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M E T A L U R G IA E IN G EN IER ÍA S.A . D E C.V. CURSO DE SOLDADURA INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL GRUPO DE ANÁLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOS METALURGIA E INGENIERÍA GENERALIDADES SOBRE SOLDADURA

Author: cristianignacioperezlandero

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Introduccion de soldadura

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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CURSO DE SOLDADURA

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

CURSO DE SOLDADURA

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

4 GENERALIDADES SOBRE SOLDADURA

4.1 CONSIDERACIONES GENERALES.

En su aspecto ms amplio podemos definir la soldadura como un Procedimiento de unin de materiales iguales diferentes entre s, bajo la accin del calor como forma de energa, con sin adicin de materiales de aportacin, y en o sin presencia de presin externa con el objeto de formar un todo continuo y homogneo.

Como puede observarse, este Procedimiento de unin da lugar a multitud de variantes y procesos condicionados por infinidad de factores; como por ejemplo:

Forma de la fuente de energa

Caractersticas de los materiales a unir.

Proteccin durante el proceso de la zona a unir, etc.

En el presente Curso, se procurar exponer con la suficiente generalidad, lo anterior.

La soldadura ha jugado un papel muy importante en el desarrollo de las Civilizaciones a lo largo de la Historia. Se ha comprobado que los antiguos egipcios tenan conocimientos del uso del plomo y el estao, aunque en las primeras etapas de su civilizacin no los utilizaron como medios de unin.

Como antecedentes histricos de los procesos de soldadura actuales, se pueden citar las uniones soldadas mediante plata, o una aleacin de cobre y plata; los tubos de cobre de la tumba de Herepheres, (alrededor de 2800 aos a.c.).

As mismo, se ha descubierto que en Grecia antigua se ide un medio para unir bolas de metal a las superficies de plata y oro, recubriendo las bolas con una mezcla de cola y acetato bsico de cobre.

El carbn formado, al carbonizarse la cola por la aplicacin del calor reduce la sal de cobre a metal, el cual se combinada con la plata y oro formando una aleacin muy fusible.

Como se ha podido observar, se aplicaba la soldadura a materiales no frreos.

En la tecnologa del acero, el sistema de unin empleado hasta mediados del siglo pasado era el de la forja, dependiendo casi exclusivamente de la habilidad del herrero; esta tcnica obviamente, slo se poda utilizar de modo conveniente con pequeas piezas, debido a la dificultad de lograr con grandes masas las temperaturas de forjado necesarias, y a la limitacin de medios de manipulacin de las aplicaciones elctricas y otras tcnicas.

A principio del siglo XX se comenzaron a aplicar industrialmente los tres (3) principales procedimientos de soldadura que se utilizan actualmente.

Soldadura por arco

Soldadura por resistencia

Soldadora oxiacetilnica.

Pudindose afirmar que la tcnica de la soldadura se hace imprescindible e insustituible en la mayor parte de los procesos de fabricacin y montaje, obtenindose una reduccin de tiempo de trabajo, mano de obra y material a emplear, como nunca en pocas anteriores se puede prever. Otro campo de aplicacin son las reparaciones por soldadura. Pudindose aprovechar mediante su aplicacin mquinas que anteriormente eran desechadas como chatarra.

Terminemos esta breve exposicin histrica relacionando algunos de los campos ms notorios de aplicacin de la soldadura.

a) Sustitucin de piezas fundidas por conjuntos soldados; con lo que se consigue una gran elasticidad de diseo, un considerable ahorro de peso etc.

b) Sustitucin de piezas remachadas por piezas soldadas. Obtenindose una considerable reduccin de peso al eliminar los remaches; la continuidad de las piezas a unir es mayor, y se permite mayor elasticidad en el diseo, las uniones pueden hacerse entonces ms fcilmente, etc.

c) Sustitucin de estructuras de concreto por estructuras metlicas, permitiendo secciones de apoyo mucho ms pequeas; mayores claros para vigas principales, mayor velocidad en el montaje, pues las piezas pueden venir prefabricadas del taller, etc.

d) Tuberas: se permite fabricar tuberas de gran dimetro y espesor, que no se podran fabricar por los sistemas tradicionales de estirado en fro, fabricando con soldadura longitudinal helicoidal.

e) Con aparatos de presin, permite la fabricacin de aparatos a presin con fuertes espesores, recargados mediante soldadura, con materiales resistentes a la corrosin y altas temperaturas etc., que mediante otro sistema de unin sera imposible fabricar.

f) Maquinaria de movimiento de tierras; se recubren las piezas crticas de un material altamente resistente a la abrasin mediante soldadura.

