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  • Titulacin certificada por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL

    Informacin gratis Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG (Dirigida a la Acreditacin de las

    Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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    Modalidad: Online

    Duracin: 600 horas

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    (Dirigida a la Acreditacin de las Competencias

    Profesionales R.D. 1224/2009)

    Precio: 399 *

    * Materiales didcticos, titulacin y gastos de envo incluidos.

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    Descripcin

    En el mbito del mundo de la fabricacin mecnica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag

    As, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyeccin

    trmicas por oxigs y la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.

    Euroinnova Business School

    Euroinnova Business School, es una escuela de negocios avalada por 5 universidades y mltiples

    instituciones a nivel internacional. En el siguiente enlace puede ver los cursos Homologados

    Adems Euroinnova cuenta con ms de 10.000 cursos online

    Puede matricularse hoy con un 10% de descuento, si se matricula online en el siguiente enlace:

    Al formar parte de Euroinnova podrs disponer de los siguientes servicios totalmente gratis, adems de pasar a

    formar parte de una escuela de negocios con un porcentaje de satisfaccin de ms del 95%, auditada por agencias

    externas, adems de contar con el apoyo de las principales entidades formativas a nivel internacional.

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    A quin va dirigido

    Este curso est dirigido a los profesionales del mundo de la fabircacin mecnica concretamente en soldaduras

    oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del rea profesional construcciones metlicas, y a todas aquellas personas

    interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura y proyeccin trmicas por oxigs y la

    soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.

    Objetivos

    - Realizar soldaduras y proyecciones trmicas por oxigs.

    - Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones trmicas

    con arco.

    Para que te prepara

    La presente formacin se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0210 Soldadura

    Oxigs y Soldadura MIG/MAG certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella

    incluidas, y va dirigido a la acreditacin de las Competencias profesionales adquiridas a travs de la experiencia

    laboral y de la formacin no formal, va por la que va a optar a la obtencin del correspondiente Certificado de

    Profesionalidad, a travs de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades

    Autnomas, as como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las

    competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

    Salidas laborales

    Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeas empresas, tanto por cuenta ajena, como

    de forma autnoma, dedicadas a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas,

    instalaciones y productos de fabricacin mecnica.

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    Titulacin

    Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formacin que le Acredita las Unidades de Competencia

    recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0210 Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG, regulada en

    el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre, del cual toma como referencia la Cualificacin Profesional

    FME035_2 Soldadura (Real Decreto 295/2004, de 20 de Febrero).

    Una vez finalizado el curso, el alumno recibir por parte de Euroinnova Formacin va correo postal, la titulacin que

    acredita el haber superado con xito todas las pruebas de conocimientos propuestas en el mismo.

    Esta titulacin incluir el nombre del curso/master, la duracin del mismo, el nombre y DNI del alumno, el nivel de

    aprovechamiento que acredita que el alumno super las pruebas propuestas, las firmas del profesor y Director

    del centro, y los sellos de la instituciones que avalan la formacin recibida (Euroinnova Formacin, Instituto

    Europeo de Estudios Empresariales y Comisin Internacional para la Formacin a Distancia de la UNESCO).

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    Forma de financiacin

    - Contrarrembolso.

    - Transferencia.

    - Tarjeta de crdito.

    - PayPal

    Otros: PayU, Sofort, Western Union, SafetyPay

    Llama gratis al 900831200 e informate de los pagos a plazos sin intereses que hay disponibles

    Metodologa

    Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Gua del Alumno dnde aparece un

    horario de tutoras telefnicas y una direccin de e-mail dnde podr enviar sus consultas, dudas y ejercicios.

