信頼性、コストパフォーマンスに優れたナノCNC

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FANUC Series 0i / FANUC Series 0i Mate は、信頼性、コストパフォーマンスに優れたナノCNCです。

信頼性、コストパフォーマンスに優れたナノCNC

メモリカード

メモリカード

マシニングセンタ用CNC

最大総制御軸数：8軸 ※1

マシニングセンタ用CNC

最大総制御軸数：5軸 ※1

旋盤用CNC

1系統　最大総制御軸数： 8軸 ※1

2系統　最大総制御軸数： 11軸 ※1

旋盤用CNC

最大総制御軸数：5軸 ※1

βiサーボと　

βiサーボと　

（※1 ：総制御軸数は送り軸数と主軸数の合計です。最大送り軸数、最大主軸数については仕様一覧表をご参照ください。）

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信頼性、コストパフォーマンスに優れたナノCNC

充実した制御機能

優れた操作性

豊富なカスタマイズ機能

SERVO AMPLIFIER

series

AC SPINDLE MOTOR

series

series SERVO

AC SERVO MOTOR

series

必要なCNC機能をパッケージ化最先端技術を駆使し、超小型・省配線・高信頼性を実現βiサーボと組み合わせて、抜群の性能/価格比のシステムを実現組込みイーサネットによるネットワーク化に対応 ※2CNCに内蔵された安全機能　デュアル・チェック・セイフティ ※2

面精度を向上するナノ補間を標準装備AI輪郭制御とナノスムージングにより高速で高品位な加工を実現 ※2 汎用マシニングセンタ／旋盤から2系統旋盤まで幅広く対応 ※2加工条件選択機能により所望の加工を容易に実現

簡単操作に徹した統合操作・プログラミングガイダンス機能 　　　　 　　　　　　　　 マニュアルガイドi ※2豊富な加工サイクルを備えたプログラミングガイダンス機能　　　　　　　　 マニュアルガイド0i汎用旋盤の加工をNCプログラム無しで実現する統合操作ガイダンス機能　　　　　　　　 ターンメイトiメモリカード上のプログラムをCNCで直接編集、運転

独自に工作機械を個性化できるＣ言語エグゼキュータ ※2

容易に機械操作画面を作成できるFANUC PICTURE ※2

（※2 ： 0iのみ）

先進のデジタルサーボ技術

高速・高精度を実現するサーボHRV3制御高加速・高応答のスピンドルHRV3制御CNCシステムの立ち上げ、調整を強力に支援する｢一発設定・一発調整｣高速・高精度のサーボ調整を短時間で実現

　　　　 サーボガイド電源回生機能、低損失のパワーデバイスの採用　高効率のサーボ・スピンドル制御による省エネルギー

組み合わせて、抜群の性能/価格比のシステムを実現

組み合わせて、抜群の性能/価格比のシステムを実現 αiサーボと組み合わせて、最新のサーボ制御機能を実現

series SERVOAC SPINDLE MOTOR

series

AC SERVO MOTOR

series

AC SPINDLE MOTOR

series

AC SERVO MOTOR

series

series SERVO

SERVO AMPLIFIER

series

SERVO AMPLIFIER

series

先進のハードウェア技術超小型・省配線・高信頼性液晶表示器裏にCNC制御部を一体化し、超小型化・超薄型を実現しました。超高速シリアル通信機能を採用し、配線ケーブルの本数を大幅に削減しました。データ転送の誤りを自動訂正する技術（ECC技術）を採用することで、さらに高い信頼性を実現しました。

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操作部　CNC

FANUC Serial Servo Bus

(FSSB)

光ファイバケーブル

FANUC

I/O Link

組込みイーサネットSeries 0iに標準で組込みイーサネットが搭載され、生産現場でのネットワーク化が容易になりました。さらに高速データ転送用途にファストイーサネットを装着することも可能です。

PCMCIAインタフェース表示器前面のPCMCIAインタフェースで、立ち上げ作業や保守作業が容易に行えます。コンパクトフラッシュカードを装着し、蓋を閉めた状態でメモリカード編集・運転が可能です。CNC内部データを一括退避・復元による容易なデータ管理メモリカード編集・運転PCMCIA LANカードを装着し、パソコンと接続することでFANUC LADDER- 、FANUC サーボガイドが使用可能

