ST001-01

Indice D

Éditée par la Direction Déléguée Qualité Fournisseurs

Application Ferroviaire

ÉLÉMENTS DE FIXATION : Exigences pour

la fourniture de Vis à métaux, goujons,

tiges filetées, écrous et rondelles

plates en acier, de diamètre supérieur

ou égal à 8 mm

Édition de Juin 2012

Spécification Technique

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EVOLUTIONS du DOCUMENT

Indice Motifs des évolutions Date

B Changement dans les tolérances des vis et des écrous revêtues et modification des essais mécanique pour les

vis et écrous.

27/03/2008

C Revue des performances exigées Revue des exigences qualité

13/10/2011

D Revue des performances exigées (suppression de l'exigence ISO 6157-3 pour les vis classes 8.8 et 10.9)

Revue des exigences qualité

15/03/2012

Spécification technique achat approuvée

DDQF

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S O M M A I R E

AVANT-PROPOS ....................................... ........................................................................................................4

1. OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION.................. ......................................................................................4

2. REFERENCES ...............................................................................................................................................4

3. TERMES ET DEFINITIONS ...........................................................................................................................5

4. RONDELLES PLATES EN ACIER....................... ..........................................................................................5

4.1. CARACTERISTIQUES MECANIQUE : DURETE........... ............................................................................5

4.2. CARACTERISTIQUES DIMENSIONELLE ET DE FORMES ... ..................................................................5

4.3 PROTECTION ANTI-CORROSION .............................................................................................................5

5. VIS A METAUX, GOUJONS, TIGES FILETEES ET ECROU E N ACIER......................................................5

5.1. CARACTERISTIQUES MECANIQUES................... ....................................................................................5

5.2 CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES ET DE FORME... .................................................................5

5.3. PROTECTION ANTI-CORROSION ET COEFFICIENT DE FROTTEMENT..............................................6

6 CONTROLE ET QUALITE .............................. ................................................................................................6

7. CONDITIONNEMENT ....................................................................................................................................7

FICHE R.E.T.O.U.R...........................................................................................................................................8

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AVANT-PROPOS

La présente spécification technique a été élaborée par un groupe de travail constitué de représentants des entreprises RATP, SNCF et de constructeurs ferroviaires français. Elle exprime donc la position de ces entreprises sur le sujet. Ce document ne se substitue pas aux normes européennes. Il s’appuie sur celles-ci en les complétant par des prescriptions conformes aux règles de l’art en construction et maintenance de matériel roulant ferroviaire.

1. OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION

La présente spécification technique régit la fourniture des vis à métaux, goujons, tiges filetées, écrous, et rondelles plates, en acier (hors inoxydable). Elle concerne les produits finis, de diamètre supérieur ou égal à 8mm, normalisés. Cette spécification peut cependant être reprise sur un plan pour définir les performances fonctionnelles d'un produit non normalisé (montabilité du filetage, caractéristiques mécaniques, tenue à la corrosion, coefficient de frottement). Elle ne concerne pas : - les types de vis et goujons de classe inférieure à 8.8 et écrous de classe inférieure à 8 (ex: vis FS, FBS, CS, CLS…) - l’ensemble des éléments de fixations spécifiques à la voie - les boulons à haute résistance et rivets pour ouvrages d'art - les écrous hexagonaux autofreinés par déformation du filetage ou par frein incorporé. - Les écrous à sertir, les écrous à noyer, les inserts, les filets rapportés, les attaches, les chevilles métalliques et la visserie plastique. A défaut de prescriptions citées dans les commandes, les fixations doivent être conformes aux prescriptions du catalogue ou de la fiche technique du fournisseur. Le fournisseur devra prendre toutes les mesures pour garantir ces spécifications techniques minimales jusqu'au déballage des pièces.

2. REFERENCES

Les documents suivants sont cités dans la présente spécification technique : ISO 898 Caractéristiques mécaniques des éléments de fixations en acier au carbone et en acier

allié ISO 6157-1 Eléments de fixation – Défauts de surfaces

Partie 1 - Vis et goujons d’usage général ISO 6157-2 Eléments de fixation – Défauts de surfaces

Partie 2 - Ecrous ISO 6157-3 Eléments de fixation – Défauts de surfaces

Partie 3 - Vis et goujons pour applications particulières NF EN ISO 9227 Essais de corrosion en atmosphère artificielle – Essais au brouillard salin NF A 05 109 Corrosion des métaux et alliages - Essai au brouillard salin neutre - Revêtements de zinc

et zinc alliés déposés par voie électrolytique ou non avec ou sans conversion NF ISO 1502 Filetages métriques ISO – Calibres à limites et vérification NF EN ISO 4042 Eléments de fixation -revêtements électrolytiques NF EN ISO 4759-1 Tolérances pour éléments de fixation — Partie 1: Vis, goujons et écrous NF EN ISO 4759-3 Tolérances pour éléments de fixation — Partie 3 : Rondelles plates pour vis et écrous —

