SOLDADURA TIG(Tungsten Inert Gas)

GRUPO 4AUTORES :

GABRIEL GAZZAN CI: 20.101.281

OSMEL SALAZAR CI: 19.944.416

HENRY MENDOZACI:

SOLDADURA TIGEl proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona

mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la soldadura de oxiacetilénica.

Este es un procedimiento de soldeo donde la protección del baño de fusión se va a encomendar al establecimiento de una atmósfera artificial mediante un gas protector, y el empleo de un electrodo no consumible.

Si se persigue obtener cordones de soldadura con calidad, éste es el procedimiento más adecuado. No obstante su dificultad de realización es alta, y requiere la pericia de un operario altamente cualificado.

CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA TIG

• La característica más importante que presenta la Soldadura TIG es la alta calidad de las soldaduras en prácticamente todos los metales.

• Los cordones de soldadura son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más homogéneas que los realizados con electrodos convencionales.

• Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación.

• Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).

• Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto.

• El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). 

EQUIPO DE SOLDADURA TIG

Antorcha TIG Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se

• sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos.

• El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.

Pinza de masaLa conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de

importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.

La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).

VENTAJAS• La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos,

por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.

• Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.

DESVENTAJAS

• De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de ésta soldadura, el acabado obtenido es muy bello y posee buen estilo.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

En nuestra formación como Ingeniero en Mantenimiento Mecánico, es muy importante el estudio de los Procesos de soldadura, los cuales nos proporcionan herramientas necesarias para la elaboración de todo tipo de productos con distintas clases de materiales. Cuando hablamos de proceso de soldadura, la mejor es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades químicas, metalúrgicas y físicas. Consecuentemente en el proceso "TIG" la zona de soldadura es resguardada de la atmósfera por un gas inerte que es alimentado a través de la antorcha, Argon y Helio que son utilizados con éxito en este proceso.

La soldadura Tig ha hecho una significativa contribución al desarrollo de la industria de la soldadura. En este proceso se obtienen cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos.

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MONIR GAZZAN