Toda esta amplitud de aplicaciones ha ocasionado una consideracin especial a este campo de la Tecnologa, y que, lgicamente ha obligado a un estudio cada vez ms especfico y profundo de todos los factores que le son inherentes y que requieren en la actualidad una autntica especializacin dada la complejidad de los mismos.

As por ejemplo, se crearn en los Organismos nacionales e internacionales, unos comits para la normalizacin de los factores relacionados con la soldadura; electrodos, mquinas, aplicaciones, etc.

El presente curso pretende exponer una visin lo suficientemente general y completo que permite con posterioridad profundizar sobre aspectos concretos y monogrficos, en su aplicacin, y consecuentemente, que sirva de herramienta de trabajo bsica a los Inspectores cuyo trabajo de inspeccin o supervisin se relacione con fabricantes o montajes en los que se explique en algn aspecto la tcnica de la soldadura; uniones soldadas, recargues resistentes a la abrasin, etc.

4.2 CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DE LA SOLDADURA.

.

4.2.1 Generalidades.

Es difcil hacer una clasificacin de los numerosos procedimientos de soldadura conocidos actualmente, ya que variara considerablemente su ordenacin segn se tuvieran en cuenta uno u otro de los factores que la afectan.

A continuacin vamos a exponer una clasificacin generalmente aceptada por los manuales y publicaciones sobre soldadura que en la actualidad se utilizan de forma general.

a) Clasificacin en funcin de las caractersticas de los metales base y de aportacin.

Se puede establecer una clasificacin atendiendo a esta caractersticas, clasificando a la tcnica de soldadura en dos grandes grupos.

a.1.Soldadura Homognea.

Se llama soldadura homognea a aqullas soldaduras en las que el procedimiento de unin o de recargue de piezas partes metlicas se efecta mediante la interposicin, de un metal de aportacin con CARACTERISTICAS SIMILARES y cuyo punto de fusin es ANALOGO al del metal base, tambin, a la unin de metales iguales por fusin de las partes a unir y sin aportacin del metal.

a.2.Soldadura Heterognea.

En ella, el material de aporte para la soldadura es de CARACTERISTICAS DISIMILARES respecto a los metales base a recargar o unir.

b)Clasificacin de las tcnicas en funcin del estado fsico de los bordes durante la soldadura.

b.1.La soldadura homognea se clasifica segn este factor de la siguiente forma:

b.1.1.Soldadura por presin.En sta tcnica la energa necesaria, para conseguir la unin de los bordes, se aporta mediante la aplicacin de presin.

A su vez, esta clasificacin se puede subdividir en otras, atendiendo a la generacin del calor necesario para la fusin, de la siguiente forma:

b.1.1.1.Por forja.

Los materiales, una vez alcanzada la temperatura adecuada en una fragua, se unen mediante forja (presin mecnica).

b.1.1.2.Por presin en fro.

Los metales no se calientan previamente a la aplicacin de la presin.

b.1.1.3.Oxiacetilnica por presin.El calor previo se aporta mediante llama oxiacetilnica, aplicndose presin despus.

b.1.1.4.Por resistencia elctrica.

El calor aportado se obtiene al hacer pasar fuerte corriente elctrica por entre los bordes a unir, generndose calor por la propia resistencia elctrica del material al paso de la corriente.

b.1.2.Soldadura por fusin.

En esta tcnica los bordes a soldar se funden utilizando diversos sistemas de aportacin de calor, por lo que se puede subdividir en funcin de las caractersticas de las fuentes de calor de la siguiente forma:

b.1.2.1.Soldadura por gas.

En sta tcnica el calor se obtiene de la combustin de un gas, por tratarse de reacciones exotrmicas. Se subdivide en funcin del tipo se llama.

Llama oxiacetilnica.

Llama oxhdrica y otras.

b.1.2.2.Soldadura por aluminotermia (o con termita).

