sistemas a prueba de error (poka-yoke)
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Breve conceptualización y recomendaciones para definir sistemas a prueba de error, conocidos también como "poka-yoke".TRANSCRIPT
SISTEMAS A PRUEBA DE
ERROR
INTRODUCCIÓN CONCEPTUAL PARA DEFINIR SISTEMAS O
DISPOSITIVOS SIN PROBLEMAS
¿HA VISTO ESTOS ELEMENTOS, SEÑALES, SISTEMAS?
¿QUÉ PRETENDEN ADVERTIR O EVITAR?
PREMISAS O RECOMENDACIONES
Estos sistemas deben ser:Sencillos, simples.De libre o mínimo en
mantenimientoFácilmente ajustables.Entendibles.No crear ambigüedades.No depender de un operador.
DEFINICIÓN
• Son más “viejos” de lo que se pueda creer.
• Técnica para prevenir y/o detectar problemas en los procesos.
• Refuerza el bien desempeño de un proceso.
• Asegurar la calidad.• Disminuir posibles causas
humanas.
CAUSAS HUMANAS
• Cansancio, fatiga.• Falta o deficiente
entrenamiento.• Aplicación deficiente
del procedimiento.• Procedimiento
complejo o difícil de cumplir.
• Deseo de ocultar error.
ERROR Y DEFECTO
ErrorDesviación de
una especificación.
DefectoIncumplimiento
de una especificación.
ERROR DEFECTO PROBLEMA(Pérdida)
No todo error produce un defecto, pero todo defecto proviene de un error.
No todo error produce un defecto, pero todo defecto proviene de un error.
IMPACTO DEL ERROR
Cliente externo
DEFECTO
Proceso
$
$
Inspección inicial
Proceso
Inspección final
Complejidad del retrabajo
Afecta la reputación,las ventas, fidelidad declientes y consumidores
Cada cliente del proceso debe revisar y descubrir problemas para que éstos no se aumenten
ACTUACIONES DE LAS PERSONAS Y TIPOS DE DEFECTOS O ERRORES Olvidos de las personas. No entender lo que hay que hacer. No identificar lo correcto de lo incorrecto.
Confundir. Inexperiencia. Indiferencia, dolo. Ocultos. Reacción lenta en la operación. Intencionales. Omisión de procedimientos, normas. Inesperados por pérdida o desviación en el
funcionamiento.
PARA LOGRAR CERO DEFECTOS...
✔ No recibir errores: Materiales o etapa anterior.
✔ Construir y mantener la calidad en el proceso.
✔ Buscar todas las fuentes de errores y ¡eliminarlas!: 5W+H
✔ Ante cualquier error o defecto, detener el proceso: No seguir produciendo más defectos.
✔ No tener excusas: Pensar como corregir inmediatamente.
CERO DEFECTOS
DONDE SE PRODUCE EL ERROR: REGLAS DE ORO
Si NO quiere errores o defectos en materias primas o semielaborados...
NO RECIBA DEFECTOS DE SU PROVEEDOR
NO PRODUZCA ERRORES NI DEFECTOS
Si NO quiere errores o defectos en sus productos...
NO SAQUE DEFECTOS A LA VENTA
Si NO quiere errores o defectos que afecte su reputación y a sus clientes...
To
do
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MEDIOS CLAVE o “CINCO ELEMENTOS PARA LA CORRECTA PRODUCCIÓN”
• Máquinas en buen estado.• Personas bien entrenadas.• Métodos o Procedimientos
claros y seguibles.• Materiales o insumos
correctos.• Información asociada
disponible.
MÉTODOS O DISPOSITIVOS
CONTACTO-CONTEO
Cualquier tipo puede usarse para controlar, prevenir o simplemente detectar.
ESTÁNDARES, SECUENCIA DE
PASOS
VISUAL
PESO
OTROS EJEMPLOS DE SISTEMAS A PRUEBA DE ERROR
SISTEMAS A PUEBA DE ERROR EN PROCESOS ADMINISTRATIVOS
Procesos administrativos: Manejo de datos e información.
Método más apropiados la secuencia de pasos.
Señalización, ayudas visuales por colores, formas.
En aplicaciones o programas de cómputo: Formatos condicionales para tipos de datos, datos faltantes, listas desplegables, etc.
EJEMPLOS DE SISTEMAS A PUEBA DE ERROR EN PROCESOS ADMINISTRATIVOS
PASOS PARA DEFINIR UN DISPOSITIVO A PRUEBA DE ERROR
1. Analizar el proceso donde ocurre el error.
2. Identificar causas humanas.
3. Analizar físicamente el problema: Hallar sus
Causas
4. Analizar causas (con diagrama Causa-Efecto
por ejemplo)
5. Identificar y definir tipo de dispositivo más
adecuado.
6. Preparar prototipo del sistema propuesto y
hacer seguimiento de resultados.
7. Estandarizar en firme y revisar posibles
réplicas.
BIBLIOGRAFÍA
NIKKAN KOGYO SHIMBUN, LTD/FACTORY MAGAZINE. Poka-yoke. Improving product quality by preventing defects. Taylor & Francis. 2007. USA. 282p.
Experiencias del autor.
Eduardo Trujillo-Hernández
Ingeniero electromecánico; esp. en Mantenimiento Industrial;licenciado en docencia; facilitador TPM