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  • 8/10/2019 Sistemas de Hilatura No Convencionales

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    SISTEMAS DE HILATURA NO

    CONVENCIONALES

    SISTEMA DE FORMADORES DE HILOS III

    INTEGRANTES:

    CHUCO GARCIA, ALEJO

    ESCOBAR SOTO, FRANK

    MADUEO RAMIREZ, CRISTIAN

    SEVILLANO CALDAS, PIERRE

    PROFESORA: Ing. NUEZ PEREYRA CARMEN

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    SISTEMA DE FORMADORES DE HILOS III

    Pgina 1

    ndice

    1)

    Definicin.. pag 2

    2)

    HILATURAS DE CABO ABIERTO (Open-End ).... pag 3

    A.

    HILATURA ELECTROSTTICA...pag 4

    B. HILATURA POR VRTICE DE AIRE...pag 5

    C. HILATURA POR FRICCINpag 6

    D. HILATURA DREF....pag 6

    E.

    HILATURA POR DISCO...pag 8

    3)

    HILATURA CON TORSIN-TORSIN....pag 8

    4)

    HILATURA POR FROTAMIENTO..pag 9

    I. HILATURA REPCO (PLATT SACO LOWELL).pag 10

    5) HILATURA POR FALSA TORSIN...pag 11

    a) HILATURA A CHORRO DE AIRE CON DOBLE TOBERA (MURATA).pag 13

    b)

    HILATURA DREF 3000...pag 14

    c)

    HILATURA PLYFIL (SUESSEN).pag 14

    6) HILATURA POR ENVOLVIMIENTO....pag 15

    7) HILATURA POR ENVOLVIMIENTO CON FIBRAS...pag 16

    8) HILATURA POR ADHESIVOS....pag 18

    A.

    HILATURA TWILO .pag 199)

    BIBLIOGRAFA..pag 19

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    SISTEMA DE FORMADORES DE HILOS III

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    SISTEMAS DE HILATURA NO CONVENCIONALES

    Los nuevos procesos de hilatura han estado disponibles en forma prctica durante casi cuarenta aos, y sin

    embargo, la mayor cantidad de hilos de fibra cortada se produce en mquinas convencionales

    la continua de anillos ha sido capaz de suplantar casi todos los otros mtodos antiguos de hilatura mecnica(mule-Jenny , spinnig Jenny, selfactina, continua de araas, etc) y ha demostrado ser muy resistente a lasincursiones de los recin llegados. Esto se puede atribuir principalmente a su: flexibilidad, aplicabilidaduniversal, y calidad del hilo producido En cuanto a calidad de hilo, la continua de anillos recientemente hadado un avance notable con la introduccin de la hilatura compacta. Sin embargo, tambin existenproblemas asociados con la mquina de hilar. Por un lado, esta mquina es difcil de automatizar; por otro,su productividad est actualmente limitada por la velocidad del cursor (alrededor de 45 m/s), la tensin delhilo en el baln y las rpm del huso(alrededor de 25 000), y mejoras importantes sobre aspectos no sonfcilmente imaginables. Slo la bsqueda de nuevas soluciones por lo tanto, ofrece la perspectiva de avances

    fundamentales en el campo de la hilatura en el futuro. Esta bsqueda se inici en un amplio frente al final dela dcada de1960.Los principales problemas de los nuevos procesos de hilatura son:

    Las caractersticas del hilo difieren del hilado convencional, que todava representa el estndar para la

    comparacin

    Dificultades para mantener uniformes las caractersticas del hilo-

    Mayores exigencias en la materia prima

    Los segmentos del mercado se limitan a:

    un estrecho margen de ttulos

    determinados tipos de materias primas

    especficos productos finales

    Un alto nivel de conocimiento del proceso-

    Gastos de reparacin y mantenimiento.

    Sin embargo, en comparacin con hilatura de anillos, ofrecen las siguientes ventajas

    Altas tasas de produccin-

    Eliminacin de etapas en el proceso de hilandera-

    Una reduccin considerable en personal y el espacio- Relativa facilidad de automatizacin

    .Estas ventajas son convincentes para los productores de hilo y algunos de los procesos de hilatura nuevos

    tienen una aceptacin en el mercado ms o menos lograda. Estos sistemas tienen que ser tomados en

    cuenta en el mediano plazo para diferentes reas de aplicacin, incluso si todava presentan algunos

    inconvenientes.

