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INDICE

ANÁLISIS EN FALLOS DE PIEZAS PRFV

DISEÑO DE TANQUES Y DEPÓSITOS EN PRFV

HOMOLOGACIÓN DE LAMINADORES Y SOLDADORES

OBTENCION DE PROPIEDADES DE DISEÑO PARA LAMINADOS REALIZADOS EN PRFV

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ANÁLISIS DE FALLOS EN PIEZAS DE PRFV (1/2)

ObjetivosAnalizar las causas que han provocado el fallo en una pieza de plástico reforzado con fibra (PRF) en instalaciones industriales y redes de saneamiento.

DescripciónEl análisis se lleva a cabo mediante una revisión exhaustiva de la zona dañada de la pieza, tomando como referencia una sección no dañada o laminados equivalentes. Las etapas generalmente realizadas son las siguientes:− Estudio de las especificaciones requeridas a la pieza por parte del cliente y/o

de las normas de diseño o producto aplicables.− Análisis visual y microscópico de las zonas intactas y dañadas: evaluación

mediante microscopía óptica y SEM.− Detección de trazas de componentes en la sección de la pieza: sustancias

corrosivas, elementos extraños, …− Caracterización física y mecánica del material en la zona intacta y dañada.− Revisión del diseño de la pieza conforme a la normativa aplicable.

Fundamentados en los hallazgos obtenidos del análisis y la caracterización se establecerá el mecanismo de fallo y sus posibles causas, teniendo en cuenta las condiciones de operación a las que se ha encontrado sometida la pieza.

índice

Expertos en plásticos

reforzados

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ANÁLISIS DE FALLOS EN PIEZAS DE PRFV (2/2)

Valor del Servicio para el Cliente− Disponer de una explicación fundamentada del mecanismo de rotura de la pieza que sirva para soportar a

nuestro cliente frente a reclamacion ante el fabricante/cliente o terceros.− Comprender las causas de fallo que permitan modificar en un futuro los métodos de fabricación o diseño de las

piezas con objeto de prevenir futuros fallos.− Valorar la resistencia residual del equipo analizado.

Ventajas de Contratar el Servicio con GAIKER-IK4− Experiencia en el análisis de fallos de piezas de plástico reforzado.− Experiencia en el cálculo y diseño de piezas, tanques y depósitos en PRFV

utilizando diferentes normas de diseño EN 13121-3, ASME RTP-1, ….− Experiencia en todos los métodos de fabricación de piezas de plástico reforzado

y disponibilidad de plantas piloto para los diferentes sistemas de procesado: hand lay up, RTM, Vacuum Infusion Molding, Filament-Winding, Pultrusión, …

− Laboratorio de análisis y ensayo focalizado al campo de los plásticos reforzados/composites.

− Acreditación ENAC para ensayos mecánicos en plásticos reforzados con fibra de vidrio.

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Expertos en plásticos

reforzados

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DISEÑO DE TANQUES Y DEPÓSITOS EN PRFV (1/3)

ObjetivosLos objetivos de este servicio, en función de los intereses del cliente, pueden ser los siguientes:

DescripciónEl diseño de los tanques y depósitos conlleva en general las siguientes etapas:− Obtención de las propiedades mecánicas de los laminados o láminas a utilizar en la fabricación de los

tanques. Dichas propiedades pueden derivarse de la propia norma u obtenerse a partir de laminados o láminas base de diseño sobre las que se realiza una caracterización mecánica

− Definición de la barrera anticorrosión requerida, tipo de resina y secuencia de capas.− Cálculo de las cargas externas aplicables por sismo, nieve, viento, … utilizando los códigos de diseño

aplicables (Eurocódigo, ASCE 07, …)− Definición de las cargas aplicables a cada sección y combinaciones de las mismas (casos de carga)

− Diseñar las secciones principales de los depósitos y sus accesorios ante las diferentes cargas externas y de operación establecidas en las condiciones de diseño del mismo.

− Revisar de manera exhaustiva los cálculos desarrollados por un tercero para comprobar su adecuación a la Norma de diseño aplicable.

− Implantar en la empresa una herramienta de cálculo conforme a normativa europea (EN 13121-3) o americana (ASME RTP-1)

− Formar a la ingeniería del cliente en las normativas de diseño.

