sistemul ekoplastik indicaţii de montaj ppr · pdf filei. utilizarea sistemul ekoplastik ppr...

ŢEVI ŞI FITINGURI PPR PENTRU APĂ ŞI ÎNCĂLZIRE

EPICB521 G111 X721

August 2005

O soluţie inteligentă pentru clădiri şi instalaţii

IndIcaţII de mOntaj PPRSIStemul ekOPlaStIk

cuPRInS

I. Utilizarea Sistemul Ekoplastik 3

II. Garanţie 3

III. Informaţii de bază asupra sortimentului fabricat 3

IV. Proprietăţile Sistemului Ekoplastik 4 1. Avantaje 4 2. Marcarea elementelor Sistemului Ekoplastik 3 3. Informaţii privind materialul de bază, necesar fabricării Sistemului Ekoplastik 4 4. Norme de fabricare şi de testare 4 5. Certificare 4

V. Caracteristicile mediului din interiorul reţelelor ¨ de conducte 5 1. Parametrii de bază ai conductelor de apă 5 2. Parametrii de bază ai încălzirii 5

VI. Condiţiile de exploatare a conductelor PPR – conducte de apă 5

VII. Condiţiile de funcţionare a conductelor din PPR – conducte de încălzire 5-7 1. Proiectarea sistemului de încălzire 5-6 2. Stabilirea duratei de viaţă a conductelor din sistemul de încălzire 6 3. Exemplu de stabilire a duratei de viaţă a conductelor de încălzire 6 4. Modificări în sistemul de încălzire, ţinând cont de durata de viaţă a conductelor 6 5. Specificitatea încălzirii prin pardoseală 6-7

VIII. Posibilităţi de instalare a conductelor Ekoplastik 7

IX. TABELELE 8-11 1. Parametrii operaţionali ai sistemelor PPR pentru reţele de apă potabilă, conform DIN 8077/1997 8 2. Parametrii operaţionali ai sistemelor PPR pentru reţele de încălzire, conform DIN 8077/1997 9 3. Parametrii operaţionali ai sistemelor PPR, conform CSN EN ISO 15874 10 4. Izotermele de rezistenţă ale PPR 11

X. Indicaţii de montaj 12-24 1. Generalităţi 12 2. Dilataţia şi contracţia de lungime Graficele pentru calcularea schimbării de lungime a conductei şi de calculare a mărimii compensaţiei Exemple de calculare a dilataţiei, compensaţiei şi compensaţiei cu precomprimare 13-16 3. Distanţele între suporţii conductelor 17 4. Fixarea conductelor 18 5. Tragerea conductelor 18-20 6. Legarea în sistem 20-21 7. Izolaţia 21-22 8. Proba de presiune 22

XI. Depozitarea şi transportul materialului 22XII. Prevederi finale 22 Anexă – Proces verbal de efectuare a probei de presiune 23XIII. Procedeul de sudare prin polifuziune 24-26 1. Sculele necesare 24 2. Pregătirea sculelor 24 3. Pregătirea materialului 24 4. Sudarea propiu – zisă 24-26

XIV. Procedeul de sudură în electroformă 26

XV. Reparaţiile conductelor

XVI. Derivaţii ulterioare - şa

XVII. Tabele cu calculul pierderilor de presiune 29-35

XVIII. Valorile coeficientului de pierderi locale ζ pentru fitingurile sistemului Ekoplastik

IndIcaţII de mOntaj PPRPENTRU APĂ ŞI ÎNCĂLZIRE

�TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

I. utIlIzaRea SIStemul ekOPlaStIk PPR

Conductele Sistemului Ekoplastik PPR pot fi utilizate pentru sisteme de distribuţii în locuinţe, clădiri administrative şi culturale, cât şi pentru industrie şi agricultură.

Sistemul Ekoplastik PPR este destinat transportului de apă rece şi apă caldă, încălzirii prin pardoseală şi, cu condiţia respectării instrucţiuni-lor din aceste Indicaţii de montaj şi pentru încălzirea centrală.

Conductele Ekoplastik pot fi utilizate şi pentru transportul aerului. Utilizarea rezistenţei chimice şi a altor proprietăţi ale conductelor pentru transportul altor materiale lichide, gazoase sau solide, trebuie să fie apreciată pentru fiecare caz în parte.

II. GaRanţIa

Pentru elementele standard ale Sistemului Ekoplastik PPR se oferă o garanţie de 10 ani. Această garanţie este condiţionată de apli-carea corectă a produselor şi de respectarea indicaţiilor de montaj care urmează. Pentru celelalte produse se oferă o garanţie de 2 ani. (Elementele standard sunt marcate în catalogul produselor cu prescurtarea S)

III. InfORmaţII de bază deSPRe SORtImentul PROduS

Conductele şi fitingurile Sistemului Ekoplastik PPR se fabrică în următoarele dimensiuni (este menţionat diamentrul exterior al conductei): 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 şi 110 mm.Pe baza unor combinaţii posibile de presiuni şi temperaturi de exploatare se fabrică conducte în serii de presiuni diferenţiate (cu grosimea diferită a peretelui):

❚ Conductele EKOPLASTIK PN 10 în general pentru apă rece şi pentru încălzire prin pardoseală PPR,❚ Conductele EKOPLASTIK PN 16 în general pentru apă caldă şi pentru încălzire prin pardoseală,❚ Conductele EKOPLASTIK PN 20 în general pentru apă caldă şi pentru încălzire centrală, conform indicaţiilor din aceste Indicaţii de montaj.❚ Conductele EKOPLASTIK STABI PN 20 în general pentru apă caldă şi pentru încălzire centrală, conform instrucţiunilor din aceste Indicaţii de montaj.

Conductele STABI sunt conducte din trei straturi: conducta inte-rioară din polipropilenă este îmbinată din fabricare cu un strat de aluminiu şi ulterior, acoperită cu un alt strat de polipropilenă, exterior. Datorită stratului de aluminiu conducta câştigă nu numai o mai bună rezistenţă termică şi la presiune, ci şi proprietăţi tipice pentru conductele metalice, cum ar fi: rigiditate sporită, dilataţie termică mai mică.Pentru protejarea mecanică a stratului de aluminiu, conducta este prevăzută şi cu un strat de polipropilenă exterior. În cazuri rare singulare, se poate produce o precipitare a umidităţii reziduale de la fabricarea conductei interioare de polipropilenă, sub formă de protuberanţe ce apar sub acest strat exterior. Ţinând cont de faptul că acest strat nu influenţează proprietăţile mecanice ale conductei finale, este vorba doar de o problemă de estetică.

Pentru seria cu cea mai mare presiune (PN 20) se fabrică şi diferite tipuri de fitinguri şi accesorii:❚ Fitinguri complet din plastic (manşoane, coturi, piese T întregi şi reduse, reducţii, piese de obturare, cruci).❚ Fitinguri combinate cu filet din alamă nichelată, pentru îmbinările cu filet (reducţii directe, coturi, piese T, coturi de perete, ansambluri universale de perete, reducţie cu piuliţă oarbă).❚ Fitinguri combinate, pentru îmbinările cu flanşă.

Ventile directe din plastic cu tijă de alamă (clasice şi instalate sub tencuială).❚ Robinete sferice din material plastic, cu bila din alamă nichelată (clasice şi instalate sub tencuială).❚ Elemente speciale (încrucişări, bucle de compensare, piese din alamă).

Sistemul Ekoplastik PPR este extins cu o ofertă a următoarelor accesorii:❚ Scule (maşini de sudat, maşini de tăiat, foarfeci, dispozitive de curăţat, raşchete, termometre şi dispozitive pentru sudură).❚ Izolaţii.❚ Braţări, manşoane, jgheaburi metalice şi dopuri (obturatoare).❚ Lista amănunţită şi actualizată a pieselor este menţionată în catalogul produselor.


SISTEMUL EKOPLASTIK PPR 2007

www.ekoplastik.cz 3IndIcaţII de mOntaj PPR

PENTRU APĂ ŞI ÎNCĂLZIRE

IV. PROPRIetăţIle SIStemuluI ekOPlaStIk PPR

1. Avantaje❚ La o aplicare corectă, durata de viaţă este de 50 de ani.❚ Din punct de vedere igienic, este inofensiv.❚ Nu corodează, nu sporeşte în volum.❚ Flexibilitate, greutate redusă, montaj uşor, rapid şi curat.❚ Zgomot redus, pierderi reduse de presiune ca urmare a frecării.❚ Produs ecologic, economic (posibilitatea reciclării sau a arderii inofensive).

¨

2. Marcarea elementelor Sistemului Ekoplastik PPRDin motive de identificare în reţeaua de vânzare şi la utilizare, conductele şi fitingurile sunt marcate în fabrică. Elementele sunt marcate cu un minim de date:

Conductele: Wavin Ekoplastik PPR dimensiune în m x grosime perete, norma pentru fabricare (ČSN EN ISO 15874 + specificarea utilizării conform acestei norme), data de fabricare şi marca liniei de producţie.

Fitingurile: Ekoplastik (eventual se marchează numai prescurtat EK sau EKO) şi dimensiunile. Diferitele ambalaje ale fitingurilor sunt completate cu eticheta de ambalare care, în afara tipului de piesă, conţine data ambalării şi identificarea persoanei de la controlul de ieşire. Pe baza cerinţelor normei CSN EN ISO 15874, care este utilizată la fabricarea, se va trece treptat de la marcajul seriei de presiune PN la marcajul SDR şi anume:

Posibilitatea identificării fiecărei piese este un instrument important atât al controlului calităţii, cât şi drept suport pentru eventuale reclamaţii.

3. Informaţii privind materialul pentru producerea sistemului Ekoplastik Ţevile şi fitingurile sistemului de ţevi Ekoplastik sunt realizate dinpolipropilenă de tip 3. Polipropilena este poliolefin.

Polipropilena de tip 3 = (statistic) random copolimer polipropilen (prescurtat PPR)

CARACTERISTICILE PPR

4. Norme de fabricaţie şi de testare a produselorElementele Sistemului Ekoplastik PPR sunt fabricate conform nor-mei interne de întreprindere PN 01, în concordanţă cu cerinţele normelor germane DIN 8077, DIN 8077, DIN 8078, DIN M 16962, DIN 4726, EN 15874.Norma internă de intreprindere este permanent modificată cu caracteristici din sistemul de norme europene EN nou introdus.Conform ISO 9001, pentru asigurarea calităţii sunt controlate în mod regulat şi după procedee standardizate foarte exigente, urmă-toarele:

❚ caracteristicile materiei prime de intrare❚ parametrii produsului în diferitele faze de fabricaţie❚ echipamentele de fabricaţie❚ parametrii aparatelor de măsură.

5. Sistemul Ekoplastik este certificat în următoarele ţări: Bulgaria, Croaţia, Germania, Japonia, Polonia, Portugalia, Republica Cehă, România, Rusia, Slovacia, Slovenia, Spania, Ucraina, Ungaria.


4TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

AL PP

greutatea specifică g / cm3 0,9 limita de curgere la tracţiune MPa 25 – 26 prelungire la limita. de curgere % 10 – 15 E modul de elasticitate la îndoire N / mm2 850 – 900 rezistenţa 23 °C kJ / m2 22 ± 3 la tăieturi 0 °C kJ / m2 4 – 4,5 coeficientul de dilatare termică în lungime mm / m °C 0,12 coeficientul de conductibilitate W / m °C 0,24 termică

caracteristici unitatea canti- canti- tatea tatea

PN 10 16 20

S 5 3,2 2,5

V. caRacteRIStIcIle medIuluI dIn InteRIORul ReţelelOR de cOnducte

1. Parametrii de bază ai reţelelor de alimentare cu apă.Următorul tabel prezintă criteriile generale de bază pentru alegerea seriei de presiune, aşa numitele valori de presiune şi temperaturi, care apar în interiorul conductelor de apă:

* Din motive de igienă, temperatura maximă a apei potabile este de 20 °C.** în sistemele de distribuţie a apei calde se presupune o temperatură maximă a apei de 57 °C la bateria de evacuare, ca protecţie împotriva opăririi. Din considerente de igienă – lichidarea microbacteriilor pato-gene şi a bacteriei Legionela, la sistemele de distribuţie a apei calde se prevede varianta unei supraîncălzirii de scurtă durată la temperaturi superioare (70 °C) la punctele de încălzire.

Sistemul Ekoplastik PPR se poate utiliza pentru toate conductele interioare de apă (apă rece potabilă, apă rece menajeră, apă caldă, circulaţie).Pentru sistemul de conducte din material plastic se prevede o durată de viaţă de 50 ani, cu condiţia alegerii corecte a materi-alului, a seriei de presiune şi a corectei aplicări. Proiectantul alege seria de presiune, în funcţie de sistemul de încălzire a apei calde şi de reglarea temperaturii ei.

2. Parametrii de bază a sistemelor de încălzireLa aprecierea oportunităţii utilizării elementelor Sistemului Ekoplastik pentru încălzire trebuie să folosim valoarea calculată a temperaturii de intrare a apei de încălzire t1, adică temperatura maximă care apare în sistem. Proiectantul sistemului de încălzire o alege în dependenţă de temperatura cerută la intrarea în corpurile de încălzit, conform posibilităţilor tehnice ale sursei de căldură şi de tipul vasului de expansiune.

Plajele de temperatură utilizate în mod obişnuit în practică pen-tru sistemele de apă caldă sunt de 90/70 °C, 85/75 °C, 80/60 °C, 75/65 °C, 70/50 °C, 70/60 °C, în mod excepţional 92,5/67,5 °C, iar la sistemele de temperatură joasă sunt 55/45 °C, 45/35 °C, 35/25 °C.

Sistemul Ekoplastik se poate utiliza pentru toate aceste variante, dar mai ales pentru 75/65 °C, 70/50 °C, 70/60 °C şi pentru sistemele de temperaturi joase.

VI. PaRametRII de exPlOataRe a cOnduc-telOR dIn PPR – cOnducte de aPă

Prin parametri de exploatrare se înţelege presiunea maximă de exploa-tare, temperatura şi durata de viaţă, cât şi corelaţia între ele.Parametrii de exploatare se află în tabelul de la pag.7, unde este menţionată în acelaşi timp şi utilizarea seriilor de presiuni ale con-ductelor pentru distribuţiile de apă rece şi apă caldă. La efectuarea calculului s-a utilizat coeficientul de siguranţă 1,5.(Obs. În mod general este valabil faptul că, un număr superior din seria de presiuni facilitează la acelaşi temperaturi, presiuni de exploatare mai mari şi că, odată cu creşterea temperaturii, scade presiunea de exploatare maxim permisă a apei din seria de presiuni dată. Fitingurile Sistemului Ekoplastik sunt fabricate pentru seria de presiuni PN 20).

