sinumerik 828d - drehen, steuerungsübersicht für verkäufer ... · das vorliegende dokument gibt...

SINUMERIK 828D Drehen

________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

Vorwort

Einleitung

1

Systemübersicht

2

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG)

3

Werkzeugverwaltung

4

Anwenderspeicher

5

Datenübertragung

6

Grafische Unterstützungsfunktionen

7

CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO)

8

CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen

9

CNC-Programmiermethoden

10

Simulation

11

CNC-Technologiezyklen

12

Komplettbearbeitung

13

PC-Software

14

Optionsliste für das SINUMERIK Paket

15

Zusammenfassung der Highlights

16

SINUMERIK 828D

Drehen

Steuerungsübersicht für Verkäufer von Werkzeugmaschinen

09/2009

Rechtliche Hinweise Rechtliche Hinweise Warnhinweiskonzept

Dieses Handbuch enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden beachten müssen. Die Hinweise zu Ihrer persönlichen Sicherheit sind durch ein Warndreieck hervorgehoben, Hinweise zu alleinigen Sachschäden stehen ohne Warndreieck. Je nach Gefährdungsstufe werden die Warnhinweise in abnehmender Reihenfolge wie folgt dargestellt.

GEFAHR bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten wird, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

WARNUNG bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

VORSICHT mit Warndreieck bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

VORSICHT ohne Warndreieck bedeutet, dass Sachschaden eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

ACHTUNG bedeutet, dass ein unerwünschtes Ergebnis oder Zustand eintreten kann, wenn der entsprechende Hinweis nicht beachtet wird.

Beim Auftreten mehrerer Gefährdungsstufen wird immer der Warnhinweis zur jeweils höchsten Stufe verwendet. Wenn in einem Warnhinweis mit dem Warndreieck vor Personenschäden gewarnt wird, dann kann im selben Warnhinweis zusätzlich eine Warnung vor Sachschäden angefügt sein.

Qualifiziertes Personal Das zu dieser Dokumentation zugehörige Produkt/System darf nur von für die jeweilige Aufgabenstellung qualifiziertem Personal gehandhabt werden unter Beachtung der für die jeweilige Aufgabenstellung zugehörigen Dokumentation, insbesondere der darin enthaltenen Sicherheits- und Warnhinweise. Qualifiziertes Personal ist auf Grund seiner Ausbildung und Erfahrung befähigt, im Umgang mit diesen Produkten/Systemen Risiken zu erkennen und mögliche Gefährdungen zu vermeiden.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch von Siemens-Produkten Beachten Sie Folgendes:

WARNUNG Siemens-Produkte dürfen nur für die im Katalog und in der zugehörigen technischen Dokumentation vorgesehenen Einsatzfälle verwendet werden. Falls Fremdprodukte und -komponenten zum Einsatz kommen, müssen diese von Siemens empfohlen bzw. zugelassen sein. Der einwandfreie und sichere Betrieb der Produkte setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung, Aufstellung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung voraus. Die zulässigen Umgebungsbedingungen müssen eingehalten werden. Hinweise in den zugehörigen Dokumentationen müssen beachtet werden.

Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.

Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelmäßig überprüft, notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten.

Siemens AG

Industry Sector Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG DEUTSCHLAND

Ⓟ 09/2009

Copyright © Siemens AG 2009.Änderungen vorbehalten

SINUMERIK 828D - Drehen Steuerungsübersicht für Verkäufer von Werkzeugmaschinen, 09/2009 3

Vorwort

Gültigkeitsbereich Das vorliegende Dokument gibt Ihnen einen Überblick über den Funktionsumfang der Bedientafelsteuerung SINUMERIK 828D Version 2.6 für Drehmaschinen. Das Dokument richtet sich an Verkäufer und Händler von Werkzeugmaschinen.

Gliederung der Information ● Aus den vielfältigen Funktionsmöglichkeiten der SINUMERIK-Produkte sind nur

diejenigen aufgeführt, die für den Anwender Ihrer Maschine von direkter Bedeutung sind. ● Alle Funktionen, die im Grundumfang der Maschine enthalten sind, werden wie folgt

gekennzeichnet: ☑ Grundumfang

● Alle Funktionen, die nicht im Grundumfang der Maschine enthalten sind, werden wie folgt gekennzeichnet: ☑ Option: ...

● Eine Zusammenfassung der wichtigsten Alleinstellungsmerkmale der SINUMERIK 828D finden Sie im Kapitel "Zusammenfassung der Highlights".

● Informationen zur Vermarktung der Optionen durch den Maschinenhersteller entnehmen Sie bitte der technischen Beschreibung der jeweiligen Maschine.

Technische Änderungen vorbehalten

Ansprechpartner Maschinenhersteller Vertrieb Telefon: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx Email: [email protected]

Service Telefon: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx Email: [email protected]

Homepage: http://www.maschinenhersteller.com

Vorwort

SINUMERIK 828D - Drehen 4 Steuerungsübersicht für Verkäufer von Werkzeugmaschinen, 09/2009

Ansprechpartner Siemens Land Name E-mail Telefon

Argentina Santiago Fernandez Veron [email protected] +54 (11) 4738-3348 Belgium Pieter Vanderhaeghen [email protected] +32 253-69697 Bosnia-Herzegovina Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Brazil Gustavo Marino [email protected] + 55 (11) 3908-1752 Bulgaria Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 China Yang Yifei [email protected] +86 10 64765236 Denmark Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Germany (Headquarters)

Gerhard Micka [email protected] +49 9131 98 3314

Finland Juha Meriaho [email protected] +358 50 59 26181 France François Chevalier [email protected] +33 (0)1 49 22 35 19 Great Britain Tony Bennison [email protected] +44 780 882 2054 India Narayanan Shankar [email protected] +91 99451 88837 Indonesia Andy Lesmono [email protected] +62 21 7918 6001 Italy Nicodemo Megna [email protected] +39 335 6328927 Canada Sagar Arora [email protected] +1 (416) 270-4964 Korea Kim Sung Hyun [email protected] + 82 55 268 1906 Croatia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Lithuania Juha Meriaho [email protected] +358 50 59 26181 Malaysia Ridwan Aziz [email protected] +603 5621 6126 Mexico Marco Lopez [email protected] +52 (55) 5328-2000 Netherlands Frank de Korte [email protected] +31 70 333 1568 Norway Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Austria Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Portugal Molaguero Godoy [email protected] +34 670929001 Romania Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Russia Alexander Kudinov [email protected] +7 495 737 2442 Sweden Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Switzerland Hans-Peter Kueng [email protected] +41 585 581 524 Serbia Montenegro Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Slovakia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Slovenia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Spain Molaguero Godoy [email protected] +34 670929001 Taiwan Jerry Lin [email protected] +886 4 2261 9225 Thailand Rajeev Madhyastha [email protected] +66(0)2993 7485 Czech Eva Klocova [email protected] +420 605726829 Turkey Taner Okayi [email protected] +90 216 459 3906 Hungary Istvan Joo [email protected] +36 1 471 1598 USA Jon Cruthers [email protected] +1 (847) 952 4124 Vietnam Pham-Vu Trung [email protected] +84 908 346 534

Homepage: http://www.siemens.de/cnc4you http://www.automation.siemens.de/doconweb


Inhaltsverzeichnis

Vorwort ...................................................................................................................................................... 3 1 Einleitung................................................................................................................................................... 9

1.1 Anwendungsgebiet ........................................................................................................................9 1.2 Maschinenspektrum.......................................................................................................................9

2 Systemübersicht ...................................................................................................................................... 11 2.1 SINUMERIK 828D .......................................................................................................................11 2.2 SINUMERIK 828D Bedientafeln ..................................................................................................12 2.3 Leistungsvarianten.......................................................................................................................13 2.4 Wartungsfreier Betrieb .................................................................................................................13 2.5 Sprachen der Bediensoftware......................................................................................................14

3 CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG).......................................................................................... 15 3.1 TSM-Universalzyklus ...................................................................................................................15 3.2 Ausdrehzyklus..............................................................................................................................16 3.3 Werkzeug messen .......................................................................................................................17 3.4 Werkstück messen.......................................................................................................................18 3.5 Nullpunktverschiebungen.............................................................................................................19

4 Werkzeugverwaltung ............................................................................................................................... 21 4.1 Werkzeugtabelle ..........................................................................................................................21 4.2 Standzeit- und Stückzahlüberwachung .......................................................................................22 4.3 Ersatzwerkzeuge .........................................................................................................................22

