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© MAHLE
Sistema de producción MAHLE Behr (MBPS)
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Introducción
2© MAHLE Printed on: 15/04/2023
Sistema de producción MAHLE Behr (MBPS)
MAHLE Behr GmbH & Co. KG, MBMS Doc. No. 01000448v23For internal use, only / Refer to MBMS for current revision level.
¿Por qué es necesario un Sistema de Producción?
El objetivo de este sistema de producción es una producción ajustada y económica de acuerdo con las demandas de cliente (customer takt) y con el
mínimo de perdidas posible de cualquier tipo, en los recursos de proceso de producción y procesos de mejora continua .
El sistema de producción de MAHLE Behr (MBPS) puso al personal en condiciones de optimizar la calidad de los procesos de mejora continua y la
eliminación de los residuos naturales innecesarios, humanos y empresariales.
El MBPS afecta cada aspecto de nuestra organización e incluye un núcleo común de valores, conocimientos y métodos.
Los empleados se encargan de responsabilidades bien definidas en cada paso de la producción y se les anima a luchar para mejorar..
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Sistema de producción MAHLE Behr (MBPS)
MAHLE Behr GmbH & Co. KG, MBMS Doc. No. 01000448v23For internal use, only / Refer to MBMS for current revision level.
Visión
La visión de nuestro sistema de producción MAHLE Behr (MBPS)
Cero errores
Flujo una pieza
100% creación de valor
Representa el estado ideal y el fundamento de una orientación Lean en MAHLE Behr que especifica qué dirección seguir en el desarrollo de procesos y de organización.
Todo el personal entiende, apoya y utiliza nuestro sistema MBPS.
Cero Errores:
… es la búsqueda común de todas las partes implicadas para reducir la tasa de defectos a cero a través de una planificación avanzada y eficaz.
El objetivo es lograr una producción con cero defectos y eliminar retrabajos
Esto incluye todas las medidas y precauciones que hacen que los procesos ey manipulaciones seguros, comprensibles y controlables.
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Visión
Flujo de una pieza:
La búsqueda de flujo de una pieza simboliza el esfuerzo continuo para lograr cada vez más pequeños
tamaños de los lotes y empujar las cantidades en el flujo de producción, hasta "Tamaño del Lote 1 '.
En consecuencia, el flujo una pieza representa el estado ideal para alcanzar mínimos plazos de entrega,
manteniendo la máxima flexibilidad y la capacidad de responder rápidamente a cualquier problema.
100% creación de valor:
Valor Añadido es lo que el cliente está dispuesto a pagar
Lo que No añade valor se divide en:
Adicionales necesarias al valor añadido
Desperdicios
Op. Necesarios que no añaden valor se reducen en la medida de lo posible y los Desperdicios se elimina de forma consistente.
100% de valor añadido es la búsqueda para eliminar lo que no contribuya a incrementar el valor de un producto.
Dirigido a todo el valor añadido de la cadena (enfoque holístico, sin optimización parcial)
Valor Añadido
Sin Valor añadido/necesario
Desperdicio
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Visión
Alt. 1
Alt. 2
Alt. 3Hoy
Estrategia
Estrategia
La estrategia de nuestro sistema MBPS
Orientación máxima a clientes y procesos
Prevención del desperdicio de recursos
Grado elevado de estandarización
Tiempo de ejecución mínimo
Alta moral
define el camino para conseguir nuestra orientación Lean.
Orientación al cliente:
el producto correcto (deseado)
en la cantidad correcta
en el tiempo correcto
con la calidad correcta.