    Adems recibir los materiales didcticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y

    conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodologa a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de

    aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluacin, el alumno/a deber

    completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulacin ser remitida al alumno/a por correo una vez

    se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

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    Materiales didcticos

    - Maletn porta documentos

    - Manual terico 'UF1640 Interpretacin de Planos de Soldadura'

    - Manual terico 'UF1622 Procesos de Corte y Preparacin de Bordes'

    - Manual terico 'UF1672 Soldadura Oxigs'

    - Manual terico 'UF1673 Soldadura MAG de Chapas de Acero al Carbono'

    - Manual terico 'UF1674 Soldadura MAG de Estructuras de Acero al Carbono'

    - Manual terico 'UF1675 Soldadura MIG de Acero Inoxidable y Aluminio'

    - Manual terico 'UF1676 Soldadura con Alambre Tubular'

    - Subcarpeta portafolios

    - Dossier completo Oferta Formativa

    - Carta de presentacin

    - Gua del alumno

    - Bolgrafo

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    Profesorado y servicio de tutoras

    Nuestro centro tiene su sede en el "Centro de Empresas Granada", un moderno complejo

    empresarial situado en uno de los centros de negocios con mayor proyeccin de Andaluca Oriental. Contamos con una

    extensa plantilla de profesores especializados en las distintas reas formativas,

    con una amplia experiencia en el mbito docente.

    El alumno podr contactar con los profesores y formular todo tipo de dudas y consultas, as como

    solicitar informacin complementaria, fuentes bibliogrficas y asesoramiento profesional.

    Podr hacerlo de las siguientes formas:

    - Por e-mail: El alumno podr enviar sus dudas y consultas a cualquier hora y obtendr respuesta

    en un plazo mximo de 48 horas.

    - Por telfono: Existe un horario para las tutoras telefnicas, dentro del cual el alumno podr hablar

    directamente con su tutor.

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    Plazo de finalizacin

    El alumno tendr la posibilidad de incluir su currculum en nuestra bolsa de empleo y prcticas, participando as

    en los distintos procesos de seleccin y empleo gestionados por ms de 2000 empresas y organismos pblicos

    colaboradores, en todo el territorio nacional.

    Agencia de colocacin autorizada N 9900000169

    Bolsa de empleo

    Servicio gratuito que permitir al alumno formar parte de una extensa comunidad virtual que ya disfruta de

    mltiples ventajas: becas, descuentos y promociones en formacin, viajes al extranjero para aprender idiomas...

    Club de alumnos

    El alumno podr descargar artculos sobre e-learning, publicaciones sobre formacin a distancia, artculos de

    opinin, noticias sobre convocatorias de oposiciones, concursos pblicos de la administracin, ferias sobre

    formacin, etc.

    Revista digital

    El alumno cuenta con un perodo mximo de 12 meses para la finalizacin del curso, a contar desde la fecha de

    recepcin de las materiales del mismo.

    Si una vez cumplido el plazo no se han cumplido los objetivos mnimos exigidos (entrega de ejercicios y

    evaluaciones correspondientes), el alumno podr solicitar una prrroga con causa justificada de 3 meses.

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    Programa formativo

    MDULO 1. MF0098_2 SOLDADURA Y PROYECCIN TRMICA POR

    OXIGSUNIDAD FORMATIVA 1. UF1640 INTERPRETACIN DE PLANOS EN SOLDADURA

    UNIDAD DIDCTICA 1. SIMBOLOGA EN SOLDADURA.

    1.Tipos de soldaduras.

    2.Posiciones de soldeo.

    3.Tipos de uniones.

    4.Preparacin de bordes.

    5.Normas que regulan la simbolizacin en soldadura.

    6.Partes de un smbolo de soldadura.

    7.Significado y localizacin de los elementos de un smbolo de soldadura.

    8.Tipos y simbolizacin de los procesos de soldadura.

    9.Smbolos bsicos de soldadura.

    10.Smbolos suplementarios.

    11.Smbolos de acabado.

    12.Posicin de los smbolos en los dibujos.

    13.Dimensiones de las soldaduras y su inscripcin.

    14.Indicaciones complementarias.

    15.Normativa y simbolizacin de electrodos revestidos.

    16.Aplicacin prctica de interpretacin de smbolos de soldadura.

    UNIDAD DIDCTICA 2. NORMATIVA EMPLEADA EN LOS PLANOS DE SOLDADURA Y PROYECCIN TRMICA.