5 Anwenderspeicher ................................................................................................................................... 23 5.1 Gepufferter CNC-Arbeitsspeicher................................................................................................23 5.2 Speichererweiterung durch Compact Flash-Karte.......................................................................23

6 Datenübertragung.................................................................................................................................... 25 6.1 Schnittstellen................................................................................................................................25 6.2 Programmmanager ......................................................................................................................26 6.3 Datenübertragung durch serielle Schnittstelle .............................................................................27 6.4 Datenübertragung durch USB-Speicherstick bzw. Compact Flash Card ....................................27 6.5 RCS-Commander ........................................................................................................................28 6.6 Ethernet-Vernetzung....................................................................................................................29 6.7 Easy Message..............................................................................................................................30

Inhaltsverzeichnis


7 Grafische Unterstützungsfunktionen........................................................................................................ 31 7.1 Animated Elements ..................................................................................................................... 31 7.2 Onboard-Dokumentation............................................................................................................. 32

8 CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) ................................................................................ 33 8.1 Satzsuchlauf................................................................................................................................ 33 8.2 Programmbeeinflussung ............................................................................................................. 34 8.3 Mitzeichnen ................................................................................................................................. 35

9 CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen.............................................................................. 37 9.1 80bit NANO FP-Genauigkeit ......................................................................................................... 37 9.2 Ruckbegrenzung ......................................................................................................................... 38 9.3 Dynamische Vorsteuerung.......................................................................................................... 38

10 CNC-Programmiermethoden ................................................................................................................... 39 10.1 Überblick der Programmiermethoden ......................................................................................... 39 10.2 programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung .......................................................... 40 10.2.1 Einleitung..................................................................................................................................... 40 10.2.2 Programmeditor .......................................................................................................................... 40 10.2.3 Sprachumfang............................................................................................................................. 41 10.2.4 programGUIDE-Eingabeunterstützung ....................................................................................... 42 10.3 ShopTurn..................................................................................................................................... 43 10.3.1 Einleitung..................................................................................................................................... 43 10.3.2 Arbeitsschritteditor ...................................................................................................................... 43 10.3.3 Verkettung von Arbeitsschritten .................................................................................................. 44 10.3.4 Strichgrafik .................................................................................................................................. 45 10.4 Online ISO Dialekt Interpreter ..................................................................................................... 46

11 Simulation................................................................................................................................................ 47 11.1 2D-Simulation.............................................................................................................................. 47 11.2 3D-Simulation.............................................................................................................................. 48

12 CNC-Technologiezyklen .......................................................................................................................... 49 12.1 CNC-Technologiezyklen für programGuide und ShopTurn ........................................................ 49 12.2 Highlights Bearbeitungszyklen.................................................................................................... 50 12.2.1 Konturabspanen mit Rohteilkontur.............................................................................................. 50 12.2.2 Gravurzyklus ............................................................................................................................... 51 12.2.3 Gegenspindelzyklus .................................................................................................................... 52 12.2.4 Restmaterialerkennung beim Drehen ......................................................................................... 53 12.2.5 Restmaterialerkennung beim Fräsen.......................................................................................... 54 12.2.6 Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge ....................................................................... 55

13 Komplettbearbeitung................................................................................................................................ 57 13.1 Stirnseitenbearbeitung (TRANSMIT) .......................................................................................... 57 13.2 Mantelflächenbearbeitung (TRACYL) ......................................................................................... 58

Inhaltsverzeichnis


14 PC-Software ............................................................................................................................................ 59 14.1 CAD-Reader für PC .....................................................................................................................59 14.2 SinuTrain......................................................................................................................................60 14.3 Computer Based Training ............................................................................................................60

15 Optionsliste für das SINUMERIK Paket ................................................................................................... 61 16 Zusammenfassung der Highlights ........................................................................................................... 63 Index........................................................................................................................................................ 65

Inhaltsverzeichnis



Einleitung 11.1 Anwendungsgebiet

Mit der SINUMERIK 828D steht Ihnen eine für den Einsatz in Dreh- und Fräsmaschinen maßgeschneiderte CNC-Steuerung zur Verfügung. CNC, PLC, Bedienoberfläche und die Achsregelung für sechs CNC-Messkreise sind in einer kompakten Einheit zusammengefasst. Die Steuerung verfügt über umfangreiche CNC-Funktionen, wie Unterstützung der Gegenspindelbearbeitung und eine leistungsfähige Werkzeugverwaltung. Speziell für Drehmaschinen bietet die SINUMERIK 828D umfangreiche Drehoperationen sowie Bohr- und Fräsoperationen auf der Stirn- und der Mantelfläche von Werkstücken. Die Performance der Steuerung und die neue Bewegungsführung ermöglichen Ihnen spiegelglatte Oberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit. Auf unnötige Funktionalitäten wurde bei der SINUMERIK 828D verzichtet, was sich u. a. in der grafischen Bedienoberfläche bemerkbar macht. Deshalb eignet sie sich optimal auch für den Einsatz in der Werkstatt. Auch Bedienung, Programmierung und Wartung sind ohne großen Schulungsaufwand schnell beherrschbar. ● Optimale Bedienerführung durch animierte CNC-Eingabemasken ● Einfacher Datenaustausch dank USB-, CF-, und Ethernet-Schnittstelle an der Panelfront ● Integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung über Mobiltelefon

1.2 Maschinenspektrum Die SINUMERIK 828D ist perfekt für die Ausrüstung von horizontalen und vertikalen Drehbearbeitungszentren mit einem Bearbeitungskanal und bis zu acht CNC-Messkreisen ausgelegt. Außer der Drehspindel und den Geometrieachsen (X- und Z-Achse) können weitere Maschinenaggregate bedient werden: ● CNC-gesteuerter Revolver ● Reitstockachse (mit Fahren auf Festanschlag) ● Angetriebene Werkzeuge und C-Achsbetrieb für Stirn- und Mantelflächenbearbeitung ● Y-Achse (orthogonal oder schräg) ● Gegenspindel mit Synchronspindelfunktion für die Komplettbearbeitung von Werkstücken

Einleitung 1.2 Maschinenspektrum



Systemübersicht 22.1 SINUMERIK 828D

Die SINUMERIK 828D ist eine kompakte Einheit aus Bildschirm, CNC-Tastatur und CNC-Elektronik. Die Motoren lassen sich einfach über DRIVE-CLiQ an die digitalen Antriebe anschließen. Zusammen mit dem modularen Aufbau des Antriebssystems SINAMICS S120 sind die Voraussetzungen für einen einfachen und robusten Einbau bei minimaler Verdrahtung gegeben. Der Leistungsumfang der Steuerung ist auf die Anforderungen für standardisierte Dreh- und Fräsmaschinen, von der Einzel- bis zur Großserienfertigung, abgestimmt. ● Digitale Antriebsregelung ● Modulares Konzept für Antriebsregler und Leistungsteile ● Bis zu 6 Achsen/Spindeln für Fräsanwendungen ● Intelligente Steuerungsfunktionen für höchste Anforderungen der Bearbeitungstechnik

Highlights ● Maximale Zuverlässigkeit durch kompakten Aufbau mit wenig Schnittstellen ● Gleiche Hardware für Fräsen und Drehen, daher optimale Ersatzteilversorgung.