VII. PaRametRII de exPlOataRe a cOnduc-telOR dIn PPR – cOnducte de încălzIRe

1. Proiectarea sistemului de încălzirePentru conductele sistemului de încălzire sunt recomandate con-ductele EKOPLASTIK PPR 20 şi EKOPLASTIK STABI.Alegerea materialului conductelor este o decizie, care condiţionează pe mai departe concepţia de soluţionare a sistemului de încălzire. Principiul de calcul al sistemului de încălzire rămâne acelaşi ca la conductele metalice tradiţionale. La compararea conductelor meta-lice şi a celor din material plastic, diferenţa de bază din punct de vedere al proiectului, constă în faptul că, cele din material plastic nu pot fi trase liber, cu excepţia platformelor tehnice şi a altor spaţii de insstalare asemănătoare. Dacă se ţine cont de acest lucru, încă de la proiectarea traseelor de conducte ale sistemului de încălzire, aceasta va fi o condiţie a soluţiei economice şi de sigurantă. Prin respectarea proprietăţilor diferite ale materialelor plastice poate fi sporită calita-tea întregului sistem. Un exemplu tipic de aplicare corespunzătoare a conductelor de plastic este aşa numitul sistem în formă de stea. În pricipiu este vorba de un sistem de încălzire vertical cu două ţevi, cu un număr limitat de conducte coborâtoare şi cu racorduri foarte lungi ale corpurilor, care sunt trase în stratul de beton al pardoselei. Acest sistem este special construit pentru utilizarea sistemelor de distribuţie din plastic, unde înaintea cerinţei de lungime minimă a conductei este prioritară cerinţa numărului minim de legături ale conductei de plastic. În acest scop este ideală utilizarea conductei EKOPLASTIK PPR înfăşurată colac..





presiunea max. de temperatura max. mediu funcţionare (bar) de funcţionare (°C)

apă rece 0 – 10 pînă la 20 °C * apă caldă 0 – 10 pînă la 60 °C **

Temperaturile recomandate pentru încălzire – sistemul Ekoplastik PPR.

Plaja de temperaturi

75 / 65 °C 70 / 50 °C 70 / 60 °C 80 / 60 °C

şi pentru ansambluri de temperaturi joase.

La instalaţiile realizate din material plastic, se recomandă ca şi măsură de protecţie împotriva supraîncălzirii, montarea la ieşirea cazanului sau boilerului a unei porţiuni de 1.5 - 2 m de ţeavă din metal.


6TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

O altă variantă corespunzătoare pentru conducta de plastic îl con-stituie sistemul clasic orizontal, unde conducta este trasă în canal sau de-a lungul construcţiei într-o manta de protecţie, care asigură, protecţia mecanică a conductei, eventual facilitează soluţionarea dilataţiei şi îmbunătăţeşte estetica distribuţiei.Conducta proiectată trebuie să fie apreciată din punct de vedere al duratei de viaţă.

Pentru apreciere este necesar de ştiut:❚ temperatura maximă a apei de încălzire (°C)❚ grosimea peretelui ţevii utilizate (mm)❚ presiunea maximă de exploatare (MPa)❚ coeficientul de siguranţă pentru încălzire❚ diametrul exterior al ţevii utilizate (mm)❚ durata perioadei de încălzire pe an (luni)

2. Stabilirea duratei de viaţă a conductelor din sistemul de încălzirePentru stabilirea duratei de viaţă a conductei din sistemul de încăl-zire este necesar a se stabili efortul de calcul în peretele ţevii, care reiese din presiunea maximă de exploatare, conform formulei:

Pentru 1MPa = 10 bari

După stabilirea efortului de calcul conform formulei precedente trecem această valoare în graficul de la pag.11. Valorile tensiunii sunt date pe axa verticală. Stabilim punctul de intersecţie al valorii de calcul a efortului (linia dreaptă orizontală) cu izoterma tempera-turii maxime a apei (linia dreaptă diagonală). Din intersecţie tragem o perpendiculară în jos pe axa orizontală, care ne prezintă timpul în ore (pe o scală mai mică, în ani). Pe axa orizontală constatăm durata minimă de viaţă în cazul unei încălziri neîntrerupte. Din contribuţia duratei anului calandaristic (în luni) la durata perioadei de încălzire, stabilim coeficientul cu care înmulţim durata minimă de viaţă în cazul unei încălziri neîntrerupte. Valoarea rezultată ne indică durata minimă reală de viaţă a conductei, bineînţeles cu condiţia îndeplinirii tuturor celorlalte condiţii de montaj şi exploatare şi cu respectarea condiţiilor de calcul (presiunea maximă de exploatare şi temperatura).

3. Exemplu de stabilire a duratei de viaţă a conductei din sistemul de distribuţie a încălziriiDate de intrare

Durata minimă de viaţă la o încălzire neîntreruptă (extras din gra-ficul de la pag. 11 pentru izoterma 80 °C) este de 216 000 ore, adică.: 25 de ani.Presupusa durată de viaţă rezultată, ţinând cont de durata perioadei de încălzire:

4. Modificări în sistemul de încălzire, în funcţie de durata de viaţă a conducteiÎn cazul în care rezultatul stabilit prin apreciere este necorespunză-tor, se pot efectua următoarele modificări:

1/ reducerea presiunii maxime de exploatare – este necesar să se efectueze un nou calcul al sistemului de încălzire şi o nouă apreciere a duratei de viaţă. Durata de viaţă se va prelungi.2/ reducerea temperaturii maxime de exploatare a apei pentru încălzire – este necesar să se efectueze un nou calcul al sistemului de încălzire şi o nouă apreciere a duratei de viaţă. Durata de viaţă se va prelungi substanţial.

5. Caracteristicile încălzirii în podeaLa instalarea încălzirii cu apă caldă prin pardoseală este necesar să se menţină temperatura maximă de suprafaţă a stratuluide par-doseală, pe care se calcă şi numai în încăperile unde se locuieăte permanent.

p . (D - s)σv = . k

2 . s

0,22 . (20 - 3,4)σv = . 2,5 = 1,34 MPa 2 . 3,4

12 luni25 ani . = 43 ani 7 luni

mărime

efortul de calcul [MPa]

diametrul exterior al conductei [mm]

grosimea peretelui [mm]

presiunea maximă [MPa]

coeficient de siguranţă

(pentru încălzire 2,5)

Marcare

σv D s p k

parametrul valoarea

conducta utilizată PN 20 (20 x 3,4mm) temp.max.de exploatare a apei de funcţionare a apei 80 °C presiunea max.de funcţionare 0,22 MPa durata sezonului de încălzit 7 luni factorul de siguranţă 2,5

scopul temperatura maximă încăperii de suprafaţă [°C]

cameră de locuit 26 cameră de baie 30 ambianţa din jurul bazinelor 32





Pentru facilitarea transferului de căldură, la încălzirea prin pardoseală se aleg viteze reduse de curgere a apei de încălzire (aproximativ 0,3 m/s). Presiunea în conductă se stabileşte conform parametrilor de exploatare a sistemului de încălzire.Temperatura apei de încălzire se stabileşte prin calcul, mai ales în funcţie de tipul încăperii, de compoziţia construcţiei podelei şi de valoarea de calcul a temperaturii exterioare, din locul unde se află contrucţia.În general, la încălzirea prin pardoseală apar temperaturi de maxi-mum 45 °C şi o presiune de 0,3MPa. Pentru aceşti parametri se utili-zează conductele EKOPLASTIK PPR PN 10 sau PN 16. Pentru instalarea circuitelor de încălzire se utilizează conducta înfăşurată în colac. Conductele înfăşurate în colaci sunt mult mai avantajoase, deoarece nu este necesar să se folosească nici un fel de îmbinări în construcţia pardoselei. Ţevile de încălzire se aşează în construcţia pardoselei, în formă de spirală.Diametrul şi pasul ţevilor este necesar să se stabilească prin calcul. Este de asemenea necesar ca în proiectul încălzirii prin podea să se stabilească modul de reglaj al randamentului de încălzire a podelei şi să se asigure menţinerea temperaturii maxime de suprafaţă.În locurile cu un necesar mai mare de randament şi unde nu se locuieşte permanent (sub ferestre) ţevile de încălzire se aşează mai des. Dispotrivă, în locurile mobilate nu se aşează ţevi pentru încăl-zirea încăperii. Lungimea maximă a serpentinei de încălzire pentru un circuit de încălzire este de 100 m.Secţiunile încăperii cu mai multe circuite de încălzire trebuie să fie separate din punct de vedere al dilataţiei (inclusiv suprafaţa pe care se calcă). Contrucţia podelei cu conducte de apă caldă încorporate trebuie să fie separată de pereţi din punct de vedere al dilataţiei. Toate circuitele încep în distribuitor şi se termină în colector. La conducte trebuie să se asigure posibilitatea aerisirii în locul cel mai de sus.Pentru o exploatare cât mai eficientă a încălzirii prin podea, stratul superior al podelei trebuie să fie realizat dintr-un material cu rezis-tenţă termică cât mai mică (cel mai adecvat material ar fi gresia). În timpul instalării este necesar să se asigure poziţia conductei şi distanţa ei axială. Conducta poate fi fixată cu ajutorul unei reţele metalice a sistemului

de izolaţie termică, sau se poate monta în profilele sau canalele de dirijare ale sistemului de izolaţie termică.La aşezare conducta trebuie să fie desfăşurată cu grijă de pe colac, pentru a nu se ajunge la torsionarea ei, după care se prinde treptat de suport. O atenţie deosebită trebuie să fie acordată fixării conduc-tei de reţeaua metalică de bază.Nu este permis ca în locul de fixare să existe pericolul deteriorăriii mecanice a conductei. Temperatura minimă pentru montaj este de 15 °C.După aşezarea ei, conducta trebuie să fie adusă la o temperatură de aproape jumătate din temperatura de exploatare. Conductei i se dă forma finală şi numai după aceea se trece la efectuarea unor altor straturi de podea.Încălzirea prin podea este unul dintre modurile foarte plăcute şi eficiente de încălzire. Pentru a fi utilizate toate avantajele ei, este necesar ca sistemul de încălzire să fie proiectat cu multă grijă, ţinând cont de toţi factorii, întrucât în majoritatea cazurilor încălzi-rea prin podea este numai unul din sistemele de încălzire utilizate în clădire.De această încălzire se ocupă în detaliu indicaţiile speciale de proie-ctare şi montaj pentru încălzirea prin podea cu ajutorul conductelor Ekoplastik.

VIII. POSIbIlItăţIle de tRaGeRe a cOnductelOR ekOPlaStIk

Posibilităţile de tragere a conductelor de apă şi a celor de încălzire sunt identice (ţinând cont de specificitatea sistemelor de încălzire, vezi capitolele V, VII). Este necesar să se asigure protecţia mecanică a conductelor şi să se aibă în vedere necesitatea de a sprijini con-ductele şi de a compensa dilataţia. Conductele de încălzire în interior recomandăm să fie trase prin construcţie (perete, podea, tavan) sau să fie acoperite cu o manta de protecţie. Din motive estetice, recomandăm ca racordarea cor-purilor de încălzit care rămân libere, să se efectueze printr-o cone-xiune metalică, de exemplu printr-o ţeavă de cupru cromată.Dacă conductele nu sunt acoperite, trebuie să ţinem cont de faptul că pe conductele STABI pot apărea protuberanţe (mici umflături). Viabilitatea şi funcţia conductelor nu este influenţată de acest fenomen şi în nici un caz acesta nu constituie motiv de schimbare a conductelor (vezi capitolul III).

Conducta se poate trage:❚ prin canale în perete❚ în traverse de instalare (montajul în faţa peretelui)❚ prin podele, tavane❚ de-a lungul pereţilor (liber sau în mantale)❚ în puţuri şi canale de instalare❚ utilizarea conductelor în afara clădirilor trebuie să fieapreciată în funcţie de condiţiile particulare ale fiecărei locaţii.

placa de acoperire

podeaua din beton

banda de dilatare

suprafata podelei

tavanul

conducta din PPR

izolatia termicaplaca profilata

[°C]

1 17,6 27,8 35,0 35,05 16,6 26,4 33,2 33,2

10 10 16,1 25,5 32,1 32,125 15,6 24,7 31,1 31,150 15,2 24,0 30,3 30,31 15,0 23,8 30,0 30,05 14,1 22,3 28,1 28,1

20 10 13,7 21,7 27,3 27,325 13,3 21,1 26,5 26,550 12,9 20,4 25,7 25,71 12,8 20,2 25,5 25,55 12,0 19,0 23,9 23,9

30 10 11,6 18,3 23,1 23,125 11,2 17,7 22,3 22,350 10,9 17,3 21,8 21,81 10,8 17,1 21,5 21,55 10,1 16,0 20,2 20,2

40 10 9,8 15,6 19,6 19,625 9,4 15,0 18,8 18,850 9,2 14,5 18,3 18,31 9,2 14,5 18,3 18,35 8,5 13,5 17,0 17,0

50 10 8,2 13,1 16,5 16,525 8,0 12,6 15,9 15,950 7,7 12,2 15,4 15,41 7,7 12,2 15,4 15,45 7,2 11,4 14,3 14,3

60 10 6,9 11,0 13,8 13,825 6,7 10,5 13,3 13,350 6,4 10,1 12,7 12,71 6,5 10,3 13,0 13,05 6,0 9,5 11,9 11,9

70 10 5,9 9,3 11,7 11,725 5,1 8,0 10,1 10,150 4,3 6,7 8,5 8,51 5,5 8,6 10,9 10,95 4,8 7,6 9,6 9,6

80 10 4,0 6,3 8,0 8,025 3,2 5,1 6,4 6,4

951 3,9 6,1 7,7 7,75 2,5 4,0 5,0 5,0

SUPRAPRESIUNEA DE EXPLOATARE PERMISA (BAR)

TEMPERAT TIMPUL DE EXPLOATARE

(ANI)

SERIA DE PRESIUNE

CO

EFIC

IEN

TUL

DE

SIG

UR

ANTA

1,5

APA RECE APA CALDA

PN 10 PN 16 PN 20 STABI


8TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

Ix. tabel





Durata de funcţionare menţionată în tabel este calculată la o funcţi-onare neîntreruptă. Presupusa viabilitate rezultată, ţinând cont de lun-

Tabel: Parametrii funcţionali ai conductelor din PPR pentru încălzire (conform DIN 8077/1977).

Tabel: Parametrii funcţionali ai conductelor din PPR pentru distribuţia de apă (conform DIN 8077/1977)

gimea duratei de încălzire, trebuie să fie calculată conform exemplului de la pag. 9, vezi: presupusa viabilitate rezultată.

