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Titulacin certificada por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL
Informacin gratis Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG (Dirigida a la Acreditacin de las
Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG
(Dirigida a la Acreditacin de las
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Modalidad: Online
Duracin: 600 horas
Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG
(Dirigida a la Acreditacin de las Competencias
Profesionales R.D. 1224/2009)
Precio: 399 *
* Materiales didcticos, titulacin y gastos de envo incluidos.
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Descripcin
En el mbito del mundo de la fabricacin mecnica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag
As, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyeccin
trmicas por oxigs y la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.
Euroinnova Business School
Euroinnova Business School, es una escuela de negocios avalada por 5 universidades y mltiples
instituciones a nivel internacional. En el siguiente enlace puede ver los cursos Homologados
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Puede matricularse hoy con un 10% de descuento, si se matricula online en el siguiente enlace:
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formar parte de una escuela de negocios con un porcentaje de satisfaccin de ms del 95%, auditada por agencias
externas, adems de contar con el apoyo de las principales entidades formativas a nivel internacional.
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A quin va dirigido
Este curso est dirigido a los profesionales del mundo de la fabircacin mecnica concretamente en soldaduras
oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del rea profesional construcciones metlicas, y a todas aquellas personas
interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura y proyeccin trmicas por oxigs y la
soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.
Objetivos
- Realizar soldaduras y proyecciones trmicas por oxigs.
- Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones trmicas
con arco.
Para que te prepara
La presente formacin se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0210 Soldadura
Oxigs y Soldadura MIG/MAG certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella
incluidas, y va dirigido a la acreditacin de las Competencias profesionales adquiridas a travs de la experiencia
laboral y de la formacin no formal, va por la que va a optar a la obtencin del correspondiente Certificado de
Profesionalidad, a travs de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades
Autnomas, as como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las
competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
Salidas laborales
Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeas empresas, tanto por cuenta ajena, como
de forma autnoma, dedicadas a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas,
instalaciones y productos de fabricacin mecnica.
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Titulacin
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formacin que le Acredita las Unidades de Competencia
recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0210 Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG, regulada en
el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre, del cual toma como referencia la Cualificacin Profesional
FME035_2 Soldadura (Real Decreto 295/2004, de 20 de Febrero).
Una vez finalizado el curso, el alumno recibir por parte de Euroinnova Formacin va correo postal, la titulacin que
acredita el haber superado con xito todas las pruebas de conocimientos propuestas en el mismo.
Esta titulacin incluir el nombre del curso/master, la duracin del mismo, el nombre y DNI del alumno, el nivel de
aprovechamiento que acredita que el alumno super las pruebas propuestas, las firmas del profesor y Director
del centro, y los sellos de la instituciones que avalan la formacin recibida (Euroinnova Formacin, Instituto
Europeo de Estudios Empresariales y Comisin Internacional para la Formacin a Distancia de la UNESCO).
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Forma de financiacin
- Contrarrembolso.
- Transferencia.
- Tarjeta de crdito.
- PayPal
Otros: PayU, Sofort, Western Union, SafetyPay
Llama gratis al 900831200 e informate de los pagos a plazos sin intereses que hay disponibles
Metodologa
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Gua del Alumno dnde aparece un
horario de tutoras telefnicas y una direccin de e-mail dnde podr enviar sus consultas, dudas y ejercicios.
Adems recibir los materiales didcticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y
conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodologa a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de
aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluacin, el alumno/a deber
completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulacin ser remitida al alumno/a por correo una vez
se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
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Materiales didcticos
- Maletn porta documentos
- Manual terico 'UF1640 Interpretacin de Planos de Soldadura'
- Manual terico 'UF1622 Procesos de Corte y Preparacin de Bordes'
- Manual terico 'UF1672 Soldadura Oxigs'
- Manual terico 'UF1673 Soldadura MAG de Chapas de Acero al Carbono'
- Manual terico 'UF1674 Soldadura MAG de Estructuras de Acero al Carbono'
- Manual terico 'UF1675 Soldadura MIG de Acero Inoxidable y Aluminio'
- Manual terico 'UF1676 Soldadura con Alambre Tubular'
- Subcarpeta portafolios
- Dossier completo Oferta Formativa
- Carta de presentacin
- Gua del alumno
- Bolgrafo
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Profesorado y servicio de tutoras
Nuestro centro tiene su sede en el "Centro de Empresas Granada", un moderno complejo
empresarial situado en uno de los centros de negocios con mayor proyeccin de Andaluca Oriental. Contamos con una
extensa plantilla de profesores especializados en las distintas reas formativas,
con una amplia experiencia en el mbito docente.
