Soluciones Tecnológicas para la Gestión Óptima de la Cadena

Logística

Soluciones Tecnológicas para la Gestión Óptima de la Cadena

Logística

Antonio MatarranzJ.D. Edwards

Madrid, 6 de noviembre de 2002

Antonio MatarranzJ.D. Edwards

Madrid, 6 de noviembre de 2002

¿Por qué es tan complicada la Gestión de la Cadena de Suministro?¿Por qué es tan complicada la Gestión de la Cadena de Suministro?

Cliente

Distribuidor

Fabricante

Proveedor

Transportista

R/€

R/€

R/€ R/€ R/€

R/€

R/€

R/€

Costes (€) – Reales y Penalizaciones

• Costes de Suministros • Costes de Almacenaje• Costes de Transporte• Costes de Fabricación• Costes de Oportunidad• Costes por Daños y Obsolescencia

Restricciones (R)

• Niveles de Servicio• Restricciones en Suministro• Restricciones en Almacenaje• Restricciones en Manipulación• Restricciones en Fabricación• Restricciones en Transporte

€€

€€

€€

¿Por qué es tan complicada la Gestión de la Cadena de Suministro?¿Por qué es tan complicada la Gestión de la Cadena de Suministro?

Las propias Cadenas de Suministro son cada vez más complicadas: Almacenes, Fábricas, Transporte, Subcontratistas, Proveedores, Distribuidores, Clientes,...

Muchas empresas tienen simultáneamente 2-3 cadenas de suministro: Productos de alto volumen y baja variabilidad (ej.: establecidos) Productos de bajo volumen y alta variabilidad (ej.: nuevos) ...

En algunas compañías se dan multitud de métodos de producir y entregar sus productos

A veces no es posible simplificar esta complejidad y hay que “dominarla”

El problema es difícil de resolver debido a su variabilidad e interdependencias

La planificación como proceso secuencialLa planificación como proceso secuencial

Plan MaestroPlan Maestro

Capacidad AproximadaCapacidad

Aproximada

Planificación Materiales

Planificación Materiales

Capacidad Detallada

Capacidad Detallada

Planificación Distribución

Planificación Distribución

Aprovisiona-miento

Aprovisiona-miento

Gestión ProducciónGestión

Producción

Previsiones Netas• ¿Trabajo con previsiones correctas?• ¿Tengo suficiente espacio en almacenes?• ¿Tengo suficiente transporte para entregar?

Requisitos Netos• ¿Tengo capacidad suficiente para producir?• ¿Tengo almacenamiento suficiente para cuando fabrique?• ¿Construiré suficiente inventario?

Fabricar o Comprar• ¿Scheduling?• ¿Costes óptimos?• ¿Tengo almacenes para stockar?• ¿Puedo entregar?

Plan de Materiales• ¿Tengo suficiente inventario?• ¿Compraré suficiente?• ¿Puedo conseguir el precio justo?

15 Horas 14 Horas 13 Horas 5 Horas

47 Horas

Día 1 Día 2 Día 3

VentasVentas

Flujos tradicionales entre empresasFlujos tradicionales entre empresas

FabricanteFabricante ClienteClienteProveedorProveedor

Flujo de informaciónFlujo de materiales

DistribuidorDistribuidor

1 día – 2 semanas 1 día – 2 semanas1 día – 2 semanas 1 día – 2 semanas

Los flujos lineales de información se traducen en largos ciclos de planificación de la cadena y en acumulación de inventario

¿Qué problemas plantea una gestión “tradicional”?¿Qué problemas plantea una gestión “tradicional”?

Planes no factibles ni óptimos La planificación “tradicional” (MPS) se basa únicamente en

constricciones de materiales y no considera otras restricciones (ej.: costes)

Tiempos de ciclo de planificación largos El MPS se basa en procesos secuenciales: un proceso se debe

ejecutar antes de que se continúe con el siguiente Niveles de inventario altos

Se construyen inventarios altos en diversos puntos de la cadena para compensar los largos plazos de respuesta

Reacción lenta ante cambios en la cadena Clientes, suministradores y socios comerciales no tienen visibilidad

sobre el suministro y la demanda en la cadena

¿Cómo puede un sistema de SCM ayudar a resolver el problema? (1/2)¿Cómo puede un sistema de SCM ayudar a resolver el problema? (1/2)

Modelar Crear un modelo preciso de la cadena, que incluya

capacidades, costes, beneficios y requisitos realistas Optimizar

Utilizar tecnologías que asignen recursos de manera rápida y óptima a los objetivos de negocio deseados

Analizar Comprender la solución y el impacto de los cambios

para mejorar el sistema

¿Cómo puede un sistema de SCM ayudar a resolver el problema? (2/2)¿Cómo puede un sistema de SCM ayudar a resolver el problema? (2/2)

Colaborar Involucrar a partners externos Implicaciones tanto en comunicación/integración como

en confianza Bajo TCO (coste total de propiedad)

Interoperación abierta Facilidad de aprendizaje y uso Configuración flexible Fácil despliegue (funcionamiento Web)

La planificación como proceso concurrenteLa planificación como proceso concurrente

Colaboración Interna

Cliente

Proveedor

GestiónAprovisionam.

