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SINUMERIK 828D

Tornitura

Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili

09/2009

Premessa

Introduzione 1

Panoramica del sistema 2

Comando CNC nel funzionamento manuale (JOG)

3

Gestione utensili 4

Memoria utente 5

Trasmissione dati 6

Funzioni di supporto grafiche 7

Comando CNC nel funzionamento automatico (AUTO)

8

Funzionalità del CNC e funzioni di ottimizzazione

9

Metodi di programmazione CNC

10

Simulazione 11

Cicli tecnologici CNC 12

Lavorazione completa 13

Software per PC 14

Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK

15

Riepilogo delle caratteristiche principali

16

Avvertenze di legge

Avvertenze di legge Concetto di segnaletica di avvertimento

Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l'incolumità personale e per evitare danni materiali. Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal triangolo. Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio.

PERICOLO questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche.

AVVERTENZA il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte o gravi lesioni fisiche.

CAUTELA con il triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare lesioni fisiche non gravi.

CAUTELA senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali.

ATTENZIONE indica che, se non vengono rispettate le relative misure di sicurezza, possono subentrare condizioni o conseguenze indesiderate.

Nel caso in cui ci siano più livelli di rischio l'avviso di pericolo segnala sempre quello più elevato. Se in un avviso di pericolo si richiama l'attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone, può anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali.

Personale qualificato Il prodotto/sistema oggetto di questa documentazione può essere adoperato solo da personale qualificato per il rispettivo compito assegnato nel rispetto della documentazione relativa al compito, specialmente delle avvertenze di sicurezza e delle precauzioni in essa contenute. Il personale qualificato, in virtù della sua formazione ed esperienza, è in grado di riconoscere i rischi legati all'impiego di questi prodotti/sistemi e di evitare possibili pericoli.

Uso conforme alle prescrizioni di prodotti Siemens Si prega di tener presente quanto segue:

AVVERTENZA I prodotti Siemens devono essere utilizzati solo per i casi d’impiego previsti nel catalogo e nella rispettiva documentazione tecnica. Qualora vengano impiegati prodotti o componenti di terzi, questi devono essere consigliati oppure approvati da Siemens. Il funzionamento corretto e sicuro dei prodotti presuppone un trasporto, un magazzinaggio, un’installazione, un montaggio, una messa in servizio, un utilizzo e una manutenzione appropriati e a regola d’arte. Devono essere rispettate le condizioni ambientali consentite. Devono essere osservate le avvertenze contenute nella rispettiva documentazione.

Marchio di prodotto Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con ® sono marchi registrati della Siemens AG. Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi può violare i diritti dei proprietari.

Esclusione di responsabilità Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all'hardware e al software descritti. Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non possiamo garantire una concordanza perfetta. Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni.

Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG GERMANIA

Ⓟ 09/2009

Copyright © Siemens AG 2009. Con riserva di eventuali modifiche tecniche

SINUMERIK 828D - Tornitura Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 09/2009 3

Premessa

Campo di validità Il presente documento offre una panoramica delle funzioni del controllo a pannello operativo SINUMERIK 828D versione 2.6 per torni.

Il documento si rivolge ai venditori e ai commercianti di macchine utensile.

Suddivisione delle informazioni ● Delle molteplici funzioni dei prodotti SINUMERIK vengono presentate solo quelle che

hanno importanza diretta per l'utente della macchina.

● Tutte le funzioni che sono comprese nelle funzioni base della macchina vengono contrassegnate come segue: ☑ Funzioni base

● Tutte le funzioni che non sono comprese nelle funzioni base della macchina vengono contrassegnate come segue: ☑ Opzione: ...

● Un riepilogo delle peculiari caratteristiche del SINUMERIK 828D si trova nel capitolo "Riepilogo delle caratteristiche principali".

● Per informazioni sulla commercializzazione delle opzioni da parte del costruttore della macchina, fare riferimento alla descrizione tecnica della macchina interessata.

Con riserva di modifiche tecniche.

Partner di riferimento costruttore della macchina

Settore vendite

Telefono: +49 xxx xxx Fax: +49 xxx xxx e-mail: [email protected]

Service

Telefono: +49 xxx xxx Fax: +49 xxx xxx e-mail: [email protected]

Homepage:

http://www.costruttoremacchina.com

Premessa

SINUMERIK 828D - Tornitura 4 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 09/2009

Partner di riferimento Siemens

Nazione Nome E-mail Telefono Argentina Santiago Fernandez Veron [email protected] +54 (11) 4738-3348 Belgium Pieter Vanderhaeghen [email protected] +32 253-69697 Bosnia-Herzegovina Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Brazil Gustavo Marino [email protected] + 55 (11) 3908-1752 Bulgaria Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 China Yang Yifei [email protected] +86 10 64765236 Denmark Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Germany (Headquarters) Gerhard Micka [email protected] +49 9131 98 3314 Finland Juha Meriaho [email protected] +358 50 59 26181 France François Chevalier [email protected] +33 (0)1 49 22 35 19 Great Britain Tony Bennison [email protected] +44 780 882 2054 India Narayanan Shankar [email protected] +91 99451 88837 Indonesia Andy Lesmono [email protected] +62 21 7918 6001 Italy Nicodemo Megna [email protected] +39 335 6328927 Canada Sagar Arora [email protected] +1 (416) 270-4964 Korea Kim Sung Hyun [email protected] + 82 55 268 1906 Croatia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Lithuania Juha Meriaho [email protected] +358 50 59 26181 Malaysia Ridwan Aziz [email protected] +603 5621 6126 Mexico Marco Lopez [email protected] +52 (55) 5328-2000 Netherlands Frank de Korte [email protected] +31 70 333 1568 Norway Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Austria Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Portugal Molaguero Godoy [email protected] +34 670929001 Romania Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Russia Alexander Kudinov [email protected] +7 495 737 2442 Sweden Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Switzerland Hans-Peter Kueng [email protected] +41 585 581 524 Serbia Montenegro Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Slovakia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Slovenia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Spain Molaguero Godoy [email protected] +34 670929001 Taiwan Jerry Lin [email protected] +886 4 2261 9225 Thailand Rajeev Madhyastha [email protected] +66(0)2993 7485 Czech Eva Klocova [email protected] +420 605726829 Turkey Taner Okayi [email protected] +90 216 459 3906 Hungary Istvan Joo [email protected] +36 1 471 1598 USA Jon Cruthers [email protected] +1 (847) 952 4124 Vietnam Pham-Vu Trung [email protected] +84 908 346 534

Homepage:

Per ulteriori informazioni visitare il sito Web ...

http://www.siemens.de/cnc4you

http://www.automation.siemens.de/doconweb


Indice del contenuto

Premessa .................................................................................................................................................. 3

1 Introduzione............................................................................................................................................... 9

1.1 Campo d'impiego ...........................................................................................................................9

1.2 Gamma macchine..........................................................................................................................9

2 Panoramica del sistema .......................................................................................................................... 11

2.1 SINUMERIK 828D .......................................................................................................................11

2.2 Pannelli operatore SINUMERIK 828D .........................................................................................12

2.3 Varianti di potenza .......................................................................................................................13

2.4 Funzionamento senza manutenzione..........................................................................................13

2.5 Lingue del software operativo: .....................................................................................................14

3 Comando CNC nel funzionamento manuale (JOG) ................................................................................. 15

3.1 Ciclo universale TSM ...................................................................................................................15

3.2 Ciclo di tornitura interna ...............................................................................................................16

3.3 Misura utensile .............................................................................................................................17

3.4 Misura del pezzo..........................................................................................................................18

3.5 Spostamenti origine .....................................................................................................................19

4 Gestione utensili ...................................................................................................................................... 21

4.1 Tabella utensili .............................................................................................................................21

4.2 Sorveglianza della vita utensile e del numero di pezzi ................................................................22

4.3 Utensili sostitutivi .........................................................................................................................23

5 Memoria utente........................................................................................................................................ 25

5.1 Memoria di lavoro CNC bufferizzata............................................................................................25

5.2 Espansione di memoria tramite scheda Compact Flash .............................................................25

6 Trasmissione dati..................................................................................................................................... 27

6.1 Interfacce/connessioni .................................................................................................................27