El alumno podr contactar con los profesores y formular todo tipo de dudas y consultas, as como
solicitar informacin complementaria, fuentes bibliogrficas y asesoramiento profesional.
Podr hacerlo de las siguientes formas:
- Por e-mail: El alumno podr enviar sus dudas y consultas a cualquier hora y obtendr respuesta
en un plazo mximo de 48 horas.
- Por telfono: Existe un horario para las tutoras telefnicas, dentro del cual el alumno podr hablar
directamente con su tutor.
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Plazo de finalizacin
El alumno tendr la posibilidad de incluir su currculum en nuestra bolsa de empleo y prcticas, participando as
en los distintos procesos de seleccin y empleo gestionados por ms de 2000 empresas y organismos pblicos
colaboradores, en todo el territorio nacional.
Agencia de colocacin autorizada N 9900000169
Bolsa de empleo
Servicio gratuito que permitir al alumno formar parte de una extensa comunidad virtual que ya disfruta de
mltiples ventajas: becas, descuentos y promociones en formacin, viajes al extranjero para aprender idiomas...
Club de alumnos
El alumno podr descargar artculos sobre e-learning, publicaciones sobre formacin a distancia, artculos de
opinin, noticias sobre convocatorias de oposiciones, concursos pblicos de la administracin, ferias sobre
formacin, etc.
Revista digital
El alumno cuenta con un perodo mximo de 12 meses para la finalizacin del curso, a contar desde la fecha de
recepcin de las materiales del mismo.
Si una vez cumplido el plazo no se han cumplido los objetivos mnimos exigidos (entrega de ejercicios y
evaluaciones correspondientes), el alumno podr solicitar una prrroga con causa justificada de 3 meses.
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Programa formativo
MDULO 1. MF0098_2 SOLDADURA Y PROYECCIN TRMICA POR
OXIGSUNIDAD FORMATIVA 1. UF1640 INTERPRETACIN DE PLANOS EN SOLDADURA
UNIDAD DIDCTICA 1. SIMBOLOGA EN SOLDADURA.
1.Tipos de soldaduras.
2.Posiciones de soldeo.
3.Tipos de uniones.
4.Preparacin de bordes.
5.Normas que regulan la simbolizacin en soldadura.
6.Partes de un smbolo de soldadura.
7.Significado y localizacin de los elementos de un smbolo de soldadura.
8.Tipos y simbolizacin de los procesos de soldadura.
9.Smbolos bsicos de soldadura.
10.Smbolos suplementarios.
11.Smbolos de acabado.
12.Posicin de los smbolos en los dibujos.
13.Dimensiones de las soldaduras y su inscripcin.
14.Indicaciones complementarias.
15.Normativa y simbolizacin de electrodos revestidos.
16.Aplicacin prctica de interpretacin de smbolos de soldadura.
UNIDAD DIDCTICA 2. NORMATIVA EMPLEADA EN LOS PLANOS DE SOLDADURA Y PROYECCIN TRMICA.
1.Clasificacin y caractersticas de los sistemas de representacin grfica.
2.Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
3.Tipos de lneas empleadas en los planos. Denominacin y aplicacin.
4.Representacin de cortes, detalles y secciones.
5.El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
6.Escalas ms usuales. Uso del escalmetro.
7.Tolerancias.
8.Croquizado de piezas.
9.Simbologa empleada en los planos.
10.Tipos de formatos y cajetines en los planos.
UNIDAD DIDCTICA 3. REPRESENTACIN GRFICA EN SOLDADURA Y PROYECCIN TRMICA.