超小型、超薄型CNC

高速な演算処理能力最新の高速マイクロプロセッサを採用することで、データ処理能力が大幅に向上しました。ナノ補間、高速・高精度加工機能、組み込み安全機能など、最先端の機能を特別なハードウェアの追加無しで実現します。

高信頼性ハードウェアノイズ等で発生したエラーを自動修正するECC技術を積極的に採用することで、さらに高い信頼性を実現しました。

CNC機能を集約した小型プリント板を、液晶表示器と一体化し、奥行き70mm（拡張スロット無しの場合）という非常に薄いCNC制御部を実現しました。

操作盤I/Oモジュール

PC CNC

0iのみ

イーサネット（100Mbps）

ネットワーク接続

PCMCIA LANカードで接続

メモリカード

PCMCIA LANカード

PMCプログラミングツールFANUC LADDER-

サーボ・スピンドルの調整ツールFANUC サーボガイド

PC

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強電盤部

サーボモータ

表示器分離形0i-D PANEL i

スピンドルモータ

サーボモータ

βiSV series（I/O Link option）

サーボアンプ

分線盤用I/Oモジュール

表示器分離形表示器分離形Series 0i-Dとパソコン機能を内蔵した表示ユニット（PANEL i）を組み合わせて、工作機械メーカ殿による工作機械の個性化・インテリジェント化が可能です。

FANUC Serial Servo Bus (FSSB)CNCとサーボアンプ間の接続には、高速性と耐ノイズ性に優れた光通信を採用し、さらに、ファナック独自のプロトコルとECC技術を組み込みました。安定した高速な通信が、高い制御性能と省配線を実現します。

FANUC I/O Link

交換が容易な保守部品

各種のI/Oをシリアル通信で接続するI/Oネットワークです。汎用I/Oの他に、機械操作盤、周辺機器制御のためのβiサーボアンプ、ハンディ機械操作盤などを接続できます。

脱着が容易なファンおよびバッテリを採用することにより、保守性が向上しました。

工作機械の送り軸用として優れた基本性能を有するハイコストパフォーマンスACサーボモータ滑らかな回転とコンパクトなサイズ俊敏な加減速性能ライブツール用高速サーボモータもラインアップ小型で高分解能の検出器βiシリーズパルスコーダ

工作機械の主軸用として優れた基本性能を有するハイコストパフォーマンスACスピンドルモータコンパクトなサイズで高出力、大トルクスピンドルHRV制御により高効率・低発熱小容量アンプ駆動のβiIPシリーズでβiIシリーズと同等のトルクを実現

信頼性とコストパフォーマンスに優れたサーボアンプコストパフォーマンスに優れたサーボ3軸スピンドル1軸一体構造一体構造により省配線化を実現サーボ2軸モデルとサーボ3軸モデルをラインアップポジションコーダに加えて主軸用別置センサとしてαiBZセンサを使用したCs輪郭制御が可能電源回生機能、低損失のパワーデバイスの採用、高効率のサーボ・スピンドル制御により、省エネルギーを実現

I

0iのみ

優れた制御機能高速で高品位な加工

AI輪郭制御/AI輪郭制御 加加速度制御プログラム指令を複数ブロック先読みすることにより、最適な速度・加速度制御を行います。連続微小ブロックで指令された航空機や自動車部品、金型などの複雑な自由曲面を高速に加工することができます。

プログラム形状は滑らかであっても、機械的なショックが発生するような部分を自動的に判別して、適正な速度となるように制御します。また、滑らかな加減速制御を行います。これらにより、機械的なショックが軽減され、仕上げ加工面の滑らかさが向上します。