    1.Clasificacin y caractersticas de los sistemas de representacin grfica.

    2.Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.

    3.Tipos de lneas empleadas en los planos. Denominacin y aplicacin.

    4.Representacin de cortes, detalles y secciones.

    5.El acotado en el dibujo. Normas de acotado.

    6.Escalas ms usuales. Uso del escalmetro.

    7.Tolerancias.

    8.Croquizado de piezas.

    9.Simbologa empleada en los planos.

    10.Tipos de formatos y cajetines en los planos.

    UNIDAD DIDCTICA 3. REPRESENTACIN GRFICA EN SOLDADURA Y PROYECCIN TRMICA.

    1.Representacin de elementos normalizados.

    2.Representacin grfica de perfiles.

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    3.Representacin de materiales.

    4.Representacin de tratamientos trmicos y superficiales.

    5.Lista de materiales.

    6.Aplicacin prctica de interpretacin de planos de soldadura.

    UNIDAD FORMATIVA 2. UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIN DE BORDES

    UNIDAD DIDCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METLICOS.

    1.Factores de riesgo en el corte.

    2.Normas de seguridad y manipulacin en el corte.

    3.Medidas de prevencin: Utilizacin de equipos de proteccin individual.

    UNIDAD DIDCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.

    1.Fundamentos y tecnologa del oxicorte.

    2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin del equipo de oxicorte manual:

    1.- Componentes del equipo. Instalacin.

    2.- Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

    3.Tcnicas operativas con oxicorte:

    1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.

    2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    3.- Retrocesos del oxicorte.

    4.- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.

    4.Defectos del oxicorte: causas y correcciones.

    5.Mantenimiento bsico.

    6.Aplicacin prctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

    UNIDAD DIDCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.

    1.Fundamentos y tecnologa del arcoplasma.

    2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin del equipo de arcoplasma

    manual:

    1.- Componentes del equipo. Instalacin.

    2.- Gases plasmgenos. Caractersticas e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    3.- Tipos y caractersticas de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

    3.Tcnicas operativas con arcoplasma:

    1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.

    2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    3.- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.

    4.Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.

    5.Mantenimiento bsico.

    6.Aplicacin prctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

    UNIDAD DIDCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.

    1.Uso en la preparacin de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.

    2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares:

    1.- Componentes del equipo.

    3.Tcnicas operativas con arco aire:

    1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.

    2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

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    4.Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.

    5.Mantenimiento bsico.

    6.Aplicacin prctica de corte por arco aire.

    UNIDAD DIDCTICA 5. CORTE MECNICO DE CHAPAS Y PERFILES.

    1.Equipos de corte mecnico:

    1.- Tipos, caractersticas.

    2.Mantenimiento bsico.

    3.Aplicacin prctica de corte mecnico.

    UNIDAD DIDCTICA 6. MQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMTICAS.

    1.Mquinas de corte por lectura ptica.

    2.Mquinas tipo prtico automatizadas con CNC.

    3.Elementos principales de una instalacin automtica:

    1.- Sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos (mquina de lectura ptica).

    2.- Cabezal o soporte de sujecin del portasoplete o portaelectrodo, simple o mltiple.

    3.- Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado.

    4.- Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda elctrica o de contacto.

    UNIDAD DIDCTICA 7. MEDICIN, VERIFICACIN Y CONTROL EN EL CORTE.

    1.Tolerancias: caractersticas a controlar.

    2.tiles de medida y comprobacin.

    3.Control dimensional del producto final: comprobacin del ajuste a las tolerancias marcadas.

    UNIDAD FORMATIVA 3. UF1672 SOLDADURA OXIGS

    UNIDAD DIDCTICA 1. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA.

    1.Normas internacin.

    2.Normas internaciones ms usuales.

    3.Concepto de soldabilidad.

    4.Clasificacin, aplicacin y soldabilidad de los metales frreos y no frreos.

    5.Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.

    6.Estudio de la deformacin plstica de los metales.

    7.Tipos y caractersticas del metal base y metal de aportacin.

    8.Balance trmico de los procesos de soldeo.