1.Representacin de elementos normalizados.
2.Representacin grfica de perfiles.
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3.Representacin de materiales.
4.Representacin de tratamientos trmicos y superficiales.
5.Lista de materiales.
6.Aplicacin prctica de interpretacin de planos de soldadura.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIN DE BORDES
UNIDAD DIDCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METLICOS.
1.Factores de riesgo en el corte.
2.Normas de seguridad y manipulacin en el corte.
3.Medidas de prevencin: Utilizacin de equipos de proteccin individual.
UNIDAD DIDCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.
1.Fundamentos y tecnologa del oxicorte.
2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin del equipo de oxicorte manual:
1.- Componentes del equipo. Instalacin.
2.- Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
3.Tcnicas operativas con oxicorte:
1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.
2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
3.- Retrocesos del oxicorte.
4.- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.
4.Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
5.Mantenimiento bsico.
6.Aplicacin prctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
UNIDAD DIDCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.
1.Fundamentos y tecnologa del arcoplasma.
2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin del equipo de arcoplasma
manual:
1.- Componentes del equipo. Instalacin.
2.- Gases plasmgenos. Caractersticas e influencia del gas sobre el proceso de corte.
3.- Tipos y caractersticas de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
3.Tcnicas operativas con arcoplasma:
1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.
2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
3.- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.
4.Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
5.Mantenimiento bsico.
6.Aplicacin prctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
UNIDAD DIDCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.
1.Uso en la preparacin de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares:
1.- Componentes del equipo.
3.Tcnicas operativas con arco aire:
1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.
2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
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+ de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfaccin, consulta opiniones reales
4.Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
5.Mantenimiento bsico.
6.Aplicacin prctica de corte por arco aire.
UNIDAD DIDCTICA 5. CORTE MECNICO DE CHAPAS Y PERFILES.
1.Equipos de corte mecnico:
1.- Tipos, caractersticas.
2.Mantenimiento bsico.
3.Aplicacin prctica de corte mecnico.
UNIDAD DIDCTICA 6. MQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMTICAS.
1.Mquinas de corte por lectura ptica.
2.Mquinas tipo prtico automatizadas con CNC.
3.Elementos principales de una instalacin automtica:
1.- Sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos (mquina de lectura ptica).
2.- Cabezal o soporte de sujecin del portasoplete o portaelectrodo, simple o mltiple.
3.- Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado.
4.- Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda elctrica o de contacto.
UNIDAD DIDCTICA 7. MEDICIN, VERIFICACIN Y CONTROL EN EL CORTE.
1.Tolerancias: caractersticas a controlar.
2.tiles de medida y comprobacin.
3.Control dimensional del producto final: comprobacin del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF1672 SOLDADURA OXIGS
UNIDAD DIDCTICA 1. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA.
1.Normas internacin.
2.Normas internaciones ms usuales.
3.Concepto de soldabilidad.
4.Clasificacin, aplicacin y soldabilidad de los metales frreos y no frreos.
5.Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
6.Estudio de la deformacin plstica de los metales.
7.Tipos y caractersticas del metal base y metal de aportacin.
8.Balance trmico de los procesos de soldeo.
9.Zonas de la unin soldada.
10.Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
11.Precalentamiento.
12.Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias
y correccin.
13.Tipos y aplicacin de los tratamientos trmicos post-soldadura.
14.Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parmetros de soldeo a tener en cuenta.
UNIDAD DIDCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO POR OXIGS.
1.Caractersticas del equipo de soldeo oxigs, descripcin de los elementos y accesorios:
1.- Botellas de oxigeno y acetileno
2.- Manorreductores
3.- Mangueras
4.- Vlvulas antirretroceso
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5.- Sopletes
6.- Boquillas
2.Caractersticas y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigs. Presiones y regulacin de los
gases. Embotellado de los gases.
3.Caractersticas y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulacin y apagado de la llama.
Zonas de la llama.
4.Instalacin, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigs.
5.Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigs.
6.Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigs.
7.Tcnicas de soldeo para soldeo oxigs.
8.Seleccin de los parmetros de soldeo.
