; implementaciju krojenu prema zahtevima klijenta; konverziju i ekspanziju razvodnih ormara; sisteme kompenzacije...

11

Projekat: Gerhard KreitmairNamačka, DahauTip: MDB-XN 1/12-SB Godina: 2015Proizvod: kukuruzKapcitet sušenja:oko 12,0 t/h sa 35% na 15%

• Upotreba najkvalitetnijih materijala• Sušara od posebne legure

aluminijuma• Dug životni vek• Nema gornju granicu kapaciteta• Optimalna ušteda energije kroz

Biturbo tehnologiju, sistemi cirkulišućeg vazduha i oporavka toplote

• Sofisticirano navođenje vazduha, najveća moguća zasićenost vazduha

• Visoko efikasne• Odvajanje prašine pomoću vrhunske

tehnologije• Visoko učinkoviti industrijski ventilatori

iz sopstvene proizvodnje• Neprekidan rad za optimalno

iskorišćenje i eksploataciju• Ujednačena vlažnost proizvoda uz

pomoć moderne ispusne tehnologije• Pogodno za instalaciju unutra i spolja• Postrojenja sa jednom kolonom ili

više; podeljen rad po želji visoka ušteda energije usled EQtronic i specijalne kontrole vlage

• Garantovane niske vrednosti emisije prašine u skladu sa nemačkim Zakonom o kontroli zagađenja (BImSchG/TA-Luft)

• Indirektni grejač vazduha testiran od strane TÜV sa faktorom efikasnosti od > 90%

• Oprema sa izolacijom buke za minimalnu emisiju zvuka

Pregled Stelinih sušara

40 miliona tona žitarica godišnje – ovo je količina koja se osuši u STELA sušarama širom sveta. Nezamisliv broj, rezultat godina vrednog rada. Svo naše znanje je uloženo u kompleksnu oblast tehnologije sušenja. Ako se ova količina uzme u obzir, prepoznaje se koliko je važna energetska efikasnost postrojenja. Stoga, dalji razvoj je takođe najviši prioritet kompanije STELA – za dobrobit naših klijenata i životne sredine.

12


Projekat: BudynPoljska, BukovicTip: MDB-XN 3/15-SB+ hladnjak MDB-XN 4-2-8Godina: 2015Proizvod: kukuruz Kapacitet sušenja: oko 51,0 t/h sa 35% na 15%

Projekat: Amatheon Agri Uganda Ltd.Uganda, Okrug Nwoya, AnakaTip: MDB-TN 1/10-S Godina: 2015Proizvod: kukuruz Kapacitet sušenja: oko 10,0 t/h sa 24% na 14%

13

Projekat: RWG Grafschaft HoyaNemačka, Schweringen Tip: MDB-XN 1/10-SU Godina: 2014Proizvod: kukuruz, žito, uljana repicaKapacitet sušenja:kukuruz:oko 10,0 t/h sa 35% na 15% žito: oko 35,0 t/h sa 19% na 15% uljana repica: oko 27,0 t/h sa 13% na 9%

Projekat: PanvitaSlovenija, BeltinciTip: MDB-XN 2/17-SB Godina: 2014Proizvod: kukuruz Kapacitet sušenja: oko 50,0 t/h sa 25% na 14%

14


Projekat: KreminUkrajina, Černihiv region Tip: MDB-XN 1/10-SU Godina: 2013Proizvod: kukuruz, žitoKapacitet sušenja: žito: oko 38,5 t/h sa 19% na 15% kukuruz: oko 14,0 t/h sa 30% na 15%

Projekat: Kombinat Rolny KiertzPoljska, KircTip: MDB-XN 2/17-SU Godina: 2013Proizvod: kukuruz Kapacitet sušenja: oko 37,0 t/h sa 35% na 15%

15

stacionarne sušare agrodry agrodry brožura rs.pdf · 2016-04-14 · sistem zagrevanja...

Documents