sistemas de produÇÃo administração da produção aula 5 1
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Administração da ProduçãoAula 5
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SISTEMAS
• Para produzir com eficiência e eficácia é necessário escolher e definir um sistema de Produção,
• Que seja o mais adequado ao produto/serviço que se deseja produzir.
• É o que se chama de racionalidade: buscar os meios apropriados para alcançar determinados objetivos.
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Definição de sistema
• Um sistema é um conjunto integrado de partes inter relacionadas que existem para atingir um determinado objetivo, ou cumprir um propósito específico.
• Cada parte do sistema pode ser um órgão, departamento ou subsistema.
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Componentes de um sistema
Entradas Processamento Saída
Retroação
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Tipos de sistemas
• Sistemas abertos:• Também chamados de sistemas orgânicos.
(complexos)• Funcionam dentro de relações de entradas e
saídas (relações de causa e efeito) desconhecidas e indeterminadas e mantém um intercambio intenso, complexo e indeterminado com o ambiente.
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Sistemas fechados
• Também chamados de sistemas mecânicos, funcionam dentro de relações predeterminadas de entradas e saídas (causa e efeito).
• Um certo volume de entradas de matérias primas produz uma determinada saída de produtos acabados.
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Sistema de produção de uma industria têxtilAlmoxarifado Almoxarifado deDe matérias produtosPrimas acabados
Preparação ExpediçãoFiação
Tecelagem Tinturaria Acabamento
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Sistema de produção sob encomenda
• Neste caso a empresa produz após ter recebido o pedido ou encomenda.
• Quando se recebe o contrato ou pedido de compra do cliente é que se planeja sua produção.
• Que envolve os seguintes aspectos:
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1- Relação das matérias primas necessárias: listar todos os materiais e matérias primas para executar o pedido encomendado.
2- Relação da mão de obra especializada: e também a quantidade de horas necessárias para cada funcionário especializado.
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• 3- Processo de produção: um plano detalhado da seqüência cronológica, indicando quando cada tipo de MO ou cada tipo de máquina deverá trabalhar.
• E quando cada tipo de material ou matéria prima deverá estar disponível para ser utilizado no trabalho
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Sistema de produção em lotes
• É utilizado por empresas que produzem um número limitado de produtos de cada vez.
• Cada lote é determinado para atender um certo volume de vendas, para um período de tempo.
• Cada lote recebe uma identificação como número ou código.
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• O sistema de produção em lotes é utilizado por uma infinidade de industrias a saber:• Têxteis, de cerâmica,
eletrodomésticos, motores elétricos, brinquedos, remédios etc.
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• As máquinas são agrupadas em baterias do mesmo tipo, o trabalho passa de uma e outra bateria em lotes de produção intermitentemente.
• Permite uma utilização regular e plana da mão de obra sem grandes picos de produção.
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Sistema de produção continua
• É usada por empresas que produzem determinado produto sem modificações por um longo período de tempo.
• Suas principais características são:1- O produto é rigidamente especificado e
o processo produtivo e estabelecido em detalhes,
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O que permite planejar, no longo prazo todos os materiais necessários e a mão de obra envolvida.
A produção continua facilita o planejamento detalhado, o que permite assegurar a chegada de matéria prima necessária na quantidade suficiente e no tempo previsto
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CONTRIBUIÇÃO JAPONESA AOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
• KAIZEN• KAI = MODIFICAR ZEN= PARA MELHOR• Introduzido por Masaaki Imai esta associado a
melhoria continua.• Trata-se de uma filosofia de trabalho que
incentiva uma cultura de excelência com foco na eliminação de perdas e erros.
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Controle estatístico da Qualidade
• O maior divulgador da análise estatística foi: W. Edwards Deming que popularizou primeiro no Japão depois no mundo o CEQ (Controle Estatístico da Qualidade) ou SQC.
• Tem por objetivo localizar desvios, erros, falhas e defeitos no processo produtivo.
• Comparando o desempenho atual com o padrão estabelecido.
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Controle Total da Qualidade
• J.M. Duran estendeu os conceitos de qualidade usados no chão de fábrica para toda a empresa.• Com seu Controle Total da Qualidade
(CTQ) ou Total Quality Control (TQC).
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• O CTQ apresente as seguintes vantagens:• 1- Redução de desperdícios• 2- Diminuição dos ciclos e dos
tempos de resultados.• 3- Melhoria da qualidade dos
resultados (produtos e serviços)
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HOUSEKEEPING
• É um conceito relacionado com limpeza da casa.
• O ambiente de trabalho deve ser agradável, limpo, higiênico e saudável.
• O housekeeping requer um método de uso sistemático que os japoneses denominam de 5S, a saber:
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• 1- SEIRI: simplificação e liberação de áreas. Separar o essencial de todo o que seja desnecessário ao trabalho.
• 2- SEITON: Organização, significa dispor as coisas essenciais de maneira ordenada e organizada, para serem localizadas e utilizadas.
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• SEISO Limpeza, significa manter limpo o local de trabalho, as máquinas e os utensílios de maneira regular e constante.