9.Aplicacin prctica de soldeo oxigs de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
UNIDAD DIDCTICA 3. INSPECCIN DE LAS UNIONES SOLDADAS.
1.Cdigos y normas de inspeccin.
2.Inspeccin visual antes, durante y despus de la soldadura.
3.Tipos y deteccin de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
4.Ensayos no destructivos usados para la deteccin de errores de soldadura: tipos, descripcin, tcnica, etapas
y desarrollo de cada ensayo. Interpretacin de resultados.
5.Utilizacin de cada ensayo para la localizacin de diferentes defectos.
UNIDAD DIDCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIN TRMICA POR OXIGS
1.Fundamentos de la proyeccin trmica.
2.Caractersticas del equipo de proyeccin trmica por oxigs. Descripcin de elementos y accesorios.
3.Metales base y metales de aporte.
4.Preparacin de la superficie a recubrir.
5.Variables a tener en cuenta en la proyeccin trmica.
6.Aplicaciones tpicas.
7.Inspeccin visual. Deteccin y anlisis de defectos.
UNIDAD DIDCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA
SOLDADURA Y LA PROYECCIN TRMICA.
1.Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos.
2.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
3.Aspectos legislativos y normativos.
MDULO 2. MF0101_2 SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR
CON ELECTRODO CONSUMIBLEUNIDAD FORMATIVA 1. UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIN DE BORDES
UNIDAD DIDCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METLICOS.
1.Factores de riesgo en el corte.
2.Normas de seguridad y manipulacin en el corte.
3.Medidas de prevencin: Utilizacin de equipos de proteccin individual.
UNIDAD DIDCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.
1.Fundamentos y tecnologa del oxicorte.
2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin del equipo de oxicorte manual:
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1.- Componentes del equipo. Instalacin.
2.- Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
3.Tcnicas operativas con oxicorte:
1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.
2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
3.- Retrocesos del oxicorte.
4.- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.
4.Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
5.Mantenimiento bsico.
6.Aplicacin prctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
UNIDAD DIDCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.
1.Fundamentos y tecnologa del arcoplasma.
2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin del equipo de arcoplasma
manual:
1.- Componentes del equipo. Instalacin.
2.- Gases plasmgenos. Caractersticas e influencia del gas sobre el proceso de corte.
3.- Tipos y caractersticas de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
3.Tcnicas operativas con arcoplasma:
1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.
2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
3.- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.
4.Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
5.Mantenimiento bsico.
6.Aplicacin prctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
UNIDAD DIDCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.
1.Uso en la preparacin de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares:
1.- Componentes del equipo.
3.Tcnicas operativas con arco aire:
1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.
2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
4.Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
5.Mantenimiento bsico.
6.Aplicacin prctica de corte por arco aire.
UNIDAD DIDCTICA 5. CORTE MECNICO DE CHAPAS Y PERFILES.
1.Equipos de corte mecnico:
1.- Tipos, caractersticas.
2.Mantenimiento bsico.
3.Aplicacin prctica de corte mecnico.
UNIDAD DIDCTICA 6. MQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMTICAS.
1.Mquinas de corte por lectura ptica.
2.Mquinas tipo prtico automatizadas con CNC.
3.Elementos principales de una instalacin automtica:
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1.- Sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos (mquina de lectura ptica).
2.- Cabezal o soporte de sujecin del portasoplete o portaelectrodo, simple o mltiple.
3.- Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado.
4.- Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda elctrica o de contacto.
UNIDAD DIDCTICA 7. MEDICIN, VERIFICACIN Y CONTROL EN EL CORTE.
1.Tolerancias: caractersticas a controlar.
2.tiles de medida y comprobacin.
3.Control dimensional del producto final: comprobacin del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF1673 SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO
UNIDAD DIDCTICA 1. SIMBOLOGA EN SOLDADURA.
1.Tipos de soldaduras.
2.Posiciones de soldeo.
3.Tipos de uniones.
4.Preparacin de bordes.
5.Normas que regulan la simbolizacin en soldadura.
6.Partes de un smbolo de soldadura.
7.Significado y localizacin de los elementos de un smbolo de soldadura.
