sistema de inyección de combustible komatsu

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29/09/2011 1 Introducción Sección 1 Komatsu Mitsui Maquinarias Perú S.A 1 2 Objetivos de IPA Varios países están trabajando conjuntamente para buscar soluciones globales a problemas del medio ambiente que el mundo estará afrontando en el futuro. Komatsu Mitsui Maquinarias Perú S.A 2 IPA Objetivos IPA ha propuesto desarrollar motores de alta calidad y alto rendimiento para cumplir con las estrictas normas de control de emisión que se establecerán en el futuro. Komatsu Mitsui Maquinarias Perú S.A 3

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Page 1: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

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Introducción

Sección 1

Kom

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S.A

1 2

Objetivos de IPA

Varios países están

trabajando conjuntamente

para buscar soluciones

globales a problemas del

medio ambiente que el

mundo estará afrontando en

el futuro.

Kom

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S.A

2

IPA Objetivos

IPA ha propuesto desarrollar

motores de alta calidad y alto

rendimiento para cumplir con

las estrictas normas de

control de emisión que se

establecerán en el futuro.

Kom

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Empresa Conjunta

Sec 2

La Industrial Power Alliance (IPA) es una empresa conjunta

establecida por Komatsu; una compañía japonesa fabricante

de equipos de construcción y motores, y Cummins, líder

mundial en la fabricación de motores.

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Empresa Conjunta

IPA es una alianza de las fuerzas de Komatsu y Cummins, y

su misión es desarrollar productos estándar a nivel mundial

que cumplan los requerimientos del gran mercado

competitivo de motores.

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Información General del Sistema

Sec 2

En el sistema de inyección de alta presión con control electrónico del

tipo “CRI”, el combustible es inyectado a (118 MPa {1200 kg/ cm 2 }),

puede ser inyectado desde bajas hasta altas velocidades. Además, el

control electrónico asegura llevar a cabo un control optimo de la

inyección, que coincida con la configuración de la velocidad y la

carga. Como resultado, el motor logra rendimiento en la limpieza de

los gases de escape, en su color, así como bajo consumo de

combustible y menos ruido.

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Información General del Sistema

Sec 2

La bomba de alta presión, que crea la alta presión en el CRI es 1/3 del

tamaño de la bomba de inyección convencional. Además, está

conectada de forma compacta al engranaje de distribución en vez de

estar sobre un banquillo. Como resultado la disipación del ruido se

reduce.

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Información General del Sistema

Sec 2

• La capacidad de la bomba de lubricación se incrementó en un 15%

sobre la bomba del motor convencional, esto contribuye a mejorar la

fiabilidad y durabilidad.

• El sellado del filtro de aire ha sido cambiado de su forma

convencional al tipo radial para evitar la entrada de suciedades.

Además un sensor de 5 etapas ha sido incorporado para brindar una

información más precisa del cambio del filtro de aire.

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Información General del Sistema

Sec 2

El filtro de combustible es un filtro especial de gran rendimiento y gran

eficiencia, el cual recoge partículas de suciedad pequeñas. Este

sistema de filtrado es usado para todas las especificaciones y protege

el sistema de inyección de alta presión con control electrónico. La

capacidad de filtrado es de 2 micrones y 10 micrones el pre filtro.

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CRI (Carrilera Comun de Inyeccion) diagrama del sistema

Supply Pump

Common Rail

Controller

Cylinder No.

sensor

injectors

Throttle

Pressure sensor

Max. 1200

Kg/cm2

Sensor de posición

de Pistón

Controlador Inyectores

Opturador

Carrilera Comun

Sensor de

Presión

Bomba de

Alta

Presión

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Sistema de Combustible

Tanque

Control de descarga

de Volumen

Inyector Bomba de

Inyección Riel

Comun

Control

Electrónico

Control de

apertura de vál.

solenoide del

inyector

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Competidores y Komatsu

CAT tiene HEUI, un tipo de unidad de inyección.

KOMATSU adoptó CRI, Common Rail Injection, para motores

de 125 y 140 mm de diámetro y HPCR, High Pressure

Common Riel para motores de 107 mm y 114mm de diámetro.

CRI es suministrado por DENSO y HPCR es suministrado por

CUMMINS.