    9.Zonas de la unin soldada.

    10.Velocidad de enfriamiento de la soldadura.

    11.Precalentamiento.

    12.Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias

    y correccin.

    13.Tipos y aplicacin de los tratamientos trmicos post-soldadura.

    14.Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parmetros de soldeo a tener en cuenta.

    UNIDAD DIDCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO POR OXIGS.

    1.Caractersticas del equipo de soldeo oxigs, descripcin de los elementos y accesorios:

    1.- Botellas de oxigeno y acetileno

    2.- Manorreductores

    3.- Mangueras

    4.- Vlvulas antirretroceso

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    5.- Sopletes

    6.- Boquillas

    2.Caractersticas y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigs. Presiones y regulacin de los

    gases. Embotellado de los gases.

    3.Caractersticas y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulacin y apagado de la llama.

    Zonas de la llama.

    4.Instalacin, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigs.

    5.Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigs.

    6.Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigs.

    7.Tcnicas de soldeo para soldeo oxigs.

    8.Seleccin de los parmetros de soldeo.

    9.Aplicacin prctica de soldeo oxigs de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.

    UNIDAD DIDCTICA 3. INSPECCIN DE LAS UNIONES SOLDADAS.

    1.Cdigos y normas de inspeccin.

    2.Inspeccin visual antes, durante y despus de la soldadura.

    3.Tipos y deteccin de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.

    4.Ensayos no destructivos usados para la deteccin de errores de soldadura: tipos, descripcin, tcnica, etapas

    y desarrollo de cada ensayo. Interpretacin de resultados.

    5.Utilizacin de cada ensayo para la localizacin de diferentes defectos.

    UNIDAD DIDCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIN TRMICA POR OXIGS

    1.Fundamentos de la proyeccin trmica.

    2.Caractersticas del equipo de proyeccin trmica por oxigs. Descripcin de elementos y accesorios.

    3.Metales base y metales de aporte.

    4.Preparacin de la superficie a recubrir.

    5.Variables a tener en cuenta en la proyeccin trmica.

    6.Aplicaciones tpicas.

    7.Inspeccin visual. Deteccin y anlisis de defectos.

    UNIDAD DIDCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA

    SOLDADURA Y LA PROYECCIN TRMICA.

    1.Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos.

    2.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.

    3.Aspectos legislativos y normativos.

    MDULO 2. MF0101_2 SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR

    CON ELECTRODO CONSUMIBLEUNIDAD FORMATIVA 1. UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIN DE BORDES

    UNIDAD DIDCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METLICOS.

    1.Factores de riesgo en el corte.

    2.Normas de seguridad y manipulacin en el corte.

    3.Medidas de prevencin: Utilizacin de equipos de proteccin individual.

    UNIDAD DIDCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.

    1.Fundamentos y tecnologa del oxicorte.

    2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin del equipo de oxicorte manual:

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    las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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    + de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfaccin, consulta opiniones reales

    1.- Componentes del equipo. Instalacin.

    2.- Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

    3.Tcnicas operativas con oxicorte:

    1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.

    2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    3.- Retrocesos del oxicorte.

    4.- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.

    4.Defectos del oxicorte: causas y correcciones.

    5.Mantenimiento bsico.

    6.Aplicacin prctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

    UNIDAD DIDCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.

    1.Fundamentos y tecnologa del arcoplasma.

    2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin del equipo de arcoplasma

    manual:

    1.- Componentes del equipo. Instalacin.

    2.- Gases plasmgenos. Caractersticas e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    3.- Tipos y caractersticas de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

    3.Tcnicas operativas con arcoplasma:

    1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.

    2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    3.- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.

    4.Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.

    5.Mantenimiento bsico.

    6.Aplicacin prctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

    UNIDAD DIDCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.

    1.Uso en la preparacin de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.

    2.Caractersticas del equipo y elementos auxiliares:

    1.- Componentes del equipo.

    3.Tcnicas operativas con arco aire:

    1.- Manejo y ajuste de parmetros del equipo.

    2.- Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

    4.Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.