▲

[°C]

1 7,68 12,12 15,30 15,305 7,20 11,40 14,34 14,34

30 10 6,96 10,98 13,86 13,8625 6,72 10,62 13,38 13,3850 6,54 10,38 13,08 13,08

1 6,48 10,26 12,90 12,905 6,06 9,60 12,12 12,12

40 10 5,88 9,36 11,76 11,7625 5,64 9,00 11,28 11,2850 5,52 8,70 10,98 10,98

1 5,52 8,70 10,98 10,985 5,10 8,10 10,20 10,20

50 10 4,92 7,86 9,90 9,9025 4,80 7,56 9,54 9,5450 4,62 7,32 9,24 9,24

1 9,24 9,245 8,54 8,54

60 10 8,28 8,2825 7,98 7,98

50 7,62 7,621 7,80 7,805 7,14 7,14

70 10 7,02 7,02

25 6,06 6,0650 5,10 5,10

1 6,54 6,545 5,76 5,76

8010 4,80 4,8025 3,84 3,84

1 4,62 4,625 3,00 3,00

95

PN 10 PN 16 PN 20 STABISUPRAPRESIUNEA DE EXPLOATARE PERMISA (BAR)

TEMPERAT TIMPUL DE EXPLOATARE

(ANI)

SERIA DE PRESIUNE

încălzire prin pardoseală încălzire centralizată

CO

EFIC

IEN

TUL

DE

SIG

UR

ANTA

2,5


10TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

Exemplu:

Scara de presiune PN 20 = seria s 2,5:conform tabelului trebuie să fie valabil că S ≤ Scalc.max Utilizând cu apă caldă (temperatura maximă a apei calde 60 °C – pro-tecţie împotriva opăririi) – categoria 1: se poate utiliza la o presiune de 10 bar (2,5 ≤ 3,1), durata de viaţă 49 de ani la temperatura de 60 °C, un an la temperatura de 80 °C (teperatura creşte inegal, în şocuri) şi 100 de ore la o temperatură de 95 °C (stare de avarie). Acest lucru este simi-lar şi la celelalte categorii, această informaţie este marcată pe tuburi în forma class 1/10 bars, 2/8 bars, 4/10 bars, 5/6 bars.

Presiune de Utilizare calc. pentru PD

Categ. 1 Categ. 2 Categ. 4 Categ. 5

Bar Valori Scalc.max 4 6,9 5,3 6,9 4,8 6 5,2 3,6 5,5 3,2 8 3,9 2,7 4,1 2,4 10 3,1 2,1 3,3 1,9

PaRametRII de funcţIOnaRe a ţeVIlOR PPR, cOnfORm ČSn en ISO 15874

Această normă utilizează în mod oarecum diferit definirea parametrilor de funcţionare decât norma DIN 8077, la bază stau însă aceleaşi izoterme de rezistenţă. În funcţie de acestă normă sunt specificate patru categorii diferite de utilizare, întotdeauna durata de viaţă este de 50 de ani:

Categ. Temperatura Timp Temperatura max. Timp Temperatura rateu Timp Utilizare tipică de util. de calcul TD la TD de calcul Tmax la Tmax funcţional Tmal la Tmal °C ani °C ani °C ore

1 60 49 80 1 95 100 Alimentare cu apă caldă (60 °C)

2 70 49 80 1 95 100 Alimentare cu apă caldă (70 °C)

4 20 2,5 70 2,5 100 100 Încălzire prin pardoseală şi radiatoare Urmat de de temperatură joasă 40 20

Urmat de 60 25 Urmat de Urmat de (v.următoarea coloană) (v.următoarea col,)

5 20 14 90 1 100 100 Radiatoare de înaltă temperatură Urmat de 60 25

Urmat de 80 10

Urmat de Urmat de (v.următoarea coloană) (v.următoarea col,)

Fiecare categorie se combină cu presiunea de lucru de 4, 6, 8 sau 10 bar. Este valabil tabelul cu valorile maxime Scalc.max calculate în baza grosimii peretelui ţevii:





Izotermele de rezistenţă ale PPR

Efor

tul c

ompa

rativ

sv [M

Pa]

Durata de viaţă (ore)

25

22

20

18

16

14

12

10

9

8

7

6

5

4

3,5

3

2,5

2

1,5

1

Terminarea izotermei ne dă viabilitatea maximă şi la tensiuni mai mici. Izotermele din grafic nu se prelungesc.

1 5 10 25 50 100

ANI

10 °C

20 °C

30 °C

40 °C

50 °C

60 °C

70 °C

80 °C

90 °C

95 °C

100 °C

110 °C


12TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

Ix. IndIcaţII de mOntaj

GeneralităţiPentru montaj se pot utiliza numai elementele, care în timpul trans-portului şi depozitării nu au fost deteriorate sau murdărite.

Temperatura minimă pentru montajul distribuţiilor din material plastic este de +5 °C, tinând cont de sudare. La temperaturi mai scăzute se asigură destul de greu condiţiile pentru efectuarea unor îmbinări de calitate.

Pe întreaga perioadă a montajului şi transportului trebuie ca ele-mentele sistemului din material plastic să fie ferite de şocuri, lovituri de material în cădere şi de alte modalităţi de deteriorare mecanică.

Încovoierea conductelor fără încălzire se efectuează la o temperatură de min.+15 °C. Pentru ţevile cu diametru de 16 - 32 mm este valabil, că raza minimă de îndoire este de 8x diametrul conductei (D).

Nu este permis ca elementele să intre în contact cu flacără deschisă.

Încrucişarea conductelor se efectuează prin elemente speciale pentru acest scop.

Îmbinarea părţilor din material plastic se efectuează prin sudare polifu-zionară, apoi prin sudare cu ajutorul electroformelor, sau prin sudarea cap la cap. În timpul sudurii apare o îmbinare omogenă, de înaltă cali-tate. Pentru realizarea îmbinării este necesar să se respecte procedeul exact şi să se utilizeze aparatele corespunzătoare. Nu se recomandă ca elementele Sistemului Ekoplastik să fie sudate cu elementele altui producător din cauza revendicării garanţiei.

Pentru îmbinările cu filet este necesar să se utilizeze fitinguri cu filet. Tăierea fileturilor la elementele din material plastic este interzisă. Fileturile se etanşează cu bandă din teflon sau cu chituri speciale de etanşare.

Dacă după un fiting combinat urmează o conductă metalică, nu se poate ca în apropierea fitingului să se realizeze o îmbinare prin lipire sau sudare, din cauza unui posibil transfer de căldură asupra lui.

Pentru închiderea coturilor de perete, eventual a unui ansamblu universal de perete, înainte de montarea armăturilor de evacuare (de exemplu în cursul probei de presiune), recomandăm să se utili-zeze dopuri (obturatoare) din material plastic.

2. Dilataţia şi contracţia de lungimeDiferenţa de temperatură în timpul montajului şi al exploatării, de ex. când în conductă este transportat un mediu cu temperatura diferită de temperatura de montaj, produce schimbări de lungime – alungire sau scurtare.

Dacă schimbările de lungime pe conductă nu sunt compensate în mod corespunzător, adică dacă nu se facilitează alungirea sau scurt-area conductei, în pereţii ţevilor se concentrează un efort auxiliar de





Δl = α . L . Δt [mm]

α coeficientul de temperatură al dilaţiei de lungime [mm/m °C], pentru proiectul EKOPLASTIK PPR α = 0,12 şi EKOPLASTIK stabi α = 0,05L lungimea de calcul (distanţa dintre două puncte fixe, vecine pe linia dreaptă) [m]Δt diferenţa de temperaturi în timpul montajului şi al exploatării [°C]

Ls = k . √(D . Δ l) [mm]

k constanta materialului, pentru PPR k = 30D diametrul exterior al conductei [mm]Δ l schimbarea de lungime (mm) calculată din formula precedentă.Ls lungimea compensaţie

Lk = 2 . Δl + 150 [mm] şi deasemenea Lk ≥10.dCu condiţia: Lk = (min.10.d)

Compensator în formă de U

întindere şi un efort de compresiune, care scurtează durata de viaţă a conductei.

"Pentru compensarea schimbărilor de lungime la polipropilenă se utilizează flexibilitatea materialului sau compensatorii de dilataţie."

Un mod adecvat de compensaţie este acela în care conducta se înclină în sens vertical pe traseul iniţial şi pe această perpendiculară se lasă o lungime liberă de compensare (marcată Ls), care sigură ca, la dilatarea traseului drept să nu apară eforturi auxiliare substanţiale de întindere şi de compresiune în pereţii ţevii. Lungimea de com-pensaţie Ls depinde de alungirea de calcul (scurtarea) a traseului, a materialului şi a diametrului conductei.Valoarea schimbării de lungime Δl şi valoarea lungimii de compen-sare Ls se pot citi din grafice – vezi pag. 14 şi 15.

Tabulei de instalare a compensatorului cu buclă

Compensatorul cu buclă

Exemplu de compensare prin modificarea traseului datorită construcţiei

PB – punctul fix

KU – contact cu alunecare

SK – compensator cu buclă

L – lungimea de calcul

a conductei

Ls – lungimea

de compensaţie

Δl – schimbarea de lungime

Lk – lăţimea compensatorului

diametrul distanţa între punctele conductei [mm] fixe L [m]

STABI PPR

16 24 8

20 27 9

25 30 10

32 36 12

40 42 14

1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 15m

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 48

100 °C

90 °C

80 °C

70 °C

60 °C

50 °C

40 °C

30 °C

20 °C

10 °C

0 °C

1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 15m 100 °C

90 °C

80 °C

70 °C

60 °C

50 °C

40 °C

30 °C

20 °C

10 °C

0 °C

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

Prin modificarea înălţimii conductei Compensator în formă de U


14TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

Alungirea pe lungimea conductei EKOPLASTIK PPR

Exemple:L = 10 mΔt = 40 °C

Alungirea pe lungimea conductei EKOPLASTIK PPR STABI

Exemple:L = 10 mΔt = 40 °C

Δl - Alungirea (mm)

Δl - Alungirea (mm)

Δ t Dife

renţ

a de

tem

pera

tură

[°C]

Δ t Dife

renţ

a de

tem

pera

tură

[°C]

4800

4700

4600

4500

4400

4300

4200

4100

4000

3900

3800

3700

3600

3500

3400

3300

3200

3100

3000

2900

2800

2700

2600

2500

2400

2300

2200

2100

2000

1900

1800

1700

1600

1500

1400

1300

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

1315

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 48





Form

area

lung

imii

liber

e a

com

pens

ator

ului

Ls

Δl - Alungirii (mm)

Ø 110 mm

Ø 90 mm

Ø 75 mm

Ø 63 mm

Ø 50 mm

Ø 32 mm

Ø 25 mm

Ø 20 mm

Ø 16 mm

Ø 40 mm

Stabilirea compensaţie Ls

Exemplu pentru conductele Ø 40

Exemplu pentru conductele EkoPLASTIk PPR

1) Enunţ:

Soluţia: Δl = α . L . Δt [mm] Δl = 0,12 . 10 . 40 = 48 mm

2) Enunţ:

Soluţia: Ls = k . √(D . Δ l ) [mm] Ls = 30 . √(40 . 48) = 1315 mm

Soluţia: Lk = 2 . Δl + 150 [mm] Lk = 2 . 48 + 150 = 246 mm Lk > 10 D 246 mm < 10 . 40 => Lk = 400 mm

La compensarea alungirii se poate folosi şi pretensionarea ţevilor, care facilitează scurtarea lungimii de compensare. Direcţia pretensionării este alta decît schimbarea în lungimea prevăzută iar mărimea preten-sionării este jumătatea schimbării presupuse.

Soluţia: Lsp = k . √(D . Δ l / 2) [mm] Lsp = 30 . √(40 . 24) = 930 mm

Lungimea liberă calculată Ls se înţelege fără nici un sprijin sau sus-pensiune (în interiorul acestei lungimi) care ar împiedica dilatarea. Lungimea liberă Ls n-ar trebui să depăşească distanţa maximă a sprijinului în funcţie de diametrul ţevii şi de temperatura mediului.


16TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

mărime simbol valoare unitate

schimbarea în lungime Δl ? mm

coeficient de alungire α 0,12 mm/m °C

lungimea conductei L 10 m

temperatura de funcţionare tρ 60 °C

temperatura de montaj tm 20 °C

diferenţa de timp la montaj şi la funcţionare (Δt = tρ- tm) Δt 40 °C


lungimea de compensare Ls ? mm

constanta materialului k 30 –

diametrul exterior al ţevii D 40 mm

schimbarea în lungime din calculul anterior Δl 48 mm


Lungimea de compensare la pretensionare Lsp ? mm

Constanta materialului k 30 –

Diametrul exterior al ţevii D 40 mm

Schimbarea în lungimeadin calculele anterioare Δl 48 mm

3) Enunţ:


lătimea compensatorului U Lk ? mm

constanta materialului k 30 –

diametrul exterior al ţevii D 40 mm

schimabarea lungimii din calculele anterioare Δl 48 mm





Distanţa maximă între suporţii ţevii EKOPLASTIK PPR PN 10(conductă orizontală)

Distanţa între suporţi [cm] la temperatura Ø Conductă [mm] 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 80 °C

16 75 70 70 65 65 55

20 80 75 70 70 65 60

25 85 85 85 80 75 70

32 100 95 95 90 85 75

40 110 110 105 100 95 85

50 125 120 115 110 105 90

63 140 135 130 125 120 105

75 155 150 145 135 130 115

90 165 165 155 150 145 125

110 185 180 175 165 160 140


16 80 75 75 70 70 60

20 90 80 80 80 70 65

25 95 95 95 90 80 75

32 110 105 105 100 95 80

40 120 120 115 100 105 95

50 135 130 125 120 115 100

63 155 150 145 135 130 115

75 170 165 160 150 145 125

90 180 180 170 165 160 135

110 200 195 190 180 175 155


16 90 85 85 80 80 65

20 95 90 85 85 80 70

25 100 100 100 95 90 85

32 120 115 115 110 100 90

40 130 130 125 120 115 100

50 150 180 140 130 125 110

63 170 160 155 150 145 125

75 185 180 175 160 155 140

90 200 200 185 180 175 150

110 220 215 210 195 190 165

Distanţa maximă între suporţii ţevii EKOPLASTIK PPR PN 20 (conductă orizontală)

Distanţa maximă între suporţii ţevii EKOPLASTIK PPR PN 16 (conductă orizontală)

Pentru conducta verticală, distanţa maximă a conductei se înmulţeş-te cu coeficientul 1,3.

