sistema mig pdf

8/17/2019 sistema mig pdf

1/7

SISTEMA MIG SÓLIDODescripción del procesoEl sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. Elproceso es definido por la AWS como un proceso desoldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamientocon un arco entre un electrodo de metal de

aporte continuo y la pieza, donde la protección del arcose obtiene de un gas suministrado en forma externa, elcual protege el metal líquido de la contaminación atmosféricay ayuda a estabilizar el arco.La ilustración siguiente indica esquemáticamente unasoldadura por sistema MIG:

En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsaen forma automática y a velocidad predeterminada elalambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión,mientras la pistola de soldadura se posiciona a un

ángulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza,generalmente de 10 mm.El sistema MIG posee cualidades importantes al soldaraceros, entre las que sobresalen:

1. El arco siempre es visible para el operador.2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros,haciendo muy fácil su manipulación.3. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemasde soldadura.4. Rapidez de deposición.5. Alto rendimiento.6. Posibilidad de automatización.


2/7

Diagrama esquemático del equipo MIGEl sistema MIG requiere del siguiente equipo:1. Una máquina soldadora.2. Un alimentador que controla el avance del alambrea la velocidad requerida.3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el

alambre al área de soldadura.4. Un gas protector, para evitar la contaminación delbaño de soldadura.5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Resumen del procesoEl sistema MIG es un proceso de soldadura por arcoeléctrico, en el cual un alambre es automática y continuamentealimentado hacia la zona de soldadura a una

velocidad constante y controlada. El área de soldaduray arco están debidamente protegidas por una atmósferagaseosa suministrada externamente, que evita la contaminación.El voltaje, amperaje y tipo de gas de protección, determinanla manera en la cual se transfiere el metal desde elalambre-electrodo al baño de soldadura. Para comprendermejor la naturaleza de estas formas de transferencia en elsistema MIG, a continuación las detallaremos.Transferencia metálicaEn soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidasa través del arco, desde un alambre-electrodoalimentado continuamente, a la zona de soldadura.Para un diámetro dado de electrodo (d), con una protección

gaseosa, la cantidad de corriente determina eltamaño de las gotas (D) y el número de ellas que sonseparadas desde el electrodo por unidad de tiempo:Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecena un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodoantes que éstas se separen. La velocidad detransferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotaspor segundo.Zona B: A valores intermedios de amperaje, el tamañode las gotas separadas decrece rápidamente a un tamañoque es igual o menor que el diámetro del electrodo,y la velocidad de separación aumenta a varioscientos por segundo.

Zona C: A valores altos de amperaje, la velocidad deseparación aumenta a medida que se incrementa lacorriente, las gotas son bastante pequeñas.


3/7

Existen tres formas de transferencia metálica:1. Transferencia “Spray” o de Rocío. 2. Transferencia “Globular”. 3. Transferencia por “Corto-Circuito”.

Transferencia sprayEl metal es transportado a alta velocidad en partículasmuy finas a través del arco. La fuerza electromagnéticaes bastante fuerte para expulsar las gotas desde lapunta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo,sin importar la dirección a la cual el electrodoestá apuntando. Se tiene transferencia spray al soldar,con argón, acero inoxidable y metales no ferrosos comoel aluminio.


4/7

Transferencia globularEl metal se transfiere en gotas de gran tamaño. Laseparación de las gotas ocurre cuando el peso de éstasexcede la tensión superficial que tiende a sujetarlas enla punta del electrodo. La fuerza electromagnética queactuaría en una dirección para separar la gota, es pequeñaen relación a la fuerza de gravedad en el rangode transferencia globular (sobre 250 Amp). La transferenciaglobular se utiliza para soldar acero dulce enespesores mayores a 13 mm, en que se requiere granpenetración.