Systemübersicht 2.2 SINUMERIK 828D Bedientafeln


2.2 SINUMERIK 828D Bedientafeln Die Bedientafel besteht aus hoch strapazierfähigem Magnesiumdruckguss und ist in zwei Varianten mit horizontalem bzw. vertikalem Aufbau erhältlich. ● 10,4" TFT Farbdisplay ● Integrierte QWERTY CNC-Volltastatur mit Kurzhubtasten ● USB-, CF-Card und Ethernet-Schnittstelle auf der Bedientafelfront

Highlights ● Alle relevanten Funktionen auf einen Blick dank horizontaler und vertikaler Softkeys ● Einfaches Datenhandling durch leicht zugängliche Steckplätze für die Speichermedien

USB und Compact Flash Card an der Vorderseite

Systemübersicht 2.3 Leistungsvarianten


2.3 Leistungsvarianten Die 828D steht Ihnen in zwei Leistungsvarianten zur Verfügung: die PPU 260/261 bzw. die PPU 280/281. Damit ist eine optimale Anpassung an die Anforderungen der Maschine möglich. Leistungsumfang PPU 260/261 PPU 280/281 Minimale Block-Zykluszeit ~6 ms ~6 ms CNC-Arbeitsspeicher 3 MB 5 MB Maximale Anzahl Werkzeuge/Schneiden

128/256

256/512

Maximale Anzahl Achsen/Spindeln

6 8

Highlights ● Hervorragende Performance bereits mit dem Standardpaket ● Komplettbearbeitung mit Gegenspindel mit der Ausbaustufe PPU 280/281

2.4 Wartungsfreier Betrieb Die SINUMERIK 828D bietet Ihnen einen wartungsfreien Betrieb: ● Hohe Zuverlässigkeit, da die SINUMERIK 828D keine Festplatte, keine Batterie und

keinen Lüfter hat ● Speicherung der Teileprogramme auf einem NVRAM und damit kein Datenverlust bei

längerer Unterbrechung der Stromzufuhr

Highlight ● Höchste Maschinenverfügbarkeit durch zuverlässige Hardware

Systemübersicht 2.5 Sprachen der Bediensoftware


2.5 Sprachen der Bediensoftware ☑ Grundumfang

Auf der SINUMERIK 828D sind für die Bedienoberflächen folgende Sprachen verfügbar. Zwischen diesen können Sie per Softkey bzw. durch Drücken der Tasten CTRL + L wechseln. ● Chinesisch Simplified ● Chinesisch Traditional ● Deutsch ● Englisch ● Französisch ● Italienisch ● Koreanisch ● Portugiesisch ● Spanisch ☑ auf Anfrage

Spracherweiterungen der Bediensoftware HMI sl erhalten Sie auf Anfrage für die Sprachen: ● Dänisch ● Finnisch ● Japanisch ● Niederländisch ● Polnisch ● Rumänisch ● Russisch ● Schwedisch ● Slowakisch ● Tschechisch ● Türkisch ● Ungarisch

Highlights ● Bedienoberfläche in der jeweiligen Sprache des Anwenders ermöglicht schnelles Lernen

und sichere Bedienung ● Alle Sprachen sind auf der Steuerung verfügbar und online umschaltbar


CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 33.1 TSM-Universalzyklus

☑ Grundumfang

Im Einrichtebetrieb steht ein Universalzyklus für die am häufigsten verwendeten Maschinenfunktionen zur Verfügung: ● Werkzeugwechsel mit direktem Zugriff über die Werkzeugtabelle (T) ● Spindeldrehzahl und –richtung (S) ● M-Funktionen (M) ● Aktivieren von Nullpunktverschiebungen

Highlight ● Werkzeuge direkt aus der Werkzeugtabelle übernehmen und einwechseln

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.2 Ausdrehzyklus


3.2 Ausdrehzyklus ☑ Grundumfang

Im Einrichtebetrieb steht ein komfortabler Ausdrehzyklus zur Verfügung. Mit diesem Zyklus können beispielsweise weiche Spannbacken ausgedreht werden. Folgende Parameter können vorgegeben werden: ● Schruppen bzw. Schlichten ● Freistich für weiche Spannbacken

Highlight ● Vorbereitung des Werkstücks oder der Spannbacken ohne Erstellung eines

Teileprogramms

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.3 Werkzeug messen


3.3 Werkzeug messen ☑ Grundumfang

Im Einrichtebetrieb können die Korrekturwerte der Werkzeuge direkt in der Maschine ermittelt werden. Hierzu werden folgende Varianten unterstützt: ● Antasten an Spannfutter ● Längenermittlung an Referenzdurchmesser ● Werkzeugmesstaster (Tooleye) oder Lupe

Highlight ● Bedienerfreundliche Funktionen zur Ermittlung der Werkzeugmaße direkt in der

Maschine

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.4 Werkstück messen


3.4 Werkstück messen ☑ Grundumfang

Die Werkstücke können Sie wie folgt messen: ● Referenzwerkzeug

Highlight ● Schnelle Nullpunktbestimmung per Dialog

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.5 Nullpunktverschiebungen


3.5 Nullpunktverschiebungen ☑ Grundumfang

Die folgenden einstellbaren Nullpunktverschiebungen stehen Ihnen zur Verfügung: ● Eine Basisverschiebung ● Maximal 99 Nullpunktverschiebungen

(G54, G55 ...) ● Jede Nullpunktverschiebung mit Achsrotation und Feinverschiebung

Highlights ● Flexible Fertigung durch große Anzahl von einstellbaren Nullpunktverschiebungen ● Unbegrenzte Möglichkeiten der programmierbaren Nullpunktverschiebungen

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.5 Nullpunktverschiebungen



Werkzeugverwaltung 44.1 Werkzeugtabelle

☑ Grundumfang

In der Werkzeugliste können Sie Werkzeuge mit ihren vollständigen Einsatzdaten verwalten. ● Die maximale Anzahl der Werkzeuge/Schneiden beträgt für

– PPU 260/261: 128/256 – PPU 280/281: 256/512

● Mit der Funktion Beladen werden die Werkzeuge den gewünschten Magazinplätzen zugeordnet.

● Folgende Daten können Sie pro Werkzeug hinterlegen: – Werkzeugtyp: z. B. Schrupper, Schlichter, Stecher, Bohr- und Fräswerkzeuge – Eindeutiger Werkzeugname im Klartext, Beispiel: SCHRUPPER_80GRAD – Max. 9 Schneiden pro Werkzeug – Werkzeuglängen und Schneidplattengeometrie – Spitzenwinkel bei Bohrern oder Anzahl der Zähne bei Fräsern – Spindeldrehrichtung und Kühlmittel (Stufe 1 und 2)

● Direkte Übernahme des Werkzeugs aus der Liste in das Programm bzw. zum Vermessen

Highlights ● Alle Werkzeugdaten übersichtlich auf einen Blick ● Einfaches und sicheres Handling durch unverwechselbare Werkzeugnamen

Werkzeugverwaltung 4.2 Standzeit- und Stückzahlüberwachung


4.2 Standzeit- und Stückzahlüberwachung ☑ Grundumfang

Sie können mit der SINUMERIK 828D die Standzeit Ihrer Werkzeuge und die Anzahl der Einwechselungen überwachen. Ihren Werkzeugen können Sie verständliche Namen anstelle von wenig aussagekräftigen Nummern geben. Spätestens wenn Sie das CNC-Programm lesen, werden Sie diesen Komfort zu schätzen wissen. Eingriffszeit (T) in Minuten oder Anzahl

der Einwechselungen (C) überwachen Vorwarngrenze zur rechtzeitigen

Bereitstellung neuer Werkzeuge Sofern das gewünschte Werkzeug nicht

im Magazin ist, fordert Sie die SINUMERIK 828D zum Handwechsel auf.

Highlights ● Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten durch Werkzeugüberwachung ● Unterstützung der Standzeit- bzw. Stückzeitüberwachung schon im Standard

4.3 Ersatzwerkzeuge ☑ Option: Ersatzwerkzeuge für Werkzeugverwaltung

Bei Bedarf können Sie mit der SINUMERIK 828D auch Ersatzwerkzeuge (Schwesterwerkzeuge) verwalten. Werkzeuge mit gleichem Namen werden als Ersatzwerkzeug angelegt. In der Spalte ST werden die Ersatzwerkzeuge mit einer aufsteigenden Nummer gekennzeichnet.

Highlight ● Automatisches Einwechseln von Werkzeugen für mannlosen Betrieb


Anwenderspeicher 55.1 Gepufferter CNC-Arbeitsspeicher

☑ Grundumfang

PPU 260/261 PPU 280/281 CNC-Arbeitsspeicher 3 MB 5 MB

Highlight ● Außergewöhnlich großer Speicherplatz schon im Grundumfang

5.2 Speichererweiterung durch Compact Flash-Karte ☑ Grundumfang

CF-Karte nicht im Lieferumfang enthalten

In der SINUMERIK 828D befindet sich direkt an der Vorderseite der Bedientafel ein Steckplatz für eine Compact Flash-Karte. Abdeckung zum Schutz vor Schmutz bei gesteckter Karte

schließbar Keine besondere Software zum Lesen bzw. Schreiben der

Karte am PC nötig Hinweis: Bitte verwenden Sie hochwertige CF-Karten für den industriellen Einsatz.

Highlight ● Handelsüblicher Massenspeicher als kostengünstige Speichererweiterung

Anwenderspeicher 5.2 Speichererweiterung durch Compact Flash-Karte



Datenübertragung 66.1 Schnittstellen

☑ Grundumfang

Die SINUMERIK 828D verfügt über folgende Schnittstellen auf der Gerätevorderseite. Auf die jeweiligen Speichermedien können Sie über den Programm-Manager zugreifen.