Se obtiene por la reaccin del aluminio con el oxido de hierro, pulverizados, e iniciando la ignicin en un punto, la cual se extiende rpidamente a toda la zona a unir, desprendiendo gran cantidad de calor, y fundindose as los bordes a soldar.

b.1.2.3.Fusin por arco elctrico.El calor se genera por la creacin de un arco elctrico (arco voltaico) entre dos polos, uno de los cuales es un electrodo y el otro los materiales a unir (materiales base).

El electrodo puede ser fusible, fundindose y aportndose al bao, formando por tanto parte de la unin soldada, o no serlo as mismo al arco elctrico y la zona fundida se proteger mediante varios sistemas. De ah que se pueda subdividir esta tcnica de la siguiente manera:

b.1.2.3.1.Soldadura con electrodo de carbn.

b.1.2.3.2.Soldadura con electrodos metlicos desnudos.

b.1.2..3.3.Con electrodos revestidos.

b.1.2.3.4.Con proteccin gaseosa del arco.

b.1.2.3.5.Con arco sumergido bajo polvo (flux).

b.1.2.3.6.Mtodos especiales.b.2.Soldadura Heterognea.

Se clasifica en funcin de la preparacin de los bordes y las caractersticas de los materiales aportados.

b.2.1.Sobre bordes francos.

Se aplica con material de aportacin de alto punto de fusin.

b.2.2.Sobre juntas embutidas.

Se aplica con material aportado de alto punto de fusin, y tambin con los de bajo punto de fusin.

4.2.2 Clasificacin general.

La clasificacin desglosada en el anterior apartado sirve como exposicin de tipo general, pero no es rigurosamente estricta, puesto que existen tcnicas de soldadura con las caractersticas comunes de dos tcnicas diferentes en la citada clasificacin; as por ejemplo, es de hacer notar que en la soldadura por presin tambin se produce fusin.

Como regla general, se puede afirmar que la casi totalidad de los procedimientos de soldadura empleados industrialmente en la actualidad se basan en los tres principios ya citados.

Soldadura oxiacetilnica.

Soldadura por resistencia elctrica.

Soldadura por arco elctrico.

Como resumen de lo ya citado, se adjunta en la figura No. 1, un cuadro sinptico de la clasificacin general de los Procedimientos de soldadura, y que se describen con mayor detalle en captulos posteriores.

4.3 TERMINOLOGIA.

Consideramos imprescindible, llegados a este punto, el exponer un extracto de la terminologa bsica relacionada con los diversos aspectos de esta tecnologa, y de la que indicaremos en ingls los trminos ms usuales con el objeto de facilitar al lector el uso de Textos, Normas y Cdigos en lengua inglesa, extrados del Cdigo ASME, Seccin IX que a su vez remite a la Norma AWS A-3.0:

4.3.1 Soldadura Homognea.

1.Descolgaduras (Melt Trough): Penetracin del metal aportado ms all del taln raz de la unin figura 2.

2.Electrodo (Electrode).

a.Soldadura por Arco (Arc Welding).

a.1.Electrodo (general). Un componente del circuito elctrico a travs del cual se conduce la corriente entre la pieza y el arco Figura 3.

a.2.Electrodo de Carbn. (Carbn Electrodo). Un electrodo que no aporta material, consiste en una barra de carbn o grafito. Puede estar o no revestido de cobre.

a.3.-Electrodo compuesto. (Composite Electrode). Un electrodo que aporta material, consistente en dos o ms metales combinado mecnicamente.

a.4.Electrodo desnudos. (Bare Electrode). Un electrodo que aporta material, consistente en un alambre de metal sin revestimiento con excepcin del propio de su fabricacin o preservacin.

a.5.Electrodo emisivo. (Emissive Electrode). Un electrodo metlico de aporte, usado en el proceso MIG (Gas Metal-Arc Welding), que consiste en un alambre metlico protegido por una delgada capa durante su fabricacin.

a.6.Electrodo metlico. (Metal Electrode). Es una definicin de un concepto general de electrodo metlico para aportar no, que consiste en un alambre metlico con o sin revestimiento.

a.7.Electrodo relleno de polvo. (Flux core Electrode). Un electrodo compuesto, para aportar que consiste en un tubo metlico que contiene ingredientes pulveerulentos con diversas funciones (creacin de atmsfera protectora, desoxidacin, estabilizacin del arco, y formacin de escoria). Se pueden incluir materiales de aleacin en el relleno, y se puede o no utilizar proteccin exterior. Figura 4.

