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PROCESSING TECHNOLOGIES FOR COOKING SMOKING • MATURING • DRYING •AGING PROCESSING TECHNOLOGIES FOR COOKING SMOKING • MATURING • DRYING •AGING PROCESSING TECHNOLOGIES FOR COOKING SMOKING • MATURING • DRYING •AGING Sistemas de acodicionado industriales (KN/KR) Ventajas Tecnología non-stop - procesos dinámicos, regulares y reproducibles: Homogeneidad constante del producto a causa de una dirección perfectamente adaptable a la humedad relativa y circulación del aire. El sistema puede circular el aire continuamente (el 100% del tiempo) sin interrupciónes. Esto significa: · Una regularidad impecable, dado que hay sólo aprox. 1% de desviación en todo el espacio de proceso. · Ahorro de duración del proceso hasta un 25%. · Ahorro energético importante a causa de la optimización del software y la mecánica. · Aprovechamiento óptimo de superficie y altura, dado que el posible cargamento maximo del carro puede llegar hasta una altura maxima de 6 m (en instalaciónes con máximo 7,5 m de altura). · Con la misma superficie se puede fabricar asi hasta un 150% comparando con instalaciones similares. · Eligiendo la solución totalmente automatizada para la carga y descarga de las instalaciónes, se consigue un ahorro de recur sos humanos. Duradero y con bajo consumo: · Grupo y canales totalmente aislados en el exterior fuera de la zona de proceso · Todos los calefactores y refrigeradores de material inoxidable Carga: · Manualmente por carros / soportes · Manualmente sobre carril suspendido · Carga, descarga y transporte de tierra maquinal via vehículos de entrada automática. Dirigido a través del panel de control, mide automáticamente la pérdida de peso, tambien pueden ser utilizado para múltiples cámaras Para premaduración, maduración posterior y ahumado en frio

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PROCESSING TECHNOLOGIES FOR COOKINGSMOKING • MATURING • DRYING •AGING

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PROCESSING TECHNOLOGIES FOR COOKINGSMOKING • MATURING • DRYING •AGINGPROCESSING TECHNOLOGIES FOR COOKINGSMOKING • MATURING • DRYING •AGING

Sistemas de acodicionado industriales (KN/KR)

Ventajas

Tecnología non-stop - procesos dinámicos, regulares y reproducibles:Homogeneidad constante del producto a causa de una dirección perfectamente adaptable a la humedad relativa y circulación del aire. El sistema puede circular el aire continuamente (el 100% del tiempo) sin interrupciónes.

Esto significa:· Una regularidad impecable, dado que hay sólo aprox. 1% de desviación en todo el espacio de proceso.· Ahorro de duración del proceso hasta un 25%.· Ahorro energético importante a causa de la optimización del software y la mecánica.· Aprovechamiento óptimo de superficie y altura, dado que el posible cargamento maximo del carro puede llegar hasta una altura maxima de 6 m (en instalaciónes con máximo 7,5 m de altura).· Con la misma superficie se puede fabricar asi hasta un 150% comparando con instalaciones similares.

· Eligiendo la solución totalmente automatizada para la carga y descarga de las instalaciónes, se consigue un ahorro de recur sos humanos.

Duradero y con bajo consumo:· Grupo y canales totalmente aislados en el exterior fuera de la zona de proceso· Todos los calefactores y refrigeradores de material inoxidable

Carga:· Manualmente por carros / soportes· Manualmente sobre carril suspendido· Carga, descarga y transporte de tierra maquinal via vehículos de entrada automática. Dirigido a través del panel de control, mide automáticamente la pérdida de peso, tambien pueden ser utilizado para múltiples cámaras

Para premaduración, maduración posterior y ahumado en frio

Caracteristicas Denominación Estánder Opciones Folletos adicionales

Elementos de mando mando externo x Sistemas de control y documentación

Modo de control

temperatura y regulación de la humedad x

control de entalpia x

temperatura central x

Humo generador de humo exterios x Sistemas de ahumadores exteriors

Accesoriosunidad y liempieza de canales x Sistemas de limpieza (estandár con humo)

RG-A2.5 o RG-A8.1 x Sistemas de limpieza (estandár con humo)

Unidad Potencia max. Calefacción max. Refrigeración max. Dimensiones (incl. extensuión) (cm)

kW kW kW Largo (L) Ancho (B) Alto (H) incl. motor

04 5 25 18 150 102 260

13 14 75 60 170 120 280

23 24 130 100 220 140 300

36 36 200 160 260 180 330

48 48 260 210 320 220 340

72 74 460 350 380 320 345

Sistemas de acodicionado industriales: premaduración, maduración posterior y ahumado en frio

Aire de reposición/sistema de extracción · Sistema abierto· Sístema de entalpía (opcional)· Sístema cerrado – cada instalación está confi gurada de tal forma que toda la potencia de deshumidifi cación se alcanza en régimen hermético.

Productos en barras de emparrillado o colgadas en lanzas.Las instalaciones se convierten en multiusos gracias al fl ujo de aire horizontal y vertical.

Procesos posibles· Ahumado en frío· Premaduración· Maduración

Sistemas de aire:· Sistema multicanal compuesto de canales para el aire de entrada y de retorno· Sistema de distribución horizontal y vertical· El aire circulante se procesa a través de una unidad central y sopla el aire a través de canales de inyección en la zona de proceso. La recirculación del aire se aspira a traves de una reaspiración central hacia la grupo central. La inyección de aire se puede adaptar de forma variable a cada espacio.

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