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Sika Kompetenz –Ihr Weg zum ErfolgTechnologie-Leitfaden
Kernkompetenzen der Sika
Dichten minimiert das Eindringen von Staub,Gasen, Flüssigkeiten, Wärme und Kälte inHohl- und Zwischenräume. Damit erhöhensich Funktionalität und Komfort in Innen-räumen.
Klebenverbindet unterschiedliche Werkstoffe dau-erhaft und kraftschlüssig. Dadurch könnenProduktionszyklen verkürzt, die Design-freiheit maximiert und die Langlebigkeitdes Endproduktes verbessert werden.
Dämpfen reduziert bei festen und beweglichenObjekten Schwingungen jeglicher Wellen-länge. Dies dämpft die Schall- undLärmemissionen von tragenden Strukturenund Hohlräumen.
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Inhalt
SikaSika Kompetenz – Ihr Weg zum Erfolg 4
Informationen zur Unternehmung 5
Sika Industry Marktfelder 6
Technologien1K-Polyurethan-Technologie 8
2K-Polyurethan-Technologie 9
1K-Polyurethan-Hybrid-Technologie 10
Acrylat-Reaktionsklebstoff-Technologie 11
Epoxid-Hybrid-Technologie 12
Kaschierklebstoff-Technologie 13
Schmelzklebstoff-Technologie 14
Reaktive Schmelzklebstoff- Technologie 15
Butylkautschuk-Technologie 16
Silikon-Technologie 17
Akustik- und strukturelle Verstärkungs-Technologien 18
ProdukteSika Industry Produktgruppen 19
ServicesForschung und Entwicklung (F & E) 20
Akustisches Co-Engineering und Co-Design 21
System Engineering 22
Technischer Service 23
AnhangSika – Ein weltweites Netzwerk 24
Schützen erhöht die Dauerhaftigkeit von Objekten in Bau und Industrie und erhält deren Substanz auch nach der Renovation bzw. Reparatur.
Verstärken erhöht gezielt die Belastbarkeit von statisch wie auch dynamisch bean-spruchten Tragstrukturen.
Der Kontakt der Sika zum Kundenendet nicht beim Verkauf einesProduktes. Dann beginnt die Partner-schaft erst richtig. Denn das obersteZiel der Sika ist es, dem KundenGesamtlösungen anzubieten, welcheihm helfen, langfristigen Mehrwert zugenerieren und der Konkurrenz stetseinen Schritt voraus zu sein. DieserMission liegt die Denkhaltung zugrun-de, dass nicht alleine Produkte vonhoher Qualität, sondern nur ganzheit-liche Lösungsansätze den langfristigenErfolg garantieren können.
Das Leistungspaket der SikaIm Zentrum all unserer Aktivitäten stehendie Bedürfnisse des Kunden. Um diese zubefriedigen, setzen wir auf das aus drei Einheiten bestehende Sika Leistungspaket:
Die Technologien bilden die Plattform fürfortschrittliche Produkte. Sika verfügt übereine umfassende Palette von Prozessma-terialien für ganzheitliche Systemlösungen in den Kernkompetenzen Dichten, Kleben,Dämpfen, Verstärken und Schützen in derindustriellen Fertigung.
Die Services sind das Bindeglied der Akti-vitäten von der Forschung und Entwicklung(F & E) bis hin zum Markt und umgekehrt.Dazu gehören weltweite F&E-Technologie-zentren, das System Engineering, derTechnische Service sowie das AkustischeCo-Engineering und Co-Design mittelsCAD/FEM und dem Akustik-Testzentrum fürden Automobilmarkt.
Die Menschen schliesslich, die erfahrenenund gut geschulten Sika-Fachleute, stehenin 58 Ländern vor Ort dem Kunden kompe-tent bei der Erarbeitung und Umsetzung derLösungen zur Seite.
Sika Kompetenz – Ihr Weg zum Erfolg
Ausgebildete und erfahreneFachleute betreuen den Kunden weltweit vor Ort
– Forschung und Entwicklung– Akustisches Co-Engineering
und Co-Design– System Engineering– Technischer Service
Umfassende Palette an Prozess-materialien zum Dichten,
Kleben, Dämpfen, Verstärken und Schützen in der
industriellen Fertigung
Das Sika Leistungspaket:Diese einzigartige Mischung ausStärken ist Sika’s Kompetenz, welchedem Kunden substantiellen Mehrwertgeneriert und der Schlüssel zu dessennachhaltigem Erfolg ist. Dürfen wir Sieunterstützen
Menschen
Technologien Services
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SikaSika wurde 1910 gegründet und ist nochheute eine unabhängige Unternehmungschweizerischen Ursprungs. Mit lokalenSika-Gesellschaften in 58 Ländern habenwir uns zu einem weltumspannendenNetzwerk entwickelt. Sika ist in derSpezialitätenchemie tätig, welche in denbeiden Geschäftsbereichen Bau undIndustrie klar fokussiert zur Anwendungkommt. Die beiden Geschäftsbereiche sind in Marktfelder segmentiert (S. 6/7).Die Unternehmenskultur ist geprägt voninnovativer Tradition und dem Willen, stetsin neue Gebiete vorzustossen und Höchst-leistungen zu erbringen. Dies schliesst dieEntwicklung fortschrittlicher Technologienmit ein, welche für unsere Geschäfts-partner immer wieder neue Horizonte eröffnen.Sika hat auch nach bald 100 Jahren Erfahrung nichts von ihrer Innovationskraftund technologischen Pionierrolle einge-büsst.
Der Qualität verpflichtetSika ist geprägt von einer ausgesproche-nen Qualitäts- und Servicekultur. «QualityFirst» ist der Standard, an dem jederProduktionsprozess, jeder Arbeitsplatz undjeder Mitarbeiter gemessen wird. Das SikaManagementsystem folgt den weltweitgültigen Normen ISO 9001, ISO 14001 und QS 9000. Für unsere Kunden bedeutet dies: erstklassige Produkte, kompetenterService und Unterstützung bei derUmsetzung der Systemlösungen.
Die ausgebildeten underfahrenen Fachleuteder Sika beraten undunterstützen denKunden rund um dieWelt direkt vor Ort
Ökologie als ChanceÖkologie und Ökonomie sind für Sika keinWiderspruch. Der Mensch und die Umweltstehen schon seit Bestehen der Sika imMittelpunkt unseres Handelns. Umweltund Sicherheit sind ein integraler Bestand-teil jeder Management-Aufgabe und jederMitarbeiter-Handlung in der gesamtenWertschöpfungskette. Dazu verpflichtenwir uns durch das «Responsible Care»-Programm der chemischen Industrie wieauch gemäss der ISO 14001.Um allen drei Grundpfeilern der nachhalti-gen Entwicklung – profit, people, planet –gerecht zu werden, hat Sika ihr Leitbild umein neues Kapitel «Ethik» erweitert: «Hoheethische Massstäbe sind Richtschnur fürunser Verhalten gegenüber Kunden,Lieferanten, Wettbewerbern, Behörden undder Öffentlichkeit».
Marketing
Beschaffung/Distribution Produktion/Lagerung
Anwendung/Entsorgung/Recycling
Forschung und Entwicklung
Informationen zur Unternehmung
Automotive OEMIm Marktfeld Automotive OEM (OriginalEquipment Manufacturer) verfügt Sika über ein umfassendes Sortiment an hoch-wertigen Produkten und Dienstleistungenin den Bereichen Akustik, Verstärkung,Kleben und Dichten. Das globale Netzwerkder Sika und ein kundenfokussiertes KeyAccount Management ermöglichen es,nicht nur die wichtigsten Automobil-Märktezu betreuen, sondern den Kunden auch inTransplants und bei CKD-Systemen welt-weit zu unterstützen.Die Ingenieure der Sika arbeiten in denBereichen Akustik und strukturelleVerstärkung durch Co-Engineering und Co-Design mittels CAD/FEM-Unterstützungvon der Entwicklungsphase bis zur Ein-führung der Serienproduktion eng mit dem Kunden zusammen. Zudem stellendas System Engineering und der Tech-nische Service optimale Lösungen sicher.Dieses Gesamtleistungspaket unterstütztden Kunden dabei, hervorragende Auto-mobile zu tiefen Kosten herzustellen.