    5.Mantenimiento bsico.

    6.Aplicacin prctica de corte por arco aire.

    UNIDAD DIDCTICA 5. CORTE MECNICO DE CHAPAS Y PERFILES.

    1.Equipos de corte mecnico:

    1.- Tipos, caractersticas.

    2.Mantenimiento bsico.

    3.Aplicacin prctica de corte mecnico.

    UNIDAD DIDCTICA 6. MQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMTICAS.

    1.Mquinas de corte por lectura ptica.

    2.Mquinas tipo prtico automatizadas con CNC.

    3.Elementos principales de una instalacin automtica:

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    + de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfaccin, consulta opiniones reales

    1.- Sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos (mquina de lectura ptica).

    2.- Cabezal o soporte de sujecin del portasoplete o portaelectrodo, simple o mltiple.

    3.- Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado.

    4.- Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda elctrica o de contacto.

    UNIDAD DIDCTICA 7. MEDICIN, VERIFICACIN Y CONTROL EN EL CORTE.

    1.Tolerancias: caractersticas a controlar.

    2.tiles de medida y comprobacin.

    3.Control dimensional del producto final: comprobacin del ajuste a las tolerancias marcadas.

    UNIDAD FORMATIVA 2. UF1673 SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO

    UNIDAD DIDCTICA 1. SIMBOLOGA EN SOLDADURA.

    1.Tipos de soldaduras.

    2.Posiciones de soldeo.

    3.Tipos de uniones.

    4.Preparacin de bordes.

    5.Normas que regulan la simbolizacin en soldadura.

    6.Partes de un smbolo de soldadura.

    7.Significado y localizacin de los elementos de un smbolo de soldadura.

    8.Tipos y simbolizacin de los procesos de soldadura.

    9.Smbolos bsicos de soldadura.

    10.Smbolos suplementarios.

    11.Smbolos de acabado.

    12.Posicin de los smbolos en los dibujos.

    13.Dimensiones de las soldaduras y su inscripcin.

    14.Indicaciones complementarias.

    15.Normativa y simbolizacin de electrodos revestidos.

    16.Aplicacin prctica de interpretacin de smbolos de soldadura.

    UNIDAD DIDCTICA 2. INTERPRETACIN DE PLANOS DE SOLDADURA

    1.Clasificacin y caractersticas de los sistemas de representacin grfica.

    2.Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.

    3.Tipos de lneas empleadas en los planos. Denominacin y aplicacin.

    4.Representacin de cortes, detalles y secciones.

    5.El acotado en el dibujo. Normas de acotado.

    6.Escalas ms usuales. Uso del escalmetro.

    7.Uso de tolerancias.

    8.Croquizado de piezas.

    9.Simbologa empleada en los planos.

    10.Tipos de formatos y cajetines en los planos.

    11.Representacin de elementos normalizados.

    12.Representacin de materiales.

    13.Representacin de tratamientos trmicos y superficiales.

    14.Lista de materiales.

    15.Aplicacin prctica de interpretacin de planos de soldadura.

    UNIDAD DIDCTICA 3. TECNOLOGA DE SOLDEO MAG.

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    + de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfaccin, consulta opiniones reales

    1.Fundamentos de la soldadura MAG.

    2.Ventajas y limitaciones del proceso.

    3.Normativa aplicable al proceso.

    4.Caractersticas y soldabilidad de los aceros al carbono.

    5.Caractersticas y aplicaciones de las formas de transferencia:

    1.- Arco spray.

    2.- Arco pulsado.

    3.- Arco globular.

    4.- Arco corto o cortocircuito.

    5.- Arco rotativo.

    6.Gases de proteccin:

    1.- Tipos de gases utilizados, sus caractersticas y aplicaciones.

    2.- Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.

    3.- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.

    4.- Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.

    7.Hilos:

    1.- Tipos de hilos utilizados, sus caractersticas y aplicaciones.

    2.- Dimetros del hilo.

    3.- Especificaciones para hilos segn normativa.

    4.- Seleccin de la pareja hilo-gas.