Grades A et C NF EN ISO 887 Rondelles plates pour vis et écrous métriques pour usages généraux – Plan général NF EN ISO 10683 Eléments de fixation-revêtements non électrolytiques de lamelles de zinc NF EN ISO 16047 Eléments de fixations - Essais couple / tension NF ISO 965-1 Filetages métriques ISO pour usages généraux - Tolérances - Partie 1 : principes et

données fondamentales NF ISO 965-2 Filetages métriques ISO pour usages généraux - Tolérances - Partie 2 : dimensions

limites pour filetages intérieurs et extérieurs d'usages généraux. Qualité moyenne. NF ISO 965-3 Filetages métriques ISO pour usages généraux - Tolérances - Partie 3 : écarts pour

filetages de construction NF EN ISO 3269 Eléments de fixation – Contrôle de réception NF EN ISO 16426 Éléments de fixation - Système d'assurance qualité NF EN ISO 17025 Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et

d'essais

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3. TERMES ET DEFINITIONS

Les principaux termes tels que distributeur, fabricant, fournisseur ou lot de fabrication sont définis dans la norme NF EN ISO 16426.

4. RONDELLES PLATES EN ACIER

4.1. CARACTERISTIQUES MECANIQUES

En l'absence de spécification particulière à la commande, les rondelles plates en acier doivent avoir une dureté au minimum de 200HV.

4.2. CARACTERISTIQUES DIMENSIONELLES

Les rondelles plates doivent respecter les tolérances dimensionnelles de la norme NF EN ISO 4759-3, grade A.

4.3 PROTECTION ANTI-CORROSION

Toutes les rondelles en acier doivent être protégées contre la corrosion. Quel que soit le traitement anti-corrosion utilisé, une tenue au brouillard salin neutre de 200 heures minimum sans apparition de rouille blanche, et de 400 heures minimum sans apparition de rouille rouge (suivant la norme NF EN ISO 9227 et NF A 05 109) sont exigées. Pour les rondelles dont la dureté est supérieure ou égale à 300HV, les revêtements électrolytiques sont interdits.

5. VIS A METAUX, GOUJONS, TIGES FILETEES ET ECROU E N ACIER

5.1. CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Les caractéristiques mécaniques des boulons vis goujons et écrous doivent être conformes à la législation et aux normes en vigueur en France. (Au jour de la publication de ce document : décret n° 26 du 31 Janvier 1995, normes ISO 898-1, ISO 898-2, ISO 898-6,) Les filetages doivent être réalisés par roulage. Tout autre procédé doit faire l’objet d’un accord préalable. Les aciers alliés aptes au traitement thermique doivent être utilisés. Toute autre nuance doit faire l’objet d’un accord préalable.

5.2 CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES

Les caractéristiques dimensionnelles et de forme des éléments de fixation doivent être conformes aux prescriptions des normes de produits. Sauf prescription particulière à la commande ou à ses documents annexes, le profil du filetage réel après revêtement ne doit pas dépasser les limites du maximum de matière des positions de tolérance H pour les écrous, et h pour les vis respectivement comme définit dans les normes NF ISO965-1, NF ISO965-2, NF ISO965-3.

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En cas de litige, la méthodologie de contrôle est définie dans la norme ISO 1502, avec les couples maximums d'engagement du calibre 6H ou 6h (en N.m) suivant :

M8 M10 M12 à M18 A partir de M20 3 N.m 5 N.m 7 N.m Selon ISO 6157-1

Pour les faibles diamètres, les valeurs maximales de couples sont fortement majorées par rapport à l'ISO 6157-1 (couple maximum = 0.001.d3), pour admettre un léger dépassement de la côte nominale, sans toutefois compromettre la montabilité.

Le marquage est obligatoire et doit être conforme aux normes en vigueur (Au jour de la publication de ce document: normes ISO 898)

5.3. PROTECTION ANTI-CORROSION ET COEFFICIENT DE FROTTEMENT

Tous les éléments de fixation doivent êtres protégés contre la corrosion. Quel que soit le traitement anti-corrosion utilisé, les critères minima sont les suivants:

• avoir une tenue au brouillard salin neutre de 200 heures sans apparition de rouille blanche, et de 400 heures minimum sans apparition de rouille rouge. (suivant la norme NF EN ISO 9227 et NF A 05 109).

• respecter un coefficient de frottement de 0,15 ± 0.03 (selon la norme NF EN ISO 16047).

• pas de revêtement électrolytique pour les classes supérieures ou égales à 10.9, 10.

6 CONTROLE ET QUALITE

Ce paragraphe présente les exigences minimales requises. Le fournisseur est garant de la qualité des produits livrés. Le fournisseur doit maîtriser ses sous traitants, et s'assurer que les process industriels mis en œuvre (fabrication de la vis brute dont traitements thermiques, application du revêtement de surface) garantissent les exigences minimales de la présente ST.

