sistema de gestion de calidad (gestion)

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  • 8/6/2019 Sistema de Gestion de Calidad (Gestion)

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    6.1.1. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

    La organizacin debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema

    de gestin de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los

    requisitos de la ISO 9001:2008

    6.1.2. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN

    6.1.2.1. Compromiso de la direccin

    La direccin de la empresa se compromete publicamente con la implementacin

    del sistema, tomando decisiones para la mejora de la calidad, comunicando dichas

    decisiones a los mandos medios hasta llegar a los operarios, movindonos con

    una meta de calidad, planteando objetivos que conlleven la mejora continua y

    supervisando dichos resultados peridicamente, asegurndose de la disponibilidad

    de los recursos necesarios para lograr los objetivos con anterioridad nombrados.

    6.1.2.2. Enfoque al cliente

    La calidad es lograda por las personas para las personas. Es por ello que existe la

    necesidad de conocer cuales son los atributos que el cliente identifica como

    calidad dentro de nuestro producto.

    Luego de la investigacin de mercado, se llego a la conclusin de que el cliente

    identifica como calidad las siguientes caractersticas del producto:

    a) Tamaob) Color

    c) Textura

    d) Diseo

    e) Buena resistencia

    f) Durabilidad

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    6.1.2.3. Poltica de la calidad

    Somos un equipo de trabajo cuyas acciones diarias estn y estarn enfocadas en

    satisfacer las necesidades de nuestros clientes, a travs de los siguientes pilares

    fundamentales:

    a. Capacidad tcnica: somos una organizacin que est a las alturas de los

    retos planteados por la sociedad consumista de hoy da, y es por ello que

    nos comprometemos a dar un producto que cumpla con las

    especificaciones tcnicas que el cliente asi requiera

    b. Conciencia de equipo: todos, sin importar el cargo, somos parte integral de

    la calidad en el producto y en el servicio, y nos esforzaremos en poder

    entregar a nuestros clientes no un producto, sino calidad.

    c. Conciencia ambiental: el equipo no es ajeno a las situaciones

    medioambientales que se viven hoy en da, es por lo tanto necesario que

    nuestros esfuerzos a la par de satisfacer a nuestros clientes sean capaces

    de aminorar los efectos de contaminacion a travs del reciclaje,

    (incentivando al consumidor que una vez utilizado este puede ser reciclado,

    y lo haremos mediante mensajes que saldran en todos nuestros spots

    publicitarios).

    6.1.2.4. Planificacion

    6.1.2.4.1. Objetivos de la calidad

    Los objetivos de calidad planteados por la organizacin son los que siguen

    a. Establecer un plan de mejora continua respecto a la capacidad de ventas,

    incrementando las regiones en donde establecer el producto en un 3%

    anual.

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    b. Establecer los mecanismos para la recoleccion de informacin por parte de

    los clientes, como retroalimentacion para el sistema de medicion de la

    calidad.

    c. Disminuir los tiempos de entrega a los clientes en un 5% anual.

    d. Mejorar la capacidad de reaccin frente a situaciones no deseadas, como

    establecer procedimientos de mejora y retroalimentacin en caso de fallas

    en productos.

    e. Ser capaces de reconocer las nuevas tendencias y necesidades de los

    clientes, y hacer las modificaciones correspondientes para la satisfaccin

    de las nuevas necesidades de los mismos.

    f. Asegurarse que los productos que provengan de un proceso de reciclaje

    obtengan la misma caracteristicas de calidad de aquellos que no lo hacen.

    6.1.2.4.2. Planificacin del sistema de gestin de calidad

    La Alta Gerencia de la organizacin determina que para la obtencin del Sistema

    de Gestion de la Calidad es necesario contar con:

    a. Un Manual de Calidad.

    b. Un Mapa de Procesosc. Una metodologa estadstica para el control de dichos procesos

    d. El establecimiento de criterios de control

    e. Documentacin necesaria para efectuar seguimientos histricos

    f. La ejecucin por parte de equipos de trabajo segn la metodologa del ciclo

    PHVA

    6.1.2.5. Responsabilidad, autoridad y comunicacin

    6.1.2.5.1. Responsabilidad y autoridad

    La alta direccion ha determinado que las responsabilidades, competencias y

    actividades de cada funcionario estan expresados en el manual de funciones de

    cada cargo.