Orientación al proceso:
Cambio de concepto de departamento por concepto de proceso
Evitar soluciones aisladas
Observación de toda la cadena de procesos
(Proveedor MAHLE Behr cliente)
Orientación de todos los procesos a las necesidades internas y externas del cliente
Satisfacción de los clientes
Producto
Cantidad
Plazo
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Estrategia
Sobrecarga de instalaciones de producción y personal
Muri (sobrecarga)
Todas las fluctuaciones que no son provocadas por el cliente final
Mura (fluctuación)
Todo aquello que no crea valor
Muda (derroche)Derroche de recursos
Mejora continua
y consecución de
objetivos
Aplicación consecuent
e de medidas
Reglas
Mét
odos Herram
ientas
Estandarización“Best Practice”
Existencias
Moral
Humano
Respetuoso
Fiable
Ejemplar
Aprecio
Capacitación y apoyo
Motivación
Sin culpables
-Prevención de desperdicio de recursos -Elevada estandarización -Tiempo de ejecución mínimo -Moral
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La casa MBPSPrincipios básicos
Mejora continua y reducción de desperdicio de recursos Métodos estandarizados de solución de problemas
5 Mejora continua/resolución de problemas
Afianzamiento del proceso de producción Detección y solución de errores Orientación a clientes
2 Producción sin defectos
Principio de cadena de valor Flujo continuo / producción pull Planeamiento y control de producción Suministro interno de material Cadena de suministros / Entregas y suministro externo de material
1 Justo a tiempo
Dirección y comunicación Calificación del personal
3 Organización del trabajo y calificación
Traslado de la producción Requisitos para instalaciones de maquinas (planificación) y utillajes Normas de proceso Normas de comprobación Normas de herramientas Normas de fábrica
8 Técnica de planificación / transferencia de tecnología Organización TPM OEE / NEE Mantenimiento preventivo Preparación rápida / SMED
4 Mantenimiento productivo total (TPM)
Sistema de índices en la producción Indicadores MBPS Uniformidad en visualización, identificación y presentación
6 Gestión visual
Trabajo estandarizado Planeamiento de procesos / Programa de trabajo
7 Estandarización de trabajo / planificación de procesos
Fundamentos
Principios Lean
3
1 2
6 7 8
5
Visión
Estrategia
4
Orientación máxima a clientes y procesos, Prevención del desperdicio de recursosGrado elevado de estandarización, Tiempo de ejecución mínimo, Alta moral
Cero erroresFlujo de una pieza
100% creación de valor
Estrategia
Visión
5Mejora
continua Solución de problemas
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MBPS Elementos clave
Con “Justo a tiempo” Perseguimos la visión de flujo de una pieza
Acercarnos a la visión de cero errores con la “Producción sin defectos”
Entendemos la organización de trabajo y la calificación del mismo
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MBPS ElementosMantenimiento productivo total y mejora continua
Mantenimiento productivo total (TPM)“ tiende a satisfacer
... orden y limpieza en todas las áreas con el fin de evitar desperdicios.
… una continua disponibilidad funcional a través del mantenimiento preventivo.
… un rápido servicio mediante la estandarización de los equipos de producción y los procesos de mantenimiento.
… rápidas y duraderas acciones correctivas por mantenimiento calificado.
… la reducción continua de los tiempos de cambio de modelo para aumentar la flexibilidad de producción y apoyar así la implementación del “flujo de una pieza”.
“Mejora continua y solución de problemas” representa el centro de nuestro MBPS
… dirige todas las acciones diarias hacia la mejora continua,
… asegura consistencia y sostenibilidad en el camino hacia una organización lean,
… exige que cada uno mejore su ámbito de trabajo continuamente y paso a paso.
…, y asegura la posibilidad de eliminar problemas con diferentes niveles de complejidad.
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Sistema de producción MAHLE Behr (MBPS)
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MBPS ElementosGestión Visual, trabajo estandarizado y alisamiento de proceso
y nuestro “alisamiento de proceso“ tiene la tarea de
… crear procesos lean de manufactura y ensamblado.
... crear sistemas de trabajo ergonómicos.
… de adelantar e implementar estándares globales para el cálculo de procesos de producción.
“Trabajo estandarizado“ significa
… la utilización eficiente de los recursos humanos, máquinas y materiales.
… la adherencia a los procesos óptimos para asegurar la más alta calidad y evitar el desperdicio.
… la observación de altos estándares de seguridad ocupacional.
Nuestra “Gestión visual“
… permite reconocer rápidamente el estado actual de los procesos y sus desviaciones con respecto a los objetivos.
… asegura que todos los indicadores de producción sean calculados y visualizados de forma idéntica a nivel mundial.
... permite al nivel gerencial el seguimiento y la comparación de los principales indicadores producción.
… lleva a una alta identidad corporativa y una clara orientación en las plantas mediante marcas y señalización estandarizada.
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MBPS Elementos Planificación técnica y transferencia de tecnología
“Planificación técnica“ incluye
... el diseño estandarizado de nuestras plantas para asegurar un flujo continuo de producción.