    Sin embargo, los fabricantes de maquinaria, institutos de investigacin, y varios inventores independientes

    ofrecen una variada gama de tecnologas ya desarrolladas o en investigacin. El espectro de posibilidades es

    amplio y un problema es la falta de terminologa estandarizada. Algunas veces, la designacin genrica de un

    sistema de hilatura se utiliza (hilado open end), a veces el nombre del proceso en s (hilatura por friccin), a

    veces la marca del fabricante (DREF) La cantidad de literatura disponible es enorme, desafortunadamente,sin embargo, es difcil encontrar una descripcin simple, sucinta. Trataremos de proporcionar al lector una

    visin del conjunto y presentar los principios en trminos generales

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    SISTEMA DE FORMADORES DE HILOS III

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    Bsicamente podemos agruparlos del siguiente modo:

    de cabo abierto

    por torsin-torsin

    por frotamiento por falsa torsin

    por envolvimiento

    por envolvimiento con fibras

    por adhesivos

    1. HILATURAS DE CABO ABIERTO (Open-End )

    En todos los dems procesos de hilatura, una corriente ininterrumpida de fibras avanza continuamente con

    un adelgazamiento gradual, desde de la alimentacin hacia la salida. En la hilatura de cabo abierto este flujo

    de fibras se interrumpe, la hebra de fibras se abre en fibras individuales en una posicin predeterminada

    usualmente por medio de un cilindro disgregador y las fibras son transportadas en el aire.

    Esta interrupcin o ruptura en el flujo de fibras se logra aumentando su velocidad a niveles muy altos (hasta100 m/s), por lo que el nmero de fibras en la seccin transversal se reduce a valores tan bajos que pierden

    el contacto unas con otras. Esto permite impartir la torsin simplemente por la rotacin del extremo del hilo,

    que a su vez tiene una velocidad de rotacin significativamente mayor. Sin embargo, la ruptura en el flujo de

    fibra tambin conduce directamente a una de las tareas ms importantes y difciles en la hilatura de cabo

    abierto: el control de las fibras individuales, la alta velocidad del flujo de aire, y la necesidad de volver a

    recoger estas fibras sin perder su configuracin alargada, que es esencial para la formacin de un hilo. Este

    problema muy difcil de la hilatura de cabo abierto puede ser tratado de forma esquemtica como se

    describe a continuacin

    Ilustracin 1

    Un flujo constante de fibras individuales separadas es llevado hacia el extremo giratorio del hilo. A modo de

    un cepillo el extremo abierto del hilo toma las fibras puestas en contacto con l y continuamente las une en

    el hilo con la ayuda de un movimiento giratorio continuo. El hilo formado continuamente se retira y devana

    en una bobina cruzada.

    De acuerdo al dispositivo utilizado para volver a unir las fibras separadas, se distingue entre:

    Hilatura a rotor

    Hilatura electrosttica

    Hilatura por vrtice de aire (Air-vortex )

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    Hilatura por friccin

    Hilatura por disco.

    De todos ellos, la hilatura a rotor se ha extendido tanto en todo el mundo que ha alcanzado mucha

    importancia.

    A. HILATURA ELECTROSTTICA

    Varios equipos de investigacin, entre ellos algunos de la antigua Unin

    Sovitica, han investigado las posibilidades de formar hilos de fibra

    cortada con la ayuda de campos electrostticos. Sin embargo, slo el

    proceso propuesto por el Instituto Battelle ha tenido cierto grado de

    xito. La Corporacin Electrospin (EE.UU.) demostr una mquina de

    hilar experimental basado en este principio en la ITMA 1971 en Pars.

    Sin embargo, poco se ha odo hablar de la hilatura electrosttica desde

    entonces. En el proceso basado en el principio Battelle, una mecha (1)

    tomada de la pabilera pasa por un sistema de estiraje convencional de

    doble bandita (2) y se somete a un estirado de hasta 80 veces. Las fibras

    salen libremente del cilindro delantero. A continuacin deben ser

    recogidas para formar una hebra y ser torcidas para formar un hilo. La

    primera de estas operaciones se realiza por el campo electrosttico, y la

    torsin se lleva a cabo gracias a un dispositivo (4).La torsin no presenta

    problemas, la complejidad de este mtodo reside totalmente en el

    campo electrosttico generado entre el rodillo delantero y e l dispositivode torsin (4), la puesta a tierra del rodillo delantero y la aplicacin de

    un voltaje alto (alrededor de 30 000 - 35 000 V)para el dispositivo de torsin. Este campo tiene que acelerar

    las fibras y guiarlas hacia el extremo de hilo (3) mientras se mantiene la

    configuracin alargada de las fibras. Cuando las fibras entran en este

    campo, adquieren cargas elctricas y forman dipolos, es decir, un extremo se carga positivamente y el otro

    negativamente. El extremo abierto (3) del hilo se proyecta desde el elemento de torsin hacia el campo

    electrosttico. Esta hebra est cargada negativamente y por lo tanto siempre es atrada al rodillo delantero.

    Debido al patrn del dipolo, existe un grado alto de fibras enderezadas entre el rodillo delantero y el

    elemento de torsin. Las fibras que salen del rodillo se aceleran y son atradas por la hebra, como resultado

    de las cargas de ambas partes, unindose continuamente a ella. Dado que el hilo gira, las fibras se unenentre ellas por torsin. El hilo que se forma continuamente se retira por medio de rodillos de traccin (5), y

    pasa a un dispositivo de recogida (6)para enrollarse en una bobina cruzada.

    El problema asociado con este proceso es la formacin de un hilo en un campo electrosttico, como sigue:

    i. La carga de las fibras, y por lo tanto su comportamiento en