Exceeding your expectations

KAİZEN KONUSU

2016 yılı Ocak ve Şubat ayı verileri incelendiğinde ; Üretim aylık ortalama ıskarta oranı 5835 ppm, Üretim aylık ortalama ıskarta maliyeti 16494 TL olarak belirlenmiştir. Kurumsal hedefimiz ıskarta oranında 4000 ppm’dir. Hedefin üzerinde kalmamız ve Dönmez Debriyaj olarak ‘ Üretimde Kalite ’ anlayışına verdiğimiz önemden dolayı ‘Üretim ıskartalarını %20 oranında azaltma’ konulu kobetsu kaizen çalışmasına başlanma kararı alınmıştır.

Exceeding your expectations

KAİZEN HEDEFİ

2016 Ocak ve Şubat ayı verilerine göre yapılan incelemeler sonucu en yüksek ıskarta maliyetine sahip ilk 5 ürün Ayna, Kafes, Diyafram Yay, Volan ve Göbek olarak belirlenmiştir. Ayna ve Diyafram Yay ıskartaları toplam ıskartaların %68’ini oluşturmaktadır. Bu nedenle pareto prensibine göre ilk olarak Ayna ve Diyafram Yay ıskartaları konusunda çalışma yapılması uygun görülmüştür. Bu çalışmada hedef olarak;

Ayna ve Diyafram Yay ortalama ıskarta maliyetinin %30 azaltılması, Üretim ortalama ıskarta maliyetinin %20 azaltılması, Üretim ortalama ıskarta oranının 4000 ppm’e düşürülmesi (kurumsal hedef) belirlenmiştir.

Exceeding your expectations

KAİZEN EKİBİNİN OLUŞTURULMASI

ÜYELER BÖLÜM GÖREV

Muammer Güvenci Pres ve ısıl işlem Üretim mühendisi

Aydın Yıldız Üretim Üretim mühendisi

Yağmur Bulut Metot Metot mühendisi

Sait Dalkılıç Üretim Üretim Yöneticisi

Atalay Onay Üretim Montaj Takım Lideri

Himmet Özkan Üretim Talaşlı İmalat Takım Lideri

Şaban Güngör Üretim Pres Takım Lideri

Ömer Haşim Isıl işlem Isıl İşlem Takım lideri

MEVCUT DURUM ANALİZİ

Exceeding your expectations

Mevcut durumda örnek ıskarta listesi takip çizelgesi:

MEVCUT DURUM ANALİZİ

Exceeding your expectations

Ayna ve Diyafram Yay için hata türüne göre ıskarta maliyetleri pareto analiziyle incelenmiştir.

MEVCUT DURUM ANALİZİ

Exceeding your expectations

Ürüne Göre Analiz Bölüme Göre Analiz

2016 yılı Ocak ve Şubat ayı verilerine göre talep edilen sapmalar ürüne ve bölüme göre analiz edilmiştir. Analiz sonucuna göre en yüksek sapma talebinde bulunulan ürün %72 oranla baskı, en çok sapma talebinde bulunan bölüm ise %58 oranla montaj bölümü olarak belirlenmiştir. Çalışma yapılan Ayna ve Diyafram Yay ürünleri baskı üretiminde kullanılan iki kritik montaj parçasıdır.