… el progreso y la estandarización de los procesos técnicos con el objetivo de evitar desperdicios.
y “transferencia de tecnología“ asegura que
… ambos, la transferencia de procesos el intercambio de equipos de producción sean posibles en nuestra red global de producción.
… el equipo de producción de nuestros procesos estratégicos es adquirido de acuerdo con consistentes especificaciones organizacionales y técnicas
A
PD
C
Check
Plan
Do
Act
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¿Cómo reconocer el desperdicio de tiempo? Y objetivos del grupo
Vaya siempre al lugar de los hechos…
… con los ojos abiertos
Pregunte siempre ¿por qué?
Observe todo el proceso y tome decisiones
No acepte excusas
No busque un culpable
Objetivos
Grupo Behr
Objetivos en productos /objetivos como sociedad
Objetivos de proceso
Objetivos de personal
Definición de objetivos
definition(top-down)
Acuerdo sobreobjetivos
(bottom-up)
Consecución de objetivos
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Organización del trabajo y calificaciónEjemplo: Calificación del personal en la producción
Definición de la necesidad de calificación del personal (nivel y número) para que funcione el proceso de fabricación.
Comparación entre el estado real y el estado necesario.
Documentación en la matriz de calificación.
Planificación de medidas de calificación adicionales, realización de cursos de formación y actualización de la matriz de calificación.
Objetivos:
Empleados con formación múltiple
Empleados con calificación suficiente
para todos los procesos,
en todos los turnos,
incluso en período de vacaciones
y en caso de baja.
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Antes Después
Mantenimiento productivo total (TPM)
Tiempo de paro para preparación interna: 63 min.
1 ajustador
Tiempo de paro para preparación interna: 37 min. - 41%
1 ajustador + 1 persona de apoyo (de forma temporal)
Sin modificaciones técnicas
Optimización de las fases previas a la preparación
5536,75
25
116,75
020406080
100120140
Externe vorher Interne RüstzeitExterne nachherGesamt Rüstzeit
Zei
t (M
in.)
4163
15
119
020406080
100120140
Extern bevor RüstzeitInterne RüstzeitExtern nachherRüstzeitGesamte Rüstzeit
Zei
t (M
in.)
Recorrido total para el personal: 31,4 m
Ergonomía mala
Tiempo de ciclo demasiado largo
Reducción del recorrido en un 25%
Nueva disposición de puestos de trabajo y material ( ergonomía mejorada)
Reducción del tiempo de ciclo en un 20%
Muchos conductos diferentes se deben conectar por separado.
Riesgo de confusión.
Tarea que requiere mucho tiempo.
Una sola unidad completa para sustituir.
El uso de colores determinados reduce el riesgo de confusión.
Proceso de preparación más rápido y sencillo.
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Gestión visualIndicadores para conseguir una producción Lean
Tiempo de ejecución [día]
Cantidad en existencias / cantidad de consumo del proceso + tiempo de proceso
El tiempo de ejecución es el tiempo que una pieza necesita para recorrer toda la cadena de valor, es decir, desde el inicio hasta el final de la cadena de producción.
La mayor parte del tiempo de ejecución se debe a las existencias de material.
Cumplimiento de secuencia (RSF) [%]
Cantidad de lotes listos en volumen y secuencia correctos/cantidad de lotes planificados en la secuencia
Muestra en qué medida se ha podido respetar la secuencia planificada.
Permite identificar problemas en la cadena de valor. Aspecto uniforme de la fabricación
Delimitación atendiendo a la seguridad:
Delimitación de espacios para peatones y para desplazamiento de montacargas
Identificación de columnas y postes Aspecto uniforme de la maquinaria
Delimitación de superficies de colocación de material
Superficie para medios de servicio
Superficie para material en la máquina
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Gestión visualIndicadores para conseguir una producción Lean
Errores internos [ppm]
# piezas defectuosas / # piezas producidas x 1 000 000
Indica problemas internos de calidad.
Tiempo de preparación [min.]
Tiempo de paro de la maquinaria necesario para la preparación
Objetivos:
- Preparación frecuente sin incrementar el tiempo total de preparación
- Mayor flexibilidad reduciendo el tiempo de preparación
La matriz de preparación es un recurso que permite establecer la secuencia óptima de producción.