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    Asimismo, las autoridades y jerarquas se hallan establecidas en el organigrama

    de la empresa.

    6.1.2.5.2. Representante de la direccin

    Se ha designado al jefe de operaciones como representante de la direccin, en

    quien recae el peso de:

    Que se establezcan, implementen y mantengan, a travs de un monitoreo

    constante, los procesos necesarios para el correcto mantenimiento del SGC.Informar a los dems departamentos sobre el desempeo general y

    particular en cuanto al SGC y,

    Asegurarse de que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del

    cliente en todos los niveles de la organizacin; es decir, asegurarse que hasta en

    el nivel mas bajo de la organizacin se conozca la filosofa de satisfacer primero

    las necesidades del cliente.

    Para esto, el jefe de Operaciones contar con un brazo ejecutivo que ser elcontrolador de calidad, que supervisar que todos los procesos que estn

    involucrados en la calidad estn bajo control, informando a su superior sobre los

    rendimientos y avances; de tal manera que se pueda comparar la informacin

    obtenida con los objetivos de calidad previamente planteados.

    6.1.2.5.3. Comunicacin interna

    El flujo de informacin se har a travs del establecimiento de un sistema de

    informacin, de tal manera que los datos histricos, necesarios en la toma de

    decisiones, sean accesibles a cualquier jefe dentro de la organizacin en cualquier

    momento en la que esta sea necesitada.

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    De la misma manera, se planean reuniones semanales para analizar la situacin

    de cada departamento y, a travs del Jefe de Operaciones, se informar a cada

    departamento sobre el avance en trminos de calidad en relacin a los objetivos

    planteados previamente.

    Como fin aclarativo, estos objetivos pueden ser los impuestos por la alta direccin

    como pueden ser autoimpuestos, en cuyo caso se informar al representante de la

    direccin sobre cules son los objetivos en torno a la calidad a corto, mediano y

    largo plazo.

    6.1.2.6. Revisin por la direccin

    Estas reuniones de revisin del SGC debern ser efectuadas en un ciclo de 3

    meses, un tiempo prudente para un ciclo de trabajo coherente y en donde se

    pueden obtener suficientes datos estadsticos para la toma de decisiones.

    6.1.2.6.1. Informacin de entrada para la revisin

    Al momento de efectuarse estas reuniones la informacin de entrada debe incluir:

    a. Los resultados de las auditoras (internas, con fines de obtencin de

    informacin, estas auditoras deben llevarse a cabo 1 vez cada ao)

    b. La retroalimentacin del cliente

    c. El desempeo de los procesos y la conformidad del producto

    d. El estado de las acciones correctivas y preventivas

    e. Las acciones de seguimiento de revisiones por la direccin previstas

    f. Los cambios que podran afectar al SGC

    g. Las recomendaciones para la mejora

    6.1.2.6.2. Resultados de la revisin

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    Una vez ha concluido la revisin del SGC, se deben elaborar conclusiones (y

    quedar escritas) acerca del comportamiento de la organizacin en torno al SGC,

    asi como:

    a. Objetivos para la mejora continua en torno a los procesos

    b. Objetivos para la mejora continua en torno a los requisitos del cliente

    c. Las necesidades de recursos para alcanzar dichos objetivos

    6.1.3. GESTIN DE LOS RECURSOS

    6.1.3.1. Humanos

    El personal que realice trabajos que afecten a la conformidad con los requisitos del

    producto debe ser competente con base en la educacion, formacin, habilidades y

    experiencia apropiadadas.

    Es por que ellos que se plantean los requerimientos mnimos para cada cargo en

    la organizacin, previamente expuestos.

    Es necesario recordar que la calidad es alcanzada por todos y cada uno de los

    miembros de la organizacin, es de ah la necesidad de establecer parmetros, no

    solamente por aquellos que estn en contacto directo con el producto sino con

    todos aquellos que de manera directa o indirecta influyen en la calidad del

    producto y servicio.

    6.1.3.2. Competencia

    Sin embargo, debe ser de especial nfasis la capacitacin y determinacin de

    competencias de aquellos que estn en contacto con las variables que afectan la

    calidad en el producto.