B) VIROLA Virola Virola Aros Diseño_Virola Tª def térmica mín resina estructural 150 OK

Deformación límite de diseño resinae d re sina 0,27% L93 H20 L40 L41 H42 L56 L57

Zona Descripción Laminado Nº aros L (mm) t (mm)ed K max Result

Limitado por F max Result

Limitado por

Analizar Zona 1 Zona 1 c arcasa (superior) 9Rr8Rh 5 5.150 11,13 0,15% 6,00 353,74% Qx 5,63 103% uc/ Qx (-) max/ uc

Analizar Zona 2 Zona 2 carcasa 9Rr8Rh 0 0 11,13 0,20% 6,00 279,65% Qx 5,63 120% Pandeo combinado



Analizar Zona 5 Zona 5 carcasa 9Rr8Rh 0 0 11,13 0,20% 6,00 279,65% Qx 5,63 120%Pandeo

combinado

Analizar Zona 6 Zona 6 carcasa 9Rr8Rh 0 42 11,13 0,20% 6,00 279,70% Qx 5,63 120%Pandeo

combinado

Analizar Zona 7 Zona 7 carcasa (inferior) 9Rr8Rh 0 1 11,13 0,26% 6,00 295,97% Qx 5,63 108% Pandeo combinado

Nº arosancho(mm) t (mm)

C) FONDO INFERIORFondo_Plano_inf

Tª def térmica mín resina estructural 150 OK

FondoVInf Deformación límite de diseño resina e d re sina 0,27%

Carcasa cónica_Inf'

Tipo de fondo Klopper

Zona Descripción Laminado L vir L fondo t (mm)ed K max Result


Limitado por

R_Fondo_IRA 1 Zona del radio de acuerdo 7Ma4Tb 191 191 10,370,23% 6,18 186% Qx 6,19 99900,00% uc/ Qx (-)

max/ uc

Cargas locales en los fondos 099900% 0 Deflexión límite

R_Fondo_IESF 2 Zona de la corona esférica 7Ma4Tb 10,370,23% 6,18 212% Qx 6,19 18% PD(-)/Pcr

Cargas_locales_esf Cargas locales en los fondos 099900% 0

K max ResultLimitado

por

Soldadura_Circunferencial Soldadura del fondo a la virola 14Ma12Ta 0 0 20,140,20% 6,82 453% QФ ovl

FALDÓN SOPORTE Diseño_FaldonesDeformación límite de diseño resina e d re sina 0,27%

Faldones Zona L vir L fondo t (mm)ed K max Result


Limitado por

R_FaldonZ1 1Zona 1 sobre refuerzo en virola del conjunto de uniones 4Mb2Tb 271 6,9

0,22% 6,00 144% Qx 0,00 999 uc/ Qx (-) max/ uc

R_FaldonZ2 2Zona 2 Sobrerefuerzo en zona superior del faldón 2Tb4Mb 307 6,9

0,15% 9,79 84% Qx 0,00 999 uc/ Qx (-) max/ uc

R_FaldonZ3 3 Zona 3 Sobrerefuerzo en el fondo 0Tb0Mb 319 315 0,00,19% 7,34 110% Qx 0,00 999 uc/ Qx (-)

max/ uc

R_Faldon 5 Faldón 4Tb5Mb 80 80 10,00,23% 6,12 3781% Qx 5,99 410% uc/ Qx (-)

max/ uc

R_Faldon_Anclaje Faldón zona anclaje 4Tb5Mb2Mb0Ma 12,50,15% 9,79 2786% Qx 0,00 999 uc/ Qx (-)

max/ uc

Sobrelaminado interno Sobrelaminado interno 2Ma 80 80 1,9MAL

Zona 5 revestimiento exterior adicional 2Mb

MAL MAL

RESISTENCIA ESTABILIDAD

espesorMasa vidrio



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Softwarepropio

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− Obtención de los espesores de laminado / secuencia de capas de laminación que permiten soportar para cada sección del depósitos el conjunto de casos de carga definidos.

− Cálculo de laminados de unión.− Cálculo de los soportes y anclajes del tanque o depósito− Análisis mediante elementos finitos de aquellas secciones o componentes cuyo

diseño no se encuetra cubierto por la Norma.− Cálculo de refuerzos en las zonas de tubuladuras y esfuerzos admisibles sobre las

mismas.− Cálculo de bridas no normalizadas y accesorios: secciones planas, orejetas de

elevación, amarres de escaleras y plataformas, ….

Todo ello se entrega a nuestro cliente en un informe detallado de cálculo .

Valor del Servicio para el Cliente− Obtención de un completo informe de diseño basado en normativas de cálculo de reconocido prestigio.− Contraste de los cálculos de nuestro cliente con los obtenidos por GAIKER-IK4 con objeto de verificar los

mismos.− Revisión contrastada para las ingenierías de los cálculos suminsitrados por el fabricante sin necesidad de

formarse en normativa compleja, alejada de los cálculos habituales realizados para componentes metálicos.