Ţeava EKOPLASTIK STABI PN 20

Diametru ţeavă [mm]

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

110 120 140 145 150 155 165 170 190 205

Distanţa maximă între suporţii ţevii [cm]

3. Distanţele între suporţii conductelor

– printr-un dispozitiv de fixare la fiting

Contactul cu alunecareEste o modalitate de fixare la care se împiedică devierea conductei din axa traseului, însă nu este împiedicată mişcarea de dilataţie (alungirea, contractarea). Contactul cu alunecare poate să fie realizat de exemplu.:

– printr-un manşon

liber

– printr-un manşon cu cârlig

– prin aşezarea conductei într-un jgheab liber

– prin tragerea conductei în izolaţie sub tencuială

5. Tragerea conductelorConducta este montată cu o înclinare de minimum 0,5 % faţă de locurile cele mai joase, unde este posibilă evacuarea prin robineţi de evacuare separaţi sau prin ventile de închidere cu evacuare.Conducta trebuie să fie împărţită în porţiuni, care în caz de nece-sitate se pot închide. Pentru închidere se utilizează ventile directe sau robineţi din material plastic. Pentru instalarea în tencuială se utilizează ventile speciale sub tencuială, sau robineţi, Înaintea instalării elementului recomandăm să se probeze capacitatea lui de închidere.


18TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

4. Fixarea conductelorEfectuarea traseului de conducte trebuie să respecte materialul sis-temului de distribuţie, adică mai ales dilataţia termică de lungime, necesitatea compensaţiei, condiţiile de exploatare date (combinaţia presiunii şi a temperaturii) şi modalitatea de îmbinare.Fixarea sistemelor de distribuţie se efectuează în aşa fel, încât să fie diferenţiate punctele fixe şi contactele cu alunecare pentru presupusa schimbare de lungime a conductei.

Modalităţi de fixare a conductelorDin punct de vedere al fixării conductei, distingem 2 tipuri de suporţi:Punctul fix:Este un mod de fixare în care conducta nu are posibilitatea de a se dilata, adică în locul de sprijin nu se poate mişca în axa conductei (nu poate aluneca).

– în locul conductei

– în locul derivaţiei

– în locul aşezării

armăturii pe conducă

– cu ajutorul unor

manşoane strânse fix

– prin-o brăţară

între fitinguri

din material plastic (din polietilenă), care asigură protecţia meca-nică. În acelaşi timp, spaţiul de aerisire dintre conductă şi mantaua de protecţie formează o izolaţie termică.Conducte din material plastic trase liber se utilizează foarte rar şi anume pentru distanţe scurte şi pentru spaţii mai puţin exigente (spălătorii, spaţiile tehnice ale unui obiectiv, etc). Este necesar să se amplaseze cu o grijă deosebită suporţii pentru asigurarea traseului de conducte, compensaţia dilaţiei de lungime se va soluţiona în dependenţă de secţiile de conductă, care sunt acoperite, iar con-ducta va fi prevăzută cu o izolaţie de calitate (dacă va fi de exemplu o conductă de apă rece trasă liber pe perete într-o încăpere încăl-zită, există marele pericol de condensare a umidităţii pe peretele conductei). Conducta poate fi trasă liber pe perete numai în spaţiile unde nu există pericolul unei deteriorări mecanice la exploatarea conductei.

Tragerea conductelor verticale EKOPLASTIK PPRLa conductele verticale este necesar să se acorde o mare atenţie la amplasarea punctelor fixe, a contactelor cu alunecare şi la crearea unui mod corespunzător de dilatare.Compensaţia la conductele verticale se asigură:

Pentru finalizarea conductei la locul de montaj al unei armături combinate de evacure, se recomandă utilizarea unui ansamblu universal de perete.Pentru utilizare la montajele unde nu se folosesc şanţuri pentru echilibrare, de exemplu la instalarea sub rigips se foloseşte SETUL DE PERETE PENTRU RIGIPS – cu pas precis de 20 x 1/2” (cod SNKK020SXX). Pasul filetului este la fel ca la bateria de apă, poate fi reglat la 100, 135 sau 150 mm.La instalarea distribuţiei de apă sub tencuială este bine să se folo-sească SETUL DE PERETE UNIVERSAL 20 x 1/2” (cod SNKK020XXX), sau 25 x 1/2” (cod SNKK025XXX), unde pasul filetelor este astfel deplasat, încât eventualele inegalităţi ale distribuţiei să poată fi echi-librate cu ajutorul etajelor. Este utilizabil tot pentru un pas al bateriei de apă de 100, 135 sau 150 mm.Utilizarea acestui element garantează un montaj de calitate şi rapid, cu excluderea unor eventuale impreciziuni. La finalizarea sistemului de distribuţie cu coturi de perete, este necesar să se asigure poziţia lor exactă şi fixă. Mai ales la montajul a două coturi de perete pentru armături combinate de evacuare (pentru cadă, duş, baterie de chiu-vetă), trebuie să fie asigurată înălţimea lor corespunzătoare şi axele paralele ale fitingurilor. În timpul montării armăturilor de evacuare nu este permis să se ajungă la efortul de torsionare al coturilor de perete.De aceea, se recomandă montajul acestor piese de perete pe suporţi de material plastic, care asigură o poziţie exactă. Suporţii au găuri de montaj pentru piesele de perete în conformitate cu paşii obişnuiţi ai armăturilor de evacuare.

Tragerea conductei de legătură EKOPLASTIK PPRConducta de legătură se execută mai ales din conducte cu diamet-rele de 16-20 mm. In general, conducta este trasă prin canal. Canalul pentru tragerea conductei izolate trebuie să fie liber şi trebuie să faciliteze dilatarea conductei. Izolaţia de pe conductă este necesară, în afară de considerente termice şi ca protecţie a conductei împo-triva deteriorărilor mecanice şi, în acelaşi timp, ca strat care ajută la compensaţia dilataţiei de lungime. Se recomandă izolaţia prin spumă de polietilenă (polietilenă expandată) sau spumă de poliu-retan (poliuretan expandat). Înainte de înzidire este necesar să fie fixată conducta în canal (prin dispozitive de prindere – manşoane din plastic sau din metal, prin acoperire cu ipsos, etc).La tragerea conductelor de apă prin traversele de instalare este necesar să se asigure poziţia conductei printr-un dispozitiv de fixare corespunzător, de exemplu printr-un sistem de manşoane metalice cu elemente de sprijin. Conducta trebuie să fie trasă cu posibilitate de a se dilata, după aceea trebuie să fie izolată. La tragerea conductelor de apă în construcţiile din podele sau în tavane pe conductă se utilizează mantale de protecţie, modelate





– la baza conductei verti-cale, printr-un contact cu alunecare

– în vârful conductei verticale, printr-un

contact cu alunecare

Tragerea unei conducte culcate EKOPLASTIK PPRLa conductele culcate este necesar să se respecte cu grijă dilataţiile şi să se soluţioneze compensaţia şi modul de aşezare a conduc-telor.Aşezarea cea mai frecventă este în jgheaburi zincate sau din materi-al plastic, în manşoane, eventual în canal, care trebuie să fie liber.

Compensarea dilataţiei de lungime se face adesea prin schimbarea traseului conductei sau prin utilizarea compensatorilor în formă de U. Pot fi utilizate şi buclele de compensare. Compensaţia poate fi soluţionată la nivel perpendicular cu construcţia tavanului. La varianta „a)“ conducta este izolată (vezi cap.IX, partea a 7-a) inclusiv jgheabul, la varianta „b)“ se aşează în jgheab conducta deja izolată.

Tragerea conductei de lagătură EKOPLASTIK STABISub influenţa stratului de aluminiu îmbrăcat conducta EKOPLASTIK STABI are o dilataţie de 3x mai mică, o rigiditate mai mare şi o rezistenţă mecanică mai mare decât conducta EKOPLASTIK PPR. Conducta EKOPLASTIK STABI se poate monta pe baza aceluiaşi principiu ca şi conducta complet din material plastic, aşadar prin procedeul clasic de soluţionare a compensaţiei, unde se vor utiliza distanţele posibil mai mari dintre suporţi, iar lungimile de compen-sare vor fi categoric, mai mici. De asemenea, la tragerea în canal se poate utiliza aşa numitul montaj rigid. Asta înseamnă că la conductă se monteazăpunctele fixe aşa fel, încât dilataţia termică se transferă în materialul conductei şi nu se manifestă. Condiţia unui astfel de montaj o constituie manşoanele, care vor fi capabile să susţină în mod real conducta şi vor fi suficient de bine ancorate. Conducta de legătură din EKOPLASTIK STABI este adecvată la tragerea ţevii la diferitele armături de evacuare, de-a lungul unei construcţii. În felul acesta se utilizează rigiditatea mai mare a con-ductei. Avantajoasă este de asemenea tragerea conductei într-o construcţie prin podea, deoarece se foloseăte stabilitatea de formă şi rezistenţa mecanică ridicată a conductei.


20TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

a)

b)

La derivarea unei conducte de racord este necesar să se ţină cont de dilatarea conductei verticale:

printr-o distantţă suficientă a conductei verticale faţă de trecerea prin perete

prin posibilitatea de deplasare a conductei de racord în locul de trecere prin perete

prin crearea unei lungimi de compensare pentru dilatarea conductei verticale pe verticală

În cazul că este necesar să se împartă conducta verticală în mai multe sectoare de dilatare, aceasta se realizează prin amplasarea unor puncte fixe. Punctul fix de pe conducta verticală se instalează sub şi deasupra piesei T de la derivaţie sau la ştuţ, în locul de îmbi-nare a conductei, prin care se împiedică în acelaşi timp căderea conductei verticale.

Etanşarea îmbinărilorEtanşarea îmbinărilor prin şurub se efectuează exclusiv cu bandă de teflon, sau cu chit special pentru etanşare.

7. IzolaţiaConducta de apă caldă se izolează împotriva pierderilor termice, conducta de apă rece se izolează împotriva cumulărilor termice şi împotriva acoperirii cu nouă a conductei.Izolarea conductei de apă rece este importantă pentru menţinerea temperaturii de maxim 20 °C, având în vedere menţinrea calităţilor igienice ale apei potabile. De asemenea, menţinerea temperaturii apei calde la limita superioară, stabilită de norma privind protecţia împrotriva opăririi, este şi o măsură de limitare a influenţelor bacte-riilor. Menţinerea temperaturii apei calde şi a unei circulaţii funcţio-nale, sunt alături de soluţiile tehnice ale încălzirii apei (de exemplu sterilizarea termică) şi o componentă importantă a sistemului de protecţie împotriva bacteriilor, de exemplu de tipul Legionella pne-umophila. Grosimea izolaţiei se stabileşte pe baza rezistenţei termi-ce a izolaţiei pe care dorim să o utilizăm, pe baza umidităţii aerului din spţiul de tragere a conductei, şi a diferenţei de temperatură a aerului din încăpere şi a temperaturii apei care curge. Conducta trebuie să fie izolată pe întregul traseu, inclusiv fitingurile şi armăturile. Este necesar să se asigure grosimea minimă de proiectare pe întreg diametrul conductei şi pe întregul traseu (asta înseamnă că izolaţia care se îmbracă deja tăiată pe conductă, dupa montaj trebuie să fie din nou refăcută sub forma profilului întreg, de exemplu prin lipire, prinsă cu cleme sau cu bandă de lipit).

6. Racordarea la sistemConducta Sistemului Ekoplastik se poate racorda prin sudură sau printr-o legătură mecanică. Legarea ţevii cu un fiting se face în acelaşi fel atât la conductele EKOPLASTIK PPR ca şi la EKOPLASTIK STABI, fitingurile fiind aceleaşi. Din ţeava EKOPLASTIK STABI trebuie ca, înainte de sudare, să fie înlăturată partea superioară din PPR şi stratul mediu din aluminiu, cu ajutorul unor dispozitive speciale de curăţat şi asta se va face pe toată lungimea părţii introduse în ştuţul fitingului.

SudareaSudarea poate fi prin polifuzionare, cu ajutorul electroformei, sau cap la cap. Toate metodele trebuie să fie făcute exact după proce-deele de lucru şi cu aparate sigure destinate acestui scop, ai căror parametri sunt controlaţi.

Tăierea ţevilorŢevile pot fi tăiate (decupate) numai cu scule bine ascuţite. Recomandăm să se utilizeze foarfeci speciale sau tăietoarele de conducte din material plastic.

Îmbinările înşurubate, reducţiile din material plastic – metalPentru reducţia material plastic – metal, la conducta de apă caldă şi la conducta de încălzire se utilizează în principiu reducţii cu fileturi matriţate interioare şi exterioare, din cupru nichelat. Pentru etanşarea îmbinărilor prin şurub cu fileturi matriţate se utilizează chei de etanşare cu bandă, dacă reducţia nu este prevăzută cu înşurubare cu mai multe laturi direct la partea metalică.

ATENŢIE:Utilizarea reducţiilor cu filete din material plastic nu este admisă în tehnica sanitară din considerente termo-tehnice şi fizico-mecanice! Reducţiile cu filete din material plastic pot fi utilizate de exemplu, la efectuarea unor sisteme de distribuţie provizorii.Pentru închiderea coturilor de perete sau a ansamblurilor universale de perete, înainte de montarea armăturilor de evacuare se utilizează obturatoare din material plastic.





Tragerea grosimeaconductelor izolaţiei la λ = 0,040 W/mK

Conducta trasă liber în încăperi neîncălzite (de exemplu în subsoluri) 4 mm

Conducta trasă liber în încăperile încălzite 9 mm

Conducta din canalul de instalare fără tragerea paralelă a conductei de apă caldă 4 mm

Conducta în canalul de instalare, trasă în paralel cu conducta de apă caldă 13 mm

Conducta îngropată sub tencuială, trasă separat 4 mm

Conducta îngropată sub tencuială, trasă împreună cu conducta de apă caldă 13 mm

Conducta îngropată în beton 4 mm

Observaţie: pentru alte caracteristici termice ale izolaţiei este necesar ca grosimea izolaţiei să fie recalculată.

Grosimea minimă a izolaţiei termice la conducta de apă rece – exemplu


22TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

xI. dePOzItaRea şI tRanSPORtul mateRIaluluI

Elementele trebuie să fie ferite de efectele intemperiilor, de radiaţiile UV şi de murdărie. Elementele trebuie depozitale la o temperatură de minim. +5°C

Depozitele pentru materiale plastice trebuie să fie separate de spaţiile unde se depozitează dizolvanţi, vopsele, adezivi şi alte mate-riale asemănătoare. La asigurarea unei temperaturi minime de +5°C este necesar să se menţină distanţt minimă de 1 m între elementele din material plastic şi radiatoare. Conducta din material plastic se depozitează sprijinită pe întreaga lungime în aşa fel, încât să nu se ajungă la încovoierea ei. Fitingurile din material plastic se depozitează în saci şi apoi pe paleţi, sau liber în cutii, containere, coşuri, etc. La depozitarea ţevilor în ambalaj de plastic şi a fitingurilor în saci de plastic, înălţimea maximă de depozitare este de 1m. ţevile şi fitingurile din material plastic se depozitează separat, după felul lor. Elementele se scot din depozit în funcţie de vechime (mai întâi se iau din cele mai vechi).În timpul transportului este interzis să se tragă produsele pe jos sau pe platforma camionului. Este de asemenea interzis, ca produsele să fie aruncate din platforma camionului pe jos. La trasportarea materi-alului la locul de montaj, este necesar ca acesta să fie protejat împo-triva deteriorărilor mecanice, iar la şantier să fie aşezat pe un suport, să fie protejat împotriva murdăririi, a efectelor dizolvanţilor, a efectului direct al căldurii (contactul cu corpurile de încălzit, etc) şi împotriva deteriorării mecanice. Elementele sunt livrate din fabrică în ambalaje de protecţie (conductele sunt în saci de polietilenă, fitingurile de ase-menea în saci, sau în cartoane), în care este bine să fie lăsate pânâ la folosirea lor la montaj, ca o protecţie împotriva murdăririi.

xII. PReVedeRI fInaleAceste indicaţii de montaj au fost elaborate în iulie 2006.