    8.Conocimiento e influencia de los parmetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensin

    de arco. Intensidad de corriente. Dimetro y velocidad de alimentacin del hilo. Naturaleza y caudal del gas.

    UNIDAD DIDCTICA 4. EQUIPOS DE SOLDEO MAG.

    1.Conocimiento de los elementos que componen la instalacin de soldadura MAG: Generador de corriente.

    Unidad de alimentacin del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de

    gas.

    2.Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin de soldadura MAG.

    3.Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.

    4.tiles de sujecin.

    UNIDAD DIDCTICA 5. TCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

    1.Formas de las juntas: Preparacin de las uniones a soldar. Tcnicas y normas de punteado.

    2.Seleccin de la forma de transferencia.

    3.Regulacin de los parmetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensin de arco.

    Intensidad de corriente. Dimetro y velocidad de alimentacin del hilo. Naturaleza y caudal del gas.

    4.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.

    5.Sentido de avance en aportacin de material.

    6.Distancia pistola-pieza.

    7.Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.

    8.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.

    9.Tratamientos presoldeo y postsoldeo.

    10.Aplicacin prctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo slido.

    UNIDAD DIDCTICA 6. DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

    1.Inspeccin visual de las soldaduras.

    www.euroinnova.edu.es Llama gratis : 900 831 200

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    las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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    Profesionales R.D. 1224/2009)

    + de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfaccin, consulta opiniones reales

    2.Ensayos utilizados para la deteccin de errores en la soldadura MAG.

    3.Tipos de defectos ms comunes.

    4.Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.

    5.Causas y correcciones de los defectos.

    UNIDAD DIDCTICA 7. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA

    SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

    1.Evaluacin de riesgos en el soldeo MAG.

    2.Normas de seguridad y elementos de proteccin.

    3.Utilizacin de equipos de proteccin individual.

    4.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.

    UNIDAD FORMATIVA 3. UF1674 SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.

    UNIDAD DIDCTICA 1. TCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE PERFILES NORMALIZADOS DE ACERO AL

    CARBONO.

    1.Tipos y caractersticas de los perfiles normalizados.

    2.Formas de las juntas:

    1.- Preparacin de las uniones a soldar

    2.- Tcnicas y normas de punteado

    3.Instalacin y mantenimiento bsico del equipo de soldeo MAG.

    4.Instalacin de los tiles de sujecin.

    5.Seleccin de la forma de transferencia.

    6.Regulacin de los parmetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensin de arco.

    Intensidad de corriente. Dimetro y velocidad de alimentacin del hilo. Naturaleza y caudal del gas.

    7.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.

    8.Sentido de avance en aportacin de material.

    9.Distancia pistola-pieza.

    10.Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.

    11.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.

    12.Tratamientos presoldeo y postsoldeo.

    13.Aplicacin prctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo slido.

    UNIDAD DIDCTICA 2. TCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE TUBOS DE ACERO AL CARBONO.

    1.Formas de las juntas:

    1.- Preparacin de las uniones a soldar

    2.- Tcnicas y normas de punteado

    2.Instalacin y mantenimiento bsico del equipo de soldeo MAG.

    3.Instalacin de los tiles de sujecin.

    4.Seleccin de la forma de transferencia.

    5.Regulacin de los parmetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensin de arco.

    Intensidad de corriente. Dimetro y velocidad de alimentacin del hilo. Naturaleza y caudal del gas.

    6.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.

    7.Sentido de avance en aportacin de material.

    8.Distancia pistola-pieza.

    9.Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.

    10.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.

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  • Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG (Dirigida a la Acreditacin de las Competencias

    Profesionales R.D. 1224/2009)

    + de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfaccin, consulta opiniones reales

    11.Tratamientos presoldeo y postsoldeo.

    12.Aplicacin prctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo slido.

    UNIDAD DIDCTICA 3. DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.

    1.Inspeccin visual de las soldaduras.

    2.Ensayos utilizados para la deteccin de errores.

    3.Tipos de defectos ms comunes.

    4.Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.

    5.Causas y correcciones de los defectos.