− Posibilidad de implantar mediante licencia una herramienta de cálculo conforme a normativa EN 13121-3, ASME RTP-1

− Profundizar en el conocimiento de los requisitos de diseño de las normativas indicadas.

PS+

W2

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Softwarepropio

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Ventajas de Contratar el Servicio con GAIKER-IK4− Experiencia en el cálculo de tanques y depósitos fabricados en plásticos reforzados con fibra de vidrio

(PRFV)− Experiencia en el cálculo de propiedades de diseño a partir de laminados− Experiencia en todos los métodos de fabricación de piezas de plástico reforzado y disponibilidad de

plantas piloto para los diferentes sistemas de procesado: hand lay up, Filament-Winding− Laboratorio de análisis y ensayo focalizado al campo de los plásticos reforzados/composites.

índice

Softwarepropio

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HOMOLOGACIÓN DE LAMINADORES Y SOLDADORES (1/2)

ObjetivosHomologación de laminadores para la fabricación de tanques y depósitos de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) conforme a las normativas de reconocido prestigio.Homologación de soldadores de liners termoplásticos. DescripciónEl servicio desarrollado consta de las siguientes etapas:− Definición de número, tipos de laminado, dimensiones y requisitos de

calidad aplicables a los mismos.− Inspección en recepción de laminados.− Pruebas preliminares de conformidad de laminados: uniformidad,

porcentaje en fibra, dureza.− Mecanizado de probetas.− Ensayos sobre laminados y soldaduras.− Valoración de resultados e interpretación de los requisitos normativos.− Informe individualizado por laminador y material. Valor del Servicio para el Cliente− Obtención de un completo informe de homologación basado en normativas de cálculo de reconocido

presitigio. (EN 13121-3, ASME RTP-1).− Evaluación por comparación de la habilidad de los laminadores y soldadores y obtención de buenas

prácticas de trabajo.− Obtención a partir de los laminados ensayados, de propiedades base de diseño aplicables al cálculo de

depósitos.− Obtención de espesores reales de capas laminadas por evaluación de los laminados.

índice

Homologue sus laminadores

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HOMOLOGACIÓN DE LAMINADORES Y SOLDADORES (2/2)

Ventajas de Contratar el Servicio con GAIKER-IK4− Experiencia en la normativa aplicable a la homologación de laminadores.− Experiencia en la homologación de laminadores y obtención de carácteristicas mecánicas de diseño de

laminados.− Laboratorio de análisis y ensayo focalizado al campo de los plásticos reforzados/composites.− Acreditación ENAC para ensayos mecánicos en plásticos reforzados con fibra de vidrio.

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Homologue sus laminadores

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ObjetivosObtención de las propiedades de diseño de láminas y laminados utilizados en la fabricación de tanques y depósitos de plástico reforzado con fibra de vidrio.Comprobación de que los las propiedades utilizadas en el diseño son satisfechas por los laminados realizados durante la fabricación del equipo o por recortes obtenidos del mismo.

DescripciónEl servicio desarrollado consta de las siguientes etapas:− Definición de número, tipos de laminado, dimensiones y requisitos

de calidad aplicables a los mismos.− Inspección en recepción de laminados.− Pruebas preliminares de conformidad de laminados:

uniformidad, porcentaje en fibra, dureza.− Mecanizado de probetas.− Ensayos sobre laminados.− Obtención de espesores medios de capas laminadas.− Obtención de valores de diseño para las diferentes propiedades mecánicas.− Valoración de resultados frente a datos de diseño para laminados.

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Cumplan con la legislación

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Valor del Servicio para el Cliente− Obtención de valores de diseño superiores a los mínimos exigidos por Norma.− Reducción de los coeficientes de seguridad al poder minorar el factor de diseño aplicable conforme a EN

13121-3.− Cumplimiento de la normativa respecto a la evaluación periódica de los valores de diseño obtenidos en

los laminados.− Obtención de espesores reales de capas laminadas por evaluación de los laminados.

Ventajas de Contratar el Servicio con GAIKER-IK4 − Experiencia en la normativa aplicable.− Laboratorio de análisis y ensayo focalizado al campo de los plásticos reforzados/composites.− Acreditación ENAC para ensayos mecánicos en plásticos reforzados con fibra de vidrio.

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Cumplan con la legislación

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gracias

thank youmerci

eskerrik asko

gracias

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eskerrik askoeskerrik asko

gracias grazie

danke

evgaristó

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moltes gràcieskhrap

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