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    Estas acciones de capacitacin deben ser evaluadas por el encargado de recursos

    humanos y el representante de la direccin del SGC, para ver los frutos de las

    capacitaciones en torno a rendimientos. Estos objetivos para la capacitacin del

    recurso humano deben cumplir con la metodologa SMART (por sus siglas en

    ingls): Especfico, Medible, Realizable, Realista y debe estar dentro de un tiempo

    estimado.

    Asimismo, se debe asegurar que dichas capacitaciones inculquen buenas

    prcticas y concientizacin acerca del SGC y cules son sus objetivos.

    6.1.3.3. Infraestructura y Ambiente de trabajo

    La organizacin velar para que cada rea de la planta, ya sea la dedicada al rea

    administrativa como a la operativa cumpla con los requisitos de seguridad,

    ergonoma y confort y posea las herramientas necesarias para el correcto

    desempeo de las actividades y procesos que involucran al SGC y la elaboracin

    del producto.

    6.1.4. REALIZACION DEL PRODUCTO

    6.1.4.1. Procesos relacionados con el cliente

    6.1.4.1.1. Determinacin de los requisitos relacionados con el producto

    Uno de los pilares fundamentales, si no el ms importante, de un SGC radica encumplir con los requisitos y expectativas del cliente en torno a sus necesidades.

    Es por ello que:

    a. Requisitos especificados por el cliente: estos datos son obtenidos por

    medio de un estudio de mercado, identificando en dicho estudio las

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    variables que el consumidor reconoce como importantes, y por lo tanto, en

    cules su anlisis de calidad estar basado. Estas variables sern objeto

    de medicin en el producto final y se debe encontrar la manera en cmo los

    procesos anteriores a ste influyen en dichas variables. Para nuestro caso,

    se ha identificado como variables de calidad los siguientes:

    1. Buena resistencia

    2. Durabilidad

    3. Que no tengan fallas (deformaciones)

    4. Que no estn rotos.

    b. Requisitos no especificados por el cliente: o reconocimiento de los

    requisitos implicitos en el producto, tales como :

    1. Tamao2. Color

    3. Algn tipo de serigrafa o diseo en especial que se muestre

    visible.

    4. Textura

    5. Diseo

    c. Requisitos legales:los que se muestran a continuacin:

    1. Materiales que no contaminen el medio ambiente.

    2. Incentivar al reciclaje de estos mismos productos.

    3. Contar con los requisitos de seguridad mnimos para cada producto

    de plstico.

    4. Formularios de Registro Ambiental

    d. Requisitos internos: relacionados con los costos de produccin:

    1. Se emite factura a cualquier tipo de venta, es decir todo totalmente

    legal.

    2. Se utilizan material de alta calidad lo cual permite plsticos conmayor durabilidad, y que podran ser usados ms de una vez (esto

    para productos especiales que lo soliciten).

    3. Evitar la mayor cantidad de prdidas posibles.

    6.1.4.1.2. Revisin de los requisitos relacionados con el producto

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    Es requisito indispensable de un SGC tener un control tanto de procesos como de

    producto terminados, y estas inspecciones deben ser efectuadas antes de que la

    organizacin se comprometa a proporcionar un producto al cliente.

    Desde el punto de vista prctico, para los procedimientos de muestreo se llevara a

    cabo un procedimiento mediante el uso de tablas Militar Standard 105 E, a travs

    de los siguientes pasos:

    a. Elegir el NCA (Nivel de Calidad Aceptable): El nivel de calidad aceptable es

    una fraccin defectuosa que producir una alta probabilidad de aceptacin

    del cliente. La organizacin trabajar con un NCA de 4%

    b. Seleccionar el nivel de Inspeccin: Normal

    c. Determinar el tamao del lote: estara en funcin de las cantidades

    producidas.

    d. Hallar la letra cdigo del tamao de la muestra adecuado en la Tabla de

    Letras cdigo 10-7. Esta es J.

    e. Determinar el tipo de muestreo que se va a utilizar: Simple.

    f. Emplear la tabla apropiada para encontrar el plan requerido.

    g. Determinar los planes de inpeccin: tamao muestral: 80. El nmero de

    aceptacin es 1 y el nmero de rechazo es 2.

    Es decir, que de cada muestra de 80 unidades, solamente 1 o menos (0) deber

    mostrar no conformidades para que el lote sea aceptado, y con 2 no

    conformidades el lote de productos terminados ser rechazado.