6.2 Program Manager ........................................................................................................................28

6.3 Trasmissione dati su interfaccia seriale.......................................................................................29

6.4 Trasferimento dati mediante chiavetta USB o scheda Compact Flash .......................................30

6.5 RCS-Commander ........................................................................................................................31

6.6 Connessione Ethernet .................................................................................................................32

6.7 Easy Message..............................................................................................................................33



7 Funzioni di supporto grafiche................................................................................................................... 35

7.1 Animated Elements ..................................................................................................................... 35

7.2 Documentazione onboard........................................................................................................... 36

8 Comando CNC nel funzionamento automatico (AUTO)........................................................................... 37

8.1 Ricerca blocco............................................................................................................................. 37

8.2 Influenze sul programma............................................................................................................. 38

8.3 Rappresentazione simultanea .................................................................................................... 39

9 Funzionalità del CNC e funzioni di ottimizzazione ................................................................................... 41

9.1 Precisione 80 bit NANO FP .......................................................................................................... 41

9.2 Limitazione dello strappo ............................................................................................................ 42

9.3 Precomando dinamico ................................................................................................................ 43

10 Metodi di programmazione CNC.............................................................................................................. 45

10.1 Panoramica dei metodi di programmazione ............................................................................... 45

10.2 programGUIDE e programmazione CNC SINUMERIK .............................................................. 46 10.2.1 Introduzione ................................................................................................................................ 46 10.2.2 Editor del programma.................................................................................................................. 46 10.2.3 Linguaggi..................................................................................................................................... 47 10.2.4 Immissione assistita in programGUIDE ...................................................................................... 48

10.3 ShopTurn..................................................................................................................................... 49 10.3.1 Introduzione ................................................................................................................................ 49 10.3.2 Editor dei passi di lavorazione .................................................................................................... 49 10.3.3 Concatenamento dei passi di lavorazione .................................................................................. 50 10.3.4 Grafica tratteggiata...................................................................................................................... 51

10.4 Interprete di dialetti ISO online.................................................................................................... 52

11 Simulazione ............................................................................................................................................. 53

11.1 Simulazione 2D ........................................................................................................................... 53

11.2 Simulazione 3D ........................................................................................................................... 54

12 Cicli tecnologici CNC ............................................................................................................................... 55

12.1 Cicli tecnologici CNC per programGuide e ShopTurn ................................................................ 55

12.2 Caratteristiche principali dei cicli di lavorazione ......................................................................... 56 12.2.1 Sgrossatura profilo con profilo del pezzo grezzo........................................................................ 56 12.2.2 Ciclo di incisione ......................................................................................................................... 57 12.2.3 Ciclo contromandrino .................................................................................................................. 58 12.2.4 Riconoscimento del materiale residuo nella tornitura ................................................................. 59 12.2.5 Riconoscimento del materiale residuo in caso di fresatura ........................................................ 60 12.2.6 Misure di processo per pezzi e utensili ....................................................................................... 61

13 Lavorazione completa.............................................................................................................................. 63

13.1 Lavorazione lato frontale (TRANSMIT)....................................................................................... 63

13.2 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL) ............................................................................ 64



14 Software per PC ...................................................................................................................................... 65

14.1 Reader CAD per PC ....................................................................................................................65

14.2 SinuTrain......................................................................................................................................66

14.3 Computer Based Training ............................................................................................................66

15 Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK........................................................................................ 67

16 Riepilogo delle caratteristiche principali ................................................................................................... 69

Indice....................................................................................................................................................... 71


Introduzione 11.1 Campo d'impiego

Il SINUMERIK 828D è un controllo CNC progettato espressamente per l'impiego nei centri di tornitura e fresatura. Un'unica unità compatta racchiude CNC, PLC, interfaccia operativa e regolazione assi per sei circuiti di misura CNC. Il controllo numerico dispone di numerose funzioni CNC, come il supporto della lavorazione su contromandrino e una efficiente gestione degli utensili. Il SINUMERIK 828D supporta specialmente per i torni un'ampia gamma di operazioni di tornitura, ma anche di foratura e fresatura, sulle superfici frontali e laterali dei pezzi. Le prestazioni del controllo numerico e la nuova guida del movimento permettono di ottenere superfici a specchio con tempi di lavorazione ridottissimi.

Nel progettare il SINUMERIK 828D sono state eliminate le funzionalità non indispensabili, come testimonia tra l'altro l'interfaccia operativa grafica. Per questo è particolarmente adatto anche all'impiego in officina. L'uso, la programmazione e la manutenzione non richiedono un lungo addestramento e si padroneggiano in breve tempo.

● Guida utente ottimizzata grazie a finestre di immissione CNC con immagini animate

● Scambio dati semplice grazie all'interfaccia USB, CF ed Ethernet sul frontalino del pannello

● Modem senza fili integrato per la sorveglianza ottimale del processo tramite telefono cellulare

1.2 Gamma macchine Il SINUMERIK 828D si presta perfettamente per attrezzare i centri di tornitura verticali e orizzontali con un massimo di otto circuiti di misura CNC.

Oltre al mandrino portafresa e agli assi geometrici (asse X, Y e Z), si possono comandare altri gruppi meccanici:

● revolver controllato da CNC

● asse contropunta (con posizionamento su riscontro fisso)

● utensili motorizzati e funzionamento asse C per lavorazione delle superfici frontali e laterali

● asse Y (ortogonale oppure obliquo)

● contromandrino con funzione di mandrino sincrono per la lavorazione completa dei pezzi

Introduzione 1.2 Gamma macchine



Panoramica del sistema 22.1 SINUMERIK 828D

Il SINUMERIK 828D è un'unità compatta che comprende display, tastiera CNC ed elettronica CNC.

I motori si possono collegare con semplicità agli azionamenti digitali tramite DRIVE-CLiQ. Con la struttura modulare del sistema di azionamento SINAMICS S120 vengono così soddisfatti tutti i presupposti per un montaggio semplice e robusto con un cablaggio contenuto.

La potenzialità complessiva del controllo numerico è adeguata per l'impiego su torni e fresatrici standardizzate, dalla produzione di pezzi singoli fino alla produzione in grande serie.

● Regolazione di azionamento digitale

● Progettazione modulare per il regolatore di azionamento e le unità di potenza

● Sono possibili fino a 6 assi/mandrini per applicazioni di fresatura

● Funzioni di controllo intelligenti che soddisfano i più elevati requisiti della tecnica di lavorazione

Caratteristiche principali ● Massima affidabilità grazie alla struttura compatta con poche interfacce

● L'impiego dello stesso hardware per fresatura e tornitura ottimizza la disponibilità delle parti di ricambio.

Panoramica del sistema 2.2 Pannelli operatore SINUMERIK 828D


2.2 Pannelli operatore SINUMERIK 828D

Il pannello operatore è realizzato in pressofusione di magnesio ad alta resistenza e può essere ordinato in due varianti con struttura orizzontale o verticale.

● Display a colori TFT da 10,4"

● Tastiera CNC completa QWERTY integrata con tasti a corsa ridotta

● Interfaccia USB, CF Card ed Ethernet sul frontalino del pannello operatore

Caratteristiche principali ● Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali.

● Gestione dati semplificata grazie agli slot facilmente accessibili sul lato frontale per supporti di memoria USB e Compact Flash Card

Panoramica del sistema 2.3 Varianti di potenza


2.3 Varianti di potenza

Il SINUMERIK 828D è disponibile in due varianti di potenza: PPU 260/261 e PPU 280/281. Ciò consente un adattamento ottimale ai requisiti della macchina.

Prestazioni PPU 260/261 PPU 280/281 Tempo ciclo di blocco minimo ~6 ms ~6 ms Memoria di lavoro CNC 3 MB 5 MB Numero max. di utensili/taglienti

128/256 256/512

Numero massimo di assi/mandrini

6 8

Caratteristiche principali ● Prestazioni di prim'ordine fin dal pacchetto standard

● Lavorazione completa con contromandrino nella variante PPU 280/281

2.4 Funzionamento senza manutenzione

Il SINUMERIK 828D non necessita di manutenzione:

● Elevata affidabilità, in quanto il SINUMERIK 828D non dispone né di disco fisso, né di batteria e neppure di ventilatore

● Salvataggio dei programmi pezzo nella memoria NVRAM, senza alcuna perdita di dati in caso di interruzione prolungata della corrente di alimentazione

Caratteristica principale ● Elevata disponibilità della macchina grazie a un hardware affidabile

Panoramica del sistema 2.5 Lingue del software operativo:


2.5 Lingue del software operativo: ☑ Funzioni base

Nel SINUMERIK 828D sono disponibili le seguenti lingue per le interfacce operative, intercambiabili via softkey o premendo la combinazione di tasti CTRL + L.

