soldadura mig - mag
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SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)
Gas Metal Arc Welding
Las principales características de este proceso son la productividad
y la calidad.
El método MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas inerte para crear la atmosfera protectora (puede ser Argón, Helio o una mezcla de ambos).
Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el más empleado es el Argón y en Estados Unidos, el Helio es el que más se utiliza.
La utilización de helio produce cordones más anchos y una penetración menos profunda que la producida por el argón.
Éste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.
MIG (Metal Inert Gas)
MAG (Metal Active Gas)
En un proceso MAG, se usa como gas de soldadura Dióxido de Carbono (CO2); cabe destacar que este gas sólo se utiliza para soldar aceros no aleados.
El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media mayor que el aire.
La mezcla de Ar+CO2 entre el 15 y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar con esta mezcla son una mejor visibilidad del baño, un arco más suave, con menores turbulencias, un baño de fusión más frío, un mejor aspecto y presentación del cordón, menos proyecciones y una mejor estabilidad de arco.
Parámetros de la soldadura: Polaridad
La clase de corriente utilizada
es continua: se conecta el
electrodo al polo positivo, lo
que permite obtener un arco
eléctrico estable, una elevada
capacidad de fusión y, por
consiguiente, una alta
velocidad de soldadura.
Parámetros de la soldadura: Tensión-velocidad del hilo
Regulación binomio tensión-velocidad del hilo:◦ La regulación se
realizará en función al espesor que se va a soldar y del diámetro del hilo utilizado.
Parámetros de la soldadura: Intensidad
En función del espesor que hay
que soldar y por la penetración
deseada. Lo mismo con el
diámetro del electrodo.
La intensidad depende de la
velocidad de hilo. También de
la distancia de la boquilla a la
pieza:
◦ Se aleja: DISMINUYE
◦ Se acerca: AUMENTA.
Parámetros de la soldadura: Gas de protección
La elección del gas de
protección influye en la
forma del cordón,
penetración de la
soldadura, aspecto de la
soldadura y tendencia a
producir salpicaduras.
Elementos que componen un equipo MIG/MAG
Los equipos de
soldadura MIG/MAG
empleados en la
reparación son
portátiles para facilitar
su desplazamiento por
el taller.
EQUIPO BÁSICO PARA LA SOLDADURA MIG
EL TRANSFORMADOR reduce la tensión de la red modificando su intensidad.
El RECTIFICADOR transforma la corriente alterna de la red en corriente continua.
FUENTE DE ENERGÍA
Carrete de hilo◦ Montado sobre un eje
permite regular su frenado. Motor de arrastre con
dos rodillos◦ Uno dispone de ranura de
guía del hilo y otro por fricción motiva el avance del hilo.
◦ Su selección va en función del diámetro del hilo.
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
PISTOLAS PARA SOLDADURA Pulsador en empuñadura Boquilla exterior:
◦ Canaliza el gas Boquilla interior:
◦ Contacto eléctrico que necesita el hilo
PISTOLAS PARA SOLDADURALa boquilla para la salida de gas, sobre el
extremo de la pistola es metálico
también. Todas las pistolas están
provistas de un control que al accionarlo
permite el paso simultáneo de gas
protector, corriente, alambre.
También existen pistolas que llevan
incorporadas el carrete de alambre de
aportación (A). Con estas pistolas se
utilizan rollos de 1 ó 2 libras, son
portátiles y permiten hacer soldaduras a
más de 15 m del cuadro de control y mas
de 60 m del equipo. El peso total de la
pistola, sin embargo, es mucho mayor.
MANGUERAS Y CABLES Conecta la pistola
de soldadura con el equipo de la máquina. A través de ella discurre el material de aportación, la corriente de soldadura y el gas de protección.
REGULADORES Y MEDIDORES
Estos instrumentos se utilizan para controlar correctamente la salida de gas protector, su función es la de disminuir la alta presión de gas que sale del cilindro y suministrar a la pistola el flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que se vaya a realizar.
El regulador esta compuesto por un manómetro y un fluviómetro.
El manómetro indica la presión del gas dentro del cilindro y el fluviómetro es un tubo de vidrio con una esfera pequeña dentro del tubo. Cuando se requiere graduar el flujo de gas, se abre la llave reguladora del fluviómetro y pasa una corriente de gas a través de él, lo cual hace que se levante la esfera hasta el valor exacto que se está suministrando a la pistola.
ALAMBRE ELECTRODO
Si el gas usado para crear la atmosfera protectora
es Argón con Oxigeno o Dióxido de Carbono, los
desoxidantes del alambre de aportación son
esenciales para proteger la soldadura de
oxidación por el gas.
Los rollos de alambre electrodo se encuentran de 1, 2, 5, 10, 20, 25 y 50 libras y se fabrican de los siguiente materiales:
•Aceros al carbono desoxidados.•Aceros de baja aleación.•Aleaciones para recargues duros.•Aceros para herramientas.•Aceros inoxidables.•Aluminio.•Aleación de cobre.•Níquel.