0iのみ0iのみ

ナノ補間位置指令をナノメータ単位で計算するため、デジタルサーボ制御部への指令が極めてなめらかになり、面精度が向上します。

加工条件選択機能速度重視か精度重視かを選択することにより、所望の加工を容易に実現することが可能です。

NC指令 ナノ補間

なめらかなナノメータ単位の位置指令

サーボHRV制御 工作機械

CNC

位置を精密に演算 ハイゲインのサーボ制御

ナノ補間

1

0 3 6 9

234

従来タイプY（μm）

X（μm）

1

0 3 6 9

234

Y（μm）

X（μm）

1div＝1nano

X:Yが3:1のテーパ加工

速度重視 精度重視

精度レベル選択画面

精度レベル1 精度レベル5 精度レベル10

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豊富なCNC機能

CAD/CAMシステムで作成された微小線分指令点列から所望経路をトレランス内でNURBS曲線にて推定し、ナノメータ単位で補間します。このため、デザイン形状に近い滑らかな加工面が得られ、手仕上げ工程を削減します。また、微小線分プログラムを使用するため、従来お使いのプログラムをそのままご利用いただけます。

品位・精度・速度のレベル調整には、直感的で誰にでも簡単に操作できる、加工面品位レベル調整画面を用意しました。カーソルキーを操作することにより、調整されるレベルが現在設定に対してどの程度になるか、一目でわかります。

ナノスムージング

様々な工具データを管理するための工具管理データテーブルと、工具番号とポット番号の関係を定義するマガジン管理テーブルにより、工具情報の一元管理が可能です。

工具管理機能

工具管理データ画面

機械の衝突を検出

緊急停止、あるいは引き戻して機械の損傷を低減

ワーク1

ワーク2

刃物台2

刃物台1系統1のプログラムで加工

系統2のプログラムで加工

X2

X1

Z2Z1

異常負荷検出 混合制御機械の衝突等により負荷トルクが異常になったことを検出し、軸を緊急停止、あるいは進行方向とは逆に引き戻すことで、機械の損傷を低減することができます。

系統間の任意の軸間で移動指令を入れ換えて、それぞれの軸を移動させることができます。

0iのみ

サーボモータによる主軸制御主軸の回転指令やリジッドタップなどの主軸機能をサーボモータで行うことができます。

0iのみ

0iのみ

回転工具主軸（サーボモータ）

加工面品位レベル調整画面

ワーク

S2

S1

メイン主軸（スピンドルモータ）

ナノの単位で推定した所望経路トレランス所望経路

指令点列

CAM CNC

7

8

優れた制御機能先進のデジタルサーボ技術

スピンドルHRV3制御

送りの滑らかさ0.2μm

1μm/div

Servo Motor System

　　　　 サーボガイド

サーボHRV3制御高速・高精度のサーボ制御

SERVO AMPLIFIER

αi series

SERVO AMPLIFIER

βi series

AC SERVO MOTOR

βi series

AC SPINDLE MOTOR

βi series

AC SPINDLE MOTOR

αi series

AC SERVO MOTOR

αi series

極めて滑らかな回転のサーボモータ、高精度の電流検出、高応答・高分解能のパルスコーダ等のハードウェアと、最新のサーボHRV3制御（標準適用）の融合により、ナノレベルの高速・高精度加工が実現できます。また共振追従型のHRVフィルタにより、周波数の変動する機械共振も回避可能です。

高加速・高応答のスピンドル制御高速の速度ループ演算処理と高分解能検出回路により、高応答・高精度なスピンドル制御を実現しています。リジッドタップでは高応答の制御とフィードフォワードの併用により、同期誤差の低減とサイクルタイムの短縮を図ることができます。最適オリエンテーションは、主軸モータのトルクを常に最大限に利用し、イナーシャ変動時も、オリエンテーション時間を最短化します。

高速・高精度のサーボ調整を短時間で実現テストプログラム作成、パラメータ設定、データ測定などのサーボ・スピンドル調整に必要な作業を統合的に扱う調整環境を提供します。サーボ調整だけでなく、スピンドルの加減速特性測定においても威力を発揮します。また、ゲイン、フィルタなど各種自動調整も充実しています。サーボガイドにより、短時間にサーボ・スピンドル関連パラメータの最適化が行えます。