Automotive AftermarketDas Marktfeld Automotive Aftermarketdeckt alle Produkte und Dienstleistungenfür unsere Kunden und Handelspartner in den Bereichen After Glass Repair (AGRbzw. Ersatzverglasung) und Crash BodyRepair (CBR bzw. Automobilreparatur) ab.Die Stärken der Sika sind innovative,kundenorientierte Lösungen mit Produkten,welche die Original-Spezifikationen derAutomobilhersteller erfüllen oder sogarübertreffen. Die AGR- und CBR-Kleb- undDichtstoffe der Sika bestechen durch her-vorragende Verarbeitungseigenschaftenund mechanische Werte, damit reparierteFahrzeuge wieder so gut und sicher sindwie am ersten Tag. Die AGR-Produkte stehen in einer breiten Palette von nieder-und hochmoduligen Klebstoffen zur Aus-wahl, welche Schutz vor Kontaktkorrosionbieten und höchste Radiowellen-Emp-fangsqualität bei Fahrzeugen mit integrier-ter Antennenscheibe gewährleisten. Durchkurze Installations- und schnelle Wegfahr-zeiten ermöglichen sie die Einsparung vonKosten und Zeit. Die AGR- und CBR-Kleb-und Dichtstoffe der Sika sind unter derProduktlinie AutomotiveLine® bekannt und werden seit Jahren in der Automobil-industrie erfolgreich eingesetzt.
Sika Industry Marktfelder
TransportationIm Marktfeld Transportation ermöglichtSika Lösungen von hoher Qualität zumVerkleben, Dichten und Dämpfen in denBereichen Bus, LKW, Schienenfahrzeugeund Spezialfahrzeuge (Feuerwehrautos,Ambulanzen, landwirtschaftliche Nutzfahr-zeuge, Baumaschinen usw.).Dies umfasst u.a. das Verkleben undAbdichten von Dachkonstruktionen,Seitenpaneelen, Front- und Rückmasken,Gepäck- und Stauräumen, Trennwändenund Verglasungen. Zudem lassen sich mitunseren Produkten Sandwich-Paneele fürLKW-Auflieger verkleben, Busböden nivel-lieren, Führerkabinen von Schienenfahr-zeugen fügen und Lärm wie auch Vibratio-nen in Spezialfahrzeugen reduzieren.Die Technologie des elastischen Klebensbietet dabei erhebliche Vorteile (S.8). In der Entwicklung ermöglicht sie grössteDesignfreiheit, in der Produktion die Elimi-nierung von Arbeitsschritten, die Ver-kürzung von Produktionszyklen, dieEinsparung von Werkstoff-, Energie- undInvestitionskosten, und im Fahrbetriebeinfache Reparaturen sowie wenigerReinigungs- und Treibstoffkosten.
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MarineIm Marktfeld Marine unterstützt Sika dieBau- und Reparaturindustrie von Booten,Jachten, Kreuzfahrt-, Fracht-, Fähr- undSegelschiffen sowie Ölbohrplattformen undOffshore Equipment.Sika Marine bietet der weltweiten Schiff-bauindustrie erstklassige Lösungen bei allgemeinen Verklebungen und Abdichtun-gen, Direktverglasungen, Kabeldurch-führungen, Deck Caulking und herkömm-lichen wie auch schalldämpfendenBodensystemen.Das qualitativ hoch stehende «Total TeakDecking System» der Sika, welchessowohl vorgefertigte Applikationstechnikenwie auch Anwendungen vor Ort umfasst,ist immer auf dem neusten Stand derTechnik und der Konkurrenz stets eineBugwelle voraus.Sika hat zudem ausgeklügelte akustischeDeckbelagsysteme entwickelt, welche imBau von Kreuzfahrtschiffen und Ölbohr-plattformen zur Anwendung kommen, umden Komfort für Passagiere und Crew zusteigern. Alle Sika Marine Produkte sindmit dem «Wheelmark» gekennzeichnet,welches die Zulassung nach MED (MarineEquipment Directive) bzw. nach denRichtlinien der EU bescheinigt.
Appliances & Equipment (A & E)Das Marktfeld Appliances & Equipmentfokussiert auf (elastische) Verklebungenals zukunftsgerichtete Alternative zumechanischen Verbindungstechniken.Darüber hinaus bietet Sika Lösungen in den Bereichen Dichten, Dämpfen, Ver-stärken und Schützen.Damit können Kosteneinsparungen imgesamten Wertschöpfungsprozess erzieltund Vorteile für den direkten Kunden wie auch den Endverbraucher in Bezug auf Produktionsablauf, Endprodukt undAnwendung geschaffen werden.Das Marktfeld Appliances & Equipmentdeckt ein weites Gebiet an Kunden undAnwendungsmöglichkeiten ab: von grossen OEM-Herstellern bis zu kleinenBetrieben, seien es Haushaltsmaschinenund -geräte, Consumer-Elektronik, Elektro-geräte oder Anzeigetafeln.Sika ist ein kompetenter Partner; dennSika stellt nicht nur die Produkte für erfolgreiche Klebe-, Dicht-, Akustik- undVerstärkungslösungen her, sondern stehtdem Kunden mit professioneller Anwen-dungstechnik zur Seite und unterstützt ihnvon der Prozessdefinition bis hin zurUmsetzung in die Massenproduktion.
Building Components Im Marktfeld Building Components werden Kunden aus einem weiten Gebietbetreut, welche hauptsächlich in der industriellen Produktion von Bauteilen fürdie Baubranche tätig sind.Das Anwendungsspektrum reicht vonFenstern über Türen zu Glas und Metall-bedachungen, von Bauelementen überAufzüge bis zu Mobiliar und sanitärenEinrichtungen.Sika bietet Produkt- und Technologie-lösungen für elastisches Abdichten, elasti-sches und strukturelles Kleben, akustischeDämpfung und strukturelle Verstärkung.Eine professionelle Umsetzung in diePraxis wird sichergestellt von Fachleutendes lokalen Verkaufs, des TechnischenService sowie des System Engineering.
Was ist die «1K-Polyurethan- Technologie» der Sika?Die 1-komponentigen Polyurethane (1K-PUR) der Sika sind prepolymerbasie-rende flexible Kleb- und Dichtstoffe,welche durch Aufnahme von Feuchtigkeitaus der Luft zu einem Elastomer aushär-ten. Einige unserer 1K-PUR sind zertifiziertfür den gelegentlichen Kontakt mitLebensmitteln.