    UNIDAD DIDCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA

    SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.

    1.Evaluacin de riesgos en el soldeo MAG.

    2.Normas de seguridad y elementos de proteccin.

    3.Utilizacin de equipos de proteccin individual.

    4.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.

    UNIDAD FORMATIVA 4. UF1675 SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO

    UNIDAD DIDCTICA 1. TECNOLOGA DE SOLDEO MIG.

    1.Fundamentos de la soldadura MIG.

    2.Ventajas y limitaciones del proceso.

    3.Aplicaciones del proceso.

    4.Analogas y diferencias entre MIG y MAG.

    5.Normativa aplicable al proceso.

    6.Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable

    1.- Clasificacin y designacin: autenticos, ferrticos, martensticos y austeno-ferrticos o dplex.

    2.- Componentes de aleacin. Influencia en la soldabilidad.

    3.- Caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, y su influencia en la soldadura.

    4.- Propiedades principales.

    5.- Soldabilidad de los aceros en funcin de su estructura.

    6.- Manipulacin.

    7.- Aplicaciones.

    7.Material base en el soldeo MIG: Aluminio:

    1.- Clasificacin y designacin.

    2.- Componentes de aleacin. Influencia en la soldabilidad.

    3.- Caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas.

    4.- Propiedades principales.

    5.- Manipulacin.

    6.- Soldabilidad.

    7.- Aplicaciones.

    UNIDAD DIDCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ACERO INOXIDABLE.

    1.Formas de las juntas.

    2.Preparacin de las uniones a soldar.

    3.Mtodo de punteado y su proceso de ejecucin.

    4.Conocimiento de los elementos que componen la instalacin de soldadura MIG para acero inoxidable.

    1.- Generador de corriente: Mquina sinrgica.

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    las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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    Profesionales R.D. 1224/2009)

    + de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfaccin, consulta opiniones reales

    2.- Unidad de alimentacin del hilo.

    3.- Botellas de gas inerte.

    4.- Manorreductor-caudalimetro.

    5.- Gases industriales para la proteccin del reverso.

    5.Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin de soldadura MIG para acero inoxidable.

    6.Mantenimiento de primer nivel de la instalacin de soldadura.

    7.tiles de sujecin.

    8.Tipos de gases inertes utilizados, sus caractersticas, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.

    9.Tipos de mezclas de gases utilizados para la proteccin del reverso de soldadura y su influencia en el

    proceso.

    10.Tipos de hilos utilizados, dimetros, designacin, caractersticas y aplicaciones.

    11.Formas de transferencia.

    12.Conocimiento y regulacin de los parmetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable:

    Polaridad de la corriente. Dimetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensin. Caudal de gas.Longitud libre del

    hilo

    13.Seleccin del material de aporte.

    14.Tcnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.

    15.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.

    16.Tcnicas para el control de la temperatura.

    17.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.

    18.Medidas de limpieza en la preparacin, ejecucin y acabado de la soldadura.

    19.Medidas para evitar la contaminacin y corrosin.

    20.Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y

    correcciones.

    21.Aplicacin prctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo slido.

    UNIDAD DIDCTICA 3. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO.

    1.Formas de las juntas.

    2.Normas sobre la preparacin de chaflanes.

    3.Preparacin de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.

    4.Mtodo de punteado y su proceso de ejecucin.

    5.Conocimiento de los elementos que componen la instalacin de soldadura MIG para aluminio: Generador de

    corriente: Mquina sinrgica. Unidad de alimentacin del hilo. Botellas de gas inerte.

    Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.

    6.Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin de soldadura MIG para aluminio.

    7.Mantenimiento de primer nivel de la instalacin de soldadura.

    8.tiles de sujecin.

    9.Tipos de gases inertes utilizados, sus caractersticas, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.

    10.Tipos de hilos utilizados, dimetros, designacin, composicin, caractersticas y aplicaciones. Formas de

    conservacin.

    11.Formas de transferencia.

    12.Conocimiento y regulacin de los parmetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable:

    Polaridad de la corriente. Dimetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensin. Caudal de gas. Longitud libre del

    hilo.