    A la par que se lleva a cabo el muestreo, se deber llevar el control del muestreo y

    de sus resultados estadsticos a travs de un grfico de control del tipo de medias

    y rangos. Se escogia este grfico dado que los datos recolectados son de tipo

    continuo y deben estar en un rango de aceptacion previamente definido.

    Se deben registrar todos los datos de la revisin y las acciones originadas por las

    mismas a travs de los grficos obtenidos e informes diarios acerca de las

    actividades realizadas (esto estar a cargo de actividades conjuntas entre el jefe

    de laboratorio y el controlador de calidad).

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    Si el cliente no proporciona una declaracin documentada de los requisitos del

    pedido, la organizacin debe confirmar los requisitos del cliente antes de la

    documentacin.

    6.1.4.1.3. Comunicacin con el cliente.

    La organizacin debe determinar e implementar disposiciones eficaces para la

    comunicacin con los clientes, relativas a:

    a. Informacin sobre el producto: a travs de la distribucin de las fichas

    tcnicas y folletera del producto

    b. Consultas, contratos o atencin de pedidos: a travs de una lnea de

    atencin al cliente y durante una participacin activa durante los das de

    campo.

    c. Retroalimentacin del cliente, incluidas sus quejas: a partir de pequeas

    encuestas sobre el rendimiento y aceptacin del producto.

    6.1.4.2. Diseo y Desarrollo

    6.1.4.2.1. Planificacin del diseo y desarrollo

    A travs del diagrama de flujo del proceso, la organizacin identifica de manera

    clara cules son las etapas de diseo y desarrollo, se identifican los puntos de

    inspeccin, verificacin y validacin y quines estan a cargo del diseo y

    desarrollo.

    A la vez, el desarrollo de un mapa de procesos explica las interfaces entre los

    diferentes grupos involucrados en diseo y desarrollo, asegurando una flujo de

    comunicacin eficaz y claro, a la vez que designa responsabilidades en cadaproceso que influya en la calidad.

    6.1.4.2.2. Elementos de entrada para el diseo y desarrollo

    Los elementos de entrada para el diseo y desarrollo del producto vienen

    directamente heredados de los requisitos del cliente, y que, al mando del grupo de

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    ingeniera y desarrollo, encontrar la manera de cumplirlos de la mejor manera

    posible, integrando a los procesos y departamentos que sean necesarios para

    hacer realidad dichos requisitos.

    6.1.4.2.3. Resultados, Revisin, Verificacin, Validacin y Control del

    Diseo y Desarrollo.

    Una vez se tienen los datos de entrada para el diseo del proceso, es necesaria

    una prueba en vaco para obtener los resultados del proceso (se pueden utilizar

    simulaciones que permitan aminorar los costos de produccin), revisar el diseo

    para ver si este est en capacidades de cumplir con los requisitos y objetivos

    preestablecidos, verificar dichos datos y validarlos, es decir, si bien estos datos y

    productos en betacumplen con los estandares de la empresa, estos deben ser los

    necesarios para satisfacer las necesidades de los clientes.

    6.1.4.3. Compras

    6.1.4.3.1. Informacin de las compras

    Respecto a la compra de la materia prima e insumos, se deben elaborar los planes

    de compra especificando:

    a. Productos a comprar

    b. Cantidades a comprar

    c. Requisitos de aprobacion

    d. Requisitos de personal en cuanto a manipulacin y a seguridad

    Estos requisitos deben ser elaborados con antelacin antes de comunicrselos alproveedor

    6.1.4.3.2. Verificacin de los productos comprados.

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    An cuando el proveedor nos asegure que nuestros requisitos se cumplen en el

    producto que esta siendo comprado, se deben realizar inspecciones para

    comprobarlo. Estas inspecciones, tanto de materia prima como de insumos, deben

    estar regladas bajo norma Militar Standard 105E y con sus respectivos

    procedimientos de muestreo . Asimismo se debe llenar documentacin al respecto

    con datos acerca del procedimiento y los resultados obtenidos en las pruebas.

    Cabe resaltar que la calidad final del producto depende de los materiales con los

    que se est trabajando.