● Cinese semplificato

● Cinese tradizionale

● tedesco

● inglese

● francese

● italiano

● coreano

● portoghese

● spagnolo

☑ su richiesta

Ampliamenti linguistici del software operativo HMI sl si possono richiedere per le lingue:

● Danese

● finlandese

● Giapponese

● olandese

● polacco

● rumeno

● russo

● svedese

● Slovacco

● ceco

● turco

● ungherese

Caratteristiche principali ● L'interfaccia operativa nelle diverse lingue consente un apprendimento rapido e un

utilizzo sicuro

● Tutte le lingue sono disponibili nel controllore e possono essere commutate online


Comando CNC nel funzionamento manuale (JOG) 33.1 Ciclo universale TSM

☑ Funzioni base

Nella modalità di messa a punto è disponibile un ciclo universale per le funzioni macchina maggiormente utilizzate:

● Cambio utensile con accesso diretto tramite la tabella utensili (T)

● Giri e senso di rotazione del mandrino (S)

● Funzioni M (M)

● Attivazione degli spostamenti origine

Caratteristica principale ● Prelievo e cambio dell'utensile direttamente dalla tabella utensili

Comando CNC nel funzionamento manuale (JOG) 3.2 Ciclo di tornitura interna


3.2 Ciclo di tornitura interna ☑ Funzioni base

Nella modalità di configurazione è disponibile un comodo ciclo di tornitura interna. Con questo ciclo è possibile effettuare ad esempio la tornitura interna di morse morbide.

Possono essere preimpostati i seguenti parametri:

● Sgrossatura e/o finitura

● Scarico per morse morbide

Caratteristica principale ● Preparazione del pezzo o delle morse senza generazione di un programma pezzo

Comando CNC nel funzionamento manuale (JOG) 3.3 Misura utensile


3.3 Misura utensile ☑ Funzioni base

Nella modalità di messa a punto è possibile rilevare i valori di correzione direttamente sulla macchina.

A questo proposito vengono supportate le seguenti varianti:

● Sfioro sul mandrino di serraggio

● Rilevamento lunghezze sul diametro di riferimento

● Tastatore di misura utensile (Tooleye) o lente

Caratteristica principale ● Funzioni "user friendly" per il rilevamento delle dimensioni utensile direttamente sulla

macchina

Comando CNC nel funzionamento manuale (JOG) 3.4 Misura del pezzo


3.4 Misura del pezzo ☑ Funzioni base

I pezzi si possono misurare nel modo seguente:

● Utensile di riferimento

Caratteristica principale ● Definizione origine rapida tramite finestra di dialogo

Comando CNC nel funzionamento manuale (JOG) 3.5 Spostamenti origine


3.5 Spostamenti origine ☑ Funzioni base

Sono disponibili i seguenti spostamenti origine impostabili:

● Uno spostamento base

● Max. 99 spostamenti origine (G54, G55 ...)

● Ogni spostamento origine con rotazione asse e traslazione fine.

Caratteristiche principali ● Fabbricazione flessibile tramite numero elevato di spostamenti origine impostabili

● Possibilità illimitate di spostamenti origine programmabili

Comando CNC nel funzionamento manuale (JOG) 3.5 Spostamenti origine



Gestione utensili 44.1 Tabella utensili

☑ Funzioni base

Nella lista utensili è possibile gestire gli utensili con i dati di impiego completi.

● Il numero massimo di utensili/taglienti è il seguente per

– PPU 260/261: 128/256

– PPU 280/281: 256/512

● Con la funzione di caricamento gli utensili vengono assegnati alle posizioni di magazzino desiderate.

● Per ciascun utensile è possibile archiviare i seguenti dati:

– Tipo di utensile: ad es. per sgrossatura, per finitura, per troncatura, per foratura e per fresatura

– Nome utensile univoco con testo in chiaro, esempio: SGROSSATORE_80GRADI

– Max. 9 taglienti per utensile

– Lunghezza utensile e geometria piastra di taglio

– Angoli di affilatura per la foratura o numero dei denti per la fresatura

– Direzione rotazione mandrino e refrigerante (livello 1 e 2)

● Selezione dell'utensile dalla lista e inserimento diretto nel programma o nella misura

Caratteristiche principali ● Tutti i dati utensili visibili in un colpo d'occhio

● Gestione semplice e sicura tramite nomi utensili inequivocabili

Gestione utensili 4.2 Sorveglianza della vita utensile e del numero di pezzi


4.2 Sorveglianza della vita utensile e del numero di pezzi ☑ Funzioni base

Con il SINUMERIK 828D si può sorvegliare la vita utensile e il numero di cambi utensile. Ovviamente è possibile assegnare nomi significativi ai propri utensili, al posto di codici numerici poco comprensibili. È un vantaggio che l'utente apprezzerà ancor prima di leggere il programma CNC. Sorveglianza del tempo di utilizzo (T)in

minuti o del numero dei cambi (C) Limite di preallarme per rendere disponibili

tempestivamente i nuovi utensili Se l'utensile desiderato non si trova nel

magazzino, il SINUMERIK 828D invita l'utente a sostituirlo manualmente.

Caratteristiche principali ● Riduzione del tempo di fermo macchina grazie alla sorveglianza utensile

● Supporto della sorveglianza della vita utensile e della vita pezzo già disponibile nella versione standard

Gestione utensili 4.3 Utensili sostitutivi


4.3 Utensili sostitutivi ☑ Opzione: utensili sostitutivi per gestione utensili

Se necessario, con il SINUMERIK 828D si possono gestire anche utensili sostitutivi (utensili gemelli). Gli utensili con lo stesso nome vengono impostati come utensili sostitutivi. Nella colonna ST gli utensili sostitutivi sono contrassegnati con un numero crescente.

Caratteristica principale ● Sostituzione automatica degli utensili per il funzionamento senza operatore

Gestione utensili 4.3 Utensili sostitutivi



Memoria utente 55.1 Memoria di lavoro CNC bufferizzata

☑ Funzioni base

PPU 260/261 PPU 280/281 Memoria di lavoro CNC 3 MB 5 MB

Caratteristica principale ● Spazio di memoria eccezionalmente elevato già disponibile con le funzioni base

5.2 Espansione di memoria tramite scheda Compact Flash ☑ Funzioni base

La scheda CF non è compresa nella fornitura.

Slot per il collegamento diretto della scheda CF sul lato anteriore del pannello operativo del SINUMERIK 828D. Copertura richiudibile per proteggere dallo sporco la scheda

inserita. Non è necessario disporre di alcun software particolare sul

PC per la lettura e/o la scrittura della scheda Nota: Utilizzare solo schede CF di alta qualità per uso industriale.

Caratteristica principale ● Economica espansione di memoria con memorie di massa comunemente reperibili in

commercio

Memoria utente 5.2 Espansione di memoria tramite scheda Compact Flash



Trasmissione dati 66.1 Interfacce/connessioni

☑ Funzioni base

Il SINUMERIK 828D dispone delle seguenti interfacce sul lato frontale dell'apparecchio. Tramite Program Manager si può accedere ai rispettivi supporti di memoria.

Caratteristiche principali ● Libertà nella scelta della memoria di massa

● Accessibilità ottimale per trasferire i dati direttamente sul lato frontale del pannello operatore

Trasmissione dati 6.2 Program Manager


6.2 Program Manager ☑ Funzioni base

Il Program Manager offre una visione ottimale delle directory e dei programmi ed è uno strumento molto pratico per gestire i file. Supporta i nomi con testo in chiaro per directory e file con una lunghezza massima di 24 caratteri. Sui supporti di memorizzazione esterni, come le schede CF e le chiavette USB, si possono gestire anche le sottodirectory.

