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SOLDADURA POR PROCESO ESPECIALES MIG MAG

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Page 1: Soldadura Mig Mag Dual

SOLDADURA POR PROCESO ESPECIALES

MIG MAG

Page 2: Soldadura Mig Mag Dual

Fundamentos Parámetros de la soldadura

◦ Polaridad de la corriente de soldadura◦ Diámetro del hilo◦ Tensión-velocidad del hilo◦ Intensidad◦ Gas de protección

Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG◦ Fuente de energía, Unidad de alimentación del hilo, Circuito

de gas protector, Pistola de soldadura, Manguera, Elementos de regulación y mando

Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG◦ Material de aportación◦ Gases de protección

Soldadura por puntos de cadeneta Soldadura de cordón continuo a intervalos Soldadura de puntos a tapón Soldadura por punto calado Recomendaciones de trabajo Defectos de la soldadura Medidas de seguridad e higiene

ÍndiceÍndice

Page 3: Soldadura Mig Mag Dual

Cuando resulte imposible el uso de la SPR. Suplantó el uso de la Soldadura OXIACETILÉNICA Ventajas:

◦ Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones por puntos desde un solo lado.

◦ Soldadura relativamente fácil en todas las zonas y posiciones.

◦ Buena penetración en las uniones por costura.◦ Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas.◦ Velocidad de soldadura relativamente alta.◦ Reducida influencia térmica, que evita cambios

estructurales.◦ Reducción de la deformación de los componentes dado

por la aportación de calor se efectúa sobre una superficie menor.

◦ Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosión en la zona soldada.

Page 4: Soldadura Mig Mag Dual

La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera protectora es un proceso de soldadura al arco eléctrico con corriente continua.

El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno y nitrógeno presentes en el aire.

Page 5: Soldadura Mig Mag Dual

La clase de corriente utilizada es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, lo que permite obtener un arco eléctrico estable, una elevada capacidad de fusión y, por consiguiente, una alta velocidad de soldadura.

Page 6: Soldadura Mig Mag Dual

Los diámetros del hilo son muy pequeños. Se realizan en función al espesor de las piezas a soldar y de la posición de soldadura.

En carrocerías se utilizan de menor diámetro, ya que de no se así, la potencias altas de fusión provocarían penetraciones excesivas.

Page 7: Soldadura Mig Mag Dual

Regulación binomio tensión-velocidad del hilo:◦ La regulación se

realizará en función al espesor que se va a soldar y del diámetro del hilo utilizado.

Page 8: Soldadura Mig Mag Dual

En función del espesor que hay que soldar y por la penetración deseada. Lo mismo con el diámetro del electrodo.

La intensidad depende de la velocidad de hilo. También de la distancia de la boquilla a la pieza:◦Se aleja: DISMINUYE◦Se acerca: AUMENTA.

El sistema tiene capacidad de

autorregulación modificando tensión o

intensidad

Page 9: Soldadura Mig Mag Dual

La elección del gas de protección influye en la forma del cordón, penetración de la soldadura, aspecto de la soldadura y tendencia a producir salpicaduras.

Page 10: Soldadura Mig Mag Dual

Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación de carrocerías son portátiles para facilitar su desplazamiento por el taller.

Page 11: Soldadura Mig Mag Dual

EL TRANSFORMADOR reduce la tensión de la red modificando su intensidad.

El RECTIFICADOR transforma la corriente alterna de la red en corriente continua.

Page 12: Soldadura Mig Mag Dual

Carrete de hilo◦ Montado sobre un eje

permite regular su frenado. Motor de arrastre con

dos rodillos◦ Uno dispone de ranura de

guía del hilo y otro por fricción motiva el avance del hilo.

◦ Su selección va en función del diámetro del hilo.

Page 13: Soldadura Mig Mag Dual

Botella de gas protector. Manoreductor y

caudalímetro Electroválvula de paso de

gas.

Page 14: Soldadura Mig Mag Dual

Pulsador en empuñadura Boquilla exterior:

◦ Canaliza el gas Boquilla interior:

◦ Contacto eléctrico que necesita el hilo

Page 15: Soldadura Mig Mag Dual

Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la máquina. A través de ella discurre el material de aportación, la corriente de soldadura y el gas de protección.

Page 16: Soldadura Mig Mag Dual

Control de tensión Alimentación de

hilo Temporizadores:

◦ Tiempo de soldadura◦ Tiempo de parada

Page 17: Soldadura Mig Mag Dual

Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. (Cepillos de púas de acero)

Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray específico, exento de siliconas.

Page 18: Soldadura Mig Mag Dual

Revisar periódicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y frenado del carrete. ◦ El reglaje de la presión sobre

los rodillos será efectuado de forma que se pueda, apretando el hilo entre los dedos, hacer patinar los rodillos.

Verificar de que el hilo pasa adecuadamente por su vaina

Page 19: Soldadura Mig Mag Dual

Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla cuando sea necesario para evitar pérdidas de contacto del hilo con la boquilla

No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de soldadura o alinear chapas

Page 20: Soldadura Mig Mag Dual

No tirar de la manguera de soldadura o del cable de conexión para mover la máquina

Limpiar periódicamente el polvo interior de la máquina con un pistola de aire comprimido seco

Page 21: Soldadura Mig Mag Dual

De la misma naturaleza que el material base◦ Acero: hilo de acero

recubierto de cobre ◦ Diámetros: 0,6 - 0,8 –

1,0 – 1,2 mm. Seleccionar su rodillo guía.