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Sistema Combustible CRI

Sección 2

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Sistema de Combustible CRI

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Resumen del Sistema Combustible CRI RESUMEN

El sistema CRI detecta las condiciones del motor (revoluciones, ángulo

del acelerador, temperatura del agua etc.) desde varios sensores y utiliza

una micro-computadora para llevar a cabo un control total de la cantidad

de combustible, tiempo de inyección y presión de inyección para operar el

motor en óptimas condiciones. La computadora también lleva a cabo un

auto diagnóstico de los principales componentes y si se encuentra alguna

anormalidad se lleva a cabo el diagnóstico y se envía una señal de

alarma al operador. Existe además la función de seguridad contra falla,

para detener el motor en dependencia de donde esté localizada la

anormalidad y una función de seguridad para cambiar el método de

control que permita hacer posible continuar la operación.

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Resumen del Sistema Combustible CRI 1. Sistema de Combustible

El combustible a alta presión generado por la bomba de suministro va

desde el raíl común y es distribuido a cada cilíndro. El inicio y final de

la inyección es controlado por la apertura o cierre de la válvula de

aguja de la tobera, usando una válvula electromagnética ubicada

dentro del inyector.

Tanque

Control de descarga

de Volumen

Inyector Bomba de

Inyección

Riel

Comun

Control

Electrónico Control de

apertura de vál.

solenoide del

inyector

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Resumen del Sistema de CRI El sistema CRI consta de una bomba de Alta Presión de combustible,

riel común, inyectores, sensores y la unidad de control ECU.

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Estructura & Función del Sistema CRI

La bomba de Alta Presión genera el caudal que mantiene constante la

presión de combustible dentro del CRl. El caudal de combustible es

controlado por el envio de una señal eléctrica (ON-OFF) desde el ECU

al interruptor PCV (válvula control de descarga) de la bomba de Alta

Presión. El CR distribuye el combustible a Alta Presión a los cilindros.

EL sensor de Presión del CR retroalimenta el ECU, el cual asegura que

los valores de presión actuales coincidan con los valores fijados en la

programación del ECU para la carga y revoluciones del motor.

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Estructura & Función del Sistema CRI El combustible a presión del CR llega a través de las tuberías de

inyección a cada cilindro y es enviada a la cámara de control y a las

toberas de los inyectores.

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Estructura & Función del Sistema CRI

El inyector controla la cantidad de combustible inyectado y el tiempo de

la inyección. Este es controlado por el cambio de posición ON-OFF de

la válvula TWV( válvula electromagnética de 2 vías). Cuando TWV está

en la posición ON (fluye corriente), el combustible a alta presión en la

cámara de control pasa a través del orificio y fluye hacia el tanque. La

válvula de aguja es desplazada hacia arriba por la Alta Presión del

combustible y la inyección empieza. Cuando TWV está en OFF (no

fluye corriente), el circuito a alta presión pasa a través del orificio, por

lo que la válvula de aguja baja y la inyección finaliza.

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Estructura y Función del Sistema CRI

El tiempo de inyección es

controlado electrónicamente por

el tiempo en que la electricidad

pasa a través de TWV, y la

cantidad de combustible

inyectado es controlado por la

cantidad de tiempo que la

corriente pasa a través de TWV.

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Sistema de Combustible

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Bomba de Combustible SUPPLY pump

barril

bomba primaria

Embolo de

bomba de transferencia

PCVremplazar con

conjunto

valvula de entrega

Sensor de Pos. de Cilindro

valvula sobre flujo

valvula de plato

cigueñalresorte de excentrica

excentrica

cojinete de rodillo

(dentro del )

sustituir con un juego nuevo

ajuste de (2.5 0.5μm)

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Bomba de Combustible 1. Cámara tipo de 3 salientes

2. Válvula de sobre flujo

3. Engranaje impulsor

4. Bomba de alta presión No.1

5. PCV (válvula de control de

entrega)

6. Bomba de alta presión No 2

7. Bomba primaria

8. Bomba de alimentación

9. Engrane sensor de rev. G

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Bomba de Combustible - Bomba Alimentadora

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Bomba de Combustible - Valvula de Control PCV

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Sistema de Combustible - Operación de la Válvula

En la bomba de alta presión, estan instaladas las Válvula de control de las

bombas (válvula de control de cantidad de descarga) en cada cilindro para

controlar la fuerza del sistema de alimentación y la cantidad de descarga

de combustible en la misma forma que una bomba de inyección

convencional en línea.

Con el uso de levas de 3 salientes, la cantidad necesaria de bombas de

alta presión (cilindros) se reduce en 1/3 del número de cilindros del motor.

Además, la fuerza de alimentación del CR es el mismo número de veces

que el número de veces de inyección de combustible, esto hace posible

obtener en el CR una presión más suave y estable.