VerarbeitungDie 1K-PUR sind in der Regel pastös,standfest und werden mittels Handpistoleoder aus Verarbeitungsanlagen raupenför-mig in ca. 3 bis über 10 MillimeterSchichtstärke aufgetragen. Die Hautbil-dungszeit liegt je nach Produkt im Bereichvon 10 Minuten bis über 1 Stunde.Es stehen je nach Bedarf 4 Systeme zurAuswahl:� Luftfeuchtigkeitshärtende Systeme,
deren Applikations- und Aushärtungs-temperatur bei 5 bis 35 ºC liegt (optimal 15 bis 25 ºC)
� Warm applizierte feuchtigkeitshärtendeSysteme mit hoher Anfangsfestigkeit
� Warm aushärtende Systeme (100 bis160 ºC) mit hoher Frühfestigkeit
� Booster-Systeme, bei welchen einAushärtungsbeschleuniger mittels Statikmischer zugegeben wird, wodurchein schneller Festigkeitsaufbau bei lan-ger Offenzeit ermöglicht wird
1K-Polyurethan-Technologie
Dynamisch starkbelastbare elastischeVerklebungen sowieAbdichtungen imSchienenfahrzeugbau
Ausgezeichneter Schutzvor Kontaktkorrosionund höchste Radiowel-len-Empfangsqualität inder Erst- wie auch in der Ersatzverglasungdank den Scheiben-klebstoffen der Sika
� Nutzung:– Erhöhte Produktlebensdauer dank
Dämpfung von Vibrationen, gleichmäs-siger Spannungsverteilung und verbes-sertem Korrosionsverhalten
– Verminderte Treibstoffkosten dankGewichtsreduktion und verbesserterAerodynamik aufgrund der maximalenDesignfreiheit
– Einfachere Reparaturen dank geringerSubstratvorbehandlung
– Tiefere Reinigungskosten dank ebenen Flächen
Produktbeispiele� Sikaflex®-221 (haftstarker Dichtstoff)� Sikaflex®-250 PC (Scheibenklebstoff
Erstausrüstung)� Sikaflex®-252 (Konstruktionsklebstoff)� Sikaflex®-254 Booster (universeller
Klebstoff mit beschleunigterAushärtung)
� Sikaflex®-265 (ScheibenklebstoffTransportation)
� Sikaflex®-290 DC (Deck Caulking)� Sikaflex®-296 (Scheibenklebstoff
Marine)� SikaTack®-HighModul (Klebstoff zur
Scheibenreparatur) � SikaTack®-Ultrafast II (Klebstoff zur
Scheibenreparatur)
Ausgleichs-, Kleb-,Einbett- und Dichtstoffefür das «Total TeakDecking System»,allgemeine Abdichtun-gen sowie Direktver-glasungen im Schiffbau
AnwendungsbereicheDank dem elastischen Charakter der 1K-Polyurethane eignen sich diese insbeson-ders dort, wo Materialien mit stark unter-schiedlichem Wärmeausdehnungskoeffi-zienten verklebt und grosse Anforderungenzur Aufnahme von dynamischen Kräftengestellt werden. Dazu gehören u.a.� Direktverglasungen im Schiff-
und Fahrzeugbau � Verklebungen und Abdichtungen
aller Art im Schiff- und Fahrzeugbau � Strukturelles Kleben im Fensterbau� Kleben, Dichten und Verstärken
von Haushaltsgeräten
TechnologievorteileDer Erfolg der 1K-PUR-Klebstoffe der Sikaerklärt sich aus deren elastisch-flexiblerStruktur bei gleichzeitig ausgezeichnetenmechanischen Eigenschaften und hoherFestigkeit. Das «Elastische Kleben» bietetim Vergleich zu mechanischen Verbin-dungstechniken erhebliche Vorteile:� Entwicklung: Grössere Designfreiheit
aufgrund der problemlosen Verbindungverschiedener Werkstoffe
� Produktion: Eliminierung von Arbeits-schritten, Verkürzung von Produktions-zyklen, Einsparung von Material-,Energie- und Investitionskosten dankder Fähigkeit der 1K-PUR, u.a. in einemArbeitsgang zu kleben und zu dichten,Fertigungstoleranzen auszugleichen,Vorbehandlungen zu vereinfachen unddie Oberflächen der Fügeteile nicht zubeschädigen («kein Abzeichnen»)
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Was ist die «2K-Polyurethan-Technologie» der Sika?Die 2-komponentigen Polyurethan-Kleb-stoffe (2K-PUR) der Sika sind flexibel bishochstrukturell formuliert. Sie bestehenaus einer gefüllten Harzkomponente aufPolyol-Basis und einem Härter. Die Aushär-tung erfolgt durch die chemische Reaktionnach dem Mischen der beiden Kompo-nenten.Die neuste Generation der 2K-PUR-Kleb-stoffe basiert auf einer von der Sika ent-wickelten und patentierten Technologie.Dabei werden die Polyole aus rezykliertenPET-Gebinden hergestellt. Damit formulier-te Produkte weisen ein ausgezeichnetesHaftvermögen und hervorragende mecha-nische Eigenschaften auf.
VerarbeitungDie 2K-Polyurethane der Sika sind dünn-flüssig bis pastös und werden mittelsKartusche oder 2-Komponenten-Dosier-anlage in einer Schichtstärke von einigenZehntelmillimetern bis mehreren Milli-metern appliziert. Je nach Anwendung sind die Klebstoffe mit verschiedenenVerarbeitungs- und Aushärtungszeiten vomMinuten- bis in den Stundenbereich erhält-lich. Durch Erwärmen der verklebten Teile(bis max. 100 ºC) kann die Aushärtungs-reaktion stark beschleunigt werden.Um die Prozesssicherheit zu gewährleis-ten, unterstützt das System Engineeringder Sika den Kunden bei der Konzipierungder projektbezogenen Anlagen- undSteuerungstechnik.
AnwendungsbereicheDie 2K-Polyurethan-Klebstoffe der Sikasind geeignet für elastisches bis struktu-relles Kleben und Dichten.Anwendungsbereiche sind beispielsweise:� Verklebung von Sandwich-Paneelen
für LKW-Auflieger, Kühltransporter,Wohnwagen und Schiffe
� Verklebung von Windturbinen � Verklebung von Trennwänden
und Wandisolierungen � Verklebung von Fahrzeugtüren� Bodennivellierung im Schiff-, Bus-
und Schienenfahrzeugbau � Verklebung von Anbauteilen
im Fahrzeugbau � Verguss und Klebdichten
von elektronischen Bauteilen
Technologievorteile� Ausgezeichnete Hafteigenschaften� Hohe mechanische Eigenschaften� Schnelle Aushärtung� Gute Alterungsbeständigkeit� Produkte mit geringem Brandverhalten
erhältlich
Produktbeispiele� SikaForce®-7750 W (Sandwich-Paneel)� SikaForce®-7750 S (Sandwich-Paneel)� SikaForce®-7752 L10 (Montage)
Die 2K-Polyurethan-Klebstoffe der Sikasind nach ihren mechanischen Eigen-schaften eingeteilt:� Flexibel: SikaForce®-7550–7599 � Flexibilisiert: SikaForce®-7650–7699 � Strukturell: SikaForce®-7750–7799 � Hochstrukturell: SikaForce®-7850–7899
2K-Polyurethan-Technologie
Klebstoffe zur Herstellungvon Sandwich-Paneelensowie deren Montage inder LKW-Aufliegerfertigung
Strukturelle Verklebungenim Marktfeld BuildingComponents, wie z.B. vonWindturbinen
1K-Polyurethan-Hybrid-Technologie
Was ist die «1K-Polyurethan-Hybrid-Technologie» der Sika?Die Struktur der 1-komponentigenPolyurethan-Hybrid-Kleb- und Dichtstoffe(1K-PUR-Hybride oder kurz «Hybride»)basiert auf der bewährten 1K-PUR-Techno-logie. Daher verfügen diese Produkte über vergleichbare mechanische Eigenschaftenwie die 1K-PUR (S. 8).Die Prepolymere sind silanterminiert, wo-durch gute Hafteigenschaften auf vielenSubstraten bei geringer Vorbehandlungerzielt werden. Die Aushärtung zu einemElastomer erfolgt durch die Aufnahme vonLuftfeuchtigkeit.
VerarbeitungDie Hybride der Sika sind wie die 1K-PURin der Regel pastös, standfest und werdenmittels Handpistole oder aus Verarbei-tungsanlagen raupenförmig in einerSchichtstärke von einigen Millimetern aufgetragen.Die Verarbeitungs- und Aushärtetempera-tur liegt bei ca. 5 bis 35 ºC (optimal 15 bis 25 ºC). Die Hautbildungszeit liegt jenach Produkt im Bereich von 10 Minutenbis über 1 Stunde.Die Durchhärtungsgeschwindigkeit hängtvon Temperatur und Luftfeuchtigkeit abund beträgt unter Normalbedingungeneinige Millimeter pro Tag.
AnwendungsbereicheDas Anwendungsgebiet der Hybride decktsich weitgehend mit dem der 1K Poly-urethane, das heisst z.B.:� Verklebungen und Abdichtungen im
Caravan- und Fahrzeugbau� Scheibenverklebungen und Reparaturen
in der Automobilindustrie � Abdichtungen von Paneelen und
Wohncontainern� Abdichtungen im Bereich Building
Components, wie z.B. von Windturbinenoder Duschkabinen
� Abdichtungen von Haushalts- undIndustriegeräten
TechnologievorteileDie Vorteile des elastischen Klebens der 1K-PUR gelten auch für die Hybrid-Technologie. Diese besticht darüber hinaus durch:� Sehr hohe UV- und Witterungsbe-
ständigkeit� Ausgezeichnetes Haftspektrum
bei geringer Vorbehandlung � Hervorragende mechanische
Eigenschaften, vergleichbar mit den 1K-Polyurethanen
� Kennzeichnungsfrei� VOC- und lösemittelfrei
Produktbeispiele� Sikaflex®-521 UV (universeller
Dichtstoff)� Sikaflex®-529 (spritzbarer Dichtstoff)� Sikaflex®-552 (Konstruktionsklebstoff)� Sikaflex®-555 (Scheibenklebstoff)
WasserdichteAbdichtungen vonDuschkabinen
UV- und witterungs-beständige elastischeVerklebungen undAbdichtungen imFahrzeugbau
WetterresistenteAbdichtungen vonWohncontainern
Was ist die «Acrylat-Reaktions-klebstoff-Technologie» der Sika?Die Acrylat-Reaktionsklebstoff-Technologieder Sika fokussiert auf die sogenanntenADP-Klebstoffe. Dabei handelt es sich umeine von der Sika neu entwickelte, einfachzu handhabende Polymer-Technologie,basierend auf der Chemie der Acrylate.ADP steht für Acrylic Double Performance (flexibel und geruchsarm). Auf der ADP-Technologie basierende Klebstoffe sindschnell härtende, flexibilisierte 2-kompo-nentige Systeme.Komponente A enthält das reaktive Harz,Komponente B dient als Initiator für diechemische Reaktion. Durch Vermischenbeider Komponenten wird die Polymeri-sation ausgelöst.