◦ El diámetro en función al espesor de la chapas

◦ Existen hilo tubulares con desoxidantes y desnitrificantes.

Page 22: Soldadura Mig Mag Dual

Campana protectora del baño de fusión contra la acción del oxígeno y nitrógeno del aire.

Tipo de gas más común:◦ Argón (inerte – 75%)◦ CO2 (activo - 20%)◦ O2 ( 5%)

Para aluminio◦ Argón puro

Page 23: Soldadura Mig Mag Dual

Por colores en las ojivas de las botellas y en el cuerpo:

En el cuerpo:◦ Rojo: inflamables◦ Negro o grís:

oxidantes e inertes Caudal:

◦ 10 veces el diámetro del hilo

◦ 0,8 = 8 litros/minuto

Page 24: Soldadura Mig Mag Dual
Page 25: Soldadura Mig Mag Dual

Ajuste de chapa ◦ D = 30 e (espesor)◦ Evitar los puntos de anclaje

en las aristas y en los huecos cuadrados.

Hacer una serie de puntos sucesivos haciéndolos cabalgar.◦ El tiempo de colocación

entre dos puntos debe ser de 4 a 5 segundos de forma que se obtenga una zona azul que no exceda de 10 mm.

Page 26: Soldadura Mig Mag Dual

Este método es utilizado cuando la deformación es por calor del arco encendido.

Se realiza por agrupación de una serie de puntos.

Se puede ejecutar con intervalos marcados automáticos

Page 27: Soldadura Mig Mag Dual

Se usa cuando no es posible la soldadura por puntos y en la sustitución de piezas portantes.

El diámetro más apropiado para este tipo de unión en chapa de carrocería es de 5 a 6 mm.

Consiste en soldar dos chapas, de las cuales la superior es taladrada previamente y soldada a la inferior a través de los taladros

Page 28: Soldadura Mig Mag Dual

Consisten en la soldadura de dos chapas superpuestas sin necesidad de taladro previo.

Es necesaria una gran aportación de calor por lo que se desaconseja este método en la unión de elementos de carrocería.

Page 29: Soldadura Mig Mag Dual

Gran velocidad de soldeo.

Excelente cordones. Menor penetración Ideal para chapas

finas y cordones de raíz de poco espesor.

Page 30: Soldadura Mig Mag Dual

Cordón mas abultado y de peor aspecto.

Para piezas superiores a tres milímetros de espesor.

Page 31: Soldadura Mig Mag Dual

La pistola de soldadura debe mantener una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusión. Se recomienda una inclinación, respecto a la vertical de 10º.

La longitud libre del hilo estará comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el baño de fusión y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.

Page 32: Soldadura Mig Mag Dual

Demasiada separación entre chapas

Poca velocidad de desplazamiento

Poca distancia de la boquilla a la chapa

Excesiva intensidad

PENETRACIÓN EXCESIVA

Page 33: Soldadura Mig Mag Dual

Protección gaseosa insuficiente

Unión sucia Grandes corrientes

de aire Gas húmedo

POROSIDAD SUPERFICIAL

Page 34: Soldadura Mig Mag Dual

Corriente demasiado baja

Demasiada distancia de la boquilla a la pieza

Desplazamiento demasiado rápido

PENETRACIÓN INSUFICIENTE

Page 35: Soldadura Mig Mag Dual

Voltaje excesivo Poca velocidad de desplazamiento

Ancho de raíz excesivo

CAVIDADES

Page 36: Soldadura Mig Mag Dual

Corriente excesiva Poca velocidad de desplazamiento

Demasiada anchura de raíz

PERFORACIÓN

Page 37: Soldadura Mig Mag Dual

Corriente excesiva, voltaje insuficiente.

Demasiada distancia al extremo activo del baño.

FUSIÓN INCOMPLETA

Page 38: Soldadura Mig Mag Dual

Corriente excesiva, voltaje insuficiente.

Inclinación incorrecta de la pistola.

MALA CONTINUIDAD

Page 39: Soldadura Mig Mag Dual

Corriente excesiva.

Mala preparación de la unión.

Falta de práctica.

MAL ASPECTO

Page 40: Soldadura Mig Mag Dual

Derivados de la electricidad y el calorDerivados de las radiaciones de luzDerivados de la inhalación de humos de soldadura

Derivados de los gases de protección

Page 41: Soldadura Mig Mag Dual

Zonas expuestas al riesgo RIESGOS Medidas de prevención y

protección

Manos y piel Quemaduras, radiaciones y proyecciones

Ropa de protección integral contra quemaduras, radiaciones y proyecciones

Ojos y cara Radiaciones y proyecciones de material fundido

Careta para soldadura

Cuerpo Eléctricos Mantenimiento del equipo No soldar en ambientes húmedos

Vías respiratorias Inhalación de humos y gases tóxicos

Mascarilla para humos y gases