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Sistema Combustible - Operacion de la Válvula

La fuerza de alimentación de combustible desde la bomba de alta

presión hacia el CR se divide como sigue para cada bomba.

La bomba de alta presión No. 1 (lado del engranaje impulsor) (4) cubre

la caída de presión dentro del CR debido a la inyección de combustible

en los cilindros No. 1, No. 3 y No.5, mientras que la bomba de alta

presión No. 2 (lado bomba alimentación) (6) cubre la caída en la presión

de los cilindros No.2, No.4 y No.6 del CR en la misma manera.

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Sistema de Combustible - Operación de la Válvula

ECM - Power Off PCV

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Sistema Combustible - Operación de la Válvula

Operación

A. Durante el recorrido descendente del émbolo, la PCV está abierta,

por lo que el combustible a baja presión pasa a través de PCV y es

succionado hacia la cámara del émbolo.

B. Aúnque el émbolo entra en carrera ascendente mientras no hay

electricidad fluyendo hacia la PCV y esta permanece abierta, el

combustible succionado pasa a través de PCV, por lo que la presión no

aumenta y este regresa en dirección opuesta.

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Sistema de Combustible - Operación de la Válvula

ECM - Power ON PCV

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Sistema de Combustible - Operación de la Válvula

Operación

C. Cuando se envía electricidad a PCV para cerrar la válvula con el

tiempo justo de la cantidad de descarga necesaria, el pasaje de retorno

esta cerrado, y la presión en el émbolo aumenta. Por lo tanto, el

combustible pasa a través de la válvula de entrega (válvula cheque) y es

forzado a alimentar el CR. En otras palabras, cuando la PCV está

cerrada, el émbolo sube generando descarga hacia el CR, y cambiando

el tiempo de cerrar la PCV (émbolo antes de la carrera), la cantidad de

descarga cambia y la presión de combustible en el es controlada.

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Sistema Combustible - Operación de la Válvula

Operación

D. Cuando la leva pasa la máxima altura, el émbolo entra en carrera

descendente y la presión dentro de la cámara del émbolo baja. Cuando

esto pasa, la válvula de entrega se cierra y detiene la fuerza de

alimentación de combustible. Además, el flujo de corriente a la PCV se

cancela, por lo que la PCV abre y el combustible a baja presión es

succionado dentro de la cámara del émbolo. En otras palabras, este

retornaa la condición en A.

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CRI - Operación de la Válvula

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CRI - Operación de la Válvula

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CRI - Operación de la Válvula

ECM está completamente

a tierra para energizar las

2 válvulas PCV

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CRI- Tuberías de Combustible

1. Tubería de Inyección ( Cilindro No. 1)

2. Tubería de Inyección ( Cilindro No. 2)

3. Tubería de Inyección ( Cilindro No. 3)

4. Tubería de Inyección ( Cilindro No. 4)

5. Tubería de Inyección ( Cilindro No. 5)

6. Tubería de Inyección ( Cilindro No. 6)

7. CR ( Raíl Común)

8. Tubería retorno combustible

9. Bomba Principal

10. Bomba de alimentación

11. Tubo entrada de aceite (para

lubricación de bomba)

12. Bomba de alta presión

13. Fuel supply pump drive gear

(No de dientes : 48)

14. Válvula de sobre flujo

15. PCV

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CRI- Tuberías de Combustible

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CRI - Tuberías de Combustible

Filtro de combustible de 2 Micron

y pre-filtro de 10 Micron.

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CRI- Enfriador de Combustible

1. Soporte de montaje

2. Núcleo

A. Del tanque de

combustible

B. A bomba suministro

Especificaciones

• Método: Enfriado por aíre

• Tipo de núcleo: AL-CFT-1

Fuel

Cooler

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CRI

El CR actúa para distribuir el combustible a alta presión generado por

la bomba de alta presión y envia este a los inyectores de cada cilindro.

El CR está equipado con un sensor de presión de combustible,

amortiguador de flujo, y limitador de presión. El amortiguador de flujo

está equipado con un tubo de inyección de combustible y envia el

combustible a alta presión al inyector. La tubería del limitador de

presión está ubicada para retornar el combustible al tanque.

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CRI - Componentes Alivio de Presión Amortiguador de Flujo

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CRI - Amortiguador de Flujo

El amortiguador de flujo reduce los

pulsos de presión dentro de las

tuberías de alta presión y actúa para

suministrar combustible con una

presión estable al inyector. Si algún

exceso de combustible fluye, este

actúa para cerrar el pasaje de

combustible y prevenir cualquier flujo

anormal de combustible.