La transportul de apă caldă este bine să ţinem cont de faptul că ţeava din material plastic are proprietăţi termoizolante mai bune decât ţeava metalică. Prin executarea unei conducte din material plastic este posibil să se economisească foarte mult din cheltuielile de exploatare!La consumurile mari (de exemplu băi, căzi, maşini de spălat, etc.) la curgerea apei calde prin ţeavă de material plastic neizolată, pierderea de căldură este cu până la 20 % mai mică decât la ţeava metalică. Prin izolaţie se pot economisi alte 15 % de căldură. La consumurile mici şi de scurtă durată, când conducta nu are suficient timp să se încălzească la temperatura de exploatare, pierderea de căldură din conducta de material plastic este cam cu 10 mai mică decât la conducta metalică, iar la consumurile de vârf, economia este din nou de 20 %.Grosimea izolaţiei conductei de apă caldă variază de regulă între 9 şi 15mm, la o rezistenţă termică de λ = 0,040 W/mK.

8. Proba de presiuneUmplerea sistemului de distribuţie cu apă este posibilă la cel curând o oră după efectuarea ultimei suduri. După terminarea montajului sistemului de distribuţie de ţevi trebuie să se efectueze proba de presiune în următoarele condiţii:

Presiunea de probă: min. 1,5 MPa (15 bar) Începutul probei: min.1 oră după aerisirea şi etanşarea sistemului Durata probei: 60 minute Scăderea max. de presiune: 0,02 MPa (0,2 bar)

Conducta pregătită pentru probă trebuie să fie aşezată conform proiectului, să fie curată şi vizibilă pe întregul traseu. Conducta se probează fără hidranţi, debitmetre şi armăturile lor, cu excepţia echipamentului de aerisire a conductei. Închizătoarele montate trebuie să fie deschise. Armăturile de evacuare pot fi montate numai în cazul în care corespund suprapresiunii de probă. În mod obişnuit, la efectuarea probei de presiune acestea sunt înlocuite cu obturatoare. Conducta se umple din locul cel mai jos în felul urmă-tor: se deschid toate locurile pentru aerisirea conductei şi se închid treptat, îndată ce din ele curge apa fără bule de aer. Lungimea conductei testate se stabileşte în funcţie de condiţiile locale, însă lungimea maximă recomandată este de 100m.

After fulling the system with water will be the internal water system stabilized with operational overpresure at least 12 hours, after this period is overpresure increased to 15 bars (testing overpresure).

Recomandăm ca proba de presiune să fie efectuată după 24 de ore de la umplerea conductei cu apă. În conducta umplută cu apă ridicăm uşor presiunea pânâ la valoarea de probă. Proba de pre-siune poate fi efectuată la minim o oră de la aerisirea şi etanşarea sistemului. Proba de presiune durează 60 de minute şi pe timpul efectuării ei este permisă o scădere a presiunii de maxim 0,02 MPa.

În cazul în care scăderea este mai mare, este necesar să găsim locul de pierdere a apei, să înlăturăm defecţiunea şi să efectuăm o nouă probă de presiune. Se va întocmi un proces verbal referitor la des-făşurarea probei de presiune, după exemplul din anexa I. (acest pro-ces verbal este unul din documentele unei eventuale reclamaţii).





Descrierea instalaţiei:

Locul:

Obiectul:

PRoCES vERBAL DE EFECTUARE A PRoBEILungimile de conductă instalată:

Ekoplastik PPR lungimea diametrul conductei conductei Descrierea pe conductă [mm] [m]

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

Locul cel mai ridicat al evacuării ……………. m peste manometru

Proba de presiune:

Începutul probei: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sfârşitul probei: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Durata probei: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Presiunea de probă: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MPa

Presiunea pe timp de 1 oră. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MPa (începutul probei)

Pierderea de presiune în cursul probei de presiune. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MPa

Rezultatul testului:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Client am receptionat lucrarea: Confirmăm prin semnătură preluarea instalaţiei în perfectă stare

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Locul data ştampila şi semnătura

Pentru şi în numele Furnizorului: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Locul data ştampila şi semnătura

anexa


24TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

xIII. PROcedeul de SudaRe PRIn POlIfuzIOnaRe

1. Sculele necesare1/ Maşina de sudat pentru sudură polifuzionară, prevăzută cu bacuri de sudură pentru dimensiunea dată, inclusiv cordonul electric flexibil (şnurul).2/ Termometru cu contact.3/ Foarfeci speciale sau cuţit (adică falcă cu rotiţă de tăiere), în caz deosebit fierăstrău pentru metale.4/ Un cuţit de buzunar ascuţit şi cu lama scurtă.5/ Cârpă din material nesintetic.6/ Alcool sau Tangit.7/ Metru, marcator.8/ La sudarea unor profile de peste 50 mm – raşchetă şi dispozitiv de montaj pentru sudură.9/ Dispozitiv de curăţare a conductelor, pentru îmbinările de conductă EKOPLASTIK STABI.

2. Pregătirea sculelorIn primul rând se fixează muştiucul de încălzire la maşina de sudat (cu ajutorul şuruburilor – depinde de tipul de maşină de sudat). Cu ajutorul regulatorului reglăm maşina de sudat la temperatura de 250° – 270 °C şi o cuplăm la reţea. Timpul de încălzire al maşinii de sudat este în funcţie de condiţiile de mediu înconjurător. În stare încălzită, curăţăm muştiucul de încălzire de impurităţile de la sudura precedentă cu ajutorul unei cârpe din material nesintetic, pentru a nu se ajunge la deteriorarea stratului de teflon. Cu maşina de sudat putem începe sudarea, după ce ne-am convins cu ajutorul diodei LED şi a termometrului de contact, că maşina este suficient de încălzită. Termometrul de contact serveşte la reglajul temperaturii la 260 °C. Funcţionarea corectă a forfecelor sau a rotiţei de tăiere se controlează printr-una sau două tăieturi făcute la o ţeavă de probă. În timpul tăierii de control nu este permis să se ajungă la turtirea diametrului exterior al ţevii. Dacă se întâmplă aşa ceva, trebuie să ascuţim sculele

3. Pregătirea materialuluiOrice fel de material trebuie controlat cu grijă înainte de începerea lucrului. La elemente nu este permis ca peretele să fie slăbit în nici un fel, la elementele de închidere controlăm funcţionalitatea înainte de montaj, iar fileturile le controlăm cu contrapiesele. ·tuţurile de sudură şi părţile de ţevi care se introduc în ştuţ, se curăţă şi se degresează.Fitingurile se pun pe mandrină şi se controlează dacă nu au joc prea mare. Fitingurile care se clatină pe mandrină sunt eliminate!!!

4. Sudarea propriu – zisă1/ Măsurăm lungimea necesară de ţeavă şi tăiem ţeava. Dacă utilizăm fierăstrăul pentru metale, vom curăţa apoi cu cuţitul aşchiile de pe marginea tăiată a ţevii. În cazul că sudăm conducte EKOPLASTIK STABI, înlăturăm cu dispozitivul de curăţat atât stratul de material plastic de deasupra, câp şi stratul mediu de aluminiu pe toată lungimea de intro-ducere în ştuţul fitingului. Cu ţeava de plastic astfel pregătită lucrăm în acelaşi fel ca şi cu ţeava întreagă din EKOPLASTIK PPR.2/ Recomandăm ca, fie cu un cuţit sau cu un dispozitiv special, mar-ginea exterioară a capătului ţevii, stabilită pentru a fi încălzită să se

teşească sub un unghi de 30 – 45° şi aceasta mai ales la diametrele de peste 40 mm. Prin aceasta se împiedică îngrămădirea materialului la introducerea capătului ţevii în fiting. 3/ La sudarea profilelor mai mari (peste 40 mm) este foarte important controlul ovalităţii şi este absolut necesar ca, înainte de sudare, să se efectueze curăţarea stratului oxidat (grosime de 0,1mm) de pe suprafaţa ţevii, şi anume pe lungimea de introducere. Stratul oxidat are influenţe nefavorabile asupra calităţii sudurii.4/ Se recomandă să se marcheze pe ţeavă cu carioca sau un marcatorul lungimea de introducere a capătului ţevii în fiting, conform adâncimii manşonului de sudură al fitingului. În acelaşi timp, este necesar să se ia în consideraţie faptul că nu este voie să fie împins capătul conductei pînă la capăt în manşonul fitingului. Trebuie să rămână liberă o limită de min. 1 mm pentru materialul îngrămădit, care ar putea îngusta secţiunea fitingului în locul de sudură.5/ După aceea recomandăm să se marcheze poziţia sudurii pe ţeavă şi pe fiting. Prin acesta se împiedică răsucirea ţevii faţă de fiting după introducere. În acest scop se pot folosi liniile de montaj trasate pe fitinguri.6/ După marcare este necesar ca suprafeţele de sudat să fie curăţate şi degresate. Fără această degresare s-ar putea să nu se ajungă la o îm-binare ideală a straturilor sudate! şi acum trecem de fapt la încălzirea propriu - zisă.7/ Mai întâi punem pe mandrina de încălzit fitingul care, având un perete mai gros decât ţeava, se încălzeşte un timp mai îndelungat. Apoi controlăm dacă fitingul nu este prea liber pe mandrină. Fitingul care





nu stă pe mandrină pe toată suprafaţa este eliminat, deorece încălzirea inegală duce la o sudură de calitate necorespunzătoare. După aceea, punem ţeava pe mandrina de încălzit. În ceea ce priveşte etanşarea la introducere, sunt valabile aceleaţi inddicaţii ca şi la fiting.8/ Ambele părţi sunt încălzite pe o perioadă stabilită în tabelul nr.1 de la pag. 29. Timpul de încălzire se măsoară din clipa când ţeava şi fitingul sunt puse pe muştiucul polifuzionar pe toată lungimea, care a fost marcată. La o aşezare greşită a ţevii şi a fitingului pe mandrină este posibilă o uşoară răsucire a ambelor piese (max. 10 °C) faţă de cât s-a stabilit iniţial. În cur-sul încălzirii nu este permisă nici un fel răsucire, pentru a nu se ajunge la îngrămădirea materialului.9/ După terminarea timpului de încălzire scoatem fitingul şi ţeava şi le îmbinăm în aşa fel, încât printr-o împingere uşoară şi egală, fără răsucire axială, să introducem ţeava în manşonul fitingului pînă la adâncimea de introducere. Apoi controlăm îmbinarea axială a ţevii cu fitingul. Tabelul nr. 2 de la pag. 29 ne prezintă timpii de la scoaterea de pe muştiuc până la introducerea ţevii în fiting. În cazul depăşirii timpului menţionat, există pericolul răcirii stratului topit şi realizării unei suduri reci, de calitate necorespunzătoare.Este necesar ca îmbinarea proaspătă să fie fixată pe un timp de 20-30 s, înainte de a se trece la răcirea parţială a îmbinării, care deja nu mai permite ieşirea ţevii din fiting din cauza comprimării de sudură şi nici schimbarea poziţiei fitingului faţă de ţeavă.

Umplerea conductei u apă este posibilă cel mai curând la o oră după efectuarea sudurii.

Recomandări pentru sudarea diametrelor mari:Ţevile până la profilul de 40 mm se pot suda în mână. La profilele mai mari, de la 50 mm în sus inclusiv se recomandă utilizarea maşinilor de sudat, eventual a dispozitivelor de sudură, pentru a se asigura presiunile necesare şi a se respecta coaxialitatea conductelor.

sudura finală după răcire încălzirea

prinderea de dispozitiv, centrarea şi apoi

refacerea după încălzire

I. Pregătirea conductei

curăţarea pregătirea marginiiî

II. Pregătirea conductei


26TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

xIV. PROcedeul de SuduRă în electROfORmÁ

1. Sculele necesare1/ Maşină electrică de sudură pentru sudatul electric al conductelor din polipropilenă.2/ Foarfeci speciale sau cuţit de tăiat.3/ Cârpă din material nesistetic.4/ Alcool sau Tangit.5/ Metru, marcator.6/ Dispozitiv de montaj pentru fixarea poziţiei conductei şi fitingului.7/ La sudarea profilelor de peste 50 mm – raşchetă şi dispozitiv de montaj pentru sudură.8/ Dispozitiv de curăţare a conductelor, la sudarea conductelor EKOPLASTIK STABI

2. Pregătirea sculelorPregătim maşina de de sudat la locul de sudură şi desfăşurăm cor-donul de legătură. Controlăm funcţionarea corectă a sculelor de tăiat (vezi sudarea polifuzionară).

3. Sudarea propriu-zisăTăierea ţevilor se face cu foarfecele sau cu rotiţa de tăiat. Controlăm ţeava şi fitingul şi pregătim maşina de sudat electrică.Pregătim conducta la lungimea necesară, cu ajutorul raşchetei sau a dispozitivului special înlăturăm stratul oxidat şi degresăm (cu

alcool sau Tangit) suprafaţa exterioară a ţevii şi suprafaţa interioară a electroformei.Marcăm lungimea de introducere a conductei în electroformă. Dacă îmbinăm conducte EKOPLASTIK STABI, cu ajutorul dispozitivului de curăţire înlăturăm stratul de deasupra din plastic şi stratul mediu din aluminiu pe lungimea de introducere în ştuţul electroformei. Introducem conducta în electroformă. Este necesar să se asigure poziţia ţevii în electroformă, deoarece în timpul încălzirii, sub influ-enţa măririi volumului materialului plastic, se ajunge la împingerea ţevii din fiting.Cuplăm electroforma la reţea (220V) şi aşteptăm reglajul maşinii de sudat în poziţia de lucru. Cu ajutorul contactelor cuplăm electro-forma şi maşina de sudat electric. Sudarea începe după apăsarea butonului start, iar după efectuarea sudurii, maşina de sudat electric se decuplează automat.

Tab: 1

D Timpul de D Timpul de [mm] încălzire [s] [mm] încălzire [s]

16 5 50 18

20 5 63 24

25 7 75 30

32 8 90 40

40 12 110 50

Tab: 2

D Timpul Durata de [mm] de refacere [s] răcire [min]

16, 20, 25 4 2

32, 40, 50 6 4

63, 75, 90 8 6

110 10 8

Prin desfăşurarea corectă a sudurii electrice se realizează presarea

materialului în punctele de control marcate pe suprafaţa exterioară a fitingului.