サーボHRV3の適用例

0iのみ

S3000のリジッドタップリジッドタップ同期誤差例

HRV1 HRV3

85 pulse100 pulse

15%減少

S10000からのオリエンテーションオリエンテーション時間例

なし あり

820 ms1000 ms

18%減少

最適オリエンテーション

2μm/div

R26mmF2m/min

真円度1μm

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プログラム編集パソコンと同様の操作でプログラムの切り取り、コピーを行うことができますので、効率良くプログラムの編集が可能です。また、運転中のプログラムの内容をバックグラウンド編集の参照モードで安全に確認できます。

メモリカード／データサーバ編集・運転CNC内蔵のプログラムメモリに加えて、メモリカードやデータサーバに登録されたプログラムをCNCの編集機能で直接編集、運転することができます。CNC内蔵メモリと合せて、大容量のプログラムメモリとして使用できます。

各国語表示と表示言語のダイナミック切換えオペレータにより表示したい言語が異なる場合、CNCの電源を落とすことなく、表示言語を簡単な操作で切り換えることができます。オペレータの交代時に機械を止める必要がなくなり、作業効率が向上します。CNCの操作画面として、18ヶ国語に対応しています。

優れた操作性オペレータに易しい操作

プログラム編集画面 バックグラウンド編集画面

日本語表示

簡単な操作

コンパクトフラッシュカードはCNC本体に格納

即座に切換え可能

英語表示

コンパクトフラッシュカード

コンパクトフラッシュカードアダプタ

データサーバは0iのみ

優れた操作性簡単操作に徹した統合操作・プログラミングガイダンス機能

豊富な加工サイクルを備えたプログラミングガイダンス機能

マニュアルガイドマニュアルガイドiは、加工プログラムの作成から実加工までの全ての操作を一つの画面上で簡単に行うことができる操作ガイダンス機能です。旋盤およびマシニングセンタ・フライス盤で使用することができます。

統合操作画面

ISOコード形式のプログラム

強力なプログラム編集操作

豊富な加工サイクル

リアルな加工シミュレーション

段取り支援機能

多系統旋盤機能

マニュアルガイド

0iのみ

任意形状入力画面 加工シミュレーション画面

マニュアルガイド0iは、プログラム作成のみに特化し、簡単操作を追求したプログラミングガイダンス機能です。旋盤およびマシニングセンタ・フライス盤で使用することができます。

ISOコード形式のプログラム

GコードおよびMコードヘルプ機能

豊富な加工サイクル

輪郭プログラミング

サイクル選択画面 穴位置入力画面

汎用旋盤の加工をNCプログラムなしで実現する統合操作ガイダンス機能ターンメイト

ターンメイトiは、NCプログラムなしで、汎用旋盤の加工を実現しました。画面に表示された案内図に従って、データを入力することにより、簡単に旋削加工を行うことが可能です。

分かり易い統合操作画面

タッチパネル付き、およびタッチパネル無し表示器に対応

豊富な加工サイクル

加工サイクルの連続運転（最大20個）

加工サイクルのNC文変換機能

サイクル選択画面 サイクルデータ入力画面10

ネットワーク対応豊富なネットワーク機能でCNC工作機械の最適なシステムを構築できます。

パソコンとデータサーバ間でプログラムの転送

最大4ギガバイトのプログラムを格納

CNCメモリと同様なメモリ運転やプログラム編集

FL-netPROFIBUS-DP（マスタ/スレーブ）DeviceNet（マスタ/スレーブ）

標準で100Mbps対応の組込みイーサネットをサポートします。CNCをパソコンと接続させてNCプログラム転送やCNC状態の監視を行うことができます。オプションボードとして、通信専用プロセッサを搭載しているファストイーサネットを実装することも可能です。複数のコンピュータと高速に、かつ同時にデータ転送ができますので、加工ラインや工場ホストコンピュータとの情報交換を行う生産システムの構築に適しています。

高速イーサネット

ネットワークを利用したソフトウェアツール

イーサネット接続で集中監視

工場外からのリモート監視

プログラム転送ツール 機械リモート診断パッケージ（ファストイーサネット使用）

イーサネット（100Mbps）

組込みイーサネットファストイーサネット

0iのみ

コンパクトフラッシュカードを内蔵したファストデータサーバにNCプログラムを格納して高速に運転できます。データサーバで運転しながら、他のイーサネット機能を同時に利用することが可能です。