Si se genera algún sobre-flujo, la alta

presión golpea el pistón, el pistón y la

bola se mueven hacia la derecha

como se muestra en el diagrama y se

pone en contacto con el asiento.

Como resultado, el pasaje de

combustible se cierra.

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CRI - No Flujo

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CRI - Flujo Normal El amortiguador de flujo reduce los pulsos de

presión dentro de las tuberías de alta presión y

actúa para suministrar combustible al inyector a

una presión constante.

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CRI - Flujo Anormal Como dijimos anteriormente, si se genera algún flujo

anormal la alta presión golpea el pistón, por lo que

éste y el balín se mueven a la derecha y entra en

contacto con el asiento, como se muestra en la

figura. Como resultado, el pasaje de combustible se

cierra.

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CRI - Limitador de Presión

El limitador de presión abre si se genera alguna presión anormal, y

actúa para que la presión se disipe. Este abre si la presión en el CR

alcanza aproximadamente 140 MPa {1,430 kg/cm 2 }, y cuando la

presión baja aproximadamente hasta 30 MPa {310 kg/cm 2 }, este

vuelve a la posición anterior (cierra) manteniendo así la presión.

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CRI - Limitador de Presión

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CRI - Sensor de Presión del CR

Sensor de

Presión del CR

Proporciona una lectura

de presión para la

alimentación del ECM

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CRI- Sensor de presión del CR

El sensor de presión de combustible del CR está instalado en el CR y

detecta la presión del combustible. El sensor es un sensor de presión

semi-conductor . Este usa las características del sílicio, el cual cambia

su resistencia eléctrica si se aplica una presión sobre él.

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CRI- Related electrical circuit diagram

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ECM & Controles

Sección 3

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Control Electrónico

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ECM - Localización en el WA500-3 m/c

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Page 19: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

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ECM Sistema de Control

El ECU (Unidad de Control del Motor) lleva a cabo el control mediante el cálculo

de la longitud de tiempo y el tiempo de envio de la corriente a los inyectores

usando señales de sensores instalados en el motor y varias partes de la

máquina, por lo que se inyecta una cantidad adecuada de combustible en el

momento de inyección adecuado.

El sistema de control y componentes eléctricos de forma general se pueden

dividir en: los sensores, computadora, y actuadores.

Tanque

Control de

descarga de

Volumen

Inyector Bomba de

Inyección Riel

Comun

Control

Electrónico

Control de

apertura de

vál. solenoide

del inyector

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ECM

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ECM- Circuito para Energizar Inyector

Voltaje en inyectores

es 110 to 130 Volts

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Page 20: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

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Circuito del Inyector - Inicio de Inyección

Carga de corriente es de

11 to 12 Amps

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Circuito del Inyector - Inyección

Corriente constante o

mantenida de 2 to 3 Amps

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Sensores

Kom

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Sensores NE & G

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Sensor NE 1) Sensor de Revolución NE (sensor de ángulo del cigueñal)

Cuando el orificio señal en el volante pasa por el sensor, las líneas de

fuerza magnética pasando a través de la bobina cambian y se genera un

voltaje en la bobina.

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Sensor NE Orificios señales estan ubicados en el volante cada 7.5 grados, pero

hay 3 lugares donde no existen orificios, por lo que hay un total de 45

orificios de señales. Por tanto, por cada 2 vueltas del motor, 90 se

generan 90 pulsos.

De esta señal, se detecta la velocidad del motor y el ángulo del

cigueñal para cada 7.5 grados.

Espiga para alinear la volante

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Page 22: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

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Sensor G

Sensor de revolución G

(sensor de juicio del cilindro) de

la bomba de alta presión

De la misma forma que el sensor

de revoluciones NE, el cambio en

la línea de fuerzas magnéticas

pasando a través de a bobina es

usada para generar un voltaje.

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Sensor G

El engrane en forma de disco provisto en el centro del árbol de levas de

la bomba de alta presión tiene dientes cortados(se ha hecho una

muesca) cada120° (con respecto al cigüeñal) o cada 60° del disco,

además, hay un diente extra en un punto. Por tanto, por cada 2 vueltas

del motor (cigüeña), existen 7 pulsaciones de salida. La combinación de

los pulsos del sensor de revoluciones NE y los pulsos del sensor de

revoluciones G se reconocen como las pulsaciones estándar del cilindro

No. 1 .

Kom

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Sensor de Velocidad de la Máquina

Sensor de revoluciones del motor para el controlador de la máquina, no

es parte del sistema de control del CR. Toma lectura de dientes del

volante.