Planificación Basada en RestriccionesProcesos Concurrentes

Planificación DistribuciónPlanificación

DistribuciónPlan Maestro

Plan Maestro

Capacidad AproximadaCapacidad

Aproximada

Planificación MaterialesPlanificación

Materiales

Capacidad DetalladaCapacidad

Detallada

ColaboraciónExterna

ColaboraciónExterna

GestiónÓrdenes Venta

4 Horas

Día 1

Considera:• Restricciones y Costes Fabricación• Restricciones y Costes Almacen.• Restricciones y Costes Transporte• Costes Oportunidad

GestiónFabricación

Nuevos flujos entre empresasNuevos flujos entre empresas

FabricanteFabricante ClienteClienteProveedorProveedor DistribuidorDistribuidor

Supply Chain Management

Reducción de ciclos de planificación y de inventarios

Flujo de informaciónFlujo de materiales

DiseñarDiseñar Aprovis.Aprovis. HacerHacer EntregarEntregar VenderVender

Objetivos Supply Chain ManagementObjetivos Supply Chain Management

¿Qué?¿Qué?

¿Cuánto?¿Cuánto?

¿Cuándo? ¿Dónde?¿Cuándo? ¿Dónde?

HacerHacer

Desplegar transferencias de recursos Desplegar transferencias de recursos para conectar demanda y para conectar demanda y aprovisionamientoaprovisionamiento

Establecer objetivos, políticas Establecer objetivos, políticas y reglas de como operary reglas de como operar

Secuenciar, monitorizar, controlar ySecuenciar, monitorizar, controlar yajustar producciónajustar producción

Comprar, fabricar, almacenar y Comprar, fabricar, almacenar y transportartransportar

ObjetivosObjetivos Políticas de servicio (niveles)Políticas de servicio (niveles) Diseño de la cadena de suministroDiseño de la cadena de suministro

Previsión de la demandaPrevisión de la demanda Aprovisionamiento, producción, plan Aprovisionamiento, producción, plan

logístico, niveles objetivo de inventarioslogístico, niveles objetivo de inventarios

Secuenciación de centros de trabajoSecuenciación de centros de trabajo Seguimiento de órdenes/inventariosSeguimiento de órdenes/inventarios

Orden - CicloOrden - Ciclo Movimiento de materialesMovimiento de materiales

Op

era

cional

Op

era

cional

Táct

ico

Táct

ico

Est

raté

gic

oEst

raté

gic

oEje

cuci

ón

Eje

cuci

ón

Cola

bora

ción

Cola

bora

ción

FrecuenteFrecuente

EsporádicaEsporádica

¿Qué soluciones existen?¿Qué soluciones existen?

Previsión de la DemandaPrevisión de la Demanda

Previsión de la DemandaPrevisión de la Demanda

Incorporación de información histórica, inteligencia de mercado, partners, etc.

Uso de múltiples técnicas estadísticas Combinación ponderada de

diversas técnicas Consideración de efectos causales Colaboración Web Reconciliación de estimaciones

multi-usuario Beneficios:

Menor incertidumbre Mejor servicio

Diseño y Optimización de la RedDiseño y Optimización de la Red

Diseño y Optimización de la RedDiseño y Optimización de la Red

Equilibrado a largo plazo de la demanda con el suministro y la capacidad para cubrirla

Dimensionamiento óptimo y factible de recursos de la empresa: materiales, fabricación,transporte, almacenamiento,...

Apertura/cierre de plantas,centros de distribución, líneas, ...

Alternativas de aprovisionamiento,subcontratación,...