Consumibles empleados: Gases de protección
Campana protectora del baño de fusión contra la acción del oxígeno y nitrógeno del aire.
Tipo de gas más común:◦ Argón (inerte – 75%)◦ CO2 (activo - 20%)◦ O2 ( 5%)
Para aluminio◦ Argón puro
Procesos Soldadura MIG/MAG• La tensión de arco (voltaje), velocidad de alimentación del
alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente.
• El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.Semiautomátic
o
• Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en forma automática
Automático
• Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial.
• La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programación.Robotizado
Procesos Soldadura MIG/MAGPosee 2 Tipos de Transferencia.
Las gotas de metal fundido en la punta del electrodo crecen hasta entrar en contacto con el metal fundido .
Transferencia por Corto Circuito: “Arco Corto”“Transferencia espesa” “Micro Wire”.
El metal cae en finísimas gotas con alta velocidad.
TRANSFERENCIA POR ROCIADO:
“Spray Arc”
El metal es transferido en gotas grandes que caen lentamente.
TRANSFERENCIA GLOBULAR:
TRANSFERENCIA SIN CORTO CIRCUITO:
Debe usarse corriente continua, polaridad inversa.
Aplicación Soldadura MIG
Se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.
La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de deposición mayor las demás.
Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga.
MANTENIMIENTO
Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. (Cepillos de púas de acero)
Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray específico, exento de siliconas.
MANTENIMIENTO
Revisar periódicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y frenado del carrete. ◦ El reglaje de la presión sobre
los rodillos será efectuado de forma que se pueda, apretando el hilo entre los dedos, hacer patinar los rodillos.
Verificar de que el hilo pasa adecuadamente por su vaina
Controlar el desgaste de la
boquilla calibrada de
contacto y cambiarla cuando
sea necesario para evitar
pérdidas de contacto del hilo
con la boquilla
No utilizar la antorcha como
un martillo para eliminar
restos de soldadura o alinear
chapas
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
No tirar de la manguera de soldadura o del cable de conexión para mover la máquina
Limpiar periódicamente el polvo interior de la máquina con un pistola de aire comprimido seco
Tipos de soldadura
Dirección de soldeo: de derecha a izquierda
Gran velocidad de soldeo.
Excelente cordones.
Menor penetración
Ideal para chapas finas y
cordones de raíz de poco
espesor.
Dirección de soldeo: de izquierda a derecha
Cordón mas abultado y
de peor aspecto.
Para piezas superiores a
tres milímetros de
espesor.
Recomendaciones de trabajo. La pistola de soldadura debe
mantener una posición
correcta para que el gas
proteja de forma conveniente
el lecho de fusión. Se
recomienda una inclinación,
respecto a la vertical de 10º.
La longitud libre del hilo estará
comprendida entre 8 y 20 mm
para poder observar el baño
de fusión y evitar la
adherencia de proyecciones en
la tobera del gas.
DEFECTOS DE SOLDADURA
Demasiada separación
entre chapas
Poca velocidad de
desplazamiento
Poca distancia de la
boquilla a la chapa
Excesiva intensidad
PENETRACIÓN EXCESIVA
Protección gaseosa
insuficiente
Unión sucia
Grandes corrientes
de aire
Gas húmedo
POROSIDAD SUPERFICIAL
DEFECTOS DE SOLDADURA
Corriente demasiado
baja
Demasiada distancia
de la boquilla a la
pieza
Desplazamiento
demasiado rápido
PENETRACIÓN INSUFICIENTE
DEFECTOS DE SOLDADURA
Voltaje excesivo
Poca velocidad de
desplazamiento
Ancho de raíz excesivo
CAVIDADES
DEFECTOS DE SOLDADURA
Corriente excesiva
Poca velocidad de
desplazamiento
Demasiada anchura de
raíz
PERFORACIÓN
DEFECTOS DE SOLDADURA
Corriente excesiva,
voltaje insuficiente.
Demasiada distancia al
extremo activo del baño.
FUSIÓN INCOMPLETA
DEFECTOS DE SOLDADURA
Corriente excesiva,
voltaje insuficiente.
Inclinación incorrecta
de la pistola.
MALA CONTINUIDAD
DEFECTOS DE SOLDADURA
Corriente excesiva.
Mala preparación de
la unión.
Falta de práctica.
MAL ASPECTO
DEFECTOS DE SOLDADURA
Identificación de riesgos
Derivados de la electricidad y el calor
Derivados de las radiaciones de luz
Derivados de la inhalación de humos
de soldadura
Derivados de los gases de protección
Medidas de seguridad e higiene
Zonas expuestas al riesgo RIESGOS
Medidas de prevención y protección
Manos y piel Quemaduras, radiaciones y proyecciones
Ropa de protección integral contra quemaduras,
radiaciones y proyecciones
Ojos y cara Radiaciones y proyecciones de material fundido
Careta para soldadura
Cuerpo Eléctricos Mantenimiento del equipo No soldar en ambientes
húmedos
Vías respiratorias Inhalación de humos y gases
tóxicos
Mascarilla para humos y gases