Verarbeitung Auf der ADP-Technologie basierende Kleb-stoffe sind pastös, ablauffest und werdenmittels Kartusche oder aus Verarbeitungs-anlagen mit einem Statikmischer appli-ziert. Die optimale Schichtstärke beträgt 1 bis 3 Millimeter.Die Verarbeitung und Aushärtung erfolgtbei Raumtemperatur. Die gefügten Teiledürfen nicht bewegt werden, damit derKlebstoff ungestört ausreagieren kann.Trotz schneller Aushärtung im Minuten-bereich ist die zur Verfügung stehendeVerarbeitungszeit relativ lang.
AnwendungsbereicheAuf der ADP-Technologie basierende Kleb-stoffe sind schnell härtend, flexibilisiertund können für strukturelle und semistruk-turelle Verklebungen verwendet werden.Sie eignen sich zur Applikation auf zahlrei-chen Untergründen mit dem Fokus aufschnelle Produktionsprozesse wie z.B. inder Appliances & Equipment-Industrie.Insbesondere Edelstahl, beschichteteMetalle und Kunststoffe lassen sich problemlos verkleben.Anwendungsbeispiele sind u.a.:� Haushaltsgeräte und -maschinen� Einrichtungsgegenstände� Leuchtreklamen� Fensterprofile und Blenden
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Acrylat-Reaktionsklebstoff-Technologie
Verklebungen vonKunststoffen ersetzenzeitaufwändige mecha-nische Verbindungenz.B. in der Produktionvon Leuchtreklamen
Verkürzte Produktions-zyklen z.B. bei der Her-stellung von Einrich-tungsgegenständen,aufgrund des schnellenFestigkeitsaufbaus beiausreichend langerOffenzeit der ADP-Klebstoffe
Innovative Produktions-und Designmöglichkeitenbei Haushaltsmaschinendank der ausgezeichne-ten Haftung der Acrylat-Reaktionsklebstoffe derSika auf vielen Metallenund Kunststoffen beigeringer Vorbehandlung
Technologievorteile Die Entwicklung der ADP-Technologie hateine neue Generation von schnell härten-den, zähelastischen Klebstoffen geschaf-fen. Sie bietet viele Vorteile des elastischenKlebens, wie sie für die 1K-Polyurethanegelten, allerdings auf höherem Festig-keitsniveau. Besondere Vorzüge sind:� Kürzerer Produktionszyklus durch sehr
schnellen Festigkeitsaufbau� Hervorragende Haftung auf einer
Vielzahl von Metallen, Edelstahl,verzinktem Stahl und Kunststoffen mit geringer Vorbehandlung
� Geruchsarm im Gegensatz zu denmarktüblichen Acrylat-Klebstoffen
� Vereinfachte Produktion durchAusgleich von Fertigungstoleranzen bis ca. 3mm
� Hohe Prozesssicherheit durch einfachesMischen der Komponenten
� Verbesserte Eigenschaften der End-produkte durch viele Vorteile des elasti-schen Klebens, Fähigkeit zur Vibrations-dämpfung, hohe Schlagzähigkeit undgute Tieftemperatureigenschaften
Produktbeispiele� SikaFast®-5211 (3 Minuten Offenzeit)� SikaFast®-5215 (5 Minuten Offenzeit)� SikaFast®-5221 (9 Minuten Offenzeit)
Was ist die «Epoxid-Hybrid-Technologie» der Sika?In Weiterentwicklung der Epoxidharze sinddie Epoxid-Hybrid-Klebstoffe der Sika eineKombination der Polyurethan- und Epoxid-Technologie. Dadurch werden die hart-elastischen Eigenschaften des Epoxid-harzes mit den flexiblen des Polyurethanssinnvoll kombiniert. Epoxid-Hybride härtenmittels wärmeaktivierbaren Härtern beiTemperaturen von üblicherweise ca. 160bis 180 ºC aus, in speziellen Fällen auchbei tieferen Temperaturen.Um bestimmte Frühfestigkeiten zu errei-chen und speziell die Auswaschbeständig-keit zu verbessern, wurde eine 2-kompo-nentige Variante dieses Systems ent-wickelt. Die Vorhärtung geschieht beiRaumtemperatur, die Aushärtung durchZuführung von Wärme.
Verarbeitung Die Epoxid-Hybrid-Klebstoffe der Sika sindpastös und ablauffest.Die 1-komponentigen Systeme werden vonHand oder mit Roboter appliziert. Produktefür strukturelle Verklebungen werden i.d.R.mit beheizten Pumpanlagen gefördert undin einer Dicke von ca. 1 bis 4 Millimeternaufgetragen, Produkte für Unterfütterungenund Abdichtungen dagegen i.d.R. mit un-beheizten Pumpanlagen in einer Dicke vonca. 5 bis 12 Millimetern. Es sind auch wir-belsprühfähige Systeme erhältlich.Die 2-komponentigen Systeme lassen sichstatisch wie auch dynamisch mischen, derAuftrag geschieht mittels Roboter bis zuetwa 8 Millimeter Schichtstärke. Sie wer-den für Abdichtungen und semistrukturelleVerklebungen verwendet. Die Standzeitkann der Fertigungsvarianz der Fahrzeug-industrie angepasst werden und beträgtmaximal 15 Minuten.
Epoxid-Hybrid-Technologie
Erhöhte Sicherheit imFahrzeugbau durch diecrashfesten Epoxid-Hybride der Sika
Versteifende Wirkungbei Anbauteilen (Motor-haube, Türen) durchUnterfütterungsverkle-bungen im Automobil-und LKW-Rohbau
AnwendungsbereicheDie Epoxid-Hybrid-Technologie der Sika kann in der industriellen Fertigungdann eingesetzt werden, wenn ein Ofen(z.B. KTL-Trocknungsofen) vorhanden ist. Sie ermöglicht:� Verklebungen insbesondere
von beölten Metallen � Rohbaukleben im Automobil- und
Nutzfahrzeugbau wie Unterfütterung,Bördelnaht, Nahtabdichtung undPunktschweisskleben
Technologievorteile� Ausgezeichnetes Haftverhalten auch
auf beölten Blechen und Kunststoffen(2-komponentige Systeme)
� Hohe Flexibilität und gute Haftung dank der Kombination von Polyurethanund Epoxid
� Schnelle und einfache Produktion durch Kleben und Dichten in einemArbeitsschritt
� Korrosionsschutz durch gute Alterungs-und Witterungsbeständigkeit
� Grosse Designfreiheit durch Fügbarkeitvon unterschiedlichen Stählen
� Überlackierbar � Enthält keine Lösemittel oder PVC � Auswaschbeständig in den meisten
Waschprozessen und KTL-Bädern
Produktbeispiele� SikaPower®-430 (1K, semi-strukturell)� SikaPower®-460C (2K, semi-strukturell)� SikaPower®-490 (1K, strukturell)� SikaPower®-496 (1K, crashfest)
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Was ist die «Kaschierklebstoff-Technologie» der Sika?Unter dem Begriff «Kaschierklebstoff-Technologie» versteht Sika wasser- undlösemittelbasierende Flächenklebstoffe,welche zum Kaschieren verwendet werden.Die Kaschierklebstoffe der Sika sind aufunterschiedlichen chemischen Grund-stoffen aufgebaut (Acrylate, verschiedeneKautschuke, Polyurethane) und sind1- oder 2-komponentig. Die Zugabe derzweiten Komponente bewirkt eine Er-höhung der Wärmebeständigkeit sowie der Haftfestigkeit.Kaschierklebstoffe basieren entweder aufLösungen von Polymeren in Lösemittelnoder auf Polymer-Dispersionen (wasserba-sierende Systeme).Für Kaschierungen können auch löse-mittelfreie reaktive Schmelzklebstoffe ein-gesetzt werden (S.15).