Nel Program Manager si possono visualizzare tutti i supporti di memoria, nonché le unità di rete. I programmi pezzo si possono modificare su tutti i supporti.

Caratteristica principale ● Scambio di dati libero e agevole tra i diversi supporti di memoria e le unità di rete

● Gestione dati "user friendly" come in ambiente PC con le funzioni Copia / Incolla, Rinomina ecc.

● Finestra di anteprima per la rapida identificazione dei programmi senza doverli aprire

Trasmissione dati 6.3 Trasmissione dati su interfaccia seriale


6.3 Trasmissione dati su interfaccia seriale ☑ Funzioni base

Il SINUMERIK 828D consente un trasferimento semplice dei dati da e verso il PC tramite l'interfaccia RS232. Il caso applicativo principale è il salvataggio dei dati dei programmi pezzo Nota: L'interfaccia RS232C si può utilizzare come interfaccia seriale o per collegarvi il modem per Easy Message.

Caratteristica principale ● Trasferimento dati semplice e sicuro anche tramite interfaccia seriale

Trasmissione dati 6.4 Trasferimento dati mediante chiavetta USB o scheda Compact Flash


6.4 Trasferimento dati mediante chiavetta USB o scheda Compact Flash

☑ Funzioni base

Il SINUMERIK 828D presenta un connettore per chiavetta USB sul lato frontale e uno sul lato posteriore. Lo slot per la scheda Compact Flash si trova sul lato frontale. Possibilità di inserire ed estrarre i supporti

di memoria durante il funzionamento, senza dover riavviare la macchina per poterli riconoscere.

Possibilità di caricare, modificare ed eseguire i programmi pezzo direttamente dal supporto di memoria

È consigliabile eseguire i programmi pezzo dalla scheda CF per evitare rallentamenti (funzionamento DNC)

Non è necessario disporre di un software particolare sul PC per la lettura/scrittura sul supporto di memoria

Caratteristica principale ● Soluzione efficiente e affidabile per la gestione di dati utente illimitati

● Più libertà nella scelta della memoria di massa

● Possibilità di modificare i programmi pezzo anche direttamente sul supporto di memoria

Trasmissione dati 6.5 RCS-Commander


6.5 RCS-Commander ☑ Funzioni base

Installazione di RCS Commander dal CD-ROM (incluso nella fornitura) ☑ Opzione: funzione di telediagnostica RCS Host

RCS-Commander è un tool per PC potente e gratuito con il quale si possono trasferire i dati al controllo CNC semplicemente trascinandoli (drag&drop). Permette inoltre di visualizzare comodamente sul PC il contenuto delle schermate CNC. Basta collegare il PC o il notebook su cui è installato RCS-Commander all'interfaccia Ethernet frontale. La configurazione di rete viene impostata automaticamente dal SINUMERIK 828D. Non è necessario conoscere i parametri di rete.

Il SINUMERIK 828D supporta anche la telediagnostica via Ethernet (vedere le opzioni). Anche in caso di collegamento in rete del PC con più macchine è necessaria una sola licenza PC per la telediagnostica tramite Ethernet. Tutte le funzioni di diagnostica del controllo delle macchine utensili sono disponibili anche con la telediagnostica.

Caratteristica principale ● Facile trasferimento dei dati con drag & drop

● Tempi di reazione più brevi e minore necessità di manutenzione grazie alla telediagnostica

● Facile trasferimento del contenuto delle schermate dal CNC al PC; ideale anche per scopi di addestramento (collegando un videoproiettore al PC)

Trasmissione dati 6.6 Connessione Ethernet


6.6 Connessione Ethernet ☑ Opzione: gestione di unità disco

aggiuntive via Ethernet

Il SINUMERIK 828D è predisposto per il collegamento in rete tramite Ethernet (TCP/IP) (connettore RJ45). La velocità di trasmissione è compresa fra 10 e 100 Mbit/s. Accesso remoto al controllo numerico tramite il tool RCS Commander, ad es. per la

messa in servizio e la telediagnostica L'accesso ai drive in rete si esegue direttamente dal Program Manager. Non è necessario

alcun software aggiuntivo sul server. Nota: Oltre all'interfaccia Ethernet frontale per una connessione point-to-point con il PC (RCS-Commander), il SINUMERIK 828D presenta una seconda interfaccia Ethernet alla quale si può collegare la rete fissa dello stabilimento.

Caratteristica principale ● Collegamento semplice e conveniente tramite Ethernet (TCP/IP) ai PC Windows o alle

workstation Unix

● Non è necessario installare un software sui server

Trasmissione dati 6.7 Easy Message


6.7 Easy Message ☑ Funzioni base, la scheda CF non è

compresa nella fornitura ☑ Opzione: modem senza fili

Con Easy Message si possono comodamente ricevere sul cellulare via SMS informazioni relative al processo, ad es. informazioni sul grado di usura degli utensili. Il modem senza fili e la relativa antenna assicurano condizioni di trasmissione ottimali anche nei difficili ambienti industriali.

● Segnalazione personalizzata grazie alla gestione utenti

● Possibilità di inviare qualsiasi messaggio testuale direttamente dal programma CNC

● Tempi di reazione ridotti per gli interventi di service grazie alla trasmissione via SMS delle segnalazioni d'errore e dei dati di manutenzione

Dati dilavorazione

Dati dell'utensile

Allarmi

Operatore

Attrezzista

Service/Manutenzi-one

Modem GSM

Rete GSM

Operatore

Attrezzista

Service/Manutenzio-ne

Caratteristica principale ● Informazioni giuste alla persona giusta grazie alla gestione utenti

● Service perfetto con tempi di reazione molto stretti

Trasmissione dati 6.7 Easy Message



Funzioni di supporto grafiche 77.1 Animated Elements

☑ Funzioni base

Per mostrare l'effetto sulla lavorazione dei vari parametri, il SINUMERIK 828D supporta una nuova modalità di impostazione dei parametri con visualizzazione di sequenze grafiche animate. Questa modalità mostra ad esempio la differenza tra la profondità di taglio costante e variabile nell'asportazione di truciolo oppure il senso di rotazione del mandrino principale e del contromandrino durante la movimentazione del pezzo per lavorare la parte posteriore.

Caratteristica principale ● Messa a punto sicura del processo

● Maggiore sicurezza nell'immissione del programma grazie alla rappresentazione intuitiva delle selezioni possibili

Funzioni di supporto grafiche 7.2 Documentazione onboard


7.2 Documentazione onboard ☑ Funzioni base

Per ogni campo d'immissione delle maschere operative il SINUMERIK 828D visualizza automaticamente un help sotto forma di "testo sul cursore". Per maggiori informazioni il SINUMERIK 828D include un sistema di help contestuale particolarmente ricco di dettagli e corredato di immagini.

Caratteristica principale ● Programmazione sulla macchina senza manuale

● Tasto di help per passare dall'editor alle figure di help


Comando CNC nel funzionamento automatico (AUTO) 88.1 Ricerca blocco

☑ Funzioni base

Nello stato macchina Reset, ad es. dopo un'interruzione di programma o in caso di ripresa mirata della lavorazione, è possibile eseguire una ricerca blocco. In questo modo i dati di programma vengono rielaborati in modo tale che al momento dell'accesso al programma vengono resi disponibili tutti i parametri rilevanti (utensile, spostamenti origine, funzioni M ecc.).

Sono disponibili le varianti di ricerca seguenti:

● Mirata al punto di interruzione

● In blocchi CNC a piacere nei programmi DIN/ISO

● In livelli a piacere di sottoprogrammi nei programmi DIN/ISO

● In programmi per piani di lavoro

● In matrici di posizione nella programmazione del piano di lavoro

● Ricerca blocco accelerata nei programmi per la costruzione di stampi di elevate dimensioni

Caratteristiche principali ● Accesso rapido e sicuro a posizioni di programma a piacere con editazione del

programma pezzo non necessaria

● Ricerca blocco ancora più rapida anche nei programmi pezzo di grandi dimensioni grazie alla possibilità della Ricerca blocco esterna senza calcolo, eventualmente con sovramemorizzazione

Comando CNC nel funzionamento automatico (AUTO) 8.2 Influenze sul programma


8.2 Influenze sul programma ☑ Funzioni base

Blocco singolo

Per l'introduzione dei programmi è possibile attivare una modalità di blocco singolo. In questa modalità viene eseguito uno stop programma dopo ciascun blocco di movimento. Nei programmi per i piani di lavoro l'alternativa possibile è l'arresto della lavorazione dopo ogni posizionamento del piano.