a.8.Electrodo compuesto. (Composite Electrode). Un electrodo que aporta material que consiste en un alambre metlico recubierto por un revestimiento relativamente grueso que protege al metal fundido de la atmsfera, mejora las propiedades del metal aportado, y estabiliza al arco.

a.9.Electrodo de Tungsteno. (Wolframio).(Tungsten Electrode). Un electrodo metlico no fusible, cuyo principal componente es el Tungsteno (llamado Wolframio en la Tecnologa Europea).

b.Soldadura por resistencia. (Welding by resistant ).Electrodo (general). Es la parte o partes de una mquina de soldar por resistencia, a travs de la cual pasa la corriente elctrica y por medio de la cual, en ciertos casos, se aplica la presin necesaria. Los electrodos pueden tener la forma de rueda, rodillo, barra, cilndro, chapa, abrazaderas una combinacin de las anteriores. Figura 5.

3.Fusin (Fusin). La transformacin a estado lquido del material de aporte y del material base, o solamente del base, y que producir la coalescencia.

4.Garganta de una soldadura de filete (Throat of a Fillet Weld).

Terica: Es la distancia desde el comienzo de la raz hasta la hipotenusa del mayor tringulo rectngulo que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal del cordn. Figura 6.

Real: Es la distancia ms corta desde la raz de una soldadura en ngulo hasta su cara.

5.Inclusiones de escoria. (Slag Inclusion). Es el material no metlico atrapado en el metal de soldadura y el metal base. Figura 8.

6.Junta en esquina. (Corner Joint). Una junta entre dos miembros situados aproximadamente en plano que forman un determinado ngulo. Figura 9.

7.Junta a solape. (Lap Joint). Es una junta entre dos bordes de piezas solapadas entre si. Figura 10.

8.Junta a solape con doble soldadura (Double-Weldede Lap Joint). Una junta a solape en la que los bordes solapados a unir son soldados por ambos lados. Figura 11.

9.Junta a solape soldadas por una cara (Single Welded Lap Joint). Es una junta a solape en la que solamente se suelda uno de los dos bordes. Figura 12.

10.Junta soldada (Welded Joint). Es una unin de dos mas miembros producida por la aplicacin de un proceso de soldadura.

11.Junta en T (Tee Joint). Es una junta entre dos miembros situados aproximadamente en ngulo recto entre s, en forma de T. Figura 13.

13.Junta a tope con doble soldadura (Double-Welded Butt-Joint). Una junta a tope soldada por ambas caras. Figura 18.

Debe hacerse notar que una junta con metal aportado por una cara solamente se considera equivalente a una soldadura doble siempre y cuando se haya previsto medios para obtener penetracin completa y refuerzos en ambas caras de la junta.

14.Junta a tope por una sola cara. (Single-Welded). Es una junta a tope soldada por una sola cara. Figura 16.

15.Material de Aporte (Filler-Metal). Material que se aporta al bao fundido durante el proceso de soldadura.

16.Material de respaldo. Material (Metal, metal soldado, asbestos, cartn flux granular, etc., excepto gases), que se coloca sobre la cara opuesta a la que se suelda, para facilitar la obtencin de un cordn de raz sano. Figura 17.

17.Metal base (Base Metal). Los metales que se desea soldar.

18.Metal de soldadura. (Weld Metal). Es la porcin de soldadura que ha sido fundida durante la operacin del soldeo.

19.Socavado / Mordedura. (Undercut). Es una entalla fundida en el metal base adyacente a la soldadura y que no se ha rellenado por el material aportado. Si es entre cordones se le denomina mordedura. Figura 18.

20.Operador de soldadura (Welding operator). Es la persona que opera una mquina un equipo automtico de soldadura.

21.Penetracin. (Joint Penetracin). Es la mnima profundidad a la que se extiende el metal aportado, excluyendo el sobre-espesor.

22.Post-calentamiento (Postheating). Es la aplicacin de calor a una soldadura ya realizada.

23.Sobre-espesor de la soldadura (Reinforcement of Weld). Metal aportado sobre la superficie del chafln en exceso sobre el tamao especificado. Figura 20.