Maquina 1de
A B C
a
A 20 min 50 min
B 20 min 30 min
C 50 min 30 min
Tasa de suministro [%]
Cantidad de productos suministrados / (cantidad de productos suministrados + resto)
Indica si se han suministrado los productos correctos en cantidad y plazo correctos.
Calidad media de suministro [ppm]
# piezas defectuosas detectadas / # piezas suministradas x 1 000 000
Indica si se ha suministrado la calidad de producto correcta.
Tiempos de espera
Sobreproducción
Inventario
Transporte Procesado (sobre proceso)
Desplazamiento
Desecho/error
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Gestión visualEjemplo: Informe y visualización de indicadores de MBPS
Visualización de índices
Tabla de indicadores de planta Tabla de indicadores de fractales
Sucesión estandarizada de los trabajos en cada puesto de trabajo con definición de:
Secuencia Parámetros Herramientas y utensilios auxiliares Controles visuales / técnicos de calidad (comprobaciones)
Puesta a disposición de plantillas de documentos para:
Instrucciones de trabajo Instrucciones de verificación Instrucciones de preparación Instrucciones de mantenimiento
Garantizan una identificación de documentos guía.
Se guardan en el sistema de gestión de MAHLE Behr (MBMS) bajo los correspondientes procesos de producción.
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Técnica de planificación y transferencia de tecnología
Definición de normas técnicas para diferentes instalaciones de fabricación
Asignación a los procesos de fabricación
Diseño orientado al flujo
Concepto interno estandarizado de suministro de material
Estándar: celdas de fabricación modulares
Aplicación de directivas de diseño corporativo para edificios e instalaciones
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Como funciona el sistema MBPS? Equipos, Tareas principales, flujo de información
Requerimientos
*) see ORG Communication Flow for MBPS Changes
Mejoras
Prácticas
Información,
Formación
Crear y asumir la responsabilidad de los contenidos en los documentos MBPS
Reuniones con el técnico ( Advisors)
Champions, Advisors(per MBPS element)
Aplicación del metódo MBPS
Responsible employees at the location
Auto auditarse,Mejor prácticaFormación
Comité directivo Desisión sobre la visión, estrategia y organización Aprobar los 2 niveles de metódos (mayor impacto en los procesos actuales) *) Los directores de operaciones realizarán 3 o 4 reuniones por año
Global Operations Meeting con dirección de producción regional
Ampliar los conocimientos Implementation support Seguiminetno de la
implementación
MBPS Manager(per Plant)
Auditar,Soporte
Aplicación del metódo MBPS
Process Planning
Información, Formación,
Soporte
MBPS Core-team
Administración Organización Desarrollo adicional Punto de referencia
implementación y seguimiento
Requerimientos Resultadosde la Auditoria
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Sistema de producción MAHLE Behr (MBPS)
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AuditoríasMotivación
Haga visibles las variaciones y tape los huecos:
Introduciendo normas que aún no estén implementadas.
Mejorando la calidad de las normas ya introducidas.
Evaluación del proceso en cuanto a:
Conformidad con las normas
Eficacia de la aplicación de principios Lean
Actual Objetivo
¡Tape los huecos!
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
Que es el “MAHLE Behr Production System” (MBPS)?
El sistema de producción es:
Una guía para la producción
Para la planta de producción!MBPS
Las mejores reglas, métodos y ayudas son:
Estandarizadas
Descriptivas
Aplicables a todas las plantas de producción
Objetivos: Una única cara homogénea para nuestro cliente.
La mayor calidad para nuestros estándares en todo el mundo.
Reducción de costes.
Mejor competitividad.
Menor esfuerzo en la implementación y aplicación de los métodos.
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
MAHLE Behr Production SystemLa visualización y los indicadores
Shopfloor ManagementInformation
Produktionssystem
No es un panel de visualización más.
Es una herramienta de gestión de planta y requiere “ser positivo ante el error” en la organización.
El MAHLE Behr Production System (MBPS), es el método más importante para involucrar a las personas en la mejora continua.
Incluye todos los componentes para una exitosa gestión de taller.
Centro de comunicación Panel de gestión del taller
Priorización Status visualización, decisión
Ir y ver Reuniones con los responsables
en planta
Solución de problemas PDCA y escalar el problema
Proceso de confirmación Seguimiento a diario de los indicadores.