Visualización y análisis deescenarios

Beneficios: Optimización de recursos Mejor servicio

Planificación de Producción y DistribuciónPlanificación de Producción y Distribución

Planificación de Producción y DistribuciónPlanificación de Producción y Distribución

Planes óptimos de suministro de materia prima, fabricación, distribución y despliegue

MPS, MRP, CRP y DRPen un solo sistema

Mensajes y alertas entiempo real

Colaboración entre variosplanificadores internos yexternos

Beneficios: Optimización de recursos Ciclo de planificación más corto

Scheduling de ProducciónScheduling de Producción

Scheduling de ProducciónScheduling de Producción

Secuenciamiento detallado de producción en planta Listas de materiales y rutas de fabricación complejas Flexibilidad en reconfiguración del modelo Beneficios:

Optimización de recursos Ciclo de planificación

más corto

Acceso WebAcceso Web

Fácil despliegue Intranet Extranet

AprovisionamientoAprovisionamientoEstratégicoEstratégico

Gestión de Gestión de Activos Activos

EstratégicosEstratégicos

Gestión Gestión del Circulantedel Circulante

PlanificaciónPlanificaciónde lade la

DemandaDemanda

Gestión del Gestión del Ciclo de vida Ciclo de vida del Productodel Producto

Planificación Planificación de Materiales de Materiales

PlanificaciónPlanificaciónMaestraMaestra

Planificación de Planificación de DistribuciónDistribución

DemandaDemandaConsensuadaConsensuada

PlanificaciónPlanificaciónde Obsolescentesde Obsolescentes

AprovisionamientoAprovisionamientode Materialesde Materiales

SecuenciaciónSecuenciaciónde Producciónde Producción

Planificación de Planificación de TransporteTransporte

CompromisoCompromisode Ordenesde Ordenes

ECOECOSecuenciaciónSecuenciación

Gestión de Gestión de ComprasCompras

Gestión deGestión deInventario yInventario y

FábricaFábrica

Gestión Gestión Almacenes yAlmacenes yTransportesTransportes

Gestión Gestión de Ordenesde Ordenes

ECOECOCierres ProducciónCierres Producción

DiseñarDiseñar Aprovis.Aprovis. HacerHacer EntregarEntregar VenderVender

Op

era

cional

Op

era

cional

Táct

ico

Táct

ico

Cola

bora

ción

Cola

bora

ción

FrecuenteFrecuente

EsporádicaEsporádica

Procesos Supply Chain ManagementProcesos Supply Chain ManagementEje

cuci

ón

Eje

cuci

ón

Est

raté

gic

oEst

raté

gic

o

StrategicStrategicSourcingSourcing

CapitalCapitalAssetAsset

PlanningPlanning

WorkingWorkingCapitalCapital

PlanningPlanning

DemandDemandPlanningPlanning

ProductProductLife CycleLife Cycle

ManagementManagement

MaterialMaterialPlanningPlanning

MasterMasterPlanningPlanning

DeploymentDeploymentPlanningPlanning

ConsensusConsensusForecastingForecasting

Ramp &Ramp &ObsolescenceObsolescence

PlanningPlanning

MaterialMaterialReplenishmentReplenishment

ProductionProductionSchedulingScheduling

TransportationTransportationPlanningPlanning

OrderOrderPromisingPromising

ECOECOSchedulingScheduling

ProcurementProcurementManagementManagement

Inventory &Inventory &Shop FloorShop Floor

ManagementManagement

Warehouse &Warehouse &TransportationTransportationManagementManagement

OrderOrderManagementManagement

ECOECOCut-InCut-In

Strategic NetworkStrategic NetworkOptimizationOptimization

Production and Distribution Production and Distribution PlanningPlanning

Demand Demand PlanningPlanning

Production Production SchedulingScheduling Order Order

PromisingPromising

Gestión deGestión de

DatosDatos

de de

ProductosProductos

GestiónGestión

de Comprasde Compras

Gestión de Gestión de InventariosInventarios

Gestión de FábricaGestión de FábricaGestión de Gestión de AlmacenesAlmacenes

Gestión deGestión de

Ordenes deOrdenes de

VentaVenta

Demand Demand ConsensusConsensus

Gestión de Gestión de TransporteTransporte

Colla

bora

tion

Colla

bora

tion

More FrequentMore Frequent

Less FrequentLess Frequent

Su

pply

Chain

Con

sole

Su

pply

Chain

Con

sole

Port

al

Port

al

Business IntelligenceBusiness Intelligence

DiseñarDiseñar Aprovis.Aprovis. HacerHacer EntregarEntregar VenderVender

Op

era

cional

Op

era

cional

Táct

ico

Táct

ico

Solución Supply Chain ManagementSolución Supply Chain ManagementEje

cuci

ón

Eje

cuci

ón

Est

raté

gic

oEst

raté

gic

o

www.jdedwards.com

www.jdedwards.com/products/SCM

Una última opinión...Una última opinión...

Muchas Gracias por su AtenciónMuchas Gracias por su Atención