24.Soldador. (Welded). Es la persona capaz de realizar una operacin manual o semiautomtica de soldadura.

25.Soldadura (Weld). Es una coalescencia localizada de metal producida por calentamiento hasta temperaturas adecuadas, con aplicacin de presin sin ella, y con la adicin de material de aporte o sin l. El metal de aporte tiene un punto de fusin aproximadamente idntico a los metales base.

26.Soldadura por aluminotermia: (Thermit Welding, T.W.). Engloba un grupo de proceso de soldadura en los que la coalescencia se produce mediante el calentamiento de metal sobrecalentado y escoria, resultantes de una reaccin qumica entre un xido de metal y aluminio, con la aplicacin de presin o sin ella. Si se utiliza material de aporte, ste es el metal liquido citado.

27.Soldadura de filete. (Fillet Weld). Una soldadura de seccin aproximadamente triangular, que une dos superficies situados en ngulo recto en una junta a solape, unin en T o en rincn. Figura 21.

28.Soldadura de Arco (Arc Welding). Un grupo de procesos de soldadura cuya coalescencia es producida por calentamiento mediante un arco o arcos, con o sin la aportacin de presin y con sin la aportacin de metal.

29.Soldadura por Arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW ). Es un proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia es producida por medio del calentamiento debido a un arco generado entre el electrodo y la junta. La soldadura se protege por una capa de material granular, fusible con el bao. No se usa presin y el material de aporte se obtiene del electrodo, y a veces de un electrodo suplementario.

30.Soldadura automtica (Automatic Welding). Soldadura mediante un equipo que realiza la operacin completa sin la constante observacin y ajuste de los controles por un operador. El equipo puede o no realizar el arranque y la parada.

31.Soldadura por bombardero electnico (Electron Beam Welding, EBW). Es un proceso de soldadura en el que la coalescencia es producida por un haz de electrones, sumamente concentrado, que incide sobre las superficies a unir.

32.Soldadura en bordes (Edge Joint). Una junta entre los bordes de dos ms elementos paralelos o casi paralelos. Figura 22.

33.Soldadura de filete completo. (Full Fillet Weld). Una junta de filete cuyo tamao es igual al espesor de la pieza ms delgada a unir. Figura 23.

34.Soldadura mediante electrodo relleno (Flux Cored ARC Welding FCAW). Es una variante del proceso MIG (Gas Metal Arc Welding) en el que se produce la coalescencia entre los metales calentndolos mediante un arco elctrico entre un hilo consumible la proteccin del arco por el polvo (FLUX) contenido en el interior del electrodo tubular.

Se puede aadir en ciertos casos, proteccin externa por gas.

35. Soldadura por electroescoria (Electroslag Welding ESW). Es un proceso de soldadura en el que la coalescencia es producida por la escoria fundida, la cual funde el metal de aporte y las superficies a unir.

El bao fundido se protege por la escoria fundida que flota sobre l, y que se mueve a lo largo de la junta a soldar a medida que progresa la soldadura. La escoria se mantiene fundida a causa de su resistencia elctrica al paso de la corriente que pasa entre el electrodo y las piezas a unir.

36.Soldadura por eletrogas con electrodo relleno (Flux-Cored Arc Welding Electrogas FCAW-EG). Es una variacin del proceso de soldadura con electrodo relleno, en el que se usan zapatas laterales para confinar el metal fundido durante la soldadura vertical.

37.Soldadura por forja (Force Welding Fow). Una soldadura en estado slido en el que la coalescencia es producida por calentamiento y presin aplicada, que origina una deformacin permanente de la interfase.

38.Soldadura por gas (Gas Welding. FGW). Un grupo de procesos de soldadura en los que la coalescencia es producida por el calentamiento con llama, con o sin la aplicacin de presin, y mediante la aportacin o no de material.

39.Soldadura por Gas y Presin (Pressure Gas Welding FGW). Es un proceso de soldadura por gas en el que la coalescencia es producida simultneamente sobre la superficies de los bordes a unir mediante calentamiento por llama, y por la aplicacin de presin sin aportacin de material.