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
Shopfloor Management
Safety Quality Cost Delivery
MAHLE Behr Production SystemLa visualización y los indicadores
Involucra a todos en la mejora continua. Estandariza y da apoyo a los cambios de turno. Garantiza la transparencia operativa. Alerta inmediata para situaciones descontroladas.
Cambio de cultura en la gestión y enfoque descendente por la de la cultura de soporte del equipo.
Método de resolución de problemas aplicado consecuentemente.
Asegurar el escalado a CIP nivel 2 y 3. Estandarizar la gestión del taller a todas las plantas.
Ir y ver en lugar de enviar cartas, mails o estar sentado.
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
© MAHLE
ESTADO DE INSPECCIÓN: Una vez que la pieza ha pasado por un control, la marcaremos con la intención de que a simple vista se pueda saber si está bien ó mal.
En el caso de resultado NOK, colocaremos una etiqueta roja sobre el defecto. Si está bien, la marca indicada en la pauta de control.
Hay que tener en cuenta que las piezas NOK o no conformes se pondrán en un sitio especial para ellas y diferente del de las piezas buenas, para evitar que se confundan con éstas. Irán colocadas en un carro rojo o en un contenedor que llevará una etiqueta que indique “No conforme ”.
En general el color ROJO se emplea para identificar aquello que está mal (piezas, medios de control, etc.).
El color AMARILLO se usa para identificar piezas para retrabajo, que tras una modificación seran OK
Carro rojo para piezas defectuosas amarillo para re trabajo Contenedor con etiqueta No Conforme
(indica que contiene piezas defectuosas )
MAHLE Behr Production SystemLas marcas y etiquetado
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
© MAHLE
IDENTIFICACIÓN: Cuando ya tenemos nuestras piezas acabadas y además han pasado todos los controles necesarios, les colocamos unas etiquetas de identificación.
Estas etiquetas son muy importantes ya que llevan la información necesaria para que en el futuro pueda saberse cuándo y en qué condiciones fueron fabricadas (La TRAZABILIDAD de la pieza). La información que normalmente llevan es: fecha y hora de fabricación, referencia y número de serie.
Las piezas acabadas y etiquetadas se van colocando en un contenedor al que también le pondremos otra etiqueta cuando ya esté lleno. La del contenedor, aparte de la información que ya hemos dicho, incluirá el número de piezas que lleva dentro.
Ejemplo etiqueta contenedorEjemplo etiqueta producto acabado
MAHLE Behr Production SystemLas marcas y etiquetado
MAHLE International GmbH, Oktober 2013 © MAHLE
REGISTROS: Son unas hojas con un formato ya establecido que nos servirán para ir apuntando el resultado de los controles que realizamos.
Los principales que nos encontramos en línea son:
• los registros de defectivo donde apuntamos los defectos que encontramos en los controles que nos indican las PAUTAS DE CONTROL
• los registros de PASE DE PATRONES, en las que firmamos cada vez que pasamos dichos patrones para que quede constancia y se sepa que podemos confiar en el buen funcionamiento de los ANTIERRORES.
Ejemplo de registro que encontramos en línea
MAHLE Behr Production SystemLas marcas y etiquetado
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
© MAHLE
Etiqueta del embalaje que identifica que las piezas que contiene son de reglamentación
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES (I): Son las características sobre las que tendremos un especial cuidado a la hora de controlar defectos . Esto es porque son muy importantes para el cliente, ya que si lo hacemos mal no podría montar las piezas en el coche: CARACTERÍSTICAS SIGNIFICATIVAS, ó porque son de SEGURIDAD Y REGLAMENTACIÓN, es decir, que un fallo de estas piezas en carretera podría ser grave.
Para distinguirlas, en la pauta de control van acompañadas de una simbología especial. Las de seguridad y reglamentación además también llevarán el símbolo en la etiqueta.
Resumen de símbolos utilizados por nuestros clientes
En las pautas y registros lo habitual será encontrarnos con la simbología MAHLE
MAHLE Behr Production SystemLas marcas y etiquetado
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
© MAHLE
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES (II): Para las características de reglamentación y seguridad cuyo fallo puede llevar apareja reclamación judicial, se requiere que se conserve la documentación y registros durante los años que marquen las leyes, que suele ser de 15 años. Así mismo algunos constructores de coches exigen que se identifiquen los puestos de control.
Identificación del puesto donde se controlan productos de reglamentación y seguridad.