Exceeding your expectations

PROJE PLANI

Exceeding your expectations

Exceeding your expectations

İNSAN

SİSTEM

SİSTEM EKSİKLİĞİ

KALİTE SİSTEMİNİN YETERSİZ OLMASI

MAKİNA EKİPMAN

YANLIŞ AYAR

YANLIŞ KALIP BAĞLAMA

KONTROL (ÖLÇÜM) HATASI

DİKKATSİZLİK

ÖLÇÜ ALETİ ARIZASI

DİKKATSİZLİK

SU VERMEDE PRESİN SERT

MAKİNANIN PROBLEMLİ ÇALIŞMASI

TEZGAH ARIZASI

BAKIM ZAMANI GEÇMİŞ

YANLIŞ İŞLEME, ÇİZİK BIRAKMA ELEKTRİK

KESİNTİSİ

BAKIM ZAMANI GEÇMİŞ

EKİPMAN YETERSİZLİĞİ

ÖLÇÜM EKİPMANLARININ YETERSİZ OLMASI

PARÇAYI KALIBA YANLIŞ BAĞLAMA

DİKKATSİZLİK

YETKİNLİK EKSİKLİĞİ

ÖLÇÜKAÇIRMA

KALIP DEĞİŞİMİNDEN SONRA İŞLEME

HATASI

BİLGİ EKSİKLİĞİ

KALIBI DENGESİZ BAĞLIYOR

YORGUNLUK SEBEBİYLE DALGINLIK

TAŞIMA SIRASINDA DÜŞÜRME, VURMA,

ÇARPMADİKKATSİZLİK

ALANIN DARLIĞI

HAMMADDENİN SERT OLMASI

PNÖMATİK SİSTEM

PROBLEMİ

MALZEME

METOT

ÜRÜN KALİTE RAPORLARININ

AYNI KASA İÇİNDE GELMESİ

BİRDEN FAZLA ÜRÜN OLMASI

PARÇALARIN BİRBİRİNİ ÇİZMESİ

KAPAKLARIN ÜST ÜSTE TAŞINMASI

üst kapakların diğer ürünlerle aynı kasada

taşınması

KAPAĞA ÖZGÜ UYGUN PALET

OLMAMASI

FIRINDAN SU VERMEYE GEÇİŞ

SÜRESİNİN AŞILMASI

OPERASYON SAYFASINA BAKMIYOR

OPERASYON SAYFASINDA

EKSİK BİLGİ VAR

ÜST KAPAK MERKEZLEME

HATASI

YANLIŞ AYAR

MOTİVASYON EKSİKLİĞİ

DİKKATSİZLİK

TEDARİKÇİ KAYNAKLI

BAKIM EKSİKLİĞİ

KALIP AYRLANIRKEN HATALI

BAĞLANABİLİR.

UYGUN ÖLÇÜ ALETİNİN OLMAYIŞI

TAŞIMA SIRASINDA DÜŞÜRME,

VURMA, ÇARPMA

DİKKATSİZLİK

Müşterişikayeti

kalite problemi

TECRÜBE AZLIĞI

İŞLENECEK MALZEMENİN YANLIŞLIKLA

İŞLENMİŞ ÜRÜNLER İÇİNE

KOYULMASI

GEREKLİ UYARI SİSTEMİNİN OLMAMSI

UYGULAMA TALİMATININ OLMAMASI

MALZEMENİN FIRINDAN ÇIKTIKTAN SONRA SU VERMEYE

GEÇİŞİ SIRASINDA BEKLEME OLMASI

KARIŞIKLIK OLMASI

FASONDAN GELEN PARÇALARIN DİĞER ÜRÜNLERLE AYNI KASADA

GELMESİ

ÜRÜNLERİN KARIŞMASI

ÜRÜNLERİN PALETLERDE TAŞINDIĞINDAN PALETLERİN

DEVRİLMESİNDAN DOLAYI

HAMMADDENİN YUMUŞAK OLMASI

TEDARİKÇİ KAYNAKLI

ÜRÜNLERİN KARIŞMASINI ENGELEYECEK SİSTEMİN

OLMAMASI

MALZEMENİN BEKLEMESİ

Ayna ve diyafram yay ıskartalarına neden olan olası sebepler balık kılçığı diyagramında ele alınmıştır.

ANALİZ

Exceeding your expectations Exceeding your expectations

ANALİZ

Balık kılçığı diyagramında belirlenen kök nedenlerin oluşmasını engellemeye yönelik aksiyonlar, üretim ekibiyle yapılan ıskarta toplantılarında planlanmıştır.