Highlights ● Freiheit bei der Wahl des Massenspeichers ● Optimale Zugänglichkeit zur Datenübertragung direkt an der Vorderseite der Bedientafel

Datenübertragung 6.2 Programmmanager


6.2 Programmmanager ☑ Grundumfang

Der Programmmanager bietet Ihnen eine optimale Übersichtlichkeit der Verzeichnisse und Programme und ein sehr komfortables Dateihandling. Er unterstützt Klartextnamen für Verzeichnisse und Dateien mit bis zu 24 Zeichen. Auf den externen Speichermedien wie CF-Karte und USB-Stick können auch Unterverzeichnisse verwaltet werden. Alle Speichermedien einschließlich der Netzlaufwerke sind im Programmmanager sichtbar. Die Teileprogramme können Sie auf allen Medien editieren.

Highlight ● Beliebiger und einfacher Austausch von Daten über die verschiedenen Speichermedien

und Netzwerk möglich ● Anwenderfreundliches Datenhandling in dem aus der PC-Welt bekannten Stil mit

Kopieren / Einfügen, Umbenennen usw. ● Vorschaufenster ermöglicht schnelles Identifizieren von Programmen ohne Sie zu öffnen

Datenübertragung 6.3 Datenübertragung durch serielle Schnittstelle


6.3 Datenübertragung durch serielle Schnittstelle ☑ Grundumfang

Die SINUMERIK 828D ermöglicht Ihnen über die RS232C−Schnittstelle einen einfachen Datentransfer vom und zum PC. Der Hauptanwendungsfall ist die Datensicherung von Teileprogrammen Hinweise: Die RS232C-Schnittstelle können Sie entweder als serielle Schnittstelle oder für den Modemanschluss für Easy Message nutzen.

Highlight ● Einfacher und bewährter Datentransfer auch über serielle Schnittstelle

6.4 Datenübertragung durch USB-Speicherstick bzw. Compact Flash Card ☑ Grundumfang

In der SINUMERIK 828D befindet sich sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite ein Steckplatz für einen USB-Stick. Der Steckplatz für eine Compact Flash-Karte befindet sich auf der Vorderseite. Stecken und Ziehen der Speichermedien im

laufenden Betrieb möglich, d. h. die Maschine muß nicht neu gestartet werden damit das Speichermedium erkannt wird

Laden, Editieren und Abarbeiten von Teileprogrammen vom Speichermedium

Bei Abarbeiten von Teileprogrammen vom Speichermedium entsteht kein Geschwindigkeitsverlust (DNC-Betrieb), wobei das Abarbeiten von CF-Karte empfohlen wird

Keine besondere Software zum Lesen bzw. Schreiben vom bzw. auf das Speichermedium am PC nötig

Highlight ● Leistungsfähige und zuverlässige Lösung zum Handling umfangreicher Anwenderdaten ● Mehr Freiheit bei der Wahl des Massenspeichers ● Editieren von Teileprogrammen auch direkt auf dem Speichermedium möglich

Datenübertragung 6.5 RCS-Commander


6.5 RCS-Commander ☑ Grundumfang

Installation RCS Commander von CD-ROM (im Lieferumfang enhalten) ☑ Option: RCS Host Ferndiagnose Funktion

Der RCS-Commander ist ein leistungsfähiges und kostenloses PC-Tool, mit dem Sie via Drag & Drop die Daten einfach auf die CNC-Steuerung übertragen können. Darüber hinaus können Sie auch bequem Bildschirminhalte der CNC auf dem PC anschauen. Schließen Sie Ihren PC oder Notebook mit installiertem RCS-Commander einfach an die frontseitige Ethernet-Schnittstelle an. Die Netzwerkkonfiguration übernimmt die SINUMERIK 828D automatisch. Netzwerkkenntnisse sind nicht nötig. Mit der SINUMERIK 828D ist auch eine Ferndiagnose über Ethernet möglich (siehe Option). Bei Vernetzung des PCs mit mehreren Maschinen benötigen Sie nur eine PC-Lizenz für die Ferndiagnose über Ethernet. Alle Diagnosefunktionen der Werkzeugmaschinensteuerung stehen Ihnen auch bei Ferndiagnose zur Verfügung.

Highlight ● Einfache Datenübertragung per Drag & Drop ● Ferndiagnose und damit kürzere Reaktionszeiten und weniger Serviceaufwand ● Einfache Übertragung von Bildschirminhalten von der CNC zum PC; ideal auch u. a. zu

Schulungszwecken (Anschluss eines Beamers an den PC)

Datenübertragung 6.6 Ethernet-Vernetzung


6.6 Ethernet-Vernetzung ☑ Option: Zusätzliche Laufwerke

verwalten über Ethernet

Die SINUMERIK 828D ist für Vernetzung über Ethernet (TCP/IP) vorbereitet (RJ45-Anschluss). Die Datenübertragungsrate liegt bei 10 / 100Mbit/s. Remote-Zugriff auf die Steuerung über den RCS Commander z. B. für Inbetriebnahme

und Ferndiagnose Der Zugriff auf die Netzlaufwerke erfolgt direkt aus dem Programmmanager. Es ist

keine zusätzliche Software auf dem Server notwendig. Hinweis: Neben der frontseitigen Ethernet-Schnittstelle für eine Punkt zu Punkt Verbindung zu einem PC (RCS-Commander) bietet die SINUMERIK 828D eine zweite Ethernetschnittstelle für ein festes Fabriknetz.

Highlight ● Preiswerte und einfache Anbindung über Ethernet (TCP/IP) an Windows-PCs oder Unix-

Workstations ● Keine Software auf den Servern nötig

Datenübertragung 6.7 Easy Message


6.7 Easy Message ☑ Grundumfang, SIM-Karte nicht im

Lieferumfang enthalten ☑ Option: Mobilfunk-Modem

Mit Easy Message können Sie sich per SMS einfach mit den Prozessinformationen, z. B. über den Verschleißzustand von Werkzeugen, auf Ihr Handy versorgen lassen. Das Mobilfunk-Modem mit der zugehörigen Mobilfunkantenne garantiert optimale Übertragungseigenschaften auch in rauen Industrieumgebungen. Personalisierte Benachrichtigung möglich

dank Nutzerverwaltung Beliebige Textbotschaften können direkt

aus dem CNC-Teileprogramm heraus gesendet werden

Kurze Reaktionszeit im Servicefall durch Übertragung von Störungsmeldungen bzw. Wartungsinformationen per SMS

Highlight ● Für jede Person die richtige Information dank Nutzerverwaltung ● Perfekter Service durch kurze Reaktionszeiten


Grafische Unterstützungsfunktionen 77.1 Animated Elements

☑ Grundumfang

Zur Veranschaulichung welche Parameter was in der Bearbeitung bewirken, steht Ihnen mit der SINUMERIK 828D eine neue Eingabeunterstützung mit Bewegtbildsequenzen zur Verfügung. Z. B. wird der Unterschied zwischen konstanter und wechselnder Schnitttiefe beim Abspanen oder die Drehrichtung von Haupt- und Gegenspindel bei der Übernahme des Werkstücks für die Rückseitenbearbeitung gezeigt.

Highlight ● Prozesssicheres Einrichten ● Mehr Sicherheit bei der Programmeingabe durch leicht verständliche Darstellung der

Auswahlmöglichkeiten

Grafische Unterstützungsfunktionen 7.2 Onboard-Dokumentation


7.2 Onboard-Dokumentation ☑ Grundumfang

Zu jedem Eingabefeld der Bedienmasken blendet die SINUMERIK 828D automatisch eine Hilfe in Form eines "Cursor-Texts" ein. Für weitere Informationen steht Ihnen mit der SINUMERIK 828D ein komplettes kontextsensitives Hilfesystem mit vielen nützlichen Details und Grafiken zur Verfügung.