MAHLE Behr Production SystemLas marcas y etiquetado
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
MAHLE Behr Production System5S
Procedimiento estructurado para la introducción y estandarización de la organización del trabajo
Medidas para mejorar y mantener la pulcritud, la seguridad y la limpieza con la participación de todos los empleados
En el proceso de producción:En las zonas secundarias (por ejemplo, mantenimiento, logística, gestión de la calidad)
En la oficina:5S es un componente fundamental y esencial para el Mantenimiento Productivo Total
Seiri
Clasificar
Seiton
Organizar
Seiso
Limpiar
Seiketsu
Mantener
Shitsuke
Disciplina
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
MAHLE Behr Production System5S ubicaciones de almacenamiento, zonas de concentración
OK- Correcta posición de las herramientasTABLERO SOMBRA
NOK- Herramientas sin posición definida y sin TABLERO SOMBRA
OK- Zona ORGANIZADA
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
MAHLE Behr Production System5S ubicaciones de almacenamiento, zonas de concentración
JUEGO DE DESTORNILLADORES
CAJONES PEQUEÑOS
DESTORNILLADOR SIN CABLES
CAJONES PEQUEÑOS
CEPILLO DE LIMPIADO
MATERIAL
BASURA
REPOSABOTELLAS
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
La detección de suciedad y de las fuentes de suciedad en pequeños grupos de personal de planta
Instalación de cubiertas, por ejemplo, mediante la recopilación de los cables (la limpieza de una superficie lisa requiere menos
esfuerzo que cuando hay un montón de piezas sueltas de diferentes formas)
Instalación de baterías conectadas en lugar de varias conexiones individuales (simplificado rápido montaje / desmontaje,
prevención de confusiones)
ANTES DESPUÉS
ANTES ANTES
ANTES
DESPUÉSDESPUÉS
DESPUÉS
MAHLE Behr Production System5S Shine (limpieza)
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
MAHLE Behr Production System5S Shine (limpieza)
Producto:Operación:
Núm. Operación Frecuencia Medios Observaciones
1 Limpiar interior devanadora TurnoEscoba + recogedor
2Limpiar la mesa de la máquina de aletas con un trapo + ventana interior zona de corte aleta.
TurnoTrapo +
desengrasante
3 Limpiar la zona de la cuchilla de corte Turno Pistola de aire
4Limpiar por completo la mesa de la máquina de montaje panal
TurnoTrapo +
desengrasante
5 Recoger los tubos que se caen y aletas Turno Operario
6 Barrido zona de trabajo TurnoEscoba + recogedor
7 Limpiar zona conveyer Turno operario
8 Ordenar puesto de trabajo Turno Operario
9 Eliminar piezas defectuosas y chatarra Turno operario
Núm. Operación Frecuencia Medios Observaciones
1 Comprobar las posibles fugas de aire Turno Auditivo
2 Comprobar las posibles fugas de aceite Turno Visual
3 Ruidos anómalos Turno Sensitivo
4 Comprobar aspecto general Turno Visual Deformaciones, golpes, etc.
Realizado: Edición: 4
Aprobado: Fecha: 12/10/2014
Sólo para uso interno
Behr Production System
4.3.- TPM
Sección:Linea / Máquina: Montaje Panal Montaje Panal
4.3.- 5S's ORDEN Y LIMPIEZA
Carles Gil
A. Català
4.3.- MN1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PRIMER NIVEL
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
0
MAHLE Behr Production SystemSistema Detección Visual de Defectos (DVD)
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
MAHLE Behr Production SystemIdentificación de defectos / etiquetado
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
Panel indicativo sobre el estado de las líneas de producción: • paro • stand-by• producción en curso
MAHLE Behr Production SystemPRODIS estado de trabajo de las líneas
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
The FIFO principle:
“First In First Out” se define como:Los Materiales y los bienes que son suministrados o producidos primero deben utilizarse primero.
6
1
2
4
5
3
6
1
2
4
55
3
FIFO encuentra aplicación en las tiendas y todas las zonas de parada en los talleres de producción y en los lugares de trabajo.
Los stocks más antiguos siempre se emiten o se utilizan en primer lugar.
Esto significa que el orden en que los productos y materiales son transportados o usados está definido y se debe respetar.
Por qué es importante obedecer las reglas FIFO? Garantía de calidad
Más fácil rastrear defectos. Prerequisito para la certificación..