8.Tipos y simbolizacin de los procesos de soldadura.
9.Smbolos bsicos de soldadura.
10.Smbolos suplementarios.
11.Smbolos de acabado.
12.Posicin de los smbolos en los dibujos.
13.Dimensiones de las soldaduras y su inscripcin.
14.Indicaciones complementarias.
15.Normativa y simbolizacin de electrodos revestidos.
16.Aplicacin prctica de interpretacin de smbolos de soldadura.
UNIDAD DIDCTICA 2. INTERPRETACIN DE PLANOS DE SOLDADURA
1.Clasificacin y caractersticas de los sistemas de representacin grfica.
2.Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
3.Tipos de lneas empleadas en los planos. Denominacin y aplicacin.
4.Representacin de cortes, detalles y secciones.
5.El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
6.Escalas ms usuales. Uso del escalmetro.
7.Uso de tolerancias.
8.Croquizado de piezas.
9.Simbologa empleada en los planos.
10.Tipos de formatos y cajetines en los planos.
11.Representacin de elementos normalizados.
12.Representacin de materiales.
13.Representacin de tratamientos trmicos y superficiales.
14.Lista de materiales.
15.Aplicacin prctica de interpretacin de planos de soldadura.
UNIDAD DIDCTICA 3. TECNOLOGA DE SOLDEO MAG.
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1.Fundamentos de la soldadura MAG.
2.Ventajas y limitaciones del proceso.
3.Normativa aplicable al proceso.
4.Caractersticas y soldabilidad de los aceros al carbono.
5.Caractersticas y aplicaciones de las formas de transferencia:
1.- Arco spray.
2.- Arco pulsado.
3.- Arco globular.
4.- Arco corto o cortocircuito.
5.- Arco rotativo.
6.Gases de proteccin:
1.- Tipos de gases utilizados, sus caractersticas y aplicaciones.
2.- Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
3.- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
4.- Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
7.Hilos:
1.- Tipos de hilos utilizados, sus caractersticas y aplicaciones.
2.- Dimetros del hilo.
3.- Especificaciones para hilos segn normativa.
4.- Seleccin de la pareja hilo-gas.
8.Conocimiento e influencia de los parmetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensin
de arco. Intensidad de corriente. Dimetro y velocidad de alimentacin del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
UNIDAD DIDCTICA 4. EQUIPOS DE SOLDEO MAG.
1.Conocimiento de los elementos que componen la instalacin de soldadura MAG: Generador de corriente.
Unidad de alimentacin del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de
gas.
2.Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin de soldadura MAG.
3.Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.
4.tiles de sujecin.
UNIDAD DIDCTICA 5. TCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.
1.Formas de las juntas: Preparacin de las uniones a soldar. Tcnicas y normas de punteado.
2.Seleccin de la forma de transferencia.
3.Regulacin de los parmetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensin de arco.
Intensidad de corriente. Dimetro y velocidad de alimentacin del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
4.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.
5.Sentido de avance en aportacin de material.
6.Distancia pistola-pieza.
7.Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
8.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.
9.Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
10.Aplicacin prctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo slido.
UNIDAD DIDCTICA 6. DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.
1.Inspeccin visual de las soldaduras.
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2.Ensayos utilizados para la deteccin de errores en la soldadura MAG.
3.Tipos de defectos ms comunes.
4.Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
5.Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD DIDCTICA 7. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA
SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.
1.Evaluacin de riesgos en el soldeo MAG.
2.Normas de seguridad y elementos de proteccin.
3.Utilizacin de equipos de proteccin individual.
4.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF1674 SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.
UNIDAD DIDCTICA 1. TCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE PERFILES NORMALIZADOS DE ACERO AL
CARBONO.
1.Tipos y caractersticas de los perfiles normalizados.
2.Formas de las juntas:
1.- Preparacin de las uniones a soldar
2.- Tcnicas y normas de punteado
3.Instalacin y mantenimiento bsico del equipo de soldeo MAG.
4.Instalacin de los tiles de sujecin.
5.Seleccin de la forma de transferencia.
6.Regulacin de los parmetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensin de arco.
