SERVICIOS AUXILIARES NOMBRE Gabriela Baldiviezo Montero

Tratamiento de Agua

el agua se utiliza en muchos puntos en la industria lactea y los requisitos en cuanto a calidad varian con la aplicacion en cuestion. Con las tecnicas actuales de filtracio, descalcificacion, intercambio ionico, esterilizacion, desalinizacion

total y osmosis inversa es posible obtener agua de una calidad muy alta pero el coste tambien alto.

Produccion de Calor

El funcionamiento de una industria lactea requiere grandes cantidades de energia termica para calentar los distintos productos, soluciones de

detergentes, etc. el fluido caloportador se genera en una planta termica (sala de calderas) y es distribuido a traves de una red tuberias a los distintos puntos de consumo ( como el cuerpo de agua caliente del intercambiador de calor que es pasteurizado). como medio de calentamiento se utiliza normalmente vapor

a una temperatura de 140-150 C. En algunas industrias lacteas que se han construido recientemente se utiliza, en lugar de vapor, agua caliente como

medio de calentamiento. el coste de una instalacion de agua sobrecalentada es ligeramente inferior al de una instalacion de vapor.

Produccion De Vapor

la generacion del medio de calentamiento tiene lugar en calderas de vapor o agua caliente, que se encuentran normalmente localizadas en la llmada planta termica. La caldera se suele alimentar con fuel-oil, carbon o gas. Al quemar el guel-oil se desprende una energia termica que es absorbida por el medio de calentamiento. La eficiencia de la calderas suele ser del orden 80-92 % y las perdidas de calor en la red de distribucion pueden a veces alcanzar hasta un 15 %. la temperatura del vapor en el sistema descrito anteriormente oscila entre 140 y 150 C. en el caso de tratarse de vapor saturado esto es equivalente a una presion de capor de 270-385 KPa. las calderas trabajan a una presion considerablemente mayor, que suele ser de 900-1.100 KPa con objeto de reducir el tamaño de las tuberias y compesar las perdidas de calor y presion en el sistema.

Calderas de Vapor se utilizan dos tipos de calderas para la produccion de vapor: la caldera

pirotubular (que es el tipo mas comun en las industrias lacteas) y la caldera acuotubular. La seleccion se ve influenciada por la necesidades de presion de vapor y de cantidad de vapor a utilizar en un tiempo determinado.

Refrigeracionen muchas etapas del proceso se necesita que el producto se caliente a una temperatura determinada. Un aumento de temperatura producira tambien un aumento en la actividad de los microorganismos que puedan encontrarse presentes en el producto, asi como una aceleracion de las reaccion quimicas controladas por las enzimas. las necesidades de frigorificas de las industrias lacteas son relativamente importantes. los costes de operacion de la planta frigorifica de la insdustria representara tambien una partida de cierta consideracion. el efecto de refrigeracion se basa en el hecho de que cuando un liquido pasa al estado vapor adsorbe calor de los alrededores.

Produccion de Aire Comprimido

en las industrias lacteas se tiene una gran demanda de equipos e instrumentos avanzados para el control automatico, monitorizacion y regulacion de los distintos procesos de produccion. Los sistemas automaticos controlados neumaticamente han desmostrado ser seguros en el ambiente humedo de las industrias lacteas, por lo que se utilizan con gran frecuencia. para tener una fiabilidad de funcionamiento de dichos sistemas se necesita aire comprimido libre de impurezas lo que supone que el diseño de los sistemas de aire comprimido deber ser cuidadoso. el aire comprimido tiene tambien otras aplicaciones: suministra la potencia necesaria en los actuadores de algunas maquinas como ser las llenadoras, vaciado del producto contenido en las tuberias, agitacion en depostitos de almacenamiento, accionamiento de herramientas en el taller.

Potencia electrica

normalmente, las industrias lacteas compran la energia electrica que necesitan de las compañias distribuidoras locales. En muchos casos se abastecen en alta tension, entre 3000 y 20000 V. pero las industrias con una demanda de hasta aproximadamente 300 kW pueden tambien abastecerse en baja tension, a 200-400 V. los principales componentes de una instalacion electrica son: instalacion de acometida de alta tension, transformadores de potencia, cuadro general de distribucion en baja tension, grupo autogenerados, ciadros secundarios de fuerza (CSF)