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Page 23: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

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TPS

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Sensores -Sensor Temperatura de Combustible

El sensor de temperatura del combustible detecta la temperatura del

combustible y envía esta al ECU. El sensor tiene una resistencia

térmica la cual cambia el valor de la resistencia acorde con la

temperatura. Esta aplica voltage a la resistencia y detecta con el

voltage dividido en el valor de la resistencia en la computadora y el

valor de la resistencia del resistor.

ECM utiliza 80 °C para el

cálculo en el evento que el

sensor falle

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70

Sensores -Sensor de Temperatura del Combustible

Conforme la temperatura del combustible aumenta, el ECM reduce la

entrega de combustible en 4-6 % entre 50 °C y 70 °C. La temperatura

Máxima de combustible es 80 °C.

Kom

ats

u M

itsui M

aquin

arias P

erú

S.A

71

Page 24: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

24

Inyectores

Sección 4

Kom

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S.A

72

ECM Energiza los Inyectores

Kom

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aquin

arias P

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S.A

73

Resumen La función de los inyectores es inyectar combustible a alta

presión desde el CR de acuerdo con la señal recibida del

ECU dentro de la cámara de combustión del motor, con un

tiempo de inyección óptimo, cantidad de combustible,

proporción de inyección y condición de pulverizado.

Kom

ats

u M

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aquin

arias P

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S.A

74

Page 25: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

25

ECM Circuito que Energiza los Inyectores

Voltaje a Inyectores

es 110 a 130 Volts

Kom

ats

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S.A

75

Cicuito de Inyectores - Inicio de Inyección

Carga o salida de

corriente 11 a 12 Amps

Kom

ats

u M

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aquin

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S.A

76

Circuito de Inyector - Inyección

Corriente constante o

mantenida 2 a 3 Amps

Kom

ats

u M

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arias P

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S.A

77

Page 26: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

26

Resumen La TWV (Válvula electromagnética de 2 vías) controla la presión en la

cámara de control con el objetivo de controlar el inicio y final de la

inyección.

TWV Off TWV On

Kom

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S.A

78

Inyector - Componentes

1. Conector de Entrada

2. Terminal

3. Cuerpo superior

4. Solenoide

5. Cuerpo exterior

6. Oificio de Salida

7. Orifio de Entrada

8. Cámara de Control de

Presión

9. Pistón de Mando

10. Resorte

11. Pasador

12. Tobera Ensamblada

Kom

ats

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S.A

79

Inyector - Componentes TWV Off

Injector Tip

Closed

TWV Off

Válvula cerrada

El pistón

hidráulico

transmite la

fuerza a la

válvula de aguja

de la tobera de

acuerdo con la

presión en la

cámara de

control.

Kom

ats

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S.A

80

Page 27: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

27

Inyector - Componentes TWV On

Injector Tip

Open

TWV On

Válvula abierta

Kom

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S.A

81

Control de gasto del combustible Inyectado

EL diseño actual utiliza

inyección dividida para

arranques en frío.

Los motores Komatsu

pueden usar inyección

piloto para cumplir con

las futuras demandas

de emisión

Kom

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S.A

82

Instalación del Cable

Es importante que los cables

de los inyectores no

interfieran con el mando de

las válvulas Kom

ats

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S.A

83

Page 28: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

28

84

Sistema Combustible HPCR

Sección 5

Kom

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S.A

85

Kom

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S.A

Sistema de Combustible

Información General

Sistema de Combustible de Riel Común Cummins El sistema de combustible es uno de inyección de riel común de alta presión.

Se usa un riel del combustible para almacenar combustible presurizado para

inyección del combustible. Hay cuatro componentes que proporcionan o

reciben entrada para el módulo de control electrónico (ECM). El ECM

energiza la bomba eléctrica de elevación del combustible (localizada atrás del

ECM) aproximadamente por 30 segundos al conectarse la llave para cebar el

sistema de combustible. El actuador normalmente abierto de la bomba del

combustible, recibe una señal de ancho de impulso modulado (PWM) desde

el ECM para abrir o cerrar, en respuesta a la señal del sensor de presión del

riel del combustible. Los inyectores tienen solenoides individuales. El ECM

alimenta individualmente a cada inyector para proporcionar dosificación de

combustible a cada cilindro.

86

Kom

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S.A

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

Page 29: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

29

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Kom

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S.A

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

La bomba de combustible de alta presión puede dividirse en cuatro

ensambles distintos. Ellos son la bomba de engranes del combustible,

carcasa del actuador de la bomba de combustible, carcasa del árbol de

levas, y cabeza de la bomba de combustible de alta presión. El combustible

fluye por la bomba de engranes a un filtro del lado de presión de 3 micras.