VerarbeitungDie Kaschierklebstoffe der Sika sind flüs-sig und werden mittels Spritzen, Spachteloder Walze in einer Schichtstärke von ca. 50 bis 200 g/m2 aufgetragen.Sie bilden durch Abdampfen von Wasser(Dispersionen) oder Lösemitteln einen
thermoplastischen Film, der durchZuführung von Wärme (bis ca. 130 ºC) aktiviert wird. Die Teile werden unterVakuum oder mittels einer Presse gefügt.Mit Kaschierklebstoffen werden Verkle-bungen durchgeführt, auf welche hoheRückstellkräfte wirken können. Auch fürHandkaschierungen sind geeigneteProdukte erhältlich.Eine spezielle Form stellen die Disper-sionshaftklebstoffe dar, welche permanentklebrig sind. Sie werden auch als PSA(Pressure Sensitive Adhesives) bezeichnet.Diese werden durch Druck kalt kaschiertund bei Bauteilen angewendet, welche
kein oder nur ein geringes Rückstellver-mögen aufweisen. Der Haftungsaufbauerfolgt bei Raumtemperatur.Dispersionen ersetzen aus Gründen der Umweltverträglichkeit in zunehmen-dem Masse die lösemittelbasierendenKaschierklebstoffe. Durch gezielteWeiterentwicklung ist es Sika gelungen,die Leistungsfähigkeit der Dispersionensogar über das Niveau der lösemittel-basierenden Produkte zu heben.
Anwendungsbereiche� Grossflächiges Verkleben von
Verbundsystemen wie z.B. Folien mit Trägerteilen
� Klebkaschierungen im Innenraum desFahrzeuges wie z.B. Türseitenteile,Instrumententafeln, Mittelkonsolen,Dachhimmeln, Hutablagen und A-,B-, C-Säulen
� Wandbezüge in Schiffskabinen und Treppenaufgängen
� PSA eignen sich insbesondere zur Verklebung von Filzen, Vliesen,Schäumen, Schwerschichtfolien undFussbodenbelägen im Fahrzeugbausowie
� Zur selbstklebenden Ausrüstung von Schäumen und Textilien
Technologievorteile� Sofortiger Haftungsaufbau nach
dem Fügen der Teile� Aufnahme hoher Anfangsspannung� Sehr gute Alterungsbeständigkeit� Niedrige Fogging- und Emissionswerte
Produktbeispiele� Sika® Therm (2K-Polyurethan-
Dispersionsklebstoffe)� Sika® Coll (Haftklebstoff Dispersionen)� Sika® Gum (Lösemittelbasierende
Klebstoffe, 1K)� Sika® Lit (Lösemittelbasierende
Klebstoffe, 2K)
Kaschierklebstoff-Technologie
Klebkaschierung von Türseitenteilen
Verklebung von Boden-belägen oder Bezügen fürAblageflächen im Bus-Innenausbau
Verklebungen von textilenWandbezügen in Schiffs-kabinen
Was ist die «Schmelzklebstoff-Technologie» der Sika?Die Schmelzklebstoffe («Hotmelts») derSika sind physikalisch abbindende, nichtreaktive Klebstoffe auf der Basis thermo-plastischer Polymere, welche je nachProdukt aus modifiziertem Polyamid (PA),Polyester (PES) oder Polypropylen (PP)bestehen. Dadurch kann für fast alle gän-gigen Untergründe ein geeigneter Klebstoffangeboten werden. Die Hotmelts sind 1-komponentig und lösemittelfrei. Da siebei Raumtemperatur fest sind, müssen sievor der Applikation aufgeschmolzen wer-den. Sie zeichnen sich durch eine hoheFrühfestigkeit aus, was sich mit der physi-kalischen Abbindung erklärt (Verfestigungdurch Übergang vom flüssigen in den festen Aggregatzustand). Verklebungen mitSchmelzklebstoffen sind durch Erwärmungoberhalb des Schmelzpunktes lösbar undkönnen erneut verklebt werden.
VerarbeitungDie Schmelzklebstoffe der Sika werden zur Verarbeitung auf ca. 140 bis 200 ºCerwärmt. In diesem Bereich sind sie dünn-flüssig und werden mittels Walze oderSprühanlagen in einer Menge von etwa 30 bis 100 g/m2 aufgetragen. Gefügtwird sofort nach dem Klebstoffauftragunter leichtem Druck zur vollständigenBenetzung.Eine besondere Variante sind die Schmelz-haftklebstoffe bzw. PSA-Hotmelts.«Pressure Sensitive Adhesives» zeichnensich durch eine permanent klebrigeOberfläche aus. Das Fügen erfolgt durchAufpressen des beschichteten Teiles anden Untergrund. Der besondere Vorteil:Der Endverbraucher bezieht bereits vorbe-schichtete Teile, bei denen er nur noch einTrennpapier oder eine Trennfolie abziehenmuss und ohne weitere Aktivierung sofortverkleben kann.
AnwendungsbereicheSchmelzklebstoffe werden zur Verklebungvon Kunststoffen, textilen Materialien oderFaserwerkstoffen eingesetzt, die keinenextremen Temperaturbelastungen ausge-setzt sind. Dazu gehören z.B.:� Montageverklebungen im Automobil-
innenraum, wie z.B. von Luftkanal,Frischluftfilter oder PP-Kunststoffteilenohne Vorbehandlung
� Abdichtungen in Kühlschränken und -truhen
PSA-Schmelzklebstoffe eignen sich insbe-sondere für die selbstklebende Ausrüstungvon flächig verbundenen Teilen ohneRückstellkräfte, wie z.B.� Teppiche� Filze, Schäume, Schwerschichtfolien� Isoliermaterialien und Dämmvliese
Technologievorteile � Schnelle Produktion durch sofortige
Verbindung� Verklebung von PP-Kunststoffteilen
ohne Vorbehandlung� Hohe Prozesssicherheit durch einfache
Handhabung � Niedrige Emissions- und Foggingwerte� Gute Alterungsbeständigkeit� Lösemittelfrei� Unbegrenzte Verarbeitungszeit (PSA)
Produktbeispiele� Sika® Melt-9170 (APO)� Sika® Melt-9270 (PSA)
Schmelzklebstoff-Technologie
Teppichverklebungen im Fahrzeuginnen-raum
Montageverklebungenvon Luftkanälen imAutomobilbau
Abdichtungen zurAustrittsverhinderungvon Isolationsschaumin Kühlschränken und -truhen
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Was ist die «reaktive Schmelzklebstoff-Technologie» der Sika?Die reaktiven Schmelzklebstoffe (reaktiveHotmelts, «RHM») der Sika sind beiRaumtemperatur fest und basieren aufPolyurethan-Prepolymeren. DieseTechnologie kombiniert die Eigenschaftender Schmelzklebstoffe mit denjenigen derreaktiven Polyurethane.Durch den Phasenübergang von flüssig zufest beim Abkühlen wird eine ausreichendeFrühfestigkeit erreicht. Durch Reaktion mitder Luftfeuchtigkeit wird der Klebstoffsodann von einem wieder aufschmelzba-ren Thermoplasten in ein nicht wiederschmelzbares Elastomer umgewandelt undweist daher eine höhere Temperatur-beständigkeit als nicht reaktive Schmelz-klebstoffe auf.
VerarbeitungDie reaktiven Schmelzklebstoffe der Sikawerden zur Verarbeitung auf ca. 120 bis160 ºC erwärmt. In diesem Bereich sind sie flüssig oder niedrigviskos. Die Appli-kation erfolgt über Sprüh-, Raupen- oderWalzenauftrag in anwendungsspezifischenSchichtstärken.
AnwendungsbereicheReaktive Schmelzklebstoffe haften gut aufTextilien, Kunststoffen und anderen porö-sen Substraten; die Haftung auf Metallenist limitiert.Sie eignen sich insbesondere für:� Hochwärmebeständige Textilkaschie-
rungen wie z.B. bei Türverkleidungenoder Hutablagen im Automobil
� Möbelfrontenkaschierungen� Verbindung von PUR-Schäumen anstelle
von Flammkaschieren� Schnelle Montageverklebungen bei der
Innenausstattung von Fahrzeugen, wievon Retainern oder Türseitenteilen
Technologievorteile� Schnelle Produktionsabläufe durch
rasche Frühfestigkeit� Erheblich erhöhte Kriech- und Wärme-
beständigkeit durch Nachvernetzungmittels Luftfeuchtigkeit
� Geringe Anlageinvestitionen imVergleich zu Dispersions- undLösemittelkaschierungen, da keineAblüftstrecken notwendig sind
� Hohe Endfestigkeit � Breites Haftspektrum� Sehr niedrige Fogging- und
Emissionswerte
Produktbeispiele� Sika® Melt-9630 (pseudoplastisch)� Sika® Melt-9670 (kristallin)
Reaktive Schmelzklebstoff-Technologie
Verklebungen von Hut-ablagen, welche grossenHitzebelastungen aus-gesetzt sind
Schnelle Montage vonTürseitenteilen undRetainerverklebungenmit reaktiven Hotmelts
Textil-/Schaum- bzw.Textil-/Vlies-Kaschierungals Alternative zurFlammkaschierung
Was ist die «Butylkautschuk-Technologie» der Sika?Die Butylkautschuke der Sika werden alsDichtstoffe verwendet, wobei zwischenformlosen Produkten und vorgefertigtenBändern unterschieden wird.Die formlosen Produkte enthalten Löse-mittel, durch deren Abgabe ein plastischerKautschuk entsteht.Die vorgefertigten Bänder sind lösemittel-frei und zeichnen sich wie die PSA(S.13/14) durch eine dauerklebrigeOberfläche aus.Butylkautschuke sind reine Dichtstoffe und härten chemisch nicht aus, sondernbleiben dauerplastisch.