Highlight ● Programmierung ohne Handbuch an der Maschine ● Hilfe-Taste zum Wechseln zwischen Editor und den Hilfebildern


CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) 88.1 Satzsuchlauf

☑ Grundumfang

Im Maschinenzustand Reset, z.B. nach einem Programmabbruch oder zum gezielten Wiedereinstieg in die Bearbeitung, kann ein Satzsuchlauf durchgeführt werden. Dabei werden die Programmdaten so aufbereitet, dass beim Einstieg in das Programm alle relevanten Parameter (Werkzeug, Nullpunktverschiebungen, M-Funktionen etc.) zur Verfügung stehen. Folgende Suchlaufvarianten stehen zur Verfügung: ● Gezielt auf die Unterbrechungsstelle ● Auf beliebige CNC-Sätze in DIN/ISO-Programmen ● In beliebige Unterprogrammebenen bei DIN/ISO-Programmen ● In Arbeitsplanprogrammen ● In Positionsmustern bei der Arbeitsplanprogrammierung ● Beschleunigter Satzsuchlauf bei großen Formenbauprogrammen

Highlights ● Zeitsparender und sicherer Einstieg an beliebiger Programmstelle, da kein Editieren des

Teileprogramms notwendig ● Sekundenschneller Satzsuchlauf auch bei großen Teileprogrammen durch die

Möglichkeit Satzsuchlauf extern ohne Berechnung", gegebenenfalls Überspeichern

CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) 8.2 Programmbeeinflussung


8.2 Programmbeeinflussung ☑ Grundumfang

Einzelsatz Zum Einfahren der Programme kann ein Einzelsatz-Modus aktiviert werden. Dabei erfolgt ein Programm-Stopp nach jedem Verfahrsatz. Bei Arbeitsplanprogrammen besteht alternativ die Möglichkeit, die Bearbeitung nach jeder Ebenenzustellung anzuhalten. Programmtest Programme können vor der Bearbeitung in einem Programmtest-Modus überprüft werden. Dabei wird das Programm mit stehenden Achsen komplett abgearbeitet. Dies ist besonders sinnvoll in Verbindung mit der Option Mitzeichnen (Echtzeitsimulation). Reduzierter Eilgang Sie haben die Möglichkeit die Verfahrgeschwindigkeit bei Eilgang zusätzlich zu begrenzen, damit es beim Einfahren eines neuen Programms mit Eilgang nicht zu unerwünscht hohen Verfahrgeschwindigkeiten kommt. Die Verfahrgeschwindigkeit der Achsen wird im Eilgangmodus auf den in RG0 eingegebenen Prozentwert (0-100%) reduziert. Programmkorrektur Im Maschinenzustand Stop kann bei fehlerhaften DIN/ISO-Sätzen oder bei falsch parametrierten Arbeitsschritten das Programm direkt an der fehlerhaften Stelle editiert werden. Nach der Korrektur des Programms kann direkt weiter bearbeitet werden. Wiederanfahren an die Kontur (REPOS) Im Maschinenzustand Stop können die Bearbeitungsachsen mit dem Handrad oder den Richtungstasten von der Werkstückoberfläche weg bewegt und wieder angefahren werden.

Highlights ● Sicheres Einfahren von neuen Teileprogrammen ● Nach Unterbrechungen schnell weiter arbeiten

CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) 8.3 Mitzeichnen


8.3 Mitzeichnen ☑ Option: Mitzeichnen

Während der Bearbeitung der Maschine können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Seitenansicht, Stirnansicht, 2 Fenster Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.

Highlight ● Bearbeitung kann auch in unübersichtlichem Maschinenraum überwacht werden

CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) 8.3 Mitzeichnen



CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen 99.1 80bit NANO FP-Genauigkeit

☑ Grundumfang

Die Genauigkeit des Werkstücks wird nicht nur durch die Mechanik der Maschine bestimmt. Auch die CNC-Steuerung trägt in entscheidendem Maße zur Präzision der Werkstücke bei. Die SINUMERIK 828D bietet hierfür eine Vielzahl von CNC-Funktionen. Die SINUMERIK 828D und der SINAMICS Antrieb rechnen mit einer 80 bit Floating Point Genauigkeit. Dies ermöglicht eine rechnerische Genauigkeit weit unterhalb eines Nanometers. Diese Exaktheit steht nicht nur bei der Lageregelung, sondern auch in der Strom- und Drehzahlregelung sowie der Geberauswertung des Antriebs zur Verfügung.

Highlight ● Allerhöchste Präzision der Werkstückergebnisse aufgrund extrem hoher

Rechengenauigkeit

CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen 9.2 Ruckbegrenzung


9.2 Ruckbegrenzung ☑ Grundumfang

An Stelle einer sprunghaften Änderung der Beschleunigung errechnet die Steuerung ein stetiges Beschleunigungsprofil. Dies ermöglicht einen ruckfreien Geschwindigkeitsverlauf der beteiligten Bahnachsen. Die Ruckbegrenzung kann auch direkt im Teileprogramm per NC-Sprachbefehl »SOFT« aktiviert werden.

t

Ba

hn

ge

sch

win

dig

ke

it

mit Ruckbegrenzung ohne Ruckbegrenzung

Highlights ● Längere Lebensdauer der Maschine durch Schonung der Mechanik ● Höhere Bahngenauigkeit durch weichere Beschleunigung

9.3 Dynamische Vorsteuerung ☑ Grundumfang

Ungenauigkeiten der resultierenden Werkstückkontur, bedingt durch Schleppfehler, lassen sich durch die dynamische Vorsteuerung FFWON nahezu eliminieren. Dadurch ergibt sich auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit. Dies verdeutlicht sich bei einem Kreisform-Test auf der Maschine. Beispiel:

Ist-KonturSoll-Kontur

Ohne Vorsteuerung Mit Vorsteuerung

Highlight ● Höhere Bahngenauigkeit durch Kompensation des Schleppfehlers


CNC-Programmiermethoden 1010.1 Überblick der Programmiermethoden

Mit der SINUMERIK 828D stehen Ihnen folgende Programmiermethoden zur Auswahl: programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung Mit programGUIDE erhalten Sie die perfekte Kombination aus der SINUMERIK CNC-Programmiersprache und der Parametrierung von Technologiezyklen. Durch die große Auswahl an Technologiezyklen und die einfache Parametrierung können Sie die Programmierzeit reduzieren. Die Parametereingabe ist mit Animated Elements unterstützt. Die SINUMERIK Sprachanweisungen mit CNC-Hochsprachenelementen bieten Ihnen ein Höchstmaß an Flexibilität und garantieren ein Minimum an Bearbeitungszeit. programmGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung eignet sich damit besonders für mittlere und große Serien. ShopTurn Bearbeitungen wie Abspanen, Einstich und Gewindeschneiden werden in ShopTurn in Form von Arbeitsschritten dargestellt. Damit sind CNC-Programme – selbst für komplizierte Bearbeitungen – sehr kompakt und einfach lesbar. Zusammengehörige Arbeitsschritte werden automatisch verkettet und lassen sich beliebigen Positionsmustern zuordnen. ShopTurn ermöglicht Ihnen kürzeste Programmierzeiten selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben. Die Parametereingabe ist mit Animated Elements unterstützt. ShopTurn eignet sich besonders für kleine Serien. ISO Dialekt und SINUMERIK CNC-Programmiersprache Mit der SINUMERIK 828 können Sie ISO-Programmierung mit der SINUMERIK CNC-Programmiersprache kombinieren oder ausschließlich in ISO-Dialekt programmieren. Der Online ISO Dialekt Interpreter bietet Ihnen die Möglichkeit CNC-Programme anderer Hersteller zu verwenden. Schritt für Schritt können Sie die Leistungsfähigkeit durch die SINUMERIK CNC-Programmierung steigern.

Highlights ● Ob programGUIDE oder ShopTurn – in beiden Fällen steht Ihnen der volle Umfang an

technologischen Zyklen, Positionsmustern und Geometrien zur Verfügung ● Kompatibilität zum ISO Dialekt anderer Steuerungshersteller möglich

CNC-Programmiermethoden 10.2 programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung


10.2 programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung

10.2.1 Einleitung ☑ Grundumfang

Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die charakteristischen Funktionen von programGUIDE und der SINUMERIK CNC-Programmierung. Hierzu zählen: ● DIN/ISO-Editor ● Sprachumfang ● programGUIDE-Eingabeunterstützung Die Programmierung mit programGUIDE steht Ihnen bereits im Grundumfang der SINUMERIK 828D zur Verfügung.