Después del filtro del lado de presión, el combustible entra a la carcasa del

actuador de la bomba de combustible. La carcasa del actuador de la bomba

de combustible incluye una conexión de purga de aire y el actuador de la

bomba de combustible. Algún combustible regresa continuamente al drenado

a través de la conexión con orificio de purga de aire. El combustible que es

dosificado a través del actuador de la bomba de combustible entra a la

cabeza de la bomba de combustible de alta presión, donde es bombeado a

presión del riel del combustible y sale en la conexión de salida de alta

presión.

88

Kom

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S.A

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

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Kom

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S.A

Se usa una bomba de levante para cebar la bomba de engranes en el

arranque. La bomba de levante funciona por aproximadamente 30 segundos

después de conectar la llave. Una vez que el motor arranca, la bomba de

engranes es capaz de mantener el cebado sin ninguna asistencia de la

bomba de levante.

El ECM y la placa de enfriamiento del ECM deben desmontarse para tener

acceso a la bomba de levante y a las líneas de combustible de la bomba de

levante. Esto se realiza desconectando primero los arneses del motor y las

líneas del combustible estilo desconexión rápida. La remoción de los tornillos

de la placa de enfriamiento del ECM permite que el ECM, placa de

enfriamiento, bomba de levante y tubería de la bomba de levante sean

desmontados como un ensamble.

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

Page 30: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

30

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Kom

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S.A

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

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Kom

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S.A

La salida de la bomba de engranes se dirige a un filtro de combustible de 3

micras. El combustible filtrado regresa a la carcasa del actuador de la

bomba de combustible.

La bomba de alta presión es impulsada por el árbol de levas del motor. La

bomba de engranes es impulsada por el árbol de levas de la bomba a

través de un acoplamiento interno.

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

92

Kom

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S.A

Cada uno de los dos émbolos de bombeo es impulsado por un árbol de

levas de tres lóbulos. El árbol de levas está colocado en el módulo de

carcasa de árbol de levas por cojinetes de rodillos cónicos. Los cojinetes

que soportan el árbol de levas, así como también los levantaválvulas,

rodillos y el árbol de levas mismo son lubricados con aceite para motor.

Estos son los únicos componentes en la bomba lubricados con aceite del

motor.

El aceite del motor a la bomba de alta presión es suministrado a través de

un taladro en la carcasa de engranes del motor. El aceite pasa de la

carcasa de engranes del motor a la carcasa del árbol de levas de la bomba

de alta presión. Un arosello pequeño en un receso en la parte posterior de

la carcasa de engranes del motor sella este pasaje.

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

Page 31: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

31

93

Kom

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S.A

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

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Kom

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S.A

Combustible presurizado desde la

bomba de engranes es

suministrado al actuador de la

bomba de combustible. El actuador

de la bomba de combustible es

abierto o cerrado por el ECM para

mantener la presión apropiada del

riel del combustible.

Una conexión con orificio de purga

de aire en la carcasa del actuador

de la bomba de combustible ayuda

a purgar el aire del suministro de

combustible. Debido a la conexión

con orificio de purga de aire, algo

del combustible que es

suministrado por la bomba de

engranes regresará al drenado en

todo momento.

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

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Kom

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S.A

El combustible que es dosificado al

pasar el actuador de la bomba de

combustible, entra al taladro de

entrada de la bomba de

combustible de alta presión, pasa

la válvula check de entrada y llena

la cámara de bombeo presionando

hacia abajo al émbolo de bombeo.

Cuando el árbol de levas empuja el

émbolo de bombeo hacia arriba, el

combustible alcanza presión del riel

y causa que la válvula check de

salida se eleve. El combustible

entra entonces al taladro de salida

de la bomba de combustible y sale

de la línea de combustible de alta

presión al riel del combustible.