VerarbeitungDie formlosen Butylkautschuke sind pastösoder hochviskos und werden mittels Hand-pistole oder aus Verarbeitungsanlagen inRaupenform aufgetragen. Die Schicht-stärke liegt im Millimeterbereich.Die vorkonfektionierten Profile (Bänder)werden nach Abzug der Trennfolie vonHand angepresst. Sie sind in verschiede-nen Abmessungen erhältlich.Da Butylkautschuke nicht aushärten,ermöglichen sie Abdichtungen, bei denendie abgedichteten Teile wieder lösbar sind.
Anwendungsbereiche� Allgemeine, wieder lösbare
Abdichtungen � Caravans, Busse, LKW� Haushaltsgeräte und -maschinen� Ventilationsanlagen
Technologievorteile� Die abgedichteten Teile sind wieder
lösbar� Gute Adhäsion auf einer Vielzahl
von Substraten ohne spezielle Vorbe-handlung
� Hervorragende Feuchtigkeitsbe-ständigkeit
� Guter Korrosionsschutz� Einfacher und schneller Verarbeitungs-
prozess, vor allem mit vorkonfektio-nierten Bändern
� Gute akustische Eigenschaften (z.B. SikaDamp®, S.18)
Produktbeispiele� SikaLastomer®-710 (Dichtstoff)� SikaLastomer®-831 (Abdichtungsband)
Butylkautschuk-Technologie
Abdichtungen aller Artbei Haushaltsgerätenund -maschinen
Ausgezeichnete Feuchtig-keitsbeständigkeit und guterKorrosionsschutz bei Metall-bauteilen dank Abdichtungenmit Butylkautschuk
Schneller und einfacherAbdichtungsprozess mit vor-konfektionierten Butylkaut-schuk-Bändern in derCaravan-Fertigung
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Was ist die «Silikon-Technologie»der Sika?Die Silikone der Sika werden der Gruppeder Reaktionsdichtstoffe zugeteilt. Siebasieren auf lösemittelfreien Polyorga-nosiloxanen, der Haftungsaufbau erfolgtüber Polykondensation.Die Aushärtung erfolgt über Luftfeuchtig-keit. Dabei werden je nach Vernetzungsartgeringe Mengen leicht flüchtiger Abspalt-produkte freigesetzt.Sika bietet die Silikone in der Regel als 1-Komponenten-Systeme an.
VerarbeitungDie Silikone der Sika sind pastös undablauffest. Sie werden mittels Handpistoleoder Pumpanlage raupenförmig aufgetra-gen und dienen primär zum Abdichten vonFugen.
AnwendungsbereicheSika macht sich die Silikon-Technologieu.a. bei Dicht- und Versiegelungsmassenmit guter Temperatur- und UV-Beständig-keit zunutze.Anwendungsgebiete sind u.a.:� Elastische vibrations- und UV-bestän-
dige Abdichtungen aller Art � Abdichtung von Fugen in
Kühlschränken, Gefriertruhen,Gewächshauselementen usw.
� Abdichtung von Ventilationskanälen� Abdichtung von Verglasungen und
Fugen, welche den Anforderungen des Brandschutzes unterliegen
� In Kombination mit SikaFirestop®
Marine and Sika® Montageschaum OZPlus Marine als Feuerschutz fürKabeldurchführungen im Schiffbau
Technologievorteile� Sehr hohe Temperaturbeständigkeit� Hohe UV- und Witterungsbeständigkeit � Feuchtigkeitsbeständigkeit� Gute Haftung auf Glas, Keramik und
Metallen � Auch bei tiefen Temperaturen äusserst
elastisch und flexibel� Gute Verarbeitungseigenschaften, u.a.
dank der tiefen Auspresskraft, welcheunabhängig von der Umgebungs-temperatur ist
� Hohe Elastizität
Wichtigste Produkte� SikaSil®-I (universeller Dichtstoff)� SikaFiresil® (flammhemmender
Dichtstoff)� SikaFiresil® Marine (flammhemmender
Dichtstoff für den Schiffbau)
Silikon-Technologie
FlammhemmendeAbdichtungen vonKabeldurchführungenim Schiffbau
TemperaturbeständigeAbdichtungen vonKochplatten
Was sind die «Akustik- und strukturellenVerstärkungs-Technologien» der Sika?Bei den Akustik- und strukturellen Ver-stärkungs-Technologien der Sika handeltes sich um eine facettenreiche Produkt-gruppenpalette zur Dämpfung von Lärmund Vibrationen sowie zur Verstärkung derStruktur primär im Automobilbau. Anwen-dungen in den Marktfeldern Transportation,Marine sowie Appliances & Equipment sindauch möglich. Die Produkte basieren aufunterschiedlichen Technologien wie Butyl-kautschuk, Epoxid oder Thermoplasten.Die meisten Produktgruppen wie z.B.SikaBaffle® und SikaReinforcer® expandie-ren unter Wärmezuführung mittels chemi-scher Zersetzung von Treibmitteln. Durchdie Mannigfaltigkeit der akustischen Pro-dukte sind deren chemischer Aufbau undReaktionsmechanismus wie auch Ver-arbeitung und Anwendung produktgrup-penspezifisch zu betrachten.
SikaBaffle® gibt es als Produktlinie basie-rend entweder auf Thermoplasten oder aufKautschuk. Bei den Thermoplasten handeltes sich um anwendungsspezifische Spritzgussformteile, welche mittels CAD-gestütztem dreidimensionalem Design entwickelt werden. Sie expandieren bis zu1000 Volumenprozent und schotten dasFahrzeuginnere gegen das Eindringen vonLärm, Staub und Feuchtigkeit ab. Die aufextrudiertem Kautschuk basierenden SikaBaffle® Produkte sind selbstklebendund eignen sich hervorragend für kleinereHohlräume.
SikaDamp® Produkte sind auf Butylkaut-schuk basierende zweilagige Leichtge-wichtsdämpffolien. Sie dienen zur Dämp-fung von Vibrationen bei flächigen Teilender Karosserie und sind je nach Anwen-dungsgebiet mit unterschiedlichenDämpfungswerten erhältlich. SikaDamp®
Produkte werden den Anforderungen entsprechend gestanzt.
SikaReinforcer® sind wärmereaktiveVersteifungsmaterialien auf Epoxid-Basis.Die Formteile expandieren 50 bis 200
Volumenprozent und ermöglichen eine ge-zielte lokale Optimierung der strukturellenKarosseriesteifigkeit bzw. der Crash-Eigenschaften. Beim Einsatz vonSikaReinforcer® können Blechstärken redu-ziert bzw. Verstärkungsbleche eingespartwerden. Weitere Einsatzgebiete sind dieOptimierung von Körperschalleigen-schaften, Spannungsrissverhinderung undAbdichtung des Tankeinfüllstutzens.
Sika® Structure Produkte basieren aufmodifiziertem PPS und werden vorzugs-weise in Kombination mit SikaReinforcer®
eingesetzt. Sie sind spritzgussfähig undwerden zur Verbesserung von Crash-Eigenschaften und zur lokalen Karosserie-versteifung verwendet.
SikaSeal® Produkte basieren auf Butyl-kautschuk und dienen zur Abdichtung derKarosserie. Sie sind als vorkonfektionierteBänder oder als pumpbare Fassware mitoder ohne Expansionsfähigkeit erhältlich.
Sika Cufadan® PU-Red ist ein mehrschich-tiges visco-elastisches Antidröhnsystem auf Polyurethanbasis speziell entwickelt fürSchiffböden.