Test del programma

I programmi possono essere verificati prima della lavorazione in una modalità di test del programma. In questa modalità il programma viene completamente eseguito in assenza di movimento degli assi. Questo assume un particolare significato in relazione all'opzione di rappresentazione simultanea (simulazione in tempo reale).

Rapido ridotto

In modalità rapido si può limitare ulteriormente la velocità di spostamento, per evitare che all'avvio di un nuovo programma in rapido si verifichino velocità di spostamento eccessive. In modalità rapido, la velocità di spostamento degli assi viene ridotta al valore percentuale (0-100%) immesso in RG0.

Correzione programma

Nello stato macchina Stop, in caso di blocchi DIN/ISO errati o passi di lavorazione con errata parametrizzazione, è possibile editare il programma direttamente nel punto di errore. Dopo aver apportato la correzione, si può continuare ad eseguire direttamente il programma.

Riaccostamento al profilo (REPOS)

Nello stato macchina Stop gli assi di lavorazione possono essere allontanati e riavvicinati dalla superficie del pezzo con il volantino o con i tasti di direzione.

Caratteristiche principali ● Introduzione sicura di nuovi programmi pezzo

● Dopo le interruzioni è possibile continuare a lavorare velocemente

Comando CNC nel funzionamento automatico (AUTO) 8.3 Rappresentazione simultanea


8.3 Rappresentazione simultanea ☑ Opzione: rappresentazione simultanea

Durante la lavorazione della macchina i percorsi utensile possono essere rappresentati graficamente sulla schermo del controllo numerico in vista laterale, frontale, a 2 finestre e 3D. La rappresentazione e le viste del pezzo corrispondono alla simulazione grafica.

Caratteristica principale ● La lavorazione può essere sorvegliata anche in una sala macchina con scarsa visibilità

Comando CNC nel funzionamento automatico (AUTO) 8.3 Rappresentazione simultanea



Funzionalità del CNC e funzioni di ottimizzazione 99.1 Precisione 80 bit NANO FP

☑ Funzioni base

La precisione del pezzo non dipende solo dalla meccanica della macchina. Anche il controllo CNC incide profondamente sulla precisione dei pezzi. Il SINUMERIK 828D dispone in tal senso di numerose funzioni CNC.

Il SINUMERIK 828D e l'azionamento SINAMICS hanno una precisione di calcolo in virgola mobile di 80 bit. Ciò equivale a una precisione di calcolo ben al di sotto del nanometro. Questa precisione vale tanto per la regolazione della posizione quanto per la regolazione di corrente e velocità, oltre che nell'analisi del trasduttore dell'azionamento.

Y (mm)

Y (mm)

X (mm)

X (mm)

1 m

m

0.00

1 m

m

Caratteristica principale ● Precisione assoluta dei pezzi grazie all'altissima precisione di calcolo

Funzionalità del CNC e funzioni di ottimizzazione 9.2 Limitazione dello strappo


9.2 Limitazione dello strappo ☑ Funzioni base

Invece di una variazione improvvisa dell'accelerazione il controllo calcola un profilo di accelerazione costante. Ciò consente un andamento della velocità privo di sbalzi degli assi del percorso interessati. La limitazione dello strappo può essere attivata direttamente nel programma pezzo tramite l'istruzione di linguaggio NC »SOFT«.

t

Velo

cità

vet

toria

le con limitazione dello strappo senza limitazione dello strappo

Caratteristiche principali ● Aumento della durata di vita della macchina grazie alla cura della meccanica

● Elevata precisione del percorso grazie a un'accelerazione più graduale

Funzionalità del CNC e funzioni di ottimizzazione 9.3 Precomando dinamico


9.3 Precomando dinamico ☑ Funzioni base

Le imprecisioni del profilo utente risultante, dovute ad errori di inseguimento, possono essere pressoché eliminate utilizzando il precomando dinamico FFWON. In questo modo è possibile ottenere una straordinaria precisione di lavorazione anche ad alte velocità vettoriali. Questa situazione può essere esemplificata eseguendo un test di circolarità sulla macchina.

Esempio:

Profilo realeProfilo di riferimento

Senza precomando Con precomando

Caratteristica principale ● Elevata precisione del percorso grazie alla compensazione dell'errore di inseguimento

Funzionalità del CNC e funzioni di ottimizzazione 9.3 Precomando dinamico



Metodi di programmazione CNC 1010.1 Panoramica dei metodi di programmazione

Con SINUMERIK 828D si può scegliere uno dei seguenti metodi di programmazione:

programGUIDE e programmazione CNC SINUMERIK

programGUIDE costituisce una perfetta combinazione tra il linguaggio di programmazione CNC SINUMERIK e la parametrizzazione dei cicli tecnologici. L'ampia scelta di cicli tecnologici e la semplicità della programmazione permettono di ridurre al minimo il tempo di programmazione. L'immissione dei parametri avviene con il supporto degli Animated Elements.

Le istruzioni SINUMERIK con elementi in linguaggio evoluto CNC offrono la massima flessibilità e garantiscono tempi di lavorazione ridotti.

programmGUIDE e programmazione CNC SINUMERIK è un'accoppiata particolarmente adatta per produrre serie di medie e grandi dimensioni.

ShopTurn

Le lavorazioni come l'asportazione di truciolo, le gole e la filettatura sono rappresentate in ShopTurn sotto forma di passi di lavorazione. I programmi CNC sono pertanto assai compatti e facilmente leggibili - anche per le lavorazioni complesse. I passi di lavorazione correlati vengono concatenati automaticamente e possono essere abbinate a qualsiasi matrice di posizioni. ShopTurn garantisce tempi di programmazione rapidissimi anche nelle lavorazioni più complesse. L'immissione dei parametri avviene con il supporto degli Animated Elements.

ShopTurn è particolarmente indicato per le piccole serie.

Dialetto ISO e linguaggio di programmazione CNC SINUMERIK

Con il SINUMERIK 828 si può combinare la programmazione ISO con il linguaggio di programmazione CNC SINUMERIK oppure si può programmare esclusivamente in dialetto ISO.

L'interprete online per il dialetto ISO consente di utilizzare anche i programmi CNC di altri produttori.

Con la programmazione CNC SINUMERIK se ne può poi incrementare progressivamente l'efficacia.

Caratteristiche principali ● Che si usi programGUIDE o ShopTurn – in entrambi i casi l'utente può contare sull'intera

gamma di cicli tecnologici, matrici di posizioni e geometrie

● Compatibilità con il dialetto ISO di altri produttori di controlli numerici

Metodi di programmazione CNC 10.2 programGUIDE e programmazione CNC SINUMERIK


10.2 programGUIDE e programmazione CNC SINUMERIK

10.2.1 Introduzione ☑ Funzioni base

Qui di seguito sono riepilogate le funzioni caratteristiche di programGUIDE e della programmazione CNC SINUMERIK. Tra queste vi sono:

● Editor DIN/ISO

● Linguaggi

● Immissione assistita in programGUIDE

La programmazione con programGUIDE è già inclusa nelle funzioni base del SINUMERIK 828D.

10.2.2 Editor del programma Per la programmazione DIN/ISO è presente un editor di programma che consente di immettere o editare direttamente le istruzioni CNC riga per riga. In tal modo risulta disponibile l'intera gamma delle funzioni CNC fino alle lavorazioni più complesse. L'editor del programma include le seguenti funzioni: Calcolatore del profilo Selezione diretta dell'utensile dalla lista

utensili Immagini di supporto per cicli di

lavorazione standard e cicli di misura Blocco "Copiare", "Inserire" e "Tagliare" Stringa "Cercare", "Sostituire" e "Sostituire

tutto" Rinumerazione di programmi Elaborazione diretta a partire da un blocco

di programma NC a piacere (ricerca blocco).