Umplerea conductei cu apă este posibilă cel mai curând la o oră după efectuarea

ultimei suduri.

D = diametrul interior al conductei [mm]

xV. RePaRaţIIle cOnductelOR

❚ O posibilitate unică de reparare a unei conducte perforate – nu trebuie să lipsească din dotarea nici unui instalator!❚ Limitează evident amploarea lucrărilor de demolare şi de deteriorare a plăcilor de faianţă❚ Trusa cuprinde un adaptor de încălzire special şi stikuri corectoare❚ Adaptorul este universal, pentru toate tipurile de aparate de sudură cu tijă, inclusiv a celor în unghi❚ O parte componentă a setului de reparaţii o constituie acum adaptorul fuzibil!❚ Setul de reparaţii este destinat reparării unei conducte perforate Ekoplastik PPR şi Ekoplastik Stabi❚ Este universal pentru diametre de la 20 la 63 mm, pentru toate seriile de presiune❚ Lucrează pe principiul sudării prin polifuziune şi pentru el sunt valabile toate indicaţiile generale pentru sudarea prin polifuziune – vezi indicaţiile de montaj Ekoplastik PPR.

Scule necesare: un burghiu de 10 mm, o cârpă sau un şerveţel pentru degresare şi uscare, un metru, un creion, o şurubelniţă, o foarfecă (cleşte), adaptorul fuzibil special, un stik corector, un aparat de sudură. Aparatul de sudură cu adaptorul pregătit se cuplează, se reglează la temperatura maximă şi apoi aşteptăm cel puţin până la al doilea ciclu de încălzire.





Incepem să încălzim stikul corector şi introducem treptat adaptorul de încălzire în orificiul pregătit, fără răsuciri. Incălzim timp de 5 secunde.

După ce sa răcit, tăiem cu foarfeca restul de stik corector.

Uscăm şi degresăm orificiul. Pe stikul corector marcăm adâncimea introducerii în funcţie de grosimea peretelui în care se află conducta perforată + 2 mm, pe adaptorul fuzibil introducem şaiba de distanţare.

Stikul corector încălzit se va introduce treptat în orificiul încălzit, fără răsuciri.

La utilizarea setului de reparaţii fără o experienţă anterioară vă recomandăm să efectuaţi înainte două suduri

de control, pe care le veţi tăia şi veţi efectua un control vizual al sudurii rezultate – îmbinarea materialului

şi mărimea inelelor din material topit.1

�

3

4

5

Orificiul perforat se va perfora (calibra) din nou cu un burghiu de 10 mm.

Setul de RePaRaţII


28TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

xVI. deRIVaţII ulteRIOaRe – şa

❚ Un larg sortiment de fitinguri înlesneşte crearea unei derivaţii cu diametrul de 32 mm sau o derivaţie cu filet interior şi exterior (¾”)❚ Pentru conducte EKOPLASTIK PPR şi EKOPLASTIK STABI cu diametrele 63, 75, 90 mm şi pentru toate seriile de presiune❚ Se păstrează principiul sudurii prin polifuziune de tip C❚ Pentru fiecare diametru al conductei, un adaptor special de încălzire, iar pentru toate tipurile de aparat de sudură plan, un adaptor universal❚ Face economie de timp şi de spaţiu – înlocuire a pieselor „T” şi al reducţiilor❚ Prin îmbinarea şeii şi conductei se obţine o îmbinare perfectă pe toată suprafaţa de sudură

Derivaţie 32 mm pe o conductă cu diametrul de 90 mm.Vechea metodă (stânga): se foloseşte o piesă „T” de 90 mm, reducţie 90/63 mm şi reducţie 63/32 mm.Noua metodă (dreapta): se foloseşte o şa de sudură 90x32 mm

diamensiune D D1 Rp R A B1 B

63x32 63 32 18 27,0 58,5

1 75x32 75 32 18 27,0 64,5

90x32 90 32 18 27,0 72,0

110x32 110 32 18 25,7 80,7

110x40 110 40 21 25,7 80,7

63x3/4“ 63 3/4“ 27,0 58,5

2 75x3/4“ 75 3/4“ 27,0 64,5

90x3/4“ 90 3/4“ 27,0 72,0

63x3/4“ 63 3/4“ 44,8 76,3

3 75x3/4“ 75 3/4“ 44,8 82,3

90x3/4“ 90 - - 3/4“ 44,8 89,8

B

A

D

B1

D1

B

R

D

B1

B

Rp

D

B1

1 2 3

Dimensiunile sunt date în milimetri.

şa de sudură şa de sudură

cu filet exterior

şa de sudură

cu filet interior

InaInte

acum

Dotarea necesarâ: un burghiu special, maşină de perforat, o cârpâ sau un şerveţel pentru degresare, adaptorul fuzibil special, racord de sudură, un aparat de sudurâ, un cuţit pentru teşirea marginilor (la conductele Stabi).

Curăţăm. Dacă folosim o con-

ductă Stabi, se vor curăţa margi-

nile orificiului perforat. Curăţăm

şi degresăm fitingul şi orificiul

perforat.

Şaua încălzită se introduce

în orificiul încălzit şi se fixează

cam 16 sec. După o oră de

la realizarea sudurii, conducta

poate fi umplută cu apă sau

supusă la presiune.

Cu burghiul special se perforeazâ un orifi-

ciu în conductâ.

Şaua de sudură se introduce pe adaptorul

fuzibil în aşa fel, încât semnele de pe adap-

tor şi de pe şa să coincidă. Se încălzesc

orificiul şi şeaua de sudură. Timpul de

încălzire este acelaşi ca şi în cazul ţevii de

diametru de 32 mm (8 sec.). In case of

weld in saddle parts 110 x 32 and 110 x 40

is the heating-up time same as in case of

dimension 40mm = 12 sec.

1 �

3

4





xVII. tabele cu calculul PIeRdeRIlOR de PReSIune

PN 10

k = 0,01

Q R v R v R v R v R v R v R v R v R v1/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

0,01 0,006 0,10,02 0,020 0,1 0,006 0,10,03 0,041 0,2 0,012 0,1 0,003 0,10,04 0,067 0,2 0,019 0,1 0,006 0,10,05 0,099 0,3 0,029 0,2 0,008 0,1 0,003 0,10,06 0,137 0,3 0,039 0,2 0,011 0,1 0,004 0,10,07 0,180 0,4 0,052 0,2 0,015 0,1 0,005 0,1 0,002 0,10,08 0,227 0,4 0,065 0,3 0,019 0,2 0,006 0,1 0,002 0,10,09 0,280 0,5 0,080 0,3 0,023 0,2 0,008 0,1 0,003 0,10,10 0,337 0,5 0,097 0,3 0,028 0,2 0,009 0,1 0,003 0,10,12 0,465 0,6 0,133 0,4 0,038 0,2 0,013 0,1 0,004 0,1 0,001 0,10,14 0,611 0,8 0,175 0,4 0,050 0,3 0,017 0,2 0,006 0,1 0,002 0,10,16 0,774 0,9 0,222 0,5 0,063 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,18 0,954 1,0 0,273 0,6 0,078 0,3 0,027 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,20 1,150 1,1 0,329 0,6 0,094 0,4 0,032 0,2 0,011 0,2 0,004 0,1 0,002 0,10,30 2,370 1,6 0,674 1,0 0,192 0,6 0,065 0,4 0,022 0,2 0,007 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,40 3,971 2,1 1,124 1,3 0,319 0,8 0,108 0,5 0,037 0,3 0,012 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,50 5,939 2,7 1,675 1,6 0,474 0,9 0,160 0,6 0,055 0,4 0,018 0,2 0,008 0,2 0,003 0,1 0,001 0,10,60 8,266 3,2 2,322 1,9 0,655 1,1 0,221 0,7 0,076 0,5 0,025 0,3 0,011 0,2 0,005 0,1 0,002 0,10,70 3,064 2,2 0,863 1,3 0,291 0,8 0,099 0,5 0,033 0,3 0,014 0,2 0,006 0,2 0,002 0,10,80 3,900 2,5 1,095 1,5 0,369 1,0 0,126 0,6 0,042 0,4 0,018 0,3 0,008 0,2 0,003 0,10,90 4,826 2,9 1,352 1,7 0,455 1,1 0,155 0,7 0,051 0,4 0,022 0,3 0,009 0,2 0,004 0,11,00 5,844 3,2 1,634 1,9 0,549 1,2 0,187 0,8 0,062 0,5 0,027 0,3 0,011 0,2 0,004 0,21,20 2,269 2,3 0,760 1,4 0,258 0,9 0,085 0,6 0,037 0,4 0,015 0,3 0,006 0,21,40 2,998 2,6 1,001 1,7 0,340 1,1 0,112 0,7 0,049 0,5 0,020 0,3 0,008 0,21,60 3,819 3,0 1,273 1,9 0,431 1,2 0,142 0,8 0,062 0,5 0,026 0,4 0,010 0,31,80 4,732 3,4 1,574 2,2 0,532 1,4 0,175 0,9 0,076 0,6 0,031 0,4 0,012 0,32,00 1,903 2,4 0,642 1,5 0,211 1,0 0,092 0,7 0,038 0,5 0,014 0,32,20 2,262 2,6 0,762 1,7 0,250 1,1 0,108 0,7 0,045 0,5 0,017 0,32,40 2,649 2,9 0,891 1,8 0,292 1,2 0,126 0,8 0,052 0,6 0,020 0,42,60 3,064 3,1 1,029 2,0 0,337 1,3 0,146 0,9 0,060 0,6 0,023 0,42,80 3,507 3,4 1,176 2,1 0,385 1,3 0,166 1,0 0,069 0,7 0,026 0,43,00 1,332 2,3 0,436 1,4 0,188 1,0 0,078 0,7 0,030 0,53,20 1,497 2,4 0,489 1,5 0,211 1,1 0,087 0,8 0,033 0,53,40 1,671 2,6 0,545 1,6 0,235 1,2 0,097 0,8 0,037 0,53,60 1,854 2,8 0,604 1,7 0,260 1,2 0,107 0,8 0,041 0,63,80 2,045 2,9 0,666 1,8 0,287 1,3 0,118 0,9 0,045 0,64,00 2,246 3,1 0,731 1,9 0,314 1,4 0,129 0,9 0,049 0,64,20 2,454 3,2 0,798 2,0 0,343 1,4 0,141 1,0 0,054 0,74,40 2,672 3,4 0,868 2,1 0,373 1,5 0,153 1,0 0,058 0,74,60 2,898 3,5 0,940 2,2 0,404 1,6 0,166 1,1 0,063 0,74,80 1,016 2,3 0,436 1,6 0,179 1,1 0,068 0,85,00 1,093 2,4 0,469 1,7 0,193 1,2 0,073 0,8

20 x 2,3 mm 25 x 2,3 mm 32 x 2,9 mm 40 x 3,7 mm 50 x 4,6 mm 63 x 5,8 mm 75 x 6,8 mm 90 x 8,2 mm 110 x 10 mm


30TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]

tabele cu calculul PIeRdeRIlOR de PReSIune

PN 10

k = 0,01

Q R v R v R v R v R v R v R v R v R v1/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

0,01 0,005 0,10,02 0,016 0,1 0,005 0,10,03 0,033 0,2 0,009 0,1 0,003 0,10,04 0,055 0,2 0,016 0,1 0,004 0,10,05 0,081 0,3 0,023 0,2 0,007 0,1 0,002 0,10,06 0,112 0,3 0,032 0,2 0,009 0,1 0,003 0,10,07 0,147 0,4 0,042 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1 0,001 0,10,08 0,186 0,4 0,053 0,3 0,015 0,2 0,005 0,1 0,002 0,10,09 0,229 0,5 0,065 0,3 0,019 0,2 0,006 0,1 0,002 0,10,10 0,277 0,5 0,079 0,3 0,023 0,2 0,008 0,1 0,003 0,10,12 0,383 0,6 0,109 0,4 0,031 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1 0,001 0,10,14 0,505 0,8 0,143 0,4 0,041 0,3 0,014 0,2 0,005 0,1 0,002 0,10,16 0,642 0,9 0,182 0,5 0,052 0,3 0,018 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,18 0,793 1,0 0,224 0,6 0,064 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,20 0,959 1,1 0,271 0,6 0,077 0,4 0,026 0,2 0,009 0,2 0,003 0,1 0,001 0,10,30 2,003 1,6 0,561 1,0 0,158 0,6 0,053 0,4 0,018 0,2 0,006 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,40 3,396 2,1 0,943 1,3 0,264 0,8 0,089 0,5 0,030 0,3 0,010 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,50 5,132 2,7 1,417 1,6 0,394 0,9 0,132 0,6 0,045 0,4 0,015 0,2 0,006 0,2 0,003 0,1 0,001 0,10,60 7,206 3,2 1,978 1,9 0,548 1,1 0,183 0,7 0,062 0,5 0,021 0,3 0,009 0,2 0,004 0,1 0,001 0,10,70 2,628 2,2 0,726 1,3 0,242 0,8 0,082 0,5 0,027 0,3 0,012 0,2 0,005 0,2 0,002 0,10,80 3,365 2,5 0,926 1,5 0,307 1,0 0,104 0,6 0,034 0,4 0,015 0,3 0,006 0,2 0,002 0,10,90 4,188 2,9 1,148 1,7 0,380 1,1 0,128 0,7 0,042 0,4 0,018 0,3 0,008 0,2 0,003 0,11,00 5,097 3,2 1,393 1,9 0,460 1,2 0,155 0,8 0,051 0,5 0,022 0,3 0,009 0,2 0,003 0,21,20 1,950 2,3 0,642 1,4 0,215 0,9 0,070 0,6 0,030 0,4 0,013 0,3 0,005 0,21,40 2,594 2,6 0,851 1,7 0,284 1,1 0,093 0,7 0,040 0,5 0,017 0,3 0,006 0,21,60 3,327 3,0 1,087 1,9 0,362 1,2 0,118 0,8 0,051 0,5 0,021 0,4 0,008 0,31,80 4,147 3,4 1,351 2,2 0,449 1,4 0,146 0,9 0,063 0,6 0,026 0,4 0,010 0,32,00 1,642 2,4 0,545 1,5 0,177 1,0 0,076 0,7 0,031 0,5 0,012 0,32,20 1,961 2,6 0,649 1,7 0,210 1,1 0,090 0,7 0,037 0,5 0,014 0,32,40 2,306 2,9 0,761 1,8 0,246 1,2 0,105 0,8 0,043 0,6 0,016 0,42,60 2,677 3,1 0,882 2,0 0,284 1,3 0,122 0,9 0,050 0,6 0,019 0,42,80 3,076 3,4 1,011 2,1 0,325 1,3 0,139 1,0 0,057 0,7 0,022 0,43,00 1,149 2,3 0,369 1,4 0,158 1,0 0,064 0,7 0,024 0,53,20 1,296 2,4 0,416 1,5 0,177 1,1 0,072 0,8 0,027 0,53,40 1,450 2,6 0,464 1,6 0,198 1,2 0,081 0,8 0,031 0,53,60 1,613 2,8 0,516 1,7 0,220 1,2 0,089 0,8 0,034 0,63,80 1,785 2,9 0,570 1,8 0,242 1,3 0,099 0,9 0,037 0,64,00 1,964 3,1 0,626 1,9 0,266 1,4 0,108 0,9 0,041 0,64,20 2,152 3,2 0,686 2,0 0,291 1,4 0,118 1,0 0,045 0,74,40 2,349 3,4 0,747 2,1 0,317 1,5 0,129 1,0 0,048 0,74,60 2,553 3,5 0,811 2,2 0,344 1,6 0,139 1,1 0,053 0,74,80 0,878 2,3 0,372 1,6 0,151 1,1 0,057 0,85,00 0,947 2,4 0,401 1,7 0,162 1,2 0,061 0,8