10.2.2 Programmeditor Für die DIN/ISO-Programmierung steht Ihnen ein zeilenorientierter Programmeditor zur Verfügung. Der Editor ermöglicht Ihnen CNC-Sprachbefehle direkt einzugeben oder zu editieren. Dadurch steht die gesamte Bandbreite der CNC-Funktionen bis hin zur komplexesten Bearbeitung zur Verfügung. Folgende Funktionen sind im Programmeditor enthalten: Konturrechner Werkzeugauswahl direkt aus

Werkzeugliste Unterstützungsbilder für

Standardbearbeitungszyklen und Messzyklen

Block "Kopieren", "Einfügen" und "Ausschneiden"

Zeichenfolge "Suchen", "Ersetzen" und "Alle ersetzen"

Programm neu nummerieren Direktes Abarbeiten ab beliebigem NC-

Programmsatz (Satzsuchlauf) Sprung zum Programmanfang oder

Programmende

Highlights ● Zeitersparnis beim Programmieren durch leistungsfähigen Editor ● Sogar Teileprogramme mit vielen MByte Größe lassen sich blitzschnell editieren



10.2.3 Sprachumfang Der CNC-Interpreter der SINUMERIK 828D kann neben den Standardbefehlen der DIN66025 auch komplexere CNC-Befehle verarbeiten. Diese Befehle sind in klar lesbarer Form aufgebaut. Folgende Befehle stehen zur Verfügung ● G-Code

G-Code nach DIN66025 und im ISO-Dialekt-Betrieb ● G-Funktionen

G0, G1, G2, G71 ... ● Sprachbefehle (Erweiterte G-Funktionen)

CIP, SOFT, BRISK, FFWON ... ● Frame-Operationen (Programmierbare Nullpunktverschiebungen)

Das Werkstückkoordinatensystem kann mit den Befehlen TRANS, SCALE, MIRROR, ROT beliebig verschoben, skaliert, gespiegelt oder gedreht werden.

● R-Parameter (Rechenparameter) Als flexible Rechenvariable stehen 300 vordefinierte R-Parameter (Gleitkomma-Format) zur Verfügung.

● Anwendervariablen Der Anwender kann eigene Variablen mit Namen und Typ definieren.

● Systemvariablen Systemvariablen können in allen Programmen gelesen / geschrieben werden. Sie bieten Zugriff auf Nullpunktverschiebungen, Werkzeugkorrekturen, Achspositionen, Messwerte, Zustände der Steuerung, usw.

● Rechenoperationen Für die Verknüpfung der Variablen stehen die math. Rechenoperationen zur Verfügung: Rechenoperationen + - * / sin cos exp etc. logische Operationen == <> >= etc.

● Programm-Kontrollstrukturen Zur flexiblen Programmierung von Anwenderzyklen stehen BASIC-ähnliche Sprachbefehle zur Verfügung: IF-ELSE-ENDIF, FOR, CASE ...

Highlights ● Bekannte Programmierung gemäß DIN66025 ● Unschlagbarer Befehlsumfang für Flexibilität und Zeiteinsparung bei der Programmierung



10.2.4 programGUIDE-Eingabeunterstützung Die Zyklenunterstützung ist eine Erweiterung der hochflexiblen DIN/ISO-Programmierung. Die Eingabemasken orientieren sich an den Eingabemasken der ShopTurn-Zyklen, so dass eine optimale Durchgängigkeit gewährleistet ist. Selbstverständlich werden die Aufrufe für Werkzeug, Vorschub und Spindeldrehzahl weiterhin im DIN/ISO-Editor eingegeben.

Highlights ● Bestehende DIN/ISO-Teileprogramme mit Zyklen können weiter verwendet werden ● Minimaler Lernaufwand durch die Durchgängigkeit der Eingabeunterstützung

CNC-Programmiermethoden 10.3 ShopTurn


10.3 ShopTurn

10.3.1 Einleitung ☑ Option: Arbeitsschrittprogrammierung ShopTurn

Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die charakteristischen Funktionen von ShopTurn. Hierzu zählen: ● Arbeitsschritteditor ● Verkettung von Arbeitsschritten ● Strichgrafik Diese Funktionen sind Bestandteil des Optionspaketes Arbeitsschrittprogrammierung ShopTurn.

10.3.2 Arbeitsschritteditor Die grafische Programmierung erfolgt mit einem grafisch, interaktiven Arbeitsschritteditor. Jede Programmzeile repräsentiert dabei einen technologischen Arbeitsschritt (Bsp.: Plandrehen, Zentrieren, Bohren, Gewindebohren) oder die zu den Arbeitsschritten notwendigen geometrischen Informationen (Positionsmuster oder Konturen). Die grafische Programmierung bietet somit im Vergleich zur DIN/ISO-Programmierung eine kompakte, leicht verständliche Programmansicht. Die Eingabe der einzelnen Arbeitsschritte erfordert keinerlei DIN/ISO-Kenntnisse. Alle notwendigen Technologie- und Geometrie-Parameter werden in Bildschirmmasken eingetragen. Die einfache, intuitive Programmierung in Arbeitsschritten kann jederzeit durch die Eingabe von DIN/ISO-Sätzen und Steuerungsfunktionen sehr flexibel erweitert werden.

Highlights ● Intuitive Programmeingabe auch ohne DIN/ISO-Kenntnisse und Bedienhandbuch ● Kompakte, sehr übersichtliche Bearbeitungsprogramme ● Reduzierung der Programmierzeit durch grafische Eingabemasken und Kopieren /

Einfügen von Bearbeitungsschritten



10.3.3 Verkettung von Arbeitsschritten In ShopTurn werden zusammengehörige Arbeitsschritte miteinander verkettet. Die verketteten Bearbeitungsschritte werden nacheinander an den zugehörigen Konturen oder Positionsmustern ausgeführt. Im folgenden Beispiel werden die Arbeitsschritte Zentrieren, Bohren und Gewindebohren auf das Positionsmuster Vollkreis mit 4 Bohrungen angewendet.

Highlight ● Reduzierung der Programmierzeit durch Verkettung von Bearbeitungsschritten



10.3.4 Strichgrafik Während der kompletten Programmierzeit werden die bereits eingegebenen Arbeitsschritte maßstäblich dargestellt. Eine Simulation ist hierfür nicht erforderlich. Die Umschaltung zwischen dem Arbeitsschrittprogramm und der Strichgrafik erfolgt über den Softkey "Grafische Ansicht". ● Drehansicht ● Stirn- und Mantelseite

Highlight ● Mehr Sicherheit bei der Programmeingabe durch schnelle Überprüfung der Kontur, ohne

einen Simulationslauf starten zu müssen

CNC-Programmiermethoden 10.4 Online ISO Dialekt Interpreter


10.4 Online ISO Dialekt Interpreter ☑ Grundumfang

Es ist immer gut, wenn man eine Fremdsprache spricht. Dies gilt auch für einen Global Player wie die SINUMERIK 828D. Falls Sie die klassische ISO-Programmierung bevorzugen, können Sie diese weiter verwenden. Sie können die ISO-Programmierung aber auch mit der SINUMERIK CNC-Programmiersprache mischen. Damit können Sie die Produktivität und Flexibilität ihrer Maschine Schritt für Schritt steigern. Standardmäßig werden in der Steuerung G-Befehle von Siemens interpretiert. Eine Mischung aus ISO Dialekt-Codes und Siemens-Codes in einem Teileprogramm ist möglich, innerhalb eines NC-Satzes ist sie nicht möglich. Die Umschaltung zwischen Betriebsart Siemens und ISO Dialekt erfolgt mit den folgenden beiden G-Befehlen: ● G290 - NC-Programmiersprache "Siemens" aktiv ● G291 - NC-Programmiersprache "ISO Dialekt" aktiv Die Leistungsfähigkeit des ISO Dialekts geht sogar so weit, dass auch die Zyklen G73 bis G89 genutzt werden können, z.B. der Zyklus G84 für Gewindebohren.

Highlights ● Auch Umsteiger können erst einmal wie gewohnt weiter programmieren ● Mischung aus ISO-Dialekt und SINUMERIK CNC-Programmiersprache in

Teileprogrammen möglich


Simulation 1111.1 2D-Simulation

☑ Grundumfang

Die SINUMERIK 828D bietet Ihnen mit der 2D-Simulation die Möglichkeit die Bearbeitung von Werkstücken optimal und sicher vorzubereiten, u. a. durch Erkennung von Kollisionen. Durch die Berechnung der Bearbeitungszeit wird auch die Kalkulation von Werkstückkosten optimal unterstützt. ● Verwendung der realen Geometriewerte der in der Maschine gerüsteten Werkzeuge ● Simulation in Seitenansicht, Stirnansicht oder 2 Fenster Ansicht ● Simulation kann jederzeit unterbrochen werden und die Geschwindigkeit ist regelbar

Highlights ● Maximale Prozesssicherheit durch Simulation mit realen Geometriewerten ● Perfekte Übersichtlichkeit durch Anzeige der Werkstückmaße mit Lineal

Simulation 11.2 3D-Simulation


11.2 3D-Simulation ☑ Option: 3D-Simulation

Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation. ● Sicherheit:

Realistisches 3D-Volumenmodell, mit Zoom auf Details und freier Drehung des Ansichtwinkels

● Unterstützung: - Simulationsgeschwindigkeit regelbar - Einzelsatzbetrieb und Start / Stopp jederzeit möglich

● Kontrolle: Automatische Berechnung der Bearbeitungszeit

Highlights ● Besonders realitätsnahe Simulation durch Darstellung des Werkzeugs ● Optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation


CNC-Technologiezyklen 1212.1 CNC-Technologiezyklen für programGuide und ShopTurn

Unabhängig davon ob Sie mit programGUIDE oder ShopTurn arbeiten – in beiden Fällen steht Ihnen der volle Umfang an technologischen Zyklen, Positionsmustern und Geometrien zur Verfügung.