Salto all'inizio o alla fine del programma

Caratteristiche principali ● Risparmio di tempo nella programmazione grazie ad un editor efficiente

● Anche i programmi pezzo delle dimensioni di diversi Mbyte possono essere editati molto rapidamente



10.2.3 Linguaggi L'interprete CNC di SINUMERIK 828D può elaborare, oltre ai comandi standard DIN66025, anche comandi CNC più complessi. Questi comandi sono costruiti in una forma chiaramente leggibile.

Sono disponibili i seguenti comandi:

● G-Code Codice G secondo DIN66025 e in modalità dialetto ISO

● Funzioni G G0, G1, G2, G71 ...

● Comandi in linguaggio di programmazione (funzioni G ampliate) CIP, SOFT, BRISK, FFWON ...

● Operazioni Frame (spostamenti origine programmabili) Il sistema di coordinate pezzo può essere liberamente sottoposto a traslazione, adeguamento in scala, specularità o rotazione con i comandi TRANS, SCALE, MIRROR, ROT.

● Parametri R (parametri di calcolo) Come variabile di calcolo flessibile sono disponibili 300 parametri R predefiniti (formato con virgola mobile).

● Variabili utente L'utente può definire variabili personalizzate assegnandovi un nome e un tipo.

● Variabili di sistema Le variabili di sistema possono essere lette e scritte in tutti i programmi. Queste consentono l'accesso a spostamenti origine, correzioni utensile, posizioni degli assi, valori di misura, stati del controllo, ecc.

● Operazioni di calcolo Per combinare le variabili si eseguono operazioni matematiche di calcolo: Operazioni di calcolo + - * / sin cos exp ecc. Operazioni logiche == <> >= ecc.

● Strutture di controllo del programma Per la programmazione flessibile dei cicli utente sono disponibili istruzioni di linguaggio analoghe a quelle BASIC: IF-ELSE-ENDIF, FOR, CASE ...

Caratteristiche principali ● Programmazione nota secondo DIN66025

● Insieme imbattibile di comandi per la flessibilità e il risparmio in termini di tempo durante la programmazione



10.2.4 Immissione assistita in programGUIDE Il supporto dei cicli è un'estensione della programmazione DIN/ISO altamente flessibile. Le maschere di immissione si orientano su quelle dei cicli ShopTurn in modo da garantire una ideale uniformità e coerenza.

Naturalmente le istruzioni relative all'utensile, all'avanzamento e al numero di giri del mandrino continuano ad essere immesse nell'editor DIN/ISO.

Caratteristiche principali ● I part program DIN/ISO esistenti con cicli si possono continuare a utilizzare

● Costi di formazione minimi grazie alla coerenza dell'immissione assistita

Metodi di programmazione CNC 10.3 ShopTurn


10.3 ShopTurn

10.3.1 Introduzione ☑ Opzione: programmazione dei passi di lavorazione ShopTurn

Qui di seguito sono riepilogate le funzioni caratteristiche di ShopTurn. Tra queste vi sono:

● Editor dei passi di lavorazione

● Concatenamento dei passi di lavorazione

● Grafica tratteggiata

Queste funzioni fanno parte del pacchetto opzionale Programmazione dei passi di lavorazione ShopTurn.

10.3.2 Editor dei passi di lavorazione La programmazione grafica viene eseguita con un editor grafico interattivo dei passi. Ogni riga di programma rappresenta un passo di lavorazione tecnologico (es.: tornitura radiale, centratura, foratura, maschiatura) o le informazioni di geometria necessarie per i passi di lavorazione (matrice di posizione o profili). La programmazione grafica offre quindi, rispetto alla programmazione DIN/ISO, una visualizzazione compatta e facilmente comprensibile del programma. L'introduzione dei singoli passi di lavorazione non richiede conoscenze DIN/ISO. Tutti i parametri tecnologici e geometrici necessari vengono immessi nelle maschere visualizzate sullo schermo. La programmazione semplice e intuitiva dei passi di lavorazione può essere ampliata in qualunque momento attraverso l'introduzione di blocchi DIN/ISO e funzioni di controllo molto flessibili.

Caratteristiche principali ● Introduzione intuitiva del programma anche senza conoscenze DIN/ISO e manuale d'uso

● Programmi di lavorazione compatti e chiaramente visibili

● Riduzione del tempo di programmazione con maschere di immissioni grafiche e funzioni Copia / Incolla dei passi di lavorazione



10.3.3 Concatenamento dei passi di lavorazione In ShopTurn i passi di lavorazione correlati vengono concatenati. i passi di lavorazione concatenati vengono eseguiti l'uno dopo l'altro sui profili o le matrici di posizione corrispondenti.

Nell'esempio seguente i passi Centratura, Foratura e Maschiatura verranno applicati alla matrice di posizioni Cerchio completo con 4 fori.

Caratteristica principale ● Riduzione del tempo di programmazione con il concatenamento dei passi di lavorazione



10.3.4 Grafica tratteggiata Per tutta la durata del tempo di programmazione, i passi di lavorazione già immessi vengono rappresentati in scala. In questo caso non è necessaria la simulazione. il passaggio dal programma dei passi di lavorazione alla grafica tratteggiata avviene tramite il softkey "Vista grafica".

● Vista in rotazione

● Lato frontale e laterale

Caratteristica principale ● Maggiore sicurezza nell'immissione del programma grazie alla rapida verifica del profilo,

senza dover avviare un ciclo di simulazione

Metodi di programmazione CNC 10.4 Interprete di dialetti ISO online


10.4 Interprete di dialetti ISO online ☑ Funzioni base

Conoscere un'altra lingua è sempre utile. Questo vale anche per un global player come il SINUMERIK 828D. Coloro che preferiscono la classica programmazione ISO possono tranquillamente continuare ad avvalersene. Ma possono anche combinare liberamente la programmazione ISO con il linguaggio di programmazione CNC SINUMERIK. In questo modo si aumenta gradualmente la produttività e la flessibilità della macchina.

Il controllo numerico interpreta di default i comandi G Siemens.

In un programma pezzo si possono mischiare codici del dialetto ISO e codici Siemens, mentre ciò non è consentito all'interno di un blocco NC.

La commutazione dal modo operativo Siemens al dialetto ISO avviene con i due comandi G seguenti:

● G290 - Linguaggio di programmazione NC "Siemens" attivo

● G291 - Linguaggio di programmazione NC "Dialetto ISO" attivo

L'efficienza del dialetto ISO è tale da poter sfruttare anche i cicli da G73 a G89, ad es, il ciclo G84 per la maschiatura.

Caratteristiche principali ● Anche gli utenti abituati ad altri sistemi possono continuare a programmare nel modo in

cui sono abituati a farlo

● Possibilità di combinare dialetto ISO e linguaggio di programmazione CNC SINUMERIK nei programmi pezzo


Simulazione 1111.1 Simulazione 2D

☑ Funzioni base

Con la simulazione 2D il SINUMERIK 828D offre la possibilità di lavorare in maniera ottimale i pezzi e di prepararli in sicurezza, prevenendo tra l'altro il rischio di collisioni. Grazie al calcolo del tempo di lavorazione è facile calcolare anche i costi di produzione del pezzo.

● Impiego dei valori geometrici reali degli utensili attrezzati nella macchina

● Simulazione in vista laterale, frontale o a 2 finestre

● La simulazione si può interrompere in qualsiasi momento e la velocità è regolabile

Caratteristiche principali ● Massima sicurezza del processo per mezzo della simulazione con i valori geometrici reali

● Assoluta chiarezza grazie alla visualizzazione delle misure del pezzo con la riga

Simulazione 11.2 Simulazione 3D


11.2 Simulazione 3D ☑ Opzione: simulazione 3D

Con la simulazione 3D del pezzo, SINUMERIK offre un supporto ottimizzato e un elevato grado di sicurezza nella programmazione e nel calcolo dei costi finalizzato all'offerta.