    6.1.4.4. Produccin y Prestacin del Servicio.

    6.1.4.4.1. Control de la produccin y de la prestacin del servicio,Validacin e Identificacin y trazabilidad.

    Para el momento producir, se debe asegurar que quienes estn a cargo del

    proceso tengan acceso a la informacin necesaria para el desarrollo de su

    operacin, a la vez de contar con las instrucciones de trabajo propiamente dichas

    (planeadas por da), el equipo, tanto de trabajo como de proteccin personal, las

    herramientas necesarias y equipos de medicin que permitan obtener datos que

    sirvan para controlar los procesos (manmetros, termmetros, etc).

    Los resultados del proceso de produccin deben ser proporcionados de manera

    adecuada para su verificacin, es por ello que para toda prueba e inspeccin

    deben presentarse documentos que avalen los resultados de dichas pruebas, y

    ser almacenados en el sistema de informacin de la empresa. De la misma

    manera en la que se procedi con el muestreo de aceptacin de los productos

    terminados, deben realizarse graficos de control y muestreos de aceptacin en los

    intervalos entre procesos, para asegurarse que la entrada de un proceso tenga la

    calidad ptima y necesaria que requiere el siguiente proceso.

    Respecto a la revisin, esta debe ser capaz de analizar las situaciones en caso de

    no conformidades y tener la capacidad de reaccin frente a estas situaciones,

    planteando las acciones necesarias para corregir dichos errores.

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    Respecto a la verificacin, la organizacin controlar y compar dichas variables

    de cada proceso para confirmar si el proceso y sus productos se encuentran bajo

    control estadstico.

    Y finalmente, respecto a la validacin y control, an cuando este producto cumpla

    con los requerimientos de la organizacin, debe ser validado para que ste sea

    capaz de cumplir con los requisitos del cliente, llevando registros (controlando)

    cada accin y cambio en fines de obtener la aprobacin del cliente.

    Se muestran a continuacin una serie de variables a considerar en cada proceso:

    a. Materia prima e insumos:Polipropileno, Materia Prima Reciclada,

    Pigmentos.

    b. Clasificacin de la materia prima: Es la separacin del polietileno y

    polipropileno de la materia prima reciclada.

    c. Molido: Se muele el material plstico hasta convertirlo en pequeas

    limaduras.

    d. Extrusin: Es un proceso usado para crear objetos con seccin transversal

    definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de

    una seccin transversal deseada.

    e. Inyeccin: Se calientan los grnulos resultantes hasta transformarlos en

    una masa plstica que luego pasara a los moldes de donde saldrn losproductos finales en nuestro caso cucharillas.

    f. Rebarbado: Se remueve manualmente los sobrantes, mayormente en los

    bordes de las piezas debido al molde.

    g. Empaquetado y sellado:Se empaquetan en bolsas y se sellan estas, este

    es el producto terminado.

    La capacidad de identificar y trazar la ruta del producto est intimamente ligada al

    diagrama de flujo planteado durante el desarrollo y diseo del producto.

    6.1.4.4.2. Propiedad del Cliente

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    Es necesario recordar que tanto los bienes fsicos como intelectuales de los

    clientes deben ser salvaguardados de la mejor manera posible, identificando

    primeramente cuales son bienes que pertenecen al cliente (informacin) y de que

    manera esta informacin puede ser mantenida a buen recaudo. En caso de

    deterioro o prdida, se debe informar al cliente y mantener registros de todos los

    movimientos, tanto de bienes como de informacin.

    6.1.4.4.3. Preservacin del producto

    Mientras el producto este dentro del poder de la empresa, desde la llegada de la

    materia prima hasta su entrega, se lo debe preservar; es por ello que los

    productos, para su fcil control y manipulacin, deben ser identificados con su

    nmero de lote, una ficha donde se explique la manipulacin de dicho producto o

    insumo, las recomendaciones de embalaje y de almacenamiento. Todo estos

    datos deben ir en la MSDS, tanto de los productos terminados como de los

    insumos y como en las hojas de control de los materiales en proceso.

    6.1.4.4.4. Control de los equipos de seguimiento y medicin

    A la vez que se debe hacer un control sobre los productos, el Jefe de

    Mantenimiento (en colaboracin con el jefe de Laboratorio) deben tener un plan de

    mantenimiento de los equipos de medicin, esto con la finalidad de recalibrarlos

    por el uso que stos han tenido a lo largo del tiempo.