Technologievorteile� Reduzierung von Lärm und Vibrationen
in Fahrzeug- und Schiffinnenräumensowie Haushaltsgeräten
� Vermittlung eines äusserst ruhigen undkomfortablen Gefühls im Fahrzeuginnern
� Abschottung von Innenräumen gegenLärm, Wasser, Feuchtigkeit und Staub
� Gewichtsreduzierung der Gesamtkaros-serie ohne Einbusse an Steifigkeit oderCrash-Eigenschaften
� Erhöhung der passiven Sicherheit durchdie lokale Verstärkung von Karosserie-strukturen
� Co-Engineering und Co-Design mittelsCAD/FEM ab der Entwicklungsphase imAutomobilbereich (S.21)
Produktbeispiele� SikaBaffle®-229 (selbstklebend) � SikaBaffle®-250 (Spritzgussformteil)� SikaBarrier®-606� SikaDamp®-620/-630� SikaReinforcer®-911/-913� SikaSeal®-708/-710/-772/-831
Akustik- und strukturelle Verstärkungs-Technologien
SikaBaffle® zur Abschot-tung des Fahrzeuginnerngegen das Eindringenvon Lärm, Staub undFeuchtigkeit
SikaDamp® zur Vibrationsdämpfung von flächigen Teilen derKarosserie
SikaDamp® undSikaBaffle® in LKW-Kabinen zur Dämpfungvon Vibrationen
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Produktgruppe Technologie Seite Kurzbeschreibung
SikaBaffle® Akustik 18 Dämpfstoffe auf der Basis von Thermoplasten oder Kautschuk
Sika® Coll Kaschierklebstoff 13 Haftklebstoff Dispersionen (PSA)
Sika Cufadan® PU-Red Akustik 18 Mehrschichtige visco-elastische Antidröhnsysteme für Schiffbodenbeläge
SikaDamp® Akustik 18 Auf Butylkautschuk basierende Leichtgewichtsdämpffolien
SikaFast® Acrylat-Reaktionsklebstoff 11 2K-Acrylat-Klebstoffe, Aushärtung durch Polymerisation
SikaFiresil® Silikon 17 Flammhemmende Dichtstoffe auf der Basisvon Silikon
Sikaflex®-200 Serie 1K-Polyurethan 8 Feuchtigkeitshärtende Polyurethan-Dicht- und Klebstoffe
Sikaflex®-300 Serie 1K-Polyurethan 8 Wärme- und feuchtigkeitshärtendePolyurethan-Klebstoffe
Sikaflex®-500 Serie 1K-Polyurethan-Hybrid 10 Silanterminierte feuchtigkeitshärtendePolyurethan-Dicht- und Klebstoffe
Sikaflex®-600 Serie 1K-Polyurethan 8 Warm applizierte feuchtigkeitshärtendePolyurethan-Klebstoffe
Sikaflex®-800 Serie 1K-Polyurethan 8 Flammhemmende feuchtigkeitshärtendePolyurethan-Dicht- und Klebstoffe
SikaForce® 2K-Polyurethan 9 2K-Polyurethan-Klebstoffe
Sika® Gum Kaschierklebstoff 13 Lösemittelbasierende Flächenklebstoffe (1K)
SikaLastomer® Butylkautschuk 16 Butylkautschukbasierende dauerplastischeDichtstoffe
Sika® Lit Kaschierklebstoff 13 Lösemittelbasierende Polyurethan-Klebstoffe (2K)
Sika® Melt (Reaktiver) Schmelzklebstoff 14/15 Reaktive sowie nicht reaktive Schmelz-(Haft-)Klebstoffe (Hotmelts)
SikaPower® Epoxid-Hybrid 12 Heisshärtende Polyurethan-Epoxid- Hybridklebstoffe
SikaReinforcer® Akustik/ 18 Wärmereaktive Versteifungsmaterialien strukturelle Verstärkung auf Epoxid-Basis
SikaSeal® Akustik 18 Butylkautschukbasierende Dichtstoffe
SikaSil® Silikon 17 Silikon-Dichtstoffe
Sika® Structure Strukturelle Verstärkung 18 Versteifungsmaterialien auf der Basis von modifiziertem PPS, Anwendung in Kombination mit SikaReinforcer®
SikaTack® 1K-Polyurethan 8 Feuchtigkeitshärtende, warm verarbeitbare Polyurethan-Klebstoffe
Sika® Therm Kaschierklebstoff 13 2K-Dispersionsklebstoffe auf Polyurethanbasis
Sika Industry Produktgruppen
Eine breite Palette vonProzessmaterialien zurOptimierung der Akustikund strukturellenVerstärkung vorwiegendim Automobilbau
Die Technologien bilden die Grundlagefür die qualitativ hoch stehendenProzessmaterialien der Sika. Doch Sikaist sich bewusst, dass diese allein nochkeinen Erfolg garantieren. Zum Erfolggehört eine professionelle Gesamt-lösung mit höchster Servicequalität.Dies bedeutet für Sika, auf die Bedürf-nisse der Märkte und Kunden gezielteinzugehen. Weltweit, von Mensch zuMensch.
Forschung und Entwicklung(F&E)Das Engagement der Sika in Forschungund Entwicklung sucht seinesgleichen.Denn die Wettbewerbsvorteile von morgenberuhen auf den Innovationen von heute.Der Kunde profitiert damit von industriellenProzessmaterialien, die stets auf dem neusten Stand der Technik sind und ihnvon der Konkurrenz abheben.
Weltweite Präsenz – rascher Know-how-TransferDie zentrale F&E in der Schweiz wirdunterstützt durch Technologiezentren inDeutschland, Spanien, Frankreich, den USAund Japan, sowie lokale Labors in über 50 Ländern. Diese Struktur erlaubt einenraschen Know-how-Transfer und garantierteine grosse Marktnähe wie auch die welt-weite rasche Umsetzung von Forschungs-resultaten. Zum Vorteil des Kunden, woauch immer er sein möge.
KernbereicheDie Kernbereiche der Forschung undEntwicklung für die Industrie sind� Elastische Kleb- und Dichtstoffe� Strukturelle Klebstoffe� Akustische Dämpf- und Dichtstoffe � Bodenbeläge und Beschichtungen
KundenorientierteForschungstätigkeitenDie Entwicklungstätigkeiten sind auf dieProblemlösung beim Kunden ausgerichtet,was neben den Produkten auch die not-wendigen Applikationstechniken mit ein-schliesst. Mit ihren Innovationen legt dieF&E die Grundlage für richtungsweisendeTechnologien und Produkte und sichert so die Stärke der Sika in den Kern-kompetenzen Dichten, Kleben, Dämpfen,Verstärken und Schützen.
Sika Services – Kundenorientierte Systemlösungen
Sika investiert gross-zügig in die Forschungund Entwicklung, denndie Wettbewerbsvorteilevon morgen basierenauf den Innovationenvon heute
Technologiezentren aufdrei Kontinenten ermög-lichen den raschenTechnologie-Transferund garantieren grosseMarktnähe
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Akustisches Co-Engineering und Co-DesignDie Ansprüche im Automobilbau an dieQualität sind stark gestiegen. Damit haben sich auch die Anforderungen an die Zulieferer erhöht. Die fachgerechteUnterstützung durch Spezialisten aus derF&E (S. 20), dem System Engineering(S. 22) und dem Technischen Service(S. 23) wird darum ergänzt durch Expertenim Bereich CAD-und FEM-gestützterEntwicklung von akustischen und struktu-rell verstärkenden Prozessmaterialien. Siearbeiten an optimalen Lösungen auf dreiKontinenten: in Europa (Schweiz undBelgien), Nordamerika (USA) und Asien(Japan).
Entwicklung mit und beim Kunden Sika arbeitet mit eigenen Fachleuten inden Bereichen Co-Engineering und Co-Design vom ersten Entwicklungsschritt biszur Umsetzung in der Produktion eng mitden Kunden zusammen. Die Kundennähewird dabei durch ein weltweites KeyAccount Management wie auch durch«resident engineers» sichergestellt, welchenicht nur mit dem Kunden, sondern beiihm bereits bei der Entwicklung vonGesamtlösungen tätig sind.
Akustik-TestzentrumFür die Evaluierung der akustischen undstrukturell verstärkenden Performance derSika-Lösungen in Fahrzeugen steht dasAkustik-Testzentrum in den USA (MadisonHeights) zur Verfügung. Dieses hoch-moderne Testgebäude beherbergt auf 30 000 m2 schallreflektierende und an-echoische Räume sowie weitere Einrich-tungen wie Karosserie-Dynamometer,Windanlage und KTL-Ofen. Diese Testum-gebung ermöglicht es Sika, realitätsnaheVersuchsanordnungen durchzuführen.
Kosteneinsparungen undEffizienzsteigerungDurch dieses umfassende Service-Paketkann Sika zu einem frühen Zeitpunkt in der Designphase eingreifen. Dies hilftdem Kunden, Entwicklungsarbeit, -kostenund -risiken einzusparen. Zudem werdenEntwicklungszeiten reduziert, wodurch die Effizienz des Wertschöpfungsprozessesgesteigert wird.