ファストデータサーバ 0iのみ

豊富なフィールドネットワークによって、周辺機器のI/O信号をラダープログラムで制御、監視できます。

フィールドネットワーク 0iのみ

プログラムの高速転送

イーサネット

ファストデータサーバ

CNC

メモリ運転

プログラム編集

周辺機器

DO信号

DI信号

PMC

ラダープログラム

CNC

PLC

各種フィールドネットワークボード

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12

強力な内蔵PMC

高速、大容量のラダー複雑な機械シーケンス制御や周辺機器制御用に大容量PMCを内蔵しています。PMCとCNC間は高速内部バスで密結合されており、様々なデータを高速に転送可能です。PMCラダー命令拡張機能大幅に強化された演算命令を使用して、複雑な機械シーケンス制御処理を、可読性の高い簡潔なラダー回路にプログラムすることができます。また、冗長なリレー接点やコイルの記述が削減され、ラダーのネット数やステップ数の削減にも効果があります。強化されたPMC機能により、多様な機械シーケンス制御に柔軟に対応し、工作機械メーカ殿によるラダーの開発や保守作業の効率化も図れます。ファンクションブロック機能繰り返し使用するラダー回路パターンを、箱形のブロック表記で簡単に呼び出すことができます。ファンクションブロックを組み合わせることにより、部品を組み立てるように、複雑なラダープログラムを効率良く作成することができ、ラダー開発工数の削減や保守用ラダー図面の削減に効果的です。

内蔵PMC機能

積極的な安全対策

CNCの操作に対して、各種のチェックや確認メッセージ表示を行うことにより、オペレータの意図しない誤操作を未然に防ぎます。

誤操作防止

デュアル・チェック・セイフティは、“機能安全”の国際規格「IEC 61508 SIL2」に適合したCNCに内蔵された安全機能です。 複数のプロセッサにより、サーボモータやスピンドルモータの実際の位置、速度と、安全に関するI/Oを二重に監視し、動力を遮断する経路を二重に用意することで、高い安全性を確保します。

デュアル・チェック・セイフティ

PMCラダー命令拡張機能 ファンクションブロック機能

モータの位置、速度

相互で信号を監視非常停止等の

安全信号

CNC制御部

設定画面スタート確認と軸状態表示

遮断

遮断

0iのみ

CPU1

CPU2

電磁接触器

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豊富なカスタマイズ機能工作機械メーカ殿が独自に工作機械を個性化するためのカスタマイズ機能

Ｃ言語エグゼキュータ工作機械メーカ殿独自の操作画面を作成でき、CNCの表示と操作の個性化が可能です。

C言語でプログラミングします。

タッチパネルを使用した操作画面を作成できます。

標準的なANSI関数に加え、CNCやPMC用関数を多数用意しています。

0iのみ

独自の操作画面を作りたい

機械操作盤をソフトキーで実現したい

C言語エグゼキュータ/FANUC PICTURE

機械操作メニュー

PMCで独自のシーケンス制御を組みたい FANUC LADDER-

FANUC PICTUREパソコン上でボタンやランプなどの画面部品を貼り付けるだけで、機械操作画面を作成することができるツールです。

ファナック独自の使い易いユーザインタフェースです。

タッチパネル付き、および、タッチパネル無しの表示器に対応した画面を作成できます。

C言語エグゼキュータアプリケーションとの共存も可能です。

0iのみ

機械操作メニュー機械操作盤をCNCのソフトキーで実現できます。操作盤の小型化が可能になり、機械の機能の追加・変更にも容易に対応できます。

階層構造を持つメニュー構成により、最大210個の操作ボタンを作成できます。

特別なプログラムは不要で、定義ファイルにより容易にメニューを作成可能です。

FANUC LADDER-機械を個性化するために、工作機械メーカ殿独自のシーケンス制御を内蔵PMCに組み込むことができます。PMCのシーケンスプログラムは、機能豊富で操作性に優れたプログラミングツールFANUC LADDER- を使用して、パソコン上で作成できます。