Sistema de Combustible de Riel Común

Cummins

Page 32: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

32

96

Kom

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S.A

Diagrama de Flujo, Sistema de

Combustible

1. Combustible del tanque de

suministro

2. Filtro de combustible y

separador de agua

3. Conexión de suministro de

combustible del OEM

4. Suministro de combustible a la

bomba de levante del

combustible montada al ECM

5. Placa de enfriamiento del ECM

6. Bomba de levante del

combustible montada al ECM

7. Salida de combustible de la

bomba de levante del

combustible montada al ECM

97

Kom

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S.A

Diagrama de Flujo, Sistema de

Combustible 8. Bomba de engranes del

combustible

9. Combustible de la bomba de

engranes al filtro de combustible

10. Filtro de combustible primario

11. Entrada de combustible al

actuador de la bomba de

combustible

12. Bomba de combustible de

alta presión

13. Salida de combustible de la

bomba de alta presión

14. Conexión del flujo de drenado

de la bomba de alta presión

15. Riel del combustible

16. Líneas de suministro de alta

presión del inyector

98

Kom

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S.A

Diagrama de Flujo, Sistema de

Combustible

17. Conector del combustible de alta presión

18. Inyector de combustible

19. Válvula de alivio de presión del combustible

20. Línea del flujo de drenado del inyector de combustible

21. Retorno de combustible a los tanques de suministro

Page 33: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

33

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Kom

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S.A

Diagrama de Flujo, Sistema de

Combustible

100

Kom

ats

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S.A

Los sistemas de combustible de riel común de alta presión usan inyectores

accionados por solenoide. El combustible de alta presión fluye hacia el lado

del inyector. Cuando el solenoide es activado, una aguja interna se eleva y

el combustible es inyectado. Las tolerancias en el barreno de la boquilla son

extremadamente pequeñas y cualquier suciedad o contaminante puede

causar que el inyector se pegue. Esto es por lo que es importante limpiar

alrededor de todas las conexiones de combustible antes de dar servicio al

sistema de combustible. También, tape o cubra cualquier conexión de

combustible abierta antes de efectuar una reparación del sistema de

combustible.

Inyectores y Líneas de Combustible –

Resumen

101

Kom

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S.A

El combustible de alta presión es suministrado al inyector desde el riel del

combustible por una línea de suministro del inyector y un conector de

combustible. El conector de combustible empuja contra el cuerpo del

inyector cuando la tuerca del conector de combustible es apretada. La línea

de suministro del inyector es entonces conectada al conector de

combustible.

El torque y secuencia para esta unión es crítico. Si la tuerca o la línea se

aprietan de menos, las superficies pueden no sellar y resultar en una fuga

de combustible de alta presión. Si la tuerca se aprieta de más, el conector y

el inyector se deforman y pueden causar una fuga de combustible de alta

presión. Esta fuga será dentro de la cabeza y no será visible. El resultado

será un código de falla, baja potencia, o la imposibilidad de arrancar.

Inyectores y Líneas de Combustible –

Resumen

Page 34: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

34

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Kom

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S.A

Inyectores y Líneas de Combustible –

Resumen

Si el inyector no está

completamente asentado

antes de la instalación del

conector de alta presión, la

unión no sellará.

103

Kom

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S.A

El conector de combustible contiene un filtro de corte que rompe pequeños

contaminantes que entran al sistema de combustible.

Los filtros de corte no son un sustituto para la limpieza y para cubrir todas

las conexiones del sistema de combustible durante la reparación.

Asegúrese de tapar o cubrir todas las conexiones y puertos del combustible.

Inyectores y Líneas de Combustible –

Resumen

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Kom

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S.A

Inyectores y Líneas de Combustible –

Resumen

Page 35: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

35

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Kom

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S.A

Todos los inyectores son alimentados en un taladro de retorno común

contenido dentro de la cabeza de cilindros. Cualquier combustible excesivo

es regresado al tanque vía este taladro y la línea de retorno conectada a la

parte trasera de la cabeza de cilindros. Una válvula de contrapresión está

colocada en la parte posterior de la cabeza de cilindros, donde la línea de

drenado se conecta.

El módulo de control electrónico (ECM) controla la dosificación de

combustible del motor accionando los solenoides de los inyectores. Un

impulso electrónico es enviado a los solenoides para levantar la aguja e

iniciar el evento de inyección. Controlando electrónicamente los inyectores,

hay un control más preciso y exacto de la cantidad de dosificación de

combustible y de la sincronización. También, pueden alcanzarse eventos de

inyección múltiple controlando electrónicamente los inyectores.

Inyectores y Líneas de Combustible –

Resumen

106

Inyectores y Líneas de Combustible

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S.A

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Kom

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S.A

Inyectores y Líneas de Combustible –

Resumen

Page 36: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

36

108

Kom

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S.A

Filtros de Combustible

Los motores cubiertos en este manual requieren que los fabricantes de

equipo original (OEM) monten un filtro de succión de 10 micras antes de la

conexión de suministro de combustible del OEM atrás del bloque del motor.

El filtro de 10 micras efectúa la separación del agua e incluye un sensor de

agua en el combustible. El sensor de agua en el combustible debe estar

instalado. Si no, una lámpara de advertencia de código de falla estará

activa.