Die SINUMERIK 828D bietet Ihnen ein einmaliges Sortiment an CNC-Technologiezyklen für Standardbearbeitungen – inklusive Gravurzyklus. Die Zuordnung zu den Bearbeitungspositionen erfolgt ganz einfach über ein großes Sortiment an fertigen Positionsmustern. Für die nachhaltige Genauigkeit der Werkstücke im laufenden Bearbeitungsprozess unterstützt Sie die SINUMERIK 828D mit dem Optionspaket Messzyklen. Dank des integrierten Geometrieprozessors können Sie selbst komplizierte Konturen direkt an der CNC-Steuerung erstellen. Teilbestimmte Konturelemente werden dabei automatisch berechnet. Übrigens können Sie mit dem optionalen CAD-Reader auch DXF-Dateien verarbeiten. Der Geometrieprozessor unterstützt Sie bei der Eingabe von Konturen. Die Abspanbewegungen erzeugt die SINUMERIK 828D vollautomatisch. Um ein Maximum an Produktivität zu erreichen, können Sie mit einem großen Plattenwinkel vorbearbeiten. Die optionale Restmaterialerkennung ermöglicht die gezielte Nachbearbeitung des stehen gebliebenen Materials mit einem kleinen Plattenwinkel.

Highlights ● Deutliche Vereinfachung der Programmierung, auch für komplexe Aufgaben, durch CNC-

Technologiezyklen ● Durchgängigkeit der Zyklen für programGuide und ShopTurn

CNC-Technologiezyklen 12.2 Highlights Bearbeitungszyklen


12.2 Highlights Bearbeitungszyklen

12.2.1 Konturabspanen mit Rohteilkontur ☑ Grundumfang

Mit dem intelligenten Kontur-Abspanzyklus können freie Konturen in vielfältiger Weise bearbeitet werden:

● Bearbeitung beliebiger Geometrien des Konturrechners ● Zylindrisches Rohteil, frei definiertes Rohteil, Rohteil als Aufmass zum Fertigteil ● Schruppen längs / plan / konturparallel auf Außen- und Innenseite ● Bearbeitung abfallender Konturen (Hinterschnitte) ● Berücksichtigung von Einstell- und Plattenwinkel der Werkzeuge ● Stechen beliebiger Konturen auf Außen-, Innen- und Stirnseite ● Stechdrehen beliebiger Konturen auf Außen-, Innen- und Stirnseite ● Schlichten mit negativen Aufmassen (für Elektrodenbearbeitung) ● Schruppen mit Vorschubunterbrechung zur Vermeidung von Fliessspänen ● Wählbare Schnittaufteilung mit Ausrichtung an Werkstückkanten ● Schruppen mit wechselnder Schnitttiefe für höhere Werkzeugstandzeit ● Beliebige Eingrenzung des Zerspansegments mit automatischer Rohteilaktualisierung

Highlights ● Effektivere Bearbeitung durch Orientierung am tatsächlich vorhandenen Material ● Bessere Spanabfuhr und geringere Unfallgefahr durch Vorschubunterbrechung



12.2.2 Gravurzyklus ☑ Grundumfang

Mit dem Gravurzyklus können Sie an einem Werkstück einen Text entlang einer Linie oder eines Kreisbogens gravieren. Den gewünschten Text können Sie als festen Text eingeben oder als variablen Text über eine Variable zuordnen. Beispiele für variable Texte: ● Datum und Uhrzeit

Die Werte für Datum und Uhrzeit werden aus der CNC ausgelesen. ● Stückzahl

Die Variable "Stückzahl" ist als vordefinierte Anwendervariable verfügbar ● Zahlen

Bei der Ausgabe von Zahlen (z.B. Messergebnisse) können Sie das Ausgabeformat (Vor- und Nachkommastellen) der zu gravierenden Zahl frei wählen.

● Text Anstatt einen festen Text in das Gravur-Textfeld einzugeben, können Sie den zu gravierenden Text auch mit einer Textvariablen (z.B. _VAR_TEXT="ABC123") vorgeben

Highlights ● Einsparung von Rüstzeiten durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine ● Einfache Programmeingabe von Gravuren



12.2.3 Gegenspindelzyklus ☑ Grundumfang

Die SINUMERIK 828D ermöglicht den Einsatz einer vollwertigen Gegenspindel. Haupt- und Gegenspindel können winkelsynchron zueinander betrieben werden.

DIN/ISO-Programmierung Die Steuerbefehle für die Synchronisation der Spindeln, sowie die Achsbewegungen für die Werkstückübergabe werden als DIN/ISO Sprachbefehle programmiert. Arbeitsschrittprogrammierung Für die Synchronisation der Spindeln, sowie die Achsbewegungen für die Werkstückübergabe steht ein komfortabler Gegenspindelzyklus zur Verfügung.

Highlights ● Einfache und sichere Programmierung aller Gegenspindelfunktionen ● Hohe Qualität der Werkstücke durch Werkstückübergabe im Synchronspindel-Modus



12.2.4 Restmaterialerkennung beim Drehen ☑ Option: Restmaterialerkennung

Konturbereiche, die mit Werkzeugen mit großem Plattenwinkel nicht bearbeitet werden können, werden vom Abspanzyklus automatisch erkannt. Der Bediener kann diese Bereiche mit einem geeigneten Werkzeug mit kleinerem Plattenwinkel gezielt nachbearbeiten.

Highlight ● Zeitersparnis durch Vermeidung von Luftschnitten beim Restabspanen



12.2.5 Restmaterialerkennung beim Fräsen ☑ Option: Restmaterialerkennung

Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.

Highlight ● Kürzere Bearbeitungszeiten durch Verwendung eines großen Werkzeugs für den

wesentlichen Teil der Zerspanung und eines kleineren Werkzeugs gezielt für das verbleibende Restmaterial

● Vermeidung von Leerschnitten bei gleichzeitig extrem einfacher Programmierung



12.2.6 Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge ☑ Option: Messzyklen

Für Messaufgaben im Automatikbetrieb stehen Ihnen sowohl in der Arbeitsschritt- als auch in der DIN/ISO-Programmierung leistungsfähige Messzyklen zur Verfügung. Zur komfortablen Eingabe der Messparameter dienen Eingabemasken mit dynamischen Hilfebildern.

Folgende Messvarianten stehen zur Verfügung: ● Werkstück- und Werkzeugmesstaster kalibrieren ● Werkzeugmessung an Werkzeugmesstaster ● Werkstückmessung Einpunkt mit Umschlag ● Werkstückmessung Zweipunkt Folgende Messaufgaben können durchgeführt werden: ● Automatische Korrektur der Werte für die Werkzeuggeometrie bzw. der

Nullpunktverschiebung ● Anzeige von Messergebnissen ● Protokollieren von Messergebnissen

Highlights ● Stabile Qualität der produzierten Teile durch automatisches Messen direkt in der

Maschine ● Schnelle Programmierung auch bei komplexen Messaufgaben dank Eingabemasken mit

grafischer Unterstützung ● Messzyklen jetzt auch für ShopTurn-Arbeitsschrittprogramme


Komplettbearbeitung 1313.1 Stirnseitenbearbeitung (TRANSMIT)

☑ Option: TRANSMIT und

Mantelflächentransformation Mit ShopTurn können Bohr- und Fräsbearbeitungen auf der Stirnseite von Werkstücken in der Haupt- und Gegenspindel durchgeführt werden. Bei der Stirnseitentransformation TRANSMIT (C-Achsbetrieb) wird das Teileprogramm einfach in einem rechtwinkligen Koordinatensystem erstellt. Die Bahnbewegungen werden mit den Linearachsen X / Z und der Rundachse C ausgeführt. Maschine ohne Y-Achse Bearbeitung mit TRANSMIT Maschine mit Y-Achse Bearbeitung mit Y-Achse Bearbeitung mit TRANSMIT