40.Soldadura por Hidrgeno Atmico (Atomic Hydrogen Welding AHW). Un proceso de soldadura cuya coalescencia se produce por calentamiento mediante un arco elctrico protegido y mantenido entre dos electrodos metlicos con una atmsfera de hidrgeno. Se puede usar o no presin y metal de aportacin.

41.Soldadura por induccin (Induccin-Welding IW). Es un proceso de soldadura en el que la coalescencia es producida por el calor obtenido por la resistencia elctrica de los bordes a soldar al paso de una corriente inducida, con o sin la aportacin de calor.

42.Soldadura Manual. (Manual Welding). Soldadura en la que la completa operacin, de soldeo es realizada y controlada manualmente.

43.Soldadura manual con electrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding SWAV). Es un proceso de soldadura al arco en el que la coalescencia es producida mediante calentamiento por un arco elctrico entre un electrodo revestido y los bordes a unir. La proteccin se obtiene por la descomposicin del revestimiento del electrodo. No se aplica presin y el material aportado se obtiene por la fusin del electrodo.

44.Soldadura por mquina. (Machine Welding). Soldadura realizada mediante una mquina que realiza la soldadura bajo la observacin y control de un operador.

45.Soldadura MIG (Gas Metal-Arc Welding, GMAW). Un proceso de soldadura en el que la coalescencia es producida por calentamiento mediante un arco elctrico entre un electrodo consumible y la junta. Se obtiene la proteccin del arco mediante un gas o mezcla de gases (que puede contener un gas inerte), o mezcla de gases y flux.

46.Soldadura MIG por Elctrogas (Gas Metal-Arc Welding Electrogas). Es una variante de la soldadura MIG en la que se utilizan zapatas laterales para contener el metal fundido durante la soldadura vertical.

47.Soldadura Oxhdrica (Oxyhydrogen Welding OHW). Es un proceso de soldadura por gas en el que la coalescencia es producida por calentamiento con una llama llamas obtenidas de la combustin del oxgeno y el hidrgeno, sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de material de aporte.

48.Soldadura Oxiacetilnica. (Oxyacetylene Welding OAW). Es un proceso de soldadura por gas en el que la coalescencia es producida mediante el calentamiento con una llama llamas procedente de la combustin del acetileno con el oxgeno, con o sin la adicin, de metal, y con o sin la aplicacin de presin.

49.Soldadura por Plasma. (Plasma-Arc Welding, PAW). Es un proceso de soldadura al arco con elctrodo de Tungsteno, en el que la coalescencia est producida por calentamiento entre el elctrodo y la pieza a unir (Arco transferido), o entre el elctrodo y la tobera de la pistola (arco no transferido). La proteccin es obtenida del gas caliente ionizado que sale por el orificio y puede ser suplemento por una fuente auxiliar de gas protector. Se puede utilizar, o no, presin y/o material de aporte.

50.Soldadura con preparacin de bordes (Groove Weld). Es una soldadura realizada entre bordes enfrentados. Los tipos de bordes normalizados son los siguientes:

Sin preparacin de bordes o recta:

Square GrooveFigura 24

Bordes en VSingle VeeFigura 25

Bordes en MEDIDA VSingle BevelFigura 26

Bordes en USingle o GrooveFigura 27

Borde en JSingle o GrooveFigura 28

Borde en XDouble Vee-GrooveFigura 29

Bordes en KDouble Bevel GrooveFigura 30

Bordes en doble UDouble Y GrooveFigura 31

Bordes en doble JDouble J GrooveFigura 32

51.Soldadura por presin (Pressure Welding). Cualquier proceso en el que la soldadura se obtiene por la aplicacin final de presin.

52.Soldadura por resistencia (Resistem Welding). Grupo de proceso de soldadura en la que la coalescencia es producida por el calor obtenido de la resistencia al paso de la corriente de los bordes a unir, en un circuito elctrico del que forma parte la unin, y por la aplicacin de presin.

53.Soldadura de sellado. (Seal Weld).Cualquier tipo de soldadura utilizada fundamentalmente para obtener estanqueidad.

54.Soldadura semiautomtica del arco (Semiautomtic Arc Welding). Es un proceso de soldadura mediante un equipo que controla solamente la alimentacin del metal de aporte. El avance de la mquina es controlado Manualmente.