Il est de la responsabilité du fournisseur de s'assurer que les méthodes d'inspection, essais ou contrôles mis en œuvre garantissent que le lot de fabrication est conforme à l'ensemble des exigences de cette présente ST. Il doit en assurer la traçabilité depuis le site de fabrication jusqu’à la livraison finale afin de garantir la conformité des produits livrés. Sur demande du client le fournisseur doit fournir pour la boulonnerie de classe 8.8 ou 8, la documentation permettant de prouver la qualification initiale et le suivi de tous les sous-traitants, pour garantir : - la montabilité ; - les caractéristiques mécaniques : essais dits réalisables selon la NF EN ISO 898-1 (dont

traction avec mesure d'allongements, traction cale biaise, essais de décarburation et carburation, résilience Kv min -20°C suivant le dia mètre).

et la qualité du roulage pour les vis H, par défaut : a) qualité du fil ou de barre utilisée (nuance et examen de surface), b) application du principe du contrôle des premières et dernières pièces entrantes

dans le bac, en sortie de machine de roulage, (examen non destructif et coupe macrographique : aucune indication, aucun défaut en fond de filet toléré pour ces pièces de contrôle)

Tout autre plan de contrôle concernant la qualité de roulage doit faire l'objet d'un accord avec le client. - le coefficient de frottement (vis et écrou); - la tenue au brouillard salin.

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Pour les vis et goujons de classe de qualité 10.9 et 12.9, sur demande du client, le fournisseur doit présenter les preuves de contrôle pour chaque lot, au minimum : - la montabilité et le contrôle d’aspect ; - la composition chimique ; - les caractéristiques mécaniques : essais dit réalisables selon la NF EN ISO 898-1 (dont le

respect à l'ISO 6157-3 pour la classe 12.9). Pour la classe 10.9, la qualité du roulage doit être vérifiée selon la méthodologie par défaut définie pour la classe 8.8

- la qualification de l'applicateur et de la formulation appliquée (par des résultats de tenue au brouillard salin et de coefficient de frottement)

Pour les écrous de classe de qualité 10 et 12 et sur demande du client, le fournisseur doit présenter les preuves de contrôle pour chaque lot, au minimum : - la montabilité et le contrôle d’aspect ; - la composition chimique ; - les caractéristiques mécaniques (charge d’épreuve, dureté maximale) selon la NF EN 20898-2. - la qualification de l'applicateur et de la formulation appliquée (par des résultats de tenue au

brouillard salin et de coefficient de frottement)

Sur demande du client, le fournisseur doit présenter le plan de surveillance mis en place (étape de contrôle, type et fréquence). Par défaut, ces plans de contrôle sont basés sur l'ISO 3269. Sur demande du client, le fournisseur doit pouvoir fournir l'identification de ses sous-traitants intervenus lors de l'élaboration du lot (liste "couple produit fournisseur"), au minimum ; - fabrication de la vis brute ; - applicateur du traitement de surface. Les désignations internes au fournisseur sont acceptées, tels que codes informatiques, réf. ERP. En cas de litige, le client doit pouvoir consulter l'identification exacte des sous-traitants ayant traité le lot. Sauf accord préalable avec le client, un archivage documentaire de deux ans est exigé à partir de la mise à disposition des pièces. Dans le cas de mesures réalisées directement sur des pièces constituant le lot, un tableau des relevés de valeurs est obligatoire. Par défaut, les PV d’essais réalisés par les sous-traitants ne sont pas des preuves suffisantes pour prononcer ou reconduire une qualification. Par conséquent, le distributeur doit réaliser des essais de qualification initiale et de suivi, effectués par un laboratoire certifié ISO 17025.

7. CONDITIONNEMENT

Les boulons doivent être livrés avec un nombre égal de vis et d'écrous et dans des emballages solidaires. Le marquage sur l'emballage doit au moins comporter :

- l'identification nominative du fournisseur - l’identification du lot de fabrication - la désignation du produit suivant norme française ou européenne en vigueur; - la norme géométrique associée ; - le type de traitement de surface (marque commerciale le cas échéant avec désignation de

la finition) - toute imposition spécifiée à la commande. Le fournisseur devra prendre toutes les mesures pour garantir l’ensemble des caractéristiques définies dans cette spécification jusqu’au déballage des pièces (chocs, revêtement, coefficient de frottement…).

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DIRECTION DES ACHATS

FICHE R.E.T.O.U.R.

Direction Déléguée Qualité Fournisseurs (DDQF) ST 001 01 D

Pour toute proposition, en vue d'une mise à jour, renvoyer à la DDQF, pôle PMO 15 rue Traversière 75580 PARIS Cedex 12, une photocopie de la fiche R.E.T.O.U.R., en faisant part d'une :

Remarque

idéE

suggesTion

mOdification

erreUr

amélioRation

Société extérieure à la SNCF ou Service SNCF

Adresse :

���� : Fax :

Courriel :

Date :

Nom :

Visa :

Objet de la fiche R.E.T.O.U.R. : Suite au verso ou annexe jointe (1)

AVIS DE RĖCEPTION DU PÔLE PMO ........................... NUMĖRO DE FICHE R.E.T.O.U.R. : Cette fiche R.E.T.O.U.R. a été reçue le : Nous examinons la suite à donner à vos propositions. Des informations vous seront transmises dès que possible. Nous vous remercions d'avoir bien voulu nous faire part de votre RETOUR d'expérience. Le chef du pôle PMO

Date : Signature : Copie : (1) Rayer la mention inutile