Örnek ıskarta aksiyon planı:

Exceeding your expectations

KAİZEN UYGULAMASI

DELİK POZİSYONLARI KAÇIK-Hatalı Merkezleme Hangi aynalarda olduğu belirlendi. Resim revizyonları kontrol edildi, hatanın revizyonla ilgili olmadığı görüldü. 400 çapa kadar olan aynaların torna yerine dik işlemde delinmesine karar verildi.

SÖKÜM ESNASINDA PARÇANIN ÇATLAMASI Söküm işlemini gerçekleştiren tek operatör bulunmaktaydı. Bu nedenle 2 vardiyada yetkinliği olmayan operatörlerin çalışmasından dolayı yanlış sökümden kaynaklı ıskartaların oluştuğu belirlendi. 2 operatör daha söküm konusunda yetiştirilerek yetkinlik tablosuna işlendi.

PARÇAYI YANLIŞ TARAFA DAYATMA Dayama pabuçlarının tanımsız olmasından dolayı, operatör parçayı yanlış yönde dayatabiliyordu. Dayama pabuçları tanımlanarak bu sorun ortadan kaldırıldı.

Ayna ıskartaları için alınan aksiyonlara örnekler:

TAŞIMA HATALARI Kasalara kapasitesinden yüksek sayıda parça konulmasından dolayı parçalar düşebiliyor ya da zarar görebiliyordu. Bu nedenle kasalara konulabilecek parça sayıları belirlenerek panolara asıldı.

DELİK POZİSYONLARI KAÇIK-Dökümlerin karışması Farklı döküm firmalarının farklı dayama pozisyonları olduğu için, döküm firması bilinmediğinde hatalı delik pozisyonları oluşabiliyordu. Döküm firması bilgisi etiket ile paletlere yapıştırılarak bu sorun ortadan kaldırıldı.

YÜKSEK BALANS Hatalı bağlanan parçalar yüksek balans oluşmasına neden olmaktadır. Bu hatayı önlemeye yönelik operatörlere tek nokta eğitimleri verildi.

Exceeding your expectations

7-KAİZEN UYGULAMASI

PERFORMANS KUVVETİ UYGUN DEĞİL (KALIPTA SU VERME OPERASYONU) Kuvvetler resme uygun gelmediği için farklı bir kalıp kullanılmıştır. Kalıp açısı 11° 05'dan 11°20' ya yükseltilip deneme yapıldığında sonuç uygun gelmemiştir. Kalıp açısı 11°50' lık kalıpta deneme yapıldığında uygun sonuç elde edilmiştir. 431.37.51 nolu kalıpta üretim yapılmaya devam edilmektedir.

KALIP PUL ÇEKMESİ Kalıplarda manyetik alınmasına rağmen pul çekme sorunu sık yaşanıyordu. Diyafram yay kalıplarında pul çekmeyi önlemek için, kalıp zımbalarını açılı olarak bileme çalışması yapıldı.

RULO/LEVHA BAŞI VEYA SONU HATASI

Operatörün ilk parçayı hizalayamaması Tüm pul kesme kalıplarına hizalama yapılabilmesi için dayamalar yapıldı. Dayaması kırık veya eksik olan kalıplar kontrol edildi. Bunlar zaman içerisinde deforme olup yamulabildiği veya kırılabildiği için sürekli kontroller yapılmıştır.

Sac boyunun kısa gelmesi (tedarik kaynaklı) Satın almayla görüşülerek problem tedarikçi firmaya bildirildi. Giriş kalite bilgilendirildi. Bazı diyafram yay malzemeleri için levha boyu ölçümü her partide kontrol olacak şekilde revize edildi. Kontrol edilen paletler yırtılıp tüm levhaların aynı boyda olup olmadığına bakıldı.

Diyafram Yay ıskartaları için alınan aksiyonlara örnekler:

İNDEX TABLA HURDALARI İÇİN SERVO MOTOR İndex tablada oluşan hatalar hatve kaçmalarına neden olabilmekteydi. Bu nedenle 430 ve 395 çaplı diyafram yaylarda, index tabladan daha hızlı çalışabilen ve hata oluşmasını önleyen Servo motora bağlı kalıplar yapıldı.