Intensidad de corriente. Dimetro y velocidad de alimentacin del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
7.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.
8.Sentido de avance en aportacin de material.
9.Distancia pistola-pieza.
10.Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
11.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.
12.Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
13.Aplicacin prctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo slido.
UNIDAD DIDCTICA 2. TCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE TUBOS DE ACERO AL CARBONO.
1.Formas de las juntas:
1.- Preparacin de las uniones a soldar
2.- Tcnicas y normas de punteado
2.Instalacin y mantenimiento bsico del equipo de soldeo MAG.
3.Instalacin de los tiles de sujecin.
4.Seleccin de la forma de transferencia.
5.Regulacin de los parmetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensin de arco.
Intensidad de corriente. Dimetro y velocidad de alimentacin del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
6.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.
7.Sentido de avance en aportacin de material.
8.Distancia pistola-pieza.
9.Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
10.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.
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11.Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
12.Aplicacin prctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo slido.
UNIDAD DIDCTICA 3. DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.
1.Inspeccin visual de las soldaduras.
2.Ensayos utilizados para la deteccin de errores.
3.Tipos de defectos ms comunes.
4.Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
5.Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD DIDCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA
SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.
1.Evaluacin de riesgos en el soldeo MAG.
2.Normas de seguridad y elementos de proteccin.
3.Utilizacin de equipos de proteccin individual.
4.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD FORMATIVA 4. UF1675 SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO
UNIDAD DIDCTICA 1. TECNOLOGA DE SOLDEO MIG.
1.Fundamentos de la soldadura MIG.
2.Ventajas y limitaciones del proceso.
3.Aplicaciones del proceso.
4.Analogas y diferencias entre MIG y MAG.
5.Normativa aplicable al proceso.
6.Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
1.- Clasificacin y designacin: autenticos, ferrticos, martensticos y austeno-ferrticos o dplex.
2.- Componentes de aleacin. Influencia en la soldabilidad.
3.- Caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, y su influencia en la soldadura.
4.- Propiedades principales.
5.- Soldabilidad de los aceros en funcin de su estructura.
6.- Manipulacin.
7.- Aplicaciones.
7.Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
1.- Clasificacin y designacin.
2.- Componentes de aleacin. Influencia en la soldabilidad.
3.- Caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas.
4.- Propiedades principales.
5.- Manipulacin.
6.- Soldabilidad.
7.- Aplicaciones.
UNIDAD DIDCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ACERO INOXIDABLE.
1.Formas de las juntas.
2.Preparacin de las uniones a soldar.
3.Mtodo de punteado y su proceso de ejecucin.
4.Conocimiento de los elementos que componen la instalacin de soldadura MIG para acero inoxidable.
1.- Generador de corriente: Mquina sinrgica.
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2.- Unidad de alimentacin del hilo.
3.- Botellas de gas inerte.
4.- Manorreductor-caudalimetro.
5.- Gases industriales para la proteccin del reverso.
5.Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin de soldadura MIG para acero inoxidable.
6.Mantenimiento de primer nivel de la instalacin de soldadura.
7.tiles de sujecin.
8.Tipos de gases inertes utilizados, sus caractersticas, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
9.Tipos de mezclas de gases utilizados para la proteccin del reverso de soldadura y su influencia en el
proceso.
10.Tipos de hilos utilizados, dimetros, designacin, caractersticas y aplicaciones.
11.Formas de transferencia.
12.Conocimiento y regulacin de los parmetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable:
Polaridad de la corriente. Dimetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensin. Caudal de gas.Longitud libre del
hilo
13.Seleccin del material de aporte.
14.Tcnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
15.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.
16.Tcnicas para el control de la temperatura.
17.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.
18.Medidas de limpieza en la preparacin, ejecucin y acabado de la soldadura.
19.Medidas para evitar la contaminacin y corrosin.
20.Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y
correcciones.
21.Aplicacin prctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo slido.
UNIDAD DIDCTICA 3. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO.
1.Formas de las juntas.
2.Normas sobre la preparacin de chaflanes.
3.Preparacin de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
4.Mtodo de punteado y su proceso de ejecucin.