    Muchas veces al ser equipos costosos, se efectuarn capacitaciones al personal

    para su manejo; para que de esa manera se puedan proteger contra daon y

    deterioros durante la incorrecta manipulacin o mantenimiento o almacenamiento.

    Esto con el fin de evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones

    anteriores cuando se detecte que el equipo no est conforme con los requisitos. Y

    nuevamente, se deben llenar hojas de registro cada vez que un instrumento de

    medicin sea calibrado o puesto en mantenimiento.

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    En cuanto a la manipulacin de sistemas informticos, estos deben ser puestos a

    prueba antes de efectuar las inspecciones previstas.

    6.1.5. MEDICIN, ANALISIS Y MEJORA

    6.1.5.1. Seguimiento y medicin

    6.1.5.1.1. Satisfaccin del cliente

    Como una de las medidas de desempeo del SGC, la organizacin debe realizar

    el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin del cliente con respecto a

    cumplimiento de sus requisitos. De esta forma es como nace la siguiente

    metodologa:

    Al momento de efectuarse una venta, se deben obtener (como datos mnimos) las

    direcciones y/o telfonos y un dia determinado (previa planeacin de marketing) se

    efectuar una recoleccin de informacin acerca del producto, por medio de

    pequeas encuestas que pregunten acerca de la satisfaccin con el producto.

    Estas encuestas sern por medio de muestreos aleatorios, sin embargo la

    informacin acerca del consumidor ya estar registrada en nuestra base de datos;

    es decir, los resultados de las encuestas no sern annimos.

    6.1.5.1.2. Auditora interna

    La organizacin debe llevar a cabo auditoras internas a intervalos planificados

    para determinar si el sistema de gestin de calidad es conforme con las

    disposiciones planificadas, y si se ha implementado y se mantiene de manera

    eficaz.

    Una ves en marcha, se deben planificar los programas de auditoras (1 vez al ao,

    1 vez cada 6 meses), asi como tomar en cuenta el estado e importancia de los

    procesos (sus prioridades dentro de la lnea de produccin en el caso de

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    Una vez se han recolectado los datos, tanto de los procesos, movimientos,

    satisfaccin del cliente, conformidades del producto, y las relaciones con los

    proveedores en base a las compras; estos deben ser analizados y recopilados en

    una reunin anual en dnde se analizarn tanto como la eficacia de los procesos

    como la eficacia del SGC. El anlisis de estos datos es el feedback que alimenta

    la mejora continua.

    6.1.5.4. Mejora

    6.1.5.4.1. Mejora continua

    Es el pilar fundamental de un SGC, la organizacin y todas sus partes que lo

    comprenden deben estar en condiciones de reconocer sus propias fallas y tomar

    acciones que las corrijan. Para estos fines se utilizara el ciclo PHVA o ciclo de

    Demming.

    Este ciclo se basa en los siguientes parmetros:

    a. Planear

    b. Hacer

    c. Verificar

    d. Actuar

    La herramienta que permitir desarrollar de manera correcta la mejora continua

    ser el analisis de la ruta de la calidad, haciendo un anlisis de que basicamente

    existen 3 tipos de problemas dentro de un rea o seccin:

    a. Problemas de eliminacin

    b. Problemas de reduccin

    c. Problmas de incremento

    Para reconocer cuales son los problemas, se debe efectuar un brainstorming en

    donde se pongan a relucir las fallas que tenga el rea. Luego se procede a realizar

    la metodologa de la ruta de la Calidad.

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    a. Planear

    a. Definir el proyecto

    i. Identificar problemas del rea

    1. A travs de un anlisis de pareto con datos histricos

    sobre cules son las reas que mas problemas traen

    ii. Realizar la priorizacion

    1. El problema esta en nuestras manos?

    2. El problema es facilmente cuantificable?

    3. Se tienen datos disponibles?

    4. Su solucin es posible a 3 meses?

    iii. Seleccin del proyecto

    iv. Realizacin del cronograma del proyecto.