F (7mm)Frem F (10mm)Frem Peak detection

Legends Nr daN daN daNmax --- 4000 3500

min 3650 3850 ---

1 4242,71 3858,2 3216,772 4203,68 3850,9 3221,573 4116,58 3996,21 3290,074 4153,29 3994,81 3255,15 4101,65 3980,67 3247,746 4148,69 3921,44 3243,327 4171,78 3919,9 3265,528 4235,42 3971,2 3309,499 4270,97 3996,11 3316,05

diyafram yay kuvvet ölçüm sonuçları

Exceeding your expectations

KAİZEN UYGULAMASI

T. İmalat ayar hatası: Taşıma hataları: Pime dayatma hatası (balans alma):

Yanlış matkap seçme: Civata deliğinin yalama yapması: İlk ayarda basınç ayarı:

Verilen tek nokta eğitimlerine örnekler:

KAİZEN UYGULAMASI

Exceeding your expectations

Uygun görülen zaman aralıklarında ara durum incelemeleri yapılmıştır.

SONUÇ VE KAZANIMLAR

Exceeding your expectations

Mart ayında başladığımız ıskarta azaltma çalışmaları neticesinde; Ayna ve Diyafram Yay ortalama ıskarta maliyeti 8606 TL’den 5330 TL’ye, (%38 azalma) Üretim aylık ortalama ıskarta maliyeti, 16494 TL’den 12656 TL’ye, (%23 azalma) Üretim aylık ortalama ıskarta oranı 5835 ppm den 4408 ppm’e (%25 azalma) düşürülmüş ve belirlenen hedeflerin üzerine ulaşılmıştır.

STANDARTLAR

Exceeding your expectations

No

Kaizen Geliş Tarihi (Hafta)

Bölüm Kaizen Adı

Kaizen Tamamla

nma Tarihi

LİDER Ekip MaliyetKazanç (TL/yıl)

İş güvenliği Kalite İşçilik Maliyet

Kapasite Arttırımı

Alan Kazanımı Ergonomi Enerji 5s

Sistemsel Kazanç

1 2ISIL İŞLEM DÖVME'DE İŞ GÜVENLİĞİ;

2T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-J.KAHRAMAN-T.TAT 84

0

2 2ISIL İŞLEM ENDÜKTÖR DEĞİŞİKLİĞİ 650.34.11

2T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-N.MUTLU-M.GÜVENCİ-T.ORAL 100

1320x

3 2ISIL İŞLEM I0045 DE ERGONOMİ

2T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-T.TAT 84

1911x x

4 2ISIL İŞLEM I108 NOLU TEZGAH SU SOĞUTMA SİSTEMİ

2T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-T.TAT-M.ALTINTAŞ 160

4036x

5 2ISIL İŞLEM I295 'TE ERGONOMİ

2T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-N.MUTLU-T.TAT 134

398

6 2TALAŞLI İMALAT T005'TE İŞ GÜVENLİĞİ

2T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-N.MUTLU-J.KAHRAMAN-T.TAT 70

0x

7 2TALAŞLI İMALAT 400.85.51 MASTAR TALEBİ T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-N.MUTLU-A.MERDAN

8 2ISIL İŞLEM DİSK KAYNAK APARAT YENİLEME T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-A.BÜYÜKKOCAGÖZ-T.TAT-Z.UZEL