Das Co-Engineering undCo-Design der Sika imBereich Akustik undstrukturelle Verstärkungsowie die enge Zusam-menarbeit mit den Fahr-zeugherstellern ermög-lichen erstklassige undkostengünstige Lösungen
30 000 m2 mit u.a.schallreflektierendenund anechoischenRäumen im Akustik-Testzentrum in den USAermöglichen realitäts-nahe Versuchsanord-nungen bereits in derEntwicklungsphase
System EngineeringMit der Abteilung «System Engineering»bietet Sika dem Kunden applikationstech-nische Unterstützung bei grösserenKlebstoffprojekten in allen Marktfeldern.Das Corporate System Engineering in derSchweiz (Widen) wird ergänzt durch lokaleOrganisationen in Deutschland, Frankreich,Italien, Grossbritannien, Japan und denUSA.
Anlagen- und ApplikationskonzepteApplikationsgeräte verschiedensterHersteller werden getestet und Anlagen-spezifikationen für Applikationen oder Pro-dukte erstellt. Sika verfügt dank der lang-jährigen Zusammenarbeit mit führendenAnlagenherstellern weltweit über sehr guteKontakte. Durch die Unabhängigkeit derSika ist der Kunde in der Lage, seineAnlagentechnik bei einem beliebigenHersteller zu beziehen.
ApplikationstechnischeMachbarkeitsstudienUm dem Kunden das Einschlagen neuerWege zu ermöglichen, führt das SystemEngineering applikationstechnische Machbarkeitsstudien durch. Risiken undRealisierungswahrscheinlichkeiten neuerProjekte können damit ausgelotet werden.Daher wird Sika oft als Innovationspartnermiteinbezogen.
Verfahrens- und ProzessberatungBei Kunden, die noch keine Klebeerfahrunghaben, ist das System Engineering für dieVerfahrens- und Prozessberatung verant-wortlich. Die Wirtschaftlichkeit derProduktion steht bei dieser Dienstleistungan erster Stelle.
Unterstützung beim Systembau unddessen EinführungUm Klebstoffanlagen optimal einzusetzen,bietet Sika dem Kunden für die Auslegungvon Fertigungsprozessen mit entsprechen-der Anlagentechnik eine erstklassigeUnterstützung. Sika kann dabei auf um-fangreiche Erfahrungen mit bereits reali-sierten Anlagen und ein breites Know-howüber unterschiedliche Applikationstechni-ken zurückgreifen.
Zusammenarbeit mit Forschung und EntwicklungDas System Engineering arbeitet eng mitder Produktion und der F&E zusammen.Alle Produkte werden nach der Entwick-lung im System Engineering geprüft.Diverse Testreihen müssen erfolgreichdurchgeführt worden sein, bevor dasProdukt beim Kunden zum Einsatz kommt.
Interne und externe Schulungen und TrainingsNicht zuletzt führt das System Engineeringspezifische Schulungen und Trainings fürMitarbeiter und Kunden durch. Da dieKlebetechnik noch relativ jung ist, werdendie Mitarbeiter des Kunden bei solchenAusbildungen auf die Eigenheiten derKlebetechnik sensibilisiert, um erfolgreicheKlebelösungen sicherzustellen.
Sika Services – Kundenorientierte Systemlösungen
Modernste Pumpan-lagen und Roboter vonführenden Herstellernermöglichen die opti-male Erarbeitung einerkundenspezifischenAnlagentechnik
600 m2 Raum für Kun-denprojekte im Corpo-rate System Engineeringin der Schweiz sowielokale Organisationenauf drei Kontinentengarantieren die fachge-rechte Betreuung desKunden bei ganzheit-lichen Klebelösungen
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Technischer ServiceMehr als ein Dutzend Technische Service-Organisationen auf fünf Kontinenten stellendie hohe Qualität der technischen Unter-stützung des Kunden weltweit sicher.Jedes Land ist einer Technischen Service-Organisation angegliedert. Das Kernstückder lokalen Technischen Services ist derCorporate Technical Service in Zürich.Aufgrund der unmittelbaren Nähe zuForschung und Entwicklung sind sowohlProdukt-Einführungen als auch dieErarbeitung von Grundlagen ein wichtigerVerantwortungsbereich des CorporateTechnical Service.
Leistungsspektrum Projekte werden durch den TechnischenService in Kooperation mit dem Kundenbe-rater analysiert. Die Risikoanalyse befasstsich ausser mit finanziellen und organisa-torischen Aspekten auch mit Themen der Umwelt, Technik und Folgeschäden. Beider Umsetzung des Projektes ist derTechnische Service für die Ausführung derTests sowie für die Verifizierung des Designs zuständig. Damit kann der Techni-sche Service dem Kunden Empfehlungenabgeben und Unterstützung leisten, welchemassgeblich zum Erfolg der Lösung beiträgt.
Intensive TestserienDie intensiven Testreihen umfassen dieEvaluierung der geeigneten Vorbehand-lungsmethoden sowie alle notwendigenPrüfungen zur Sicherstellung der Funktionder Verklebung oder Abdichtung währendder erwarteten Lebensdauer des Objektes.
SchulungenDer Corporate Technical Service über-nimmt die zentrale Rolle bei internen wieexternen Schulungen. Die reichhaltigenErfahrungen – insbesondere auch die derlokalen Technischen Services – werden inden Schulungsunterlagen miteinbezogen,wodurch die neusten Erkenntnisse an dieMitarbeiter und Kunden weitergegebenwerden.
Die Analyse-Ergebnisseder TechnischenService-Organisationenauf fünf Kontinentenfliessen in die internenwie auch externenSchulungen ein undermöglichen den sofor-tigen Know-how-Transfer
Umfangreiche Testserienstellen die hohe Qualitätund Funktionalität derVerklebungen und
Abdichtungen währendder Lebensdauer derObjekte sicher
Sika – Ein weltweites Netzwerk
Die erfahrenen Spezialisten der Sika betreuen und unterstützen den Kunden direkt vor Ort in 58 Ländern.
DeutschlandSika Deutschland GmbH Stuttgarter Straße 139DE-72574 Bad UrachTelefon: +49 7125 940 761 Fax: +49 7125 940 763 E-Mail: [email protected]: www.sika.de
ÖsterreichSika Österreich GmbHLohnergasse 3A-1210 WienTelefon: +43 1 278 86 11Fax: +43 1 270 52 39E-Mail: [email protected] URL: www.sika.at
SchweizSika Schweiz AGTüffenwies 16PostfachCH-8048 Zürich Telefon: +41 1 436 40 40 Fax: +41 1 436 45 64 E-Mail: [email protected]: www.sika.ch
GrossbritannienSika Ltd.WatchmeadWelwyn Garden CityGB-Herts AL7 1BQ Telefon: +44 1707 39 44 44 Fax: +44 1707 32 91 29 E-Mail: [email protected] URL: www.sika.co.uk
USASika Corporation30800 Stephenson Hwy.US-Madison Heights, MI 48071Telefon: +1 248 577 00 20Fax: +1 248 577 08 10E-Mail: [email protected]: www.sikausa.com
KanadaSika Canada Inc.6915 Davand DriveMississaugaCA-Ontario L5T 1L5Telefon: +1 905 795 3177Fax: +1 905 795 3192 E-Mail: [email protected] URL: www.sikacanada.com
AustralienSika Australia Pty. Ltd.55 Elizabeth Street(Locked Bag 482 BDC)AU-Wetherill Park NSW 2164 Telefon: +61 2 9725 1145 Fax: +61 2 9725 2605 E-Mail: [email protected] URL: www.sika.com.au
JapanSika Ltd.1 - 1, NagatoroHiratsuka-shiJP-Kanagawa-ken 254-0021Telefon: +81 463 21 11 04 Fax: +81 463 21 16 14 E-Mail: [email protected] URL: www.sika-japan.co.jp
BrasilienSika SAAv. Dr. Alberto Jackson Byington 1525Vila MenkOsascoBR-São Paulo, CEP 06276-000 Telefon: +55 11 3687 4602 Fax: +55 11 3601 0280 E-Mail: [email protected]
SüdafrikaSika (Pty) Limited P.O. Box 15408Westmead Kwa Zulu NatalZA-Pinetown, 3608 Telefon: +27 31 700 1700 Fax: +27 31 700 1760 E-Mail: [email protected]
Weitere Gesellschaften und Informationenfinden Sie unter www.sika-industry.com
Zert
ifizi
ertes
Management-System
ISO 14001
Zer
tifizi
ertes Qualitätssystem
ISO
9001/ EN 29001
Reg.-Nr. 10553-03
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