ラダーおよびファンクションブロックによりプログラミングできます。

信号アドレスの代わりに信号名称を用いてプログラムを記述できます。

パソコンとCNCをイーサネットで接続し、オンラインでモニタや編集ができます。　（0i MateはPCMCIA LANカードで接続）

0iのみ

容易な立上げと保守CNCシステムの立上げ、調整を強力に支援

パラメータ設定支援画面は、CNC、サーボ、スピンドルの立上げと調整のために必要なパラメータの設定を強力にサポートします。メニュー画面から、カーソルによって選択される各項目には、立上げや調整に必要な各種設定をグループ化した、パラメータ設定のためのさまざまな画面が用意されています。

パラメータ設定支援画面

サーボパラメータ画面 加工パラメータ調整画面

メニュー画面

スピンドル設定画面

速度ゲイン調整画面

サーボ軸の「一発設定」と速度ゲインパラメータの「一発調整」高速・高精度送りを実現するためのCNC、サーボの推奨パラメータが、ソフトキーを一度押すだけで設定可能です。この「一発」操作のみで実用上十分な精度を得ることができます。さらに高精度を求める場合には、速度ゲインパラメータ調整ソフトキーを押すだけで、安定性を確保しながら機械特性に合わせた最適な速度ゲインを、自動的に調整することができます。

スピンドル軸の「一発設定」スピンドルの立上げ時に必要なパラメータ設定を「一発」操作で行います｡モータモデル、最高速度、検出器などのスピンドル構成の入力で、自動的にパラメータが設定されます｡最適オリエンテーション機能の初期設定、高速のリジッドタップに最適なパラメータ設定も可能です。

半径減少4mm高速・高精度パラメータ設定適用前

R10mmF4000mm/min

10μm/div

象限突起6μm高速・高精度パラメータ設定適用後

象限突起3μm速度ゲイン調整適用後

主軸センサ

最大主軸速度

最大モータ速度

モータセンサ

主軸構成

指令軌跡

実軌跡

10μm/div

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強力なソフトウェアツールシミュレーション、データ管理など幅広い分野で工作機械メーカ殿の開発を支援

FANUCプログラム転送ツールは、パソコンとCNCをイーサネットで接続して、加工プログラムやデータを簡単に転送するためのソフトウェアツールです。パソコン画面にCNC内のプログラムを分かりやすく表示し、マウス操作で簡単に入出力できます。

FANUC プログラム転送ツール

FANUC CNC設定ツールは、パソコン上でCNCパラメータの設定や管理を行うためのソフトウェアツールです。説明書を見なくてもパラメータの設定・管理が効率的に行えます。

CNC機能ごとにパラメータを分類して一覧表示

パラメータを選択すると詳細説明を表示

CNCパラメータはイーサネット又はメモリカードで受け渡し

FANUC CNC設定ツール

高度化が進むCNCの機能を十分にご活用いただくために、パソコン上でCNCの動作をシミュレーションするソフトウェアツールです。用途に合わせて2種類のパッケージをご利用いただけます。

高度なCNC機能の活用を支援するシミュレーションツール

FANUC NCガイドは、パソコン上でCNC／マニュアルガイドi操作のトレーニングを可能にしたソフトウェアツールです。実際の工作機械を使わずに、オペレータのトレーニングが可能です。また学校におけるCNCの教育にもご利用いただけます。マニュアルガイドiの加工シミュレーション機能により簡単に加工プログラムのチェックが可能になります。 CNCおよびマニュアルガイドiのトレーニングが可能 EDITモードにおける、加工プログラムや加工サイクルの編集操作が可能 加工シミュレーション（アニメーション、工具軌跡描画）が可能

FANUC NCガイド　CNC/マニュアルガイドiの操作習得が可能なトレーニングツール

FANUC NCガイド・プロは、NCガイドにPMCのシミュレーション機能を加え、パソコン上でラダーの実行を可能にした開発支援ツールです。Ｃ言語エグゼキュータおよびマクロエグゼキュータの実行も可能なため、工作機械メーカ殿で作成するカスタム画面のデバッグにご利用いただけます。