5/7

Transferencia por corto circuitoEl metal no es transferido libremente a través del arco,sino que se deposita, cuando la punta del electrodotoca el metal base. Los cortos circuitos producidospor el contacto del electrodo con el baño fundido,ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o más

veces por segundo. El resultado final es un arco muyestable usando baja energía (inferior a 250 Amp)y bajo calor. El bajo calor reduce al mínimo la distorsión,deformación del metal y otros efectos metalúrgicosperjudiciales. Esta transferencia metálica se obtiene enpresencia de dióxido de carbono (CO2) o indurmig(Ar-CO2).La figura inferior ilustra, por medio de trazos oscilográficos,la secuencia del voltaje y de la corriente duranteun ciclo típico de soldadura por corto circuito.

Electrodos y protección gaseosaEl propósito principal del gas de protección es desplazarel aire en la zona de soldadura y así evitar sucontaminación por nitrógeno, oxígeno y vapor de agua.Estas impurezas afectan las propiedades del metal desoldadura.Gases protectoresGases inertes y activos se emplean en el sistema MIG.Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se empleangases inertes debido a que ellos no reaccionancon los metales. Los gases inertes usados en sistema

MIG son: argón, helio y mezclas de argón-helio.Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos sepueden emplear gases inertes o activos. Gases activoscomo: Dióxido de carbono, mezclas de dióxido de carbono,o gases protectores que contienen algún porcentajede oxígeno. Estos gases no son químicamenteinertes y pueden formar compuestos con los metales.Hay varios factores que son necesarios considerar al determinarel tipo de gas de protección a emplear. Estos son:1. Tipo de metal base.2. Características del arco y tipo de transferencia metálica.3. Velocidad de soldadura.4. Tendencia a provocar socavaciones.

5. Penetración, ancho y forma del depósito de soldadura.6. Disponibilidad.7. Costo del gas.


6/7

8. Requerimientos de propiedades mecánicas.El siguiente cuadro indica aplicaciones, característicasy mezclas más comunes empleadas en soldadura porsistema MIG:

Máquinas soldadorasEn este proceso la máquina de soldar más empleadaes aquella del tipo de corriente continua y de voltajeconstante, o sea, una máquina que mantiene voltajeconstante en el arco, sin que lo afecten variaciones decorriente en el arco. Es importante señalar, que estetipo de máquina de soldar puede ser usada sólo parasoldadura semiautomática. La curva característica de

este tipo de máquina se indica en la figura.Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltajeconstante, existen pocos cambios en el resultado delvoltaje del arco, comparado con el cambio relativamentegrande en la corriente de soldadura. Por ejemplo, comose puede ver en la figura, cuando la longitud del arco seacorta, aumenta notablemente la corriente de soldadura.Esto produce un aumento del promedio de consumo,equilibrando la longitud del arco al nivel deseado.El principio está basado en el hecho de que la máquinade soldar de voltaje constante cambia la salida decorriente, para poder obtener la caída de tensión apropiadaen el secundario del sistema de soldadura.

En este sistema, el ajuste de la longitud del arco escontrolado al fijarse la magnitud del voltaje en la máquinade soldar, mientras que la corriente de soldar estácontrolada por medio de la velocidad en el alimentadorde alambre.


7/7

TABLA DE REGULACIÓN SISTEMA MIGTabla de regulación para uniones a tope con alambre sólido en aceros de mediana ybaja aleación

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARAPROCESO MIG

La AWS clasifica los alambres sólidos, usando unaserie de números y letras. Para aceros al carbono, laclasificación está basada en las propiedades mecánicasdel depósito de soldadura y su composición químicaUna típica clasificación de electrodo MIG para soldadurade acero es:ER-70S-6 (Sistema inglés)

ER-48S-6 (Sistema métrico)

1. La letra E indica electrodo2. La letra R indica varilla3. Los dos (o tres) dígitos siguientes indican la resistenciaa la tracción en miles de libras/pulg2 o decenasde megapascales según se use el sistema de unidadesinglés o métrico respectivamente.4. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido.5. El dígito, o letra y dígito indica la composición químicaespecial del electrodo. Así, ER-70S-6 indica un electrodo-varilla, sólido, conuna resistencia mínima a la tracción de 70.000 lb/pulg2

y ER-48S-6 un electrodo-varilla, sólido, con una resistenciamínima a la tracción de 480 MPa.

sistema mig pdf

Documents