● Sicurezza: Modello volumetrico tridimensionale con zoom sui dettagli e libera rotazione dell'angolo di visuale

● Supporto: - Velocità di simulazione regolabile - Funzionamento blocco singolo e Start/Stop sempre possibili

● Controllo: Calcolo automatico del tempo di lavorazione

Caratteristiche principali ● Simulazione molto realistica con rappresentazione dell'utensile

● Guida ottimizzata e sicurezza nella programmazione e nel calcolo dei costi per l'offerta


Cicli tecnologici CNC 1212.1 Cicli tecnologici CNC per programGuide e ShopTurn

Che usi programGUIDE o ShopTurn, l'utente può comunque contare sull'intera gamma di cicli tecnologici, matrici di posizioni e geometrie.

Il SINUMERIK 828D propone una gamma straordinaria di cicli tecnologici CNC per le lavorazioni standard, incluso il ciclo di incisione. L'associazione con le posizioni di lavorazione avviene molto semplicemente tramite un'ampia scelta di matrici di posizioni.

Per garantire una durevole precisione dei pezzi nel processo di lavorazione in corso, si può associare a SINUMERIK 828D il pacchetto opzionale Cicli di misura.

Grazie al processore di geometria integrato si possono creare profili anche complessi direttamente sul controllo CNC. Gli elementi del profilo parzialmente definiti vengono calcolati automaticamente. Con il Reader CAD opzionale si possono inoltre elaborare anche i file DXF.

Il processore di geometria aiuta a impostare i profili. I movimenti di asportazione sono calcolati in modo completamente automatico dal SINUMERIK 828D. Per raggiungere la massima produttività si può eseguire una lavorazione preliminare con un angolo placchetta elevato. Il riconoscimento opzionale del materiale residuo permette di ripassare in modo mirato il materiale non ancora asportato con un angolo placchetta minore.

Caratteristiche principali ● Netta semplificazione della programmazione, anche per i compiti più complessi, grazie ai

cicli tecnologici CNC

● Coerenza e uniformità dei cicli per programGuide e ShopTurn

Cicli tecnologici CNC 12.2 Caratteristiche principali dei cicli di lavorazione


12.2 Caratteristiche principali dei cicli di lavorazione

12.2.1 Sgrossatura profilo con profilo del pezzo grezzo ☑ Funzioni base

Con il ciclo sgrossatura profilo intelligente è possibile lavorare i profili liberi in svariati modi:

● Lavorazione di geometrie a scelta del calcolatore del profilo

● Pezzo grezzo cilindrico, pezzo grezzo liberamente definito, pezzo grezzo come sovrametallo per pezzo finito

● Sgrossatura longitudinale / radiale / parallela a profilo su lato esterno e lato interno

● Lavorazione di profili inclinati (sottosquadri)

● Presa in considerazione di angolo di impostazione e angolo placchetta degli utensili

● Troncatura di profili a scelta su lato esterno, interno e frontale

● Tornitura con troncatura di profili a scelta su lato esterno, interno e frontale

● Finitura con sovrametalli negativi (per lavorazione a elettrodi)

● Sgrossatura con interruzione dell'avanzamento per evitare trucioli fluenti

● Suddivisione passata selezionabile con orientamento allo spigolo del pezzo

● Sgrossatura con profondità di taglio variabile per maggiore tempo di fermo dell'utensile

● Delimitazione a piacere del segmento di truciolatura con aggiornamento automatico pezzo grezzo

Caratteristiche principali ● Lavorazione più efficace tramite orientamento sul materiale effettivamente presente

● Migliore asportazione dei trucioli e minore pericolo di incidenti tramite interruzione dell'avanzamento



12.2.2 Ciclo di incisione ☑ Funzioni base

Con il ciclo di incisione si può incidere su un pezzo un testo lungo una linea o un arco di cerchio. Il testo desiderato si può digitare come testo fisso o assegnare come testo variabile tramite una variabile.

Esempi di testi variabili:

● Data e ora I valori per la data e l'ora vengono letti dal CNC.

● Numero di pezzi La variabile "Numero di pezzi" è disponibile come variabile utente predefinita

● Numeri Per scrivere dei numeri (ad es. risultati di misura) si può scegliere liberamente il formato del numero da incidere (cifre intere e cifre decimali).

● Testo Invece di introdurre un testo fisso nel campo del testo da incidere, si può impostare il testo da incidere anche con una variabile di testo (ad es. _VAR_TEXT="ABC123")

Caratteristiche principali ● Riduzione dei tempi di riattrezzaggio grazie alla lavorazione completa su una macchina

● Semplice immissione del programma per le incisioni



12.2.3 Ciclo contromandrino ☑ Funzioni base

Il SINUMERIK 828D permette di utilizzare un contromandrino di elevata qualità. Il mandrino principale e il contromandrino possono essere azionati l'uno verso l'altro in maniera sincrona all'angolatura.

Programmazione DIN/ISO

I comandi per la sincronizzazione dei mandrini nonché i movimenti degli assi per il trasferimento del pezzo vengono programmati come istruzioni DIN/ISO.

Programmazione delle fasi di lavorazione

Per la sincronizzazione dei mandrini nonché per i movimenti degli assi per il trasferimento del pezzo è disponibile un comodo ciclo contromandrino.

Caratteristiche principali ● Programmazione semplice e sicura di tutte le funzioni del contromandrino

● Elevata qualità dei pezzi attraverso il trasferimento del pezzo in modalità mandrino sincrono



12.2.4 Riconoscimento del materiale residuo nella tornitura ☑ Opzione: Riconoscimento materiale residuo

Le aree del profilo che non possono essere lavorate con utensili con angolo placchetta di dimensioni elevate vengono riconosciute automaticamente dal ciclo di sgrossatura. Queste aree possono essere rifinite in maniera mirata con un utensile adeguato con angolo placchetta più piccolo.

Caratteristica principale ● Risparmio di tempo tramite omissione del taglio ad aria durante la rimozione del

materiale residuo



12.2.5 Riconoscimento del materiale residuo in caso di fresatura ☑ Opzione: Riconoscimento materiale residuo

Le aree del profilo che non possono essere lavorate con frese dal diametro elevato vengono automaticamente riconosciute dal ciclo per tasche e perni sul profilo. Queste aree si possono ripassare espressamente con un utensile più piccolo senza dover rilavorare l'intera tasca o perno.

Se si esegue la fresatura di più tasche e si vogliono evitare inutili cambi utensile, conviene svuotare prima tutte le tasche e successivamente eliminare il materiale residuo. In questo caso si dovrà specificare per la brocciatura del materiale residuo nel parametro "Utensile di riferimento TR" l'utensile che è stato utilizzato per lo svuotamento.

Caratteristica principale ● Tempi di lavorazione ridotti grazie all'utilizzo di un utensile di dimensioni elevate per la

parte principale dell'asportazione dei trucioli e di un utensile di piccole dimensioni particolarmente adatto all'asportazione del materiale residuo ancora presente

● Eliminazione delle passate a vuoto e programmazione estremamente semplificata



12.2.6 Misure di processo per pezzi e utensili ☑ Opzione: Cicli di misura

Per i compiti di misura nel funzionamento automatico si può ricorrere a potenti cicli di misura, sia nella programmazione per passi di lavorazione sia nella programmazione DIN/ISO. Per agevolare l'inserimento dei parametri di misura vengono utilizzate maschere di impostazione con figure di help dinamiche.

Esistono le possibilità di misura elencate nel seguito.

● Calibrazione tastatore di misura pezzo e utensile

● Misura utensile sul tastatore

● Misura pezzo a un punto con ribaltamento

● Misura pezzo a due punti

È possibile eseguire le seguenti operazioni di misura:

● Correzione automatica dei valori per la geometria dell'utensile e/o lo spostamento origine

● Visualizzazione dei risultati di misura

● Protocollo dei risultati di misura

Caratteristiche principali ● Qualità stabile dei pezzi prodotti grazie alla misura automatica direttamente sulla

macchina

● Programmazione rapida anche durante operazioni di misura complesse grazie a maschere di inserimento con supporto grafico

● Cicli di misura ora anche per i programmi di passi di lavorazione ShopTurn


Lavorazione completa 1313.1 Lavorazione lato frontale (TRANSMIT)

☑ Opzione: TRANSMIT e trasformazione

superficie laterale

Con ShopTurn si possono eseguire lavorazioni di foratura e di fresatura a piacere sul lato frontale dei pezzi nel mandrino principale e nel contromandrino.