パソコン上でPMCラダーの実行が可能

CNCシミュレーション機能と連携したラダーのデバッグが可能

FANUC LADDER- と連携してラダーの編集・表示が可能

機械信号シミュレーション機能により、実機に近い環境でラダーのデバッグが可能

FANUC PICTURE／C言語エグゼキュータ／マクロエグゼキュータで作成したカスタマイズソフトの実行が可能

FANUC NCガイド・プロ　PMCラダーおよびカスタマイズソフトのデバッグを支援する開発ツール

カスタム画面のシミュレーション

PMCシミュレーションでラダーを実行I/O信号を操作してデバッグ

機械信号シミュレーションを使用して作成した機械操作盤サンプル

I/O操作パネル

0iのみ

イーサネット

ファイル転送

パソコン CNC

CNC操作のトレーニング用

アプリケーションソフトの開発用

FANUC　NCガイド

FANUC　NCガイド・プロ

FANUCLADDER-

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F0iD(J)-02, 2010.3 , Printed in Japan

充実した保守体制ファナックは、弊社商品をお使い頂く限り、責任を持って保守を担当させて頂いております。リモートサポート&サービスCS24iを通じて、24時間サポートも実施しております。なお、全国各地にサービス拠点を設け、きめ細かく充実した保守体制を整えております。また、全世界に広がるサービス拠点もご利用いただけます。

保守・顧客サポート体制

ファナックの支社・支店

日本国内でのFA商品の保守サービスは、ファナックサービス（株）で承っています。連絡先　〒191-8509 日野市旭が丘3-5-1 　　　　TEL 0120-240-716 FAX 0120-240-833

2008

ファナック学校ファナック学校では、CNCを自在に使いこなす熟練エンジニアを短期間で育成する各種CNCコースを用意しております。

連絡先　〒401-0501 山梨県山中湖村　　　　TEL(0555)84-6030/FAX5540

本機の外観及び仕様は改良のため予告なく変更することがあります。本カタログからの無断転載を禁じます。本カタログに記載されたFANUC Series 0i-MODEL D / FANUC Series 0i Mate -MODEL Dは、『外国為替および外国貿易法』における外為令別表の第2の項～第15の項に非該当、第16の項（キャッチオール規制）に該当です。輸出には日本政府の許可が必要な場合があります。また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。本商品の輸出に当たっては当社までお問い合せ下さい。

本社　〒401-0597　山梨県忍野村　 (0555)84-5555(代)　FAX 84-5512　http://www.fanuc.co.jp

●お問合せ先　下記のFAセールス担当にご相談下さい。　中央テクニカルセンタ 〒401-0597　山梨県忍野村 (0555)84-6120　FAX 84-5543 　名古屋支社 〒485-0077　小牧市西之島丁田1918-1 (0568)73-7821　FAX 73-5387　関西支店 〒559-0034　大阪市住之江区南港北1-3-41 (06)6614-2111　FAX 6614-2121　日野事業所 〒191-8509　日野市旭が丘3-5-1 (042)589-8913　FAX 589-8899　筑波支店 〒305-0856　つくば市観音台1-25-1 (029)837-1162　FAX 837-1165　北海道支店 〒069-0832　江別市西野幌114-6 (011)385-5080　FAX 385-5084　九州支店 〒869-1196　熊本県菊池郡菊陽町津久礼2570-2 (096)232-2121　FAX 232-3334　北陸支店 〒939-0402　富山県射水市流通センター水戸田2-3-2 (0766)56-4421　FAX 56-4429　前橋支店 〒371-0846　前橋市元総社町521-10 (027)251-8431　FAX 251-8330　中国支店 〒701-0165　岡山市北区大内田834 (086)292-5362　FAX 292-5364　東北支店 〒981-3206　仙台市泉区明通4-5-1 (022)378-7756　FAX 378-7759　越後支店 〒954-0111　見附市今町7-17-38 (0258)66-1101　FAX 66-1141●ファナック学校 〒401-0501　山梨県山中湖村 (0555)84-6030　FAX 84-5540

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