• SEIKETSU Padronização e arrumação e asseio. Significa ter hábitos profundamente arraigados de aplicar os 3S anteriores.
• SHITSUKE Disciplina e apoio. É o coroamento dos demais S.
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KANBAN
• O Kanban (do japonês = marcador, cartão, sinal ou placa é um modelo de produção e movimentação de materiais no sistema JIT.
• O kanban é um dispositivo que serve para controlar a ordem das atividades de um processo seqüencial.
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• Seu objetivo é indicar a necessidade de mais material e assegurar que ele seja entregue em tempo de garantir a continuidade da execução da atividade.
• O kamban é um sistema de controle físico e visual que consiste em cartões e contêineres.
• Existem dois tipos de cartão que podem ser de papel, metal ou plástico:
• O cartão de produção (CP) para autorizar a produção e o cartão de movimentação ou transporte para identificar peças em qualquer contêiner.
JIT - JUST IN TIME
• É um sistema de produção que procura agilizar a resposta da produção às demandas dos clientes por meio da eliminação do desperdício e, conseqüentemente, do aumento de produtividade.
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• No sistema JIT o objetivo é produzir exatamente o que é necessário para satisfazer a demanda nem mais nem menos.
• Utiliza exatamente os materiais requeridos para atender aos requisitos de produção e de demanda,
• O que permite uma redução incrível dos níveis de inventários,• Altos níveis de qualidade,• Tempos mais curtos de
manufaturas
• O JIT requer alta coordenação da programação e saídas livres de defeitos em cada estagio do processo para que o sistema tenha pequenos inventários. Todos – empregados, Administradores, fornecedores e colaboradores são totalmente envolvidos e compromissados com o sistema.
O objetivo é responder prontamente as demandas e necessidades do cliente pela redução continua de tempo de manufatura graças as melhoras incrementais do sistema.
• Toda atividade que consome recursos e não agrega valor é um desperdício.• O combate ao desperdício é a base
do sistema.
• Para obter resultados o JIT requer as seguintes providencias:
• 1- PLANO MESTRE; definido em função da demanda diária com horizonte de um a três meses, para permitir que cada posto de trabalho – como também os fornecedores externos - planeje seus trabalhos.
• 2- TEMPOS DE PREPARAÇÃO; como o JIT tem por objetivo produzir lotes ideais, ele precisa avaliar os custos de preparação das máquinas e reduzir drasticamente os custos de preparação. Pois tempos de preparação baixos permitem menores estoques, menores lotes de produção e ciclos mais rápidos.
• 3- TRABALHO EM EQUIPE; menores lotes e mudanças rápidas, requerem talentos que trabalhem coordenadamente em conjunto. O operador deve fazer a preparação, a manutenção de rotina e pequenos reparos na máquina.
• Com mudanças rápidas e pequenos lotes não há Estoques disponíveis para atender problemas no sistema. Todo deve funcionar como um relógio.
• 4- KANBAN; o JIT utiliza intensamente o Kanban.
• 5- LAYOUT; como não há almoxarifados o estoque é suficientemente baixo para manter o processo produtivo por poucas horas e mantido entre as estações de trabalho e em local aberto de modo a facilitar seu uso nas estações seguintes . Há uma tremenda redução do espaço necessário.
• 6- QUALIDADE; o sistema focaliza erros e não encobre com estoques sobressalentes. A qualidade é fundamental. Todo defeito constitui um desperdício, e pode provocar parada pois não há estoques para cobrir erros.
• 7- FORNECEDORES; são totalmente integrados ao sistema produtivo e deixam de ser adversários para serem parceiros. Devem fazer entregas freqüentes, com qualidade assegurada e diretamente a linha de produção.
• O JIT é particularmente indicado para produção repetitiva e continua pois requer um plano mestre estável e permanente. Conduz ao conceito de fábrica enxuta.
• Este conceito surgiu na TOYOTA em função do desafio de ultrapassar as dificuldades de espaço enfrentadas pela empresa japonesa.
Os dez mandamentos do JIT• 1- Jogue fora métodos de produção que sejam
velhos e ultrapassados.• 2- Pense em maneiras de fazê-lo e não porque
não irá funcionar.• 3- Trabalhe com as condições existentes – não
procure desculpas.• 4- Não espere a perfeição – 50% esta muito
bom no começo.
• 5- Corrija imediatamente qualquer erro que surja.
• 6- Não gaste muito dinheiro em melhorias.• 7- A sabedoria nasce das dificuldades.• 8- Pergunte o “porquê” pelo menos cinco
vezes ate que encontre a verdadeira causa.• 9- É melhor a sabedoria de 10 pessoas que o
conhecimento de uma.• 10- As melhorias são ilimitadas. Martins e Laugeni
Bibliografia
• CHIAVENATO, I Administração de produção: uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
• CORRÊA, H. ;CORRÊA, C.A. Administração de produção e de operações: manufatura e serviços: uma abordagem estratégica. São Paulo: Atlas, 2009.
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