20 x 2,3 mm 25 x 2,3 mm 32 x 2,9 mm 40 x 3,7 mm 50 x 4,6 mm 63 x 5,8 mm 75 x 6,8 mm 90 x 8,2 mm 110 x 10 mm

= 50 °C





PN 16k = 0,01

Q R v R v R v R v R v R v R v1/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

0,01 0,025 0,1 0,008 0,10,02 0,083 0,2 0,027 0,1 0,009 0,10,03 0,170 0,3 0,056 0,2 0,019 0,1 0,006 0,10,04 0,282 0,4 0,093 0,2 0,032 0,2 0,010 0,1 0,003 0,10,05 0,418 0,5 0,137 0,3 0,047 0,2 0,015 0,1 0,005 0,10,06 0,576 0,6 0,189 0,4 0,065 0,2 0,020 0,1 0,007 0,1 0,002 0,10,07 0,756 0,7 0,248 0,4 0,085 0,3 0,027 0,2 0,009 0,1 0,003 0,10,08 0,958 0,8 0,313 0,5 0,108 0,3 0,034 0,2 0,012 0,1 0,004 0,10,09 1,180 0,9 0,386 0,6 0,133 0,4 0,041 0,2 0,014 0,1 0,005 0,1 0,002 0,10,10 1,422 1,0 0,465 0,6 0,160 0,4 0,050 0,2 0,017 0,2 0,006 0,1 0,002 0,10,12 1,967 1,2 0,641 0,7 0,221 0,5 0,069 0,3 0,023 0,2 0,008 0,1 0,003 0,10,14 2,588 1,4 0,843 0,9 0,290 0,6 0,090 0,3 0,031 0,2 0,010 0,1 0,003 0,10,16 3,285 1,6 1,068 1,0 0,367 0,6 0,114 0,4 0,039 0,2 0,013 0,2 0,004 0,10,18 4,056 1,8 1,316 1,1 0,452 0,7 0,140 0,4 0,048 0,3 0,016 0,2 0,005 0,10,20 4,900 2,0 1,588 1,2 0,544 0,8 0,168 0,5 0,058 0,3 0,019 0,2 0,006 0,10,30 10,182 2,9 3,277 1,8 1,118 1,2 0,345 0,7 0,118 0,5 0,040 0,3 0,013 0,20,40 5,499 2,5 1,868 1,6 0,574 1,0 0,196 0,6 0,066 0,4 0,022 0,20,50 8,236 3,1 2,786 2,0 0,854 1,2 0,290 0,8 0,097 0,5 0,032 0,30,60 3,869 2,4 1,183 1,4 0,401 0,9 0,134 0,6 0,045 0,40,70 5,112 2,8 1,558 1,7 0,528 1,1 0,176 0,7 0,058 0,40,80 6,513 3,1 1,980 1,9 0,669 1,2 0,223 0,8 0,074 0,50,90 8,071 3,5 2,448 2,2 0,826 1,4 0,275 0,9 0,091 0,61,00 2,960 2,4 0,997 1,5 0,332 1,0 0,110 0,61,20 4,117 2,9 1,382 1,8 0,459 1,2 0,152 0,71,40 5,449 3,4 1,824 2,1 0,604 1,4 0,199 0,91,60 2,322 2,5 0,767 1,6 0,253 1,01,80 2,874 2,8 0,948 1,7 0,311 1,12,00 3,480 3,1 1,145 1,9 0,376 1,22,20 4,139 3,4 1,360 2,1 0,446 1,32,40 1,591 2,3 0,521 1,52,60 1,839 2,5 0,601 1,62,80 2,104 2,7 0,686 1,73,00 2,385 2,9 0,777 1,83,20 2,682 3,1 0,873 2,03,40 2,995 3,3 0,974 2,13,60 3,324 3,5 1,080 2,23,80 1,190 2,34,00 1,306 2,44,20 1,427 2,64,40 1,553 2,74,60 1,683 2,84,80 1,819 2,95,00 1,959 3,1

16 x 2,3 mm 20 x 2,8 mm 25 x 3,5 mm 32 x 4,4 mm 40 x 5,5 mm 50 x 6,9 mm 63 x 8,6 mm

R v R v R vkPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

0,001 0,10,002 0,10,002 0,10,002 0,1 0,001 0,10,003 0,1 0,001 0,10,006 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,010 0,2 0,004 0,1 0,002 0,10,014 0,2 0,006 0,2 0,002 0,10,020 0,3 0,008 0,2 0,003 0,10,026 0,3 0,011 0,2 0,004 0,10,032 0,3 0,014 0,2 0,005 0,20,040 0,4 0,017 0,3 0,006 0,20,048 0,4 0,020 0,3 0,008 0,20,066 0,5 0,028 0,4 0,011 0,20,087 0,6 0,037 0,4 0,014 0,30,110 0,7 0,046 0,5 0,018 0,30,136 0,8 0,057 0,5 0,022 0,40,164 0,9 0,069 0,6 0,026 0,40,194 1,0 0,081 0,7 0,031 0,40,227 1,0 0,095 0,7 0,036 0,50,261 1,1 0,109 0,8 0,041 0,50,298 1,2 0,125 0,8 0,047 0,60,337 1,3 0,141 0,9 0,053 0,60,379 1,4 0,158 1,0 0,060 0,60,422 1,5 0,176 1,0 0,067 0,70,468 1,6 0,195 1,1 0,074 0,7

0,215 1,1 0,081 0,80,235 1,2 0,089 0,80,257 1,3 0,097 0,80,279 1,3 0,105 0,90,302 1,4 0,114 0,90,326 1,4 0,123 1,00,361 1,5 0,132 1,0

0,515 1,60,565 1,70,617 1,80,671 1,90,727 2,00,785 2,10,845 2,2

75 x 10,4 mm 90 x 12,5 mm 110 x 15,2 mm


32TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]


PN 16k = 0,01

Q R v R v R v R v R v R v R v1/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

16 x 2,3 mm 20 x 2,8 mm 25 x 3,5 mm 32 x 4,4 mm 40 x 5,5 mm 50 x 6,9 mm 63 x 8,6 mm

R v R v R vkPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

75 x 10,4 mm 90 x 12,5 mm 110 x 15,2 mm

0,01 0,020 0,1 0,007 0,10,02 0,068 0,2 0,022 0,1 0,008 0,10,03 0,138 0,3 0,045 0,2 0,016 0,1 0,005 0,10,04 0,230 0,4 0,075 0,2 0,026 0,2 0,008 0,1 0,003 0,10,05 0,342 0,5 0,112 0,3 0,038 0,2 0,012 0,1 0,004 0,10,06 0,473 0,6 0,154 0,4 0,053 0,2 0,016 0,1 0,006 0,1 0,002 0,10,07 0,623 0,7 0,203 0,4 0,070 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,002 0,10,08 0,792 0,8 0,257 0,5 0,088 0,3 0,027 0,2 0,009 0,1 0,003 0,10,09 0,978 0,9 0,317 0,6 0,108 0,4 0,034 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1 0,001 0,10,10 1,183 1,0 0,382 0,6 0,131 0,4 0,040 0,2 0,014 0,2 0,005 0,1 0,002 0,10,12 1,644 1,2 0,530 0,7 0,181 0,5 0,056 0,3 0,019 0,2 0,006 0,1 0,002 0,10,14 2,175 1,4 0,698 0,9 0,238 0,6 0,073 0,3 0,025 0,2 0,008 0,1 0,003 0,10,16 2,773 1,6 0,888 1,0 0,302 0,6 0,093 0,4 0,032 0,2 0,011 0,2 0,004 0,10,18 3,439 1,8 1,099 1,1 0,373 0,7 0,115 0,4 0,039 0,3 0,013 0,2 0,004 0,10,20 4,172 2,0 1,330 1,2 0,450 0,8 0,138 0,5 0,047 0,3 0,016 0,2 0,005 0,10,30 8,828 2,9 2,785 1,8 0,935 1,2 0,285 0,7 0,096 0,5 0,032 0,3 0,011 0,20,40 4,731 2,5 1,578 1,6 0,478 1,0 0,161 0,6 0,054 0,4 0,018 0,20,50 7,161 3,1 2,376 2,0 0,716 1,2 0,240 0,8 0,080 0,5 0,026 0,30,60 3,325 2,4 0,997 1,4 0,334 0,9 0,110 0,6 0,036 0,40,70 4,425 2,8 1,322 1,7 0,441 1,1 0,146 0,7 0,048 0,40,80 5,675 3,1 1,689 1,9 0,562 1,2 0,185 0,8 0,061 0,50,90 7,073 3,5 2,098 2,2 0,696 1,4 0,229 0,9 0,075 0,61,00 2,549 2,4 0,843 1,5 0,277 1,0 0,091 0,61,20 3,577 2,9 1,178 1,8 0,385 1,2 0,126 0,71,40 4,770 3,4 1,565 2,1 0,510 1,4 0,166 0,91,60 2,004 2,5 0,650 1,6 0,211 1,01,80 2,494 2,8 0,807 1,7 0,261 1,12,00 3,036 3,1 0,980 1,9 0,316 1,22,20 3,629 3,4 1,168 2,1 0,376 1,32,40 1,372 2,3 0,441 1,52,60 1,592 2,5 0,511 1,62,80 1,828 2,7 0,585 1,73,00 2,079 2,9 0,664 1,83,20 2,345 3,1 0,748 2,03,40 2,627 3,3 0,837 2,13,60 2,925 3,5 0,930 2,23,80 1,028 2,34,00 1,131 2,44,20 1,239 2,64,40 1,351 2,74,60 1,468 2,84,80 1,589 2,95,00 1,716 3,1

0,001 0,10,001 0,10,002 0,10,002 0,1 0,001 0,10,002 0,1 0,001 0,10,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,008 0,2 0,003 0,1 0,001 0,10,012 0,2 0,005 0,2 0,002 0,10,016 0,3 0,007 0,2 0,003 0,10,021 0,3 0,009 0,2 0,003 0,10,026 0,3 0,011 0,2 0,004 0,20,033 0,4 0,014 0,3 0,005 0,20,039 0,4 0,016 0,3 0,006 0,20,055 0,5 0,023 0,4 0,009 0,20,072 0,6 0,030 0,4 0,011 0,30,091 0,7 0,038 0,5 0,014 0,30,113 0,8 0,047 0,5 0,018 0,40,136 0,9 0,057 0,6 0,021 0,40,162 1,0 0,067 0,7 0,025 0,40,190 1,0 0,079 0,7 0,030 0,50,220 1,1 0,091 0,8 0,034 0,50,251 1,2 0,104 0,8 0,039 0,60,285 1,3 0,118 0,9 0,044 0,60,320 1,4 0,132 1,0 0,050 0,60,358 1,5 0,148 1,0 0,055 0,70,398 1,6 0,164 1,1 0,061 0,7

0,181 1,1 0,067 0,80,198 1,2 0,074 0,80,217 1,3 0,081 0,80,236 1,3 0,088 0,90,256 1,4 0,095 0,90,277 1,4 0,103 1,00,298 1,5 0,111 1,0

0,439 1,60,483 1,70,528 1,80,575 1,90,624 2,00,676 2,10,729 2,2

= 50 °C





PN 20k = 0,01

Q R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v1/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