    b. Conocer la situacin actual y describir el problema

    i. Recoleccin de datos

    ii. Estratificacin

    1. Maquinaria

    2. Mtodos

    3. Materiales

    4. Medio ambiente

    5. Mano de Obra

    iii. Dimensionar el problema

    iv. Plantear la meta

    c. Analizar las causas

    i. Lluvia de ideas para ver las causas probables

    ii. Diagrama de Espinas para llegar a las causas potenciales

    iii. Diagrama de Espinas (por segunda vez) para llegar a las

    causas raz

    d. Establecer contramedidas

    i. Definir propuestas de accin

    ii. Seleccionar las mejores y factibles a travs de un diagrama de

    rbol

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    iii. Realizar el cronograma de implementacin

    b. Hacer

    a. Ejecutar contramedidas

    i. Realizar un plan de acciones

    ii. Comunicar acciones establecidas a los superiores

    iii. Entrenar y educar a los operarios y gente que est en

    contacto con el problema

    iv. Ejecutar acciones

    v. Recolectar datos durante la ejecucin

    c. Verificar

    a. Verificar resultados

    i. Si se cumpli la meta, se estandariza

    ii. Si no se cumplio, verificar si se ejecutaron correctamente las

    acciones

    iii. Si se ejecutaron de manera correcta, revisar los pasos previos

    a estos

    iv. Caso contrario, reeducar y reentrenar a la gente.

    v. Analizar si estsa medidas afectan y en qu grado a las otras

    reas.

    d. Actuar

    a. Estandarizar

    i. Establecer los nuevos procedimientos de operacin o

    instrucciones de trabajo

    ii. Manual de entrenamiento

    iii. Comunicar los nuevos procedimientos

    iv. Educacin y capacitacin del personal involucrado

    v. Extender la mejora a los otros procesos

    vi. Establecer el sistema

    b. Definir nuevo proyecto y conclusiones

    i. Definir los problemas restantes

    ii. Definir nuevo proyecto

  • 8/6/2019 Sistema de Gestion de Calidad (Gestion)

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    6.1.5.4.2. Accin correctiva y preventiva

    Las acciones correctivas se basan en la capacidad de corregir errores o no

    conformidades.

    Muchas situaciones o no conformidades ocurren porque no existi una alerta o

    metodologa preventiva en los procesos.

    Como una herramienta auxiliar para la prevencin de problemas, la organizacin

    trabajar con la filosofa de las 5ss y con planes de mantenimiento peridicos del

    tipo preventivo.

    Las 5ss se basan en los siguientes principios:

    a. Clasificacin: separar innecesarios

    b. Orden: situar necesarios

    c. Limpieza: suprimir la suciedad

    d. Normalizacin: sealizar anomalas

    e. Mantener la disciplina: seguir mejorando.

    6.2. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

    Un sistema de Gestion de la Calidad es la Estructura operativa en toda la

    compaa y en toda la planta, documentada con procedimientos integrados

    tecnicos y administrativos para guiar las acciones cooordinadas de la fuerza

    laboral, las maquinas y la informacion de la compaa y de los mtodos de mejora;

    con el fin de asegurar la completa satisfaccin del cliente sobre la calidad y costos

    econmicos de la calidad.

    Para la correcta implementacion de un sistema de gestion de calidad, es necesario

    seguir los siguientes pasos y tener la documentacin necesaria en todo lo

    relacionado a:

    a. Enfoque al cliente

    b. Liderazgo

    c. Compromiso del personal

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    d. Enfoque en procesos

    e. Enfoque en gestion

    f. Mejora continua

    g. Toma de decisiones basadas en hechos

    h. Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores

    Desde el punto de vista de la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO

    por sus siglas en ingls) en su norma 9001 versin 2008 se tienen los siguientes

    captulos para la implementacin de un SGC:

    a. Sistema de Gestion de Calidad

    b. Responsabilidad de la Direccin

    a. Compromiso de la direccin

    b. Enfoque al cliente

    c. Politica de calidad

    d. Planificacin

    e. Responsabilidad, autoridad y comunicacin

    f. Revisin por la direccin

    c. Gestin de los recursos

    a. Provisin de recursosb. Recursos humanos

    c. Infraestructura

    d. Ambiente de trabajo

    d. Realizacin del Producto

    a. Planificacion de la realizacin del producto

    b. Procesos relacionados con el cliente

    c. Diseo y desarrollo

    d. Compras

    e. Produccin y prestacin del servicio

    f. Control de los equipos de seguimientos y de medicin

    e. Medicin, anlisis y Mejora

    a. Generalidades

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    b. Seguimientos y medicion

    c. Control del producto no conforme

    d. Analisis de datos

    e. Mejora continua