Los motores cubiertos en este manual también incluyen un filtro de

combustible de 3 micras en el lado de presión. El filtro del lado de presión

estará colocado corriente abajo de la bomba de engranes, antes de la

entrada de la bomba de combustible de alta presión. Si se experimenta una

falla de agua en el combustible, drene el filtro separador de agua y

reemplace el filtro de combustible del lado de presión.

Inyectores y Líneas de Combustible –

Resumen

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Kom

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S.A

Filtros de Combustible

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Kom

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S.A

El sistema de alimentación de combustible esta dividido en circuito de baja

presión y circuito de alta presión.

El circuito de baja presión esta compuesto por:

- Filtro de Combustible

- Electrobomba auxiliar de combustible

- Depósito de Combustible

- Pre-filtro(separador de agua)

- Bomba de Engranaje

- Tubos de Alimentación de baja Presión

Bomba de Combustible (Bomba inyectora)

Page 37: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

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Kom

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S.A

El sistema de alimentación de combustible esta dividido en circuito de baja

presión y circuito de alta presión.

El circuito de alta presión esta compuesto por:

- Bomba de alta presión

- Tubos de alta presión

- Los inyectores

- Rampa de combustible

Bomba de Combustible (Bomba inyectora)

112

Kom

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S.A

Esta bomba de alta presión utilizada en el motor SAA6D114E-3 instalada en

el D65EX-15E0 es accionada por el motor, siendo arrastrada por la polea

motora. La bomba no necesita colocación de sincronismo con respecto al

punto de encendido, ya que el mismo es controlado por el controlador. La

bomba eleva la presión de combustible hasta + 1600bar.

La misma se compone de un eje con una leva que acciona a través de

pistones ubicados en forma radial o lineal. La bomba de alta presión es

lubricada por el mismo combustible, que pasa por conductos de lubricación

que se encuentran en bancadas del eje de la bomba.

La válvula que permite la aspiración del gasoil es del tipo de disco, y la

válvula de envío de combustible a presión es del tipo de bola de obturación.

Bomba de Combustible (Bomba inyectora)

113

Kom

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S.A

Bomba de Combustible (Bomba inyectora)

Componentes de la bomba de combustible

Page 38: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

38

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Kom

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S.A

Regulador de presión (Actuador)

Esta montado en la bomba de alta presión y

comandada por el controlador de inyección,

regula la presión de alimentación de

combustible a los inyectores.

El regulador de presión es la unidad de control

de la presión de la bomba.

La regulación de la cantidad, viene dada por la

corriente eléctrica mediante una modulación de

impulsos - PWM - dirigida por el controlador.

El regulador de presión no tiene funciones de

cierre del circuito. Para considerar su

respectivo mantenimiento no se cambia, en

caso de mal funcionamiento del mismo es

necesario cambiar la bomba de alta presión

completa El motivo es la dificultad de probar el

funcionamiento de dicho componente

individualmente y la ausencia de sistemas de

medición del mismo. La resistencia del

regulador de presión es igual a 2,4 ohm.

115

Kom

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S.A

• La resistencia

máxima es 5 ohms.

• Recibe alimentación

de 12V

Regulador de presión (Actuador)

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Kom

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S.A

Circuito relacionado con el accionador de

la bomba de suministro de combustible

Page 39: Sistema de Inyección de  Combustible Komatsu

29/09/2011

39

Bomba de Levante El circuito es un controlador modulado

de ancho de pulso en el módulo de

control electrónico (ECM) que controla

la bomba de elevación de combustible

eléctrica. La bomba de levante está

aterrizada en el ECM.

Revise si hay un circuito abierto en la

bomba de levante eléctrica de control

del combustible. La resistencia debe ser

menos de 10 ohm.

Mida el voltaje entre el pin de

ALIMENTACION de la bomba de levante

del combustible y el pin de RETORNO

de la bomba de levante del combustible,

en el conector de la bomba de levante

del arnés del motor.

El voltaje debe estar entre 2.5 y 5.0

VCD. (Llave en ON)

Kom

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S.A

117

Sincronización de la Bomba del Combustible

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Kom

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S.A

Si existe una reclamación por mal desempeño de la bomba de combustible,

y el problema ocurrió primero después de desmontaje y reemplazo del tren

de engranes, entonces revise la sincronización entre el engrane del árbol de

levas y el engrane del cigüeñal y entre el engrane del árbol de levas y el

engrane impulsor de la bomba del combustible.

Gracias

119

Kom

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S.A