0,01 0,035 0,1 0,012 0,10,02 0,118 0,2 0,041 0,1 0,014 0,1 0,004 0,10,03 0,240 0,3 0,084 0,2 0,028 0,1 0,009 0,1 0,003 0,10,04 0,399 0,5 0,140 0,3 0,047 0,2 0,015 0,1 0,005 0,10,05 0,591 0,6 0,207 0,4 0,070 0,2 0,022 0,1 0,007 0,1 0,003 0,10,06 0,816 0,7 0,286 0,4 0,096 0,3 0,030 0,2 0,010 0,1 0,004 0,10,07 1,071 0,8 0,375 0,5 0,126 0,3 0,039 0,2 0,013 0,1 0,005 0,1 0,002 0,10,08 1,357 0,9 0,475 0,6 0,159 0,4 0,050 0,2 0,017 0,1 0,006 0,1 0,002 0,10,09 1,673 1,0 0,585 0,7 0,196 0,4 0,061 0,3 0,021 0,2 0,007 0,1 0,002 0,10,10 2,017 1,1 0,704 0,7 0,236 0,5 0,073 0,3 0,025 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,12 2,791 1,4 0,973 0,9 0,325 0,6 0,101 0,3 0,034 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1 0,002 0,10,14 3,676 1,6 1,279 1,0 0,427 0,6 0,133 0,4 0,045 0,3 0,016 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,00,16 4,669 1,8 1,622 1,2 0,540 0,7 0,168 0,5 0,057 0,3 0,020 0,2 0,006 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,18 5,768 2,0 2,000 1,3 0,665 0,8 0,206 0,5 0,070 0,3 0,024 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,20 6,971 2,3 2,414 1,5 0,802 0,9 0,249 0,6 0,084 0,4 0,029 0,2 0,010 0,1 0,004 0,1 0,002 0,10,30 14,522 3,4 4,994 2,2 1,650 1,4 0,510 0,8 0,172 0,5 0,060 0,3 0,019 0,2 0,008 0,2 0,004 0,1 0,001 0,10,40 8,397 2,9 2,761 1,8 0,849 1,1 0,286 0,7 0,099 0,5 0,032 0,3 0,014 0,2 0,006 0,1 0,002 0,10,50 4,125 2,3 1,264 1,4 0,425 0,9 0,147 0,6 0,048 0,4 0,021 0,3 0,009 0,2 0,003 0,10,60 5,735 2,8 1,752 1,7 0,587 1,1 0,203 0,7 0,066 0,4 0,029 0,3 0,012 0,2 0,005 0,10,70 7,585 3,2 2,311 2,0 0,773 1,3 0,267 0,8 0,087 0,5 0,038 0,4 0,016 0,2 0,006 0,20,80 2,939 2,3 0,981 1,4 0,338 0,9 0,110 0,6 0,048 0,4 0,020 0,3 0,008 0,20,90 3,635 2,5 1,211 1,6 0,417 1,0 0,135 0,6 0,059 0,5 0,025 0,3 0,010 0,21,00 4,399 2,8 1,463 1,8 0,503 1,2 0,163 0,7 0,071 0,5 0,030 0,4 0,011 0,21,20 6,127 3,4 2,031 2,2 0,696 1,4 0,225 0,9 0,097 0,6 0,041 0,4 0,016 0,31,40 2,683 2,5 0,917 1,6 0,296 1,0 0,128 0,7 0,054 0,5 0,021 0,31,60 3,417 2,9 1,165 1,8 0,375 1,2 0,162 0,8 0,068 0,6 0,026 0,41,80 4,233 3,2 1,441 2,1 0,463 1,3 0,200 0,9 0,083 0,6 0,032 0,42,00 1,742 2,3 0,559 1,4 0,241 1,0 0,101 0,7 0,039 0,52,20 2,070 2,5 0,663 1,6 0,286 1,1 0,119 0,8 0,046 0,52,40 2,423 2,8 0,775 1,7 0,334 1,2 0,139 0,8 0,054 0,62,60 2,803 3,0 0,894 1,9 0,385 1,3 0,160 0,9 0,062 0,62,80 3,208 3,2 1,022 2,0 0,440 1,4 0,183 1,0 0,070 0,73,00 3,638 3,5 1,158 2,2 0,498 1,5 0,207 1,1 0,080 0,73,20 1,301 2,3 0,559 1,6 0,232 1,1 0,089 0,83,40 1,452 2,5 0,623 1,7 0,259 1,2 0,099 0,83,60 1,610 2,6 0,691 1,8 0,286 1,3 0,110 0,93,80 1,776 2,7 0,761 1,9 0,316 1,3 0,121 0,94,00 1,949 2,9 0,835 2,0 0,346 1,4 0,133 1,04,20 2,131 3,0 0,912 2,1 0,377 1,5 0,145 1,04,40 2,319 3,2 0,992 2,2 0,410 1,6 0,157 1,04,60 2,515 3,3 1,075 2,3 0,444 1,6 0,170 1,14,80 2,718 3,5 1,161 2,4 0,480 1,7 0,184 1,15,00 1,251 2,5 0,516 1,8 0,198 1,2

16 x 2,7 mm 20 x 3,4 mm 25 x 4,2 mm 32 x 5,4 mm 40 x 6,7 mm 50 x 8,3 mm 63 x 10,5 mm 75 x 12,5 mm 90 x 15,0 mm 110 x 18,3 mm


34TELEFON+420 326 983 111

FAX+420 326 983 110

[email protected]


k = 0,01



PN 20

0,01 0,028 0,1 0,010 0,10,02 0,096 0,2 0,034 0,1 0,011 0,1 0,004 0,10,03 0,196 0,3 0,690 0,2 0,023 0,1 0,007 0,1 0,002 0,10,04 0,326 0,5 0,114 0,3 0,038 0,2 0,012 0,1 0,004 0,10,05 0,485 0,6 0,169 0,4 0,057 0,2 0,018 0,1 0,006 0,1 0,002 0,10,06 0,672 0,7 0,234 0,4 0,078 0,3 0,024 0,2 0,008 0,1 0,003 0,10,07 0,886 0,8 0,308 0,5 0,102 0,3 0,032 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1 0,001 0,10,08 1,126 0,9 0,390 0,6 0,130 0,4 0,040 0,2 0,014 0,1 0,005 0,1 0,002 0,10,09 1,392 1,0 0,482 0,7 0,160 0,4 0,050 0,3 0,017 0,2 0,006 0,1 0,002 0,10,10 1,684 1,1 0,582 0,7 0,193 0,5 0,060 0,3 0,020 0,2 0,007 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,12 2,344 1,4 0,807 0,9 0,267 0,6 0,082 0,3 0,028 0,2 0,010 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,14 3,104 1,6 1,065 1,0 0,351 0,6 0,108 0,4 0,037 0,3 0,013 0,2 0,004 0,1 10,002 0,1 0,001 0,00,16 3,962 1,8 1,356 1,2 0,446 0,7 0,137 0,5 0,046 0,3 0,016 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,18 4,918 2,0 1,679 1,3 0,551 0,8 0,169 0,5 0,057 0,3 0,020 0,2 0,006 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,20 5,972 2,3 2,033 1,5 0,666 0,9 0,204 0,6 0,069 0,4 0,024 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,30 12,68 3,4 4,273 2,2 1,388 1,4 0,423 0,8 0,141 0,5 0,049 0,3 0,016 0,2 0,007 0,2 0,003 0,1 0,001 0,10,40 7,281 2,9 2,348 1,8 0,710 1,1 0,236 0,7 0,081 0,5 0,026 0,3 0,011 0,2 0,005 0,1 0,002 0,10,50 3,541 2,3 1,065 1,4 0,353 0,9 0,121 0,6 0,039 0,4 0,017 0,3 0,007 0,2 0,003 0,10,60 4,964 2,8 1,486 1,7 0,491 1,1 0,168 0,7 0,054 0,4 0,023 0,3 0,010 0,2 0,004 0,10,70 6,616 3,2 1,972 2,0 0,649 1,3 0,221 0,8 0,071 0,5 0,031 0,4 0,013 0,2 0,005 0,20,80 2,523 2,3 0,828 1,4 0,281 0,9 0,090 0,6 0,039 0,4 0,016 0,3 0,006 0,20,90 3,138 2,5 1,027 1,6 0,348 1,0 0,111 0,6 0,048 0,5 0,020 0,3 0,008 0,21,00 3,816 2,8 1,245 1,8 0,421 1,2 0,135 0,7 0,058 0,5 0,024 0,4 0,009 0,21,20 5,364 3,4 1,742 2,2 0,587 1,4 0,187 0,9 0,080 0,6 0,033 0,4 0,013 0,31,40 2,317 2,5 0,778 1,6 0,247 1,0 0,106 0,7 0,044 0,5 0,017 0,31,60 2,971 2,9 0,994 1,8 0,315 1,2 0,135 0,8 0,056 0,6 0,021 0,41,80 3,702 3,2 1,235 2,1 0,390 1,3 0,167 0,9 0,069 0,6 0,026 0,42,00 1,501 2,3 0,473 1,4 0,202 1,0 0,083 0,7 0,032 0,52,20 1,791 2,5 0,563 1,6 0,240 1,1 0,099 0,8 0,038 0,52,40 2,106 2,8 0,660 1,7 0,281 1,2 0,116 0,8 0,044 0,62,60 2,445 3,0 0,765 1,9 0,325 1,3 0,134 0,9 0,051 0,62,80 2,809 3,2 0,877 2,0 0,373 1,4 0,153 1,0 0,058 0,73,00 3,197 3,5 0,996 2,2 0,423 1,5 0,174 1,1 0,066 0,73,20 1,123 2,3 0,476 1,6 0,195 1,1 0,074 0,83,40 1,256 2,5 0,532 1,7 0,218 1,2 0,083 0,83,60 1,397 2,6 0,591 1,8 0,242 1,3 0,092 0,93,80 1,545 2,7 0,653 1,9 0,267 1,3 0,101 0,94,00 1,701 2,9 0,718 2,0 0,293 1,4 0,111 1,04,20 1,863 3,0 0,786 2,1 0,321 1,5 0,121 1,04,40 2,033 3,2 0,856 2,2 0,349 1,6 0,132 1,04,60 2,210 3,3 0,930 2,3 0,379 1,6 0,143 1,14,80 2,394 3,5 1,006 2,4 0,410 1,7 0,155 1,15,00 1,086 2,5 0,442 1,8 0,167 1,2

= 50 °C





k = 0,01



PN 20

0,01 0,026 0,1 0,009 1,10,02 0,087 0,2 0,030 1,1 0,010 0,1 0,003 0,10,03 0,179 0,3 0,062 0,2 0,021 0,1 0,006 0,1 0,002 0,10,04 0,299 0,5 0,104 0,3 0,035 0,2 0,011 0,1 0,004 0,10,05 0,446 0,6 0,155 0,4 0,051 0,2 0,016 0,1 0,005 0,1 0,002 0,10,06 0,619 0,7 0,214 0,4 0,071 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,003 0,10,07 0,818 0,8 0,282 0,5 0,094 0,3 0,029 0,2 0,010 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,08 1,042 0,9 0,359 0,6 0,119 0,4 0,037 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1 0,001 0,10,09 1,291 1,0 0,443 0,7 0,146 0,4 0,045 0,3 0,015 0,2 0,005 0,1 0,002 0,10,10 1,565 1,1 0,536 0,7 0,177 0,5 0,054 0,3 0,018 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,12 2,186 1,4 0,746 0,9 0,245 0,6 0,075 0,3 0,025 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,14 2,905 1,6 0,988 1,0 0,323 0,6 0,099 0,4 0,033 0,3 0,012 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1 0,001 0,00,16 3,719 1,8 1,261 1,2 0,412 0,7 0,126 0,5 0,042 0,3 0,015 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,10,18 4,630 2,0 1,565 1,3 0,510 0,8 0,155 0,5 0,052 0,3 0,018 0,2 0,006 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,20 5,636 2,3 1,900 1,5 0,617 0,9 0,188 0,6 0,063 0,4 0,022 0,2 0,007 0,1 0,003 0,1 0,001 0,10,30 12,09 3,4 4,031 2,2 1,296 1,4 0,391 0,8 0,130 0,5 0,045 0,3 0,014 0,2 0,006 0,2 0,003 0,1 0,001 0,10,40 6,918 2,9 2,206 1,8 0,661 1,1 0,218 0,7 0,075 0,5 0,024 0,3 0,010 0,2 0,004 0,1 0,002 0,10,50 3,346 2,3 0,995 1,4 0,327 0,9 0,111 0,6 0,036 0,4 0,015 0,3 0,006 0,2 0,002 0,10,60 4,712 2,8 1,395 1,7 0,456 1,1 0,155 0,7 0,050 0,4 0,021 0,3 0,009 0,2 0,003 0,10,70 6,304 3,2 1,858 2,0 0,605 1,3 0,205 0,8 0,065 0,5 0,028 0,4 0,012 0,2 0,005 0,20,80 2,384 2,3 0,774 1,4 0,261 0,9 0,083 0,6 0,036 0,4 0,015 0,3 0,006 0,20,90 2,974 2,5 0,963 1,6 0,324 1,0 0,103 0,6 0,044 0,5 0,018 0,3 0,007 0,21,00 3,626 2,8 1,171 1,8 0,392 1,2 0,124 0,7 0,053 0,5 0,022 0,4 0,009 0,21,20 5,121 3,4 1,645 2,2 0,549 1,4 0,173 0,9 0,074 0,6 0,031 0,4 0,012 0,31,40 2,197 2,5 0,730 1,6 0,230 1,0 0,098 0,7 0,040 0,5 0,016 0,31,60 2,826 2,9 0,936 1,8 0,293 1,2 0,125 0,8 0,051 0,6 0,020 0,41,80 3,532 3,2 1,166 2,1 0,364 1,3 0,155 0,9 0,064 0,6 0,024 0,42,00 1,421 2,3 0,443 1,4 0,188 1,0 0,077 0,7 0,029 0,52,20 1,700 2,5 0,528 1,6 0,224 1,1 0,092 0,8 0,035 0,52,40 2,003 2,8 0,621 1,7 0,263 1,2 0,107 0,8 0,041 0,62,60 2,331 3,0 0,721 1,9 0,304 1,3 0,124 0,9 0,047 0,62,80 2,682 3,2 0,828 2,0 0,349 1,4 0,142 1,0 0,054 0,73,00 3,058 3,5 0,942 2,2 0,397 1,5 0,162 1,1 0,061 0,73,20 1,064 2,3 0,447 1,6 0,182 1,1 0,069 0,83,40 1,192 2,5 0,501 1,7 0,204 1,2 0,077 0,83,60 1,328 2,6 0,557 1,8 0,226 1,3 0,085 0,93,80 1,471 2,7 0,616 1,9 0,250 1,3 0,094 0,94,00 1,621 2,9 0,679 2,0 0,275 1,4 0,103 1,04,20 1,778 3,0 0,744 2,1 0,301 1,5 0,113 1,04,40 1,942 3,2 0,812 2,2 0,328 1,6 0,123 1,04,60 2,113 3,3 0,882 2,3 0,356 1,6 0,134 1,14,80 2,292 3,5 0,956 2,4 0,386 1,7 0,145 1,15,00 1,033 2,5 0,416 1,8 0,156 1,2

= 80 °C

xVIII. ValORIle cOefIcIentuluI de PIeRdeRI lOcale ζ PentRu fItInGuRIle SIStemuluI ekOPlaStIk

Metal reducer with cap nut

Reducing sleeve with metal thread

Tee – reduced separation of flow

Tee reduced – passage in case of flow

Tee – separation of flow

Tee – passage in case of separation of flow

Elbow 90 °

Reduction by 2 dimension

Socket

Z

Z

0,2

0,55

1,5

1,1 8,3

0,4

4,3

1,1

1,5

Mufă

FITING

FITING

Teu egal cu ramificaţie

Teu redus cu trecere directă

Teu redus cu ramificaţie

Racord metal – plastic

Racord metal – plastic redus, cu piuliţă oarbă

Reducţie (cu 2 dimensiuni)

Cot 90 °

Teu egal trecere directă

WAVIN Ekoplastik s.r.o.Rudeč 848277 13 Kostelec n/Labem Czech RepublicTel.: +420/ 326 983 111Fax: +420/ 326 983 [email protected]

1. e

ditio

n 20

07

Conductele Sistemului Ekoplastik PPR pot fi utilizate pentru sisteme de distribuţii în locuinţe , clădiri administrative şi culturale, cât şi pentru industrie şi agricultură.

SIStemul ekOPlaStIk IndIcaţII de mOntaj PPR

www.ekoplastik.com

SISTEME PENTRU REŢELE DE ALIMENTARE CU APĂ POTABILĂ ŞI REŢELE DE ÎNCĂLZIRE:

SISTEMUL PPRSISTEMUL PEXSISTEMUL ALUPEX

sebb

Text Box

IMBOLD COM SRL Str.Valea Cascadelor Expo Top Construct, sector 6, Bucuresti, si Str.13 Decembrie Nr.140 Gaesti Dambovita tel: 0757323528 www.centraleinstalatii.ro

sistemul ekoplastik indicaţii de montaj ppr · pdf filei. utilizarea sistemul ekoplastik ppr...

Documents