Highlights ● Voller Funktionsumfang der Bohr- und Fräsbearbeitung auf der Stirnseite

Komplettbearbeitung 13.2 Mantelflächenbearbeitung (TRACYL)


13.2 Mantelflächenbearbeitung (TRACYL) ☑ Option: TRANSMIT und

Mantelflächentransformation

Mit der Mantelflächentransformation TRACYL können Bohr- und Fräsbearbeitungen auf der Mantelfläche von Werkstücken in der Haupt- und Gegenspindel durchgeführt werden. Maschine ohne Y-Achse Beliebige Bohrungen auf der Mantelfläche Beliebige Fräsbearbeitungen ohne Nutwandkorrektur

auf der Mantelfläche Maschine mit Y-Achse Beliebige Bohrungen auf der Mantelfläche Beliebige Fräsbearbeitungen ohne Nutwandkorrektur

auf der Mantelfläche Beliebige Fräsbearbeitungen mit Nutwandkorrektur

auf der Mantelfläche Parallelwandige Nuten auf der Mantelfläche mit

Fräserradius-Korrektur

Highlights ● Voller Funktionsumfang der Bohr- und Fräsbearbeitung auf der Mantelfläche ● Einsparung von Rüstzeiten durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine


PC-Software 1414.1 CAD-Reader für PC

Mit dem Softwarepaket "CAD-Reader für PC" können Konturen und Positionsmuster am PC aus DXF-Dateien in ein für die Steuerung verständliches Format gewandelt werden. Die Konturen können im Konturrechner an der Steuerung nachbearbeitet werden.

Highlight ● Zeitersparnis durch Umwandlung von DXF-Dateien in Konturen und Positionsmuster

PC-Software 14.2 SinuTrain


14.2 SinuTrain Mit SinuTrain steht Ihnen ein PC-System zur Verfügung, welches sich exakt wie Ihre SINUMERIK 828D an der Maschine verhält. Damit können Sie Teileprogramme am PC vorbereiten, ohne die Maschine zu belegen. Darüber hinaus ist SinuTrain ein ideales Trainingssystem für die CNC-Ausbildung. Voller Funktionsumfang Vernetzung von mehreren Schüler- und

Trainerplätzen möglich

Highlight ● PC-Software für Ausbildung und Arbeitsvorbereitung ohne die Maschine zu belegen

14.3 Computer Based Training Multimedialer Einstieg in die Drehtechnik. Programmierübungen mit geführten

Beispielen Mehrsprachigkeit Realistische Maschine

Highlight ● Grafisch unterstützte Lern-Software für Einsteiger


Optionsliste für das SINUMERIK Paket 15

Im Folgenden sind die wesentlichen Optionen und ihre Siemens Bestellnummern aufgeführt: Programmierunterstützung Arbeitsschrittprogrammierung ShopTurn Restmaterialerkennung und -bearbeitung für Konturtaschen

6FC5800-0AP17-0YB0 6FC5800-0AP13-0YB0

Simulation 3D-Simulation Fertigteil Mitzeichnen (Echtzeitsimulation der aktuellen Bearbeitung)

6FC5800-0AP25-0YB0 6FC5800-0AP22-0YB0

Werkzeuge Ersatzwerkzeuge für Werkzeugverwaltung

6FC5800-0AM78-0YB0

Transformationen TRANSMIT und Mantelflächen-Transformation

6FC5800-0AM27-0YB0

Messfunktionen/Messzyklen Messzyklen für Bohren/Fräsen und Drehen (Werkstückmesstaster kalibrieren, Werkstückmessung, Werkzeugmessung)

6FC5800-0AP28-0YB0

Erweiterte Bedienfunktionen 6FC5800-0AP16-0YB0 Kommunikation/Datenmanagement Zusätzliche Laufwerke verwalten über Ethernet, max. 4

6FC5800-0AP01-0YB0

Sprachen Spracherweiterungen der Bediensoftware HMI sl, ohne Lizenz, z. B. Dänisch, Finnisch, Niederländisch, Polnisch, Rumänisch, Russisch, Schwedisch, Slowakisch, Tschechisch, Türkisch, Ungarisch

auf Anfrage

Diagnosefunktionen RCS Host Ferndiagnose Funktion RCS Commander (Viewer-Funktion) RCS Commander für PC/PG (auf CD-ROM, im Lieferumfang der 828D enthalten)

6FC5800-0AP30-0YB0

Optionsliste für das SINUMERIK Paket



Zusammenfassung der Highlights 16

Die Bedientafelsteuerung SINUMERIK 828D hat die folgenden herausragenden Merkmale:

Kompakt ✓ Maximale Leistung bei möglichst kleinen Abmessungen ● Robustes und wartungsfreies Design ● Alle relevanten Funktionen auf einen Blick durch 10,4" Farbbildschirm ● Vollwertige QWERTY CNC-Tastatur für komfortables Programmieren an der Maschine ● Volle Freiheit bei der Datenübertragung durch USB, CF-Karte und Ethernet direkt an der

Bedientafel

Stark ✓ Die stärksten CNC Funktionen ● 80bit NANOFP Genauigkeit für allerhöchste Präzision der Werkstückergebnisse ● Freie Eingabe von Rohteilkonturen ermöglicht effektivere Bearbeitung durch Orientierung

am tatsächlich vorhandenen Material ● Leistungsfähige Transformationen für Stirn- und Mantelflächen bei Drehwerkstücken und

Schrägbearbeitung bei Fräswerkstücken ● Einfaches Handling von Werkzeug- und Magazindaten durch übersichtliche und

leistungsfähige Werkzeugverwaltung

Einfach ✓ Einfache Bedienung & Programmierung ● Animated Elements: einzigartige Darstellung von Bearbeitungsparametern mit

Bewegtbildsequenzen ● ShopTurn Arbeitschrittprogrammierung: kürzeste Programmierzeiten und übersichtliche

CNC-Programme mit technologischen Arbeitsschritten ● Durchgängige Bedienoberfläche für Fräsen und Drehen ● Easy Message: einfache Prozessüberwachung per SMS

Zusammenfassung der Highlights



Index

8 80bit NANO FP-Genauigkeit, 37

A Alleinstellungsmerkmale, 63 Animated Elements, 31 Anwenderspeicher, 23 Arbeitsschritteditor, 43

B Bedientafel, 12 Bestelldaten, 61

C CAD-Reader, 59 CNC-Speicher, 23 CNC-Technologiezyklen

programGuide, 49 ShopTurn, 49

D Datenübertragung

Easy Message, 30 Ethernet, 29 RCS-Commander, 28 USB, 27

DIN/ISO-Programmierung, 41 DIN/ISO-Sprachumfang, 41 DXF-Konverter, 59

E Einzelsatz, 34 Ersatzwerkzeuge, 22 Ethernet, 29

G G-Code-Editor, 40

Geschwindigkeitsführung, 38 Gravurzyklus, 51

K Kontur-Abspanzyklus, 50 Konturstechen, 50

M Mantelflächenbearbeitung, 58 Mitzeichnen, 35

N Nullpunktverschiebungen, 19

O Online-Hilfe, 32

P PC Software, 59 Programmbeeinflussung, 34 Programmeditor, 40 Programmkorrektur, 34 Programmmanager, 26 Programmtest, 34 Prozessmessen, 55

R RCS-Commander, 28 Reduzierter Eilgang, 34 Restmaterialerkennung Drehen, 53 Restmaterialerkennung Fräsen, 54

S Satzsuchlauf, 33 Schnittstellen

CF-Card, 25 RJ45, 25 USB 2.0, 25

Index


Simulation 2D, 47 3D, 48 Bearbeitungszeit, 48

SINUMERIK 828D, 11 SinuTrain, 60 Speichererweiterung, 23 Standzeit- und Stückzahlüberwachung, 22 Stechdrehen, 50 Stirnseitenbearbeitung, 57

T TRACYL, 58 TRANSMIT, 57 TSM-Universalzyklus, 15

U USB-Stick, 27

V Vorschubunterbrechung, 50 Vorsteuerung, 38

W Werkzeug messen, 17 Werkzeugverwaltung, 21 Wiederanfahren an die Kontur, 34

sinumerik 828d - drehen, steuerungsübersicht für verkäufer ... · das vorliegende dokument gibt...

Documents