55.Soldadura de Tapn. (Plug Weld). Es una soldadura circular hecha a travs de un agujero en un miembro de una soldadura a solape, o en T, uniendo este miembro al otro. Las paredes del agujero pueden ser, o no, paralelas y pueden rellenarse, o no, totalmente con material de aporte. Figura 33.

56.Soldadura TIG (Gas Tungsteno Arc Welding). Un proceso de soldadura en el que la coalescencia es producida por calentamiento mediante un arco entre un electrodo no consumible y los bordes a unir, y la proteccin se consigue mediante un gas ( o mezcla) inerte.

57.Tamao de la soldadura (Size of Weld). Soldadura a tope (Groove Weld) es la penetracin de la junta Figura 34.

Soldadura de filete (Fillet Weld)

Bordes iguales: Es la longitud de los lados del mayor tringulo issceles rectngulo que puede ser inscrito en la seccin transversal del cordn. Figura 35.

Bordes desiguales: Es la longitud de los lados del mayor tringulo que puede ser inscrito en la seccin transversal del cordn. Figura 36.

58.Temperatura entre pasadas. (Interpass Temperatura). Es la mayor temperatura en la seccin del metal previamente depositado, inmediatamente antes de efectuar la siguiente pasada.

59.Temperatura de precalentamiento. (Preheat temperature). Es la mnima temperatura en la junta a soldar inmediatamente antes de depositar el primer cordn de soldadura.

60.Tratamiento trmico posterior a la soldadura (Posweld Heat Treatment). Calentamiento uniforme de una zona soldada, hasta una temperatura subcrtica, para aliviar la mayor parte de las tensiones residuales, seguida de enfriamiento uniforme y controlado.

61.Zona trmicamente afectada (Heat Affected Zone Haz). La porcin del metal base que no ha sido fundido, pero cuyas propiedades mecnicas o micro-estructura han sido alteradas a causa del calor de la soldadura ( o del corte) Figura 37.

4.3.2 Soldadura Heterognea.

Metal base (Base Metal).

Metales a soldar.

Operador de soldadura fuerte (Brazer Operator). Persona que controla automticamente los hornos u otros equipos de soldadura fuerte.

Solape (Lam or overlap). Es la distancia medida entre los bordes de dos chapas que se solapan para la soldadura.

Soldador (Brazer). Persona capacitada para realizar operaciones de soldadura, fuerte manual o semiautomticamente.

Soldadura fuerte (Brazing). Es un grupo de procesos de unin en los que la coalescencia es producida por calentamiento hasta temperaturas por encima de (425C) y por el uso de un material de aportacin no frreo que tiene un punto de fusin ms bajo que el de los materiales base. El material aportado se distribuye entre las paredes solapadas de las piezas a unir mediante accin capilar.

Soldadura Fuerte por Bloques (Block Brazing BB). Es un proceso de soldadura en el que se produce la coalescencia por el calor suministrado por bloques calientes aplicados a las partes a unir, y mediante el uno de un metal de aporte, no frreo con punto de fusin superior a 800 F ( 425 C) pero inferior a los materiales base.

Soldadura Fuerte al Horno (Furnace Brazing). Es un proceso de soldadura fuerte en el que la coalescencia se obtiene por calentamiento mediante un horno.

Soldadura fuerte por Induccin. (Inductin Brazing). Es un proceso de soldadura fuerte en el que se produce la coalescencia mediante el calor producido por la resistencia de las piezas a unir respecto de una corriente elctrica inducida.

Soldadura por inmersin. (Dip Brzing). Es un proceso de soldadura fuerte en el que se produce la coalescencia por inmersin es un bao caliente qumico o metlico.

Soldadura Fuerte por Resistencia (Resistence Brazing). Es un proceso de soldadura fuerte en el que se produce la coalescencia por la resistencia de los metales al paso de la corriente elctrica en circuito del cual las piezas a unir forman parte.

Soldadura Fuerte por soplete. Es un proceso de soldadura fuerte en el que la coalescencia se produce por calentamiento mediante la llama de un soplete.

GRUPO DE ANLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOSMETALURGIA E INGENIERA

PAGE CURSO DE SOLDADURA

TEMA:GENERALIDADES SOBRE SOLDADURA

FECHA:JUNIO DEL 2001

PGINA:17 DE 18

GRUPO DE ANLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOSMETALURGIA E INGENIERA