9 2TALAŞLI İMALAT İÇ ANA SAC TAMPON MASTAR TALEBİ

13T.DOĞU-M.SAKARYA-A.YAMAN-M.HAMZA-H.ERTUT-Z.UZEL 474

100 x x

10 2PRES ÇELİK HALATLARIN DÜZENİ FIRAT YÜCE,SEDAT GÜMÜŞ, TOLGA TAT, SERKAN MAVİŞ

11 2MONTAJ

310.16.01 KAFES SIVAMA OPERASYONUNDA TERS BASMANIN ÖNLENMESİ

10HALİL İBRAHİM YAMAN, ŞABAN GÜNGÖR 20 225 x x

12 2PRES 350.17.51 DİY.YAY PUL KESME KALIBI

9ŞABAN GÜNGÖR ,H.İBRAHİM YAMAN;ENGİN GÜL 14 3400 x x

13 2PRES 350.16.41 KAFES İLE 350.56.21 KAFES ORTAKLAŞTIRILMASI HALİL İBRAHİM YAMAN, ŞABAN GÜNGÖR, KAZIM KARADAĞ

14 2PRES 400.17.21 DİY. YAY OPERASYON AZALTMA HALİL İBRAHİM YAMAN, ŞABAN GÜNGÖR

15 2PRES

430.13.01 KÖMÜR PENÇERE KESME OPERSYONUNDAN SONRA ROTASINA MANUEL TAŞLAMA ÇAPAK ALMA EKLENMESİ ŞABAN GÜNGÖR ,H.İBRAHİM YAMAN

16 2PRES 651.23.01 KÖMÜR PARÇASININ ÜST KALMASININ ÖNLENMESİ

11ŞABAN GÜNGÖR ,H.İBRAHİM YAMAN;RECEP TURHAN 14 405 X X X X X X

17 2PRES CHR TİPİ GÖBEK PENCERE KESME KALIBI

23ŞABAN GÜNGÖR ,H.İBRAHİM YAMAN;CENGİZ DÖNMEZ

17 350 x x

18 2PRES ERGONOMİ YÖNÜNDEN İŞ AKIŞI İYİLEŞTİRMESİ FIRAT YÜCE,ERGUN ÇELİK

19 2PRES 651.23.01 KÖMÜR SIVAMA OPERASYONUNDA HATA

11ŞABAN GÜNGÖR ,H.İBRAHİM YAMAN 14 40

20 2PRES 960.22.61 ANA SAC BÜKME KALIBI İTİCİ PROBLEMİ

23FIRAT YÜCE,ERGUN ÇELİK

17 25 x x x

21 2PRES PLAKA İLE AYAR ZAMANI KISALTMA

23ŞABAN GÜNGÖR ,H.İBRAHİM YAMAN;RECEP TURHAN

14 584 x x x

22 2PRES KİŞİSEL EŞYALAR İÇİN DOLAP YAPILMASI FIRAT YÜCE

23 2MONTAJ NETSİS' E HÜCRE MANTIĞI AKTARIMI 380.60.00.116

2KAZIM KARADAĞ,İBRAHİM KOÇER 17 1344 x

24 2MONTAJ 380.60.01.118 NETSİS' E HÜCRE MANTIĞI AKTARIMI

2KAZIM KARADAĞ,İBRAHİM KOÇER HALİL İBRAHİM YAMAN 16

165x

25 2MONTAJ

395.20.07.101 NETSİS' E HÜCRE MANTIĞI AKTARIMI (50. haftada l k i k ö d il i )

2KAZIM KARADAĞ İBRAHİM KOÇER 0 0

Kaizen Adetleri Tablosu Kaizen Çalışmaları Grafiği Kaizen Eğitim Sunumu

Kaizen Konu Bazında Adetler Kaizen Detaylı Listesi Kaizen Tek Nokta Eğitim Formu Örneği:

Firmada sürdürülen kaizen çalışmalarına ait raporlar ve ilgili dökümanlar aşağıda örneklenmiştir. (2015 yılı tamamlanan kazienler gösterimidir)

Exceeding your expectations

KAİZEN YAYGINLAŞTIRMASI Yapılan çalışmalar fabrikadaki ilgili tüm personele duyurulmuştur, sinerji toplantılarında operatörler bilgilendirilerek yaygınlaştırılması sağlanmıştır. Ayrıca çıkarılan dergilerde de yayınlanmıştır.