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    las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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  • Soldadura Oxigs y Soldadura MIG/MAG (Dirigida a la Acreditacin de las Competencias

    Profesionales R.D. 1224/2009)

    + de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfaccin, consulta opiniones reales

    13.Seleccin de material de aporte.

    14.Tcnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.

    15.Inclinacin de la pistola segn junta y posicin de soldeo.

    16.Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.

    17.Limpieza final de la soldadura.

    18.Medidas de limpieza en la preparacin, ejecucin y acabado de la soldadura.

    19.Ensayos a los que se somete el cordn de soldadura.

    20.Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y

    correcciones.

    21.Aplicacin prctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo slido.

    UNIDAD DIDCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIN TRMICA POR ARCO.

    1.Fundamentos de la proyeccin trmica por arco.

    2.Caractersticas del equipo de proyeccin trmica por arco. Descripcin de elementos y accesorios.

    Conservacin de los equipos.

    3.Metales base y metales de aporte.

    4.Preparacin de la superficie a proyectar.

    5.Variables a tener en cuenta en la proyeccin trmica.

    6.Aplicaciones tpicas.

    7.Inspeccin visual. Deteccin y anlisis de defectos.

    UNIDAD DIDCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA

    SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIN TRMICA POR ARCO.

    1.Evaluacin de riesgos en el soldeo MIG y la proyeccin trmica por arco.

    2.Normas de seguridad y elementos de proteccin.

    3.Utilizacin de equipos de proteccin individual.

    4.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.

    UNIDAD FORMATIVA 5. UF1676 SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR

    UNIDAD DIDCTICA 1. PROCESO DE SOLDEO CON HILO TUBULAR (FCAW).

    1.Fundamentos del proceso. Aplicaciones.

    2.Ventajas del uso del hilo tubular.

    3.Metales base para el soldeo FCAW.

    4.Mtodos de proteccin del arco:

    1.- Proteccin gaseosa.

    2.- Autoproteccin.

    5.Hilos tubulares:

    1.- Tipos, caractersticas y aplicaciones.

    2.- Especificaciones segn AWS.

    3.- Especificaciones segn EN.

    4.- Parmetros para la seleccin del hilo.

    6.Gases de proteccin:

    1.- Ventajas y aplicaciones del CO2.

    2.- Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.

    UNIDAD DIDCTICA 2. EQUIPOS DE SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR.

    1.Elementos que componen la instalacin de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder.

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    gas de proteccin (en los procesos con proteccin gaseosa). Sistema de extraccin de humos.

    2.Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin:

    1.- Con proteccin gaseosa.

    2.- Con autoproteccin.

    3.Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.

    UNIDAD DIDCTICA 3. TCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR.

    1.Formas de las juntas:

    1.- Preparacin de las uniones a soldar.

    2.- Tcnicas y normas de punteado.

    2.Regulacin de los parmetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura.

    Voltaje de arco. Extensin del electrodo.

    3.Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con proteccin gaseosa).Velocidad de

    deposicin y eficiencia.

    4.Inclinacin y direccin de avance de la pistola.

    5.Distancia pieza-pistola.

    6.Tcnicas de soldeo:

    1.- Con de gas de proteccin.

    2.- Con hilo de autoproteccin.

    7.Limpieza de las escorias.

    8.Generacin de humos. Mtodos para su disminucin.

    9.Tratamientos presoldeo y postsoldeo.

    10.Aplicacin prctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre

    tubular.

    UNIDAD DIDCTICA 4. DEFECTOS EN LA SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR.

    1.Inspeccin visual de las soldaduras.

    2.Ensayos utilizados para la deteccin de errores.

    3.Tipos de defectos ms comunes.

    4.Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.

    5.Causas y correcciones de los defectos.

    UNIDAD DIDCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA

    SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR.

    1.Evaluacin de riesgos en el soldeo con alambre tubular.

    2.Normas de seguridad y elementos de proteccin.

    3.Utilizacin de equipos de proteccin individual.

    4.Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.

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