5.Conocimiento de los elementos que componen la instalacin de soldadura MIG para aluminio: Generador de
corriente: Mquina sinrgica. Unidad de alimentacin del hilo. Botellas de gas inerte.
Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
6.Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin de soldadura MIG para aluminio.
7.Mantenimiento de primer nivel de la instalacin de soldadura.
8.tiles de sujecin.
9.Tipos de gases inertes utilizados, sus caractersticas, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
10.Tipos de hilos utilizados, dimetros, designacin, composicin, caractersticas y aplicaciones. Formas de
conservacin.
11.Formas de transferencia.
12.Conocimiento y regulacin de los parmetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable:
Polaridad de la corriente. Dimetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensin. Caudal de gas. Longitud libre del
hilo.
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Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG (Dirigida a la Acreditacin de las Competencias
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13.Seleccin de material de aporte.
14.Tcnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
15.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.
16.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.
17.Limpieza final de la soldadura.
18.Medidas de limpieza en la preparacin, ejecucin y acabado de la soldadura.
19.Ensayos a los que se somete el cordn de soldadura.
20.Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y
correcciones.
21.Aplicacin prctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo slido.
UNIDAD DIDCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIN TRMICA POR ARCO.
1.Fundamentos de la proyeccin trmica por arco.
2.Caractersticas del equipo de proyeccin trmica por arco. Descripcin de elementos y accesorios.
Conservacin de los equipos.
3.Metales base y metales de aporte.
4.Preparacin de la superficie a proyectar.
5.Variables a tener en cuenta en la proyeccin trmica.
6.Aplicaciones tpicas.
7.Inspeccin visual. Deteccin y anlisis de defectos.
UNIDAD DIDCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA
SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIN TRMICA POR ARCO.
1.Evaluacin de riesgos en el soldeo MIG y la proyeccin trmica por arco.
2.Normas de seguridad y elementos de proteccin.
3.Utilizacin de equipos de proteccin individual.
4.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD FORMATIVA 5. UF1676 SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
UNIDAD DIDCTICA 1. PROCESO DE SOLDEO CON HILO TUBULAR (FCAW).
1.Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
2.Ventajas del uso del hilo tubular.
3.Metales base para el soldeo FCAW.
4.Mtodos de proteccin del arco:
1.- Proteccin gaseosa.
2.- Autoproteccin.
5.Hilos tubulares:
1.- Tipos, caractersticas y aplicaciones.
2.- Especificaciones segn AWS.
3.- Especificaciones segn EN.
4.- Parmetros para la seleccin del hilo.
6.Gases de proteccin:
1.- Ventajas y aplicaciones del CO2.
2.- Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.
UNIDAD DIDCTICA 2. EQUIPOS DE SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR.
1.Elementos que componen la instalacin de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder.
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Alimentacin del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentacin del
gas de proteccin (en los procesos con proteccin gaseosa). Sistema de extraccin de humos.
2.Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin:
1.- Con proteccin gaseosa.
2.- Con autoproteccin.
3.Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.
UNIDAD DIDCTICA 3. TCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR.
1.Formas de las juntas:
1.- Preparacin de las uniones a soldar.
2.- Tcnicas y normas de punteado.
2.Regulacin de los parmetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura.
Voltaje de arco. Extensin del electrodo.
3.Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con proteccin gaseosa).Velocidad de
deposicin y eficiencia.
4.Inclinacin y direccin de avance de la pistola.
5.Distancia pieza-pistola.
6.Tcnicas de soldeo:
1.- Con de gas de proteccin.
2.- Con hilo de autoproteccin.
7.Limpieza de las escorias.
8.Generacin de humos. Mtodos para su disminucin.
9.Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
10.Aplicacin prctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre
tubular.
UNIDAD DIDCTICA 4. DEFECTOS EN LA SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR.
1.Inspeccin visual de las soldaduras.
2.Ensayos utilizados para la deteccin de errores.
3.Tipos de defectos ms comunes.
4.Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
5.Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD DIDCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA
SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR.
1.Evaluacin de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
2.Normas de seguridad y elementos de proteccin.
3.Utilizacin de equipos de proteccin individual.
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