Satisfacción del Cliente. Los desencuentros entre las versiones antiguas y nuevas se
evitan cuando los productos se modifican.
MAHLE Behr Production SystemFIFO (First In First Out)
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
Área de entrada
Área de salida
1234 14
Dirección de la línea
Línea-individual: solo una línea por serie de números
El cumplimiento de las normas generales comporta: El Material es almacenado en las designadas como correctas áreas de entrada del
material. Los bienes salen fuera solo desde el área de salida La línea se mueve continuamente de la zona de entrada de mercancías a la zona
de salida de mercancías.
Ejemplo de Línea FIFO
56
23
7
148 1
Área de entrada
Área de salidaDirección de la línea
Línea-doble (multi-línea) Proceso en línea: dos (o algunas) líneas por serie de números
Almacenando en una línea mientras esta esté llena. Una vez llena, la línea es bloqueada, no se añadirán más
materiales. La línea no está liberada para mas unidades hasta que
estas se han retirado de la misma en su totalidad.
MAHLE Behr Production SystemFIFO (First In First Out)
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
Alimentación
Extracción
Correcto
Incorrecto
No coloque más piezas en el carril FIFO de las que corresponden!
No apilar las piezas una encima de la otra!
X X
Incorrecto
XAlimentación
Alimentación
Extracción
Extracción
MAHLE Behr Production SystemFIFO (First In First Out)
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
No debe haber más de dos lugares de la plataforma para cada número de lote.
Si esto es inevitable, proceda de la siguiente forma:
Coloque el compartimiento en el espacio en el estante vacío
Apile en el área de contenedores vacíos.
Extraiga el lote.
Mueva el compartimiento en dirección al área de salida
Lugar en el estanteX
Correcto
IncorrectoCorrecto
Área de salida
Área de salida
MAHLE Behr Production SystemFIFO (First In First Out)
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
Kanban reduce los inventarios en la producción y ordena la secuencia de producción
El sistema Kanban muestra visualmente “qué - cuántos - cuando" debe ser fabricado un producto.
El sistema Kanban controla "qué - cuántos - dónde" se suministra.
Sistemas para visualizar Kanban: Kanban electrónico.
VERDE no se puede producir
AMARILLO se puede producir
ROJO se debe producir Ejemplo: electronico-visual Kanban
Principio Kanban:
Un sistema de información visual que controla qué se debe producir y en qué cantidad para poder suministra las necesidades del cliente.
MAHLE Behr Production SystemKanban
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
Por qué es la Q Matrix tan importante? Para evitar interrupciones o pérdidas de producción debido a la escasez
de personal Para lograr la mejora de la planificación, por ejemplo al asignar sustitutos
para cubrir la licencia de vacaciones.
Principio básico:La Q Matrix permite que el personal se asigne en función de las necesidades, clasificando las habilidades del mismo y su polivalencia. por lo que si hubiera cambios en el personal, los cortes de producción relacionados con el personal se podrían evitar. -
Listado en la matriz para cada zona de producción: Todos los empleados por turno completo. Todas las máquinas / lugares de trabajo. Requisitos / calificaciones.
Cada empleado tiene su nivel de calidad por lugar de trabajo simbolizado por un círculo, valorado de 0 a 4
Cada empleado tiene el derecho de inspeccionar la matriz de competencias en cualquier momento.
Cada empleado sabe donde la matriz puede ser inspeccionada.
Qualification Matrix
0- No requerido1- Trabaja bajo supervisión2- Trabaja de forma autónoma 3- Trabaja de forma autónoma bajo presión 4- Puede formar en ello.
MAHLE Behr Production SystemMatriz de habilidades del personal (Q-MATRIX)
MAHLE International GmbH, Oktober 2013
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Calidad en generalInformación general sobre la calidad
Surge una idea !!!
Se registra en la hoja y se deposita en el buzón del área Programa Innova.
El equipo Inova recoge la sugerencia la valora y la gestiona.
Hoja de sugerenciasÁrea Innova ubicadas encada entrada de fábrica
Necesitamos nuevas ideas, que nos ayuden a mejorar.
TU PARTICIPACIÓN ES MUY IMPORTANTE !!!
ProgramaPROGRAMA INNOVA
Sistema propio de la compañía para recoger ideas y opiniones con el objetivo de repercutir en la mejora continua y la calidad de nuestros productos y procesos.