Con la trasformazione sul lato frontale TRANSMIT (funzionamento come asse C) il programma pezzo viene semplicemente creato in un sistema di coordinate ortogonali. I movimenti orbitali vengono eseguiti con gli assi lineari X / Z e con l'asse C. Macchina senza asse Y Lavorazione con TRANSMIT Macchina con asse Y Lavorazione con asse Y Lavorazione con TRANSMIT

Caratteristiche principali ● Gamma completa di funzioni per lavorazione di foratura e fresatura sul lato frontale

Lavorazione completa 13.2 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL)


13.2 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL) ☑ Opzione: TRANSMIT e trasformazione

superficie laterale

Con la trasformazione cinematica TRACYL si possono eseguire lavorazioni di foratura e di fresatura a piacere sulla superficie laterale dei pezzi nel mandrino principale e nel contromandrino. Macchina senza asse Y Forature a piacere sulla superficie laterale. Lavorazioni di fresatura a piacere senza correzione

origine sulla superficie laterale. Macchina con asse Y Forature a piacere sulla superficie laterale. Lavorazioni di fresatura a piacere senza correzione

origine sulla superficie laterale. Lavorazioni di fresatura a piacere con correzione

origine sulla superficie laterale. Cave di contorno in parallelo su superfici laterali con

correzione raggio fresa

Caratteristiche principali ● Gamma completa di funzioni per lavorazione di foratura e fresatura sulla superficie

laterale

● Riduzione dei tempi di riattrezzaggio grazie alla lavorazione completa su una macchina


Software per PC 1414.1 Reader CAD per PC

Attraverso il pacchetto software "Reader CAD per PC", è possibile convertire i profili e la matrice di posizione da file DXF a un formato comprensibile per il controllo. I profili possono essere ulteriormente lavorati nel calcolatore di profili sul controllo.

Caratteristica principale ● Risparmio di tempo grazie alla trasformazione di file DXF in profili e matrici di posizione

Software per PC 14.2 SinuTrain


14.2 SinuTrain SinuTrain è un PC che si comporta esattamente come il SINUMERIK 828D sulla macchina. Ciò consente di preparare i programmi pezzo sul PC senza impegnare la macchina. SinuTrain costituisce anche un ideale sistema di formazione per imparare a usare i controlli numerici CNC. Set di di funzioni completo Possibilità di collegamento in rete di più

centri di formazione e training

Caratteristica principale ● Software PC per formazione e preparazione del lavoro senza dimostrazioni pratiche sulla

macchina

14.3 Computer Based Training Approccio multimediale alla tecnica di tornitura. Esercizi di programmazione con esempi

guidati Capacità multilingue Simulazione della macchina reale

Caratteristica principale ● Software di apprendimento supportato graficamente per principianti


Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK 15

Di seguito vengono elencate le funzioni principali e i relativi numeri d'ordinazione Siemens:

Supporto alla programmazione Programmazione dei passi di lavorazione ShopTurn Riconoscimento e lavorazione del materiale residuo per profilo di tasche e sgrossatura

6FC5800-0AP17-0YB0 6FC5800-0AP13-0YB0

Simulazione Simulazione 3D pezzo finito Rappresentazione simultanea (simulazione in tempo reale della lavorazione corrente)

6FC5800-0AP25-0YB0 6FC5800-0AP22-0YB0

Utensili Utensili sostitutivi per gestione utensili

6FC5800-0AM78-0YB0

Trasformazioni TRANSMIT e trasformazione superficie laterale

6FC5800-0AM27-0YB0

Funzioni di misura/cicli di misura Cicli di misura per foratura/fresatura e tornitura (calibrazione tastatore di misura per pezzi, misura dei pezzi, misura utensili)

6FC5800-0AP28-0YB0

Funzioni operative ampliate 6FC5800-0AP16-0YB0 Comunicazione/gestione dati Gestione di unità disco aggiuntive via Ethernet, max. 4

6FC5800-0AP01-0YB0

Lingue Ampliamenti linguistici del software operativo HMI sl, senza licenza, ad es. danese, finlandese, olandese, polacco, rumeno, russo, svedese, slovacco, ceco, turco, ungherese

su richiesta

Funzioni diagnostiche Funzione di telediagnostica RCS Host RCS Commander (funzione Viewer) RCS Commander per PC/PG (su CD-ROM, incluso nella fornitura dell'828D)

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Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK



Riepilogo delle caratteristiche principali 16

Il controllo a pannello operativo SINUMERIK 828D si distingue per le seguenti caratteristiche speciali:

Compattezza ✓ Massima potenza con il minimo ingombro

● Design robusto che non richiede manutenzione

● Tutte le funzioni principali sempre sott'occhio grazie al display a colori da 10,4"

● Tastiera CNC completa QWERTY per garantire il massimo comfort di programmazione sulla macchina

● Massima libertà di trasferimento dati via USB, scheda CF ed Ethernet direttamente sul pannello operatore

Forza ✓ Le funzioni CNC più potenti

● Precisione 80bit NANOfp per l'esattezza assoluta dei pezzi prodotti

● La libera impostazione dei profili del pezzo grezzo permette una lavorazione più efficiente attraverso l'orientamento sul materiale effettivamente presente

● Efficienti trasformazioni per superfici frontali e laterali nei pezzi torniti e lavorazione inclinata per i pezzi fresati

● Facile gestione dei dati degli utensili e del magazzino e gestione utensili efficiente

Semplicità ✓ Operatività e programmazione semplificate

● Animated Elements: rappresentazione unica nel suo genere dei parametri di lavorazione con seguenze di figure animate

● Programmazione dei passi di lavorazione ShopTurn: tempi di programmazione ridotti al minimo e programmi CNC chiari e intuitivi grazie ai passi di lavorazione tecnologici

● Superficie operativa omogenea per fresatura e tornitura

● Easy Message: facile sorveglianza del processo tramite SMS

Riepilogo delle caratteristiche principali



Indice

A

Ampliamento di memoria, 25 Animated Elements, 35

B

Blocco singolo, 38

C

Caratteristiche peculiari, 69 Chiavetta USB, 30 Cicli tecnologici CNC

programGuide, 55 ShopTurn, 55

Ciclo di incisione, 57 Ciclo sgrossatura profilo, 56 Ciclo universale TSM, 15 Convertitore DXF, 65 Correzione programma, 38

D

Dati di ordinazione, 67

E

Editor dei passi di lavorazione, 49 Editor del codice G, 46 Editor del programma, 46 Ethernet, 32

G

Gestione della velocità, 42 Gestione utensili, 21 Guida in linea, 36

I Influenze sul programma, 38 Interfacce/connessioni

CF-Card, 27 RJ45, 27 USB 2.0, 27

Interruzione dell'avanzamento, 56

L

Lavorazione lato frontale, 63 Lavorazione superfici laterali, 64 Linguaggi DIN/ISO, 47

M

Memoria CNC, 25 Memoria utente, 25 Misura del processo, 61 Misura utensile, 17

P

Pannello operatore, 12 Precisione 80 bit NANO FP, 41 Precomando, 43 Program Manager, 28 Programmazione DIN/ISO, 47

R

Rapido ridotto, 38 Rappresentazione simultanea, 39 RCS-Commander, 31 Reader CAD, 65 Riaccostamento al profilo, 38 Ricerca blocco, 37 Riconoscimento del materiale residuo fresatura, 60 Riconoscimento del materiale residuo, tornitura, 59

S

Simulazione 2D, 53 3D, 54 Tempo di elaborazione, 54

SINUMERIK 828D, 11 SinuTrain, 66 Software per PC, 65

Indice analitico


Sorveglianza della vita utensile e del numero di pezzi, 22 Spostamenti origine, 19

T

Test del programma, 38 Tornitura con troncatura, 56 TRACYL, 64 TRANSMIT, 63 Trasmissione dati

Ethernet, 32 RCS-Commander, 31 USB, 30

Troncatura profilo, 56

U

Utensili sostitutivi, 23

sinumerik 828d - tornitura, panoramica dei controlli ... · le indicazioni da rispettare per...

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